材料表面热处理常用方法及特点

表面处理的常用方法及特点

摘要：表面处理方法分类简要描述及特点

关键字：表面处理

一、电镀

定义：电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。

特点：电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性和表面美观。利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。

此外，依各种电镀需求还有不同的作用。举例如下：

1、镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。（铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护）

2、镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。（注意，现在许多电子产品，比如DIN头，N头，不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调）

3、镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(金最稳定，也最贵。)

4、镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。

5、镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。

6、镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(银性能最好，容易氧化，氧化后也导电)

电镀是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。除了导电体以外，电镀亦可用于经过特殊处理的塑胶上。电镀的过程基本如下：1、把镀上去的金属接在阳极2、要被电镀的物件接在阴极3、阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连4、通以直流电的电源后，阳极的金属会氧化（失去电子），溶液中的正离子则在阴极还原（得到电子）成原子并积聚在阴极表层。

电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系，电流越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状。

电镀的主要用途包括防止金属氧化(如锈蚀) 以及进行装饰。不少硬币的外层亦为电镀。

二、化学镀

真空镀膜化学镀、热浸镀、真空镀膜的特

定义：化学镀(Electroless plating)也称无电解镀或者自催化镀，是在无外加电流的情况下借助合适的还原剂，使镀液中金属离子还原成金属，并沉积到零件表面的1种镀覆方法。

特点：1、化学镀不用外加电源，利用还原剂将镀液中的金属离子还原并沉积在有催化性的工件表面形成镀层。2、化学镀层厚度均匀且不受工件形状复杂程度的影响，无明显边缘效应。镀层精粒细、致密、孔缝少、外观光亮、耐蚀性好。

化学镀有镍、铜、银、钯、金、铂、钴等金属或合金及复合镀层。其中，常用的是化学镀镍和化学镀铜，不仅可以使金属，而且可以使经特殊镀前处理的非金属（如塑料、玻璃、陶瓷等）直接获得镀层。1、化学镀镍特点：化学镀层是含磷3%~15%的镍磷合金层。硬度和耐磨性较好。当磷含量＞8%时具有优异的抗蚀性和抗氧化性。化学镀镍层与其他镀层结合较好，具有较高的热稳定性。能进行锡镀或铜镀用作其他镀层的底层；钢铁零件的中温保护层；磨损件的尺寸修复镀层；铜与钢铁制件防护装饰等。在是石油（如管道）、电子（如印刷电路、磁屏蔽罩）和汽车等工业上有广泛应用

2、化学镀铜：化学镀铜层一般很薄（0.5~1μm），外观呈红铜色，具有优良的导电性和焊接性，主要用于非金属材料的表面金属化，特别是印刷电路的孔金属化。在电子工业中应用广泛，例如通孔的双面或多层印刷电路板制作。使塑料波导，腔件或其他塑料件金属化后进

行电镀等

三、热浸镀

定义：热浸镀简称热镀。热镀是把被镀件浸入到熔融的金属液体中使其表面形成金属镀层的一种工艺方法。镀层金属的熔点必须比被镀金属的熔点低得多，故热镀层金属都采用低熔点金属及其合金，如锡（231.9℃）铅（327.4℃）锌（419.5℃）铝(658.7℃) 及其合金，钢是最常用的基体金属。热浸镀可以单槽进行，也可以连续自动化生产。一般只适于形状简单的板材、带材、管材、丝材等热浸镀锌主要用于钢管、钢板、钢带和钢丝

热浸镀工艺：预镀件前处理热浸镀后处理制品

根据热浸镀的前处理方法不同，热浸镀工艺可以分为熔剂法和保护气体还原法。

( 1 )熔剂法是利用熔剂的化学作用对己经除油、除锈的钢材在浸入镀液前保护其表面不再氧化并对其进一步活化，保证镀液与洁净的钢基体表面浸润，并通过化学反应和扩散形成合金层。该法设备简单、成本低、操作简便易学、生产灵活，可进行批量生产也可进行单件浸镀，可根据产品批量随时调控连续浸镀或间断浸镀，且浸镀产品范围广，适应多种品种规格的产品。因此，在我国极具推广价值，有必要进行深入研究。

( 2 ) 保护气体还原法又称森吉米尔法，是现代带钢连续热浸镀采用的最普遍和最广泛的一种工艺。该法生产速度快、效率高、镀层结合力好、无污染等优点。另外，还原型生产线高温辐射加热的温度高，退

火时间长，可以生产加工良好的产品；但设备比较复杂，投资大，技术难度大，适合单一产品的批量生产。由于我国多数热浸镀厂家资金相对薄弱，工艺水平达不到该法的要求，因而极大地限制保护气体还原法在我国的发展。

