静电除焦安全操作规程(新版)
( 操作规程 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
静电除焦安全操作规程(新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
静电除焦安全操作规程(新版)
1、交接班要问清静电除焦运行情况，电流电压是否波动，认真交接，按时记录；
2、按时检查油箱蒸汽排放情况不得过大或过小，更不得断蒸汽，有问题及时调解；
3、按时检查电流电压运行情况是否稳定正常；
4、接班班中按时排倒淋；
5、氧含量高于0.5%时及时停运，超0.8%时氧控仪自跳，如果不跳及时停运，至氧含量下降到正常指标时再开启；
6、如果静电除焦电流电压不符，波动大及时通知电工检查问题，及时修复后及时开启；
7、静电除焦启动使用时，通知电工送电，慢慢调解调压器注意电流电压波动情况，调在正常指标及可，不得调解过高损坏电器；
8、停运行时，首先把调压器调到底线为止，不得调过，停下电源，短时间停车静电除焦蒸汽不得停用；
9、停车检修时，用清水洗静电除焦塔内杂物；煤焦油清底。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
静电喷涂安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 静电喷涂安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
静电喷涂安全操作规程(通用版) 1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。 2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。 3、喷涂前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地是否良好。 4、进出喷粉室必须清扫鞋底。 5、喷涂操作必须按顺序进行：首先启动空气压缩机；启动干燥机；放开干燥系统前总气阀；启动回收风机；加装喷涂粉末；打开喷涂机电源；调节供粉系统参数和静电参数；然后方可进行喷涂。 6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位，避免静电伤人。 7、喷涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。 8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。
9、固化好的工件未冷却前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。 10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
GB15607—2008 涂装作业安全规程_粉末静电喷涂工艺安全
目次 前言................................................................................II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 喷粉区工艺安全 (2) 5 喷粉设备及其辅助装置 (3) 6 通风与净化 (4) 7 粉末涂料的贮存和输送 (5) 8 操作与维护 (5) 附录 A （资料性附录）静电喷粉室排风量（抽风量）计算方法 (7) 附录 B （资料性附录）例行检查清理一览表 (8) I
前言 本标准除第1，2，3章外，其他所有条款均为强制性。 《涂装作业安全规程》系列国家标准已发布的共有12项： ——GB6514—××××《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》； ——GB7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》； ——GB7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》； ——GB12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》； ——GB12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》； ——GB/T14441—××××《涂装作业安全规程术语》； ——GB14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》； ——GB14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》； ——GB14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》； ——GB15607—××××《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》； ——GB17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》； ——GB20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。 