原油稳定装置投产方案
原油稳定装置投产方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
一、投产技术条件
1、外部相关系统
（1）供水：必须保证轻烃回收装置循环冷却水系统正常运行，消防泵房消防水必须保证。
（2）供暖：能够提供污油回收装置必要的采暖热水。
（3）供电：原油稳定装置用电负荷等级为二级，电源引自天然气发电站，采用双回路电源供电。正常运行负荷约404kW。
（4）通讯：电话要求畅通，满足投产指挥调度需要。
（5）原料油：原油稳定装置原料油来自联合站内两套原油脱水三相分离器（原50万吨/年装置）和热化学脱水器（扩建150万吨/年装置）油出口，现已建成原油调配阀组。
（6）产品：原油经原油稳定装置后，得到3种产品：天然气、轻烃及稳定原油，天然气进轻烃回收装置原料气汇管；轻烃进轻烃回收装置脱丁烷塔或轻烃储罐；稳定原油进联合站内3000方原油储罐。
2、系统协调
（1）供电：原油稳定装置投产期间，塔河油田天然气发电站站内各岗位值班到位。要求塔河电站供电范围内的各主要用电单位，在投产期间尽量降低用电负荷、减少较大容量机泵的启、停操作，保证顺利投产。
（2）所有原油稳定装置外购设备厂家必须按合同保证设备正常投运。
（3）准备稳定原油储罐1具。
3、投产步骤
原油稳定装置系统运行压力较低，压力系统有两个，一个是进料部分，一个是产品外输部分。本次投产主要按必要的工艺投产顺序，分为三个阶段：
第一阶段：公用系统(循环冷却水系统、仪表风系统、供电系统)投运，工艺系统中单体试运行正常后处于投产准备状态。
第二阶段：原油稳定塔及塔底系统投运。
第三阶段：原油稳定塔顶系统投运。
投产工程中的长设岗位：轻烃中控室、联合站原油泵房、原油调配阀组、框架平台一层、框架平台二层、原油稳定塔、原油储罐罐区，可以就近多岗位设1个人。
二、投产准备
1、投产必须具备的条件需全部具备：
（1）投产人员全部到位
a、成立由建设、施工、物资供应、设计等单位负责人参加的投产试车领导小组，负责组织和协调在试运投产过程中各项工作。
b、投产领导小组、安全组、保运组、操作组、后勤保障组全部到位。
c、操作人员经培训考核合格后持证上岗。
（2）施工完毕，做到工完料尽，场地清，工程初验及中间验收合格。
a、工艺安装完毕。
b、自动控制系统予调试完毕，仪表安装完毕，检验合格。
c、配电系统、通讯系统、水系统均试运正常。
d、单体设备试运转完毕。
（3）各种资料齐全
a、施工单位向建设单位交付全部技术资料、施工记录、各种设备说明书及随机附件。
b、非标设备制造许可证、合格证齐全，并办好使用证。
（4）各类生产物资准备齐全
a、各类润滑油、脂准备齐全。
b、备品、配件齐全。
c、各类工用具、办公用品准备齐全。
（5）各类制度制定完毕，包括《安全生产制度》、《经济考核制度》、《交接班制度》、《工艺卡片制度》等。
2、投产期间的安全措施需全部到位：
（1）参加投产人员及其它人员严禁在油气区内吸烟，参加人员一律按规定穿戴劳保护具上岗。
（2）投产现场未经上级技术部门批准一律不得进行动火作业。
（3）站场内严禁堆放易燃易爆品，并清除全部施工遗留物、垃圾、油污，保持投产区内清洁整齐。
（4）交通车辆必须在指定点停放，不得进入投产现场。
（5）投产期间严禁在投产区域内使用闪光灯、新闻灯、手机、BP机等。（6）配备干粉、泡沫消防车各一辆在投产现场戒备。
（7）保证生产区域不漏油、不漏水、不漏气、不漏电。
（8）投产人员持通行证、操作人员持上岗证进入现场，无证人员一律不得进入现场。
（9）由专人负责检测可燃气体。
3、投产前的准备工作需全部就绪：
（1）检查管线、容器的吹扫是否完毕。
（2）检查投产应具备的条件是否落实。
（3）主要设备进行单机试运，并整改存在问题。
（4）仪表及安全阀进行了校验，且标识完好。
（5）自控回路完成功能测试和回路测试。
（6）参加投产人员进行投产动员，明确职责，熟知投产方案、操作规程。（7）投产所需车辆全部到位，投产所需的工用具，备品、油料、填料等准备齐全。
（8）物料填充完毕。
4、装置的吹扫和试压、单机试运、联合水试运、系统置换、填料油料填充全部进行完毕；
5、公用系统试投产运行完毕，扫线风管线与工艺气管线已完全断开；
6、DCS调试完毕，且现场仪表处于工作状态；
7、电气系统调试完毕，并保证供电正常；
8、所有相关人员，包括领导小组、指挥小组、操作人员、后勤保障人员、消防人员等需全部到位。
三、具体投产步骤
1、投产前工艺阀门状态：投产前原油稳定装置的所有阀门，除安全阀入口工艺阀、待运行泵入口阀和压缩机出入口阀、压缩机后冷器工艺线进出口阀和三相分离器安全阀旁通全开外，其他阀门均处于关闭状态。
2、第一阶段投产步骤：
（1）引入循环冷却水，打开所有循环冷却水用户的进出口工艺阀；
（2）启运压缩机、轻烃泵的润滑及冷却系统；
（3）引入原料油：打开原油调配阀组进原油稳定装置进料口阀门，打开原油稳定装置旁通阀，调整原油调配阀组有关阀门，使混合原油通过原油稳定装置旁通阀进储罐。然后进入第二阶段。
（4）该阶段的操作人员配置：原油调配阀组设2个人、原油稳定塔处设1个人、配电室设1人。
3、第二阶段投产步骤
打开原油稳定塔进料口阀，待原油稳定塔内液位达到7米时，启动原油稳定塔底泵1台，同时逐渐关闭原油稳定装置旁通阀，打开另外一台原油稳定塔底泵出口阀，启动原油稳定塔底液位自动变频控制装置；待原油稳定塔液位基本稳定后，进入第三阶段。
该阶段的操作人员配置：原油稳定塔处设2个人，原油稳定塔底泵房设1个人、配电室设1人。
4、第三阶段投产步骤
（1）按负压压缩机的操作投产步骤，投运压缩机；
（2）当压缩机达到加载条件后，逐渐关闭三相分离器安全阀旁通，当出口压力达到时打开压缩机出口工艺计量阀组旁通阀，待DCS调试成功后，将计量信号引入DCS；
（3）当三相分离器液位达到时启动轻烃泵，当轻烃泵出口压力达到时打开泵出口阀，同时打开轻烃计量阀组旁通阀，利用液位调节阀组旁通阀调节三相分离器液位，待DCS调试成功后，将调节阀投自动，将计量信号引入DCS；
（4）当三相分离器界面达到时，打开界面调节阀组旁通阀调节界面，待DCS 调试成功后，将调节阀投自动。
（5）该阶段的操作人员配置：框架平台一层设2个人、框架平台二层设1个人。
四、投产注意事项
1、所有参加投产人员必须密切配合，听从统一指挥。
