特殊危险作业管理规定
福建省金湖电力有限责任公司
特殊危险作业安全管理规定
标准类型: 管理标准-安全管理标准编号:Q/FJJH 2242-2012
2012年6月30日颁布2012年6月30日实施
文件编写和修改记录
日期版本页数姓名修改类型2012-6-10 9 饶海盛修订
编审记录
编写部门审核职能部室审定姓名日期姓名日期
徐建平2012-6-20
批准人及日期卢相国 2012－6－30
目录
序号标题页次
1 目的2
2 适用范围2
3 引用标准2
4 危险作业定义、认定及类型2
5 危险作业安全要求2
6 检查考核8
本标准由安监部管理.
1 目的
为了加强危险作业安全管理，认真负责，规范作业，制止违章，防止安全、工伤、消防事故，保障作业人员生命安全和公司财产安全，并结合公司实际情况，制定本管理规定
2适用范围
本规定适用于金湖电力公司生产现场安全管理工作
3 引用标准
《电力安全工作规程》《中国华电集团公司发电企业作业环境本质安全管理规定（试行）》4 危险作业定义、认定及类型
4.1 定义:所谓高度危险作业是指对周围环境具有较高危险性的活动
4.2 危险作业认定
4.2.1 必须是对周围环境环境有危险的作业
4.2.2 必须是在活动过程中产生危险性的作业
4.2.3 必须采取一定的安全方法,才能进行活动的作业
4.3 高度危险作业包括高空、高压、易燃、易爆、放射性等。
5 危险作业安全要求
5.1 高处作业
5.1.1在离坠落高度基准面2m及以上的场所工作时，应搭设脚手架。在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作,高度超过1.5m时，必须有悬挂安全带的结实牢固构件或专为挂安全带用的钢丝绳。
5.1.2当高处行走区域不能装设防护栏杆时，有1050mm高且结实牢固的安全水平扶绳，且每隔2m有一个固定支撑点。
5.1.3露天作业时，阵风风力应在5级（风速8.0m/s）及以下，平均气温>10℃，天气晴朗无暴雨、打雷、大雾等恶劣天气状况。
5.1.4作业场所无水、冰、雪、油等易滑物。
5.1.5活动范围与危险电压带电体的距离应不小于下表的规定。
危险电压带电体的电压
≤10 35 63～110 220 330 500 等级（kV）
距离（m） 1.7 2.0 2.5 4.0 5.0 6.0 5.1.6使用梯子进行高处作业时，梯子必须坚固完整，梯阶的距离应为30cm～40cm。单梯与
地面夹角为60°左右，底脚固定牢固，顶端捆扎牢固；人字梯须有坚固的绞链和限制开度
的拉链。
5.1.7工作地点下部有临时围栏，围栏上有“当心落物”警示牌。
5.1.8坝顶、陡坡、屋顶、悬崖、杆塔、吊桥、基坑周边、水箱与水塔周边以及其它危险边
沿等处的高处作业，临空面应设置牢固的防护栏杆，下方设置安全网，防护栏杆的要求详见
本规定
5.1.9坡度大于l：2.2的屋面，防护栏杆应高于1.5m，并加挂密目式安全立网。
5.1.10必须在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的天棚上作业时，应铺设坚固的垫板或下方
满铺安全网。
5.1.11不坚固或承载力不确定的结构上有明显禁止站立或行走的标示。
5.1.12交叉作业时，各层作业面之间必须设有坚固隔板，并固定牢固。
5.2金属容器内作业
5.2.1金属容器必须与运行设备有联系的热力系统可靠隔离，可靠切断所有汽（气）源、风