本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一，是该标准体系中针对粉末静电喷涂工艺的一项安全技术标准，与本标准系列中的其它标准相配套，和国家有关法规、标准协调一致。 本标准修订并代替GB15607—1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》。本次修订保留了GB15607—1995中已实践证明适合我国国情又与国外先进标准相适应的内容，同时参考了美国防火协会标准NFPA 33《使用易燃或可燃材料喷涂作业标准》（2007版）中有关粉末静电喷涂的内容。 本标准与前一版本相比主要变化如下： ——增加了新的术语“可燃粉末”（本版3.7）； ——对喷粉区范围作了修订。更清楚确定喷涂区的范围（1995版和本版4.1d）； ——对喷粉室出口排风管中悬浮粉末浓度的要求进行了调整，在限定条件下降低了要求（1995版4.3.3a和本版4.3.2a）； ——对部分章节进行了合并和删减（1995版第4章、第5章）； ——增加了喷粉室制造材料的要求（1995版和本版5.1.1）； ——增加了对采用自动喷涂时回收系统阻力自动检测的要求（1995版和本版6.4.3）； ——修改了对粉末回收、过滤设备设置泄压装置的要求（1995版和本版6.4.4）； ——增加了对风机制造方面的要求（本版6.4.7）。 本标准的附录A、附录B均为资料性附录。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会（SAC/TC288/SC6）归口。 本标准负责起草单位：江苏省安全生产科学研究院、浙江华立涂装设备有限公司、浙江明泉工业涂装有限公司。 II
除雪防滑操作规范
东营黄河公路大桥除雪防滑操作规范 第一章总则 1.01 本规范依据《公路养护技术规范》、《公路养护安全作业规程》及工作经验编写，不足之处以相关法规、规范、规程为准。 1.02 本规范适用于东营黄河公路大桥公司所辖公路、桥梁的除雪防滑工作。 1.03 除雪防滑工作，本着“以为人本，安全第一，生命至上”的指导思想，遵循“先通后净、余雪不冻”的原则，建立“以雪为令”的机制，做到：小雪即下即除，大雪清除不过6小时，特大雪清除不过夜。密切关注预报，准确掌握融雪材料的撒布时机，小雪时主要对桥涵、坡道、混凝土路面、匝道处均匀撒布（大风天气可不撒）；中雪、大雪、雨夹雪天气必须保证在雪初（路面全覆盖前）全路段匀撒一边，冒雨雪撒布要全面做好安全警示工作，关键时刻由路政、交警配合；雪层初步清理后视天气情况撒布以防冻。 1.04 除雪防滑期为每年的12月初至次年2月底。每年10月10日为物资设备进场日，在11月20日前将除雪设备、材料、人员准备完毕。遇有特殊天气情况，应做好应急处理，保证除雪防滑工作的顺利完成。 第二章人员及组织机构 2.01每年除雪期，公司建立除雪防滑工作领导小组，负责除雪防滑工作的组织实施和调度工作。 2.02养护单位建立除雪防滑组织机构，划分作业小组，每个作业小组要有专人负责，做到责任到人。组与组之间，设备与人之间，人与
人之间要做好协同作业。 2.03 在除雪前应对工作人员做好培训和讲解作业规程及安全注意事项。经过培训后，应了解高速公路交通法规、冬季行车的特点及高速公路的除雪要求，并能够熟练、安全地操作。 2.04建立值班制度，遇有雪情或路面结冰影响安全时，能够及时处治并通报情况。 第三章材料及工具准备 3.01 除雪设备的准备：在11月20日前将除雪设备准备完毕。 3.02 防滑材料准备：各单位应将炉灰渣或1cm 以下的碎石、砂等防滑材料备齐。炉灰渣应筛分、晾晒后装袋备用，便于装、运、撒。在弯道、坡道、桥面等重点地段路侧，储备一些防滑料以备急需。 3.03 除雪物资准备：在入冬前，落实好充足的人工除雪工具；准备符合规范要求的施工作业标志、警示标志、服装及防护用品。 3.04 融雪剂的准备：原则由大桥公司统一采购。 第四章除雪机械 养护单位配备必要的除雪车、铲车、运输车等，并根据实际情况搭配使用作业机械。 第五章除雪实施 5.01 信息的收集与发布：养护单位除雪组织的人员，应注意收听气象信息和指挥调度中心发布的信息（雪、雨、风力、温度、能见度等），掌握本单位的设备情况（设备完好状况，保养情况等）。统计除雪完
喷塑安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD338 喷塑安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
喷塑安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、喷粉室、喷枪、高压静电发生器、气路控制器及挂具必须有良好接地，不得用零线代替。 2、开启电源后，先打开回收风机开关，再开启高压发生器开关，调整气压，打开喷枪开始工作。 3、调整喷枪气压，使喷枪出粉均匀适量，气压应在工艺规定要求范围内，气压不宜过大。 4、机器运行中要定时加粉，以保证工作过程中供粉的连续和均匀，加粉量不得超过粉桶的2∕3。 5、定时清理供粉桶文丘里左侧粉管接头，检查是否有结块及异物，必须保证文丘里与粉管至喷枪出口的畅通。 6、定期清理挂具，以保证挂具与接地有良好的连接。 7、操作人员需要良好的接地，不得穿戴绝缘手套或绝缘橡胶鞋。 8、工作中人员枪头与工作距离不得小于10厘米，一般为10－15厘米为宜。 9、通电后喷枪不得对人。 10、保持室内环境卫生，做好工作前后拖地工作。