2、在投产过程中，中控室DCS操作人员应密切注意系统的温度压力变化，并进行及时调整和报警。
3、投产完成后，DCS调试过程中，对DCS的所有功能进行调试验收。
4、投产完成后，将稳定原油切换进入到待用3000方原油储罐。
5、投产时由施工单位主操作，投产完成运行72小时后转交给接受方主操作。
6、若投产不能完成，则打开原油稳定装置旁通阀，关闭原油稳定塔进料阀，同时通过放空阀、原油稳定塔底泵和轻烃泵排除装置内物料。
7、若投产过程中发生停电、火灾和其它不能继续进行投产事故时，按上述第6条操作。当事故排除后方可继续投产。
8、后附原油稳定装置工艺管线及自控流程图，所有操作参照工艺流程进行熟悉。
石油炼化常用的七种工艺流程
石油炼化七种工艺流程 从原油到石油要经过多种工艺流程，不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品。 从原油到石油的基本途径一般为： ①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分； ②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。 石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。 （一）常减压蒸馏 1.原料： 原油等。 2.产品： 2.石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。 3.基本概念： 常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。 常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱 盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。 4.生产工艺： 原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。 原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。 各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右， 渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。 常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。 5.生产设备： 常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置，即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置。原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分。 a．常压蒸馏塔 所谓原油的常压蒸馏，即为原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油 常压精馏塔(或称常压塔)。 常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高，且在高温下易分解，使馏出的产品变质并生产焦炭，破坏正常生产。因此，为了提取更多的轻质组分，往往通过降低蒸馏压力，使被蒸馏的原料油沸点范围降低。这一在减压下进行的蒸馏过程叫做减压蒸馏。
原油稳定主要工艺及流程
原油稳定主要工艺及流程（Abrams）
原油稳定主要工艺 1.1 原油稳定主要功能及工艺流程 1.1.1 原油稳定主要作用 1）主要功能 原油在集输过程中由于蒸发将会损失一部分轻质组分，为了降低损耗和回收这部分轻质组分。一个有效的方法就是讲原油中挥发性强的轻组分比较完全地脱除，降低原油的蒸汽压，以利于常温常压下储存。原油稳定站的主要功能是通过原油稳定设备将原油处理以到储存要求。 2）主要工艺流程 脱水原油原油预热器原油稳定塔稳定原油与未稳定原油换热 轻烃去气处理装置目前常见的原油稳定的工艺主要有：负压分离稳定法、加热闪蒸稳定法、分馏稳定法和多级分离稳定法等。 （1）负压分离稳定法。原油经油气分离和脱水之后，再进入原油稳定塔，在负压条件下进行一次闪蒸脱除挥发性轻烃，从而使原油达到稳定。负压分离稳定法主要用于含轻烃较少的原油。 图1.1-1 原油负压闪蒸稳定工艺流程
（2）正压分离稳定法。这种稳定方法是先把油气分离和脱水后的原油加热，然后在微正压下闪蒸分离，使之达到闪蒸稳定。 图1.1-2 原油正压闪蒸稳定工艺流程 （3）分馏稳定法。经过油气分离、脱水后的原油通过分馏塔，以不同的温度，多次气化、冷凝，使轻重组分分离。这个轻重组分分离的过程称为分馏稳定法。这种方法稳定的原油质量比其它几种方法都好。此种稳定方法主要适用于含轻烃较多的原油（每吨原油脱气量达10m3或更高时使用此法更好）。 图1.1-3 原油分馏稳定工艺流程（不含脱水设施）（4）多级分离稳定法。此稳定法运用高压下开采的油田。一般采用3～4级分离，最多分离级达6～7级。分离的级数多，投资就大。多级分离实质上是利
石油加工工程1
《石油炼制工程1》综合复习资料 第一章绪论 略 第二章石油的化学组成 一．判断对错。 1.天然石油主要是由烷烃、烯烃、环烷烃和芳香烃组成。 2.我国石油馏分中的环烷烃几乎都是六员环。 3.石油中的胶质能溶于正庚烷，而沥青质则不能。 4.石油中的含硫、氮、氧化合物，对所有石油产品均有不利影响，应在加工过程中除去。 5. 石油馏分就是石油产品。 6．对同一种原油，随其馏分沸程升高，烃类、非烃类及微量金属的含量将逐渐升高。 7．各种烃类碳氢原子比大小顺序是：烷烃≈环烷烃<芳香烃 8．原油中含有各种烃类化合物。 9．从分子结构上来看，石蜡和微晶蜡没有本质区别。 二．填空题 1．石油中的元素以、元素为主。根据的差别可将原油切割成若干馏分，200～350℃馏分油称为，>500℃馏分油称为。原油的直馏馏分是指，其中主要含有、、烃类和、、非烃类，原油及其直馏馏分中一般不含有烃。 2．石油中的含硫化合物根据其化学活性可划分为硫化物和硫化物。 3．常温下为固态的烃类在石油中通常处于状态，随温度降低会并从石油中分离出来，工业上将分离得到的固态烃称为。 4．石油馏分的结构族组成概念中，三个基本的结构单元是、和。5．石油中的非烃化合物主要有、、和。6．石油中的环烷酸在℃馏分中的含量最高。
