自动灌装机原理特性_自动灌装机厂家推荐

自动灌装机原理特性_自动灌装机厂家推荐
自动灌装机原理特性_自动灌装机厂家推荐

自动灌装机原理特性_自动灌装机厂家推荐

【凯宇机械自动灌装机】随着自动灌装机的使用越来越流行,很多产品的包装也离不开该机械设备,技术的先进促进了自动灌装机的实力增强,为更多企业的需求做出努力。如今自动灌装机设备已经适用于任何行业产品包装,为众多产品带来了完善的包装,同时也得到了企业的支持。下面我们就来学习一下自动灌装机原理特性和自动灌装机的厂家推荐吧~

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【自动灌装机原理特性】

近年来,自动灌装机生产线充满了缺点的先进的科学技能和替换新的饮料灌装生产线体系,越来越多的企业认识到饮料灌装生产线的优势,开始亲近关注并开始运用灌装机生产线。随着酸饮料、果汁、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装水等种类的添加,我国饮料职业也得到了很大的前进。饮料职业蓬勃开展,也推动饮料灌装生产线的开展,下面介绍一下自动灌装机的11大原理特性。

1、机体结构善,操控体系完好,操作便利,主动化程度高。

2、与物料触摸零部件均用不锈钢制作,卫生,易清洗。

3、选用高效的理盖体系,具有完善的喂盖技能及维护设备。

4、设有过载维护设备,能有用维护机器设备及操作者。

5、操控体系具物料水位高度主动操控,卡瓶主动停等设备。

6、选用悬挂式灌装,不同瓶型,瓶子厚簿都可运用。

7、主机选用变频调带操控,可便利地进行生产能力的习惯调速。

8、微电数据操控,功用安稳,让操作简略,更人性化。

9、气缸为灌装动力,生产率高,结构简略,便于修理。

10、旋盖部分设有主动打滑设备,拧盖松紧恰当。

11、汽水混合选用高强雾化,容压降解常温混合方法,不必冷冻便可达到抱负含汽作用。【自动灌装机厂家推荐】

青州凯宇机械位于风景秀丽的文化名城~青州市,是生产自动化液体灌装机械设备及配套设施的专业生产厂家。主要制造销售葡萄酒、玻璃瓶饮料(果汁、果醋)、白酒、调昧品等液体灌装成套设备,生产的玻璃瓶饮料洗瓶灌装封口设备销往河南、河北、山东、四川和广东等多个城市。

青州凯宇机械立足于“品质立业,诚信为本”,多年来,市场信誉好,产品深受用户信赖。以“质量求生存”,以“信誉求发展”,坚定不移的实施多元化战略布属,紧紧围绕研发、调整任务,不断强化灌装行业业务的主体地位和主导作用,努力打造良好全自动化控制的灌装生产流水线,使我公司成为现代化良好灌装设备的供应商。

愿我们精诚合作,携手共进,共图发展。

【自动灌装机使用寿命】

大家来理解下一下究竟应该如何延伸自动灌装机的运用寿命。

首先,我们在操作自动灌装机之前,要清楚的理解清楚灌装机的阐明书,先把阐明书看一遍再说,熟

习灌装机的调整和运用办法,操作的时分一定要严厉的依照灌装机的阐明书阐明的来操作,留意细节的成绩,肯定细节决议成败。

其次,依照阐明书对机器停止活期

的维修和颐养,对自动灌装机的机

身停止擦油,使灌装机的机身尽量

有油层的维护,这样能隔离空气,

防止灌装机生锈,很棒的维护了灌

装机的机身,这也是灌装机的延伸

运用寿命的一种办法。

再次,我们还要留意热压架封口漆

布的清洁,不要存留异物在下面,确保灌装机尽量的清洁,防止物料长工夫着留给进量口形成腐蚀第四,我们要常常的反省机器,看看机器的各个中央的接触能否良好,务必确保平安用电,避免不正确用电带来的损伤。

第五,当发现毛病的时分,我们要及时封闭电源,必要的时分按下急停按钮,放气之后提起机盖,然后封闭电压,反省缘由,并扫除毛病。

第六,直线式自动灌装机的运用进程中,呈现一些小的成绩是在所难免的,我们在灌装机呈现成绩的时分,不要本人一味的揣摩,一定要找售后效劳,找自动灌装机灌装机专业的效劳团队来对我们的灌装机维修。

罐装机原理

第三章 灌装机械 第一节 概 述 将液体按预定量灌注到包装容器内的机器称为灌装机械。 一、灌装机的分类 1.根据灌装方法区分 (1)常压灌装机 在常压下将液体产品充填到包装容器内的机器称常压灌装机,它只适宜灌装低粘度不含气体的液体产品,如白酒、醋、酱油等。 (2)负压灌装机 先将包装容器抽气形成负压,然后再将液体产品充填到包装容器内的机器称负压灌装机。负压灌装机分为两种: ①压差式负压灌装机 贮液箱内处于常压,只对包装容器抽气使之形成负压,依靠贮液箱和待灌容器之间的压力差将液体产品充填到包装容器内的机器。称为压差式负压灌装机。 ②重力式负压灌装机 将贮液箱和包装容器都抽气形成负压,液体产品依靠本身的自重充填到包装容器内的机器,称为重力式负压灌装机。 负压灌装机适用于灌装含维生素的饮料、有毒的农药和化工试剂等。 (3)等压灌装机 先向包装容器充气,使其内部的气体压力和贮液箱内的气体压力相等。然后将液体产品充填到包装容器内的机器称为等压灌装机。它适用于灌装含气饮料和含气酒类,例如汽水、可口可乐、啤酒、气酒等。它可以保证灌装产品的质量和计量精度。 (4)压力灌装机 压力灌装机是利用外部的机械压力将液体产品充填到包装容器内的机器。它适用于灌装粘稠性物料,例如牙膏、番茄酱、豆瓣酱、香脂等。 2.根据灌装机中包装容器的传送形式区分 (1)直线型灌装机 在灌装时,包装容器由一个工位直线式间歇地运动到另一个工位,并在停歇时完成灌装的机器称直线型灌装机。 (2)旋转型灌装机 这种类型的灌装机在包装容器进入灌装工位后,围绕工作台回转一周,作等速回转运动,并完成灌装。旋转型灌装机的结构如图3-1所示。 图3-1 DeltaF旋转型灌装机 1-输入分瓶蜗杆 2-进瓶拨轮 3-升降机构 4-定中罩 5-中间拨轮 6-压盖拨轮 7-出瓶拨轮 8-环形酒缸 9-真空通道 10-灌装阀 11-旋转分配器 液料由旋转分配器11进入环形贮液箱8中,瓶子由瓶的输送装置1、星形拨轮2送入

