智能浮筒液位变送器作业指导书

智能浮筒液位变送器作业指导书
智能浮筒液位变送器作业指导书

一、校验细则

1. 目的

用于智能电动浮筒液位(界位)变送器的单体校验。

2. 范围

适用于HART协议通讯的系列电动浮筒液位(界位)变送器

3. 责任和权限

3.1由负责校验技术的主管施工员负责编写调试技术方案,报经批准后以调试技术方案为依据对施工人员进行技术交底;并及时对施工人员的工作进行检查确认,必要时,通知该项目的校验人员重新复试;对校验不合格的产品要会同现场施工代表、监理、设计等有关人员进行检查确认,做好不合格产品的妥善处理。

3.2 参加校验的人员必须熟知电动浮筒液位(界位)变送器校验的工作内容、标准规范;并依据校验方案和技术交底的内容进行施工校验;要维护好仪器设备;做好校验记录。对校验结果的真实性、正确性和有效性负责。对校验不合格的产品要及时填写好不合格产品通知单向施工员、现场施工代表、监理进行反映,以便做好不合格产品的妥善处理。

4. 依据标准

4.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002

4.2《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999

5. 工作程序

5.1使用标准仪器设备

5.2 调校环境条件

5.2.1 周围清洁、光线充足、通风良好。

5.2.2 环境温度在10-35℃之间,相对湿度不大于85%。

5.2.4 避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。

5.3调校前的准备工作

5.3.1 制定调校技术方案,进行技术交底。

5.3.2 熟悉仪表说明书、仪表规格书;掌握仪表性能及操作要求。

5.3.3标准仪器要具备有效的检定合格证;基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本

误差绝对值的1/3。

5.4 调校方法

5.4.1外观检查

1)铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、显示部分、使用电源等技术条件应符合设计要求。

2)无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷;外形主要尺寸、连接尺寸符合设计要求

3)端子、接头固定件等应完整;附件齐全。

4)合格证及检定证书齐备。

5.4.2智能电动浮筒液位变送器水校法校验方法及步骤;仅以DDC-3000为例1)把仪

表量程通过与被测介质密度换算,得出用水校验量程,换算公式如下:

用水校验量程=L×γ

式中L——浮筒液位计测量范围,单位mm

γ——被测介质密度,gf/cm3

记下将换算后的量程,以浮筒液面计的下法兰中心线向上分成五等份(或以浮筒中线标记为准进行划分)做出刻度标记。以便进行校验:

2)将浮筒垂直架设固定牢固,垂直度允许偏差小于2/1000,校验接线见下图 (一)

图(一)电动浮筒液位变送器校验接线图

1-变送器 2-直流电流表0~20mA 3-负载电阻 4-直流稳压电源0~30V 可调 5-浮筒室 6-浮筒 7-下法兰(堵死) 8-短丝 9-透明塑料管 10-灌水漏斗 11-275智能终端

3) 连接好后,检查浮筒组件位置是否合适,轻按浮筒应能上下自由振荡数次以

上,保证HART275能正常通讯。用275选择菜单4(详细设置)→1(传感器)→1(浮筒)→1(浮筒信息)将浮筒信息输入。

a ) 零点检查:浮筒在基准零位时,用275选择菜单2(诊断/维修)→4(标

定)→1(传感器标定)→1(标记干燥连轴),将当前值清至零位;也可用275选择菜单2(诊断/维修)→4(标定)→1(传感器标定)→5(SET ZERO 调整PV 零位),将当前值清至零位。

b ) 量程检查:用275选择菜单2(诊断/维修)→4(标定)→1(传感器标定)

→2(两种液体液标定),在当前液位为零时,用当前被测介质的测量单位(如cm )输入零位值;使灌水高度为满量程位置,用当前被测介质的测量单位(如cm )输入量程值。

c ) 零点和量程要反复调整,直到合格。

d ) 做0%、25%、50%、75%、100%上下行程基本误差和变差检查,其基本误差

及变差应符合精度要求。

5.4.3 电动浮筒界面变送器校验方法及步骤 1) 校验接线图与浮筒液位变送器相同, 2) 测量范围与介质密度换算:

a )当界面最高时(输出为100%)所对应的最大灌水高度为

L L ?=

.1重

水ρ

b)当界面最低时(输出为0%)所对应的最小灌水高度为

L L ?=

.11轻水ρ

上述式中:

L 水——水校时最高界面,单位mm L 水1——水校时最低界面,单位mm ρ重——重介质密度,单位gf/cm 3 ρ轻——轻介质密度,单位gf/cm 3

c)由此可知用水为介质校验界面时水位高度的变化范围为:

L 水- L 水1=χ

d)以浮筒下法兰中心线向上量出

L L ?=

.11轻水ρ的零点尺寸。

e )以校验零点向上量出用水校变化范围L 水-L

水1

,将L 水-L

水1

,分成五等份,

便可进行基本误差及变差校验。

3)校验方法同浮筒液位变送器。

5.4.4电动内浮筒液位变送器挂重校验方法及步骤 校验接线图如下图 (二)

图 (二)电动浮筒液位变送器校验接线图

1-变送器 2-直流电流0.1级0~20mA 3-负载电阻 4-直流稳压电源0~30V 可调 5-浮筒 6-支架 7-砝码 8-托盘 9--275智能终端

首先计算各校验点的挂重:

1) 已知挂链和浮筒重量为W (可用天平称出),浮筒长度为L ,浮筒外径=D ,

被校介质为γ介

,求出液位在0%、25%、75%、100%时的挂重重量。浮筒可受到最大浮力

为:

χγπ=??介L D 4

2

输出为100%时相应的挂重重量(砝码盘和应加的砝码总重量)为:

W -χ=y

2) 把χ分为0%、25%、50%、75%、100%。如下表 (一)

然后按各校验点进行挂重设置调校,设置方法同水校法,只是把灌水改为挂重。 5.4.5电动内浮筒界位变送器的校验方法及步骤 1)校验接线图同图 (二) 首先计算各校验点的挂重:

2) 已知拉链和浮筒总重量为W , 浮筒长度为L ,浮筒外径=D ,被测介质为γ

γ

,求出界位在0%、25%、50%、75%、100%时的挂重重量。处于最低界位(输出为0%)

时浮筒完全浸没在轻组份的液体中,所受到的浮力为:

轻γπχ??=

L D 4

2

这时相应的挂重重量为:

χγπ-=??-

W L D W 轻4

2

处于最高界面(输出为100%)时浮筒完全浸没在重组份的液体中,所受浮力为:

重γπ??=

L D y 4

2

y W L D W -=??-

重γπ4

2

因此,挂重重量的最大变化量为: χχ-=---=y y W W Z )()(

把z 分为0%z 、25%z 、50%z 、75%z 、100%z ,经计算便可得出下表(二)各值。

表(二)

然后对各校验点进行挂重设置调校。 5.4.6所采用交工记录表格见附表。

二、仪器使用操作说明

1HART275操作说明

1.1面板与按键

(如图2)