除尘操作规程
地面—拦焦除尘系统操作规程 一、岗位职责： 1.本岗位属本站组长领导，并听从值班长生产指挥。 2.负责本站除尘系统的正常安全运转。 3.负责蓄水池的补水、换水和清理工作，保证循环水池不缺水，水泵正常运行。 4.负责布袋除尘器的反冲洗、灰尘清理工作。 5.班班检查减速器、电机、风机、轴承座、联轴器等有无松动现象。 6.作好记录，认真填写记录报表，每30分钟巡检一次（包括：布袋除尘器前后出口压力；布袋 温度；风机温度、油位；各电机温度等）。 7.负责本岗位所属设备、卫生区的清洁工作 二、开车前的检查和准备工作： 1.运行前的准备 A、地面站处理系统 ①检查布袋除尘系统的反吹、卸灰等控制。 ②检查风机各部的间隙尺寸、转动部分与固定部分有无刮蹭及碰撞现象。 ③检查轴承油位是否达标。 ④检查电器线路及仪表是否正确。 ⑤检查冷却部分是否正常。 ⑥检查报警系统是否正常。 B、拦焦收集系统 ①行走机构的固定是否牢固，润滑油是否正常，转动是否灵活，制动机构是否准确可靠， 限位是否良好，报警装置是否完好，车轮前有无障碍物，操作手柄是否在零位。 ②检查液压系统的固定是否牢固，润滑油是否正常，转动是否灵活，推盖及除尘套筒动作 及限位是否正常。 ③检查电气线路是否正常，电源滑块是否接触良好。 三、开车操作： A、地面站操作 1、风机启动操作规程： （⒈）首次启动先检查各个配电柜断路器（高频段）是否全部合上； （⒉）首次启动按风机储能；风机合闸；风机启动。（再次开车只按风机启动） 风机停止操作规程 2、布袋反吹操作：（每天循环时间反吹一次） （⒈）风机停止；空压机启动五分钟气压到0.4MPa; （⒉）布袋柜上的扭时开关（清灰开）打到开的位置反吹一小时。 3、放灰操作：（每天循环时间放一次灰） （⒈）螺旋启动； （⒉）1#卸料器启动；2#卸料器启动；3#卸料器启动；4#卸料器启动； （⒊）1#振打点动； 2#振打点动； 3#振打点动； 4#振打点动； （⒋）放灰半小时。（放灰绞龙无灰时停止） 4、停止放灰操作： （⒈）1#卸料器停止；2#卸料器停止；3#卸料器停止；4#卸料器停止； （⒉）螺旋停止。 5、停止反吹操作：
岗位安全操作规程
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
粉末静电喷涂工艺流程的工序
粉末静电喷涂工艺流程的工序 1.表面预处理。主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。 2.刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行 下道工序。 3.保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护 胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。 4.预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃， 这样可以增加涂层厚度。 5.喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉 末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上固化。 6.喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。 7.清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。 8.检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷. 9.缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修 或重喷。 一、原理： 工作时静电喷涂的喷枪或喷、喷杯部分接负极，工件接正极并接地，在高压静电发生器的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压主和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多成为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物
粉末静电喷涂工艺守则
酒泉联星电气有限责任公司 粉末静电喷涂工艺守则 JQ LX-015-2002 受控状态: 分发号:
2008年8月
1、 适用范围： 本守则适用于我公司高、低压开关柜、控制柜、配电箱等产品的粉末静电喷涂工 -f-p 乙。 2、 主要应用设备 2.1静电发生器、静电喷枪（参数见产品说明书）。 2.2供粉桶、油水分离器（参数见产品说明书）。 2.3 喷粉室一间（3000X 1300X 2450）。 2.4吊挂具一套，固化炉（烘箱），旋风除尘器。 2.5烘干室及电气控制柜各一台（0C ?200E 连续可调，自动、手动控制。） 2.6脉冲袋式除尘器装置一套，空气压缩机。 3、 使用材料 各色环氧粉末 各色聚酯粉末 各色环氧一一聚酯粉末 导电腻子 4、 工艺过程 工件准备一一刮导电腻子一一砂磨一一吊挂工件一一喷涂一一检查一一固化一一检 查。 4.1工件准备 欲涂装的工件必须有涂装前处理磷化膜质量检验的合格标识（工序卡）。 4.2 刮导电腻子 4.2.1 对于涂装表面装饰性要求较高或产品比较显眼地方的金属表面凹坑处必 酒泉联星电气有限责任公司 粉末静电喷涂