7．石油中的元素以和元素为主，原油以及直馏馏分油中一般不含。8．原油的相对密度一般介于 g/cm3。 9．做族组成分析时，一般将渣油分成、、和。10．胶质在原油中形成溶液，沥青质在原油中形成溶液。 三．简答题 1．与国外原油相比较，我国的原油有哪些主要特点？ 2．描述石油馏分烃类组成的方法有哪些？各有什么特点？ 3．什么叫石油馏分？什么叫分馏？什么叫直馏馏分？ 4．含硫化合物对石油加工及产品应用有哪些影响？ 5．简述各种非烃化合物在石油中的分布规律。 第三章石油及油品的物理性质 一．判断对错。 1．石油馏分的沸程就是平均沸点。 2．石油馏分的比重指数（API0）大，表示其密度小。 3．石油馏分的特性因数大，表示其烷烃含量高。 4．石油馏分的粘度指数大，表示其粘度大。 5．馏分油及油蒸汽的粘度均随温度的升高而减小。 6．轻质油品的蒸汽压大，故其闪点、燃点低，自燃点也低。 7．石油馏分的蒸汽压不仅与温度有关，还与汽化率有关。 8．石油馏分的分子质量是指其中各组分的分子质量之和。 9．对同一轻质油品，其浊点、结晶点和冰点的关系为浊点>结晶点>冰点。 10．分子量大小相近的烷烃、环烷烃和芳香烃，粘度最高的是烷烃。 11．粘度大的油品其粘温性能好。 12．同一油品的雷德蒸汽压一般比真实蒸汽压要大。 13．特性因数、粘重常数、相关指数、特征参数都可以表征油品的化学组成。
原油稳定装置分析及工艺探讨
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/dc6554874.html, 原油稳定装置分析及工艺探讨 作者：张微 来源：《科学与技术》2014年第07期 【摘要】：随着时代经济的快速发展以及科学技术的日新月异，我国原油使用率技术日益成熟，其全新的原油稳定装置以及工艺为现代化油田生产提供了实质性的帮助。本文首先对原油稳定装置的原理作了主要的分析说明，进而探讨分析了原油稳定装置的主要工艺参数的选择，最后阐述原油稳定装置的工艺方法，并对原油稳定装置工艺方法作了主要的比较说明。 【关键词】：原油稳定装置；工艺参数；工艺方法 21世纪的今天，油田在实际的生产过程中，对于如何将原油的使用率提高并将原油轻烃 收率提高成为现代化科学界研究的热点之一。然而原油稳定装置以及其特殊化的工艺为油田的生产做出了一定的经济保障，从根本上将油气蒸发损耗有效降低，从根本上将油气密闭集输实现。因此本文对原油稳定装置分析和对原油稳定装置的工艺进行探讨有一定的经济价值和现实意义。 一、浅析原油稳定装置和其原理 （一）原油稳定装置 原油稳定装置主要是对多级工艺进行采用，进而实现最终的分离，原油稳定装置主要有着一定的稳定器，这种稳定器主要有闪蒸分馏稳定塔、闪蒸罐以及分馏塔三种。所谓的闪蒸分馏稳定塔主要是一种相对平衡的汽化过程，但是在实际的操作过程中，其平衡度很难控制。而负压闪蒸稳定塔一方面就要保证操作的压力远远小于大气压的温度，蒸发面积以及闪蒸时间直接影响着负压闪蒸的效果，要想从根本上控制负压闪蒸的效果，一方面就要保证均匀的进料；另一方面则要采用结构相对简单的板塔。 （二）原油稳定装置的原理 一般来说，原油装置主要是脱除原油中轻组分，在某种程度上也是对原油蒸汽压降低的过程。在对原油蒸汽压进行降低处理的过程中，主要有两种方法，一种是对温度进行降低，另一种则是将原油中轻烃组分含量减少。但是就其实质性而言，温度相同的前提下，轻烃蒸汽压的含量远远大于重烃蒸汽压的含量。 二、原油稳定装置的主要工艺参数分析 （一）原油稳定装置工艺方法的确定
原油蒸馏的工艺流程精编WORD版
原油蒸馏的工艺流程精 编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
原油蒸馏的工艺流程 第一节石油及其产品的组成和性质 一、石油的一般性状、元素组成、馏分组成 （一）石油的一般性状 石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。世界各国所产石油的性质、外观都有不同程度的差异。大部分石油是暗色的，通常呈黑色、褐色或浅黄色。石油在常温下多为流动或半流动的粘稠液体。相对密度在0.8～0.98g/cm3之间，个别的如伊朗某石油密度达到1.016，美国加利福尼亚州的石油密度低到0.707。 （二）石油的元素组成 石油的组成虽然及其复杂，不同地区甚至不同油层不同油井所产石油，在组成和性质上也可能有很大的差别。但分析其元素，基本上是由碳、氢、硫、氧、氮五种元素所组成。其中碳、氢两中元素占96%～99%，碳占到83%～87%，氢占11%～14%。其余的硫、氧、氮和微量元素含量不超过1%～4%。石油中的微量元素包括氯、碘、磷、砷、硅等非金属元素和铁、钒、镍、铜、铅、钠、镁、钛、钴、锌等微量金属元素。 （三）石油的馏分组成 石油的沸点范围一般从常温一直到500℃以上，蒸馏也就是根据各组分的沸点差别，将石油切割成不同的馏分。一般把原油从常压蒸馏开始镏出的温度（初馏点）到180℃的轻馏分成为称为汽油馏分，180℃～350℃的中间馏分称为煤柴油馏分，大于350℃的馏分称为常压渣油馏分。 二、石油及石油馏分的烃类组成
石油中的烃类包括烷烃、环烷烃、芳烃。石油中一般不含烯烃和炔烃，二次加工产物中常含有一定数量的烯烃。各种烃类根据不同的沸点范围存在与对应的馏分中。 三、石油中的非烃化合物 石油的主要组成使烃类，但石油中还含有相当数量的非烃化合物，尤其在重质馏分油中含量更高。石油中的硫、氧、氮等杂元素总量一般占1%～4%，但石油中的硫、氧、氮不是以元素形态存在而是以化合物的形态存在，这些化合物称为非烃化合物，他们在石油中的含量非常可观，高达10%～20%。 （一）含硫化合物（石油中的含硫量一般低于0.5%） 含硫化合物在石油馏分中的分布一般是随着石油馏分的沸点升高而增加，其种类和复杂性也随着馏分沸点升高而增加。石油中的含硫化合物给石油加工过程和石油产品质量带来许多危害。 1、腐蚀设备 在石油炼制过程中，含硫化合物受热分解产生H 2 S、硫醇、元素硫等活性硫化物，对 金属设备造成严重的腐蚀。石油中通常还含有MgCl 2、CaCl 2 等盐类，含硫含盐化合物相互 作用，对金属设备造成的腐蚀将更为严重。石油产品中含有硫化物，在储存和使用过程中 同样腐蚀设备。含硫燃料燃烧产生的SO 2、SO 3 遇水后生成H 2 SO 3 、H 2 SO 4 会强烈的腐蚀金属 机件。 2、影响产品质量 硫化物的存在严重的影响油品的储存安定性，是储存和使用中的油品容易氧化变质，生成胶质，影响发动机的正常工作。