四、真空镀膜

定义：真空镀膜一种由物理方法产生薄膜材料的技术。在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。此项技术最先用于生产光学镜片，如航海望远镜镜片等。后延伸到其他功能薄膜，唱片镀铝、装饰镀膜和材料表面改性等。如手表外壳镀仿金色，机械刀具镀膜，改变加工红硬性。包括真空蒸镀、阴极溅射镀和离子镀。

特点：通过真空镀膜技术的应用,使塑料表面金属化,将有机材料和无机材料结合起来,大提高了它的物理、化学性能.其优点主要表现在：1、改善美观,表面光滑,金属光泽彩色化,装饰性大大提高；2、改善表面硬度,原塑胶表面比金属软而易受损害,通过真空镀膜,硬度及耐磨性大大增加； 3、提高耐候性,一般塑料在室外老化很快,主要原因是紫外线照射所致,而镀铝后,铝对紫外线反射最强,因此,耐候性大大提高；

4、减少吸水率,镀膜次数愈多,针孔愈少,吸水率降低,制品不易变形,提高耐热性；

5、使塑料表面有导电性；

6、容易清洗,不吸尘。

1、真空蒸镀

基体可以是金属或非金属。涂层有铝、银、锌、镍和铬等金属及ZiQ2、SiO2 等高熔点化合物。膜层平滑光亮，反射性好。耐蚀性优于电镀层，但覆盖能力不如电镀层。

主要用于制作各种薄膜电子元件；沉积各种光学薄膜，如车灯反光罩等；以及用在某些非金属工艺品上作装饰膜层。

2、阴极溅射镀

与真空蒸镀比较，具有结合力强、涂层材料不受熔点和蒸汽压的优点，但沉积速度不如真空蒸镀。

可溅镀金、铂等高熔点膜层；TiN、TiC、WC、等超硬膜层;MOS2 等耐磨层;AL2O3 等隔热膜层和CO-Gr-Al-Y 等高温膜层;以及电子、光学器件和塑料的装饰膜层.

3、离子镀

具有真空蒸镀和阴极溅射镀的综合优点。基体是金属或非金属均可，膜层材料可以是金属、合金化合物及陶瓷等。膜层与基体结合力很好可镀铝、锌、镉、等抗蚀膜层；铝、钨、钛、钽耐热膜层；铬、碳化钛耐磨膜层：金、银氮化钛装饰膜层；塑料上镀镍、铜铬用于汽车及电器零件及制作印刷线路板、磁带等。

五、金属的氧化处理

定义：金属的氧化处理是金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的氧化膜，防止金属腐蚀。氧化方法有热氧化法、碱性氧化法、酸性氧化法(黑色金属)以及化学氧化法、阳极氧化法(有色金属)等。

黑色金属的氧化是将工件至于含硝酸钠或亚硝酸钠的氢氧化钠浓溶液中处理，使工件表面生成一层很薄的氧化膜的过程。也称发蓝或发黑。

特点：钢铁的氧化膜主要由磁性氧化铁（Fe3O4）组成。厚度约为

0.5-1.5μm，一般呈蓝黑色（铸铁和硅钢呈金黄至浅棕色），有一定的防护能力。膜层很薄，不影响工件的尺寸精度。氧化没有氢脆现象，但有时会产生碱脆。为提高膜的抗蚀性，耐磨性和润滑性，可利用其良好的吸附性，进行浸热肥皂水及浸油（锭子油、机油或变压器油）处理。

六、喷砂

定义：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

特点：1、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。2、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。

七、刷光

定义：使用金属丝、动物毛、天然纤维或人造纤维制成的刷轮对零件表面进行加工的过程。可以干刷，也可以湿刷。其主要用途是清除零件表面的氧化皮、锈痕、机加工后的毛刺；在零件表面上产生有一定规律的、细密的丝纹或获得无光的锻面状外观。刷光不会改变零件的

几何尺寸。常用的刷轮一般由钢丝、黄铜丝等材料制成，有时为了特殊的目的，也用其他材料。

分类及特点：

八、滚光

定义：即用滚筒打光，用于小型零件清理。其工作原理是使小型零件和磨料通过旋转的滚筒作用，互相磨削、平整，去点零件上的毛刺及锈垢，得到光泽的表面。

特点：可以代替机械磨光，抛光，费用低，并能提高劳动效率。目前一般小件镀前处理仍广泛使用。

九、磨光

系利用磨光轮上磨料的尖锐棱角切割零件表面，已达到去锈皮和整平零件表面的目的。

磨光的目的是为了保证通过打磨后，使基体金属达到规定的粗糙度标准。如标准规定电镀后表面粗糙度标准为Ra>0.02～0.04μm,因此打磨后的基体金属表面粗糙度必须保证Ra在0.08～0.32μm之间，才能达到要求。采用先粗后细步骤对零件进行磨光，后一次磨光应与前一次磨光的纹路呈交错或垂直。在磨光的最后一道工序，常在磨轮上涂上抛光膏进行研磨，以提高金属表面平滑程度。磨光适用于加工一切金属材料和部分非金属材料。