须用导电腻子填平。
粉末静电喷涂工艺守则 ^共5页［第~2页422 将导电腻子刮涂在金属表面缺陷处，放入烘干室内，温度在一 120C?130 C烘干30分钟取出冷却。 4.3砂磨 将冷却后的腻子打磨平整，一次填补不平整，继续刮二遍导电腻子直到打磨平 整光滑为止，并吹除表面的杂质异物。 4.4吊挂工件 4.4.1吊挂工件前应检查被喷涂工件及挂具表面清洁度，对不符合要求的应进 行处理。 4.4.2工件应挂正、挂牢、不得有重叠和遮档。 4.4.3吊挂工件前应对工件的导电部分（接地装置）进行遮蔽。 4.5喷涂 4.5.1开机前检查设备机壳，被喷工件是否良好接地 4.5.2开机程序 4.5.2.1开启风机，使回收系统处于工作状态 4.5.2.2将粉末倒入贮粉桶内，注意不要超过桶内容积的三分之二，然后 盖上桶盖，并将溢粉管放到喷粉室底部。 4.5..2.3 启动流化床，调节流化气压力在 0.01?0.05Mpa范围内选定， 其大小应保证流化桶内的粉末流化充分而不剧烈，观察粉末表面被流化的粉末应呈这 样状态：粉末随着流化气流上升，粉层表面只是缓慢地沸腾冒泡，而不产生剧烈的沸 腾，甚至将粉末抛起来，流化气压的大小取决于粉末的类别及其他因素，这只能通过反 复实践由经验来确定，确定好流化气压以后，运转5?10分钟，再进一步操作。 4.5.2.4 把电源开关置于“ 1”位置，电源接通，指示灯亮，手握枪柄将 枪口指向喷室内，按下枪柄的扳机。 4.5.2.5预调二次气压力在 0.02?0.05Mpa范围内。 4.5.2.6调节一次气压在0.07?0.4Mpa范围内，一般不超过 0.2Mpa。
起重机安全操作规程42016
起重机安全操作规程 1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 2、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。 3、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 4、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。 5、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求： a．各安全保护装置和指示仪表齐全完好； b．钢丝绳及连接部位符合规定； c．燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足； d．各连接件无松动； e．轮胎气压符合规定。 6、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。 7、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1／1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。 8、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。 9、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。 10、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。 11、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。 12、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。 13、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。 14、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20％，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。 15、起吊重物达到额定起重量的50％及以上时，应使用低速档。 16、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。
油漆喷涂安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 油漆喷涂安全操作规程(通用版)
油漆喷涂安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 目的：实现安全生产。 适应范围：适应于油漆涂装生产车间或单位。 主要内容： A、操作者必须了解油漆性能及其危害性。 一、油漆主要危害物质为甲苯、二甲苯； 二、健康的危害和环境的影响 1.侵入途径：吸入、食入、溅入经皮肤吸收； 2.健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对神经系统有麻醉的作用； 3.急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊。重症者有躁动、抽搐、昏迷等现象； 4.慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大、肺气肿、皮炎、皮肤干燥等。 5.危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、