大炼化工艺,一文带你了解原油到石油生产全流程
从原油到石油，一字之差，却象征着背后一道道繁复的工艺流程的。这些流程凝结了人类化工行业数百年的精华结晶，扑克投资家将给带大家一探其中的奥妙。 ▌本文转载自公众号美华石油 从原油到石油的基本途径一般为： ①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分； ②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。 石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。 01 常减压蒸馏 1.原料：原油等。 2.产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。 3.基本概念： 常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。 常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。 4.生产工艺： 原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。 原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。 各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。 常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。 5.生产设备： 常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置，即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置。原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分。 a．常压蒸馏塔
中心负压吸引评分标准
中心负压吸引技术操作考核标准 科室姓名职称分数 操作项目操作内容标准分扣分 操作准备护士准备：着装整洁规范，仪表端庄大方。 3 操作用物：治疗盘、治疗巾、治疗碗2个、一次性吸痰管、生理盐水一瓶、中心负压装置 及负压瓶一套（内盛有100~200ml消毒液）、开口器、压舌板（视需要） 6 操作步骤（1）两人核对医嘱，准备用物。 3 （2）核对患者床号、姓名、住院号（呼唤病人、核对床头卡及腕带），携手电筒评估患者 （患者鼻腔有无鼻痂、鼻中隔偏曲、损伤和出血，查看患者口腔有无义齿异物）。 10 （3）洗手，戴口罩，备齐用物。 4 （4）携用物至患者床边，再次核对患者床号、姓名、住院号（呼唤病人、核对床头卡及腕 带）。 4 （5）协助患者头偏向一侧，昏迷患者用压舌板或开口器帮助张口 3 （6）检查吸痰管外包装是否完好无破损，是否在有效期内，打开外包装，一手带无菌手套， 将吸痰管盘绕在手中开口端与负压连接。 6 （7）用戴手套的手持吸痰器前端，另一只手折叠导管末端，用生理盐水试吸通畅后，轻轻 插入口咽部，然后放松导管折叠端将口腔咽部的分泌物吸尽 6 （8）更换吸痰管，用生理盐水试吸通畅后，轻轻插至气管深部，放松导管折叠端轻轻左右 旋转向上提拉，边吸边退，吸尽气管内分泌物。 6 （9）吸痰管退出后，抽吸生理盐水冲干净，防止分泌物堵塞吸痰管。 6 （10）观察气道是否通畅，患者的反应（面色、呼吸、心率、血压），吸出的痰液性状、 颜色、量。 6 （11）吸痰完毕，关吸引器开关，分离吸痰管， 3 （12）脱去手套连同吸痰管置于备好的医用垃圾袋内，整理用物。 3 （13）用纱布擦净患者面部，整理床单位，患者取舒适卧位，向患者或家属交待注意事项。 3 （14）洗手，取口罩，记录。 5 （15）操作速度：完成时间8分钟以内。 3 注意事项1）发现喉头有痰鸣音、肺部有湿罗音、呼吸音低、呼吸频率加快，或呼吸困难、排痰不畅 时，应及时给予吸痰（2）严格执行无菌操作，治疗盘内用物，每日更换1～2次，吸痰管 每次更换，勤做口腔护理。（3）患儿吸痰时，吸痰管宜细，吸力要小。（4）吸痰过程中， 及时观察呼吸频率的改变，吸出物的性状、量及颜色等。（5）每次吸痰不得超过15S（6） 吸痰常用的吸引负压为成人300～400mmHg (40.0～53.3kPa),小儿＜300mmHg(40.0kPa)。 20
负压原油稳定装置设计
1.引言 新疆油田公司采油二厂联合站位于距克拉玛依市区约40～50km处,原油稳定装置始建于1989年,是一处理能力为200×104t/a的负压原油稳定装置,站内建有完善的辅助配套系统和设施。随着原装置长时间运行,装置中设备已严重老化,设施严重损坏,旧装置已无法继续使用和运行。采油二厂决定在所建的原油稳定装置的基础上,拆除旧装置,重新设计1套处理规模为200×104t/a的原油稳定新装置。 2.设计基础数据 2.1 处理规模 设计处理规模200×104t/a;弹性范围160～240×104t/a。 2.2 原油物性 原油取样分析化验结果见表1和天然气组分表见表2。 2.3 进装置的原料原油组成 根据上述原油物性、原油来料温度70℃、压力390kPa等数据,通过采用HYSYS软件计算,得到进装置的原油的综合组分见表3。 2.4 界区边界条件及产品要求 原油进装置温度70℃,压力390kPa;稳定后的原油出装置温度69.74℃,压力60kPa,保证在最高储存温度下的饱和蒸汽压的设计值不超过当地大气压的0.7倍;回收的混合轻烃温度40～50℃,压力390kPa,产品质量符合《稳定轻烃》GB9053-1998标准;装置脱出的气体温度40～50℃,压力为390kPa,进入站内已建低压燃气管网;装置产生的含油污水温度40～50℃,压力390kPa,进入油区污水处理系统。 