灌装机说明书

GZM-200L 自动称重灌装机 说明书 上海广志仪器设备有限公司

一、系统概述 液体定量灌装机-是上海广志仪器设备有限公司专门开发的适用于石油化工、医药、食品、军工等企业有腐蚀性工作环境的灌装机,采用液面下/上(可选)灌装方式,适用于多种液体物料。设计独特的喷枪装置易于操作,灌注快速、精确;并且最大限度地保证灌注完毕时残液的滴漏。操作时,操作者仅需简单地将桶口对准喷枪嘴正下方,按下手柄上的[启动]按钮,喷枪就回自动插入桶内,并将空桶自动去皮。然后打开灌装阀门,精确地双速灌装;灌装结束,喷枪自动提升至桶外,滴漏盘自动接至喷枪底部,人工将桶推出磅台推至输送机后端即告完成。广泛应用于食品加工、制药行业的生产车间及仓库管理;化工行业中油漆、精细化工原料的生产工序控制和成品、半成品计量;军工制造业中物料的计量。 三、系统特点 ■采用《QB/T2501-2000重力式自动装料衡器》标准制造; ■接触物料部分采用SUS316L不锈钢制造,防腐性能强; ■系统采用三菱PLC,欧姆龙RELAY等高端电气配件制造; ■灌装枪设计为徒手快速拆装,方便维护; ■灌装枪前段附加气动球阀不灌装时自动关闭,防止物料泄漏; ■密封系统均采用聚四氟乙烯制造,耐溶剂,耐酸碱,寿命长; ■秤台滚筒及台面采用不锈钢制造,防腐性佳; ■灌装枪采用插入式灌注,避免造成物料飞浅于桶上,影响外包装;■系统采用两段式大小料自动灌装方式,以提高准确度; ■单桶灌装值到达后,灌装枪会自动提起等待下次启动;

■独特防滴漏装置,避免物料滴于桶子上,影响包装及滚筒; ■当灌装枪未插入桶口内时,灌装枪自动提起,不执行灌装; ■RS232通讯接口可将数据传至电脑. ■全数字式调校,动静抗振动干扰软件包; ■控制器具自我故障诊断功能,并具接口测试功能; ■灌装时只需人工将桶移到磅台上,对准枪头按启动键即执行灌装;■若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装; ■采用一键式操作:启动—灌装枪下降—自动去皮—双速灌装—完成—灌装枪升起 四、基本参数 ■最大秤量:1500kg ■最小感量:0.5kg ■灌装误差:±1kg ■灌装速度:约15-25桶/小时(视进料流速) ■使用电源:AC220/50Hz(用户提供至机器一侧) ■使用气源:0.6Mpa(用户提供至机器一侧) ■使用温度:-10℃-50℃ ■相对湿度:<95%(无冷凝) ■控制方式:2挡控制(附回流控制) ■灌装方式:插入式,液面上 ■秤台尺寸:1200×1200mm结构及滚筒材质:碳钢烤漆。 ■枪头管路:SUS304不锈钢及四氟 ■管路压力:(0.2-0.6)MPa(与料性有关)。 ■物料接口:DN50-法兰接头 ■气源接口:用户提供G1/2内螺纹,用于快速接头连接 ■基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。

机械压力灌装机主要技术参数、主要结构和工作原理

3.5机械压力灌装机 现以GT-12活塞式灌酱机为例(图3 -42所示),说明机械压力式灌装机的主要结构和工作原理。 3.5.1主要技术参数 (1)灌装物料:黏稠液料,如28%的蕃茄酱、桔酱、果酱等。 (2)灌装罐型:539(70g),668(198g)。 (3)灌装阀头数:12个。 (4)装料活塞直径:80mm。 (5)装料活塞行程:10mm~100mm。 (6)生产能力:(12~200)罐/min。 (7)电动机功率:1.5kW。 3.5.2主要结构和工作原理 压力法灌装与负压法灌装正好相反,灌装密封系统处于高于大气压的状态中,将正压力加于产品上。如图3 -43所示,可通过对储液箱顶部预留空间加压的方法中泵将产品压到灌装阀的方法,完成液料或半液料的充灌。

压力灌装机没有瓶托,没有灌装缸,设备为卡瓶颈定位灌装,在灌装转台上有一个分配器,分配器的一端连接至机外的水泵(水泵安装在一只储液箱中),另一端用软管连接到各个灌装阀。灌装转台上有环形定位圈,定位圈上有与灌装阀等量的弧形定位槽,定位槽的中心线与阀的中心线重合。当PET瓶被输送到灌装转台,并被拨盘以瓶颈定位到弧形定位槽内,挂在了灌装转台的环形定位圈上,此时瓶口中心即与灌装阀的中心重合。灌装阀在随灌装转台的回转中沿凸轮下降,与PET瓶口密封并随之顶开灌装阀进液。设备之外储液罐中的水泵通过灌装机上的分配器向瓶里供液,灌装至瓶满口。瓶内气体以及灌装满口后从进液管压进过量的液体将由回气(液)管返回储液罐。由于进液施以一定的液压,灌装速度可达300ml/8。当设备精度调整到一个动态平衡的状态时,回气(液)管主要回气,回水量很小。液体在PET瓶中的液面高度由客户确定数值,由伸入瓶口内阀管的体积决定,即阀管伸入瓶口长短对灌装无影响,只影响液面高度。

半自动灌装机说明书资料

半自动立式灌装机 使 用 说 明 书 广州德龙自动化设备有限公司GUANGZHOU DELONG AUTOMATION MACHINERY CO.,LTD

名称:半自动立式灌装机型号:DL-GZJ01

目录 一、性能简介 二、型号选定 三、工作原理 四、全气动灌装机的特点 五、开机前的检查和操作顺序 六、灌装量的调整 七、灌装速度的调整 八、灌装精度的调整 九、清洗保养维护 十、常见故障的解决办法 十一、灌装物料的适用范围十二、机器的使用条件