图2 功能键(F1、F2、F3、F4)

1.2功能键说明

1.3 数据的输入与设定 1.3.1 位号输入TAG (例PT-101)

输入英文字母时,用SHIFT 键与字母/数字键结合;例如:输入字母P

按 键;再按 键即出现字母P

操作顺序如下

I/O→1 D evice setup→3 B asic setup→1 Tag→PT-101→ENTER(F4)

→SEND(F2)

1.3.2工程单位UNIT(例MPa)

操作顺序如下

I/O→1 D evice setup→3 B asic setup→2 U nit→选择MPa→ENTER(F4)

→SEND(F2)

或I/O→

1 K eypad→

2 U nit→选择MPa→ENTER(F4) →SEND(F2)

1.3.3量程设定LRV/URV(例0-10MPa)

操作顺序如下

I/O→4 LRV→输入0(下限值)→ENTER(F4) →SEND(F2) →2 URV

→输入10(上限值)→ENTER(F4) →SEND(F2)

注:LSL≤LRV≤USL ; LSL≤URV≤USL ;│URV-LRV│≥最小量程1.3.4输出模式设定FNCTN(例linear)

操作顺序如下

I/O→1 D evice setup→3 B asic setup→5 X fer fnctn→选择linear

→ENTER(F4) →SEND(F2)

1.3.5阻尼时间常数设定DAMP(出厂设定为2秒,例1秒)

操作顺序如下

I/O→1 D evice setup→3 B asic setup→6 D amp→输入2→ENTER(F4)

→SEND(F2) → OK(F4)

注:可输入的数值为(0.2、0.5、1.0、2.0、4.0、8.0、16.0、32.0、64.0) 1.3.6小信号切除设定LOW CUT(例5%)

操作顺序如下

I/O→1 Device setup→3 Basic setup→7 Low cut→输入5→ENTER(F4)

→8 C ut mode→选择Z ero→ENTER(F4)→SEND(F2)

1.3.7显示模式设定DISPLAY FNCTN(表头显示线性或开方,例选择Square)

操作顺序如下

I/O→1 D evice setup→4 D etailed setup→4 D isplay condition→4 D isplay fnctn

→选择Square root→ENTER(F4) →SEND(F2)

1.3.8显示方式设定DISPLAY MODE(表头显示方式)

表头显示方式公为五种:1 NORMAL%(百分比);2 USER SET(用户自定义);

3 USER&%(用户自定义与百分比交替显示);

4 INP PRES(输入压力);

5 PRES&% (输入压力与百分比交替显示)

操作顺序如下(例选择INP PRES)

I/O→1 D evice setup→4 D etailed setup→4 D isplay condition→1 D isplay mode

→选择Input pres→ENTER(F4) →SEND(F2)

如选USER SET则单位设置操作顺序如下(m、t、m3等)

I/O→1 D evice setup→4 D etailed setup→4 D isplay condition

→3 E ngr disp range→3 Engr unit→输入m→ENTER(F4) →SEND(F2)

1.3.9输出测试LOOP TEST(例输出12mA)

当控制回路设置为手动模式时,可以使智能变送器输出恒流信号。

操作顺序如下

I/O→1 D evice setup→2 D iag/service→2Loop test→OK(F4)→选择O ther

→输入12→ENTER(F4)→OK(F4)→4END→ENTER(F4)→OK(F4)

注:如需输入其它值在“输入12→ENTER(F4)→OK(F4)”之后,不要

“→4END”再“输入?→ENTER(F4)→OK(F4)”

1.3.10传感器微调Sensor Trim(例0-10MPa)

操作顺序如下

I/O→1 D evice setup→2 D iag/service→3 C alibration→3 S ensor T rim→选择3 L ower S ensor T rim→膜盒放空→OK(F4)→OK(F4)→输入0→ENTER(F4)

→选择3 U pper S ensor T rim→加压10MPa→OK(F4)→OK(F4)→输入10

→ENTER(F4)

1.3.11模拟输出微调TRIM ANALOG OUTPUT(例0-10MPa)

操作顺序如下

I/O→1 D evice setup→2 D iag/service→3 C alibration→2 T rim analog output

→选择1 D/A trim→OK(F4)→OK(F4) →OK(F4)→输入电流读数(零点)

→ENTER(F4)→选择 1 Y es→ENTER(F4)→OK(F4) →OK(F4)→输入电流读数

(量程点)→ENTER(F4)→选择1 Y es→ENTER(F4)→OK(F4)

1.3.12脉冲模式设定BURST MODE

操作顺序如下

I /O →1 D evice setup →4 D etailed setup →3 O utput condition →4 HART output →3 B urst mode →3 B urst option →选择参数类型→ENTER(F4) →选择ON/OFF →ENTER(F4)→SEND(F2)

2 数字多用表7552操作说明 2.1

技术数据 型号:7552 工作温度:5-40℃ 工作湿度:20%-80% 工作电源:220VAC 采样周期:8ms-60min 预热时间:60 min

精度等级:±0.003%(量程为2000mvDC)

2.2操作面板介绍(如图所示)

前 部

DCV

直流电压测量按钮 ACV

交流电压测量按钮

OHM 2W

电阻测量按钮(二线制)

OHM 4W

电阻测量按钮(四线制)

DCA

直流电流测量按钮

ACA

交流电流测量按钮 AUTO ∨ ∧

测量范围选择按钮 > ∧ O POWER

电源开关

电流输入端 电流输入端

后 部

CAL MEAS

校准/测量切换键。一般情况下,选择在“测量”位。

电源类型选择键

电源插座

2.3测量操作程序

2.3.1直流电压测量

2.3.1.1为了提高测量精度,将仪器水平放置或将支架竖起。如图所示。

2.3.1.2正确连接电源。打开电源开关,预热约60分钟。

“ DCV ”

2.3.1.3选择直流电压测量档:按下钮。

“AUTO “

2.3.1.4选择测量范围: 按下钮,为自动测量方式。

“∨∧”

按钮,可以手动选择测量范围。

2.3.1.5正确连接线路。高电压应接在“HI”端,低电压应接在“LO”端。

直流信号源

LO

2.4注意事项

2.4.1使用时一定要注意正确选择测量范围

2.4.2测量端最大对地电压不能超过±500V。

2.4.3当测量非常低的电压时,一定要使测量表笔与仪表的接触端保持相同的温度,以免产生热电势。

2.4.4在手动方式时,如果测量值超过上限,仪器将显示“-OL-”。重新选择测量范围或选择自动测量方式。

2.5仪器的维护

2.5.1轻拿轻放仪器,防止坠落、磕碰。

2.5.2不准在仪器上摆放任何重物。

2.5.3不准将仪器摆放在阳光直射的地方。

2.5.4擦试显示屏表面时,不能用蘸有酒精、水或其它对塑料有腐蚀性的软布。

除氧器安装施工技术方案

······· 山西兰花科创年产20万吨己内酰胺项目一期工程锅炉房安装工程 除氧器吊装专项方案 编制: 审核: 批准:

施工单位:江苏天目建设集团有限公司 编制日期: 2014年5月16日 ···. ······· 目录 1 工程概 况 (1) 1.1 项目概 况 (1) 1.2 设备概 况 (1) 2 编制依 据 (1) 3 施工部 署 (1) 3.1 施工前准备工 作 (1) 3.2 劳动力投入计划 表 (2) 3.3 施工机具投入计划 表 (2) 4 除氧器安装方 案 (3) 4.1 工艺流 程 (3) 4.2 安装前准备工 作 (3) 4.3 除氧器的吊装、就位 ................................................ 4 5 安全技术措 施 (7) 5.1 临时用电管 理 (7) 5.2 起重作业人员管 理 (8) 5.3 起重过程安全管

理 (8) 5.4 高空作业人员安全管 理 (8) 5.5 焊接作业安全管 理 (8) 附件1:除氧器吊装紧急处理程 序 (10) ···. ······· 1 工程概况 1.1 项目概况 1.项目业主:山西兰花科技创业股份有限公司 2.总承包商:中国天辰工程有限公司 3.设备厂家:青岛开胜锅炉辅机有限公司 4.监理单位:河南兴平工程管理有限公司兰花科创己内酰胺监理部 5.施工单位:江苏天目建设集团有限公司 1.2 设备概况 该高压除氧器由青岛开胜锅炉辅机有限公司制造,水箱和除氧头分段进场,需进行33,63m50m,有效容积现场组装,除氧头重约5.8t,除氧水箱重约16.5t;水箱总容积33,除氧水箱直径3m,长9.64m,全容积72m,除氧头高约25m除氧塔容积9.0m;设备运行重量77800Kg,设备充水重量105000Kg。 2 编制依据 1.《锅炉安全技术监察规程》 TSG0001-2012 2.《电力建设施工技术规范》第2部分:锅炉机组 DL5190.2-2012 2.《电力建设施工技术规范》第5部分:管道及系统 DL5190.5-2012 3.《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:管道及系统 DL/T5210.5-2009 4.《电力建设安全工作规程》

省煤器入口、出口导管及连接管作业指导书

省煤器入口、出口导管及连接管安装焊接作业指导书 1.工程概况及工程量 电厂续建工程安装一台HG-220/9.8-YM10型锅炉。本作业指导书适用于该工程省煤器入口、出口导管及连接管安装焊接施工。焊接方法为手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。工程量详见下表: 2.工程项目作业进度要求 配合安装进度。 3. 工程项目作业准备工作及条件 3.1 参加施工作业人员的资格及要求 3.1.1焊工必须经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》考核,取得相应项目合格的I类焊工。 3.1.2 焊工应有良好的工艺作风,严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。并认真实行质量自检。 3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时,报告有关人员,不得自行处理。 3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 3.2施工作业环境要求

3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下: 低碳钢:-20℃ 3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。 3.2.3施工处有足够的施工照明。 3.3施工前的准备及要求 3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。 3.3.2焊接材料: 焊条、焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准,焊条、焊丝有制造厂的质量合格证,焊条、焊丝使用前应清除表层及端面油、锈、及杂物,露出金属光泽,氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极,规格为φ2.5mm。 3.3.3坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂纹,重皮,损伤及毛刺等缺陷;坡口表面、内外壁10~15mm范围内清除油、锈、垢及杂物,露出金属光泽。 3.3.4对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度Δf不得超过1mm。 3.3.5焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚的10%。 3.3.6焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。 3.3.7焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。 3.3.8禁止用强力对口和热膨胀法对口,以防引起附加应力。 3.3.9坡口加工型式,对口间隙及工艺参数见《焊接工艺卡》。 3.4作业所需工器具

浮筒液位计检修规程

浮筒液位计检修规程 1.总则 主题内容与使用范围 本规程适用于扭矩管式浮筒液位计的维护、检修、标定、投运时的具体要求和实施程序,以及各种作业时的安全注意事项。 基本工作原理 浮筒液位计基于阿基米德(浮力定律)等原理工作的,其测量当液(界)位在零位时,扭力管受到浮筒重量产生扭力矩(这时扭力最大)扭力管转角处于“零”度,当液位逐渐上升时,浮筒在液体浮力的作用下,也随着上升,扭力管产生的扭力矩逐渐减小,此时将其产生的转角由变送器转换成4—20mADC信号,这信号正比于被测量液(界)位。输出信号:标准型:4~, 二线制;供电智能型:4~20mA,叠加符合HART协议的数字信号。 浮筒液(界)位计测量原理图 1-截止阀 2-筒体 3-变送器 4-扭力管 5-浮筒 6-排污阀 7-放空堵头 构成与功能 截止阀: 被测贮水容器与液位计连接的导液开关阀。 筒体: 浮筒液位(界)计浮筒室外壳。 变送器:将传感器的输出信号进行转换为统一的电流信号远程传输的装置。

扭力管:将浮筒测得的直线位移转换成扭管心轴的转角位移,并将被测容器内的高压部分和外界的低压部分隔开。 浮筒: 浸没在浮筒室内的液体中,与电动系统刚性连接,受浮力作用控制通过扭力管传递到传感器。 显示装置(测量终端): 向观察者显示被测参数的数值和量值的装置排污阀:排出浮筒室内的污水杂质和校验标定时连接透明软管便于观看水位。 放空堵头: 筒体上部放空口的封盖。 主要技术性能及规格 技术指标 测量范围:~6m (特殊尺寸) 输出信号; 4~20mADC二线制,可带Hart协议 精度等级±%±%(特殊型) 使用环境温度﹣40―85℃相对湿度10%—95%(液晶不会损坏)工作压力; 4MPa 16MPa 32MPa 电源;标准型:24VDC二线制4-20mA(12VDC-32VDC) 介质密度;液位―∕cm3,界位―∕cm3 工作温度;常温型﹣40―150℃高温型150―350℃ 防爆等级;本安型ibⅡCT1―6 隔爆型dⅡBT5 规格 浮筒液位计:FST-3000系列 ZUT 系列 LC3010系列 安全栅:NPQEX31 NPEXA-C31 NPEXA-C311 对维修人员的基本要求 熟悉本规程及相应仪表说明书等技术资料。

凝汽器穿管作业指导书

国电汉川电厂三期扩建工程﹕#5机组安装工程凝汽器穿管作业指导书 目录 1.编制目的 (1) 2.编制依据 (1) 3.工程概况 (1) 4.资源配置 (2) 5.施工程序及方法 (3) 6.作业质量标准及检验要求 (7) 7.强制性条文要求 (8) 8.安全文明施工措施 (9) 9.凝汽器安装危险源的辨识及控制措施 (10) 10.凝汽器安装影响环境因素及控制措施 (15) 11.生产安全事故应急救援预案 (16)

