机械产品设计开发流程示意图

产品设计开发流程图

制

产品设计流程

设计流程一、项目咨询阶段初始识别：注塑可行性、零件分解、特殊性材料、重量、配件。。。二、项目启动 1．根据客户技术资料（图纸规范、标准）设计产品。 2．设计评审。主要参加人员：模具工程师、工艺（注塑、总装）工程师、项目经理、质量工程师等。 3．图纸发客户确认、反馈。 4．开发模具（1）条件尺寸模型对于某些装配部位预留后期调整尺寸。（2）DE-FEMA（记录整个设计过程）（3）条件尺寸模型发模具、焊接、工装工程师。 5．制作测量表格 6．模具厂试模（T0、T1） T0：主要验证模具各部件运动机构 T1： 7．外观检查、尺寸检查注：外观及尺寸检查需待工艺稳定、尺寸调整完整后再进行，特别是发动机部件。 8．厂内试模（T1）提供客户线外装配零部件（1）调整尺寸（2）功能性试验 ①内外饰件：强度、老化试验等 ②发动机部件：功能性试验***** 9．IOD（神龙）供应商正式提交的零件（功能满足、装配性基本满足）

10．客户到公司确认工艺、生产等过程 11．EI（产品可上线装车） 13．3D/2D图纸更改、与客户交换图纸发放图纸设计经验总结图纸 1．客户发过来的图纸『图纸接受记录』 2．发放给项目组的图纸『图纸发放记录』 POE 2D ASS(assemble) 配件开发 1．与供应商共同开发 2．提出功能要求 3．询价 4．确认供应商提供的信息是否完整（信息越全面越好，包括材料、重量、加工工艺、色泽等）

零件号组成（5位阿拉伯数字）A(Incoming)：P (product) 由总部根据项目编号提供S(supplier) B(Step)：P S (serial) C(index)：01-09 D(software)：K (CATIA V5) A(color) 内部 E(file type) 2011.1.12 下午袁亚飞会议室

包装机械生产工艺流程图及说明

钣金件工艺机加工生产加工工艺钣金车间工艺要求流程（1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以

量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。（2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。（3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。机加件加工流程：（1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。（2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。（3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。（4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。（5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保

工艺流程图识图基础知识

工艺流程图识图基础知识工艺流程图是工艺设计的关键文件，同时也是生产过程中的指导工具。而在这里我们要讲的只是其在运用于生产实际中大家应了解的基础知识（涉及化工工艺流程设计的内容有兴趣的师傅可以找些资料来看）。它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南。在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较P&ID内容简单。更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。但相对以上两类图而言，读起来要容易得多，所以在后面只做简要介绍。下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。 1 流程图主要内容不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。具体内容分别如下： a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。 b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。 c 图例为代号、符号及其他标注说明。 d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。

生产工艺流程示意图和工艺说明

AHF生产工艺流程示意图和工艺说明干燥的萤石粉经螺旋机进入斗式提升机、卸入萤石粉储仓，再由储仓定时加入萤石计量斗，经电子秤，变频调节螺旋输送机将萤石粉定量送入反应器。来自硫酸储槽的98%硫酸经电磁流量计、调节阀调节流量送至H2SO4吸收塔吸收尾气中的HF，而后进入洗涤塔洗涤反应气体夹带的粉尘及其夹带的重组分，然后进入混酸槽。发烟硫酸经电磁流量计、调节阀调节流量与98%硫酸配比计量后一并送至混酸槽。在混酸槽中经过混合，使SO3与98%硫酸中的水分及副反应水分充分反应，达到进料酸中水含量为零，而后进入反应器。进入反应器的萤石和硫酸严格控制配比，在加热的条件下氟化钙和硫酸进行反应。反应所需热量由通过转炉夹套的烟道气提供。烟道气来自燃烧炉由煤气燃烧产生。煤气发生炉产生的煤气经管道输送至燃烧炉。离开回转反应炉夹套的烟道气经烟道气循环风机大部分循环回燃烧炉，少量烟道气经烟囱排空。反应系统为微负压操作，炉渣干法处理。反应生成的粗氟化氢气体，首先进入洗涤塔除去水分、硫酸和粉尘。洗涤塔出来的气体经粗冷器将其大部分水分、硫酸冷凝回洗涤塔。粗冷后的气体经HF水冷、一级冷凝器和二级冷凝器将大部分HF 冷凝，冷凝液流入粗氟化氢中间储槽；未凝气为SO2、CO2、SiF4、惰性气体及少量HF进入H2SO4吸收塔，用硫酸吸收大部分HF后进入尾气处理系统。粗HF凝液自粗HF中间储槽定量进入精馏塔，塔底为重组分物料，返回洗涤酸循环系统，塔顶HF经冷凝后进入脱气塔，从脱气塔底部得到无水氟化氢经成品冷却器冷却后进入AHF检验槽，分