一、性能简介 本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上重新设计,并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护等方面更加简单方便。 在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路,因此特别适合在对于防爆要求的环境中使用。 二、型号选定 本公司生产的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的有卧式和立式两款 型号为:60ML 120ML 250ML 500ML 1000ML 2000ML 5000ML

三、工作原理 全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是:通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞做往复运动,从而使料缸前腔产生负压。 当气缸向前运动时,拉动活塞向后,料缸前腔产生负压,供料桶内的物料被大气压力压人进料管,通过进出料的单向阀进入料管。 当气缸向后运动时,推动活塞向前,挤压物料。物料通过出料单向阀进入出料软管,最后通过灌装头进入待灌空瓶(进料时灌装头关闭,出料时打开),完成一次灌装。 活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作,所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。 四、全气动灌装机的特点 1、全部采用压缩空气作为控制,因此特别适合对于有防爆要求的环境使用,具有很高安全性。 2、不会产生静电,麻电现象,也不需接地。 3、由于采用硬定位,所以灌装精度高,精度可以控制在0.3%以内(以最大灌装量为标准) 4、在需急停情况下,只需关闭气动开关,活塞自动后退到初始位,灌装停止。 五、开机前的检查和操作顺序 开机前必须检查各部分机械是否正常,以免造成机械故障或人身伤害事故,检查内容及操作: 1、前、后夹紧手柄是否夹紧。 2、进出料三通的三端卡箍是否夹紧。

膏体自动灌装机机械原理设计说明书

机械原理课程设计 说明书 设计题目:膏体自动灌装机 专业 10机械设计制造及其自动化 班级一班 设计者孙凡方长胜徐森杨申陈俊明指导教师张荣老师 日期 2012年 5 月 30 日

目录 一、设计任务 1 二、设计要求和内容 1 三、确定工作原理,构思工艺动作过程 1 四、根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图 1 五、执行机构的选型 3 六、画出设计方案的机械运动简图 8 七、对机械传动系统进行尺度设计 8 八、对机构执行系统部分进行尺度计算 11 九、总体机构运动简图 16 十、参考书目 16 十一、设计小结及体会17

膏体自动灌装机设计说明书 一、设计任务(包括主要原理及工艺动作) 膏体自动灌装机是通过出料活塞杆上下往复运动实现膏体灌装入盒内的,其主要工艺动作如下: (1)、将空盒送入六工位转盘,利用转盘间歇运动变换不同工位; (2)、在灌装工位上空盒上升灌入膏体; (3)、在贴锡纸工位上粘贴锡纸; (4)、在盖盒盖工位上将盒盖压下; (5)、送出成品。 二、设计要求和内容(包括原始数据和设计要求) 1、电动机选择Y系列交流异步电动机,转速为960r/min; 2、膏体自动灌装机的生产能力:24盒/min; 3、膏体盒尺寸D=30~50mm,高度h=10~15mm; 4、工作台面距离地面的距离为1100~1200mm; 5、构件质量和转动惯量不计; 6、要求结构紧凑、传动性能优良、运动灵活可靠、噪声尽量减小。 三、确定工作原理,构思工艺动作过程: 首先我们成立设计小组,从产品的设计要求等方面出发,膏体自动灌装机要求完成以下几个工艺动作: 1、送盒:这一动作由传送带来完成,保证传送带的连续运转; 2、六工位转盘的间歇转动:这一动作有槽轮机构来实现; 3、灌装:这一过程可以由凸轮的反复运转来实现; 4、贴锡纸、压盖:这两项工作可以由一个凸轮带动一组压杆来实现; 5、送出成品:由传送带完成。 四、根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图:

半自动活塞式全气动灌装机说明书

目录 一、性能简介 二、型号选定 三、工作原理 四、全气动灌装机的特点 五、开机前的检查和操作顺序 六、灌装量的调整 七、灌装速度的调整 八、灌装精度的调整 九、清洗保养维护 十、常见故障的解决办法 十一、灌装物料的适用范围 十二、机器的使用条件 附图:气路图

全气动半自动活塞式灌装机 使用说明书 一、性能简介 本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行了重新设计,并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。 在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路,因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用。 二、型号选定 本公司产生的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的。 具体型号为: JSFA-60 (10-60ml) JSFA -120 (15-120ml) JSFA -250 (50-250ml) JSFA -500 (100-500ml) JSFA -1000 (200-1000ml) 三、工作原理 全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是:通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞作往复运动,从而使料缸前腔产生负压。 当气缸向前运动时,拉动活塞向后,料缸前腔产生负压。供料桶内的物料被大气压力压入进料软管,通过进出料的三通管进入料缸。 当气缸向后运动时,推动活塞向前,挤压物料。物料通过出料接头内的单向阀门进入出料软管,最后通过灌装头进入待灌空瓶(进料时灌装头关闭,出料时打开),完成一次灌装。 活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作,所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。 四、全气动灌装机的特点 1、全部采用压缩空气作为控制,因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用, 具有高安全性。 2、不会产生静电、麻电现象,也不需接地。 3、由于采用气动控制,并采用硬定位,所以灌装精度高,精度可以控制在3/1000 以内(以最大灌装量为标准基准)。 4、在需急停情况下,只需关闭气动开关,活塞自动后退回到初始位,灌装停止。

机械原理--旋转型灌装机设计-

目录 设计任务书-----------------------------------------------------2 1.功设计工作原理--------------------------------------------------4 2.能分解图,执行机构动作分解图-----------------------6 3.运动方案的选择与比较---------------------------------------9 4.机构运动总体方案图(机构运动简图)-----------------10 5.工作循环图------------------------------------------------------16 6.执行机构设计过程及尺寸计算------------------------------18 7.凸轮设计分段图.轮廓图.设计结果---------------------21 8.机构运动分析计算机辅助设计流程------------------------25 9.程序清单(主程序和子程序)------------------------------26 10.十一运行结果及运动线图------------------------------------31 11.设计总结----------------------------------------------------------32 12 参考资料----------------------------------------------------------33