凝汽器穿管作业指导书国电汉川电厂三期扩建工程﹕#5机组安装工程 1、编制目的 为了提高凝汽器的安装工艺和质量,加强施工工序过程控制。特编制凝汽器安装作业指导书。该作业指导书规定凝汽器安装的工艺要求和施工方法,明确其质量标准,确保凝汽器安装圆满达到各项质量标准,并说明完成该项目所需的资源配置、工期目标、配备的工机具,应注意的安全事项,适用于汉川三期电厂凝汽器的安装工作。 2、编制依据 2.1 上海电气凝汽器安装图纸及说明书 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》(96版) 2.3 《电力建设施工质量及评价规程》汽机篇DL/T5210.2-2009 2.4 《电力建设施工质量及评价规程》焊接篇DL/T5210.7-2009 2.5 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002 2.6 《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇) 2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.8 中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分《汽机分册》(2009年版) 2.9 《中国国电集团绿色火电厂建设指导意见》 2.10 《火电机组洁净化安装管理规定》 2.11 《电力建设安全工作规程》 3、工程概况 汉川电厂三期#5炉凝汽器由上海电气设计生产,型号N-58000,为双背压、双壳体、对分单流程表面式,总重为1076吨。

除氧器安装施工方案

山西兰花科创年产20万吨己内酰胺项目一期工程 锅炉房安装工程 除氧器吊装专项方案 编制: 审核: 批准: 施工单位:江苏天目建设集团有限公司 编制日期: 2014年5月16日

目录 1 工程概况 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 设备概况 (1) 2 编制依据 (1) 3 施工部署 (1) 3.1 施工前准备工作 (1) 3.2 劳动力投入计划表 (2) 3.3 施工机具投入计划表 (2) 4 除氧器安装方案 (3) 4.1 工艺流程 (3) 4.2 安装前准备工作 (3) 4.3 除氧器的吊装、就位 (4) 5 安全技术措施 (7) 5.1 临时用电管理 (7) 5.2 起重作业人员管理 (8) 5.3 起重过程安全管理 (8) 5.4 高空作业人员安全管理 (8) 5.5 焊接作业安全管理 (8) 附件1:除氧器吊装紧急处理程序 (10)

1 工程概况 1.1 项目概况 1.项目业主:山西兰花科技创业股份有限公司 2.总承包商:中国天辰工程有限公司 3.设备厂家:青岛开胜锅炉辅机有限公司 4.监理单位:河南兴平工程管理有限公司兰花科创己内酰胺监理部 5.施工单位:江苏天目建设集团有限公司 1.2 设备概况 该高压除氧器由青岛开胜锅炉辅机有限公司制造,水箱和除氧头分段进场,需进行现场组装,除氧头重约5.8t,除氧水箱重约16.5t;水箱总容积63m3,有效容积50m3,除氧塔容积9.0m3,全容积72m3,除氧水箱直径3m,长9.64m,除氧头高约25m;设备运行重量77800Kg,设备充水重量105000Kg。 2 编制依据 1.《锅炉安全技术监察规程》 TSG0001-2012 2.《电力建设施工技术规范》第2部分:锅炉机组 DL5190.2-2012 2.《电力建设施工技术规范》第5部分:管道及系统 DL5190.5-2012 3.《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:管道及系统 DL/T5210.5-2009 4.《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2009 5.《石油化工大型设备吊装工程规范》 GB 50798-2012 6.《石油化工工程起重施工规范》 SHT3536-2002 5.除氧水箱安装使用说明书 6.除氧器安装图 T12019-250HE18-06 3 施工部署 3.1 施工前准备工作 3.1.1 技术准备 1.高压除氧器设备到货,开箱检验完毕; 2.高压除氧器厂家图纸及说明书,装箱清单到现场; 3.进行图纸会审,对图纸有疑问或不合理处予以纠正;

省煤器灰斗吊装作业指导书

编号:SM-ZD-49587 省煤器灰斗吊装作业指导 书 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

省煤器灰斗吊装作业指导书 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1. 工程概况及工作量 可门发电厂一期#1机组锅炉安装省煤器大灰斗一件,总重为77385KG,吊装重量为60吨,与省煤器接口处尺寸为18856*13240mm。由于大灰斗重量、体积大,小灰斗另组合吊装,根据现场吊机性能大灰斗需拆分为两部分在锅炉组合场组合,组合后灰斗外形尺寸为9628mm×13240mm ×5056mm,重量为30吨,吊装前转运到炉右侧用50吨圆筒吊吊装存放后,完成支撑架的安装。 2. 依据的图纸、文件及标准 2.1 《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》1996年版; 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92; 2.3 《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T-5047-95;

汽轮机本体安装正式版

目录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工条件 4 施工工序及方法 5 施工主要工器具 6 质量保证措施 7 安全预防措施 8 环境控制措施

1 编制依据: 1.1 东方汽轮机厂提供的汽轮机图纸及相关技术资料; 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇)1998年版; 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)DL5011-92; 1.4 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL 5009.1-2002; 1.5 《#5机组施工组织总设计》及《汽机专业施工组织设计》; 1.6 公司质量保证手册及质保体系文件。 2 工程概况: 鹤壁三期2×600MW机组工程#1汽轮机为东方汽轮机厂生产的N600-24.2/538/566型单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机,额定功率600MW。 机组高、中压缸为合缸结构,内外双层缸布置,中部进汽,高中压部分汽流方向相反,以减小转子轴向推力。高中压缸隔板固定在缸体持环上。低压缸分高、低压部分,内外双层缸,采用双层缸双流结构,布置,分别用HIP、ALP、BLP表示。汽机侧用T表示,发电机侧用G表示;从汽轮机向发电机看,左侧用L表示,右侧用R表示。 汽轮机本体部分设备:高中压缸、低压A缸、低压B缸、前轴承箱、中间轴承箱、转子及隔板、轴封等,皆以散件供货.其中高中压缸分为内、外缸,分别以上、下半缸形式供货;低压缸分内外缸,内缸也为上下缸形式,外缸则上下半缸又分成汽机侧、中箱前侧、中箱后侧、电机侧四部分,现场拼装.汽轮机转子由高中压转子、低压A转子、低压B转子联结组成,支承在六只轴承上。 主要技术参数 型式:单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机 额定转速: 3000r/min 额定功率: 600MW 额定主汽压力:24.2MPa 额定主汽温度:538℃

除氧器安装方案

除氧器安装专项方案 一、工程概况 ***有限公司75kt/a硫酸法钛白技术改造升级搬迁项目中,无头除氧器安装于脱硫岛主厂房13米平台(④至⑦轴线,B-C列)。该除氧器直径3米,长11米,重19t。根据大型除氧器设备安装技术要求,特编制该设备的吊装、安装方案。 二、编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范——汽轮机机组篇》DL5011-92 2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分:汽轮发电机组DL/T 5210.3-2009 2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂) DL5009.1-2002 2.4《汽机房附属机械及辅助设备安装图》及《除氧器厂家说明书》2.5《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格汽机分册》2009版2.6公司下发的管理体系文件 《质量、环境、职业安全健康管理手册》 《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件》 《质量、环境、职业安全健康管理体系作业文件》 三、除氧器设备吊装 3.1 设备吊装时机 无头除氧器直径3米、长11米、高度3.4米,重19t,安装于脱硫岛主厂房13米平台(④至⑦轴线,B-C侧。在C列侧外为锅炉安装场地,A至B列为低压配电室和汽机房。吊装高度较高,半径大。 如在主厂房形成后,进行除氧器设备的安装,由于已建成了煤仓,使吊装空间受限和运输通道狭窄,增加了安装难度,工期延长、成本大幅度增加,如图1。 经过周密的分析,确定设备吊装时机是:在主厂房13米平台形成,养生强度达到条件后,用130T汽车吊在汽机