源、油源、水源等介质，关闭或开启有关截门，应加锁的截门已加锁，应加装堵板的管道、
阀门已加装堵板。
5.2.2金属容器内含氧量始终在18%～22%，粉尘、有毒有害气体含量满足本规定第十六条要
求。
5.2.3金属容器内照明电压应为12V，隔离变压器外壳可靠接地并放置在容器外部。
5.2.4金属容器内使用的电气工器具，电压应为24V以下或为Ⅱ类工具。
5.2.5金属容器内进行电焊作业时，焊工工装必须保持干燥；应保持容器内通风，内部应铺
设橡胶绝缘垫，备有灭火器，接好消防水龙带。电焊机放置在容器外部，并设有应急开关，
以便根据焊工的信号随时切断电源。
5.2.6进出金属容器出入口，应设置“从此出入”警示牌。
5.2.7金属容器各人孔门或出入口关闭前，容器内应无人员。
5.3密闭场所作业
5.3.1密闭场所空气中含氧量始终保持在18%～22%，不得使用纯氧进行通风换气。
5.3.2密闭场所空气中可燃气体浓度应低于爆炸下限的10%，油箱、油罐的检修，空气中可
燃气体的浓度应低于爆炸下限的1%。
5.3.3密闭场所空气中一氧化碳含量小于20mg/m3，工作时间不得超过8小时。
5.3.4密闭场所空气中硫化氢含量必须小于10mg/m3。
5.3.5空气中有毒有害气体浓度超标或缺氧的密闭场所作业，工作人员必须佩戴正压式空气
呼吸器。
5.3.6进入密闭场所作业人员与密闭场所外监护人员联络畅通，作业人员安全带与监护人员
连接的绳索应牢固。
5.3.7封闭密闭场所前，场所内无人员。
5.4电气设备上或附近区域作业
5.4.1停电检修的电气设备，必须与带电设备、系统可靠断开，断路器在检修位置（状态），
隔离开关机械操作机构必须可靠闭锁，断路器和隔离开关的控制电源必须可靠断开，并在操
作把手和控制电源开关上应设置“禁止合闸有人工作”警示牌。
5.4.2可能送电至停电设备的各来电侧或可能产生感应电压的停电设备，应经接地刀闸或专
用接地线三相短路后可靠接地。接地线应符合要求。
5.4.3在运用中的电气设备附近进行检修作业，人员、机具、设备零部件等与带电设备之间
的安全距离必须大于下表规定。否则，应扩大停电设备范围，以满足安全作业要求。
35kV及以下设备的临时遮栏，如因工作特殊需要，可用绝缘隔板与带电部分直接接触,但此
种隔板必须具有高度的绝缘性能。
设备不停电时的安全距离
电压等级（kV）10及以下（13.8）20～35 60～110 220 330 500 安全距离（m）0.70 1.00 1.50 3.00 4.00 5.00 5.4.4停电检修的电气设备四周设置围栏，留有出入口并设置“从此出入”警示牌；围栏上
设置适当数量的“止步高压危险”警示牌，警示牌必须朝向围栏里面；工作地点悬挂“在
此工作”警示牌；工作地点临近带电设备设置运行标志，悬挂“当心触电”警示牌。
5.4.5电气设备检修，工作场所（升压站、配电室）大范围设备停电检修，带电设备四周设
置封闭临时围栏，围栏上设置适当数量的“止步高压危险”和“当心触电”警示牌，警示
牌必须朝向围栏外面。
5.4.6电气设备检修场所，使用的临时遮栏为干燥木材、橡胶或其他坚韧绝缘材料，装设应
牢固，临时围栏与带电部分的距离不得小于下表规定数值。
工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离
电压等级（kV）10及以下（13.8）20～35 60～110 220 330 500