江西农业大学大学机械工程学院 位3:封口;工位4:输出包装好的容器。 该机采用电动机驱动,传动方式为机械传动。技术参数见下表。 旋转型灌装机技术参数表 二、设计方案提示 1.采用灌瓶泵灌装流体,泵固定在某工位的上方。 2.采用软木塞或金属冠盖封口,它们可由气泵吸附在压盖机构上,由压盖机构压入(或通过压盖模将瓶盖紧固在)瓶口。设计者只需设计作直线往复运动的压盖机构。压盖机构可采用移动导杆机构等平面连杆机构或凸

啤酒灌装机原理

啤酒灌装机原理 机械原理课程设计 设计说明书 啤酒灌装机 小组成员姓名 班级 学号 指导老师 2012年 5月 日 12 一( 啤酒灌装机原理 1.啤酒灌装机的工作原理啤酒的灌装工艺已经相当成熟。基本上可以分为七部分。 灌装机是围绕灌装的工艺流程展开的,其工作原理是:从洗瓶机出来的洁净瓶子由输瓶带送入灌装机的进瓶螺旋,经进瓶星轮送至回转台的托瓶气缸上并升高(瓶口在定中装置的导向下紧压灌装阀的下料口,形成密封。瓶子在被抽真空后,贮液缸内的背压气体(CO2,)被冲人瓶中,当瓶中气体压力与贮液缸内气体压力相等时,液阀在液阀弹簧的作用下开启(此时啤酒通过回气管上伞型反射环的导向作用(自动沿瓶壁灌入玻璃瓶内,玻璃瓶中的CO2,通过回气管被置换回贮液缸内(当酒液上升到一定高度并将回气管口封闭时(自动停止下酒。然后将液阀和气阀关闭,排掉瓶颈部位的压力气体以防止带气酒液在玻璃瓶下降时的喷涌,这样便完成了整个灌装过程。

二(液体灌装机的分类与选择 1.液体灌装机的分类 液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。 常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种,只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。 压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装,也可分为两种:一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等,靠液体自重流入瓶中而灌装,称为等压灌装;另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力,液体靠压差流入瓶内,高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装,如啤酒、汽水、香槟酒等。 真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单,效率较高,对物料的粘度适应范围较广,如油类、糖浆、果酒等均可适用。 液体灌装机的流程 2.液体灌装机的选择 灌装机的选择:合理选择灌装机是保证产品质量,提高经济效益的重要途径。一般来说,应密切联系生产实际,尽量选择质量好、效率高、结构简单、使用维修方便、体积小、重量轻的灌装机。灌装机知识在选择灌装机时,应遵循以下原则。 为生产工艺服务的原则。首先应根据灌装物料的性质(粘度、起泡性、挥发性、含气性等)选择适宜的灌装机,以满足生产工艺要求。例如对于芳香较浓的酒液,为避免挥发性芳香物质受到损失,一般应采用容杯式或常压灌装机;对于果汁类料液,为了减少与空气接触,保证产品质量,一般应采用真空加汁类灌装机。其次,应使灌装机的生产能力和前后工序的加工、包装机械的生产能力相匹配。生产率高和产品质量好的原则。生产率的高低直接反映生产线的生产能力。所以生产率越高,其产生的经济效益越好。为了提高产品质量,应选择设备精度高、自动化

灌装机使用说明书

全自动灌装机 使 用 说 明 书 目录 在安装使用前请务必仔细阅读此说明书按规定方法正确安装与维护保养 并妥善保留此说明书,以备日后查用

一、三位一体机概述 (3) 二、技术参数 (3) 三、设备安装 (3) 四、工作过程 (4) 五、使用与操作 (4) 六、面板功能 (5) 七、维护与注意事项 (7) 八、常见故障的判断与处理 (7) 一、三位一体机概述

桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。整体采用不锈钢材质,耐腐蚀,易清洗。主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品,气路系采用名牌产品,该机构紧凑,占用厂房小,工作效率高且稳定可靠,自动化程度高。操作工人仅需二人,是机电气三位一体的全自动桶装设备。 二、技术参数 规格型号:GF-100型 灌装能力:80桶/ 小时 操作压力:0.6 ~ 0.8 Mpa 用气量:250 升/ 分钟灌装容量:3加仑 桶形尺寸:∮276*370 或∮276*490 额定电压:220V 50HZ 功率: 2.2 Kw 设备总重:160 Kg 外形尺寸:2600 mm ×550mm ×1600mm 三、设备安装 本机无需预埋地脚螺丝,设备拆箱后,整机安放于坚实而平整地面,然后调整支腿螺丝高度,并用水平仪纠正倾斜,使各支腿受力均匀,设备调整好后,接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。 四、工作过程

桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤,其工作过程如下: 1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托,空桶间隙运动链条运动一个工位,此时,空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。 2、冲洗过程共有四道工序:第一道为清水;第二道为消毒液;第三道为无菌水冲洗;第四道无菌水再冲洗;冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。 3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度,水桶自行滑出,然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度,使空桶置于灌装位,等待灌装。 4、灌装阀由气缸推动伸入桶口,自动排气灌装阀逐之打开灌装,灌装时间由PLC设定,并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间,以达到最佳位置,灌装至液位后,多余的水经自动排水口回到纯水箱,以减少纯水浪费。 5、灌装结束后,由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位,待下步灌装时压盖,至此整个过程结束。 五、使用与操作 1、开机前,应检查消毒液位;电源、气压是否正常;用手动法检查各电磁阀、气缸是否良好;动作是否正常;各水泵转向是否正确;空气有无排尽。如发现不正常情况,要排除故障后方可进行生产。 2、本机生产时自动进行冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖,无须人为干扰,但操作人员要严密观察各部位状态,发现问题,及时将自动打向手动,以防止意