图1 房地面上将除氧器设备吊至安装位置。 3.2 设备吊装前条件确认 ①.主厂房地面情况满足图2条件,⑥至⑦轴线,AB列需回填夯实至-0.3M标高。 ②.13米平台B列⑤→⑦轴线侧无脚手架。

省煤器组合安装作业指导书(2021新版)

省煤器组合安装作业指导书 (2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0332

省煤器组合安装作业指导书(2021新版) 1.工程概况及工程量 1.1工程(系统或设备)概况 广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉,全钢结构,露天布置,型号 SG-2028/17.5-M907,过热器出口蒸汽流量2028t/h,蒸汽压力17.5MPa,蒸汽温度541°C。天津电力建设公司承建3#机组安装工程。 省煤器分为上下两层,沿左右方向布置在后烟井下部;标高49936—41030mm之间。散片供货,每层169片管屏,每片管屏由3根ф51×6管绕制。省煤器进口集箱1个,标高41030mm;省煤器悬吊管进口集箱3个,标高51130mm;省煤器出口集箱1个,标高

75700mm;入口集箱与管屏散管连接。省煤器总重715.591t。 1.2工程量 1.2.1联箱有关数据: 名称 规格 材质 数量 单重(kg) 总重(kg) 标高(mm) 省煤器入口联箱 ф559×85,L=20374 SA-106B 1 20244 21032

凝汽器现场安装作业指导书20100927

印度满汉凝汽器组合安装工艺指导书Technological specification for assembly and installation of condenser in MaHan, India 编制 Prepared 审核 Reviewed 批准 Approved 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司 Harbin Turbine Works Auxiliary Equipment Project Co. Ltd. 2010年9月 September,2010

目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 设备简介 4. 施工应具备的条件 5. 施工主要机具及材料 6. 凝汽器组合安装方案 7. 质量标准及工艺要求 8. 成品及半成品保护要求 9. 应注意的质量问题 10. 应提供的质量记录和验收级别 11. 质检计划 12. 安全文明施工要求 13. 作业过程中人员的职责分工和权限 14. 施工安全控制计划表 15. 凝汽器组合安装重点工艺 16. 焊接奥氏体不锈钢管的焊接工的资格测试 17. 装在箱子/木架内的热交换管子(HE管)的储存和内部运输 18. 凝汽器的转运、储存技术规范 19. 附表

1 适用范围 本作业指导书仅适用于哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司所设计与生产的满汉项目凝汽器运输、储存以及在电厂的组合安装。 2 编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇)DL5011—92 2.2《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇)1998版 2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009—2002 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002版 2.5电力设计研究院提供的设计图纸、说明书 2.6 N-35000-4型凝汽器说明书及有关的图纸资料 2.7质量、环境和职业健康安全管理制度汇编 2.8汽机专业施工组织设计 2.9《凝汽器加工装配技术条件》 B/Z32.4-1999 2.10《电力建设工程施工技术管理制度》,电力工业部电力建设总局,1980 2.11《电力建设消除施工质量通病守则》,电力部建设协调司,1995 2.12《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》,中国电力出版社,1995 3.设备简介 凝汽器为哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司生产的N-35000-4型双壳体、双背压、双进双出、单流程、表面式、横向布置的凝汽器,由高压凝汽器和低压凝汽器组成。 3.1 主要技术参数 凝汽器在额定工况下的工作参数: 型号:N-35000-4 冷却面积:35000m2 冷却水量:69858m3/h

除氧器就位与安装作业指导书

1.适用范围 本作业指导书适用于常熟金陵热电有限公司2×15MW机组3台YDQ-1500/85型除氧水箱吊装及安装作业 2.编制依据 2.1 《电力建设安全工作规程》(火力发电部分)DL5009.1-92 2.2《起重技术》 2.3《汽机房附属机械及辅助设备安装图》 J0302 2.4《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)DL5011-92 2.5《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇 1984年 3.工程概况与工作量 3.1工程概况 常熟金陵热电有限公司2×15MW汽轮发电机组配置三台由无锡市华通环保设备有限公司生产的YDQ-1500/85型除氧器及水箱,布置在汽机房除氧间13m层,水箱中心线距B排柱中心3800mm,固定支墩在3#、5#、9#柱头处,标高为:14.04m,滑动支墩在4#、6#、10#柱头处,标高为:13.968m,除氧水箱采用滚柱式滑动,以满足其自由热膨胀的要求。 根据现场施工情况,采取除氧水箱及除氧器从扩建端分别拖进就位。具体作业详见作业步骤。 4.1人员组织 操作工 1 人起重工 5 人安装工 5 人电工 1 人 指挥 1 人安全员 1 人技术员 1 人 4.2人员的资格及要求 4.2.1所有施工人员上岗前应经过三级安全教育,并考试合格。 4.2.2施工人员大部分应为从事该专业工作,多年以上熟练工人。 4.2.3参加作业人员必须熟悉图纸及有关措施和规范要求,对施工内容和要求有足够的了解。 5.施工的机、器具 5.1 工机具 5t卷扬机1台 10t链条葫芦2只

