蒸氨塔的操作
蒸氨操作规程
一、岗位职责
1、负责蒸氨停的开停操作，保证剩余氨水能充分蒸氨处理，并顺利排放废水。
2、负责蒸氨各设备及泵的日常维护保养工作。
3、负责所属区域的现场整洁，保管好工具。
4、贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。
二、蒸氨的工艺流程
流程简介、简述：
自鼓冷工段剩余氨水，经过除焦油器除去焦油。氨水进入热交换器换热后，进入蒸氨。自塔由下而上的蒸汽接触将氨水中的氨脱出来，氨水由下而下，经过泡罩分散均匀而下。氨气于塔顶分缩器和循环水换热，碱液经过碱泵打入塔体，降低氨水中氨氮含量，氨气排入硫铵饱合器生产硫铵。氨水通过底部热器与蒸氨前氨水换热，后进入废水槽，开启废水泵进入冷却器排入污水处理站。
负现干燥设备的操作，保证硫铵水分符合技术规定。
（1）负责送风机、旋风分离器、振动流化床的正常运行和日常维护、保养，除尘器清洗下来的母液水送到母液贮槽。
1、检查各设备是否良好，各管道是否畅通（必要时通汽清扫），各处阀门是否灵活好用。
2、通知电工检查电气设备，线路无误并送电。
3、氨气分缩器注满水，并对氨气分缩器和蒸氨废水换热器通循环水，回流管注满水。
4、通知车间送蒸汽，并通知有关岗位（如污水处理）。
5、通知冷凝工段送剩余氨水。开启剩余氨水泵，往蒸氨塔送剩余氨水，待塔液位计满水后，往蒸氨塔送蒸汽（缓慢送气，严防过急）。
6、调节各处流量、温度、压力的同时，分缩器适当过水。
7、待蒸氨塔压力稳定、回收顺利、剩余氨水流量正常后，再调节各处温度、压力，使之符合技术规定。
蒸氨塔的停工操作
1、通知车间及有关岗位。
2、停送蒸汽和冷却水。
3、通知冷凝泵房停送剩余氨水。
4、根据检修需要或停工时间长短，需要放空的设备和管道要放空。
2011年7月1日
生物脱酚工段操作规程
1、检查废水流量变化，现场观察废水颜色和气味，判断废水水质变化明显或严重恶化，及时和蒸氨工联系，了解恶化原因，研究处理方法。
2、定期检查各水池、除油池、SBR池、BAR池液位及工作情况。
3、按蒸氨废水流量和水质化验结果，进行配水操作。
4、保持曝气池流量稳定，根据曝气池上气味和进水颜色的变化，及时判断水质变化情况并作相应调整。
5、检查SBR池中各曝气器空气流量是否稳定并观察曝气池泡沫多少及颜色变化，判断生化处理好坏。
6、检查回流污泥流量，保证不断流。
7、检查混凝沉淀池、中间水池、污泥浓缩池排泥畅通，工作正常。
8、保证各水处理剂按要求投加，并随时处理各泵及管道的泄漏问题。
年产70万吨焦炭焦化厂蒸氨工段的设计
1 设 计 任 务 书 1.1设计任务 年产70万吨焦碳的焦化厂蒸氨工段的设计。 1.2设计的基础资料 1.2.1 工艺计算主要依据 煤气产率 340Nm 3/t 干煤 氨产率（挥发氨） 0.3% 初冷器后煤气温度 30℃ 剩余氨水中氨含量 3.5g/l 2 概述 剩余氨水是煤焦化工业中焦化废水的主要来源，其中含有大量的挥发氨和固定胺盐，严重影响了生化工段的废水处理结果，因此蒸氨工艺是焦化废水处理工艺的第一环节，同时还在为脱硫工段提供碱源的过程中起重要作用，因此蒸氨系统的稳定运行直接影响到生化工段出水指标及脱硫工段的脱硫效果。鼓冷工段昌盛的大量剩余氨水与蒸氨塔底废水换热后，进入到蒸氨塔中开始蒸馏，蒸氨塔底部通入饱和水蒸汽，以提供蒸氨所需热量及氨气载体，蒸出的大量氨气与水蒸气混合气体从塔顶分缩器出来后，去往脱硫工段，塔底废水在与剩余氨水、冷却水连续换热后，去往盛化工段进行水处理，同时在蒸氨过程中，需要在剩余氨水中加入一定量的液体氢氧化钠，以促进剩余氨水中固定铵盐的分解，保证蒸氨效果。 3蒸氨工段设备的计算 3.1 蒸氨塔的计算 3.1.1 基本数据的确定 ①原始数据：煤气总量 35000Nm 3 进料温度 50℃ 分凝器后产品浓度 10% 塔顶温度 102℃ 塔顶压力 14.7MPa 塔底温度 105℃ 塔底压力 34.3MPa 回流温度 90℃ 进料浓度 3.5 g/h 经计算得 进料量F 及浓度X F F = 12.63 t/h %35.0%10063 .12105.363.123 =???=-F X 参考《炼焦化学品回收与加工》附表5，得氨水在水溶液里及液面上蒸汽内的含量为Y 1 = 3.5% ② 氨分缩器后成品氨气浓度的确定 X D = 10%,设在蒸氨塔里的氨回收率99%，则氨为: 99%×12.63×3.5×103-/1000≈43.75kg/h 或54.51h Nm /3 氨气混合物 D = 43.75÷10% = 437.5 kg/h
焦化厂硫铵、蒸氨工段操作规程
焦化厂硫铵工段安全技术操作规程 一、工艺流程 1、硫铵工序 由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。 在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。 饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。 从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。 买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。
饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。 带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。 当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。 从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。 2、蒸铵工序 从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。 a、碱液流程 买来的碱液首先存入液碱槽，通过碱液泵打往高位槽，在通过调节阀，流量计自流入氨水泵吸入管道内，碱液与氨水在管道和泵中混合反应使固定氨转化为游离NH3以便在蒸
参数的选择与汽轮机内效率分析
参数的选择对汽轮机内效率浅析 原创：孙维兵连云港碱厂22042 摘要：简要叙述电力和工业用汽轮机的内效率，以及蒸汽初、终参数选择对对全厂能耗的影响。 关键词：汽轮机内效率蒸汽参数能耗 一、汽轮机内效率 1、背压汽轮机数据模拟本表来源某碱厂6000kw背压机组，带下划线的为表计显示值。其他为计算或模拟值。
本机组型号B6－35 /5，设计蒸汽压力℃，排汽压力。设计内效率%。 由于蒸汽和喷管叶片的磨擦生热，被蒸汽吸收后汽温提高，在下一级得到利用，机组级数越多，利用次数越多，总内效率有所提高。热机内效率η＝100％×实际焓降÷理想焓降，汽轮机的内效率表示的是设计的汽轮机组的完善程度，相当于存在的所有不可逆损失的大小，即实际利用的焓降与理论上能达到的焓降的比值。 严济慈说：“所费多于所当费，或所得少于所应得，都是一种浪费”。提高热机的热效率的方法有二种，一是提高高温热源的温度，二是降低低温热源即环境的温度；低温热源变化较小，因此提高蒸汽初温和初压就成为提高机组的热效率的途径。相对地，提高热机的内效率则基本上只有一种方法，即设计更完善的机组使汽机内部各种不可逆损失减少到最少。 从热力学第二定律上看，冷源损失是必不可少的，如果用背压抽汽供热机组，它是将冷源损失算到热用户上，导致所有背压热效率接近100%，但内效率差距仍然很大。 2、纯碱行业真空透平机、压缩透平机和背压汽轮机相对内效率比较
各个背压供热机组热效率都接近100%，但汽耗率分别为、、、kg/kwh，即消耗同样多的蒸汽量发出的电能有大有小。小容量汽轮机的汽封间隙相对较大，漏汽损失较大，同时由于成本投资所限，汽轮机级数少，设计的叶型也属早期产品，所以容量小的机组内效率很低。目前电力系统主力机组亚临界压力汽轮机组都较大，总内效率高达90-92%，热力学级数达到27级；相比于发电用汽轮机，工业汽轮机级数少，内效率偏低，明显是不经济的。 3、喷咀和喷管。冲动式汽轮机的蒸汽在静止的喷咀中膨胀加速，冲击汽轮机叶片。对喷咀来说，存在临界压力和临界压力比。如渐缩喷管，流量达到最大值时，出口压力p2与进口压力p1之比βc约为，当背压p2下降低于βc ×p1时，实际流量和汽体的速度不再增加，相当于压力降白白损失了。反动式汽轮机内效率较高，但单级压降较冲动式更小。纯碱厂常用的压缩工业汽轮机有11级，但压力降能力较小，实际运行时内效率不高。真空岗位的工业汽轮机，只有一级双列速度级，单级压力降能力是有限的，如果选择的排汽参数太小，那
硫铵工段操作规程
硫铵工段安全技术操作规程 一、岗位职责 1、硫铵工段长岗位职责 (1)在车间领导下，全面负责本工段的安全生产工作。 (2)按照车间下达的生产计划，组织好本工段的生产，协调好各岗位间的配合工作，同时组织好工段间的协作，保证生产任务和各项技术指标全面完成。 (3)主持工段生产、技术讨论会及质量、安全事故分析会。检查各班组的工作，准时参加车间生产例会，及时向本工段班组成员传达、布置工作。 (4)主持召开班组会议，布置生产任务、检查班组成员的工作。认真贯彻执行车间的各项规章制度。 (5)严格工艺操作，生产出符合质量标准的硫铵产品，不断提高质量，努力降低硫酸消耗，提高氨的回收率。确保出工段煤气中氨含量的合格。 (6)严格控制废水指标，达到生化用水要求。 (7)及时做好生产辅料的计划、统计工作。 (8)完成车间领导交办的其他工作。 2、饱和器工（助手）岗位职责 (1)负责煤气预热器、饱和器、旋流板除酸器、结晶槽、母液泵、结晶泵等设备的操作，对设备要精心维护，及时联系检修项目，检修完毕后负责验收。 (2)负责硫酸贮槽、硫酸泵、硫酸高位槽及附属阀门、管线的使用、检查和维护。 (3)根据生产规定，组织好各岗位生产协调，保证各系统的安全运行，完成本班的产量、质量任务。 (4)负责化验监测仪器仪表的使用。 3、离心机工岗位职责 (1)直属饱和器工领导，执行其工作指示及布置的任务。 (2)负责离心机的操作及加油维护工作。保证硫铵产品游离酸含量合乎规定。 (3)负责离心机检修后的质量检查及验收工作。 4、干燥工岗位职责 (1)直属饱和器工领导执行其工作指示和布置的任务。
