沥青摊铺施工方案

沥青路面摊铺施工方案

一、施工准备及概况：

福禄居南片区农贸市场附属工程沥青路面为两层式结构，即（AC—16）下面层中粒式沥青砼+（AC—13）上面层细粒式沥青砼。

摊铺之前的准备工作

1、彻底清除基层上的浮灰、土、砂等污物并保持干燥，报监理检查合格后，开始喷洒沥青透层油。喷洒沥青透层的气温不低于10℃，风速适度，浓雾或下雨天不施工。

在喷洒工作开始前，报监理工程师批准。透层沥青油采用洒布车均匀洒布，透层沥青洒布前用洒水车将基层表面喷湿，待表面稍干后，喷洒沥青透层油。沥青洒布车配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机洒不到的地方采用人工洒布。喷洒时以不流淌，无花白，透层沥青透入基层表面3—5㎝为宜。透层沥青在铺筑覆盖层之前24h内洒布。

养护期间，不在已洒好乳化沥青的路面上开通。除运送沥青外，任何车辆均不在完成的透层上行使。

2、放样：根据实测高程计算出底面层摊铺厚度，作为沥青摊铺面的基准。

摊铺基准线设置，中间高程采用钢丝索引导高程控制方式，两边采用路缘石控制。

摊铺下面层采用桁架滑移式平衡梁作为基准，如有弯道采用设置基准线。

摊铺上面层，采用桁架滑移式平衡梁以保证摊铺路面的平整度。

设立压路机碾压指挥人员，设立标志，分段碾压。

认真做好各类设备的维护保养及调试工作并进行技术交底，根据现场实际情况，由项目部现场技术人员向机械操作人员和施工人员进行交底，使全部施工人员做到“五个明确”：即岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程明确、质量标准明确。

二、沥青砼机械摊铺工艺流程

基层、路缘石验收合格→检验、运输沥青砼→机械摊铺→找平整型→沥青砼碾压→局部人工夯实→自动洒水降温→钻孔试验、弯沉测试→平整度、拱度检查验收。

三、设备保障

做好开机前、停机后的例保，生产巡视和必要的抢修。关键计量器定期检测。

整个过程中，着重抓好热板、摊铺和碾压三个主要环节的施工作业，以保证路面的优良率。

四、沥青砼的拌合

项目部将派专业工程师到搅和场，对材料及机械搅和检测手段及操作工艺等方面进行严格把关，以满足本工程沥青砼的质量。

首先进行各种原材料的分析实验，并将各项指标均达到设计要求的材料分析实验数据报监理

工程师审批，经监理工程师批准后再组织进料，并进行配合比设计，各种材料做到合理堆放，对不同规格的砂石料采取分仓堆放。同时对砂、矿粉等细料堆放做到搭棚遮雨，以防止细料因雨水浇淋而含水量过大，造成能源浪费，影响施工进度。

其次在整个拌合作业过程中按技术规范的规定对混合料进行抽样检验，以便及时予以调整。同时还要检测每批进场沥青的针入度、延度、软化点及抽验进场骨料的规格、材质等。

五、沥青混合料的运输

1、沥青混合料由载重不少于15吨的自卸车装运，运料前应对车厢清理干净，并涂防粘液。

自卸车接料时，应移动位置，分堆堆放以减少粗细粒分离现象，测量料温合格并用帆布覆盖。

混合料应拌合均匀，色泽一致，无成块油团。对明显花白、粗细粒分离、结块成团、枯焦干散、油重明显过多过少，以及出厂温度超过范围或送到工地是温度低于规定的混合料不得使用。

2、运料车到达现场卸料前，先交验出厂料单，由专人测试到场温度，并由专人指挥倒料。倒车时，应对摊铺机料斗，在摊铺机前30㎝左右停下挂上空挡，再由摊铺机顶推料车前进，起斗速度与摊铺速度相配合。

3、施工摊铺前，有5辆车以上等待卸料，正常摊铺后应经常保持3辆以上，以保证摊铺机匀速前进。运输队备有抢修车和牵引车。

六、沥青混合料的摊铺

摊铺之前，应对沥青摊铺机进行全面检查，符合起步要求。完成下层清扫、涂刷乳化沥青，在现场监理同意的情况下方可起步。根据不同的摊铺段落，制定分层的平整度控制标准，严格阶段性目标控制，保证平整度达到3m直尺测量偏差＜2.0mm，均方差在0.7mm之内。纵断面高程误差控制在±1cm之内，全程合格率≥90%。

1、为保证预期平整度和压实度，调整摊铺机振动频率及相应的振幅，使铺筑的沥青混合料的初始密度达85%左右。

2、摊铺之前先将熨平板预热使其温度达65℃以上，开启振动捣实开关运转正常后方可起步。

3、根据摊铺层厚和材料类型确定抛高系数下层1.10～1.25，上面层1.15～1.30，人工摊铺1.20～1.40。摊铺碾压后测其高程符合后正式摊铺。

4、沥青混合料未碾压之前，施工人员不得进行踩踏。

根据沥青拌合场的生产能力、运输能力、压实设备配置及摊铺长度，摊铺机摊铺速度宜控制在3m/min左右，保证摊铺机匀速不间断摊铺。

5、沥青混合料的摊铺温度应为135℃～165℃。

6、在摊铺中螺旋布料器应慢速均匀供料，使沥青混合料的高度保持在螺旋叶片高度的三分之二左右。

7、桁架滑移式平衡和摊铺机履带板之前不准有散落沥青料，在实际摊铺中需配备四名工人做清理及清扫工作，在料车卸料后余料必须倒在一边用手推车装运。

8、根据天气预报及现场实际情况尽量避免下雨概率大的时候进行摊铺，如遇下雨应及时采取措施，停止卸料、料车用帆布盖好，摊铺机料斗内料及时清理，已铺的材料可加快碾压成型或铲除，通知沥青拌合厂停止送料。