安全距离（m）0.35 0.60 1.50 3.00 4.00 5.00 5.4.7在架空电力线路或裸露带电体附近进行起重作业，起重机械设备（包括悬臂、吊具、
辅具、钢丝绳）及起吊物件等与带电体最小的安全距离小于下表规定时，带电设备应停电。
与架空输电线路及其它带电体的最小安全距离
电压（kV）＜1 1～10 35～63 110 220 330 500 最小安全距离（m） 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.5
5.5起重作业
5.5.1起重现场光线充足，没有大雾。露天进行起重作业时风力应在6级以下，无暴雨、雷电、大雪、大雾、冰雹、沙尘暴等恶劣天气。进行受风面积大的起吊作业时，风力不宜超过
5级。
5.5.2起重作业区周围应设置警示围栏，无法设置时，应有专人监护，防止无关人员进入作
业区。
5.5.3起重作业区内应设置吊物的行走路线和专门摆放重物的承载区。
5.5.4吊物放到地面上应稳妥，无坍塌、倾倒、坠落、滚动的可能，必要时在重物下方垫设
枕木或用绳索绑住。
5.5.5重物应按照行走路线移动，无妨碍移动的障碍物，吊物下方无人员行走和站立。
5.5.6起吊的重物必须捆绑牢固，吊钩应挂在重物的重心线上，棱刃物体应可靠衬垫；重物
放稳前，禁止摘钩，附近无人员。
5.5.7桥式、塔式起重机操作时，警灯、警铃信号应及时可靠发出。
5.5.8现场指挥人员、起重机械操作人员、起吊物，之间视线良好，无障碍物阻挡。
5.5.9流动式起重机作业场地应坚实、平整，其承载能力满足起重机行走及作业的要求；汽
车起重机禁止架脚支承在沟道、孔洞盖板上，如在松软地面上工作，应垫枕木。
5.5.10使用卷扬机、定滑轮等进行起重作业时，卷扬机、定滑轮及其安置的着力点耐拉力
符合计算要求；卷扬机安全制动装置可靠，电源容量足够，电气保护动作可靠；牵引作业区
应设置钢性隔离围栏，并设置“禁止跨越”警示牌。
5.5.11使用手拉葫芦作业时，起吊支承点承重应符合荷重要求；吊钩、起重链条及刹车片
应完好、可靠；管道、栏杆、脚手架、设备底座、支吊架等禁止作为起吊支承点。
5.6电焊和切割作业
5.6.1露天进行焊接、气割风力小于5级，非雨雪天气；风力在5级以下3级以上进行露天焊接、气割时，必须搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。
5.6.2焊接作业区域上、下及四周，无易燃易爆物品（如：油、煤尘、酒精、电缆、竹片、油漆、抹布、纸等）。必须在易燃易爆材料附近动火时，最小直线距离不得小于5m，且用阻燃围屏隔离或用不燃材料遮盖。
5.6.3需焊接、切割的设备应无压力。检修设备已停用、消压，并与运行系统可靠隔离，设备系统可燃介质已放尽，并已充分置换、通风、清洗，易燃易爆气体含量符合要求。
5.6.4气焊作业现场氧气瓶、乙炔瓶、减压器、回火防止器应检查合格，气瓶垂直放置并固定。每一气瓶上应套有上下两个厚度不少于25mm的防震胶圈。氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于8m，氧气瓶和乙炔瓶到焊接作业点火源的距离不应小于10m，气瓶周围15m内无堆置的可燃物品。
5.6.5氧气瓶和乙炔瓶及其管路禁止与电线相接触；气瓶露天放置的，应有帐棚或轻便的板棚遮护，以免受到阳光曝晒。
5.6.6氧气和乙炔气使用的橡胶软管没有鼓包、裂缝或漏气等现象，橡胶软管接头应绑扎牢固。