高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，流速过快极易产生和积聚静电。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。 B、应急处理处置方法 一、泄露应急处理 迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源或电源。建议应急处理人员佩带自给式呼吸器，穿消防防护服，尽可能切断泄露源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄露：构筑围堰或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵传达移至专用收集器内，回收或转运至废弃物处理场所处置。如果有大量甲苯洒在地上，应立即用沙土、泥块阻断液体的蔓延；如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染的水体的流动或用围栏阻断甲苯的蔓延扩散；如甲苯洒在土壤里应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风、蒸发残液、排除蒸汽。 二、防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面
激光机安全操作规程
激光机安全操作规程 1.开机运行 打开电源—（激光机自动检测）后显示主菜单—转动钥匙直到激光机后面的三个指示灯（绿黄红）——按F3（Prn打印）——使用F3或F4选择到要打印的信息——按F1（GO开始）——5秒倒计时后屏幕显示到打印菜单——确定打印参数正确后就可开始打印 2.关机 在打印菜单屏幕时按F5（Stop停止）——关闭钥匙——关闭电源 3.保养 定期清洁激光机侧面的二/四个风扇过滤网（灰尘多的环境最好每周清浩一次），清洁方法放松固定螺丝，取下过滤网放在清水中轻轻冲洗，不要用手搓，洗净并干燥后装回激光机。 定期清洁激光机偏转镜和聚焦镜（没有使用除烟装置的情况下最好每月进行一次），清洁方法首先关闭激光机电源，然后取下激光机打印头钢罩，用专用镜头清洁纸轻轻擦拭两个偏转镜和一块黄色的聚焦镜，不可用力过度。清洁后装回钢罩即可 4.注意事项 未经过培训的人员请不要操作激光机，不可用眼睛直视激光机的打印出口，在未关闭电源的情况下不可打开激光机的机身外壳取下钢罩前靖务必关闭激光机电源，如果带电接触激光打印头内有偏转镜会对人员造成危险，同时对激光机偏转镜造成损坏
过滤网清洁后请干燥后再装回机器上，否则水汽会影响到激光机内的电路部分并造成短路。 有然条件情况下最好为激光机安装稳压电源，这样会减少电压波动对设备造成的不良影响。 移动激光机的时候要平稳，不要有太大震动或者碰撞 激光机安装要尽量水平，否则打印时会因为前后焦距的差别造成前后打印质量有区别 在打印质量能够认可的前提下尽可能把激光机能量放低一点，这样有助于延长设备的使用寿命 影响打印速度的几个参数： 字体的大小，打印的材质，打印的行数，激光延时，字体，信息的翻转颠倒以及90度旋转 显示屏菜单缩写 主菜单下： Cfg(系统设置)，Edt（编辑），Prn（打印），Sta（状态），Tst（测试） 打印菜单上： Msd(信息),Adj(参数调整)，Sta（打印状态），Trg（手动触发），Stop （停止） 功能键F5在大部分情况下作用是OK，在报警显示时用作消除报警，在编辑或设定参数是用保存并退出。
静电粉末喷涂工艺守则
静电粉末喷涂工艺守则 1 适用范围 本守则适用于高、低压开关柜壳体及各类金属装置进行热固化粉末涂料的喷涂处理。2静电粉末喷涂原理 粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为分娩涂层。 3 设备及工艺装备 空气压缩机(LGFD6/10X 6.2m3/min)、储气罐、橡胶管、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、工件移动装置、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。 4 准备及工艺装备 4.1 按本守则第8条各项要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准施工。 4.2 检查涂料是否符合技术要求(色泽颗粒均匀不应有受潮结块现象)。 4.3 施工前必须掌握被涂工件的有关技术要求，决定施工方法，确定涂料品种。 4.4 检查在涂工件表面预处理是否符合技术要求(除油、除锈)，如不符合要求，应拣出重新处理。 4.5检查整套设备是否正常，新加粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。 5静电粉末喷涂工艺流程 工件预处理－工件挂线－工件遮蔽－静电喷涂－加热固化－清理遮蔽－下线交验 6工艺过程及技术要求 6.1 表面处理 6.1.1 金属制件表面应平整，无划伤，焊接部位应清除焊渣并去毛刺。 6.1.2 除油、除锈必须干净彻底。 6.2 遮蔽 遮蔽是在喷涂前将不要涂敷部位的部位进行遮蔽，固化后清理，办法是对于内螺纹可用相应规格的螺杆配合，光孔可用圆柱体堵塞，外螺纹可用硅橡胶和塑料管，但要注意固化前应取下高温的覆盖物。 6.3 静电喷涂