2.5 年开工时间 装置设计年正常运行开工时间为8000h,其余时间为检修期。 3.原油稳定工艺方法与参数的选择 3.1 工艺方法的选择 前国内外采用的原油稳定方法较多,但基本可归纳为两大类。一类为闪蒸法,如负压稳定,加热稳定等;另一类为分馏法,如分馏稳定,提馏稳定等。闪蒸法和分馏法都是利用原油中轻重组分挥发度的不同实现从原油中脱除C1～C4等轻烃,从而降低原油蒸汽压,达到稳定的目的。前者属单级平衡闪蒸过程,故只能使轻重组分达到较低程度的分离;后者为精馏过程,可以使轻重组分达到一定程度的分离。具体采用何种工艺是由未稳定原油的性质决定的,主要是看原油中轻组分C1～C4的含量的多少,从表3可以计算出原油中C1～C4轻组分的含量为0.124%(质),根据《原油稳定设计规范》SY/T 0069-2008 :“原油中轻组分C1～C4的含量在2%(质)以下宜采用负压稳定工艺;原油中轻组分C1～C4的含量大于2%(质)时可采用正压稳定工艺”。因此采用负压稳定工艺。 负压稳定法按工艺过程可分为等温闪蒸与绝热(等焓)闪蒸。为了节能降耗,本工程采用等温闪蒸。 3.2 工艺参数的选择 负压稳定工艺关键就是如何确定温度和真空度。这主要取决于稳定深度、原油轻烃组分含量等因素,需根据工艺计算、方案对比进行优选,既要考虑油田整体
恒定负压吸引装置
1、标本瓶的作用：收集液气胸患者的胸水或血胸患者胸腔的血液； 2、水封瓶的作用：气体通过时会冒泡，也即显示引流是否通畅或是否有气体逸出的作用； 3、压力调节瓶的作用：调节（或限制）负压机（或中心负压）产生的压力，主要是通过连接大气的那条管来实现调节。如果负压机产生的压力过大（比如100 cmH2O），如果直接作用到胸腔的话，那么这100 cmH2O的压力就可能把肺“拉伤”，导致医源性气胸！ 4、压力的计算：患者胸腔实际得到的负压压力= 压力调节瓶中与大气联通的那条管插入水中的深度（cm）—水封瓶中那条管插入水中的深度（cm）。如果压力调节瓶中与大气联通的那条管插入水中的深度是12 cm，而水封瓶中那条管插入水中的深度是2 cm，那么患者胸腔实际得到的负压压力= 12cm—2cm = 10 cm，与负压机产生的压力大小无关。如果反过来，压力调节瓶中与大气联通的那条管插入水中的深度是2 cm，而水封瓶中那条管插入水中的深度是
12 cm，那么患者胸腔实际得到的负压压力= 2cm—12cm = —10 cm。也即负压机产生的压力都被压力调节瓶与大气联通的那条管减压减掉了，此时，压力调节瓶与大气联通的那条管会大量冒泡，而胸腔内气体很难引流出来！5、这时再说说标本瓶的作用，如果没有标本瓶，胸水直接引流到水封瓶的那个瓶，大量胸水流入导致水封瓶水面上升，超过一定限度，就会导致“水封瓶中那条管插入水中的深度”大于“压力调节瓶中与大气联通的那条管插入水中的深度”，后果就是引流不畅！ 第一个瓶子是收集液体的，使用时可以省略掉。我们通常使用两个引流瓶即可。原理就是多了一个调压瓶。也就是上图3。中间的管子是调压管。我们平时接负压吸引需要压力表，由于压力表需要换算为CM H2o（厘米水柱），比较麻烦，所以使用后调压瓶，倒多少CM 水，压力就是多少厘米水柱。吸引装置压力如果大于倒水的刻度，中间调压管就会冒泡，压力就被释放。换言之，如果调压瓶内到了十厘米水柱刻度的水，你吸引器压力再大，患者侧只有十厘米水柱的吸力。其他多余的压力会随调压管以气泡排除。如果你堵住了调压管，那么中央吸引器的所有负压压力均会传递到患者侧，负压压力大会造成胸内组织损伤。
石油炼制过程和主要工艺简介
石油炼制的主要过程和工艺简介 石油、天然气是不同烃化合物的混合物，简单作为燃料是极大的浪费，只有通过加工处理，炼制出不同的产品，才能充分发挥其巨大的经济价值。石油经过加工，大体可获得以下几大类的产品：汽油类（航空汽油、军用汽油、溶剂汽油）；煤油（灯用煤油、动力煤油、航空煤油）；柴油（轻柴油、中柴油、重柴油）；燃料油；润滑油；润滑油脂以及其他石油产品（凡士林、石油蜡、沥青、石油焦炭等）。有的油品经过深加工，又获得质量更高或新的产品。 石油加工，主要是指对原油的加工。世界各国基本上都是通过一次加工、二次加工以生产燃料油品，三次加工主要生产化工产品。原油在炼厂加工前，还需经过脱盐、脱水的预处理，使之进入蒸馏装置时，其各种盐类的总含盐量低于5mg/L,主要控制其对加工设备、管线的腐蚀和堵塞。 原油一次加工，主要采用常压、减压蒸馏的简单物理方法将原油切割为沸点范围不同、密度大小不同的多种石油馏分。各种馏分的分离顺序主要取决于分子大小和沸点高低。在常压蒸馏过程中，汽油的分子小、沸点低（50?200C）,首先馏出，随之是煤油（60?5C）、柴油（200?0C）、残余重油。重油经减压蒸馏又可获得一定数量的润滑油的基础油或半成品（蜡油），最后剩下渣油（重油）。一次加工获得的轻质油品（汽油、煤油、柴油）还需进一步精制、调配，才可做为合格油品投入市场。我国一次加工原油，只获得25%?40%的直馏轻质油品和20%左右的蜡油。 原油二次加工，主要用化学方法或化学- 物理方法，将原油馏分进一步加工转化，以提高某种产品收率，增加产品品种，提高产品质量。进行二次加工的工艺很多，要根据油品性质和设计要求进行选择。主要有催化裂化、催化重整、焦化、减粘、加氢裂化、溶剂脱沥青等。如对一次加工获得的重质半成品（蜡油）进行催化裂化，又可将蜡油的40%左右转化为高牌号车用汽油，30%左右转化为柴油，20%左右转化为液化气、气态烃和干气。如以轻汽油（石脑油）为原料， 采用催化重整工艺加工，可生产高辛烷值汽油组分（航空汽油）或化工原料芳烃（苯、二甲苯等），还可获得副产品氢气。 石油三次加工是对石油一次、二次加工的中间产品（包括轻油、重油、各种石油气、石蜡等），通过化学过程生产化工产品。如用催化裂化工艺所产干气中的丙稀生产丙醇、丁醇、辛醇、丙稀腈、腈纶；用丙稀和苯生产丙苯酚丙酮；用
原油稳定主要工艺及流程
原油稳定主要工艺及流程Last revision on 21 December 2020
原油稳定主要工艺及流程 （Abrams）