析合格后进入AHF 储槽，后送至充装工序灌装槽车或钢瓶出售。从脱气塔顶排出的低沸物和部分未凝HF 气一起进入H 2SO 4吸收塔，在此大部分HF 被硫酸吸收。工艺尾气经水洗、碱洗后，除去尾气中的SiF 4及微量HF ，生成氟硅酸，废气经洗涤处理后达标排放。生产装置采用DCS 集散控制系统。其化学反应过程如下： CaF 2＋H 2SO 4?→? 2HF ↑＋CaSO 4 (1) SiO 2＋4HF ?→? SiF 4＋2H 2O (2) SiF 4＋2HF ?→ ?H 2SiF 6 (3) CaCO 3＋H 2SO 4 ?→ ?CaSO 4＋H 2O ＋CO 2 (4) ·生产采取的工艺技术主要包括7个生产装置萤石干燥单元萤石给料计量单元酸给料计量单元反应单元精制单元尾气回收单元石膏处理单元附：生产工艺流程示意图 ↓ ↓

机械工业产品的设计开发流程

机械工业产品的设计开发流程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

机械工业产品的设计开发流程机械产品设计是一项非常复杂细致的工作，要提供性能好、质量高、成本低、有市场竞争力、受用户欢迎的新产品，必须有一套科学的工作程序和方法。根据中华人民共和国机械行业标准：《机械工业产品设计和开发基本程序》JB/T 5505-2011，机械产品的设计和开发的基本程序一般包括以下几个阶段。 1．决策阶段决策阶段是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益的等进行可行性研究，包括必要的先行性实验和（或）与产品有关要求的评审后，做出开发决策的工作阶段。 2.设计阶段设计阶段是通过产品结构材料、工艺的分析选择设计计算以及必要的实验，完成编制全部产品图样和设计文件的工作阶段。 3.试制阶段试制阶段是通过产品的试制和实验，验证产品图样、设计文件、工艺文件、工装图样的正确性，产品的适用性和可靠性，并完成产品鉴定的工作阶段。试制可有样机试制和小批试制。 4.定型生产阶段定型生产阶段是工艺、工装定型，并进行生产制造的阶段。大批量生产的某些产品（如汽车、拖拉机等）的设计和开发工作，在定型生产前可增加“试生产阶段”。

5.持续改进阶段持续改进阶段是通过了解并掌握解加工、装配、贮存及使用中的质量信息，用户要求，及时汇报、分析与处理，进行必要的实验，及时的改进和改善，以实现产品质量的不断发展，提高产品适用性的工作阶段。对于一个已经决定开发设计的产品来说，意味着已经超过产品决策阶段，对于设计人员来说一般更关注设计阶段。设计阶段的详细工作内容见表1-1 表1-1 设计阶段详细内容

铸造工艺流程介绍

铸造生产的工艺流程铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序： 1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图； 2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备； 3）造型与制芯； 4）熔化与浇注； 5）落砂清理与铸件检验等主要工序。成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。图1 铸造成形过程

铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。型砂的性能及组成 1、型砂的性能型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。型砂结构，如图2所示。图2 型砂结构示意图工艺特点铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。 2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。 3）铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。 4）铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。 5）铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。铸件的手工造型手工造型的主要方法砂型铸造分为手工造型（制芯）和机器造型（制芯）。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成；机器造型是指主要的造型工作，包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完成。泊头铸造工量具友介绍手工造型的主要方法：手工造型因其操作灵活、适应性强，工艺装备简单，无需造型设备等特点，被广泛应用于单件小批量生产。但手工造型生产率低，劳动强度较大。手工造型的方法很多，常用的有以下几种： 1．整模造型对于形状简单，端部为平面且又是最大截面的铸件应采用整模造型。整模造型操作简便，造型时整个模样全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷。整模造型适用于形状简单、最大截面在端部的铸件，如齿轮坯、轴承座、罩、壳等（图2）。

设计开发流程

设备开发流程

设备开发流程一、确定开发项目、了解客户需求 1.产品品质要求 2.设备生产效率要求 3.设备标件采用的品牌要求 4.设备工作环境二、分析产品 1.了解产品生产工艺 2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况 3.与客户（技术人员）沟通产品生产过程中的注意事项 4.设备使用地点的技术参数（摆放空间、及现场环境）三、拟定方案工程人员（视设备而定）讨论、分析出设备方案，包括： 1.设备示意图（整体示意图、重点机构示意图） 2.各部分机构的简介 3.动作说明 4.设备技术参数四、方案审核