5.6.7现场作业使用的电焊机外壳应有良好接地。电焊机的裸露导电部分和转动部分以及冷却用的风扇，均应装有保护罩。电焊设备应使用独立的专用电源开关，其容量应符合要求。
5.6.8电焊工作使用的导线，必须使用绝缘良好的皮线。有接头时应压接牢固，并包有可靠的绝缘。
5.7主变压器检修作业
5.7.1断开变压器的各侧断路器，隔离开关已拉开，变压器各侧已可靠接地，断路器、隔离开关操作电源已断开。冷却器系统电源已断开，动力保险已取下。
5.7.2变压器检修作业区周围设置坚固的围栏，并在围栏的外侧设置“在此工作”警示牌。
5.7.3油浸式变压器放油及滤油时，作业区域场地应平整、清洁，且10m范围内无明火、无易燃易爆物品。区域内消防器材（如泡沫灭火器等）完好可用。放油专用变压器油罐可靠接地，油罐容积应大于变压器油体积。
5.7.4滤油机和变压器油管路的接口应用专用卡件严密卡紧，并固定牢固。拆开的油管路用专用堵板（加密封垫）严密封堵。
5.7.5拆卸下的高压套管应放置在指定区域，用专用支架放置并固定牢固，以防倾倒。套管放置区域四周围栏外侧设置“未经许可不得入内”警示牌。
5.8 SF6电气设备检修作业
5.8.1SF6电气设备配电室，作业场所通风良好（如通风量应保证在15min内换气一次），空气中SF6气体含量不得超过1000ppm。
5.8.2室内SF6电气设备，SF6浓度超过1000ppm或氧气浓度低于18%时，低位区的SF6浓度报警仪和氧量仪应报警。
5.8.3SF6气体钢瓶禁止靠近热源，并放置在阴凉处。
5.8.4SF6气体钢瓶阀门应关紧，戴上瓶帽，防止剩余气体泄漏。
5.8.5在室内，设备充装SF6气体时，周围环境相对湿度应不大于80%，同时必须保持通风系统在运行状态，并避免SF6气体漏泄到工作区。户外设备充装六氟化硫气体时，工作人员应在上风方向操作。
5.8.6设备解体检修前，SF6气体检验，有毒气体的含量超标时，检修人员应佩戴防毒面具。打开设备封盖后，30min内检修现场应无人员。取出吸附剂和清除粉尘时，检修人员佩戴防毒面具和防护手套。
5.8.7工作现场准备10%的NaOH水溶液供检修人员洗手。
5.9水轮机流道作业
5.9.1机组在检修状态，进水口检修闸门、尾水检修闸门关闭到位，其操作电源已切除，并悬挂“禁止操作，有人工作”的标识牌。
5.9.2流道内水已排完，打开压力钢管进人孔门、蜗壳进人孔门，并悬挂“禁止操作，有人工作”标识牌，流道内无明显的渗漏水。
5.9.3通气孔设置“禁止扔物，有人工作”警示牌，进人孔门前设置“有人工作，禁止关门”警示牌。
5.9.4流道内要有足够的照明，应使用安全电压等级的照明。
5.9.5金属爬梯牢固。软梯、吊绳经现场检查，无破损、断股，满足荷载要求。
5.9.6电动工具使用Ⅱ类以上电器设备，电源装有漏电保护开关，机械设备金属外壳必须良好接地。如喷砂机、灌浆设备、钻孔设备等。
5.9.7当在流道内进行防腐、焊接等特殊作业时，通风风道畅通，必要时在排风口处配置抽风设施。
5.9.8作业所需的升降平台、脚手架或吊篮等应牢固可靠，并经验收合格，搭设的位置应便于工作人员的进出。
5.9.9做好流道防滑措施，作业时间较长时应定期检查、更换防滑设施。
5.10廊道内作业
5.10.1廊道内斜井、竖井、陡坎以及危险地区应悬挂“危险”或明显标志，并应设置栏杆与盖板。
5.10.2有密封门的廊道，在密封门前设置“禁止关门”警示牌。
5.10.3廊道有足够的照明，消防设施齐全。积露或较潮湿的廊道内应使用安全电压等级的照明。