(2)负责螺旋输送机、干燥器、热风器、送风机、引风机、旋风除尘器、水浴除尘器等设备的使用和维护。 (3)及时调节风温、风压，保证硫铵产品的水份合乎规定。 (4)负责设备加油工作，保证设备的正常运行，并负责设备检修的质量验收工作。 5、包装工岗位职责 (1)直属饱和器工领导，执行其工作指标及布置的任务。 (2)负责本班硫铵产品称量包装，负责包装用品的准备及保管。负责半自动化包装码垛机的使用和维护保养。 (3)负责产量的计算、出库监督及核实，填写好记录。 6、蒸氨工岗位职责 (1)负责本岗位的生产操作，稳定蒸氨塔操作，保证各工艺参数符合技术规定。 (2)负责本岗位所属设备的维护、保养、工具管理及所属区域的整治。 (3)负责碱液槽、碱液计量泵等配套设备的使用及维护，及时掌握碱液使用情况。 (4)贯彻执行岗位规程及有关规章制度。 (5)负责消防器材的管理和使用。 (6)清楚认真的做好本班生产记事。 (7)负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生 二、技术规程 （一）、工艺简介 1、硫铵工艺 来自冷鼓工段的煤气经煤气预热器用0.5MPa蒸汽加热至55~70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，从顶部逸出的煤气经旋流板除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷
焦化公司环境保护管理制度
第一部环境保护管理制度 一、废气污染物防治管理制度 1、目的 加强废气污染物防治与管理，减少废气污染物产生和对环境造成的污染。 2、职责 2.1 安全环保部负责废气污染物的监督、检查和指导。 2.2 各生产车间负责本车间生产过程中产生的废气污染物的防治与管理等工 作。 3、管理规定 3.1 本公司存在的主要废气污染源： a)备配煤：备配煤过程中煤炭运输、堆存、破碎产生的粉尘。 b)炼熄焦：炼焦过程中大气污染源主要由焦炉装煤、推焦、炉门泄 漏、炉顶逸散及焦炉烟囱、熄焦等污染源组成，其中焦炉装煤、推焦、炉 门泄漏、炉顶逸散为低矮面源的无组织排放。炼焦过程主要污染物为SO2、 烟尘、BaP , CO等。 c)化产回收：化产回收主要大气污染源为硫铵干燥系统排放出含 NH3-等的尾气及粗苯加热炉排放废气和工艺装置无组织排气。主要污染物为 H2S、HCN、NH3等。 3.2 废气污染源防治与管理规定： 3.2.1 储运车间对煤焦厂料堆要加强覆盖，长期不使用或倒运的料堆必须 覆盖。同时要提高煤场大棚储存量，使用效率要在80%以上。 3.2.2 加强布袋除尘器的使用与管理，确保设备正常运转。除尘器检修必 须征得有关部门和领导的同意。 3.2.3 储运车间要每天不低于两次对煤场、焦场、捣鼓站等粉尘开敞场所 进行洒水，降低粉尘的产生量。 3.2.4 炼焦车间必须要加强消烟除尘车、拦焦车、地面除尘设备的使用与 管理，确保设备正常运转。设备停用与检修，必须征得有关部门和领导的同意。 3.2.5 加强上升管、炉门与除尘孔的管理，确保无烟率＞99%。 3.2.6 化产车间要加强对各类塔、槽、罐体的管理，确保放散气体全部进 入洗净塔，并确保正常使用。 3.2.7 焦炉荒煤气在事故状态下放散，必须进行点火放散，以防止事故状 态下将荒煤气直接排放，造成污染。 4、考核办法： 1、煤焦场长期不用的料堆如不进行覆盖，检查发现罚款50-100元/ 次堆。 2、洒水车不按时洒水，缺一次罚款50-100元（雨雪天气除外）。 3、上升管、炉门与除尘孔无烟率≥99%，检查一次不合格罚款100 元。 4、因违反环保设备操作规程规定，造成环保设备设备事故，按《设 备管理手册》和《安全生产管理制度》有关规定进行处理。 二、工业、生活废水处理管理制度 1、目的 控制公司各单位污水排放，使污水排放符合国家的有关标准，从而减少对水资源的污染。
解吸塔及蒸氨塔的改造与计算
解吸塔及蒸氨塔的改造与计算 唐伯国林长青张振欧黄洁 (天津博隆塔器新技术开发有限公司300193)我国目前尿素装置多采用水溶液全循环法生产工艺。在生产过程中会形成一定数量的含NH35%～8%的稀碳铵液,浓度太低不能利用,直接排放既污染环境又损失氨。国家废液排放标准中要求含NH3≤0.07%(质量百分数,下同),随着人们对环保要求的重视,有些地方排放废水中含氨量要求指标更低。利用解吸塔将碳铵液中残余的氨和CO2解吸出来,返回吸收系统,既提高氨的利用率,又可使排放废水达到排污标准。 这样对解吸塔的基本要求是: (1)解吸后的排放废液应尽量少地含氨,降低氨耗,减小污染。 (2)解吸后塔顶的解吸气要返回系统,含水量应尽量少,有利于实现系统水平衡。 近年来,世界能源供应日益紧张,节能降耗已成为主要发展方向,从合成氨尾气中回收有价值的气体并加以综合利用,已成为人们普遍关心的问题。合成尾气主要由两部分气体组成:合成放空气和液氨贮槽弛放气,其组分与生产操作有关。合成氨厂将其中的氨清洗后制成稀氨水,氨水浓度一般在15%,再利用蒸氨塔将稀氨水汽提得到99%以上的浓氨,使氨得到充分回收。同时蒸氨塔塔底排放液也要达到排放标准,不会影响环境。 多年来我公司与各合成氨生产厂协作,完成了多项解吸塔与蒸氨
塔的技改工作。本文将以解吸塔和蒸氨塔的各一个改造实例,介绍它们的模拟计算工作,并对相关的问题提出分析意见。 1解吸塔 某生产厂家原解吸塔为DN800,操作压力为0.35MPa,处理量较小,塔釜液出口含NH3指标为0.08%,不能达到国家的废液排放标准。为了增大处理量并能够达到国家的排放标准,该厂决定新增1台解吸塔,委托我公司进行设计。解吸液组分为:NH36.0%、CO20.99%、尿素0.94%,要求处理量为20～25m3/h、排放废液中含NH3≤0.03%。对该塔进行了详细计算,最终确定设计方案,塔径为 1000、所选用的填料为规整填料。开车后操作稳定,解吸塔塔顶解吸气中含NH3为35%,返回系统,塔底排放废液中含NH3为0.023%,满足设计要求。 1.1工艺流程 (1)较早期的解吸塔工艺流程如图1所示。 图1较早期的碳铵解吸塔工艺流程示意图图2经改进的碳铵解吸塔