6.1 将需加工材料备放在相关位置。 6.2 支座用16#槽钢,需8根,每根长6m。支墩亦可用枕木代替,枕木并排两根两层。 6.3 5t卷扬机预置13m除氧间平台#8~#9柱头之间处并固定。钢丝绳采用14.5mm规格,长180m,采用二组滑轮组穿绕钢丝绳拖水箱,钢丝绳穿绕。 6.4除氧器支墩交接验收完毕,基础清理干净,标高、中心线复查结束。 6.5施工现场道路畅通,照明齐全。 7.作业程序(见附录一) 8.作业方法工艺要求及质量标准 8.1除氧器的吊装 8.1.1 准备工作 8.1.1.2 卷扬机固定,穿好钢丝绳,接好电源。 8.1.1.3以汽车吊起吊除氧水箱。同时在除氧水箱滑动端闷头上,捆绑式虚挂钢丝绳(即不受力)。汽车吊起吊至一定高度后回转将水箱滑动端放置16.5m 除氧间上拖板上,在此过程中,将10t链条葫芦与虚挂的钢丝绳连接并起升拉紧。汽车吊缓慢松钩,将原起吊方式改为单点捆绑(水箱滑动端)作保险。 8.1.1.4 在前面一只元宝座体(固定支座)前端中间焊一只吊耳以作拖运用,吊耳尺寸(也可采用捆绑除氧器拖运)。 8.1.1.5.将钢丝绳生好根,拖运,另一头与滑轮组相连。 8.1.1.6.全面检查一遍,确定一切正常后,在专人指挥下开动卷扬机拖动除氧水箱前进。 8.1.1.7 在拖动中要注意滚杠位置并作前后调整以保证除氧水箱底下拖板下始终有4根滚杠滚动。 8.1.1.8 当低压除氧水箱拖到就位支墩处时,由安装工予以调整安装就位,然后拆除拖板、滚杠等。 8.1.2 技术要求 8.1.2.1 作支座的槽钢要放在主梁上,主梁承载能力要保证20t以上。 8.1.2.2 除氧水箱与元宝座要固定好以防止产生相对滑动。 8.1.2.3 后面一只元宝座设保险使滚动安全。 8.1.2.4 卷扬机开动中要注意观察拖运方向,防止跑偏。 8.2安装前除氧器的检查 8.2.1除氧器的喷水装置(起膜器组)应清理干净,孔眼应无堵塞和铁屑,固定螺栓应锁紧。 8.2.2除氧器的弹簧喷水管头应拧紧,无堵塞现象。 8.2.3检查填料层内应为不锈钢填料。 8.2.4如除氧器放置时间较久,必须全部拆开进行清理检查,将焊瘤、锈皮除尽。 8.3安装前除氧水箱的检查 8.3.1箱壁平整,无显著凹凸现象。 8.3.2附件应齐全无损伤。 8.3.3水箱下水管管口应高出水箱底100mm以上,排污管口应与箱底齐平。 8.3.4活动支座的滚柱应平直无弯曲,滚柱表面应光洁、无焊瘤和毛刺。 8.4水箱的安装

锅炉省煤器安装施工方案

目录 一、编制依据....................................... 错误!未指定书签。 二、工程概况及主要工作量........................... 错误!未指定书签。 三、施工机具、材料及作业人员....................... 错误!未指定书签。 四、作业准备工作及条件............................. 错误!未指定书签。 五、施工程序和方法................................. 错误!未指定书签。 六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施......... 错误!未指定书签。 七、安全措施及文明施工要求......................... 错误!未指定书签。 八、安装强制性条文及安全强制性条文................. 错误!未指定书签。 九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表............... 错误!未指定书签。 十、施工方案安全及技术交底记录..................... 错误!未指定书签。

一、编制依据 1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程(第2部分:锅炉机组)》DL/T5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规范(第2部分:锅炉机组)》DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分:火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接》DL/T5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T8692012年版 1.8.《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》实施指南2013版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》(中国电力出版社) 二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况 华能罗源电厂一期2×660MW机组工程,锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉,四角切圆燃烧,单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 锅炉设计为单炉膛,炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排,从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器,这些受热面全部采用卧式布置。 二级省煤器为H形鳍片省煤器,共160片,片间距120mm,管子规格φ50.8X7.5,材质为SA-210C。每组管排有6根吊挂管,每根悬吊管夹两片管屏,组合成一片省煤器。 一级省煤器共160片,片间距120mm,每两片管屏夹4根悬吊管,每片管排共6根管子,管子规格分别为Φ42.4×6mm,材质为SA210MC。 三、施工机具、材料及作业人员 注:吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书,吊装机具安全装置性能要安全可靠。

浮筒式液位计

浮筒式液位计原理及应用 空分净化班:易鹏 一、物位的基本概念 物位-----指容器中的液体介质的液位、固体的料位或颗粒物的料位和两种不同液体介质分界面的总称。 1、液位----容器中液体介质的高低。 2、料位----容器中固体或颗粒状物质的堆积高度。 3、界位-----两种不溶液体介质的分界的高低c 二、物位检测方法的分类 1、按测量方式可分为连续测量和定点测量 2、按其工作原理可分为: 1)直读式-------它根据流体的联通性原理来测量液位 2)浮子式-------它根据浮子高度随液位高度而改变或液体对浸原理沉在液体中的浮筒(或沉 筒)的浮力随液位高度变化而变化来测量液位的,前者称恒浮式,后者称变浮式。 3)差压(静压)式------它根据液柱或物料堆积高度变化对某点上产生静(差)压的变化的原 理测量物位。 4)电气式-----它根据把物位变化转换为各种电量变化的原理来测量物位。 5)核辐射式-----它根据同位素射线的核辐射透过物料时,其强度随物质厚度变化而变化的原 理来测量液位。 6)声光式-----它根据物位变化引起声阻抗和反射的距离变化来测量物位。 三、浮筒式液位计的工作原理及结构组成 1、工作原理 浮筒液位计的原理利用浮筒沉浸在液体里,根据浮筒被浸的程度不同,则浮筒所受的浮力不同,

只要检测出浮筒所浮力的变化,就可以知道液位的高低。浮筒所受浮力的大小是根据阿基米德 原理浸在液体里的物体受到向上浮力的作用,浮力的大小等于该物体排开液体的重力。计算公 式如下: F浮=p液gV排 2、结构组成 浮筒液位计的结构是由测量部分和转换部分组成,测量部分由浮筒及吊链 四、浮筒液位计安装在现场罐体上如图所示 浮筒液式位计是基于变浮力原理工作的,按浮筒装在设备上的位置来分,装在设备内的,即将浮筒直接置人被测容器内部的称内浮筒,装在设备外的称外浮筒,它的外壳通过法兰盘接到被测液体的容器.浮筒一般是由不锈钢制成的空心长圆柱体,垂直地悬挂在被测介质中,质量大于同体积的液体重量,重心低于几何中心,使浮筒总是保直立而不受液体高度的影响。它在测量过程中位移极小,也不会漂浮在液面上,故也称沉筒,浮筒悬挂在杠杆的一端,杠杆的另一端与扭力管芯轴的一端垂直地连接在一起,扭力管的另一端固定在仪表外壳上。扭力管是一种密封式的输出轴,它一方面能将被测介质与外部空间隔开;另一方面又能利用扭力管的弹性扭转变形把作用于扭力管一端的力矩变成芯轴的角位移(转动)。浮筒式液位计不用轴套、填料等进行密封,故它能测量最高压容

凝汽器施工方案

1、适用范围 本作业指导书适用于reCulture生活垃圾资源再生示范厂垃圾焚烧发电工程项目凝汽吊装、安装。 2、编制依据 2.1青岛捷能汽轮机集团股份有限公司的设计图纸。 2.2DL/T5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分:汽轮机组篇。 2.4《reCulture生活垃圾资源再生示范厂垃圾焚烧发电安装工程施工组织总设计》。 3、作业项目概述 本作业项目为1台单道单流程式凝汽器安装工作。 队长:王学峰 班长:陈素真 施工人员:(不少于6名) 人员结构框架: 5、作业条件 5.1使用的机械和工机具处于正常状态; 5.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求; 5.3相关材料和设备已到位,质量和数量满足施工要求; 5.4测量器具检测合格,且在有效期内。 5.5施工道路畅通,照明满足要求; 5.6安装前进行技术/安全/环境交底,明确安装工艺流程、安全措施和质量要求; 5.7各部位见证资料齐全并签字有效; 6、作业顺序 基础验收→凝汽器弹簧底座安装→凝汽器吊装→凝汽器就位找平找正→凝汽器水