七、沥青混合料的碾压

1、沥青混合料的碾压采用双钢轮液压振动压路机与轮胎式压路机的组合方式分层碾压，碾压分为初压、复压、终压三个阶段进行。各阶段碾压有不同的技术要求，压路机碾压速度应以慢而均匀为原则，碾压速度过快会造成沥青面层的推移，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。

2、碾压顺序分为：初压、复压、终压三个阶段，我们采用分段碾压梯形重叠的方式，每一碾压段为50～60m，分段需清晰，设有标志便于司机辨认，并配备专人指挥，碾压顺序由路边向中心碾压，弯道处内侧向上碾压，每一轮重叠1/2轮宽。

3、初压：由双钢轮压路机来完成，主要是增加初始密度，起稳定作用，静压速度为 1.5～2.0km/h紧跟摊铺机碾压各一遍，初压温度130℃～140℃，初压后采用三米直尺检查路拱，平整度，必要时进行修整或调整。

4、复压：紧跟初压进行，由轮胎式压路机来完成，速度3.5～4.5km/h，各碾压两遍，共六遍复压温度100℃左右，轮胎气压不小于0.5Mpa，相邻碾压带应重叠1/2～1/3碾压轮宽。

5、终压：紧跟复压后进行，主要是消除轮迹为目标，由一台双钢轮压路机来完成，静压速度为4～6km/h，终压温度不应低于70℃，碾压4遍。三个阶段碾压共13遍，以确保可达到压实度要求。

6、终压过程中或终压过后派专人用三米直尺检查平整度，对超过2mm部分划上记号及时用双钢轮振动压路机横向碾压消除超差，以达到平整度要求。

7、未冷却的沥青面层上压路机不得转向、调头或停车等候、加水、加油等。

八、沥青混凝土的接缝处理

1、纵向接缝采用热接缝，在已摊铺好的沥青面层部分留有10～20cm宽度暂不作碾压，作为后摊铺部分高程控制面，待碾压时压路机做跨缝碾压，已消除缝迹。

横向接缝下层可采用斜接，上层采用垂直接。斜接时斜坡宽视摊铺厚度而定，但在接缝前应将斜面打扫干净，并洒粘油层。

无论是斜接还是垂直接都要先将压实的端头用3m直尺检查平整后，将不符合要求部分切除。下次摊铺时应将熨平板加热放在已压实部分上，使其软化以便结合。

横向接头处应用钢轮压路机横斜向碾压，在纵向碾压时并用3m直尺检查平整度，如不符合要求时趁热整改。

2、沥青面层与各检查井框的接缝处理：沥青上面层摊铺前，应用铁皮(5mm）将检查井盖覆盖，以避免井盖受到污染。摊铺时，摊铺机熨平板应紧贴井盖表面进行摊铺，待摊铺机摊铺过后，将铁皮移除，则沥青上面层标高比井盖标高高出5mm，压路机碾压后，与井盖标高保持一致，做到无缝对接即可。

九、沥青混凝土质量要求

1、沥青混凝土混合料摊铺好后应平整、坚实、颗粒分部均匀，不得有脱落、掉渣、裂缝、涌动、烂边、搓板、细集料集中等现象。

2、终压后不得有明显轮迹并应紧密、平顺、烫缝不枯焦。与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水。

3、实测弯沉值应符合设计要求，平整度达到优良标准。

十、工程质量通病防止措施

1、沥青路面的早期破损

1）、控制沥青混合料的出场温度，运输是沥青混合料上要加盖油布。

2）、摊铺时现场至少要有3辆以上的料车等候，摊铺中不能出现断料现象。

3）、控制沥青混合料的摊铺温度在135℃～165℃，低于120℃时应作为废料。

2、摊铺后应及时进行碾压，初压温度在130℃～140℃，复压温度在100℃左右。

3、沥青混合料摊铺时要控制好现场的热沥青混合料摊铺温度，面层要形成连续摊铺，伸缩缝一次摊铺完成，不设横缝，保证平整度的要求。

4、沥青混合料的碾压应纵向进行，车辆不得在没压实的沥青上转向，或不得采取横向压实的方法，细粒式沥青混合料摊铺要在白天进行，以免因视觉不清，造成可能存在的不平整。

十一、质量保证的技术措施

1、测量

测量工作是整个工程中重要的工作环节，它贯穿在施工的全过程，对所有的测量必须做到“有放必有复”，复核内容除内业计算外，还应对测量标志进行复测，并填写测量复核单，而且要经常检查施工部分的位置和标高。复核后必须经项目部测量工程师进行审核。

2、原材料控制

加强材料的质量控制，凡路面工程需要用的原材料及设备等严格按质量标准供应，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有产品的合格证。必须进行复试的产品，应事先进行检查，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准的产品、无合格证明的一律不准使用。

项目部技术交底人：

施工负责人被交底人：

董事长：青山埋白骨，绿水吊忠魂。