原油稳定主要工艺 原油稳定主要功能及工艺流程 原油稳定主要作用 1）主要功能 原油在集输过程中由于蒸发将会损失一部分轻质组分，为了降低损耗和回收这部分轻质组分。一个有效的方法就是讲原油中挥发性强的轻组分比较完全地脱除，降低原油的蒸汽压，以利于常温常压下储存。原油稳定站的主要功能是通过原油稳定设备将原油处理以到储存要求。 2）主要工艺流程 脱水原油原油预热器原油稳定塔稳定原油与未稳定原油换热 轻烃去气处理装置 目前常见的原油稳定的工艺主要有：负压分离稳定法、加热闪蒸稳定法、分馏稳定法和多级分离稳定法等。 （1）负压分离稳定法。原油经油气分离和脱水之后，再进入原油稳定塔，在负压条件下进行一次闪蒸脱除挥发性轻烃，从而使原油达到稳定。负压分离稳定法主要用于含轻烃较少的原油。 图原油负压闪蒸稳定工艺流程 （2）正压分离稳定法。这种稳定方法是先把油气分离和脱水后的原油加热，然后在微正压下闪蒸分离，使之达到闪蒸稳定。 图原油正压闪蒸稳定工艺流程 （3）分馏稳定法。经过油气分离、脱水后的原油通过分馏塔，以不同的温度，多次气化、冷凝，使轻重组分分离。这个轻重组分分离的过程称为分馏稳定法。这种方法稳定的原油质量比其它几种方法都好。此种稳定方法主要适用于含轻烃较多的原油（每吨原油脱气量达10m3或更高时使用此法更好）。
图原油分馏稳定工艺流程（不含脱水设施）（4）多级分离稳定法。此稳定法运用高压下开采的油田。一般采用3～4级分离，最多分离级达6～7级。分离的级数多，投资就大。多级分离实质上是利用若干次减压闪蒸使原油达到一定程度的稳定。 图原油多级（3级）分离稳定工艺流程
原油蒸馏地实用工艺流程
原油蒸馏的工艺流程 第一节石油及其产品的组成和性质 一、石油的一般性状、元素组成、馏分组成 （一）石油的一般性状 石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。世界各国所产石油的性质、外观都有不同程度的差异。大部分石油是暗色的，通常呈黑色、褐色或浅黄色。石油在常温下多为流动或半流动的粘稠液体。相对密度在0.8～0.98g/cm3之间，个别的如伊朗某石油密度达到1.016，美国加利福尼亚州的石油密度低到0.707。 （二）石油的元素组成 石油的组成虽然及其复杂，不同地区甚至不同油层不同油井所产石油，在组成和性质上也可能有很大的差别。但分析其元素，基本上是由碳、氢、硫、氧、氮五种元素所组成。其中碳、氢两中元素占96%～99%，碳占到83%～87%，氢占11%～14%。其余的硫、氧、氮和微量元素含量不超过1%～4%。石油中的微量元素包括氯、碘、磷、砷、硅等非金属元素和铁、钒、镍、铜、铅、钠、镁、钛、钴、锌等微量金属元素。 （三）石油的馏分组成 石油的沸点围一般从常温一直到500℃以上，蒸馏也就是根据各组分的沸点差别，将石油切割成不同的馏分。一般把原油从常压蒸馏开始镏出的温度（初馏点）到180℃的轻馏分成为称为汽油馏分，180℃～350℃的中间馏分称为煤柴油馏分，大于350℃的馏分称为常
压渣油馏分。 二、石油及石油馏分的烃类组成 石油中的烃类包括烷烃、环烷烃、芳烃。石油中一般不含烯烃和炔烃，二次加工产物中常含有一定数量的烯烃。各种烃类根据不同的沸点围存在与对应的馏分中。 三、石油中的非烃化合物 石油的主要组成使烃类，但石油中还含有相当数量的非烃化合物，尤其在重质馏分油中含量更高。石油中的硫、氧、氮等杂元素总量一般占1%～4%，但石油中的硫、氧、氮不是以元素形态存在而是以化合物的形态存在，这些化合物称为非烃化合物，他们在石油中的含量非常可观，高达10%～20%。 （一）含硫化合物（石油中的含硫量一般低于0.5%） 含硫化合物在石油馏分中的分布一般是随着石油馏分的沸点升高而增加，其种类和复杂性也随着馏分沸点升高而增加。石油中的含硫化合物给石油加工过程和石油产品质量带来许多危害。 1、腐蚀设备 在石油炼制过程中，含硫化合物受热分解产生H2S、硫醇、元素硫等活性硫化物，对金属设备造成严重的腐蚀。石油常还含有MgCl2、CaCl2等盐类，含硫含盐化合物相互作用，对金属设备造成的腐蚀将更为严重。石油产品中含有硫化物，在储存和使用过程中同样腐蚀设备。含硫燃料燃烧产生的SO2、SO3遇水后生成H2SO3、H2SO4会强烈的腐蚀金属机件。
原油管道输送方式及工艺流程
原油管道输送方式及工艺流程 一、组成 长距离输油管道由输油站和线路组成； 输油站就是给油流一定的能量（压力能和热力能），按所处位置分首站、中间站、末站； 中间站按任务不同分加热站、加压站、热泵站（加压、加热）； 首站：输油管道起点的输油站，任务是接受（计量、储存）原油，经加压、加热向下一站输送； 输油管道终点的输油站称末站，接受来油和把油品输给用油单位，配有储罐、计量、化验及运转设施。 二、输送工艺 1、“旁接油罐”式输送工艺： 上站来油可进入泵站的输油泵也可同时进入油罐的输送工艺，油罐通过旁路连接到干线上，当本站与上下站的输量不平衡时，油罐起缓冲作用 特点； a 各管段输量可不等，油罐起缓冲作用； b 各管段单独成一水力系统，有利于运行调节和减少站间的相互影响； c 与“从泵到泵”相比，不需较高的自动调节系统，操作简单。 2、“从泵到泵” 输送工艺： 为密闭输送工艺，中间站不设缓冲罐，上站来油全部直接进泵
特点： a 可基本消除中间站的蒸发损耗； b整个管道成一个统一的水力系统，充分利用上站余压，减少节流，但各站要有可靠的自动调节和保护装置； c工艺流程简单。 三、输油站的基本组成 1、主生产区 （1）油泵房（输油泵机组、润滑、冷却、污油回收等系统）；（2）加热系统（加热炉和换热器）； （3）总阀室（控制和切换流程）； （4）清管器收发室； （5）计量间（流量计及标定装置）； （6）油罐区； （7）站控室； （8）油品预处理设施（热处理、添加剂、脱水等）。 2、辅助生产区 （1）供电系统（变、配、发电）； （2）供热系统（锅炉房、燃料油系统、热力管网等）； （3）给排水系统（水源、循环水、软化水、消防水等）； （4）供风系统（仪表风、扫线用风）； （5）阴极保护设施； （6）消防及警卫、机修化验、库房、办公后勤设施等。
原油稳定主要工艺及流程
原油稳定主要工艺及流程 （Abrams）
原油稳定主要工艺 1.1 原油稳定主要功能及工艺流程 1.1.1 原油稳定主要作用 1）主要功能 原油在集输过程中由于蒸发将会损失一部分轻质组分，为了降低损耗和回收这部分轻质组分。一个有效的方法就是讲原油中挥发性强的轻组分比较完全地脱除，降低原油的蒸汽压，以利于常温常压下储存。原油稳定站的主要功能是通过原油稳定设备将原油处理以到储存要求。 2）主要工艺流程 脱水原油原油预热器原油稳定塔稳定原油与未稳定原油换热 轻烃去气处理装置目前常见的原油稳定的工艺主要有：负压分离稳定法、加热闪蒸稳定法、分馏稳定法和多级分离稳定法等。 （1）负压分离稳定法。原油经油气分离和脱水之后，再进入原油稳定塔，在负压条件下进行一次闪蒸脱除挥发性轻烃，从而使原油达到稳定。负压分离稳定法主要用于含轻烃较少的原油。 图1.1-1 原油负压闪蒸稳定工艺流程 （2）正压分离稳定法。这种稳定方法是先把油气分离和脱水后的原油加热，
然后在微正压下闪蒸分离，使之达到闪蒸稳定。
图1.1-2 原油正压闪蒸稳定工艺流程 （3）分馏稳定法。经过油气分离、脱水后的原油通过分馏塔，以不同的温度，多次气化、冷凝，使轻重组分分离。这个轻重组分分离的过程称为分馏稳定法。这种方法稳定的原油质量比其它几种方法都好。此种稳定方法主要适用于含轻烃较多的原油（每吨原油脱气量达10m3或更高时使用此法更好）。 图1.1-3 原油分馏稳定工艺流程（不含脱水设施）（4）多级分离稳定法。此稳定法运用高压下开采的油田。一般采用3～4级分离，最多分离级达6～7级。分离的级数多，投资就大。多级分离实质上是利用若干次减压闪蒸使原油达到一定程度的稳定。
塔河油田原油稳定的负压闪蒸工艺
塔河油田原油稳定的负压闪蒸工艺 羊东明(中国新星石油公司西北石油局 新疆乌鲁木齐 830000)孟凡彬 王 峰(大港油田设计院 天津市 300280) 摘要 针对塔河油田原油物性及组成特 点,确定采用负压闪蒸工艺对该油田的原油 进行稳定处理。介绍了负压闪蒸稳定工艺的 流程特点,工艺特色,并将其与相对应的正压 闪蒸工艺进行比较和评价,说明了本工艺的 合理性和可行性。利用负压闪蒸工艺对塔河 油田进行原油稳定处理,可比正压闪蒸工艺 节省投资400多万元,操作运行费用低300 万元Π年。具有显而易见的经济效益。 主题词 原油稳定 正压 负压 闪蒸工艺 方案 压缩机 变速装置 原油稳定的目的在于降低原油的蒸发损耗,合理利用油气资源,提高原油在储运过程中的安全性。原油稳定的方法主要有负压闪蒸稳定、正压闪蒸稳定及分馏稳定等。负压闪蒸工艺的基本特点是,闪蒸温度和闪蒸压力低,流程简单。工艺的难点在于负压压缩机的运行和操作;与之相反,正压闪蒸工艺闪蒸温度和闪蒸压力都相对高些,流程也较复杂,但该工艺在操作和管理上都比较简便,且操作弹性较大;分馏稳定法则适合于对轻质原油(如凝析油或C1～C4含量大于2%的原油)进行稳定处理。针对塔河原油物性,本文确定对塔河原油采用负压闪蒸稳定工艺。 11原油稳定工艺方案 塔河油田原油中轻组分含量见表1。 表1 原油中轻组分含量 组分C1C2C3i C4 重量百分比(%)010486010746012487011614组分n C4i C5n C5合计 重量百分比(%)014232013340015253118158 从表1可以看出,塔河原油轻组分C 4以前(含C4)质量百分含量为019565;C5以前(含C5)质量百分含量为118158,该油品轻组分含量较少。 经过工艺方案对比、经济评价及原油处理的实际情况,塔河油田原油稳定采用负压闪蒸稳定工艺较为合适。 2.负压闪蒸工艺 211 工艺流程 原油稳定工艺流程见图1。 塔河1号、2号油田来油与热化学脱水器V—1003来油混合后,进负压闪蒸塔(T—1001)进行闪蒸。闪蒸塔顶气经负压压缩机(C—1001AΠB)后,再经塔顶冷凝器(E—1003)冷却,进塔顶分离器(V—1004),分离出的气体进入轻烃回收部分压缩机入口分离器(V—2001),分出的液体经轻烃泵(P—1003AΠB)提升后去轻烃回收部分脱丁烷塔(T—2002)处理,T—1001塔底稳定原油则经原油稳定塔底泵(P—1002AΠBΠCΠD)提升后输到塔河联合站已建原油罐或原油外输首站。 稳定后的原油在储存温度(65℃)下的饱和蒸气压为65kPa,符合原油稳定深度的要求。 212 工艺特点 原油稳定工艺具有如下一些特点。 (1)流程简单。负压闪蒸工艺原油稳定塔操作 温度低,不同区块的脱水原油混合后,可直接进入负压闪蒸塔进行闪蒸,无需经过一系列繁琐的塔前换热过程。 (2)工艺的独立性强。负压闪蒸方案原油稳定 塔的操作,受脱水后原油含水量的影响较小,与原油脱水系统流程交叉也较少,系统独立性强。 (3)自控程度高。由于负压闪蒸工艺的关键在 于负压压缩机的运行管理,负压压缩机及原油稳定塔塔底泵全部采用变频调速技术,既节能降耗,又 32 油气田地面工程(O GSE) 第19卷第2期(2000.3)
石油炼化工艺流程及其设备
石油炼化常用工艺流程及其设备 从原油到石油的基本途径一般为： ①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分； ②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。石油炼化常用 的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱 沥青、加氢精制、催化重整。 （一）常减压蒸馏 1、基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。 常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序： a.原油的脱盐、脱水； b. 常压蒸馏； c. 减压蒸馏。 2、生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。 原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油； 剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。 各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30% 左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。 常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油； 3、生产设备： 常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置，即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置。原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分。 a.常压蒸馏塔
原油稳定装置的风险评价
原油稳定装置的风险评价 张阳 刘扬 魏立新 (大庆石油学院石油工程学院 黑龙江大庆163318) 摘 要 运用美国道化学公司的火灾爆炸危险指数评价方法,对大庆油田天然气分公司正压原油稳定装置的火灾爆炸危险性进行了定量计算和评价,介绍了火灾爆炸指数评价法的评价程序和计算步骤,定量计算火灾爆炸可能导致的危害程度和最大可能财产损失,根据实际情况确定了单元的危险系数和安全措施补偿系数,最后得出单元危险分析的安全评价结果。 关键词 道化学法 火灾爆炸 安全评价 危险系数 安全措施补偿系数 H azard Assessment of the Crude Oil Stabilizer ZH ANG Y ang LIU Y ang WEI li -xin (Petroleum Engineering College ,Daqing Petroleum Institute Daqing ,H eilongjiang 163318) Abstract Fire explosion danger index assessment method of D ow Chemical C om pany is utilized to quantitatively calculate and evaluate the fire explosion fatalness for the positive pressure crude oil stabilizer in Daqing Oil Field Natural G as Sub -com pany.The evaluation processes and calculation steps of this method are introduced.The danger level and the m ost likely possession loss resulting from the fire explosion are calculated quantitatively.According to the actual conditions ,the danger coefficient and safety com pensating coefficient of each unit are de 2fined and finally the safety evaluation result of the unit danger analysis is obtained. K eyw ords D ow method fire explosion safety assessment danger coefficient safety com pensating coefficient 大庆油田天然气分公司正压原油稳定装置于1994年10月投产,采用精馏工艺对采油厂的来油进行稳定,以减少原油储运过程中的蒸发损耗,回收原油中的轻组分,稳定后的原油外输至采油厂。轻烃产品可管输至轻烃总库,也可装车外运,主要设备有稳定塔、加热炉、换热器、空冷器、原油泵等。运行介质主要有原油、天然气和轻烃,一旦发生泄漏将有可能引发爆炸、中毒等重大事故,使生产遭受严重破坏,人民生命财产蒙受重大损失,甚至造成严重环境污染。因此,开展原油稳定装置的安全评价工作是保证企业安全生产,保护作业人员的人身安全和健康的重要前提。 本文采用道化学公司火灾爆炸指数法对原油稳定装置进行安全评价,针对火灾爆炸危险因素确定其危险等级,提出了行之有效的安全改进措施,为提高企业的安全管理水平、科学进行安全决策提供了新的途径。 1 道式火灾爆炸指数评价流程 道化学火灾爆炸指数评价方法[1,2]主要是依据以往的事故统计资料、物质的潜在能量和采取的安全措施,根据原油稳定装置的各种设计参数,逐步推算,对原油稳定装置的实际潜在火灾爆炸危险进行评价。根据生产装置的危险性和平面布置情况,将原油稳定装置划分5个评价单元:原油缓冲单元,原油加热换热单元,原油稳定单元,三相分离单元、3000m 3油罐。 1.1 确定物质系数MF 物质系数是表示物质在燃烧或其他化学反应引起的火灾爆炸过程中释放能量大小的内在特性,是火灾爆炸危险计 算及其他危险性分析中最基本的数据。天然气和轻烃的物质系数为21,原油的物质系数为16。 1.2 确定一般工艺危险系数F 1 一般工艺危险系数是确定事故损害大小的主要因素。计算基本系数与所有选取的一般工艺危险系数之和即为一般工艺危险系数。具体数据见表1。 1.3 确定特殊工艺危险系数F 2 特殊工艺危险系数是影响事故发生概率的主要因素,特定的工艺条件是导致火灾爆炸事故的主要原因。计算基本系数与所有选取的特殊工艺危险系数之和即为特殊工艺危险系数。具体数据见表1。 1.4 单元危险系数F 3和火灾爆炸指数F&EI 的计算 单元危险系数是由一般工艺危险系数与特殊工艺危险系数决定的,单元危险系数F 3=F 1×F 2。火灾爆炸危险指数被用来估计生产过程中的事故可能造成的破坏。火灾爆炸危险指数F&EI 是工艺单元危险系数F 3和物质系数MF 的乘积,其计算结果见表1。根据火灾爆炸指数危险等级表[3],确定各单元的危险等级。 1.5 确定危害系数DF 危害系数是由单元工艺危险系数F 3和物质系数MF 查 《单元危害系数计算图》[3] 确定,代表了单元中物料泄漏或反 应能释放所引起的火灾爆炸事故的综合效应,由F 3和MF 查图得5个单元的DF 分别为0.75、0.78、0.77、0.67、0.78,它表示一旦发生火灾爆炸事故其影响区域内分别将遭受 75%、78%、77%、67%、78%的破环。 ? 94?2007年第33卷第11期N ovember 2007 工业安全与环保 Industrial Safety and Environmental Protection