压试验→凝汽器二次灌浆→凝汽器清扫、封闭。 7、作业方法 7.1设备基础 7.1.1复核基础中心线、标高,偏差不得大于10mm;且基础表面清理干净; 7.1.2凝汽器就位之前,先根据设计图纸检查凝汽器基础及洞口尺寸并将凝汽器的纵横中心线标示到凝汽器基础上,根据这中心线划出凝汽器支座的中心线。 7.1.3根据到货设备的实际尺寸及基础布置图,布置垫铁(规格100×210mm),放置垫铁的混凝土表面应凿平,与垫铁接触密实,垫铁放上后无翘动现象。 7.1.3凝汽器就位:就位之前,应先将凝汽器热井临抛至安装位置,便于与就位后的壳体连接。 7.1.4凝汽器找正:基础凿平划线,使台板就位,接触良好,在壳体四角用千斤顶顶起壳体,四角顶升速度要保持一致,检查上部颈口与排汽口,应调整到使两个口对齐为止,打紧基础垫铁,凝汽器找正完毕后,在四周用[14槽钢支撑进行热井与壳体的连接。7.3凝汽器与汽缸连接 7.3.1凝汽器与汽缸连接时,凝汽器应处于自由状态,不应该有歪扭和偏斜或受到其它物体的障碍,检查凝汽器四周不得与低压缸有顶死情况,在凝汽器与汽缸连接前,任何管道不得与凝汽器进行最终连接。 7.3.2凝汽器与汽缸连接过程中,不允许破坏汽轮机的定位或附加给汽缸额外应力,连接工作应在低压缸负荷分配合格后,汽缸最终定位后进行。 7.3.3焊接工艺应符合焊接规程的要求,应制定防止焊接变形的施焊措施。施焊时应用百分表监视汽缸台板四角的变形量,当变形大于0.1毫米时暂停焊接,待恢复常态后再续焊,接口可以加钢板贴焊,其上口突入排汽缸内的部分,一般不应超过20—50毫米。 7.3.4.凝汽器与汽轮机排汽口的焊接工作应予以重视,若焊接进行的不好,将会破坏汽缸的中心。为此焊接时应做好下列措施: 7.3.4.1用合象水平仪测量好汽缸纵面与横面水平,并作好记录,在焊接过程中应保持水平不变。 7.3.4.2低压缸台板垫铁安装好,台板固定销子打好,台板滑动面无间隙,焊接完毕也不应出现间隙。 7.4凝汽器水侧应做严密性水压试验,允许用循环水试验(直接冲压),充水时必须放净

除氧器操作规程

除氧器 运 行 规 程 一、除氧器说明 1、除氧器(作用) 用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。 2、除氧器工作原理:(膜式除氧器) 膜式除氧器应用了射流和旋转技术,并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。 除氧器总体设计成两级除氧结构。 第一级:除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。 汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合,混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程,当旋转的水膜流出起膜管时,水温基本上接近了饱和温度,水中的溶解氧将被除掉90%—95%。 水膜流出起膜管后形成椎形裙体,并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴,降落在淋水箅子上。 淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成,除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换,同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。 液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。 液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填料,它是由不锈钢扁丝(0.1㎜×0.4㎜)以Ω形编织成的网套,把液体网按其自然状态盘成圆盘,圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径,在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内, 除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触,可将水中溶解最大限度地高析出来,这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。 二、除氧器投用前检查 (一)、启动前阀门位置

锅炉空气预热器安装作业指导书

春风油田排601-20区1×130t/h燃煤 注气站工程 锅炉空气预热器安装作业 指导书 编制: 审核: 批准: 胜利油建新疆分公司项目部 徐州市中宇建设有限公司 2013年11月

1.编制依据 1.1空预器安装图及有关说明; 1.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95; 1.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012; 1.4《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇); 1.5《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇); 1.6《电力建设安全操作规程》第一部分:火力发电厂2002版。 2.工程概况 2.1本炉空气预热器管箱采用立式、顺列布置,分成二级,最上级管箱为热风预热器,横向节距均为60mm,纵向节距为40mm,下级管箱为冷热风管箱,横向节距均为60mm,纵向节距均为40mm。管箱单重最大为:11.4t。管箱共24只。烟气自上而下从管内流过,空气从管外流过,与烟气呈逆流布置。空气预热器的重量通过管子两端的管板传到钢梁上。 空气预热器布置在锅炉尾部Z3-Z4柱之间,标高4500mm-12150mm(下级)和21920mm-25330mm(上级)。通过座架、连通箱、护板形成一、二、三次风和冷热风通道。空气预热器总重量为211.49t。 2.2施工内容 2.2.1设备检查、编号。 2.2.2空气预器管箱、座架安装。 2.2.3护板、连通箱、伸缩节组合安装。 2.3施工条件 尾部钢结构安装完毕并通过验收。 2.4主要施工机械、工机具 2.4.1 110吨汽车吊 1辆; 2.4.2 5吨倒链 4台; 2.4.3 3吨倒链 3台; 2.4.4 割把 4套; 2.4.5 磨光机 2台; 2.4.6 钢卷尺50mm 1把; 2.4.7 玻璃管水平仪 1副; 2.4.8 电焊机BX-400 4台;

汽轮机安装作业指导书

1、项目概况: 1.1概况介绍 阜新金山煤矸石热电厂新建工程1#、2#机组安装的汽轮机为南京汽轮机电机(集团)有限责任公司生产的N135-13.24/535/535型一次中间再热、单轴、双缸双排汽、抽凝式汽轮机。汽轮机为前、中、后轴承座为落地结构。本机组高压缸为双层缸结构,低压缸分为低压外缸和低压内缸。高压外缸采用下猫爪水平中分面支撑结构,外缸支撑在前轴承箱和中轴承箱上,外缸与前箱、中箱之间用推拉机构和猫爪横键传递轴向力。低压外缸由前、中、后三段组成,前、中、后部皆为焊接结构。高中压转子、低压转子均为整锻转子,高中压转子与低压转子间采用钢性联轴器连接、低压转子与发电机转子间采用半挠性联轴器连接。回转设备采用低速、全自动盘车。 1.2主要工程量 一台型号为N135-13.24/535/535的空冷抽凝式汽轮机的整体安装 2、编制依据 2.1施工、验收规范及引用资料 《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇(DL5011-92)。 《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇 《电力建设安全施工管理规定》WL-2.0.6(3) 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)WL-2.0.6(1) 2.2图纸资料 辽宁电力勘测设计院图纸 南京汽轮电机(集团)有限责任公司设备图纸及说明书 2.3公司下发的管理体系文件 《管理手册》 《环境、质量、职业安全卫生程序文件》 《环境、质量、职业安全卫生管理体系作业文件》 《施工方案、施工作业指导书编、审、批细则》 3、工程机械及器具 汽机房内75/20吨桥吊 2台 5吨导链2台 4、施工人员配备情况及注意事项 施工人员配备 施工负责人王树民 技术负责人李春生 质量负责人陈剑 安全负责人刘友 钳工班:李贵新小组 起重班:殷刚小组 吊车司机: 史小刚 4.1所有参加作业人员需经过三级教育、考试合格、熟悉《电力建设安全操作规程》; 4.2施工人员必须经过技术及安全交底,施工人员要熟悉图纸施工方案内容; 4.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员,服从指挥; 4.4如遇问题及时与技术员沟通,不许自作主张、盲目施工,保证按时保质完成施工任务;4.5为防止误工、窝工现象,各工种应配备齐全,人数按本方案配备,并且随时随调; 4.6特殊工种施工人员必须持证上岗。 5、工艺流程 垫铁布置→汽缸研磨组合→轴承箱就位找正→汽缸就位→吊转子→汽缸定位→汽缸与凝汽器

