(完整版)(完整版)数控车床编程教案
数
控
设
备
与
编
程
教案
班级:08春、秋数控班专业:数控加工专业
教师:秦丽君
课时授课计划
引言:
提问:1 、了解数控机床有多少?
2、见过和数控有关系的设备有哪些?
3,为什么报数控专业?
4,想不想学数控?
第一节:概述
一、数控技术与数控设备
数控技术定义:NC
数控设备:
数控技术在数控设备中运用广泛,成为机电一体化产品。
二、数控设备的特点
1、适应性强
2、能实现复杂的运动
3、精度高,质量稳定
4、生产率高
5、减轻劳动强度,改善劳动条件
6、有利于生产管理
第二节:数控设备的组成及工作原理
一、数控设备的组成
输入输出装置——计算机数控装置——伺服系统——受控设备
举人的动作行为:想喝水(输入信号)——大脑——手去拿——拿茶杯倒水喝数控机床工作过程:
零件图——编程——输入——数控设备运行——机床工作——零件产品
二、数控设备的重要装置及其功能
1、输入输出装置
2、计算机数控装置
3、伺服系统(重点介绍,画图讲解)
开环系统
闭环系统
半闭环系统
位置检测装置
4、受控设备
第三节:数控加工设备的分类一、按工艺用途分类
普通数控机床
数控加工中心
数控特种加工(数控点火花,线切割,激光……)
二、按控制运动的方式分类
点位控制数控机床
直线控制数控机床
轮廓控制数控机床
三、按伺服系统类型分类
开环系统控制数控机床
闭环系统控制数控机床
半闭环系统控制数控机床
四、按控制坐标轴数分类
两坐标轴数控机床
三坐标轴数控机床
两个半轴坐标轴数控机床
五、按数控装置功能分类
低档
中档
高档
作业
习题第3题,第5题,第7题
课时授课计划
第一节:概述
数控机床的结构:主传动装置——进给传动装置——工作台——床身——刀库——自动换刀——润滑装置——冷却装置——排屑装置等
比一般机床提高精度和高生产率,结构比一般机床有以下6个体现
1、主传动装置方面的改变
2、进给传动装置方面的改变
3、工作台方面的改变
4、配备了刀库和自动换刀装置
5、增加排屑、冷却、润滑等辅助装置
6、机械结构的刚性,抗振性提高
第二节:数控机床的主传动系统
一、主传动系统的组成几特点
组成:主轴电动机——变速机构——主轴
特点:1、采用调速电动机驱动主轴
2、变速机构结构简单
3、变速迅速可靠
4、转速高,功率大,刚性好
二、主传动系统的变速方法(重点内容)
1、无级变速
调速电动机无级变速
机械无级变速
2、分段无级变速
液压拨叉操纵机构
电磁离合器操纵机构
3、内置式调速电动机无级变速
三、数控机床主轴部件
1、主轴部件的组成
2、主轴及其支承
第三节:数控机床进给传动系统
一、进给传动系统的组成及特点
组成:
伺服电动机——传动装置——工作台——刀架——与传动有关的导轨
特点:
1、采用伺服电动机驱动
2、采用低摩擦的传动副
3、传动副配有传动间隙调整装置
4、工作台的功能多
二、滚珠丝杠螺母副
1、滚珠丝杠螺母副的结构
滚道的法向截面形状(1、单圆弧2、双圆弧)
滚珠的循环方式(1、外循环2、内循环)
2、滚珠丝杠螺母副轴向间隙调整
垫片调隙法
螺纹调隙法
齿差调隙法
三、无间隙齿轮传动副
1、直齿圆柱齿轮传动副的间隙消除法
2、斜齿圆柱齿轮传动副的间隙消除法
3、锥齿圆柱齿轮传动副的间隙消除法
四、导轨
1、滚动导轨
滚珠导轨——滚针导轨——滚柱导轨
特点:容易制造,成本低,但接触面积小,刚度低,所以承载能力小,适用于运动部件质量小和切削力较小的机床
滚动导轨的间隙调整和预紧
垫片调整
斜镶条调整
平镶条调整
2、滑动导轨
帖塑导轨——注塑导轨
优点:
摩擦特性好
耐磨性好
减振性好
工艺性好
3、静压导轨
五、工作台
1、分度工作台
插销式分度工作台——结构——工作原理
齿盘式分度工作台——结构啊—工作原理
2、回转工作台
开环数控回转工作台——结构——工作原理
闭环数控回转工作台——结构——工作原理
3、交换工作台
第四节:自动换刀装置
一、刀架式自动换刀装置
1、方刀架
方刀架换刀工作原理
2、回转刀架
回刀架换刀工作原理
3、动力刀架
动刀架换刀工作原理
二、刀库式自动换刀装置
1、刀库
刀库的形式:圆盘式刀库
链式刀库
自动选刀方式
顺序选刀方式
任意选刀方式(刀具编码法、刀座编码法、计算机记忆法)
2、换刀装置
无机械手换刀
机械手换刀
第五节:排屑装置
一、排屑装置的作用
影响加工质量,或者无法加工,大量的热量,热变形,都影响加工精度,所以迅速有效的排屑是非常重要的。
二、排屑装置的结构形式
1、平板链式排屑装置
2、刮板式排屑装置
3、螺旋式排屑装置