静电喷涂工艺守则
工艺守则 静 电 喷 涂
高压静电粉末喷涂工艺守则 静电粉末喷涂是表面涂装技术的一项新工艺，被喷涂的工件经过除油除锈磷化等予处理后作为正极，粉末涂料在喷射过程中，通过高压静电发生器，联通在高压喷枪上的放射针，使粉末涂料带着高压电离的负电子，在气流和静电场力的作用下，附着在工件表面形成涂层，其沉积厚度可达200μm，然后粉末层在160°C-180°C的高温下，经15-20分钟的熔融流平固化，即形成粘附力极高的涂层。 1.工艺流程 1.1工件前处理一般采用化学处理方法，即：除油除锈中和磷化；或采用喷砂，打磨等机械处理法，应保证工件表清洁，无尘垢、损伤。 1.2处理后的工件被置于喷室中，从高压静电喷粉枪喷出的粉末带上静上均匀的吸附在工件表面。 1.3喷涂后的工件经烘箱加热烈规定的温度，保持一段时间后，在工件表面产生附着力极高的光滑涂膜。 2.开机程序 2.1检查设备所有旋钮是否按逆时针方向旋到底，即确保供粉气、流化气、雾化气在开机前均为零；手动、自动气压开关在手动位置，电压调节开关在中间位置。 2.2将粉末轻轻倒入供粉室内，注意容量不得超过粉桶的3/4，然后盖上桶盖扣紧，并将桶盖上的溢粉软管放入喷室。 2.3开启喷粉室除尘装置，启动空气压缩机，调节空气压力为0.6-0.7Mpa。并开通高压发生器的电源开关，这时电源指示灯亮。 2.4调节流化气压力在0.02-0.08Mpa范围内，可掀开供粉桶盖观察粉末的流化状态。 2.5手握喷枪，将枪口伸入喷粉室，按下喷枪开关。 2.6将供粉气压调节到0.1-0.4Mpa，并通过调节雾化气调节阀调节喷粉的雾化状态，以达到所需的要求。 2.7喷枪对着工件，旋转电压调节旋钮，高压一般取50KV上下。 2.8在确保接地良好的条件下，方可正式进行喷涂。 3.关机程序 3.1松开喷枪开关，将喷枪头和喷粉室外壳接触，使喷枪头的高压电荷释放。 3.2将流化气压调节到零位。 3.3关闭高压发生器电源开关，关闭喷粉室吸尘装置；关闭空气压缩机电源开关，最后关闭总电源。 4.故障及排除方法
安全操作规程
安全操作规程 第一章安全防护用品穿戴基本要求 一、戴安全帽的要求： 1、佩戴安全帽的作用：安全帽是重要的头部保护用品，在劳动作业过程中有异物撞击头部时能起到有效的缓冲和保护作用。 2、佩戴安全帽的要求： （1）安全帽在佩戴前，应调整好松紧大小，以帽子不能在头部自由活动，自身未感觉不适为宜。 （2）安全帽由帽衬和帽壳两部分组成，帽衬必须与帽壳连接良好，同时帽衬与帽壳不能紧贴，应有一定间隙，该间隙一般为2-4cm（视材质情况），当有物体坠落到安全帽壳上时，帽衬可起到缓冲作用，不使颈椎受到伤害。 （3）必须栓紧下颚带，当登高作业或身体倾斜时，不至于脱落。 二、系安全带的要求： 1、系安全带的作用：防止登高作业时意外落地，保护作业人员在登高作业时不从高空滑落。 2、系安全带的要求： （1）有可能进行高空作业的工作，在进入工作场所时，身上必须佩有安全带； （2）高度超过2米的高空作业，必须配有安全带； （3）系安全带时要束紧腰带，腰扣组件必须系紧系正； （4）利用安全带进行悬挂作业时，不能将挂勾直接勾在安全带绳上，应勾在安全带绳的挂环上； （5）登高作业时，禁止将安全带挂在不牢固或带尖锐角的构件上； （6）安全带的各部件不能擅自更换； （7）受到严重冲击的安全带，即使外型未变也不可使用； （8）严禁使用安全带来传递重物； （9）安全带要挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。 三、穿反光背心的要求： 1、穿反光背心的作用：形成较大、清晰的警示区视觉效果，扩大有效的警示面积，提高警示效果，最大限度的保护穿着者的人身安全。 2、穿反光背心的要求： （1）穿反光背心时，应将有反光材料的一面穿在外面，不可反穿；
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程 粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。 一、粉末涂料的优越性 粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。 粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点： 1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。 2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。 3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。 4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。 5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。 6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。 7、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。 8、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针孔和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过程中易生成针孔和气泡。 9、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，易渗漏和挥发，甚至可能燃烧爆炸。