除氧器安装作业指导书

() 印尼塔卡拉燃煤电站(2×100)项目 作业指导书 作业项目名称:除氧器安装 编号:01-15 编制单位:项目部热动科 批准:安全:质量:工程:审核:编制:时间:时间:时间:时间:时间:时间: 出版日期2016.06.14 版次0

目录 1作业任务错误!未指定书签。 2编写依据错误!未指定书签。 3作业准备和条件错误!未指定书签。 4作业方法及安全、质量控制措施错误!未指定书签。 5作业质量标准及检验要求错误!未指定书签。 6技术记录要求7 7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准错误!未指定书签。8有关计算及分析10 9附录错误!未指定书签。

1作业任务 1.1工程概况 本项目两台除氧器及附件由中国武汉大方机电有限公司生产,为无头内置式除氧器,筒体材料为51670;除氧器额定出力497,本体净重约38t,其外形尺寸长×宽×高约为15000×3850×4100。除氧器布置在除氧煤仓间平台,其横向中心线距B轴中心4m,由2只支座支撑,其中1只为固定支座,1只为滑动支座。现场由机械化专业负责吊装至相应位置,然后热动专业进行就位安装。1.2作业项目范围本次作业项目范围为2台除氧器本体及附件安装。 1.3工程量 1.3.1除氧器就位找正 1.3.2除氧器附件安装 1.3.3除氧器平台扶梯安装 1.4工期要求 2 2.1《除氧器安装图》武汉大方机电有限公司 2.2《汽机房辅助设备安装图》安徽电力设计院J0301 2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组(5210.3-2012版) 2.4《火力发电厂焊接技术规程》869-2012 2.5《中华人民共和国特种设备安全法》 2.6《工程建设标准强制性条文执行管理办法》电力工程部分.G08-19-2011 2.7电力建设安全工作规程(火力发电厂) 5009.1-2014 3作业准备和条件 3.1作业人员及主要管理人员

燃烧器大风箱、省煤器大灰斗组合安装作业指导书(1)

1 项目概况 福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程,#4机组锅炉是东方锅炉(集团)股份有限公司生产的超超临界参数、变压直流燃煤炉、对冲燃烧方式、单炉膛、一次再热、平衡通风、全钢构架(带紧身封闭)、全悬吊П型结构。 省煤器大灰斗主要由高温段护板及大灰斗组成,总重约为265t,整体长乘以高乘以宽尺寸为14630mm×12556 mm×33968 mm,整体尺寸较大,因此将高温段护板及大灰斗沿锅炉对称中心线分两部分安装。燃烧器大风箱尺寸为2500 mm×25029 mm×34973 mm,总重约为180.7t,风箱桁架重约为294t。 2 编制依据 3 作业前准备工作及施工应具备条件 3.1 作业前准备工作 3.2 施工工器具

具定期检验合格。 4 主要工作量、进度计划及人员安排 4.1 主要工作量 省煤器大灰斗锅炉厂厂供部分为成片到货,需现场拼装后安装,主要安装量约265t。燃烧器大风箱及风箱桁架主要安装量约为476t。锅炉厂部分图纸如下: 4.2 进度计划和人员安排

5 作业程序、方法5.1 施工工艺流程 5.2 施工方法和要求

5.2.1 省煤器大灰斗组合 如图所示省煤器大灰斗“第1段”为标高46.8m以上的高温段护板,总重量约为42t,可沿锅炉对称中心线分为两件组合吊装,待整体省煤器大灰斗临抛就位在后烟井钢架上后,再进行焊接安装。“第2段”即大灰斗总重为225t。考虑到整体尺寸、重量及运输吊装等问题,故将“第2段”沿锅炉对称中心线再分为两部分,每部分重量约为113t,使用650t履带吊吊装。 省煤器大灰斗 第1段 第2段 5.2.1.2 省煤器大灰斗组合安装要求 省煤器大灰斗组件在#3组合场进行组合,组合时先将底部框架铺在工字钢上并找平,之后完成底部框架的对接、组合。底部框架焊接完成后进行大灰斗桁架和前后侧墙护板的安装。为保证施工安全,将组立起来的桁架用槽钢或钢管进行加固,每个桁架左右各加两个葫芦加固。组立起三个桁架后进行后墙护板的安装,形成一个整体的框架以保证施工安全。后墙护板组合完成后再上剩余的4个桁架,所有桁架均组合完成后立刻组合剩余的后墙护板,待后墙护板组合完成后并形成稳定的整体结构后再安装前墙护板。前墙护板组合完成后大灰斗已形成一个稳定的整体,最后安装灰斗的其他结构。 5.2.1.3 省煤器大灰斗临时支撑点选取 省煤器大灰斗支撑点的选取主要为在前墙护板斜面取5点做为支撑点;在锅炉31.8m平台K4G3~K4G5梁上选取5点做主支撑点,在锅炉30m处K4G6G5、K4G2G3梁上取2点做副支撑点,且在省煤器大灰斗K4轴7个支撑点上方加道通长的双拼32#工字钢;在锅炉31.8m平台K4K5G3~K4K5G5梁上选取5点做支撑点。大灰斗前墙护板支撑点放在斜面桁架位置,支撑点在K3排柱向炉后的凸出平台上,在灰斗支撑墙板的位置尽量靠近桁架位置,保证受力均衡。大灰斗上方临时存放后炉膛集箱,集箱重量约为200t,大灰斗加上集箱及挡板门总重约为500t。大灰斗前墙护板支撑点和底面支撑点各分担80t和420t的重量,K4轴的5根主支撑点各分担72t的重量,2个副支撑点分别分担30t的重量,前墙护板支撑点分配16t的重量。根据受力情况可选最大受力底面支撑的主支撑点进行受力校核。

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