NB、NBA、GN、GNL、N型冷凝泵
NB、NBA、GN、GNL、N型冷凝泵
NB型冷凝泵概述：
NB型泵，系单级单吸悬臂式离心冷凝泵。GN、GNL型泵，系两级单吸离心式冷凝泵，适用于电厂，用来抽送冷凝器中的凝结水和750～3000kw汽轮发电机组抽送凝结水或物理、化学性质类似于水的其他液体之用。液体温度不超过80℃。泵进口压力不高于0.6MPa。
NB型冷凝泵参数范围：
流量Q 11~120m3/s
扬程H 12~143m
NB型冷凝泵型号说明：
100NB－45
100－泵进口口径（mm）
N－冷凝水泵
B－悬架式
45－泵的设计扬程m
GN L3－A GN L3－B
G－高吸程
N－冷凝水泵
L－立式
3－泵进口口径为3寸
A、B－两种不同叶轮外径
NB型冷凝泵结构型式：
NB、NBA、GN、N型为卧式，GNL为立式。采用滚动轴承，润滑脂润滑，轴封为填料密封，也可用机械密封。
NB型冷凝泵旋转方向：
从电机端看，泵为逆时针方向旋转
NB型冷凝泵主要零件材质：
泵的体过流部件泵体、泵盖、密封环、轴套的材质为铸铁，N型冷凝泵叶轮为硅黄铜，诱导轮为铝铁青铜。轴均为优质碳素钢。
NB型冷凝泵成套范围：
成套供应泵、电机、联轴器、止回阀、闸阀。
参数
型号
流量
Q
扬程
H
转速
n
轴功率
Pa
配带电动机效率
η
必须汽
蚀余量
叶轮名
义直径
进出
口径
泵重
功率
型号
m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg
100NB-45 14.4
24.0
31.0
4.00
6.67
8.61
54
50
42
2980
4.81
6.05
6.3
7.5
45
57
60
0.61
0.81
0.88
196
100NB-45A 13
18
22
3.61
5.00
6.11
48
46
45
2900
3.8
4.3
4.7
5.5
45
52
57
0.61
0.71
0.81
185
100NB-60 21.6
36
50.4
6
10
14
69
65
61
2930
9.26
11.75
13.97
15
18.5
44
54
60
0.7
0.8
1
210
100NB-60A 21.6
36
50.4
6
10
13.9
41
39
37
2930
5.61
7.21
13.97
11
43
53
58.5
0.75
0.90
1.1
175
3N6H 16.5
22
30
4.8
6.1
8.3
68
67
64
2930
6.79
8.03
9.51
11
15
45
50
55
0.75
0.85
1.05
222
3N6 16.5
22
30
4.8
6.1
8.3
62
61
58
2930
6.65
7.40
8.80
11
44
49
55
0.75
0.85
1.05
215
3N6×2 18
26
34
5
7.22
9.45
131
128
123
2950
15.29
17.43
19.98
22
42
52
57
0.8
0.95
1.15
首215
次222
3N6×2A 18
26
34
5.00
7.22
9.45
108
105
101
2950
12.9
14.6
16.7
18.5
41
51
56
0.8
0.95
1.15
首215
次205
4N6H 30
40
50
65
8.33
11.1
13.9
16.7
78
76
72
65
2950
13.3
15.3
16.9
20.2
22
48
54
58
57
0.85
0.95
1
1.15
230
4N6 30
40
50
60
8.33
11.1
13.9
16.7
66
64
61
59
2950
11.46
13.15
14.45
17.21
18.5
22
47
53
57.5
56
0.85
0.95
1
1.1
215
4N6A 30
40
50
8.33
12.5
13.9
40
38
37
2930
6.67
7.5
8.85
11
49
55.5
58.5
0.9
1
1.1
175
4N5×230
45
50
8.33
12.5
13.9
110
105
101
2930
19.2
23.8
24.1
30
47
54
57
0.95
1.1
1.2
首220
次210
参数
型号
流量
Q
扬
程
H
转速
n
轴功
率
Pa
配带电动机
效
率
η
必须
汽
蚀余
量
叶轮
名
义直
径
进
出
口
径
泵
重
功
率
型号
m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg
4N5×2A 30
45
50
8.33
12.5
13.9
100
95
91
2950
17.4
21.5
21.7
30
47
54
57
0.95
1.1
1.2
首215
次195
4N6×2H 30
45
50
8.33
12.5
13.9
135
130
123
2950
23
29
33.5
37
48
61
60
0.95
1.15
1.25
首230
次220
6N6 40
65
95
115
111
18
26.4
32
92
91
89
86
2950
23.3
29.5
34.5
38
45
43
54
67
71
0.8
0.9
1.05
1.2
262
6N6A 36
54
80
100
10
15
22.2
27.8
70
69
68
66
2950
16.3
19.1
22.8
26.1
30
43
53
65
69
0.8
0.9
1
1.1
225
6N6B 36
60
90
108
10
16.7
25
30
86
85
82
78
2950
19.6
25.7
30
33.3
37
43
54
67
69
0.8
0.9
1.05
1.15
245
3NBA-5 15
20
25
30
4.17
5.56
6.94
8.33
30
28
25
22
2980
2.29
2.60
2.85
3.10
5.5
Y
132S1-2
YB
53.4
58.7
59.8
58.0
7.30
8.30
9.30
10.30
160
80
45
45
GNL3-A 5
6
9
11
1.39
1.67
2.50
3.06
44
42
39
34
2980
1.71
1.78
2.03
2.00
3.0
Y
100L-2
YB
35
38
47
51
0.6
0.62
0.65
0.7
140
80
50
140
GNL3-B 12
15
18
20
3.33
4.17
5.00
5.56
48
45
41
38
2980
3.08
3.54
3.87
4.06
5.5
Y
132S1-2
YB
51.0
52.0
52.0
51.0
0.65
0.70
0.72
1.05
147
80
50
140
GN3/12 5
7
9
12
15
1.39
1.94
2.50
3.33
4.17
41
39
36
32
25
2980