废水煤制气中粗氨水蒸馏的研究与工业应用氨水粗蒸馏塔改造工艺计算
废水（煤制气）中粗氨水蒸馏的研究与工业应用——氨水粗蒸馏塔改造工艺计算（3）作者：郑军张延斌 为准确快速地提出改造方案，拟采用计算机模拟试验的方法对现有运行的氨水粗蒸馏塔建立平衡级理论精馏塔模型，并以此模型作为进一步工艺改进模拟的基础。模拟试验选择美国SIMSCI公司的PRO/Ⅱ过程模拟软件。它是使用第三代模拟技术发展的流程通用模拟软件，是目前化工设计公司应用最广泛的模拟软件之一。PRO/Ⅱ可建立准确的模型，使用严格的最新计算方法，进行单元操作和全过程计算，用以评价已有装置的优化操作或新建、改建装置的优化设计。 根据蒸氨塔的经验，汽提塔的塔板效率约在20％～30％左右，对于K02塔的塔板效率取为25％，由此可将该塔近似为精馏段2块理论板、提馏段6块理论板，包括塔釜再沸器1块理论板，塔顶水回流，塔中部侧线分凝采出10％氨水的平衡级精馏塔模型。
进料流量70t/h，组成近似为水，氨和二异丙基醚三组分，其中氨含量为7g/L，二异丙基醚为10g/L。汽液平衡的热力学方法选择使用NRTL方程，调试过程采用In-Out法。 由此模型计算得到的该蒸馏塔物料平衡、温度、压力的逐板分布如表1和表2所示。 与实际运行结果对比表明，上述模拟结果与原蒸氨塔运行状况较为吻合，说明该模型可作为进一步改造设计的基础。 根据此模型，计算了当进料氨含量为10g/L时，增加精馏段理论级数和提馏段理论级数时，塔顶采出和塔釜采出的变化情况。结果表明，增加精馏段和提馏段理论级数，可有效降低塔顶醚相中的氨含量和塔釜废水的氨含量。对于进料中氨含量为10g/L的情况，当提馏段理论级数增加4级以上，即实际板数增加15～18级，塔釜采出中氨含量才能小于100mg/L。而对于精馏段来说，当理论级数增加1块时，塔顶氨含量将有明显的降低，一方面可有效防止氨的损失，另一方面可防止塔顶因氨含量过高而导致生成铵盐结晶。因此增加塔板数的改造措施是较为可行和有效的。
洗涤、蒸氨、氨分解工段职业健康安全规程示范文本
洗涤、蒸氨、氨分解工段职业健康安全规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
洗涤、蒸氨、氨分解工段职业健康安全 规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、本工段属一级放火、防爆区域，任何人不得将易 燃易爆物品带入现场，不穿钉子鞋。 2、未经公司有关部门和车间领导的同意，非岗位人 员不得进入本工段（检修人员例外），进出人员必须履行 登记手续。 3、位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生 产岗位,进入塔区必须戴好安全帽. 4、班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动 纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程,拒绝违章操作. 5、因工作和检修需要,需进行危险作业和动火作业时, 必须先办理危险作业证和动火作业证,并按要求采取措施经
批准后方可作业. 6、开停各泵前，必须与前后各工种联系好，让其做好准备方可开停。 7、洗涤塔蒸汽清扫后，必须凉塔至温度降到40度以下再使用，严禁停气后马上关放散，上冷水。 8、塔体蒸汽清扫时，必须打开放散管，清扫过程中严禁放散管堵塞或阀门关闭情况下进行蒸汽清扫，以防憋压真空损害设备。 9、氨分解温严格控制在1100-1200oC，低了会产生铵盐堵塞催化剂，高了会破坏催化剂，造成镍挥发损失。 10.氨分解炉炉温低于600oC以前严禁通蒸汽，炉温低于900oC前，严禁引入氨气。 11.向分解炉内通入激冷蒸汽时，一次不能太多。 12.微机软件要定期倍份，不准与外部交流软磁盘和软件，不准玩电子游戏，不得私自修改程序。
蒸氨安全操作规程示范文本
蒸氨安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
蒸氨安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检修动火时，必须办理合理的动火手续，现场有严 密的动火防护措施方可动火。 2、各机械转动部分应有安全罩，安全罩不得无故拆 除。 3、设备接地必须良好，不准用湿布擦洗电机，严禁水 滴入电机内。 4、检修电动设备时，必须切断电源，并实行挂牌确认 制。 5、对有腐蚀的液体要注意防范，操作时要尽量不沾到 皮肤上。 6、碱液灼伤后，不能用中和法，需用水冲洗。 7、保持管道设备压力符合技术规程，防止因雅鹿过高
引发事故。 8、禁止一人上蒸氨塔，上蒸氨塔检查时要站在上风侧。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
剩余氨水槽改造方案及安全措施
剩余氨水槽A改为沉淀槽技改方案 由于上蒸氨塔剩余氨水焦油含量高，造成氨水过滤器，换热器及再沸器堵塞严重。为降低其焦油含量特作以下技改： a)将两个剩余氨水槽其中一个改造为“中间沉淀槽”。使氨水在该 槽内有充足的时间静置，以除去其中的焦油。示意图如下：自循环氨水槽 b)将剩余氨水槽隔板恢复。投产前一冶施工方擅自将剩余氨水槽 隔板从中部以上开孔，（孔大小约150～200mm）导致剩余氨水 不能有效静置。故需将孔堵住。 化产车间 2009-3-22
剩余氨水槽改造动火安全措施主管副总经理： 总工程师： 安监部： 生产技术部： 调度室： 消防部门： 化产车间： 编制：
施工措施 由于自冷鼓工段出来的剩余氨水含焦油较多，需增加沉降时间以达到将其中焦油去除的目的，故需将其中一台剩余氨水槽改造为中间沉淀槽。 施工时间： 施工地点：冷鼓工段剩余氨水区域 施工内容：将剩余氨水槽A改造为氨水中间沉淀槽 安全负责人： 安全监管人： 影响范围：冷凝区域 施工方案： 1.提前准备无缝钢管，阀门，石棉板等施工材料。 2.提前将剩余氨水槽A中的剩余氨水抽空，并用蒸汽和热水对剩余氨 水槽进行清洗，将其中的焦油和氨水清洗干净。 3.将剩余氨水槽A氨水进出口阀门处打盲板。 4.将剩余氨水槽A人孔打开，顶部放散打开，自然通风不少于1天。 5.施工前化验其中的气体成分，合格后方可进入。 6.进人前必须从人孔处对剩余氨水槽进行强制通风。 7.将剩余氨水槽A中的隔板上的孔进行恢复。 8.如下图进行焊接与A槽相连接的管道。 9.施工完毕后拆除剩余氨水槽A的进出口阀门。 10.将剩余氨水槽B中的氨水倒换至剩余氨水槽A。动火前也同样对剩 余氨水槽B进行处理。
鼓冷工段安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A75869 鼓冷工段安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
鼓冷工段安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一．岗位职责： （一）鼓风岗位职责： 1. 本岗位属一级防火防爆单位。 2. 严禁烟火，禁止带火种，火源进入岗位。 3. 本岗位设中控指挥室，负责本班的生产操作、设备的使用及维护。 4. 负责煤气系统的吸压力稳定，保证鼓风系统各项技术指标符合生产工艺要求。 5. 负责本岗位设备的日常维护和保养工作，确保备用设备处于良好状态。 6. 负责本岗位区域的卫生，做到窗明地净，记
录工整。 7. 熟练掌握风机、电捕、初冷器的开停车操作步骤。 8. 严格执行岗位规程和安全规程，不违章违纪，确保安全生产。 9. 严格执行交接班制度。 10. 严格执行岗位巡检制度。 11. 严禁用铁器敲打管道及设备。 12. 做到“三不伤害”，即我不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。 13. 按时完成领导交办的临时工作任务。 (二)冷凝岗位职责： 1.正确操作机械化氨水澄清槽，连续压出焦油，调整焦油液位合乎要规定，经常检查电机、减速机和刮板机的运行情况，连续排焦油渣。
硫铵工段操作规程(一)
硫铵工段操作规程（一） 一、工艺流程简述 煤气鼓风机送来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。煤气在饱和器上段分两股进入环形室，与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股，经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾，再经气液分离器进一步除去酸雾后，送至终冷洗苯工段。 饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。 饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。 设置母液加热器对母液进行加热，可以提高硫铵质量，当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过母液加热器对母液进行加热，使多余的水分从煤气系统中带走，以维持系统的水平衡。 室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。从离心机分出的硫铵结晶经溜槽排放到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。 离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气经旋风分离器分离大量粉尘后，由引风机抽送至排气气洗净塔，用循环母液喷洒进一步除去残留粉尘，再经雾沫分离器除去夹带的液滴后排放至大气。 硫铵工段所需的93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。 在脱硫工段检修时，蒸氨工段的氨汽接入饱合器前煤气中。 艺流程图如下：
精馏塔操作规程完整
精馏操作基本知识 1、何为相和相平衡： 答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。系统中相数的多少与物质的数量无关。如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。 在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。 2、何为饱和蒸汽压？ 答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值 专业资料可编上,这时的压力称为水在该温 度下的饱和蒸汽压。
应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。 3、何为精馏，精馏的原理是什么？ 答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏o 为什么把液体混合物进行多次部分汽化同时又多次部分冷凝，就能分离为纯或比较纯的组分呢？对于一次汽化，冷凝来说，由于液体混合物中所含的组分的沸点不同，当其在一定温度下部分汽化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高。这就改变了气液两相的组成。当对部分汽化所得蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高。这样经过一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离。如果多次的这样进行下去，将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分，在气相中留下的基本上是低沸点的组分。由此可见，多次部分汽化和多次部分冷凝同时进行，就可以将混合物分离为纯或比较纯的组分。 液体气化要吸收热量，气体冷凝要放出热量。为了合理的利用热量，我们可以把气体冷凝时放出的热量供给液体气化时使用，也就是使气液两相直接接触，在传热同时进行传质。为了满足这一要求，在实践中，这种多次部分汽化 专业资料可编伴随多次部分冷凝的过程是逆 流作用的板式设备中进行的。所谓逆 流，就是因液体受热而产生的温度较高
直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺的比较
直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺的比较 蒸氨工序是焦化企业不可或缺的生产装置，传统的蒸氨工艺多为直接蒸氨工艺，近几年，蒸氨工艺也有了新的变化，间接蒸氨工艺陆续被厂家采用，本文将就直接蒸氨和间接蒸氨工艺进行了比较，并利用模拟计算的一些数据对两种工艺加以分析，以期对焦化厂在选择蒸氨工艺方案时有所帮助。 1 直接蒸氨与间接蒸氨的工艺流程 1.1 直接蒸氨的工艺流程 直接蒸氨工艺是在蒸氨塔的塔底直接通入水蒸汽作为蒸馏热源，其工艺流程示意图见图1。 图1 直接蒸氨工艺流程示意图 1－蒸氨塔；2－塔顶分凝器；3－进料预热器；4－废水冷却器；5－原料氨水槽；6－原料氨水泵；7－塔底废水泵 如图1 所示，原料氨水与蒸氨废水换热至90～98℃后，与用于分解氨水中固定铵的5%氢氧化钠溶液一起进入蒸氨塔上部，塔底供入直接蒸汽将氨蒸出，氨蒸汽经塔顶分凝器冷凝冷却后，冷凝液作为蒸氨塔的回流，氨汽直接送到硫铵工段或进一步冷凝成浓氨水。蒸氨塔底部排出的蒸氨废水，在与原料氨水换热后送往生化处理装置处理或送去洗氨。 1.2 间接蒸氨的工艺流程 间接蒸氨工艺流程示意图见图2。
图2 间接蒸氨工艺流程示意图 1－蒸氨塔；2－塔顶分凝器；3－再沸器；4－进料预热器；5－废水冷却器； 6－原料氨水槽；7－原料氨水泵；8－塔底氨水泵。 如图2 所示，间接蒸氨工艺与直接蒸氨工艺不同之处就是利用再沸器加热蒸氨塔塔底废水，产生的蒸汽作为蒸馏热源，而因加热塔底废水的热源不同又可分为：水蒸汽加热、煤气管式炉加热和导热油加热三种。虽然加热介质不同，但是工作原理是相同的，各厂可以根据自己的具体情况选定。本文仅以水蒸汽加热为例来分析直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺的区别。 2 PRO II模拟计算数据的对比 2.1 基础数据 塔顶压力0. 03MPa (G )；塔底压力0. 045MPa (G) ;氨回收率均为99%; 进塔氨水质量分数（按剩余氨水计算）为0. 3%; 理论板数：直接蒸氨11块（含塔顶分凝器），间接蒸氨12块（含塔顶分凝器和塔底再沸器）。 2.2 公用工程数据 蒸汽压力0. 25MPa (G) ;循环水进口温度32℃ ;循环水出口温度42℃。2.3 PRO II 8.2模拟计算（见表1) 表1 PRO II 8.2模拟计算结果
(完整版)130万吨焦化剩余氨水蒸氨方案
山西永祥煤焦有限公司 130万吨/年焦化剩余氨水蒸氨工程 设 计 方 案
目录 一、剩余氨水来源及排放 (1) 1.1概述 (1) 1.2剩余氨水来源及排放情况 (1) 二、建设规模及要求达到的排放标准 (2) 三、蒸氨处理工艺流程简介 (2) 四、工艺设计说明 (3) 4.1概述 (3) 4.2设计能力 (3) 4.3原料及能耗 (3) 4.4工艺流程 (3) 4.5工艺特点 (4) 4.6设备选型 (5) 五、建筑结构及平面布置 (8) 六、电气、仪表及自动控制 (8) 6.1电气 (8) 6.2仪表及自动控制 (9) 七、环境保护、劳动安全及消防 (10) 7.1环境保护 (10) 7.2劳动安全与工业卫生 (10) 7.3消防 (11) 7.4节能 (11) 八、工作制度及定员 (12) 8.1 工作制度 (12) 8.2 劳动定员 (12)
九、公用及辅助工程 (12) 9.1给水 (12) 9.2蒸汽 (12) 9.3仓库 (12) 9.4化验 (12) 9.5维修 (13) 十、工艺设备及投资一览表 (14) 十一投资估算一览表 (15) 十二、技术经济 (16) 12.1成本估算 (16) 12.2经济分析结论 (16) 十三、项目进度计划 (16) 十四、质量保证和服务承诺 (16) 十五、蒸氨系统总承包或制造部分业绩.......................................................................... 错误!未定义书签。附件：1、工艺流程简图 2、设备平面布置图
蒸氨工段操作规程
回收车间蒸氨工段工艺技术操作标准
1 工艺流程 鼓冷工段送剩余氨水至螺旋板换热器与蒸氨废水换热，然后进入蒸氨塔上部与含30%NaOH的碱液混合进入塔内；蒸氨塔底通入直接蒸汽加热蒸馏，氨汽经塔顶分缩器浓缩后送往脱硫工段以平衡脱硫液中的氨成份； 蒸氨塔底蒸氨废水用蒸氨废水泵送到蒸氨废水换热器与剩余氨水换热，再经循环水冷却后，送往生化废水处理系统进一步处理； 粗苯工段来的含30%NaOH的碱液送至原料氨水管上的管道混合器中，与剩余氨水混合后进入塔内，将剩余氨水中固定铵盐分解； 本工序的主要控制参数，指标是废水含NH3-N≤300mg/L，PH值：8.5-10.5；采用的碱液浓度为含30%NaOH溶液； 1.1影响废水水质的因素： 来水水质、加碱量的控制、蒸汽压力（流量）、蒸氨塔处理量； 1.2介质性质 1.2.1氨汽性质： 爆炸极限：上限25% 下限16%；禁忌物：酸类； 1.2.2含30%NaoH液碱性质： 禁忌物酸类、易燃；危险性与毒性：强碱性、强腐蚀性、遇酸中和发热； 2 岗位职责范围 2.1蒸氨塔工兼班长： 蒸氨塔、分缩器及仪表照明等附属设施； 2.2蒸氨工： 放空槽、蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器、蒸氨废水泵、液下泵、管道混合器及管道阀门、仪表等附属设施； 3 主要设备概况 3.1蒸氨塔2台DN2000 H=20450； 3.2氨分缩器FV=120m2 2台； 3.3氨水换热器f=70 m2 3台； 3.4蒸氨废水冷却器f=100 m2 3台； 3.5放空槽DN=1400 L=4500 VN=6m3 1台；
3.6蒸氨废水泵Q=70m3/h H=40m 2台 附电机N=15kW 2台； 3.7液下泵Q=12m3/h H=25m 附电机N=5.5kW 1台； 3.8管道混合器DN=125 L=1300 1台； 4 岗位职责 4.1蒸氨班长的职责； 4.1.1在工段长的领导下进行工作； 4.1.2严格执行本岗位安全技术操作规程和各种制度； 4.1.3认真组织，精心操作完成本班的产品质量和废水的各项指标，保证生产安全稳定地运行； 4.1.4做好交接班工作，积极参加上级安全的活动； 4.1.5认真完成车间或工段交给的各项任务； 4.1.6对本岗位的生产、安全、卫生等负全面责任，负责蒸氨系统设备的操作与维护； 4.1.7坚持巡回检查，精心调节，保证蒸氨系统各部温度、压力、流量正常稳定且符合技术规程的要求，并认真填写记录； 4.2蒸氨工的职责： 4.2.1 负责组织本岗位的交接班检查及设备检修后的验收； 4.2.1受蒸氨班长指挥，负责废水换热器、冷却器、废水泵、碱泵的操作和维护，协助本班班长完成生产任务； 4.2.3负责本岗位设备的正确操作和维护，卫生清扫； 4.2.4负责蒸氨塔口排沥青工作； 4.2.5严格执行本岗位的安全技术规程和各种规章制度，班长不在时，代替班长工作； 5 蒸氨系统技术要求： 5.1蒸氨塔压力：0.03-0.04MPa； 5.2分缩器出口氨汽温度93-95℃； 5.3蒸氨废水含：NH3-N≤300mg/L；PH值8.5-10.5； 5.4蒸氨废水冷却器出口温度<40℃； 5.5剩余氨水入塔温度：80℃； 5.6蒸氨塔底温度：105℃； 5.7蒸氨塔顶温度：101℃-103℃；
蒸氨塔的腐蚀与防护
蒸氨塔的腐蚀与防护 我公司氨回收系统原设计为常压吸收制氨水，其氨吸收塔为填料塔，所产氨水送氨水站，主要供农户使用，每逢使用淡季，大量氨水外排，既污染环境又造成浪费。1994年，对氨回收进行改造，氨吸收部分改为加压吸收，氨吸收塔改为等温板式泡罩塔，并增加了蒸氨系统，所产液氨送尿素，尾气送燃烧气管网，彻底根除了污染。虽然氨回收改造取得了良好的经济效益和社会效益，但随之而来的蒸氨塔腐蚀问题成为影响氨回收稳定生产的主要因素。1 氨回收流程的技术参数及腐蚀状况 1.1 氨回收流程 来自液氨贮罐的贮罐气与来自合成的吹除气混合后，从氨吸收塔下部进入，与塔顶喷淋而下的稀氨水逆流接触，气体中的氨被吸收，尾气经气液分离器送往后工序。气体中的氨被稀氨水吸收生成10％～12％的浓氨水，温度在50～55℃，凭借压差进入氨水换热器被加热到150～160℃，从蒸氨塔的中上部入塔。在蒸氨塔中，浓氨水中的氨被蒸发，从塔顶逸至氨冷凝器，被14℃的新鲜水冷凝成液氨。