MOSFET参数解析(英飞凌)

MOSFET参数解析(英飞凌)
MOSFET参数解析(英飞凌)

ID-连续漏电流

ID定义为芯片在最大额定结温TJ(max)下,管表面温度在25℃或者更高温度下,可允许的最大连续直流电流。该参数为结与管壳之间额定热阻RθJC和管壳温度的函数:

ID中并不包含开关损耗,并且实际使用时保持管表面温度在25℃(Tcase)也很难。因此,硬开关应用中实际开关电流通常小于ID额定值@TC=25℃的一半,通常在1/3~1/4。补充,如果采用热阻JA的话可以估算出特定温度下的ID,这个值更有现实意义。

IDM-脉冲漏极电流

该参数反映了器件可以处理的脉冲电流的高低,脉冲电流要远高于连续的直流电流。定义IDM的目的在于:线的欧姆区。对于一定的栅-源电压,MOSFET导通后,存在最大的漏极电流。如图所示,对于给定的一个栅-源电压,如果工作点位于线性区域内,漏极电流的增大会提高漏-源电压,由此增大导通损耗。长时间工作在大功率之下,将导致器件失效。因此,在典型栅极驱动电压下,需要将额定IDM设定在区域之下。区域的分界点在Vgs和曲线相交点。

因此需要设定电流密度上限,防止芯片温度过高而烧毁。这本质上是为了防止过高电流流经

封装引线,因为在某些情况下,整个芯片上最“薄弱的连接”不是芯片,而是封装引线。

考虑到热效应对于IDM的限制,温度的升高依赖于脉冲宽度,脉冲间的时间间隔,散热状况,RDS(on)以及脉冲电流的波形和幅度。单纯满足脉冲电流不超出IDM上限并不能保证结温不超过最大允许值。可以参考热性能与机械性能中关于瞬时热阻的讨论,来估计脉冲电流下结温的情况。

PD-容许沟道总功耗

容许沟道总功耗标定了器件可以消散的最大功耗,可以表示为最大结温和管壳温度为25℃时热阻的函数。

TJ,TSTG-工作温度和存储环境温度的范围

这两个参数标定了器件工作和存储环境所允许的结温区间。设定这样的温度范围是为了满足器件最短工作寿命的要求。如果确保器件工作在这个温度区间内,将极大地延长其工作寿命。

EAS-单脉冲雪崩击穿能量

如果电压过冲值(通常由于漏电流和杂散电感造成)未超过击穿电压,则器件不会发生雪崩击穿,因此也就不需要消散雪崩击穿的能力。雪崩击穿能量标定了器件可以容忍的瞬时过冲电压的安全值,其依赖于雪崩击穿需要消散的能量。

定义额定雪崩击穿能量的器件通常也会定义额定EAS。额定雪崩击穿能量与额定UIS具有相似的意义。EAS标定了器件可以安全吸收反向雪崩击穿能量的高低。

L是电感值,iD为电感上流过的电流峰值,其会突然转换为测量器件的漏极电流。电感上产生的电压超过MOSFET击穿电压后,将导致雪崩击穿。雪崩击穿发生时,即使MOSFET 处于关断状态,电感上的电流同样会流过MOSFET器件。电感上所储存的能量与杂散电感上存储,由MOSFET消散的能量类似。

MOSFET并联后,不同器件之间的击穿电压很难完全相同。通常情况是:某个器件率先发生雪崩击穿,随后所有的雪崩击穿电流(能量)都从该器件流过。

EAR-重复雪崩能量

重复雪崩能量已经成为“工业标准”,但是在没有设定频率,其它损耗以及冷却量的情况下,该参数没有任何意义。散热(冷却)状况经常制约着重复雪崩能量。对于雪崩击穿所产生的能量高低也很难预测。

额定EAR的真实意义在于标定了器件所能承受的反复雪崩击穿能量。该定义的前提条件是:不对频率做任何限制,从而器件不会过热,这对于任何可能发生雪崩击穿的器件都是现实的。在验证器件设计的过程中,最好可以测量处于工作状态的器件或者热沉的温度,来观察MOSFET器件是否存在过热情况,特别是对于可能发生雪崩击穿的器件。

IAR-雪崩击穿电流

对于某些器件,雪崩击穿过程中芯片上电流集边的倾向要求对雪崩电流IAR进行限制。这样,雪崩电流变成雪崩击穿能量规格的“精细阐述”;其揭示了器件真正的能力。

第二部分静态电特性

V(BR)DSS:漏-源击穿电压(破坏电压)

V(BR)DSS(有时候叫做BVDSS)是指在特定的温度和栅源短接情况下,流过漏极电流达到一个特定值时的漏源电压。这种情况下的漏源电压为雪崩击穿电压。

V(BR)DSS是正温度系数,温度低时V(BR)DSS小于25℃时的漏源电压的最大额定值。在-50℃,V(BR)DSS大约是25℃时最大漏源额定电压的90%。

VGS(th),VGS(off):阈值电压

VGS(th)是指加的栅源电压能使漏极开始有电流,或关断MOSFET时电流消失时的电压,测试的条件(漏极电流,漏源电压,结温)也是有规格的。正常情况下,所有的MOS栅极器件的阈值电压都会有所不同。因此,VGS(th)的变化范围是规定好的。VGS(th)是负温度系数,当温度上升时,MOSFET将会在比较低的栅源电压下开启。

RDS(on):导通电阻

RDS(on)是指在特定的漏电流(通常为ID电流的一半)、栅源电压和25℃的情况下测得的漏-源电阻。

IDSS:零栅压漏极电流

IDSS是指在当栅源电压为零时,在特定的漏源电压下的漏源之间泄漏电流。既然泄漏电流随着温度的增加而增大,IDSS在室温和高温下都有规定。漏电流造成的功耗可以用IDSS 乘以漏源之间的电压计算,通常这部分功耗可以忽略不计。

IGSS―栅源漏电流

IGSS是指在特定的栅源电压情况下流过栅极的漏电流。

第三部分动态电特性

Ciss:输入电容

将漏源短接,用交流信号测得的栅极和源极之间的电容就是输入电容。Ciss是由栅漏电容Cgd和栅源电容Cgs并联而成,或者Ciss=Cgs+Cgd。当输入电容充电致阈值电压时器件才能开启,放电致一定值时器件才可以关断。因此驱动电路和Ciss对器件的开启和关断延时有着直接的影响。

Coss:输出电容

将栅源短接,用交流信号测得的漏极和源极之间的电容就是输出电容。Coss是由漏源电容Cds和栅漏电容Cgd并联而成,或者Coss=Cds+Cgd对于软开关的应用,Coss非常重要,因为它可能引起电路的谐振

Crss:反向传输电容

在源极接地的情况下,测得的漏极和栅极之间的电容为反向传输电容。反向传输电容等同于栅漏电容。Cres=Cgd,反向传输电容也常叫做米勒电容,对于开关的上升和下降时间来说

是其中一个重要的参数,他还影响这关断延时时间。电容随着漏源电压的增加而减小,尤

其是输出电容和反向传输电容。

Qgs,Qgd,和Qg:栅电荷

栅电荷值反应存储在端子间电容上的电荷,既然开关的瞬间,电容上的电荷随电压的变化而变化,所以设计栅驱动电路时经常要考虑栅电荷的影响。

Qgs从0电荷开始到第一个拐点处,Qgd是从第一个拐点到第二个拐点之间部分(也叫做“米勒”电荷),Qg是从0点到vGS等于一个特定的驱动电压的部分。

漏电流和漏源电压的变化对栅电荷值影响比较小,而且栅电荷不随温度的变化。测试条件是规定好的。栅电荷的曲线图体现在数据表中,包括固定漏电流和变化漏源电压情况下所对应的栅电荷变化曲线。在图中平台电压VGS(pl)随着电流的增大增加的比较小(随着电流的降低也会降低)。平台电压也正比于阈值电压,所以不同的阈值电压将会产生不同的平台电压。

下面这个图更加详细,应用一下:

td(on):导通延时时间

导通延时时间是从当栅源电压上升到10%栅驱动电压时到漏电流升到规定电流的10%时所经历的时间。

td(off):关断延时时间

关断延时时间是从当栅源电压下降到90%栅驱动电压时到漏电流降至规定电流的90%时所经历的时间。这显示电流传输到负载之前所经历的延迟。

tr:上升时间

上升时间是漏极电流从10%上升到90%所经历的时间。

tf:下降时间

下降时间是漏极电流从90%下降到10%所经历的时间。

数据表中的参数分为两类:即最大额定值和电气特性值。对于前者,在任何情况下都不能超过,否则器件将永久损害;对于后者,一般以最小值、最大值、和典型值的形式给出,它们的值

与测试方法和应用条件密切相关。在实际应用中,若超出电气特性值,器件本身并不一定损坏,但如果设计裕度不足,可能导致电路工作失常。

在功率MOSFET的数据表给出的参数中,通常最为关心的基本参数为、

、Q gs、和V gs。更为高级一些的参数,如I D、Rthjc、SOA、Transfer Curve、E AS 等,将在本文的下篇中再做介绍。

为了使每个参数的说明更具备直观性和易于理解,选用了英飞凌公司的功率MOSFET,型号为IPD90N06S4-04(https://www.360docs.net/doc/dd6362711.html,/optimos-T)。本文中所有的表格和图表也是从IPD90N06S4-04中摘录出来的。下面就对这些参数做逐一的介绍。

:通态电阻。是和温度和V gs相关的参数,是MOSFET重要的参数之一。在数据表中,给出了在室温下的典型值和最大值,并给出了得到这个值的测试条件,详见下表。

除了表格以外,数据表中还给出了通态电阻随着结温变化的数据图。从图中可以看出,结温越高,通态电阻越高。正是由于这个特性,当单个功率MOSFET的电流容量不够时,可以采用多个同类型的功率MOSFET并联来进行扩流。

如果需要计算在指定温度下的,可以采用以下的计算公式。

上式中为与工艺技术有关的常数,对于英飞凌的此类功率MOSFET,可以采用0.4作为常数值。如果需要快速的估算,可以粗略认为:在最高结温下的通态电阻是室温下通态电阻的2倍。下表的曲线给出了随环境温度变化的关系。

:定义了MOSFET的源级和漏级的最大能购承受的直流电压。在数据表中,此

参数都会在数据表的首页给出。注意给出的值是在室温下的值。

此外,数据表中还会给出在全温范围内(-55C…+175C)随着温度变化的曲线。

从上表中可以看出,是随着温度变化的,所以在设计中要注意在极限温度下

的仍然能够满足系统电源对的要求。

Q gs:数据表中给出了为了使功率MOSFET导通时在给定了的V ds电压下,当Q gs变化时的栅级电荷变化的曲线。从图表中可以看出,为了使MOSFET完全导通,Q gs的典型值约等于10V,由于器件完全导通,可以减少器件的静态损耗。

V gs:描述了在指定了漏级电流下需要的栅源电压。数据表中给出的是在室温下,当V ds= V gs时,漏极电流在微安等级时的V gs电压。数据表中给出了最小值、典型值和最大值。

需要注意的是,在同样的漏极电流下,V gs电压会随着结温的升高而减小。在高结温的情况下,漏极电流已经接近达到了I dss(漏极电流)。为此,数据表中还会给出一条比常温下指定电流大10倍的漏极电流曲线作为设计参考。如下图所示。

以上介绍了在功率MOSFET数据表中最为设计者关心的基本参数、、Q gs、和V gs。

为了更深入的理解功率MOSFET的其它一些参数,本文仍然选用英飞凌公司的功率MOSFET为例,型号为IPD90N06S4-04(https://www.360docs.net/doc/dd6362711.html,/optimos-T)。为了使每个参数的说明更具备直观性和易于理解,所有的表格和图表也是从IPD90N06S4-04中摘录出来的。下面就对这些参数做逐一的介绍。

如果需要更好的理解功率MOSFET,则需要了解更多的一些参数,这些参数对于设计都是十分必要和有用的。这些参数是I D、R thjc、SOA、Transfer Curve、和E AS。

I D:定义了在室温下漏级可以长期工作的电流。需要注意的是,这个I D电流的是在V gs 在给定电压下,T C=25℃下的I D电流值。

I D的大小可以由以下的公式计算:

以IPD90N06S4-04为例,计算出的结果等于169A。为何在数据表上只标注90A呢?这是因为最大的电流受限于封装脚位与焊线直径,在数据表的注释1)中可以看到详细的解释。如下表所示:

此外,数据表中还给出了I D和结温之间的曲线关系。从下表中可以看出,当环境温度升高时,I D会随着温度而变化。在最差的情况下,需要考虑在最大环境温度下的I D的电流仍然满足电路设计的正常电流的要求。

R thjc:温阻是对设计者需要非常

关注的设计参数,特别是当需要计算功率MOSFET在单脉冲和不同占空比时的功率损耗时,就需要查看这个数据表来进行设计估算。笔者将在如何用数据表来进行设计估算中来具体解释。

SOA:功率MOSFET的过载能力较低,为了保证器件安全工作,具有较高的稳定性和较长的寿命,对器件承受的电流、电压、和功率有一定的限制。把这种限制用U ds-I d坐标

平面表示,便构成功率MOSFET的安全工作区(Safe Operating Area,缩称SOA)。同一种器件,其SOA的大小与偏置电压、冷却条件、和开关方式等都有关系。如果要细分SOA,还有二种分法。按栅极偏置分为正偏置SOA和反偏置SOA;按信号占空比来分为直流SOA、单脉冲SOA、和重复脉冲SOA。

功率MOSFET在开通过程及稳定导通时必须保持栅极的正确偏置,正偏置SOA是器

件处于通态下容许的工作范围;相反,当关断器件时,为了提高关断速度和可靠性,需要使栅极处于反偏置,所以反偏置SOA是器件关断时容许的工作范围。

直流SOA相当于占空比->1是的工作条件;单脉冲SOA则对应于占空比->0时的

工作条件;重复脉冲SOA对应于占空比在0

Transfer Curve:是用图表的方式表达出I D和V gs的函数关系。厂商会给出在不同环境温度下的三条曲线。通常这三条曲线都会相交与一点,这个点叫做温度稳定点。

如果加在MOSFET的V gs低于温度稳定点(在IPD90N06S4-04中是V gs<6.2V),此时的MOSFET是正温度系数的,就是說,I D的电流是随着结温同时增加的。在设计中,当应用在大电流的设计中时,应避免使功率MOSFET工作在在正温度系数区域。

当V gs超过温度稳定点(在IPD90N06S4-04中是V gs>6.2V),MOSFET是正温度系数的,就是說,I D的电流是随着结温的增加是减少的。这在实际应用中是一个非常好的特性,特别是是在大电流的设计应用中时,这个特性会帮助功率MOSFET通过减少I D电流来减少结温的增加。

E AS:为了了解在雪崩电流情况下功率MOSFET的工作情况,数据表中给出了雪崩电流和时间对应的曲线,这个曲线上可以读出在相应的雪崩电流下,功率MOSFET在不损坏的情况下能够承受的时间。对于同样的雪崩能量,如果雪崩电流减少,能够承受的时间会变长,反之亦然。环境温度对于雪崩电流的等级也有影响,当环境温度升高时,由于收到最大结温的限制,能够承受的雪崩电流会减少。

数据表中给出了功率MOSFET能够承受的雪崩能量的值。在次例子中,室温下的

E AS=331mJ

上表给出的只是在室温下的E AS,在设计中还需要用到在不同环境温度下的E AS,厂商在数据表中也会给出,如下图所示。

新一代大众型CoolMOS

新一代大众型CoolMOS? C6上市及应用 英飞凌科技股份公司推出下一代高性能金属氧化物半导体场效应晶体管(MOSFET)600V CoolMOS? C6系列。有了600V CoolMOS? C6系列器件,诸如PFC(功率因数校正)级或PWM(脉宽调制)级等能源转换产品 的能源效率可得到大幅提升。全新C6技术融合了现代超结结构及包括超低 单位面积导通电阻(例如采用TO-220封装,电阻仅为99毫欧)在内的补偿器件的优势,同时具有更低的电容开关损耗、更简单的开关特性控制特性和更结实耐用的增强型体二极管。 ?C6系列是英飞凌推出的新一代CoolMOS?金属氧化物半导体场效应晶体管(MOSFET)。英飞凌在CoolMOS? C3和CoolMOS? CP等前代系列产品的基础上,进一步提高了开关速度并降低了导通电阻。CoolMOS? C3是一个应用非常广泛的产品系列,而CP系列可满足需要最高开关速度和最低导通电阻的各种专门应用的需求。 ?最新推出的600V CoolMOS? C6器件,融合了CoolMOS? C3和CoolMOS? CP两个产品系列的优势。例如,电源厂商可受益于超结CP系列的优势——包括极低电容损耗和极低单位面积导通电阻等,设计出更高效、更紧凑、更轻更凉的电源产品。与此同时,开关控制性能和抗电路板寄生电感和电容特性性能也得到大幅提升。相对于CP系列的设计而言,CoolMOS? C6简化了PCB系统布局。具体而言,这意味着在CoolMOS? C6系列内,栅极电荷、电压/电流斜率和内部栅极电阻达到了优化和谐状 态,即使低至零欧姆的栅极电阻,也不会产生过高的电压或电流斜率。此外,C6器件具备出色的体二极管硬换流抗受能力,因此可避免使用昂贵的快速体二极管组件。

英飞凌推出最新EconoPACK

英飞凌推出最新EconoPACK? + D家族 在德国纽伦堡举办的PCIM Europe 2011展会(5月17日至19日)上,英飞凌科技展出了最新EconoPACK™ + D家族额定电流最高为450A的最新一代1200V和1700V系列功率半导体模块。以业界享有盛誉的EconoPACK™+平台为蓝本,英飞凌开发了新的EconoPACK ™ + D 系列,以满足诸如可再生能源系统、商用电动车辆、电梯、工业驱动装置或电源等应用不断提高的要求。得益于诸如超声波焊接功率端子、优化基板结构或可靠的创新PressFIT压接式管脚技术等不计其数的改进和创新,英飞凌新推出的这些模块,能够让客户设计出坚固高效、外形小巧的功率转换器。 更长使用寿命、更高功率密度,以及允许使用新一代芯片的坚固的模块封装这些正是开发新的功率模块所面临的主要挑战。新的应用领域提出了苛刻的电气和机械要求,例如城市公交车和货车等商用车辆的电动或混合动力驱动装置。这些车辆及所使用的器件,包括功率模块,必须承受很高的电应力和沉重的机械负荷(如撞击或震动),以及运行过程中温度的频繁变化。 英飞凌科技副总裁兼工业电源部总经理Martin Hierholzer表示:英飞凌最新推出的EconoPACK™ + D,是一个引领潮流的功率模块家族。这是因为,只有这种采用了适当的电和结构的连接技术的模块封装,才能让新一代芯片充分发挥其潜力。以可再生能源系统和电动商用车辆为代表的新型应用,提出了越来越高的要求,因此,我们的创新封装概念专门针对系统集成实现了优化,为高效坚固、外形小巧的变频器设计铺平了道路。 这个额定电流为225A至450A、额定电压为1200V和1700V的模块家族,为开发高效的紧凑式变频器创造了条件。EconoPACKTM + D的螺丝型电源端子可以实现极好的电气连接,PressFIT控制管脚则可实现变频器的无焊连

英飞凌新一代CoolMOSCFD2超结器件随着功率密度不断提高半桥

英飞凌新一代CoolMOS CFD2超结器件 随着功率密度不断提高,半桥(例如HID半桥或LLC)和全桥(例如ZVS全桥)等软开关拓扑成为理想的解决方案。由于改善了功率器件上di/dt和dv/dt的动态性能,采用这些拓扑可降低系统的开关损耗,提高可靠性。这种情况主要出现在轻载条件下。事实证明,CoolMOS这样的超结器件可以克服这个问题,由于其内部优化了反向恢复过程电荷载流子去除功能,并且消除内部寄生NPN双极晶体管的栓锁问题。通过增强注入载流子的结合率可大幅降低反向恢复电荷,而且增强结合率可降低关断过程中的反向恢复峰值电流,并使反向恢复电荷大幅降低至约为原来的十分之一。对于优化体二极管(图1)性能在硬开关条件下应用而言,反向恢复波形的形状和印刷电路板的设计尤其重要。新一代CoolMOS 650V CFD2改进了体二极管反向恢复性能,而且给击穿电压留有更大的安全裕量。 图1 CoolMOS高压功率MOSFET及其内部体二极管的横截面示意图。 反向恢复行为 新一代CoolMOS 650V CFD的反向恢复特性如图2所示。与标准器件相比,新一代CoolMOS 650V CFD器件具备极低的反向恢复电荷Qrr、极短的反向恢复时间trr和极小的反向恢复电流最大值Irrm。

图2是在di/dt=100A/μs、25°C和Vr=400V等条件下测量的反向恢复波形。相对于标准器件,新一代CFD器件具备极低的Qrr、trr和Irrm。 与此同时,尽管Qrr、trr和Irrm大幅降低,但这种新器件的波形仍然显示出软特性。这种特性十分适用于硬换流,旨在避免电压过冲和确保器件可靠运行。 换流耐用性

英飞凌各代IGBT模块技术详解

英飞凌各代IGBT模块技术详解 IGBT 是绝缘门极双极型晶体管(Isolated Gate Bipolar Transistor)的英文缩写。它是八十年代末,九十年代初迅速发展起来的新型复合器件。由于它将 MOSFET 和 GTR 的 优点集于一身,既有输入阻抗高,速度快,热稳定性好,电压驱动(MOSFET 的优点, 克服 GTR 缺点);又具有通态压降低,可以向高电压、大电流方向发展(GTR 的优点,克服 MOSFET 的缺点)等综合优点,因此 IGBT 发展很快,在开关频率大于 1KHz,功 率大于 5KW 的应用场合具有优势。随着以 MOSFET、IGBT 为代表的电压控制型器件的 出现,电力电子技术便从低频迅速迈入了高频电力电子阶段,并使电力电子技术发展得更加丰富,同时为高效节能、省材、新能源、自动化及智能化提供了新的机遇。 英飞凌/EUPEC IGBT 芯片发展经历了三代,下面将具体介绍。 一、IGBT1-平面栅穿通(PT)型 IGBT (1988 1995) 西门子第一代 IGBT 芯片也是采用平面栅、PT 型 IGBT 工艺,这是最初的 IGBT 概念 原型产品。生产时间是 1990 年- 1995 年。西门子第一代 IGBT 以后缀为“DN1” 来区分。如 BSM150GB120DN1。 图 1.1 PT-IGBT 结构图 PT 型 IGBT 是在厚度约为 300-500μm 的硅衬底上外延生长有源层,在外延层上制作IGBT 元胞。PT-IGBT 具有类 GTR 特性,在向 1200V 以上高压方向发展时,遇到了高阻、

厚外延难度大、成本高、可靠性较低的障碍。因此,PT-IGBT 适合生产低压器件,600V 系列 IGBT 有优势。 二、IGBT2-第二代平面栅 NPT-IGBT 西门子公司经过了潜心研究,于 1989 年在 IEEE 功率电子专家会议(PESC)上率先提出了 NPT-IGBT 概念。由于随着 IGBT 耐压的提高,如电压VCE≥1200V,要求 IGBT 承受耐压的基区厚度dB>100μm,在硅衬底上外延生长高阻厚外延的做法,不仅成本高,而且外延层的掺杂浓度和外延层的均匀性都难以保证。1995 年,西门子率先不用外延工艺, 采用区熔单晶硅批量生产 NPT-IGBT 产品。西门子的 NPT-IGBT 在全电流工作区范围内具有饱和压降正温度系数,具有类 MOSFET 的输出特性。 图 1.2 NPT-IGBT 结构图 西门子/EUPEC IGBT2 最典型的代表是后缀为“DN2”系列。如 BSM200GB120DN2。“DN2”系列最佳适用频率为 15KHz-20KHz,饱和压降 VCE(sat)=2.5V。“DN2”系列几乎 适用于所有的应用领域。西门子在“DN2”系列的基础上通过优化工艺,开发出“DLC”系列。“ DLC ” 系列是低饱和压降,( VCE(sat)=2.1V ),最佳开关频率范围为 1KHz - 8KHz 。“DLC”系列是适用于变频器等频率较低的应用场合。后来 Infineon/EUPEC 又推出短拖尾电流、高频“KS4”系列。“KS4”系列是在“DN2”的基础上,开关频率 得到进一步提高,最佳使用开关频率为 15KHz-30KHz。最适合于逆变焊机,UPS,通 信电源,开关电源,感应加热等开关频率比较高(fK≥20KHz)的应用场合。在这些应用 领域,将逐步取代“DN2”系列。EUPEC 用“KS4”芯片开发出H—桥(四单元)IGBT 模块,其特征是内部封装电感低,成本低,可直接焊在 PCB 版上(注:这种结构在变频器应用 中早已成熟,并大量使用)。总之,EUPEC IGBT 模块中“DN2”、“DLC”、“KS4”采用 NPT 工艺,平面栅结构,是第二代 NPT-IGBT。

英飞凌推出OptiMOS

英飞凌推出OptiMOS? 5 25V和30V产品家族 英飞凌推出OptiMOS? 5 25V和30V产品家族,其能效高达95%以上,可为稳压器解决方案提供最高功率密度 ?2015年3月24日,德国慕尼黑讯——英飞凌科技股份公司(FSE代码:IFX / OTCQX代码:IFNNY)今日推出了OptiMOS? 5 25V和30V产品家族,它们是采用标准分立式封装的新一代功率MOSFET。同时,英飞凌还发布了名为Power Block的新型功率模组和集成式功率模组DrMOS 5x5。加上驱动器和数字控制器产品,英飞凌为服务器、电脑、数据通信和电信设备等提供了完备的系统解决方案。 ?在云计算、物联网和社交媒体等大趋势的推动下,现代社会对数据处理能力的需求与日俱增。伴随而来的,是能耗大幅增加,这继而要求提高功率转换系统的能效。新近推出的OptiMOS 25V和30V产品重新定义了业内解决方案的性能标杆,在整个负载范围内,其能效比上一代产品提高了1%左右,在典型的服务器电源设计中,其峰值效率高达95%以上。这样的性能提升得益于诸多因素,如开关损耗(Qswitch)比上一代的OptiMOS技术降低了50%。举例来说,对于一颗全年不间断工作的130W服务器CPU而言,采用新的OptiMOS 25V,可节约用电26.3度。按一个大型机房平均拥有5万台服务器计算,每年总共可以节约用电两百六十万度。 ?全新封装技术 ?在发布OptiMOS 25V和30V产品家族的同时,英飞凌还推出了能进一步节省板上空间的全新封装技术。Power Block产品家族和集成式功率模组DrMOS 5x5均采用了这种新型封装技术,它的低边MOSFET采用了源极朝下的焊接方式(跟传统相反),可极大改善散热性能,对比SuperSO8等标准封

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