安全操作规程
8） 9） 第一章安全防护用品穿戴基本要求 、戴安全帽的要求： 1、佩戴安全帽的作用：安全帽是重要的头部保护用品，在劳动作业过程中 有异物撞击头部时能起到有效的缓冲和保护作用。 2、佩戴安全帽的要求： （1）安全帽在佩戴前，应调整好松紧大小，以帽子不能在头部自由活动， 自身未感觉不适为宜。 （2）安全帽由帽衬和帽壳两部分组成，帽衬必须与帽壳连接良好，同时帽 衬与帽壳不能紧贴，应有一定间隙，该间隙一般为 2-4cm （视材质情况），当 有物体坠落到安全帽壳上时，帽衬可起到缓冲作用，不使颈椎受到伤害。 （3）必须栓紧下颚带，当登高作业或身体倾斜时，不至于脱落。 二、系安全带的要求： 1、系安全带的作用：防止登高作业时意外落地，保护作业人员在登高作业 时不从高空滑落。 2、系安全带的要求： 有可能进行高空作业的工作，在进入工作场所时，身上必须佩有安全 （2）高度超过 2 米的高空作业，必须配有安全带； （3）系安全带时要束紧腰带，腰扣组件必须系紧系正； （4）利用安全带进行悬挂作业时，不能将挂勾直接勾在安全带绳上，应勾 在安全带绳的挂环上； （5）登高作业时，禁止将安全带挂在不牢固或带尖锐角的构件上； 安全带的各部件不能 擅自更换； 受到严重冲击的安全带，即使外型未变也不可使用； 严禁使用安全带来传递重物； 安全带要挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。 三、穿反光背心的要求： 1、穿反光背心的作用：形成较大、清晰的警示区视觉效果，扩大有效的警 示面积，提高警示效果，最大限度的保护穿着者的人身安全。（1） 带； 6）
2、穿反光背心的要求: (1)穿反光背心时，应将有反光材料的一面穿在外面，不可反穿; (2)要按要求系扣反光背心的衣扣; (3)不可用其他衣物替换反光背心。 四、警示带、警示桩的使用： 1、使用警示带、警示桩的作用：提示过往行人和车辆绕道、慢行，对施工 区域形成保护，避免施工区内的工作人员受外来影响和危险，保护工作人员的人身安全。 2、使用警示带、警示桩的要求: (1)施工区去必须用警示带和警示桩隔离，使施工区形成一个封闭的区域; (2)施工未完成不能撤离警示带和警示桩; (3)不能用其他物品替换警示带和警示桩。 第二章安全生产机制 、安全生产小组: 公司实行“公司一部门一区域现场”三级安全管理机制。公司总经理是安 全生产小组组长，部门经理或负责人为安全生产小组副组长，区域现场安全管理员由各部门经理(副组长)指定任命。 现有安全生产小组成员有： ?组长：***** ?副组长.************* ?区域安全管理员: 维护部区域安全管理员: 二、安全生产小组的职能:
静电除焦操作规程
静电除焦操作规程 1静电除焦的结构组成 本体由筒体，放电极（电晕极），吸捕极（沉淀极）组成。 2工作原理 高压直流电源产生的负高压，接入电晕极（阴极），它与沉淀极（阳极）之间产生电场，电场强度超过一定极限后在阴阳两级间即产生电晕放电。此时流经电场区的气体发生电离，产生大量的离子和电子。周围可听见强烈的电磁风声，光线暗时可见紫兰色电晕。通过电场的煤气中的焦油，粉尘，水雾等粒子与离子或电子结合而荷电，在电场力的作用下向两极运动。由于电子质量小，运动速度快，空间分布广，所以主要是荷负电的粒子向沉淀极运动。到达沉淀极板中和后，依靠残存的静电引力和分子间凝聚力首先吸附于沉淀极，而后靠自身重力沿极板下落，通过焦油出口排出。 3静电除焦技术特性表 表一
4 静电除焦的操作 4.1 开停机 4.4.1 开机 1）确认静电除焦内无爆炸性混合气体，确认静电除焦塔体上无人作业。 2）请电工将静电除焦控制柜的电送上。 3）将“电流极限”旋钮调至最小，按“开关”键开静电除焦，观察“初级电压”、“整流电压”是否正常。（初级电压在280V左右，整流电压在 20KV左右）。 4）调节“电流极限”旋钮缓慢加“整流电压”、“整流电流”，将后静电除焦电压控制在55KV左右，电流350mA左右，前静电除焦控制在42KV 左右，电流360mA左右，若电流波动大（放电）或电流过高可适当调 低电压。注意整流电压不得超过60KV，以防损坏设备。 5）根据电流、电压进行适当调整，尽量将电流、电压放大最大值工作。 4.1.2停机 将“电流极限”旋钮调至最小，按“开关”键停，紧急情况可在DCS操作界面停机后将“电流极限”关小。 4.2静电除焦的操作要点 4.2.1 保证瓷瓶温度在指标范围内90~110℃； 4.1.2 当半水煤气O2≥0.8％必须停运静电除焦，防止达到爆炸极限产生爆炸； 4.1.3生产波动大即气量波动较大时须紧停，防止电极丝摆动引起短路，熔断电极丝； 4.1.4 静电除焦间断冲洗一定要冲洗彻底，把焦油冲洗干净； 4.1.5 控制好除焦输出电压≤55KV，最大输出电流≤400mA（当电压＜30KV时必须立即对静电除焦进行吹煮）； 4.1.6 系统开车气量稳定后要及时开启静电除焦； 4.1.7 正常情况下静电除焦不能单纯的当作管道使用，当静电除焦停运后若两小