一部分回流至蒸氨塔的上部，其余的作为产品进入液氨贮罐。 蒸氨后的稀氨水送至氨水换热器与氨吸收塔来的浓氨水换热，稀氨水被冷却到60～80℃，送至氨水冷却器进一步冷却到35℃，经氨水循环泵加压后，入氨吸收塔，在系统中循环吸收。蒸氨塔中所需热量由通入再沸器的蒸汽提供。为保证液位正常，需定期向系统内补充蒸汽冷凝液。氨回收流程见图1。 1.2 蒸氨塔主要技术参数 (1)设计参数直径￠600m，H＝15 640 mm；内设浮阀塔盘23块塔板，每块塔板上有10个浮阀；塔盘间距400mm；工作温度200～180℃；工作压力1.3MPa。 (2)材质简体16MnR；塔板Q235A-F，；定距管10#碳钢；浮阀1Crl8Ni9Ti。 (3)各部分介质及工艺指标蒸氨塔操作压力1.3～1.4MPa；蒸氨塔塔釜温度180℃，
蒸氨塔
蒸氨塔 1、CJST不锈钢蒸氨塔的技术特点: CJST不锈钢蒸氨塔采用专利技术—CJST径向侧导喷射塔板，CJST塔板是在新型垂直筛板的基础上开发的一种新型高效气液喷射塔板，依靠气体动能，将液相破碎成大量小颗粒的液滴，有效地缩短了氨分子在液相中的传递路径，大大增加了汽液接触面积，强化了汽液相界面的快速更新。故蒸氨效率远高于各类泡罩、隔栅等塔内件。 1.1 效率高：CJST蒸氨塔内设约20层塔盘，塔径比泡罩塔小200mm以上；塔顶氨汽浓度可达20%以上，塔底废水含氨小于150 mg/l，氨蒸脱率达98%（传统蒸氨塔一般低于90%）；节约蒸汽30%以上；抗堵塞，运转周期长，检修安装方便；设备及土建总投资比铸铁塔略高。 1.2 运行费用低：剩余氨水蒸氨节能是很重要的，这个塔是能耗大户，100万吨/年焦化厂，如果每吨氨水消耗蒸汽下降30%，就是约60kg蒸汽。一年按处理21万吨氨水计算，可节省蒸汽1.26万吨，价值约190万元（吨蒸汽按150元计算）。相当于两台CJST不锈钢蒸氨塔投资。[1] 1.3 检修方便：CJST不锈钢蒸氨塔不需要水泥框架，采用钢平台，利用人孔检修，不象铸铁塔那样破坏塔保温层才能检修，所以安装检修很方便。 1.4 抗堵性好：这是CJST不锈钢蒸氨的一大优势，焦化蒸氨塔的抗堵性是一个很重要的指标，多数蒸氨塔检修就是因为堵塔造成。 2、蒸氨塔的设计、改造与选型 2.1塔体和内件的材质 由于蒸氨塔内温度较高，而且腐蚀性的物质较多，大多数装置运行时间不长，腐蚀情况就十分明显，所以设计单位和业主在塔体材质的选择上比较慎重。蒸氨塔顶部、进料处、下部温度不同,介质浓度不同, 且介质属碱性, 而在碱性溶液中对钢铁的腐蚀最有影响的是水中溶解的氧, 当微量氧存在时就发生了电化学反
焦化废水处理方案..-共19页
第二章方案设计 2.1 概述 2.1.1 工程概况 ****焦化污水处理工程，焦化厂在生产过程中产生有毒害污水及部分生活污水，处理后达到《炼焦生产设计技术规范》的要求，并且全部用于熄焦，不外排达到零排放。 2.1.2 设计依据 (1)****焦化厂的提供的原始资料； (2)提供每天产生的废水水质、水量等基本资料； (3)《炼焦生产设计技术规范》要求； (4)《室外排水设计规范》GBJ14-87； (5)《建筑给排水设计规范》GBJ15-88； (6)《城市区域环境噪声标准》GB3096-93； (7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)； (8)《给水排水工段结构设计规范》(GBJ69-84)； 2.1.3 设计范围 2.1. 3.1本改造工程设计范围包括废水处理站的工艺、设备制造、安装调试、电气与自控等专业的内容。 2.1. 3.2 电线、电缆以污水处理站设备电控柜为交接点。 2.1.4 设计原则
(1)采用成熟、可靠的废水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到国家的有关 排放标准（氰化物不能处理达标）。 (2)废水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。 (3)废水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化， 同时设置事故应急排放管道，供紧急、特殊情况下使用； (4)采用性能稳定，技术先进的控制系统，主要部分实现自动化管理，减轻工人 劳动强度，使废水处理工程出水稳定，易操作，易管理，易维护。 (5)设计时充分考虑废水处理系统配套设备的减振、降噪措施，废水处理过程中 产生的剩余污泥经好氧消化稳定后浓缩处理，再经板框压滤机压成泥饼含水率低利于装运，避免产生二次污染。 2.1.5 其他配套条件 2.1.5.1 蒸氨塔（由业主委托化工设计院进行设计） 焦化废水中含有剩余氨水，废水中NH3-N 很高，必须进行蒸氨预处理，并且要加碱脱除固定氨。其目的一是为了回收剩余的NH3-N，充分利用资源；目的二是将焦化废水中的NH3-N 浓度降低至200mg/L 以下，避免对后续生化处理产生不利影响。高浓度的进水NH3-N会导致：①硝化菌负荷过高，活性受到抑制；②耗氧量大而出现供氧量不足，导致硝化过程不彻底，出水NH3-N 超标； ③为保证供氧充足而导致能耗高；④碳酸钠消耗量太大，从而导致运行成本很高。蒸氨废水中NH3-N 浓度决定于蒸氨塔的处理效率，蒸氨塔效率越高，废水中NH3-N 浓度越低，处理难度和能耗也就越低。