由工程人员组成审核组，对方案进行审核，包括： 1.设备可行性评估 2.设备成本评估（在保证设备稳定运行的前提下控制成本） 3.设备生产效率的评估 4.各部分结构的可行性评估五、方案整改对方案审核中提出的问题进行整改，如条件允许到客户生产现场确认六、客户确定方案方案交给客户，客户根据需求对方案进行最后确定七、设计开发 1.技术协议敲定，由一方制作，双方审核 2.工程师进行机构设计、三维细化八、机构审核由工程、电气、组装调试等人员组成审核组，对所设计的图纸进行审核，包括： 1.机械结构是否合理：功能性（功能、精度及机构干涉检查）、稳定性、安全性、人性化（组装调试及操作的便利性）和外观性 2.所设计设备的生产效率是否能满足客户生产需求 3.机器造价 4.各部分机构应易于组装、调试

5.各部分零件应尽量简单易于加工 6.各执行元件（机构及电控标件）的选用是否合理九、零件及标件的整理 1.零件加工部分（1）零件图纸出图，配合件在相应的图纸中注明，便于加工实配（2）图纸中带有公差配合部分，标件和零件互配需查清标件公差，在给出相应零件的公差（3）图纸的审查，工程师交换审图，至少一人（4）精密件需在图纸中要求加工商附有检验报告（5）零件图纸按照相应的模块分类编号；按照零件的类型及精度等级分类（精密件、一般件、钣金件、圆件、大板等）； 2.标准件BOM部分（1）统一整理出标准件BOM(不含电气部分)，交由采购部门询价及交期（2）确认价格及交期，对于价格偏贵，交期偏长的标件确认能否替换，从品牌及型号考虑十、加工件及标准件的检验入库 1.检验人员按照零件图，检验零件尺寸精度，实配零件 2.根据标准件清单，对照标准件型号、数量等是否有误十一、机器组装 1.工程师和组装人员沟通，讲解设备组装的重点及设备动作逻辑 2.由工程师制作装配图（或提供三维图），供组装人员组装参考

机械类-设计部新产品研发流程

技术部新产品研发流程（草案）一、部门内部核心文化 “品德、智慧、学习、创新”，成就一个优秀的技术人员。 “友好、信任，创造和谐环境；团结、奋进，发挥共赢精神”，成就一个卓越的技术团队。二、新品研发步骤与绩效考核办法 1、积极参与新产品开发过程中的市场调查及新产品开发可行性分析（包括成本概预算）。 2、积极参与投标过程中的技术交流。（派技术代表） 3、合同签订后开始履行合同，具体流程如下： ⑴通过e-mail传达合同精神，所有技术相关人员均需参与设计提案。 ⑵合同提案专题会议。（群策群力，提出最优方案，体现团结思想及团体智慧）交流设计思想，初步确定设计方案，拟定设计项目组，并指定项目负责人，实行项目负责人制。项目负责人可获得500元项目管理奖。 ⑶签订项目履行协议，由项目负责人安排具体设计周期。项目负责人带领团队按时保质保量完成工作任务可获得500-1000元不等项目奖金。团队人员按时完成任务可以获得每人500-1000元不等奖金。项目未按时完成不发奖金，且推迟一天完成任务按100元/天罚，罚款上限为1000元。 ⑷初步设计方案原理图设计。产品总图设计。产品主要分部件总图设计。传动及重要部件的设计计算，并撰写设计说明书 ⑸总图会审（结构合理性，避免大的设计错误发生，设计交流学习）。 ⑹零部件设计。（保证生产过程中的合同履行）优先设计能产生大量生产量的零件及制作周期最长的零件设计。 ⑺设计图纸的校对、审核、批准，并确定生产完工日期。及时做图纸电子存档，并复印已签字图纸作资料库存档。

做标准件库零件存档。 ⑻图纸发至车间生产，并作图纸发放登记。跟踪车间生产，核实生产与设计是否相符，通过生产检查零件设计。督促车间生产质量，做好设计检查跟踪记录。 ⑼零件图全部完成应到车间继续跟踪，进一步检查设计结果。 ⑽售后跟踪与服务（项目负责人应对这个项目都有所了解，并能适应产品售后的安装技术指导或客户技术交流。）若产品在使用过程中存在设计问题，项目负责人应参与包括故障分析，现场问题指导处理等一系列工作，且其它项目组人员都应积极支持产品售后工作，争取将设计工作做到更好，更完善。 ⑾项目组负责人负责检查整理所有项目存档文件。项目组所有人均应写一份产品设计跟踪体会。 ⑿开项目完工总结会，并对设计人员发放项目奖金。（在新产品第一轮试制完成，第二轮完成小批量并生产投入使用后执行）

化工工艺流程图画法

第十二章化工工艺图

第十二章化工工艺图 ?教学内容： ?1、化工制图中的一些标准规范和绘制方法； ?2、化工制图前的准备工作； ?3、化工工艺图。 ?教学要求： ?1、熟悉化工设备图样的基本知识； ?2、掌握化工流程方案图、带控制点的工艺流程图　的画法与阅读。 ?重难点： ?化工流程方案图、带控制点的工艺流程图的画法。

?§1 化工制图中的一些标准规范和绘制方法 ?一、视图的选择 ?绘制化工专业图样(这里主要指化工零件图、化工设备图)，首先要选定视图的表达方案，其基本要求和机械制图大致相同，要求能准确地反映实际物体的结构、大小及其安装尺寸，并使读图者能较容易地明白图纸所反映的实际情况。 ?大多数化工设备具有回转体特征，在选择主视图的时候常会将回转体主轴所在的平面作为主视图的投影平面。如常见的换热器、反应釜等。一般情况下，按设备的工作位置，将最能表达各种零部件装配关系、设备工作原理及主要零部件关键结构形状的视图作为主视图。

?主视图常采用整体全剖局部部分剖（如引出的接管、人孔等）并通过多次旋转的画法，将各种管口（可作旋转）、人孔、手孔、支座等零部件的轴向位置、装配关系及连接方法表达出来。 ?选定主视图后，一般再选择一个基本视图。对于立式设备，一般选择俯视图作为另一个基本视图；而对于卧式设备，一般选择左视图作为另一个基本视图。另一个基本视图主要用以表达管口、温度测量孔、手孔、人孔等各种有关零部件在设备上的周向方位。 ?

?有了两个基本视图后，根据设备的复杂程度，常常需要各种辅助视图及其他表达方法如局部放大图、某某向视图等用以补充表达零部件的连接、管口和法兰的连接以及其他由于尺寸过小无法在基本视图中表达清楚的装配关系和主要尺寸。需要注意，不管是局部放大图还是某某向视图均需在基本视图中作上标记，并在辅助视图中也标上相同的标记，辅助视图可按比例绘制，也可不按比例绘制，而仅表示结构关系。

机械厂研发流程

1目的对设计、开发的全过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和功能要求及有关法律、法规规定。 2适用范围适用于本公司新产品的设计、开发全过程，包括引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等。 3职责 3.1 研发部负责设计、开发全过程的组织、协调、实施工作，进行设计、开发的策划，确定设计、开发的组织和技术的接口，设计、开发的更改和确认等； 3.2销售部及相关部门负责提请项目立项，负责提交顾客使用新产品后的报告；参与相关的设计评审； 3.3 总经理批准项目立项，批准项目结项报告； 3.4 物资管理部负责所需物料的采购或新供方的开发；参与相关的设计评审； 3.5 技术质量部负责样机测试和生产导入，产品的功能和性能检验，并出具验收报告，负责新产品的检验并出具检验记录表；参与相关的设计评审。 4工作程序 4.1 设计开发的策划 4.1.1设计、开发项目的来源及类型 a）市场需求； b）由基本型派生出的系列产品； c）产品局部结构改进； d）产品新增功能、性能。 4.1.2设计开发的策划及评审研发部经理根据上述项目来源，组织项目负责人讨论并进行分配，组织专人填写《项目立项建议书》，总经理批准后，研发部编制《项目规划书》并确定以下工作： a)设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容； b)各阶段人员职责和权限、进度要求和配合单位；

c)资源配置需求，如人员、信息、设备、资金保证等及其他相关内容； d)应包括设计目标、可靠性目标及质量目标等内容； e)设计最终评审的要求。 4.2 设计开发的输入 4.2.1 设计开发输入应包括以下内容： a)产品主要功能、性能要求。这些要求主要来自顾客或市场的需求与期望，一般应包含在合同、定单或《项目立项建议书》中； b)适用的法律、法规要求，对国家强制性标准一定要满足； c)以前类似设计提供的适用信息； d)对确定产品的安全性和适用性至关重要的特性要求，包括安全、包装、运输、贮存、维护及环境和工况等； e)方法、假设和公式的文件《总体设计方案》； f)风险评估的结果《新产品开发过程风险评估》。 4.2.2 设计开发的输入应形成文件，由项目组负责填写《设计开发输入清单》，并附有各类相关的资料。 4.3 设计开发的输出 4.3.1 设计开发人员根据《项目规划书》等要求开展设计开发工作，并编制相应的设计开发输出文件。设计开发输出文件应以能针对设计开发输入进行验证的形式来表达，参考《设计开发文件完整性要求》，按照《项目输出文件清单》进行输出； 4.3.2 根据产品特点确定对安全和正常使用至关重要的产品特征，包括安装、使用、搬运、维护及处置的要求； 4.3.3 由项目负责人对输出文件进行审核，研发部经理批准输出文件并签字后才能发放； 4.4 设计开发输出的评审 4.4.1 设计输出完成后,研发部组织研发部专家组、物资管理部、生产部、技术质量部等部门代表对设计输出进行评审。 4.4.2 设计输出的评审应包括但不局限于以下内容： a)机械设计图纸；

一、工艺流程示意图

一、工艺流程示意图二、工艺简介 1、格栅格栅主要用于拦截漂浮物与悬浮物物质，如纤维、果皮、塑料制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷和防止水泵堵塞。 2、调节池调节池的作用是使污水的水量和水质（浓度、水温等指标）实现稳定和均

衡，从而改善污水可处理性的构筑物。 3、水解酸化水解（酸化）处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，和其它工艺组合可以降低处理成本提高处理效率。水解酸化工艺根据水解发酵菌、产酸菌与产甲烷菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解发酵细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续处理奠定良好基础。水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应。酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。 4、生物接触氧化生物接触氧化技术是好氧生物膜污水处理方法，该系统由浸没于污水中的填料、填料表面的生物膜、曝气系统和池体构成。在有氧条件下，污水与固着在填料表面的生物膜充分接触，通过生物降解作用去除污水中的有机物、营养盐等，使污水得到净化。接触氧化池内均安装了生物填料，具有以下几方面特点：（1）由于填料的比表面积大，池内的充氧条件良好，生物接触氧化池内单位容积的生物固体量都高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷，接触氧化法的容积负荷可高达 3～10KgCODc r/ ( m3·d) ，高于SBR 法的2～5KgCODc r/ ( m3·d) ，因此缩短了处理时间，减少了处理设备的体积，降低了投资。处理时间短，节约占地面积。（2）由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，生物膜的脱落和生长可以保持很好的平衡，不存污泥膨胀问题，运行管理简便。（3）由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流属完全混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力，曝气加速了生物膜的更新，使生物膜活性提高。

生产工艺流程及产排污点位示意图

1、4000t/a α-羟基环己基甲酰苯项目 1.1化学方程式 COOH PCl 3 COCl 3 3 H 3PO 3 AlCl O HCl COCl HCl COCl H 2O COOH O HCl Cl 2 O Cl NaCl O Cl O OH 副反应： O HCl Cl 2 O Cl NaOH NaCl O Cl O OH H 2O COOH NaOH COONa

1.2 生产工艺流程 (1) 项目生产工艺流程及污染物产生点位见图1.2-1。备注：Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn-固体废物。图1.2-1 项目生产工艺流程及污染物产生点位图 (2)工艺过程简述： a、酰氯化

将一定量的环己甲酸及三氯化磷加入酰氯化釜，蒸汽加热至70℃，常压下进行酰氯化反应，反应结束后过滤，中间产品环己酰氯进库。副产品亚磷酸出售。 b、合成将一定量的三氯化铝和苯加入合成釜，滴加环己酰氯，冷冻盐水控制温度20℃左右进行反应，反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收生成副产品盐酸（未吸收含氯气、HCl废气G2-1去废气处理装置）。反应结束后合成液去水解釜。（本条件下生产的产品的规格为99.5%） c、水解、酸洗向水解釜中加入一定量水，保持温度40℃进行水解，水解结束后，下层废水去碱式氯化铝工段。再向釜中加入水和盐酸，升温至55℃进行酸洗，下层的废水去碱式氯化铝工段，上层去脱溶釜。 d、脱溶蒸汽加热至110℃，常压下进行脱溶，脱出的苯去苯中间罐回用（含苯不凝废气G2-2去废气处理装置），剩余物去氯化釜。 e、氯化向氯化釜中缓慢通入氯气，用循环水将釜温冷却至45℃进行氯化反应。反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收后生成副产品盐酸。反应结束后，氯化液去碱解釜。 f、碱解碱解釜中加入一定量的氢氧化钠溶液和水，蒸汽加热至65℃进行碱解。结束后，分层，下层废水W2-1去厂污水预处理设施。上层有机层去精馏釜。 g、精馏将精馏釜用导热油加热至190℃、-0.1KPa下精馏，α-羟基环己基甲酰苯粗品去结晶釜（含α-羟基环己基甲酰苯不凝废气G2-3去废气处理装置）。 h、结晶向结晶釜中加入一定量的石油醚、冷冻盐水冷却至5℃进行结晶，结晶结束后，去滤槽过滤，液相可再次回用或去脱溶釜，脱出石油醚，脱溶后的物料进精馏釜进行缩环使用（含石油醚不凝废气G2-3去废气处理装置），固相去烘房烘干后即得α-羟基环己基甲酰苯成品。 1.3物料平衡分析

机械加工工艺流程描述

机械加工工艺流程详解 1.机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 1.1 机械加工艺规程的作用 (1)是指导生产的重要技术文件工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行

工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。 (2)是生产组织和生产准备工作的依据生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。 (3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。 1.2 机械加工工艺规程制订的原则工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题： 1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺

生产工艺流程图和铸造工艺流程

生产工艺流程图铸造生产的工艺流程铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序： 1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图； 2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯； 4）熔化与浇注；成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。图1 铸造成形过程铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。型砂的性能及组成 1、型砂的性能型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。 2、型砂的组成

型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。型砂结构，如图2所示。图2 型砂结构示意图工艺特点铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点： 1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。 2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。 3）铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。 4）铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。 5）铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。铸件的手工造型手工造型的主要方法砂型铸造分为手工造型（制芯）和机器造型（制芯）。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成；机器造型是指主要的造型工作，包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完成。泊头铸造工量具友介绍手工造型的主要方法：手工造型因其操作灵活、适应性强，工艺装备简单，无需造型设备等特点，被广泛应用于单件小批量生产。但手工造型生产率低，劳动强度较大。手工造型的方法很多，常用的有以下几种： 1．整模造型对于形状简单，端部为平面且又是最大截面的铸件应采用整模造型。整模造型操作简便，造型时整个模样全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷。整模造型适用于形状简单、最大截面在端部的铸件，如齿轮坯、轴承座、罩、壳等（图2）。图整模造型 2．分模造型当铸件的最大截面不在铸件的端部时，为了便于造型和起模，模样要分成两半或几部分，这种造型称为分模造型。当铸件的最大截面在铸件的中间时，应采用两箱分模造型（图3），模样从最大截面处分为两半部分（用销钉定位）。造型时模样分别置于上、下砂箱中，分模面（模样与模样间的接合面）与分型面（砂型与砂型间的接合面）位置相重合。两箱分模造型广泛用于形状比较复杂的铸件生产，如水管、轴套、阀体等有孔铸件。

炼钢生产过程及流程图详解(全)

钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。（1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。炼铁是还原反应。先是利用氧把矿石中铁及其他物质氧化为三氧化二铁、硫、磷的氧化物等。硫的氧化物经过处理后排放，磷的氧化物还要加入石灰后转化为矿渣后排出。主要反应为利用 C 把铁的氧化物还原 2 Fe2O3+ 3 C=4 Fe+ 3 CO2. （2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。炼钢是氧化反应，是炼铁后的进一步加工。主要是除去Fe中多余的 C ，因为 C 的含量太高影响钢的韧性。反应式为： C+O2 = CO2 。（3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。（4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材，形成产品。炼钢工艺总流程图

炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。

还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。

机械行业设计和开发过程

设计和开发控制程序 1. 目的为了有效的管理设计和开发的全过程，以便于控制设计所造成的失误及差错减小到最少限度，并确保产品符合和满足顾客要求。 2.适用范围适用于本公司所有新产品的设计和开发的控制。 3.定义 3. 1设计：将本公司要求或顾客要求转化成规定特性的产品的过程； 3. 2开发：对规定产品的实现过程予以规范的整合过程； 3. 3设计评审：针对产品设计的各阶段所输出的各项形成文件和其他结果予以审查的活动，评价设计和开发的结果满足要求的能力，以及识别任何问题并提出必要的措施。 3. 4设计验证：针对产品设计的各阶段所输出的各项形成文件和其他结果加以验证，主要考虑输出是否满足输入。 4. 职责 4. 1提案单位：提出《开发提案书》，并应召开产品策划评审会议； 4. 2技术部经理：实施对新产品的设计开发，并主导召集新产品设计输出形成文件和其他结果的评审会议、验证会议，及研发各阶段与各部门之间协调； 4. 3研发人员：新产品策划的相关资料提供、新产品的设计开发及试作； 4. 4销售部：产品策划的相关市场调查资料的提供； 4. 5质管部：新产品验证及试产的质量记录活动； 4. 6生产部：新产品的试作和试产的实施与改善活动； 4. 7采购部：物料提供及后续进度的跟催。 5. 工作内容 5. 1设计和开发策划 5. 1. 1资料输入 a.提案单位依据市场调查及顾客要求之需，编制并提出《新产品开发提案书》； b.《新产品开发提案书》经提案部门经理审核，并会签技术部、销售部各经理意见，呈交总经理裁示是否核准开发提案； c.总经理裁示核准，应由提案单位订定新产品开发预审会议日期写于《新产品开发提案书》上，并将该《新产品开发提案书》复印给技术部、销售部及总经理；若总经理否决《新产品开发提案书》则退回提案单位，该提案将终止； d.提案单位需应对技术部以及销售部产品策划资料的执行情况执行跟催。 5. 1. 2资料输出 a.新产品策划资料完成后，提案单位需应汇集相关人员召开新产品策划评审会议，审查策划各项资料文件，以议定是否进行设计开发阶段，并记录于《设计开发计划评审表》； b.若议定不进行设计开发时，该新产品开发案即行终止。 5. 2设计和开发执行 5. 2. 1资料输入 a.技术部在新产品策划资料评审通过后，依据新产品设计开发的要求，由技术部经理指派并成立研发专案小组，并予以监督执行研发活动； b. 研发专案小组应拟订《新产品开发进度计划表》通知相关部门，并依据新产品所策划资料编制产品结构规格书，予以实施设计；

操作流程示意图

操作流程示意图万能材料试验机实验操作规程： 1、接好电源线，按“菜单”键，按“开泵”按钮。 2、开动送油阀使工作台上升约5毫米，然后关闭送油阀，如果工作台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。 3、液晶仪请零点。 4、将试样的一端夹于下钳口中。 5、按上升按钮，将中横梁升降到适当高度，将试样另一端夹在上钳口中（须注意使试样垂直）。 6、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。 7、试样断裂后，关闭送油阀。 8、取下断裂后的试样。 9、打开回油阀卸荷。 10、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。压力试验机操作步骤 1、送三相及单项电源； 2、按下油泵启动按钮，启动油泵，预热5分钟； 3、关闭回油阀，打开送油阀，并注意观看压力机活塞，控制送油阀使其缓慢上升； 4、压力机活塞上升1~4mm后，然后关闭送油阀； 5、此时按下压力机控制柜数字显示器上的“清零”键； 6、按指定的加荷速度均匀加荷，直到试块破裂； 7、试块破裂后，关闭送油阀，打开回油阀； 8、重复上述步骤，然后做下一组试验。水泥细度负压筛析仪操作步骤 1、本仪器采用箱子及塑料袋包装，开箱后应检查产品合格证、装箱单、使用说明书等资料是否齐全，并仔细阅读使用书。 2、将仪器安放在平整且水平的地面上，打开后门，检查所有零部件是否都已安装好，注意使各连接管口保持紧密状态，然后将电源插头插入220V交流电源插座内，并有可靠接地，仪器即可投入使用。 3、将计时器定于所需时间，打开电源仪器即可工作，时间到所定时间仪器自动停止工作，如果工作负压超出了“-4000~6000Pa”的范围，应旋动调压旋钮将负压调节在国标规定的范围之内。 4、按GB1345—91进行筛分时，先用天平称出25g的水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖，然后起动仪器，待停机后取下试验筛，将筛余物料倒入天平称量，得出筛析结果。电子控温远红外干燥箱： 1、先将前面板电源接通。 2、将电源开关POWER至ON位置。

钢铁生产工艺流程及设备

钢铁生产工艺流程及设备目录 1.钢铁生产工艺流程示意图A (2) 2. 钢铁生产工艺流程示意图B (4) 3．钢铁生产工艺流程示意图C (6) 3.1钢铁生产工艺流程示详解C1 (8) 3.1.1炼焦生产流程 (8) 3.1.2烧结生产流程 (8) 3.1.3高炉生产流程 (9) 3.1.4转炉生产流程 (10) 3.1.5连铸生产流程 (10) 3.1.6热轧生产流程 (11) 3.2钢铁生产工艺流程示详解C2 (12) 3.2.1热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程 (12) 3.2.2热轧生产流程>热轧厚板剪切线布置图 (12) 3.2.3热轧生产流程>热轧薄板剪切线布置图 (13) 3.2.4热轧生产流程>一号调质重卷线布置图 (13) 3.2.5热轧生产流程>二号调质重卷线布置图 (14) 3.2.6热轧生产流程>酸洗涂油线设备布置图 (14) 3.2.7热轧生产流程>第二热轧钢带生产流程 (15) 3.2.8热轧生产流程>三号调质重卷线布置图 (15) 3.2.9热轧生产流程>四号调质重卷线布置图 (16) 3.3钢铁生产工艺流程示详解C3 (16) 3.3.1小钢胚生产流程 (16) 3.3.2条钢一场生产流程 (17) 3.3.3条钢二场生产流程 (17) 3.3.4线材生产流程 (18) 3.3.5钢板生产流程 (18) 3.4钢铁生产工艺流程示详解C4 (19) 3.4.1第一酸洗冷轧线 (19) 3.4.2第二酸洗冷轧线 (20) 3.4.3热轧生产流程>热轧厚板剪切线布置图 (20) 3.4.4连续热浸镀锌线 (21) 3.4.5第一连续退火线 (21) 3.4.6第二连续退火线 (22) 3.4.7封盒退火炉 (22) 3.4.8电解清洗线 (23) 3.5钢铁生产工艺流程示详解C5 (23) 3.5.1连续涂覆线 (23) 3.5.2电磁钢片涂覆线 (24) 3.5.3电气镀锌线 (24) 3.5.4调质线 (25) 3.5.5重卷线 (25) 3.5.6往复式冷轧机 (26) 3.5.7水平式退火涂覆线 (26) 3.5.8张力整平线(TLL) (27)

用VB和机械产品设计流程进行设计软件开发

https://www.360docs.net/doc/dc10282086.html, 用VB和机械产品设计流程进行设计软件开发张晓钟（西安建筑科技大学机电学院，西安，710055） E-mail：qzxz321@https://www.360docs.net/doc/dc10282086.html, 摘要：本文通过对机械产品设计和软件开发的特点的研究，提出了基于机械产品设计流程的软件开发方法。对机械产品设计流程的分析方法、软件开发的工具选择、机械产品设计软件化中的基本技术等作了初步探讨。研究了应用Visual Basic在WINDOWS和CAXA或AutoCAD平台上，将机械产品的设计工作软件化的问题，并给出了软件设计的总体设计方案的分析方法。本文的研究成果，对于机械产品设计及其过程的软件化有重要的实用价值。关键词：机械产品设计流程软件开发中图分类号：TP225 TP170 计算机辅助设计在机械行业中已获得广泛应用，对于大量的中小型机械企业，主要是甩图板工作。随着高等教育的大众化，经历过本科阶段高等教育的机械工程师人员数目巨大；随着国家制造业要求的提升，如何利用计算机进行产品设计，提高设计水平，而不仅是甩图板，成为需要解决的问题。本文在此方面进行了有益的探索。 1．机械产品设计中应用计算机的困惑众所周知，在机械产品设计中，利用计算机辅助工作可以获得极大的好处。在制造业已进入全球化的时代，机械产品设计的自动化、软件化是机械行业技术升级换代，满足产品的市场需求和适应个性化产品特点的必由之路。然而，相当多的机械设计师和大量的中小型机械企业，在将产品设计过程与计算机技术结合中，存在着一些困惑。机械产品设计中的计算机应用，可以从两个方面来看，一是商品软件的应用，二是自主专用软件的开发，关键是软件开发。国内外的机械产品设计过程中涉及到的软件化有如下特点。 1)．具有通用性和专用功能的大型软件，如AUTOCAD，CAXA等可以用于机械产品的图形绘制；ANSYS等可以用于机械零部件的力学性能分析；Solidworks等可以用于机械产品的三维形体设计。ADMAS等用于虚拟样机仿真等，这些软件功能强大，价格昂贵，已有功能不能充分发挥，尤其是价格，中小企业不能承受，且功能太多用得太少。 2)．人们在追逐大而全的软件，追逐大投入、大风险、大回报的软件。使得软件开发成为一项需要大量知识、技术、人力、物力、财力、时间等投入的工程项目。化大量的时间和精力研究高深的软件研发技术和知识成为潮流，而忽视或脱离实际应用对知识、技术、方法的具体需求。忽略了中小企业这个巨大的底价的应用市场及其特点。 3)．大型的、专有化程度高的机械企业（主要是飞机、汽车、船舶等）使用了功能齐全、自动化程度高的设计软件，这是巨额投资得来的。对于中小型企业则可想而不可及。