1.51
1.65
1.76
1.97
2.08
2.2
Y
90L-2
YB
37
45
50
53
49
0.8
0.8
0.8
1.2
1.2
134
80
50
45
2.5N3×2 8
10
12
2.22
2.78
3.33
52.5
51.5
50.5
2980
3.05
3.42
3.75
5.5
Y
132S1-2
YB
37.5
41
44
1.9
2.0
2.2
148
65
50
53
参数
型号
流量
Q
扬
程
H
转速
n
轴功
率
Pa
配带电动机
效
率
η
必须
汽
蚀余
量
叶轮
名
义直
径
进
出
口
径
泵
重
功
率
型号
m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg
4N6×2 25
40
50
3.95
11.10
13.90
130
125
120
2980
21.1
25.2
27.3
37 Y200L2-2
42
54
60
2
2.2
2.4
220
100
100
170
100N130
42
52.5
70
11.70
14.60
19.40
143
141
135
2980
36
40
46.8
55 Y250M-2
44
49
55
1.3
1.5
2
325
100
50
166
150N110 80
100
110
22.20
27.80
30.60
122
116
112
2980
48.3
52.7
55
75 Y280S-2
55
60
61
1.35
1.4
1.5
300
150
100
188
150NB-110 45
72
100
120
12.5
20
27.8
33.3
123
120
116
110
2950
34.3
41.3
47.2
51.4
55
44
57
67
70
0.8
0.9
1.05
1.2
302
150NB-110A 40
65
90
11.1
18.1
25
100
98
95
2950
25.9
31.5
35.8
45
42
55
65
0.8
0.9
1.05
268
GN3/12A GN7-22×3 5
7
9
1.39
1.94
2.5
46
45
43
2900
1.65
1.86
2.02
2.2
38
46
52
0.6
0.63
0.65
首
140
次
138
GN7-22×2 5
7
9
1.39
1.94
2.5
66.5
65
62
2900
2.38
2.69
2.92
4.0
38
46
52
0.6
0.63
0.65
首
140
次
135
GN3/12B GN9-22×2
7
9 12 15 1.94 2.5 3.33 4.17 45 43 37 30 2900
1.86
2.02 2.37 2.56 3
46 52 51 48 0.63 0.65 0.8 1 首140 次138
GN9-22×3
7
9 12 15 1.39 2.5 3.33 4.17 67.5 64.5 55.5 45 2900 2.79 3.04 3.55 3.83 4 (5.5)
46 52 51 48 0.63 0.65 0.8 1 首140 次138
GN15-22×2
12
15 18 3.33 4.17 5 47 44 38 2900 3 3.3 4 5.5
51 53 47 0.65 0.7 0.72 首146 次146
GN15-22×3
12
15 18
3.33
4.17 5
70 66 57
2900 4.5 4.95 6
7.5
51 53 47
0.65 0.7 0.72
首146 次146
参数 型号
流量 Q
扬程 H
转速 n
效率 η
汽蚀 余量
配带功率
外形规 格尺寸
泵电机总重
量
量台数×
容 Q×C
备注
m 3/s
m r/min
%
m
kw
简体外径×机
组 总高ΦD ×TH
t
6LDTN-4 180
48 1480
75
1.6
55
Φ426×4625
2
2×100% (50MW) 3×50% (200MW)
“※” 栏值以吸入法兰中
心的基准
6LDTN-5 60 6LDTN-6 72 6LDTN-7 84 2.2 6LDTN-8 96 6LDTN-9 108 100
2.4
6LDTN-10 120 6LDTN-11 132 7LDTN-3 410 63 78
1.5
160 Φ680×5696
5.5
2×100% (100MW)
3×50% (200MW)
7LDTN-4 350 100 75
1
225
6.2
7LDTN-5 125 250
7LDTN-6 150 7LDTN-7 175 7LDTN-7A
275 175
76
1.5
6N6A型冷凝泵
6N6A型冷凝泵 6N6A型冷凝泵概述： 冷凝泵是输送凝结水的系列产品。N型泵供输送温度低于120℃的冷凝水或物理，化学性质类似清水的液体，NB、NBA、NBA型泵供抽送温度不超过80℃的冷凝器中的凝结水和750-3000千瓦汽轮发电机组抽送凝结水及其它类似场合之用。 6N6A型冷凝泵参数范围： 流量Q：10-100m3/h 扬程H：12-141m 6N6A型冷凝泵型号意义： 3N6x2 3——泵的入口直径为3寸 N——卧式悬臂冷凝泵 6——设计点扬程除10后取整 2——泵级数为2级 100NB-45 100——泵的进口口径为100mm N——冷凝水泵 B——悬架式 45——泵的设计扬程为45m 6N6A型冷凝泵结构简介： N、NB、NBA型泵为单级单吸悬臂式离心泵，N型有两级结构，其余为卧式结构。泵有带诱导轮和不带诱带轮两种结构式。结构紧凑，运行平稳可靠、效率高，抗汽蚀性能好。采用标准化设计、标准化程度高通用性好。 过流部件材质：铸钢或不锈钢，也可根据用户要求选用不同材质。 6N6A型冷凝泵型号参数 型号/参数 流量 Q 扬程 H 转速 n 轴功率 Pa 配带电动机 效率 n 汽蚀量叶轮直径进出口径出口口径泵重m3/h L/s m r/min kw功率kw型号%m mm mm mm kg 100N130 70 52.5 42 19.45 14.6 11.7 135 141 143 2950 46. 40 368 55Y250M-2 55 49 44 2.0 1.5 1.3 32510050166 100N16072 54 36 20 15 10 156 165 170 2950 57.7 51.6 39.7 75Y280S-2 61 60 55 1.5 1.4 1.35 40010050188 150N856818.8986295033.444Y225M-248 1.35263150100280 150N8511431.6785295038.845Y225M-268 1.5263150100280 150N8513738.067929504245Y225M-270 2.0263150100280 150N11080 2.2122295048.375Y280S-255 1.353001500100190 150N11010027.8116295052.675Y280S-260 1.4300150100190 150N11011030.511229505575Y280S-261 1.5300150100190 150N1309025140295054.575Y280S-263 1.6340150100210 150N15013036.112429507390Y280M-265 1.6360150100235 150N1808022.215029507390Y280M-251 1.6380150100266 200N32370102.832148038.955Y250M-4832315200150285 200N6512033.336929503755Y250M-261 1.2255200100298 200N651624560295040.155Y250M-266 1.6255200100198 200N809827.290295040.075Y280S-260 1.10256200100 200N8015041.787295048.475Y280S-273.5 1.25256200100 200N8018551.482295054.475Y280S-276 1.35256200100 200N801985580295057.575Y280S-275 1.50256200100
双吸中开离心泵结构特点及工作原理
双吸中开离心泵结构特点及工作原理 单级双吸离心泵工作原理简单的用白话文说：入口液体同时进入叶轮中心区域，高速旋转的叶轮在离心力的作用将液体甩出，叶轮中心就形成低压区，入口液体在大气压作用下，源源不断的流向低压区，即进入叶轮中心后又被甩出的循环过程。 S/SH 型泵是单级、双吸、泵壳水平中开式离心泵。供输送清水及物理化学性质类似于水的液体，介质温度80℃,若连端轴承通以冷却水，介质温度可达130℃，改变叶轮、密封、轴封的材料，可以汲送含有泥沙的浑水，泵的轴承一般采用软填料，如有特殊订货要求，也可装机械密封。该泵适合用于工厂、矿山、城市、电站的给排水,农田排涝灌溉和大型水利工程。 SH/S/SA 双吸中开离心泵故障及排除方法：
SH/S/SA双吸中开离心泵结构图： S、SH型单级双吸泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，水平方向与轴线成垂直位置、泵壳.中开，检修时无需拆卸进水，排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去，水泵均为逆吋针方向旋转。如根据用户特殊订货需要也可改为顺吋针旋转。 S、SH型单级双吸泵的主要另件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为优质碳素钢外，其馀多为铸铁制成。 泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。 叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。 泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。 水泵通过联轴器由电动机直接传动。 轴封为软填料密封，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内，在填料之间有水封环，水泵工作时小量高压水通过水封管流入填料腔起水封作用。 SH/S/SA双吸中开离心泵装配，拆卸，安装： 装配与拆卸 1 、装配转子部件：依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖，挡水圈、轴承部件装在泵轴上，并套上双吸密封环，然后装上联轴器。 2、将转子部件装在泵体上，调整叶轮的轴向位暈到两侧双吸密封环的中间加以固定，将轴承体压盖同固定螺钉紧固。
凝结水泵变频改造与应用
凝结水泵变频改造与应用 【摘要】我公司热电车间的发电汽轮机现有两台4N6X-2抽凝式凝结水泵，由于该车间投产比较早，自动化程度比较低，除氧器和热井水位仍要依靠运行人员手动调节，不仅增加了工人的劳动强度，而且严重影响了机组的安全经济运行，针对这一问题，提出了其中一台凝泵由工频泵改为变频泵，补水由“除氧器式”改为“凝汽器式”，不仅提高了自动化程度，而且提高了经济效益。 【关键词】自动化；变频；安全；节能 １研发的必要性及意义 我公司热电车间的发电汽轮机装有两台4N6X-2抽凝式凝结水泵，由于投产时间早，自动化程度较低。凝结水泵是汽水系统中一个重要组成部分，它在凝汽器和除氧器之间，负责把经过汽轮机做功后的蒸汽在凝汽器凝结成的水，经过一系列设备输送到除氧器。现在所有电厂的凝结水泵都采用工频泵，汽水系统中有关凝汽器和除氧器的水位调节分别由化学补水调节阀和凝结水泵出口调节阀调节。除氧器和热水井水位仍要依靠运行人员手动进行调整。 凝结水泵属中低压冷水泵，其吸入侧为真空状态。机组设计一台运行，一台备用。现有凝泵维护量大，盘根易漏空气，导致真空低停机，并且以运行6年，效率低，耗电大。 为确保汽水工艺系统安全稳定运行，设计只用一台变频器控制一台泵，而另一台凝结水泵继续进行工频运行，用来防止变频器故障时备用投入，变频调速系统的自动调节控制部分采用PLC控制器。 ２研发的主要内容 化学补充水由“除氧器式”改为“凝汽器式”的可行性计算，研究补充水的补入点及补充水量，若补水量过大，将无法将补充水中的含氧量降到要求值以下，造成凝结水含氧量超标，从而腐蚀凝结水管道；上述问题可采用合理的补水方式解决，我们采用雾化状态补水，扩大淋水面积，预计可得到较好的除氧效果，从凝汽器喉部补水，并使用喷嘴，强化补充水与排汽间的换热，使补充水易达到饱和，为气体从水滴中溢出扩散出来，创造了条件，同时，又防止出现补水沿着凝汽器内壁流动的现象。 ３研究达到的目标及主要技术指标 １）总体设计目标 （１）将化学补充水由“除氧器式”改为“凝汽器式”，充分利用凝汽器的结构特性，最大限度地降低凝汽器的真空度。 （２）采用变频调速装置来控制凝结水泵(一工频一变频)，实现除氧器和热水井水位的自动控制，使热水井水位保持在低位运行状态，并使除氧器保持稳定水位运行，达到高效除氧的目的。 ２）主要技术指标 （１）保持凝汽器的真空是电厂节能的重要内容。 据估算，中小型机组真空每提高1%，机组功率可增加1%，煤耗下降1%，若一台6MW机组，以每年运行7000h计，每年可多发电42万kW.h，节约标煤210吨。 我们通过取证、分析，确定了水的补入状态应雾化从喉部补入，最好能形成一个“雾化带”。这样可以强化补充水与排汽间的换热，使补充水易达到饱和，为
B640Ⅲ-6型立式筒袋式冷凝泵解析
B640Ⅲ-6型立式筒袋式冷凝泵安装使用说明书湖南湘电长泵长一制泵有限公司
目录 一、概述 二、结构说明 三、泵的装配与拆卸 四、泵的安装 五、起动、运行与停车 六、维护和维修 七、故障、原因及解决办法 八、技术图纸 1、概述
B640Ⅲ-6型泵为立式筒袋式冷凝泵，适用于火电热力系统中输送凝汽器内的凝结水，也适用于汽蚀余量要求低的装置或安装地面受限制的其它场所输送物理、化学性质类似于清水的介质。 1.1 水泵型号意义 示例：B640Ⅲ-6 B --初段双吸螺旋形（第二段为单吸）导叶式离心冷凝泵 640--泵导叶名义直径 Ⅲ--泵本体承受轴向推力，泵轴向密封采用机械密封 6--泵级数 1.2 性能参数(设计点) 流量：120～1700m /h 扬程：42～360m 转速: 1480r/min 介质温度：常温～160\U+2103 2、结构说明（见结构图） 2.1 整体结构 水泵为立式双层壳体结构，单基础安装。叶轮为闭式并同向排列，首级叶轮为双吸型式。水泵吸入口位于基础之下，出口在基础之上,二者可呈90°、180°等角度布置。可整体抽出内壳体部分进行维护和检修。 泵的轴向推力和转子重量由水泵本体承受，泵与电机采用弹性联轴器联接。 从电机端看泵为逆时针方向旋转。 2.2 结构组成 2.2.1外筒体 外筒体是由优质碳素钢板或不锈钢板焊接成的圆形筒体部分，其上设有吸水口。外筒体为泵的外层压力腔，可将液体稳定地引入吸入喇叭口。常温泵工作时腔内处于真空状态，高温泵工作时腔内处于正压状态。 2.1.2泵转子 泵转子是水泵的核心工作部分，由叶轮、泵轴、键、轴套、挡套等零件组成，首级叶轮为双吸，以提高水泵的抗汽蚀性能。 叶轮：叶轮通过高速旋转将原动机的机械能转换为水的能量。 泵轴：主要传递扭矩，通过弹性联轴器与电机联接。
N型冷凝泵的使用说明
N型冷凝泵的使用说明 N型冷凝泵的概述: 冷凝泵是输送凝结水的系列产品。N型泵供输送温度低于120℃的冷凝水或物理，化学性质类似清水的液体。 N型冷凝泵的参数范围： 流量Q：10-100m3／h 扬程H：12-141m N型冷凝泵的型号意义： 3N6x2 3——泵的入口直径为3寸 N——卧式悬臂冷凝泵 6——设计点扬程除10后取整 2——泵级数为2级 N型冷凝泵的结构说明： N型泵为单级单吸悬臂式离心泵，N型有两级结构，其余为卧式结构。泵有带诱导轮和不带诱带轮两种结构式。结构紧凑，运行平稳可靠、效率高，抗汽蚀性能好。采用标准化设计、标准化程度高通用性好。 过流部件材质：铸钢或不锈钢，也可根据用户要求选用不同材质。 一、泵的安装 1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，无污物等进入泵内，则可直接送到使
用现场去安装。 2、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安装在基础上，并用水平仪校正底座，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，联轴器外圆偏移允差0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3毫米。 3、泵的吸入管路和压出管路应设有支撑，不允许管路的重量直接由泵来承受，检查管路，仪表等接口处密封是否良好。 二、泵的使用 1、启动 1）、准备必要的工具 2）、检查悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米左右的位置上。3）、检查电动机的转动方向是否与泵的转向相符，严禁反转。 4）、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有应设法排除。 5）、关闭吐出管道闸阀及出口压力表、排净泵内空气，使泵内和吸入管内充满液体。 6）、输送液体温度高于80℃时，泵要均匀预热，即用输送的高温液体注入泵体，打开各处的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞，检查其流动情况及温度。 7）、启动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），打开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需位置，将密封室泄漏量控制旋塞跳到适当位置。 2、运转 1）、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不
离心泵的构造、工作原理以及它的特征曲线
泵在自来水生产流水线上被广泛应用，品种规格繁多。对它的分类方法也各不相同，按其工作原理可以分为三大类：叶片式水泵，容积式水泵，其他类型水泵。在我厂生产中大部分使用的是单级双吸式离心泵，是叶片泵的一种，由于这种泵的工作是靠叶轮高速旋转时叶片拨动液体旋转，使液体获得离心力而完成水泵的输水过程所以这种泵称为离心泵。 离心泵的应用是很广泛的，在国民经济的许多部门要用到它。在给水系统中几乎是不可缺少的一种设备，如若把自来水管网当作人身的血管系统，那么离心泵就是压送血液的心脏。由于离心泵是一种重要的设备，而且它的运转要消耗大量的动力！为了合理，经济的选择和使用水泵，以保证水厂供水，就必须对离心泵的工作原理和基本性能等方面有所了解。 一、离心泵的基本构造是由六部分组成的 离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。 6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
HARVEST高压变频器在邯峰电厂凝结水泵上的运用
HARSVERT--A高压变频器助力华能邯峰电厂节能增效 北京利德华福电气技术有限公司郑家海、吕泽玉、黄桂英摘要：邯峰电厂是国家“九五”期间河北省最大的中外合资项目，其先后建成2台660MW燃煤发电机组是华北地区单机容量最大的发电机组，此次其凝泵变频改造是国内660MW机组的首次成功应用，为今后600MW以上机组应用国产高压变频器进行改造提供了良好的成功应用经验。 关键词：660MW燃煤发电机组凝结泵变频调速改造 一、概况 邯峰电厂一期工程为2台66万千瓦机组，该工程由中德双方共同设计，是国家“九五”期间河北省最大的中外合资项目。该厂位于河北省邯郸市，厂区占地73.54公顷，规划容量2400MW，一期工程于2001年3月26日、9月1日先后建成2台660MW燃煤发电机组投入商业运营，是华北地区单机容量最大的发电企业。邯峰发电厂主设备代表着上世纪90年代末期的国际先进水平。该厂汽轮发电机、电气仪控系统采用德国西门子设计制造的设备。辅机主要有2台全容量凝结水泵，2台半容量汽动给水泵，1台35%容量电动给水泵，3台半容量循环水泵。 凝结泵是汽轮机热力系统中的主要辅机设备之一，它的作用是把凝汽水箱的凝结水经低压加热器加热后送入除氧器内维持除氧器水位平衡。系统采用传统的配置，凝结水通过凝结水泵升压后，经过轴封加热器、4台低压加热器后送入除氧器。维持凝结水泵连续、稳定运行是保持电厂安全、经济生产的一个重要方面。 凝结水系统的工艺简图如图1所示。
图1：凝结水系统的工艺简图 机组在满负荷情况下，凝结泵出口调节阀开度都在40％～60％之间运行，50%负荷至100%负荷间压差较大，阀门一直处在节流状态下工作，节流损失大。由于机组参与调峰，凝泵主辅机设备具有较大的调整空间，在低负荷时，凝泵出力不变，造成很大浪费。利用高压变频器对凝结泵进行变频控制，实现凝泵给水流量的变负荷调节。这样，不仅改善了调节品质，而且提高系统运行的可靠性；降低了机组的补水量，改善了系统的经济性，节约能源，为降低电厂厂用电率提供了良好的途径。 二、控制系统方案 1．凝结泵的运行工况 凝结泵电机使用德国西门子立式电机，2600kW/6kV，每台机组配备2台凝结泵，运行方式为一用一备。 调节凝汽器内的水位是凝结泵运行中的一项主要工作。在正常运行状态下，凝汽器内的水位不能过高或过低。当机组负荷升高时，凝结水量增加，凝汽器内的水位相应上升。当机组负荷降低时，凝汽器内水位相应降低。
离心泵的工作原理
1、离心泵的工作原理 离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸入口液体池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 2、容积泵的工作原理（回转式） 动力通过轴传给齿轮，一对同步齿轮带动泵叶作同步反向旋转运动，使进口区产生真口，降介质吸入，随泵叶的转动，将介质送往出口，继续转动，出口腔容积变小，产生压力（出口高压区）将介质输出。由于容积泵转数较低、自吸能力较强、流动性能较差的高粘介质，有充分时间和速度充满空穴，所以，该类型泵适用于高粘介质。泵内部密封面。内泻较小，所以泵的效率较高，可达 70 ％以上，同时可以达到高压输送介质，并且对粘度较小的介质也有良好的适应性。 3、离心泵的分类及各自的特点 离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。 4、容积泵的分类及特点 容积式泵分为往复式和回转式二大类，回转式容积泵与往复式容积泵相比，回转式泵没有吸、排液阀，不会向往复泵那样，因高粘度液体对阀门的正常工作有影响，泵效随粘度提高而快速降低。而且在输送液体粘度提高时，泵转数的下降比往复泵小，因而，在输送高粘度液体或液体粘度变化较大时，采用回转式溶剂泵比采用往复式容积泵更为适宜。回转式容积泵分：齿轮泵、旋转活塞泵、螺杆泵、和滑片泵等几类。具有转数低、效率高、自吸能力强、运转平稳、部分泵可预热等特点，广泛用于高粘介质的输送。缺点：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。 5、泵的流量以及与重量的换算 泵在单位时间内，实际输送液体的体积称为泵的流量，流量用 Q 表示，计量单位：立方米 / 小时（m3/h），升 / 秒（l/s）， L/s= 3.6 m3 /h= 0.06 m3 /min= 60L /min G=Q ρG 为重量ρ为液体比重例：某台泵流量 80m3/h ，介质的比重ρ为 780 公斤 / 立方米。输送介质时每小时重量 G：G=Qρ=80 × 780（m3/h · kg/ m3）= 62400kg 6、泵的压力、扬程、转速及表示形式以及其换算公式 压力的全称为泵的全压力，是指泵的排出压力和泵的吸入压力之差。泵的压力用 P 表示，单位?? Mpa （兆帕） 扬程是指单位重量液体流经泵以后能量的增加值，即液体在泵出口和进口的水头之差通常用字母 H 表示。单位为米（m）， H=P/ ρ。如 P 为 1kg /cm2，则 H= （lkg/cm2）/（1000kg/m3） H=（1kg/cm3）/（1000公斤/m3）=（10000公斤/m2）/1000 公斤 /m3= 10m 1Mpa= 10kg /cm2， H=（P2-P1）/ρ（P2= 出口压力 P1= 进口压力） 比例关系：Q 1/Q 2 =r 1 /r 2 H 1 /H 2 =(r 1 /r 2 )2 7、泵的效率及计算方法 泵的效率指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P 泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用 P 表示。有效功率又称为输出功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。 Pe=ρgQH （W）或 Pe= γQH/1000 （KW） ρ：泵输送液体的密度（kg/m3） γ：泵输送液体的重度γ = ρg （N/m3） g：重力加速度（m/s） 质量流量 Qm= ρQ（t/h 或 kg/s） 8、什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位表示字母？ 泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生气体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压
离心泵的工作原理,离心泵的结构特点
离心泵的工作原理，离心泵的结构特点 在启动前，要先使液体从漏斗将泵壳与吸入管路内灌满。当叶轮飞快旋转时，叶轮内的液体在叶轮内叶片的推动下也跟着旋转起来，从而使液体获得了离心力，并沿着叶片流道从叶轮的中心往外运动，然后从叶片的端部被甩出进入泵壳内的蜗室或扩散管(或导轮)。当液体流到扩散管时，由于液流的断面积渐渐扩大，流速减慢，将一部分动能转化为静能头，使压力上升，最后从排出管压出。与此同时，在叶轮中心由于液体被甩出产生了局部真空，因而吸液池内的液体在液面压力作用下就从吸入管源源不断地被吸入泵内。叶轮连续旋转，将液体不断地由吸液池送往高位槽或压力容器。图1-13所示为离心泵的工作原理示意图。图1-14所示为用雨天雨伞旋转甩出伞面上的水来演示离心泵的工作原理。 离心泵的工作原理 离心泵工作原理示意图
离心泵工作原理演示 离心泵能输送液体是依靠高速旋转的叶轮使液体受到离心力的作用，故名为离心泵。图1-15所示为离心泵装置，离心泵进出管线上的管路附件，对泵的正常操作作用很大，底阀是一个止回阀，它的作用是保证启动前往泵内灌的液体不会由吸入管流走。滤网则可防止吸液池内的杂物进入管道或泵壳造成堵塞。离心泵启动时，若泵体和吸入管内没有液体，它是没有抽吸液体的能力的，因为它的吸人口和排出口是相通的，叶轮中无液体而只有空气时，由于空气的密度比液体的密度小得多，不论叶轮怎样高速旋转，叶轮进口都不能达到吸液所需要的真空度，即产生的离心力就很小，因而在叶轮中心区所形成的低压不足以将吸液池(贮槽)内的液体吸人泵内，而不能吸液。这种由于泵内存有空气造成离心泵不能吸液的现象称为气缚现象，如图1-16所示。因此，离心泵在启动前必须将泵体和吸人管内灌满液体或抽出空气。
中大泵业为您讲述N型冷凝泵的使用说明
中大泵业为您讲述N型冷凝泵的使用说明 N型冷凝泵的概述: 冷凝泵是输送凝结水的系列产品。N型泵供输送温度低于120℃的冷凝水或物理，化学性质类似清水的液体。 N型冷凝泵的参数范围： 流量Q：10-100m3／h 扬程H：12-141m N型冷凝泵的型号意义： 3N6x2 3——泵的入口直径为3寸 N——卧式悬臂冷凝泵 6——设计点扬程除10后取整 2——泵级数为2级 N型冷凝泵的结构说明： N型泵为单级单吸悬臂式离心泵，N型有两级结构，其余为卧式结构。泵有带诱导轮和不带诱带轮两种结构式。结构紧凑，运行平稳可靠、效率高，抗汽蚀性能好。采用标准化设计、标准化程度高通用性好。 过流部件材质：铸钢或不锈钢，也可根据用户要求选用不同材质。 N型冷凝泵的性能参数：
一、泵的安装 1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的 损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，无污物等进入泵内，则可直接送到使用现场去安装。 2、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安装在基 础上，并用水平仪校正底座，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，联轴器外圆偏移允差0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3毫米。 3、泵的吸入管路和压出管路应设有支撑，不允许管路的重量直接由泵来承 受，检查管路，仪表等接口处密封是否良好。 二、泵的使用 1、启动 1）、准备必要的工具 2）、检查悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米左右的位置上。3）、检查电动机的转动方向是否与泵的转向相符，严禁反转。 4）、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有应设法排除。 5）、关闭吐出管道闸阀及出口压力表、排净泵内空气，使泵内和吸入管内充满液体。 6）、输送液体温度高于80℃时，泵要均匀预热，即用输送的高温液体注入泵体，打开各处的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞，检查其流动情况及温度。7）、启动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），打开进出
8LN-350A凝结水泵安装使用说明书
LN-350A型凝结水泵 安装使用说明书 沈阳工业泵制造有限公司 2011年5月 目录 一、概述------------------------------------------------------------- 3 二、结构说明--------------------------------------------------------- 3 i
三、泵的装配与解体--------------------------------------------------- 4 四、安装（装配）过程中的注意事项------------------------------------- 5 五、安装------------------------------------------------------------- 5 六、 ---------------------------------------------------- 启动前的准备工作 8 七、 ---------------------------------------------------------- 启动与运行 8 八、 ---------------------------------------------------------------- 停机 9 九、 ---------------------------------------------------------- 运转与维护 9 十、易损件的更换------------------------------------------------------- 9
IH型化工离心泵结构图及操作
IH型化工离心泵结构图及操作 一、IH型化工离心泵的结构特点： 泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。只需拆下联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。这是国际上通用的一种结构形式。 IH型化工离心泵的旋转方向： 泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。 IH型化工离心泵的轴封型式： 填料密封：泵盖内设有填料函，采用软填料密封，填料函内可通入有一定压力的水，供密封冷却，润滑、清洗用。 机械密封：单端面机械密封和双端面机械密封两种型式，密封腔内通入一定压力的水，冲洗磨擦两端面，同时起冷却作用。 泵的密封型式采用填料密封或机械密封，由用户根据需要适用，同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式，如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等。 IH型化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。 二、IH型化工离心泵拆卸与装配
拆卸： 由于采用了加长联轴器，拆卸泵时，不必拆卸进、出口管路，泵体和电机，只需拆下加长联轴器中的中间联轴器，即可拆出转子部件，进行维修、保养。 1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体和悬架体内的润滑油。（注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下）。 2、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。 3、拆下,叶轮螺母、取下叶轮和键。 4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和稞械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。 如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。 如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。 5、拆下中间支架与悬架支架。 6、拆下泵联轴器和键。 7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖，再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。 8、从泵轴上拆下轴承。 装配 与拆卸程序相反进行。 起动、运行和停止
100NB45冷凝泵凝结水泵
安国市石元水泵生产100NB45冷凝泵凝结水泵 100NB45型冷凝泵型号说明： 流量:24立方每小时 扬程：50米 转速：2950转每分钟 功率：7.5KW 效率：54% 汽蚀余量：0.84米 叶轮直径：196毫米 进口尺寸：DN100 出口尺寸：DN40 100NB45型冷凝泵特点： N型泵有卧式、单级或多级、悬臂式及带诱导轮等多种结构形式。主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、轴套和支承部分构成。3N6、4N6、4N6A及100N130型泵为卧式悬臂单级冷凝泵;2.5N3×2、3N6×2、4N6×2型泵为卧式悬臂两级冷凝泵;6N6及150N110是卧式悬臂带诱导轮单级冷凝泵。轴承采用悬臂式托架装有两个滚动向心球轴承支承。可承受未被平衡的轴向力，采用稀油润滑。 NB、NBA型泵是单级单吸悬臂式离心泵，主要由进水口、泵体、叶轮、轴和轴套等零件组成。伸出端由一个滑动轴承和一对滚动轴承支承，滚动轴承用油脂润滑。 泵的轴封采用软填料密封或机械密封。 泵的传动通过弹性联轴器由电机直接驱动，从电机方向看，泵均为逆时针方向旋转。 凝结水泵概述： N型泵，系单级单吸悬臂式离心冷凝泵。NB、NBA型泵，系单级单吸悬臂式离心冷凝泵。GN、GNL 型泵，系两级单吸离心式冷凝泵，适用于电厂，用来抽送冷凝器中的凝结水和750～3000kw汽轮发电机组抽送凝结水或物理、化学性质类似于水的其他液体之用。液体温度不超过80℃。泵进口压力不高于0.6MPa。 凝结水泵参数范围： 流量Q 11~120m3/s 扬程H 12~143m 凝结水泵型号说明： 100NB-45 100-泵进口口径（mm） N-冷凝水泵 B-悬架式 45-泵的设计扬程m
离心泵的结构
第二节离心泵的结构 任何离心泵均由吸入机构、导流机构、过流、密封、平衡、支承及辅助机构等部件组成。其中吸机构和导流机构组成泵壳部分；过流部件的轴、叶轮、轴套以及其它大部分套装轴上的零件组成了泵的转子部分，另外平衡轴向力的机构和机械密封组件等也装在轴上。 一、泵壳 1.泵壳的作用 1）将液体均匀地导入叶轮，并收集从叶轮高速流出的液体，送入下一叶轮或导向出口。 2）实现能量的转换，变动能为压力能。 2.泵壳的形式 （1）蜗形泵壳 通过螺线形流道（如图1-11）使液流平缓地降低流速，以使大部分动能转为压能，同时起导向作用。 （2）有导轮的分段泵壳 用于分段式多级泵。液流通过靠近叶轮外缘的导轮（如图1-12）改变流向。导轮的流道入口应尽量保持使液流方向与叶轮甩出方向一致，以避免因冲击而引起的能量损失，但工况改变时，有时还是不可避免的。液体流经导轮同样起降速增压和导向作用。 （3）两种泵壳特点的比较 蜗形泵一般多用于单级泵及水平中开式的多级泵；而具有导轮的分段泵壳则都在多级泵。两种泵壳特点比较见表1-3。泵壳的材质取决于输送介质的温度、压力和介质的腐蚀性。 表1-3 两种泵壳特点比较 二、转子部分 转子是一组合部件。它由轴、叶轮、轴套等组成，是产生离心力和能量的旋转主体。密封部件、平衡装置等也都套装在轴上，是离心泵的关键部分。 1.叶轮 叶轮是离心泵的主要零件。叶轮主要由轮盖、叶片、轮毂等组成（图1-13）。在前后轮盖与叶片之间形成流道，叶轮在轴的带动下旋转，产生离心力，液体由叶轮中心轴进入，由外缘排出，完成液体的吸入与排出。叶轮的形式按进水方式可分为单吸和又吸两种。 2.转轴 转轴的作用是传递原动机的动力及带动叶轮旋转，并支承轴上各零部件的重量。 3.轴套 轴套套装在轴上，一般是圆柱形。轴套有两种：一种是装在叶轮与叶轮之间，主要起固定叶轮的作用；另一种是装有轴两头密封处，防止轴磨损，起保护轴的作用。 4.轴与叶轮的装配方法 轴与叶轮的装配方法有两种：一是悬臂式，把叶轮固定在轴的一端，并通过键或叶轮与轴的螺纹连接来传递扭矩。这种方式主要用于小型泵。为使键在传递扭矩时不发生叶轮的轴
立式单级单吸离心泵特点及结构
立式单级单吸离心泵特点及结构 一、立式单级单吸离心泵产品概述： 立式单级单吸离心泵，是在ISG技术的基础上，自行研究开发的新一代节能、环保立式离心泵。该系列泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、外形美观。 二、立式单级单吸离心泵产品特点： 1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。 2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。 3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。 4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。 5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。 三、立式单级单吸离心泵工作条件： 1、吸入压力≤1．0MPa，或泵系统最高工作压力≤1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa，泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1．6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。 2、环境温度<40℃，相对湿度<95％。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0．1％，粒度<0．2mm。 注：如使用介质为带有细小颗粒，采用耐磨式机械密封。 四、立式单级单吸离心泵型号定义：
离心泵的部件及结构特点
离心泵的部件及结构特点 我公司生产的管道离心泵，各项技术已经达到国内同行业中领先主导水平，产品系列齐全，管道离心泵主要用于供输送清澈液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。 管道离心泵主要部件由泵体，叶轮，泵轴，密封环，轴承，机械密封六大部件组成，其结 构及特点是： 1、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 2、叶轮是立式管道离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机 械能的主要部件。 4、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流 向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了 增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装 有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。 5、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油 作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴 承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又 要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右， 如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 6、管道离心泵机械密封技术的发展在很大程度上提高了管道离心泵的使用寿命和性能的 稳定性，也为耐腐蚀管道泵的发展奠定了基础，机械密封逐步代替了老式的填料密封泵。 水泵运行前一定了保持泵体内有水，机械密封在空转30秒会因为高温导致密封失效，当 发现机械密封漏水时请立即停机更换，防止由于漏水导致电机烧毁。 同类离心泵型号有：管道离心泵,多级离心泵,小型离心泵,清水离心泵,卧式离心泵,大流量离心泵等。
A、B、C立式筒袋式冷凝泵
A、B、C立式筒袋式冷凝泵 Type A、B、C Vertical Multistage Condensate Pump 立式多级凝结水泵适合作大型火力发电厂的凝结水泵，包括有100、125（145）、200、300、600、1000MW汽轮发电机组用的各种规格。也可用作抽送物理、化学性质类似于清水的其它液体的高吸程用泵，液体的温度不超过80℃。 Vertical multi-stage condensate pump is used for handling condensate water in100MW,125MW(145MW),200MW,300MW,600MW and1000MW power stations and pumping other liquid that is physically and chemically similar to clear water as high suction head pump as well.The temperature of the liquid can not be over80℃. 流量Q:170～2400m3/h 扬程H:69～346m Capacity Q:170~2400m3/h Head H:69~346m B640（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）-5 B—初段双吸螺旋形（第二段后为单吸）导叶式离心冷凝泵 640—泵导叶名义直径mm Ⅰ—泵轴向密封采用机械密封 Ⅱ—泵本体承受轴向推力 Ⅲ—泵本体承受轴向推力,泵轴向密封采用机械密封 5—泵的级数 For example B640(I、II、III)—5 B—Double-suction for the first stage(single-suction for the next stage)screw guiding-vane centrifugal condensate pump. 640—nominal outer diameter of diffuser vane(mm). I—shaft seal is mechanical seal. II—pump itself carries axial thrust. III—pump itself carries axial thrust,shaft seal uses mechanical seal. 5—pump stage number. 凝结水泵为立式外筒形，有三种结构形式： （1）A型-初段双吸导叶式多级离心冷凝泵 （2）B型-初段双吸螺旋形导叶式多级离心冷凝泵 （3）C型-初段双吸螺旋形斜流式多级冷凝泵 泵机组安装形式为直联安装，轴向力由电动机承受，也可由泵本体承受。泵轴向密封为填料密封，也可采用机械密封。 There are3kinds types in construction for vertical condensate pump with barrel as follows: (1)Type A—double-suction for the first stage guiding-vane type multi-stage centrifugal condensate pump. (2)Type B—double-suction for the first stage screw guiding-vane type
图文详解离心泵内部结构及特点!
图文详解离心泵内部结构及特点！ 离心泵较其他类型泵有很多优点，如：离心泵具有流量均匀、运转平稳、振动小、转速高、设备安装和维护费用低、适用范围广（包括流量、扬程及对介质性质的适应性）。因此离心泵是工业生产中应用极为广泛的一种泵。 泵房 在石油石化生产企业中，大量使用着各种离心泵，在国民经济的其他部门离心泵也被广泛使用着。 离心泵结构 离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。 当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。 与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。 叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠
离心力的作用，故称为离心泵。 工作原理 离心泵的分类 一、按工作叶轮数目来分类 1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。 2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮。单级离心泵
多级离心泵 二、按工作压力来分类 低压泵、中压泵、高压泵 三、按叶轮进水方式来分类 1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；
2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。 单侧进水式泵 双侧进水式泵 四、按泵轴位置来分类 1、卧式泵：泵轴位于水平位置。 2、立式泵：泵轴位于垂直位置。