《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定》GB
涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定 GＢ1４443－２007代替GB1444３-1993 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定 Ｓafety code ｆor paintｉng-Ｓaｆetｙrules fｏr paint ｄrying oｖen 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 ４结构要求 5防火、防爆 6设计 7安装 ８检验 9安全运行及检修 附录A(规范性附录）溶剂型涂料涂层烘干室新鲜空气量计算 附录B（规范性附录)烘干室铭牌中应注明的安全技术项目 附录C(资料性附录)溶剂蒸气特性表 前言 本标准除第1、２、3章外，其余的条款为强制性。 《涂装作业安全规程》系列国家标准已发布的共有12项: ——GB6514-1995《除装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》； ——GB７６９1-200３《涂装作业安全规程安全管理通则》; ——GB76９2—19９９《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》; ——ＧＢ1２3６7—20０6《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》； ——GＢ1294２—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》； ——GＢ/T1４44１－1993《涂装作业安全规程术语》; ——GＢ１44４３-1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》； ——GＢ１４444-2０06《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》; ——GB1４７73-1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》； ——ＧB156０7-1９95《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》； ——GＢ１775０－１９9９《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》; ——GB201０1-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。 本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一,是该标准体系中针对涂层烘干室的一项通用安全技术标准,与本标准系列中的其他标准相配套，和国家的有关法规、标准协调一致。 本标准是对ＧB１4443－1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》的首次修订。 本次修订保留了GB１444３－1９９３中已实践证明适合我国国情又与国外先进标准相适应的一些内容,同时参考了美国国家标准NFＰA86（烘箱与熔炉》(20０3版)中有关烘干室的内容。 本标准与原标准GB１4443-1993相比主要变化如下： ——在结构编排上作了一些调整。原标准共1２章，现调整为９章。
除雪铲安全操作规程示范文本
除雪铲安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
除雪铲安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 A 除雪前应首先将除雪铲安装在车的前部（安装及拆 卸见1.4说明）。 B 安装好后应进行升降试验，检查升降压力，上升时 14Mpa，下降后除雪铲控制开关处于“降”位置此时压力 应为1.5～2Mpa。 ※注意：要根据雪地情况进行调整，如果雪比较松， 除雪工作可在对地压力很小或没有压力情况下进行，压力 调小或调整到0 。如果雪地是由车辆压实的雪层组成的 话，就要使用较大的地面压力进行除雪，对地压力最大不 超过2.5Mpa。 C 将除雪铲升起，根据需要可将铲搬向左边或右边， 然后将插销插好，将止退螺栓上好，并将停放支座提至最
高位置后插上销钉。 D 以上各项准备工作完成后，就可进行除雪。注意：除雪铲升起后，除雪铲控制开关要处于“中”位。在除雪过程中要使控制开关处在“降”位置，禁止毫无开车经验司机开动设备，以免发生意外。在除雪时，铲刃不要过于靠近路缘石（不得少于100mm)。除雪速度最大不得高于60公里/小时，根据下雪情况一般在30~50公里/小时速度除雪，司机要熟悉路面情况，当遇到桥梁接缝时，要将铲提前升起，以防发生意外 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion