明洞技术交底

明洞施工技术交底

一、明洞施工工序

二、施工准备（参照洞口段边仰坡技术交底）

三、明洞开挖及支护

明洞开挖至导向墙部位时，先开挖导向墙边仰坡土石方，待大管棚安装完后，再开挖导向墙以下土石方。（开挖及支护详见洞口段边仰坡技术交底）

四、明洞仰拱及衬砌施工

1、仰拱施工

仰拱采用C35混凝土施作且采用全幅施工工艺，基础开挖采用机械开挖，自卸汽车运输出渣。钢筋安装前先根据测量放样的水平、中

线点，设置定位钢筋，再安装其它钢筋，保证钢筋位置的正确。

明洞基础应设置在稳固的地基上，基础埋设宽度和深度应符合设计要求；当两侧侧壁地基松软或软硬不均匀时，应采取措施加以处理。仰拱采用浮式模板整体浇注，仰拱灌注时应抽干基坑内的集水并彻底清除隧底部的全部虚渣。仰拱立模时要准确放出仰拱填充面标高，每板仰拱衔接处不允许出现高低不平现象。仰拱施工缝和变形缝应作防水处理。当仰拱施作完后应填充C20混凝土，仰拱及填充应分开浇筑,先浇筑衬砌然后再填充混凝土，填充采取分段整体浇注,确保仰拱及底部施工质量。施工中应将中心沟槽提前预留出来。

2、明洞衬砌砼浇筑

明洞衬砌采用C35混凝土，浇注采用整体台车一次成型，砼利用泵送入模，插入式振捣器振捣。洞口衬砌与隧道洞门整体灌筑后再进行洞顶回填施工。明洞衬砌砼浇筑施工应符合下列规定：

I、明洞浇注混凝土前应复测中线，高程和模板的外轮廓尺寸，确保衬砌不侵入设计轮廓线；

II、明洞拱墙混凝土应整体浇注；

III、明洞混凝土达到的设计强度的70%以上，且拱顶回填土高度达到0.7m 时，方可拆除明洞内模板

3、防排水施工

明洞拱墙混凝土浇注完成且强度达到设计强度100％后在拱墙外侧施做2cm厚聚合物水泥砂浆保护层，将混凝土基面整平后，然后再施作厚1.5mm的EVA防水板；明洞还应设置纵环向盲管（详见隧道防排水施工技术交底）

4、明洞回填

明洞回填施工在洞门施工完毕，砼强度达设计强度100%后进行。先施工两侧，回填M10浆砌片石，然后回填碎石土。从下至上，按设计对称分层进行。回填土分层夯实，采用人工配合机械进行分层夯实，每层厚度不宜大于0.3m,其两侧回填土面高差不宜大于0.5m，回填至拱顶齐平后，再分层铺满至设计高度，严禁任意抛填。施工过程中确保防水层不被破坏。当明洞回填完成后，及时进行洞口及洞顶的绿化及防护工作，避免雨水冲刷。回填至设计标高后，需填筑一层50cm厚的粘土隔水层，隔水层应与边仰坡搭接平顺，防止地下水下渗。

四、质量要求

1.明洞开挖断面的中线、高程应符合设计要求。

2.明洞边墙基础地质情况和地基承载力应满足设计要求。

3.明洞边墙基础，基底内应无积水、虚渣及杂物。

4.明洞台车模板等安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。混凝土与模板之间接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。

5.拱圈混凝土强度应达到混凝土设计强度75%且拱顶回填高度达到0.7米时方可拆除明洞拱架。

6.洞内防排水措施应满足设计及规范要求。

7.洞顶回填高度、坡度、回填材料、回填密实度等应符合设计要求。

五、安全要求

1.现场开挖及运输过程中应派专人指挥机械，开挖时，机械作业

半径内不得有人员通行；运输过程中，严禁超车，会车时，两车的安全距离应大于50cm ,同向行驶的车辆，两车间的距离应大于20m。

2.爆破过程中严禁加大药量爆破，，起爆应由值班人员监督统一指挥，警戒区必须设置警戒人员：小药量爆破安全距离为200m以外，警戒区内的人畜应撤离，施工机具不能撤离的也应有可靠防护。

3.衬砌工作台上应设置不低于1.0m的栏杆，跳板，梯子应安装牢固并防滑，工作台的任何部位不得有钉子露头或突出的尖角。

4.在2米以上高处作业时，应按高空作业来实施，作业人员必须配系安全带。

5.现场各施工标识牌应齐全准确。

6.现场各种用电必须符合规范标准，不得乱接乱放，不得有破损的电线，保证一机一电一闸。

7.进入施工现场人员必须佩带好各种安全防护措施。

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