5.10.4作业面应留有人员进出入通道，廊道内应急疏散标志清晰，方向明确。
5.10.5设有通风系统的廊道，作业时应投入通风设备；未设通风系统的廊道，必要时应增设临时通风设施；进入长期密闭的廊道内作业前，应使用临时通风设备进行24小时的通风，作业人员做好防中毒措施后方可进入。
5.10.6在用于排水的廊道内作业时，应切断水源，将廊道内的积水清除干净，并在水源端阀门或密封门操作把手上悬挂“禁止操作，有人工作”标识牌。
5.11定、转子检修作业
5.11.1机组在检修状态，进水口检修闸门、尾水检修闸门关闭到位，其操作电源已切除，并悬挂“禁止操作，有人工作”的标识牌。
5.11.2发电机风洞区域工作，行走路线明确清晰，围栏牢固完整。
5.11.3电气预防性试验时，水轮机及发电机内部或转子周围应设置防护栏杆及警示标牌，周围及上下应无工作人员进行检修作业。
5.11.4工作现场，搭设工作平台牢固，工作点下方设置围栏，防止落物伤人。
5.11.5转子中心体上端扇形孔用木板封堵，且强度满足检修要求。
5.11.6在定、转子内进行焊接、绝缘处理等特殊作业时，应保持通风，进出通道畅通，照明充足。
5.11.7上、下转子的楼梯应用绳索将楼梯绑扎牢固，其与地面夹角不大于60°，工作人员必须在距梯顶不少于1m处工作。
5.11.8使用的电焊机，线路绝缘良好，并配置足够的灭火器材。
5.11.9转子起吊现场无外来异常声响（包括车辆通行、检修声响等）。
5.12转轮及转轮室检修作业
5.12.1机组在检修状态，进水口检修闸门、尾水检修闸门关闭到位，其操作电源已切除，并悬挂“禁止操作，有人工作”的标识牌。
5.12.2管内积水已排尽，并保持输水管排水阀和蜗壳排水阀全开启，并悬挂“禁止操作，有人工作”标识牌。
5.12.3尾水管水位应保证在工作点以下。
5.12.4调速系统带压检修时，调速器操作油源进油阀应关闭严密，接力器锁锭应投入，防止接力器动作，并悬挂“禁止操作，有人工作”标识牌。
5.12.5水导轴承、主轴密封润滑水水源和调相充气气源已切断，并悬挂“禁止操作，有人工作”标志牌。
5.12.6转轮室内照明充足，并使用安全电压等级的照明。
5.12.7水轮机检修进人孔已打开。
5.12.8进入转轮室工作前，防滑、防坠落的措施已完成。
5.12.9转轮室内进行电焊、气割或铲磨时，通风和防火设备完好，配备消防器材充足。5.12.10立式机组转轮室检修时，转轮室下方搭设工作平台牢固，且转轮室上方防止落物措施完好。贯流式机组转轮室上半部起吊前，各结合面紧固螺栓确已拆除且分离。
5.12.11检修期间，需进行盘车或操作导叶和桨叶时，检修工作负责人应确认流道、导叶、转轮室内的无关人员已全部撤离，并无妨碍转动的物件遗留在内，在转动期间做好防止人员进入的措施和安全警告标志。
5.13主轴与轴承检修作业
5.13.1关闭轴承冷却系统水源，排尽轴承油箱内的油，各轴承清理干净。
5.13.2水轮机大轴联接法兰分解前，联轴螺栓下部应搭设牢固平台。
5.13.3拆卸或联接轴流转桨式机组发电机段浆叶内操作油管法兰前，发电机转子应可靠支撑。
5.13.4推力头加温现场应配备消防器材，并安装防烫伤围栏。
5.13.5作业面应铺设防油的防滑垫，并保持干净。
5.13.6立式机组应做好各轴承间防止坠物的措施。
6检查与考核
6.1公司检查中发现违反本规定的除追究有关人员的责任外，应对违反部门进行月度经济考核
6.2本制度自发布之日起执行