常压式灌装机的主要技术参数和灌装原理

常压式灌装机是一种简单、最直接的灌装形式,也是应用最广泛的灌装方式之一,适用于大量不含气类果汁饮料、矿泉水等产品的灌装。现以白酒灌装机为例,说明常压灌装机的主要结构和工作原理。 3.2.1主要技术参数 (1)灌装液体:白酒、酱油和药液等不含气低黏度液体。 (2)灌装容器:小螺口玻璃瓶(500ml)。 (3)灌装阀头数:24个。 (4)生产能力:(1920~2880)瓶/h。 (5)电动机功率:1.1kW。 3.2.2常压灌装原理 常压法灌装属于重力灌装,液料箱和计量装置处于高位,包装容器置于下方,在大气压力下,依靠液体的自重自动流进包装容器内,其整个灌装系统处于敞开状态下工作。灌装速度只取决于进液管的流通截面积及灌装缸的液位高度。 常压灌装法因定量方法和所用器具的不同又可分为如下几种。 3.2.2.1 液面感应式灌装 液面感应式灌装机只把产品灌装到容器,控制液面却不密封容器,如图3 -20所示。这种方法适用于若正压或负压作用到密封容器内会出现容器膨胀或凹陷的软质容器。 当容器中升高的液面堵塞住气流向外流出时,启动一个能切断流向容器的液体的控制机构(每一灌装头上需要此控制机构),可以实现高速灌装,不会产生产品溢流和上部R泡沫的现象。 3. 2. 2. 2 溢流式灌装 某些产品可往开口容器中灌装至溢流的程度,再停止充灌,这些容器通常是经过消毒杀菌处理的卫生食品罐或广口玻璃瓶。在较先进的溢流式灌装机中,进入开口容器的液流是由与容器同步运动的量杯供给的。容器中必须预留的空间可用置换方法或容器倾斜法获得。 对于某些溢流式灌装机,向上的空气屏障可防止溢流液体接触到容器的外部。若仔细调节好液体流速和容器的传送速度,则溢流量或再循环体量可限制到最小程度。

灌装机的毕业设计

1 绪论 1.1 包装机械化的重要意义 近半个多世纪来,随着生产与流通日益社会化、现代化,产品包装正以崭新的面貌崛起,受到人们的普遍重视。无论在国内或国外,包装工作已涉及各行各业,面广量大,对人民生活、国际贸易和国防建设都带来深刻的影响,甚至在现实生活中出现了过去难以想象的新情况。 大量事实表明,实现包装的机械化和自动化,尤其是实现具有高度灵活性的自动包装线,不仅体现了现代生产的发展方向,同时也可以获得巨大的经济效益。 (a)能增加花色品种,改善产品质量,加强市场竞争能力; (b)能改善劳动条件,避免污染危害环境; (c)能节约原材料,减少浪费,降低成本; (d)能提高生产效率,加速产品的不断更新。 实现包装机械化和建立现代包装工业,将会更好地适应市场的实际需要,更加合理地利用劳动力,为社会多创造财富[9]。 1.2 包装机械的组成 包装机械由动力机、传动部分和执行部分等组成。通常又将包装机械分为八个组成要素: (1)被包装物品的计量与供送系统 被包装物品的计量与供送系统是指将被包装物品进行计量、整理和排列,并输送至预定工位的装置系统。 (2)包装材料的整理与供送系统 包装材料的整理与供送系统是指将包装材料进行定长切断或整理排列,并逐个输送至预定工位的装置系统。 (3)主传送系统 主传送系统是指将被包装物品和包装材料由一个包装工位顺次传送到下一个包装工位的装置系统。 (4)包装执行机构 包装执行机构是指直接进行裹包、充填、封口、贴标、捆扎和容器成型等包装操作的机构。 (5)成品输出机构 成品输出机构是指从包装机上卸下、定向排列并输出的机构。 (6)动力机和传动系统

动力机和传动系统将动力机的动力与运动传递给执行机构和控制元件,使之实现预定动作的装置系统。通常由机、电、光、液、气等多种形式的传动、操纵、控制以及辅助等装置组成。 (7)控制系统 控制系统由各种自动和手动控制装置等所组成,是现代包装机的重要组成部分,包括包装过程及其参数的控制,包装质量、故障与安全的控制。 (8)机身 1.3 我国包装机械的现状及包装机械的发展未来 1.3.1 我国包装机械的现状 灌装机械制造水平的发展体现在灌装阀核心技术的发展上:从重力灌装到先进的抽真空等压灌装;从平面阀密封结构到堆形阀密封结构。这些都体现了技术的进步与发展。我国的灌装机械制造业,经历了仿制、引进技术、消化吸收、创新、自主开发的过程,技术进步及创新的速度更快,而且在不断缩小与国外先进技术之间的距离。 现代灌装技术的目标是精确、高效、自动化。精确的灌装量,灌装过程的高速、可靠,尽量小的液损,整条生产线的最优化控制,都由于电子技术的实际应用而成为可能。电子灌装阀灌装技术迅速发展是大势所趋。目前国外灌装机使用的电子阀有三种形式:探针式(液位传感器)电子阀、配置电磁流量计的电子阀、配置定量筒的电子阀。我国一些灌装设备制造厂也在开始研制适合中国国情的电子阀灌装机,但电子阀灌装机在我国的推广使用受到国产包装容器几何形状精度不高和电子器件水平的制约。 1.3.2 包装机械的发展未来 随着包装机械竞争加剧,未来包装业将配合产业自动化趋势,朝着研发技术、人才及高速包装机等方向进行,在技术发展上正朝着以下方向发展。 机械功能多元化。工商业产品已趋向精致化及多元化,在大环境变化下,多元化、弹性化且具有多种切换功能的包装机各种方能适应市场需求。 结构设计标准化、模组化。充分利用原有机型模组化设计,可在短时间内转换新机型。 控制智能化。目前包装机械厂家普遍使用PLC动力负载控制器,虽然PLC弹性很大,但仍未具有电脑(含软件)所拥有的强大功能。未来包装机械必须具备多功能化、调整操作简单等条件,基于电脑的智能型仪器将成为食品包装控制器的新趋势。 结构运动高精度化。结构设计及结构运动控制等事关包装机械性能的优劣,可通过马达、编码器及数字控制(NC)、动力负载控制(PLC)等高精密控制器来完成,并适度地做产品延伸,朝高科技产业的包装设备来研发。

冷霜自动灌装机的说明书

目录 一.题目和设计任务 (2) 1.题目:冷霜自动灌装机设计 (2) 2.设计任务: (2) 二.运动方案: (2) 三.运动循环图 (2) A.空盒进入、灌装、贴锡纸、加盖工艺流程 (2) B.工艺过程的执行构件: (2) C.各执行构件的运动协调: (3) 四.装盘的设计: (3) 五.运动尺寸计算及分析: (4) 六.压盖机构的设计 (4) 七.行星轮的尺寸设计: (6) 八.皮带轮的尺寸设计 (7) 九.槽轮机构的设计: (7) 十.凸轮机构的设计: (8) 十一.力封闭式凸轮的设计: (9) 十二.圆锥齿轮的设计: (10) 十三.总的设计运动简图: (12) 十四.参考文献: (12)

一. 题目和设计任务 1.题目:冷霜自动灌装机设计 2.设计任务:(1)按工艺动作要求拟定运动循环图;(2)进行转盘简谐运动机构、空盒的相对上升机 构、锡纸库下降机构、压盖机构的方案构思;(3)按参数要求进行电动机和执行机构的运动进行方案进行选择,并拟定机构传动方案。 二.运动方案: 用行星轮机构实现减速,以皮带轮传动,采用槽轮机构实现转台的间歇性转动,灌装空盒相 对上升采用凸轮机构使冷霜灌装管道的下降得以实现,同样使用凸轮机构实现锡纸库的下降和实 现压盖动作。最后采用步进式传输机构输入空瓶和输出包装好的冷霜。在主轴和传送带连接可以 采用斜齿轮以实现其如图所示的传送。 三.运动循环图 A.空盒进入、灌装、贴锡纸、加盖工艺流程: 1.空盒通过传送带传送至六位盘位置1; 2.六工位盘做间歇转动,每次转动60 ,转动是其他机构不执行动作; 3.当转盘停止时,灌装顶杆下降至工作位进行灌装,同时贴锡纸,加盖压杆远休结束后进行工艺动 作。 4.灌装机构达到指定位置完成灌装后回到初始位置,同时贴锡纸、加盖杆回升到高位,一次循环结束。 B.工艺过程的执行构件: 1.送料机构:步进式传送带机构,该机构主要是实现输送的连续运动,把空盒送入工位,并将 成品输出。 2.槽轮机构:它是在主轴Ⅱ上通过变向连接槽轮,带动六工作位盘实现间歇运动。 3.灌装机构:该机构由固定在轴Ⅱ上的自动推杆凸轮机构组成,通过高低往复运动实现灌装动作。 4.贴锡纸、加盖机构:该机构由固定在轴Ⅱ上的自动推杆凸轮机构,和压杆以及压杆上固定的锡 纸、加盖部件组成,通过高低往复运动,一次性完成两个动作。

机械原理课程设计旋转型灌装机

目录 第一章设计任务 (2) §1-1 工作原理及工艺动作 (2) §1-2 设计要求及提示 (2) §1-3 设计任务要求 (2) 第二章旋转型灌装机的工作原理及其功能原理 (3) §2-1旋转型灌装机工作原理 (3) §2-2 旋转型灌装机的功能分解图、执行机构动作分解图 (4) 第三章旋转型灌装机机构运动总体方案 (15) §3-1 旋转型灌装机总体方案图(机构运动简图) (15) 第四章工作循环图及运动转换功能图 (17) §4-1工作循环图 (17) §4、2绘制机械系统运动转换功能图 (18) §4-3用形态学矩阵法创建旋转型灌装机机械系统运动方案: (18) 第五章旋转型灌装机各运动构件的设计选择与分析 (19) §5-1传动机构的选择: (19) §5-2减速机构的设计,选择与分析 (20) §5-3灌装机构的设计: (21) §5-4间歇运动机构的设计,分析 (25) §5-5传动齿轮,带轮,链轮的设计: (27) §5-6压盖封口机构的设计: (27) 第六章设计总结与心得体会: (29) 参考文献 (30)

贵州大学机械工程学院贵州大学机械工程学院 机械原理课程设计任务书题号5 旋转型灌装机 第一章 设计任务 1-1 工作原理及工艺动作 设计旋转型灌装机。 在转动工作台上对包装容器(如玻璃瓶)连续灌装流体(如饮料、酒、冷霜等),转台有多工位停歇,以实现灌装、封口等工序。为保证在这些工位上能够准确地灌装、封口,应有定位装置。如图1中,工位1:输入空瓶;工位2:灌装;工位3:封口;工位4:输出包装好的容器。 该机采用电动机驱动,传动方式为机械传动。 1-2 设计要求及提示 12 3 4 传送带 固定工作台 转台 1、采用灌瓶泵灌装流体,泵固定在某工位的上方。 2、采用软木塞或金属冠盖封口,它们可由气泵吸附在压盖机构上,由压盖机构压入(或通过压盖模将瓶盖紧固在)瓶口。设计者只需设计作直线往复运动的压盖机构。 3、此外,需要设计间歇传动机构,以实现工作转台间歇传动。为保证停歇可靠,还应有定位(锁紧)机构。 1-3 设计任务要求 1)根据功能要求,确定工作原理与绘制系统功能图。 2)按工艺动作过程拟定运动循环图。

机械原理作业旋转型灌装机

机械原理课程设计任务书 旋转型灌装机 图1-1 旋转型灌装机 1.1设计题目及原始数据 设计旋转型灌装机。在转动工作台上对包装容器(如玻璃瓶)连续灌装流体(如饮料、酒、冷霜等),转台有多工位停歇,以实现灌装、封口等工序。为保证在这些工位上能够准确地灌装、封口,应有定位装置。如图1中,工位1:输入空瓶;工位2:灌装;工位3:封口;工位4:输出包装好的容器。 该机采用电动机驱动,传动方式为机械传动。技术参数见下表。 旋转型灌装机技术参数表 1.2 设计方案提示 1.采用灌瓶泵灌装流体,泵固定在某工位的上方。 2.采用软木塞或金属冠盖封口,它们可由气泵吸附在压盖机构上,由压盖机构压入(或通过压盖模将瓶盖紧固在)瓶口。设计者只需设计作直线往复运动的压盖机构。压盖机构可采用移动导杆机构等平面连杆机构或凸轮机构。 3.此外,需要设计间歇传动机构,以实现工作转台间歇传动。为保证停歇可靠,还应有定位(锁紧)机构。间歇机构可采用槽轮机构、不完全齿轮机构等。定位(锁紧)机构可采用凸轮机构等。 1.3设计任务 1.旋转型灌装机应包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构等三种常用机构;