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第一节:程序编制的基本内容与方法
一、程序编制的基本内容
1、分析零件图样(材料、形状、尺寸、精度、热处理……)
2、确定工艺过程(工夹具、装夹定位、加工路线、加工刀具选择、切削用量……)
3、计算刀具运动轨迹的坐标值(绝对坐标、相对坐标)
4、编写加工程序
5、程序输入数控系统手动数据输入
用控制介质输入
通过机床通讯接口输入
6、程序校验与首件试切
二、程序编制的方法
1、手工编程
2、计算机辅助编程数控语言编程
图形交互式编程
第二节:程序编制中常用的术语
一、程序编制中的坐标系
1、机床坐标轴
为简化编程和保证程序的通用性,对数控机床的坐标轴和方向命名制订了统一的标准。
规定直线进给坐标轴用X,Y,Z 表示,常称基本坐标轴。
右手笛卡儿直角坐标系:
X,Y,Z 坐标轴的相互关系用右手定则决定,大姆指的指向为X 轴的正方向,食指指向为Y 轴的正方向,中指指向为Z 轴的正方向。
2、工件坐标系、程序原点和对刀点
工件坐标系是编程人员在编程时使用的,编程人员选择工件上的某一已知点为原点(也称程序原点),建立一个新的坐标系,称为工件坐标系。
二、编程参考点
1、机床坐标系、机床零点和机床参考点
机床坐标系是机床固有的坐标系,机床坐标系的原点称为机
床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后,这个原点
便被确定下来,它是固定的点。
2、工件原点(程序零点)
工件坐标系的原点,可以任意的设定,对刀来具体确定的。
3、对刀点(程序起点)
刀具相对零件运动的起点,选择在容易找正、加工中便于检查,编程容易计算的地方。
4、换刀点
方便换刀不碰对机床和工件安全的地方。一般可选在对刀点或者机床原点上。
三、编程方式(绝对坐标、增量坐标)
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四、加工程序结构与格式
一.引言:
一个零件程序是一组被传送到数控装置中去的指令和数据。一个零件程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序段组成的,而每个程序段是由若干个指令字组成的。二.加工程序的组成
一个指令字是由地址符(指令字符)和带符号(如定义尺寸的字)或不带符号(如准备功能字G 代码)的数字数据组成的。程序段中不同的指令字符及其后续数值确定了每个指令字的含义。
在数控程序段中包含的主要指令字符下所示。
%1000
N01 G00 U50 W60
N10 G01U100 W500 F150 S300 M03
N......
N200 M30
1、程序开始
2、程序内容
3、程序结束
二.程序段的组成与格式
一个程序段定义一个将由数控装置执行的指令行。程序段的格式定义了每个程序中功能字的句法,如下所示:
N01 M03 S800 TO1
N02 G01 X20 Z-4 F100
N01、 N02程序段号
M03 辅助功能
S800 主轴转速
TO1 刀具选择
G01 准备功能
X20 Z-4 尺寸地址
F100 刀具进给功能
三、模态指令,非模态指令
N01 G00 X10 Z5;将刀具快速移到点(10,5)
N02 GOO X20 Z5;将刀具快速移到点(20,5)
其中第二行的GOO 和 Z5可以省略不写
如下:
N01 G00 X10 Z5;将刀具快速移到点(10,5)
N02 X20 ;将刀具快速移到点(20,5)
四、主程序与子程序
五、最小输入增量与最小指令增量
六、插补功能
第三节编程时常用的工艺指令
工艺指令大体上可以分为两大类:
1、准备性工艺指令又称准备功能G指令
2、辅助性工艺指令有M F S T
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一.引言:加工前要建立坐标系,本节介绍有关坐标系绝对值编程G90 与相对值编程G91及坐标系设定G50(G92)
二.有关坐标系和坐标的G 功能
(1) 绝对值编程G90 与相对值编程G91
格式: G90 ,91
说明:
G90:绝对值编程,每个编程坐标轴上的编程值是相对于
程序原点的。
G91:相对值编程,每个编程坐标轴上的编程值是相对于
前一位置而言的,该值等于沿轴移动的距离。
绝对编程时,用G90 指令后面的X、Z 表示X 轴、Z 轴的坐
标值;
增量编程时,用U、W 或G91 指令后面的X、Z 表示X 轴、
Z 轴的增量值;
程序中G90、G91 为模态功能,可相互注销,G90 为缺省值。
例1.
三.标系设定G92
格式:G50(G92) X_ Z_
说明:
X 、Z:对刀点到工件坐标系原点的有向距离。
四,进给控制指令
(1) 快速定位G00
格式:G00 X(U)_ Z(W)_
说明:
X 、Z :为绝对编程时,快速定位终点在工件坐标系中的
坐标;
U 、W :为增量编程时,快速定位终点相对于起点的位移
量;
(2)直线插补指令G01
格式: G01 X(U)_ Z(W) _ F_ ;
说明:
X 、Z :为绝对编程时终点在工件坐标系中的坐标;
U 、W :为增量编程时终点相对于起点的位移量;
F_:进给速度。
G01 指令刀具以联动的方式,按F 规定的进给速度,从
当前位置按线性路线(联动直线轴的合成轨迹为直线)移动到程序
段指令的终点。
G01 是模态代码,可由G00、G02、G03 或G32 功能注销。
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圆弧进给G02/G03
一引言:圆弧插补G02/G03,是在加工平面内完成圆弧的加工在数控车数控铣中都要用到。
一、圆弧进给G02/G03
格式:G02/G03 X _Z _ R_
G02/G03 X _Z _I_K__ F_
G02/G03 指令刀具,按顺时针/逆时针进行圆弧加工。
圆弧插补G02/G03 的判断,是在加工平面内,根据其插补时的旋
转方向为顺时针/逆时针来区分的。加工平面为观察者迎着Y 轴的
指向,所面对的平面。
二、暂停指令G04
格式:G04 P_ (非模态指令)
说明:
P:暂停时间,单位为s。
G04 在前一程序段的进给速度降到零之后才开始暂停动作。
在执行含G04 指令的程序段时,先执行暂停功能。
G04 可使刀具作短暂停留,以获得圆整而光滑的表面。该指令除用于切槽、钻镗孔外,还可用于拐角轨迹控制。
三、回参考点控制指令
(1) 自动返回参考点G28
格式:G28 X_Z_
说明:
X 、Z :绝对编程时为中间点在工件坐标系中的坐标;
U 、W :增量编程时为中间点相对于起点的位移量。
G28 指令首先使所有的编程轴都快速定位到中间点,然后再从中间点返回到参考点。
一般,G28 指令用于刀具自动更换或者消除机械误差,在执行该指令之前应取消刀尖半径补偿。
在G28 的程序段中不仅产生坐标轴移动指令,而且记忆了中间点坐标值,以供G29 使用。电源接通后,在没有手动返回参考点的状态下,指定G28 时,从中间点自动返回参考点,与手动返回参考点相同。这时从中间点到参考点的方向就是机床参数“回参考点方向”设定的方向。
(2) 自动从参考点返回G29
格式:G29 X_Z_
说明:
X 、Z :绝对编程时为定位终点在工件坐标系中的坐标;
U 、W :增量编程时为定位终点相对于G28 中间点的位移量。
G29 可使所有编程轴以快速进给经过由G28 指令定义的中间
点,然后再到达指定点。通常该指令紧跟在G28 指令之后。
G29 指令仅在其被规定的程序段中有效。
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辅助功能
(1) 程序暂停M00 执行到M00 指令时,将暂停执行当前程序,以方便操
作者进行刀具和工件的尺寸测量、工件调头、手动变速等操作
(2)程序结束M02 当CNC 执行到M02 指令时,机床的主轴、进给、冷却液全部停止,加工结束。
(3) 程序结束并返回到零件程序头M30
M30 和M02 功能基本相同,只是M30 指令还兼有控制返回到
零件程序头(%)的作用。
(4) 子程序调用M98 及从子程序返回M99
M98 用来调用子程序。
M99 表示子程序结束,执行M99 使控制返回到主程序
(5)主轴控制指令M03、M04、M05
(6)冷却液打开、停止指令M07、M09
(7) 主轴功能S、进给功能F 和刀具功能T
a.主轴功能S 控制主轴转速,其后的数值表示主轴速度,单位为
转/每分钟(r/min)。
b. F 指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度
c.T 代码用于选刀,其后的4 位数字分别表示选择的刀具号和刀
具补偿号。
第四节编制程序时的工艺处理
一、零件加工的工艺分析
1、毛坯的安装性
2、毛坯材质的加工性
3、刀具运动的可行性
4、零件尺寸标注对编程的适应性
5、零件结构工艺性对数控加工的适应性
二、对刀点和换刀点的确定
三、加工路线的确定
四、刀具和切削用量的选择
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单一固定循环
单一固定循环可以将一系列连续加工动作,如“切入-切削-退刀-返回”,用一个循环指令完成,从而简化程序。
1、圆柱面或圆锥面切削循环
圆柱面或圆锥面切削循环是一种单一固定循环,圆柱面单一固定循环如图3.28所示,圆锥面单一固定循环如图3.30所示。
图3.28圆柱面切削循环图3.29 G90的用法(圆柱面)
图3.30 圆锥面切削循环图3.31 端面切削循环
(1)圆柱面切削循
编程格式 G90 X(U)~ Z(W)~ F ~ 式中:X 、Z- -圆柱面切削的终点坐标值;
U 、W--圆柱面切削的终点相对于循环起点坐标分量。 例:应用圆柱面切削循环功能加工图3.29所示零件。
N10 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S1000 N30 G00 X55 Z4 M08 N40 G01 G96 Z2 F2.5 S150 N50 G90 X45 Z-25 F0.2 N60 X40 N70 X35
N80 G00 X200 Z200 N90 M30
(2)圆锥面切削循环
编程格式 G90 X(U)~ Z(W)~ R ~ F ~ 式中:X 、Z- 圆锥面切削的终点坐标值; U 、W-圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标;
R- 圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。如果切削起点的X 向坐标小于终点的X 向坐标,R 值为负,反之为正。如图3.30所示。
图3.32 锥面端面切削循环 图3.33 G94的用法(锥面)
例:应用圆锥面切削循环功能加工图3.30所示零件。
……
G01 X65 Z2
G90 X60 Z-35 R-5 F0.2
X50
G00 X100 Z200
……
课时授课计划
端面切削循环
端面切削循环是一种单一固定循环。适用于端面切削加工,如图3.31所示。
(1)平面端面切削循环
编程格式G94 X(U)~ Z(W)~ F~
式中:X、Z- 端面切削的终点坐标值;
U、W-端面切削的终点相对于循环起点的坐标。
例:应用端面切削循环功能加工图3.31所示零件。
……
G00 X85 Z5
G94 X30 Z-5 F0.2
Z-10
Z-15
……
(2)锥面端面切削循环
编程格式 G94 X(U)~ Z(W)~ R~ F~
式中:X、Z- 端面切削的终点坐标值;
U、W-端面切削的终点相对于循环起点的坐标;
K- 端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的坐标分量。当起点Z向坐标小于终点Z向坐标时K为负,反之为正。如图3.32所示。
例:应用端面切削循环功能加工图3.33所示零件。
……
G94 X20 Z0 R-5 F0.2
Z-5
Z-10
……
课时授课计划
螺纹切削循环指令把“切入-螺纹切削-退刀-返回”四个动作作为一个循环(如图3.44所示),用一个程序段来指令。
编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~
式中:X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值;
I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0。加工圆锥螺纹时,当X 向切削起始点坐标小于切削终点坐标时,I 为负,反之为正。 例:试编写图3.45所示圆柱螺纹的加工程序。
教学课题:单一固定循环G92的学习及应用 教学目的:
1.理解单一固定循环G92的功能,走刀轨迹; 2.使学生理解G92中各的参数的含义, 3.掌握复合循环G92的编程方法
教学重点
1、 单一固定循环G92的功能
2、 走刀轨迹及编程方法;
教学难点
走刀轨迹及编程方法;
教学方法:绘图讲解
学时:2
图3.44螺纹切削循环
图3.45 圆柱螺纹切削循环
……
G00
X35
Z104
G92
X29.
2
Z53
图3 .46圆锥螺纹切削循环应用
F1.5
X28.6
X28.2
X28.04
G00 X200 Z200
……
例:试编写图3.46所示圆锥螺纹的加工程序。
……
G00 X80 Z62
G92 X49.6 Z12 I-5 F2
X48.7
X48.1
X47.5
X47
G00 X200 Z200
……
课时授课计划