2.设计传动系统并确定其传动比分配,并在图纸上画出传动系统图; 3.图纸上画出旋转型灌装机的运动方案简图,并用运动循环图分配各机构运动节拍; 4.电算法对连杆机构进行速度、加速度分析,绘出运动线图。图解法或解析法设计平面连杆机构; 5.凸轮机构的设计计算。按凸轮机构的工作要求选择从动件的运动规律,确定基圆半径,校核最大压力角与最小曲率半径。对盘状凸轮要用电算法计算出理论廓线、实际廓线值。画出从动件运动规律线图及凸轮廓线图; 6.齿轮机构的设计计算; 7.编写设计计算说明书; 2.旋转型灌装机的工作功能原理 图2-1 后,固定于工作台上方的灌装设备和封口压盖设备分别对空容器进行灌装和已灌装容器进行封口压盖。灌装,封口压盖工序完成后,容器随着旋转工作台的间隙旋转运动至4位置,由于输出传送带的作用,在4位置的容器将随着输出传送带被带至下一个工序的位置上。 2.2 旋转型灌装机功能原理

旋转型灌装机_说明书分解

. 学号06100224成绩 课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向无 课程名称《机械设计(二)课程设计》 学号06100224 姓名蔡铁根 指导教师张恩光 题目名称旋转型灌装机 设计时间2012年9-12月 2012 年12 月8 日

一.设计任务书及工作要求 (3) 1.1设计题目 (3) 1.2工作原理及工艺过程 (3) 1.3原始数据及设计要求 (3) 1.4设计方案提示 (3) 1.5设计任务 (4) 二.原动机选择 (4) 三.传动比分配 (4) 四.机构的选择与比较 (4) 4.1传动机构的选择与比较 (4) 4.2执行机构的选择与比较 (6) 五.机械系统运动方案的拟订与评价 (9) 5.1 综述 (9) 5.2设计方案 (9) 5.2.1 设计方案I (9) 5.2.2 设计方案II (10) 5.2.3 设计方案III (10) 5.2.4比较、选择设计方案 (11) 六.机械系统的运动循环图 (12) 七.执行机构的运动分析及设计 (12) 7.1凸轮结构的设计分析 (12) 7.1.1凸轮机构运动分析线图 (15) 7.2曲柄滑块机构的设计分析 (16) 7.2.1连杆机构的尺寸参数设计 (16) 7.2.2曲柄滑块机构的三维模型设计 (17) 7.2.3 曲柄滑块的运动分析线图 (17) 7.3 间歇机构的设计 (19) 八.设计感想 (21) 九.主要零件附图 (22) 十.主要参考资料 (23)

1.11.2(如饮料等)封口等工序。入空瓶;工位输出灌装好的容器。 1.3原始数据及设计要求 (1)转台直径:500~600mm 。 附图 (2)灌装机的生产率:10瓶/min 。 (3)驱动电机:功率N=1.2kW ,转速n=1440r/min 。 1.4设计方案提示 (1)采用泵来灌装流体,泵固定在灌装工位的上方。 (2)采用软木塞或金属冠盖封口,它们可由气泵吸附在压盖机构上,由压盖机构压入或通过压盖模将瓶盖紧固在瓶口。设计者只需设计作直线往复运动的压盖机构。压盖机构可采用移动导杆机构等平面连杆机构或凸轮机构。 (3)需要设计间歇传动机构,以实现工作转台间歇传动。为保证停歇可靠,还应有定位(锁紧)机构。间歇机构可采用槽轮机构、不完全齿轮机构等,定位锁紧)机构可采用凸轮机构等。

电气控制回路八种常用元件原理介绍

电气控制回路八种常用元件原理介绍 断路器、接触器、中间继电器、热继电器、按钮、指示灯、万能转换开关和行程开关是电气控制回路中最常见的八种元件,以图文并茂的方式介绍常用电气元件的原理及应用,通过了解它们在电气回路中的作用来掌握这些元件平时的运行情况。 1、断路器 低压断路器又称为自动空气开关,可手动开关,又能用来分配电能、不频繁启动异步电机,对电源线、电机等实行保护,当它们发生严重过载、短路或欠压等故障时能自动切断电路。常用断路器外形图(如下图) 1P微型断路器 3P微型断路器

塑壳断路器断路器文字符号为:QF 断路器图形符号为: 单极断路器图形符号三极断路器图形符号

2、接触器 接触器由电磁机构和触头系统两部分组成,接触器最常见线圈电压有AC380V、AC220V、AC110V、AC36V、AC24V、AC12V和DC220V、DC36V、DC24V、DC12V等多种。常用的有AC380V、AC220V,机床常用的有AC110V、AC36V 、DC36V、DC24V、等几种,外形一样,就是线圈的电压有区别。 接触器电磁机构由线圈、动铁心(衔铁)和静铁心组成;接触器触头系统由主触头和辅助触头两部分组成,主触头用于通断主电路,辅助触头用于控制电路中。常用接触器外形图片 接触器文字符号为:KM 接触器图形符号表示为:

接触器线圈图形符号: 接触器主触头图形符 号 : 接触器辅助常开触头图形符号接触器辅助常闭触头图形符号 3、热继电器 热继电器是利用电流通过元件所产生的热效应原理而反时限动作 的继电器。 热继电器文字符号:FR 热继电器图形符号: ---------------------------------

封罐机工作原理

全自动封罐机一般应用于自动化生产线,大批量生产线上。 原理: 1.当罐子从上道灌装流入到封罐机上。 2.经过六叉的转动将罐子带入的封罐机。罐子经自动落盖器进行上盖。 3.六叉继续转动下一工位,第一卷刀开始预卷边。 4.六叉继续转动下一工位。第二卷边压紧边。 5.成品输出。 乐凯自动封罐机的运动控制方法为: (1)由伺服电机驱动可旋转角度为360°的气控机械手(有光电传感器肯定起始0点); (2)由步进电机驱动丝杠组件使机械手沿X、Y轴移动(有x、y轴限位开关); (3)可盘旋360°的转盘机构能带动机械手及丝杠组自由旋转(其电气拖动部分由直流电动机、自动封罐机光电编码器、接近开关等组成); (4)旋转基座重要支持以上3部分;

(5)气控机械手的张合由气压控制(充气机遇械手放松,放气机遇械手松开)。其工作过程为:当货物抵达时,机械手系统开始举措;步进电机控制开始向下运动液体灌装机原理通常分为常压灌装机、真空灌装机和压力灌装机,常压下,自动封罐机可根据液体的本身重量实施自流式灌装,灌装方法,是在高于大气压力下进行灌装,贮液缸内的压力高于瓶中的压力,啤酒液体靠压差流入瓶内,灌装机其中较重要部件是PLC控制系统,自动封罐机的液体灌装机采取了三菱PLC位左移指令,驱动履行条件输入每一次由OFF-ON变更时,履行N2位移动,N2为移动的位数。 自动封罐机使用过程中的注意事项及维护方法: 在使用自动封罐机时,用户需自备一个底部有阀门和输出接头的高位大罐,大罐按放地位罐底要高于自动封罐机,用软管与本机顶阀衔接。将本机电机接在220V电源开关上(电器开关用户自备)并将机体外壳接好地线。 自动封罐机按装好后,首先查看各部位能否有松动景象,顶阀上下能否灵巧,待查看所有正常后,开空车试运行,整机旋转方向出厂前定为顺时针方向转动。通过升降机构调整瓶子高度。通过调整灌装管长度抵达灌装液面地位。 该自动封罐机传动部分由电动机通过皮带轮、三角带带动减速机齿轮、易拉罐封口机大齿轮转动从而带动整机旋转。维护与保养为使设备有最佳的牢靠度与寿命,定期保养使设备处在最佳状态是必要的。 在维修及保养期间应停机进行。将自动封罐机运至现场,查看各部位能否有碰损景象和缺漏零件的状态一般是旋转式,有14-18个灌装嘴,产量在1500-3000瓶/小时(按750ml计),虹吸式灌装机是半自动灌装,人工上下瓶,自动灌装,和洗瓶机、冲瓶机、灯检、打塞机、胶帽热缩机、封箱机等配套成流水线。负压式灌装机有旋转式和直线式,葡萄酒一般选用旋转式,有12、16、18、24、32等灌装嘴,产量一般在1500--6000瓶/小时(按750ml计)。负压式灌装机一般和翻转式冲瓶机、灯检、全自动打塞机、全自动胶帽热缩机、全自动贴标机、喷码机、封箱机等配套应用,或许与翻转式冲瓶机、全自动打塞机做成自动封罐机提高设备层次。

易拉罐灌装机原理

一、主要技术参数 二、工作原理 灌装阀结构 灌装阀组件由液体阀、回(注)气管、气阀、定心罩、提升机构、排气及抽真空阀等组成。 功能

罐子通过进罐星轮进入灌装机,到达罐台后预定中心,接着灌装阀沿着支承凸轮下降,将罐对中并预压密封,密封压力除了定心罩自身重量外,由一只气缸加压产生,气缸内的气压可以用气控柜上的减压阀来调整,压力为0~40KPa(0~0.04MPa),压力的大小取决于罐子的材料,在打开真空通道的同时,灌装缸内的背压气体冲入罐中,并流入真空通道。抽真空用于实施CO2冲洗程序,以去除罐内的空气,通过这道程序,使物料在灌装过程中,增氧量降到最低,罐中不产生负压,所以,即使是壁非常薄的铝罐也能进CO2冲洗。 对于不抽真空的灌装,可以直接利用原真空通道的CO2气体,直接对罐进行冲洗。在真空阀关闭后,罐子与缸内建立等压,液体阀由弹簧开启,灌装便开始了,通过三个进液槽,物料顺罐壁而下,同时罐内的气体通过气阀返回灌装缸。 通过改变回气管的长度,来改变灌装液位的高度。 当物料液面到达回气管时,堵住回气,灌装停止,在罐上部气体部份产生一个过压,从而防止物料继续流下。 拔叉将气阀、液体阀关闭,通过排气阀,排气使罐中的压力与大气压力平衡,排气通道远离液面,从而防止排气时带出液体。 排气期间,罐内顶部气体膨胀,回气管中的物料落回罐中,将回气管排空。 在出罐的瞬间,定心罩在凸轮的作用下抬起,在内外护板的作用下,罐子离开罐台,进入封盖机输罐链,送往封盖机。

液位控制装置工作(图3-2) 如果缸内液位不稳定,灌装时就会产生灌装量不足或起泡等现象,因此,稳定地控制缸内的液位,对正常灌装是很重要的。 整个液位控制装置由干簧管式浮子液位传感器、数字调节仪、偏心旋转阀(含阀门定位器)等组成。 缸内的液位由干簧管式浮子液位传感器1测定,并转换成4~20mA的电流信号,经水银旋转接头2。传给数字调节仪3,经PID调节后,输出信号给主进液阀4的电气阀门定位器,用以控制主进液阀的开度,达到控制灌装缸液位的目的。 在数字调节仪上根据需要可随时设定灌装缸内的液位,整个液位控制装置,会根据设定值的变化,来实时调整缸内的液位。 附图

自动灌装机说明书

自动机械设计课程设计说明书自动灌装机总体设计

目录 1工作原理及工艺动作过程............................................... - 2 -2原始数据及设计要求....................................................... - 2 -3设计过程 ........................................................................... - 2 -(一)运动循环图:....................................................... - 2 -(二)机构的初步选型................................................... - 6 -(三)冷霜自动灌装机总体布置图............................... - 8 -(四)运动尺寸计算及分析:..................................... - 10 -1)电动机的选择:.................................................. - 10 - 2)行星轮系传动比的计算:.................................. - 11 - 3)V带传动的设计及参数选择:.......................... - 12 - 4)轴的相关计算:.................................................. - 13 - 5)执行构件相关参数的确定:.............................. - 14 -4参考书目: ....................................................................... - 15 -

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