特点：磨光效果主要取决于磨料的特性、磨料的质量，磨光轮的刚性韧性和轮轴的旋转速度。磨光形容钻石的表面平滑程度。如果打磨手工上乘，钻石就拥有优质磨光。

十、抛光

定义：抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

分类及特点：1.、机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛

是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。2、化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。3、电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：(1) 宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。(2) 微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。4、超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。5、流体抛光流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性

好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。6、磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

十一、不锈钢表面处理

定义：不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。

常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。

1.表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。对氧化皮处理方法主要有二种：

⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适

用。

2.不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：

3.表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。

不锈钢着色方法有如下几种：⑴化学氧化着色法；⑵电化学氧化着色法；⑶离子沉积氧化物着色法；⑷高温氧化着色法；⑸气相裂解着色法。

各种方法简单概况如下：

⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。

⑵电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。

⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。

⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。

⑸气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。

十二、铝及铝合金的氧化与着色

铝及铝合金阳极氧化物的分类、特点和应用

铝及铝合金的着色

十三、油漆

定义：油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”

油漆品种繁多，其性能也各不相同。正确选择油漆品种，对于涂层质量有着密切的关系。选择油漆主要应考虑以下几个因素：①各种油漆的性能及其用途；②涂层的作用及其使用环境；③施工条件的可能性。例如，没有喷涂设备，就不宜采用挥发型油漆；④油漆的成本。

同时，还必须注意配套的问题，即应用几种油漆共同制得图层的原则，称为“多层异类原则”，以充分发挥各种油漆的优点，相互取长补短，获得比较理想的涂层。

涂装方法原理、优点、缺点

1、刷涂法

刷涂是用受握紧蘸漆的漆刷，靠手腕和手臂的活动，将涂料涂装在物体表面的一种刷涂方法。它是一种最简便、最普遍的施工方法。

优点：1 工具简单、操作方便，能较快掌握施工技巧，设备投资小；

2 适应性强，应用范围广、不受场地、物体形状和尺寸的限制，绝大多数品种的涂料都可以使用刷涂方法施工；

3 施工中涂料损失浪费较少，从而节省涂料的用量；4刷涂时机械作用较强，能使涂料在木材、金属等表面的空隙中更好地渗透，增加了涂抹在物面上的附着力。

缺点：1 费工时，劳动效率较低劳动强度较大；2 涂膜厚薄不易很均匀，外观质量有时不十分理想，如如涂装技术不熟练，涂层表面易出现挂、刷痕等弊病；3 挥发性快干涂料如硝基涂料、过氯乙烯涂料等品种一般不宜采用刷涂法。

2、刮涂法

刮涂是使用刮刀在物体上进行手工涂刮的一种涂装方法。常用于赋予和各种厚桨涂料的涂装

优点：1 工具简单，不受场地等条件限制，涂装设施投资小；2 一次涂装涂膜厚度大，可有效填补凹陷、洞眼、裂缝等缺陷。

缺点：1 手工操作劳动强度大、工作效率低；2 适用范围较小、仅适用于稠度较高、粘性较小的涂料。

3、擦涂法

擦涂也叫揩涂，是用细麻布包裹脱脂棉球、旧绒线、旧尼龙丝或直接用棉纱团、麻丝、竹丝等。醮取涂料后在物件表面进行手工擦涂的一种涂装方法。擦涂多用于木质家具的涂装，如木器表面的润粉、擦涂漆片或硝基清漆等。

优点：1 不需要特殊的工具，操作简单，方便；2 适用于较小的物件和外形不规则的物件的表面涂装；3 如操作和涂料品种选择得当，所得涂膜平整光滑，具有较好的装饰效果。

缺点：1 手工操作，费工时，效率低；2 用于溶剂型涂料装时，使用溶剂较多，气味大，且皮肤与漆液直接接触，容易引起皮肤开裂和中毒；3 每道擦涂所形成的漆膜较薄，施工道数多；4 适用于擦涂的涂

料品种较少；5 必须要有长期擦涂施工的经验，才能熟练掌握要领，涂装出高装饰效果、高性能的涂膜

4、滚涂法

滚涂是利用醮带涂料的辊筒在被涂物面上滚转，而将涂料涂覆上去的一种方法。滚涂分手工滚涂和机械滚涂（也叫辊涂）两种

优点：1 设备工具简单，投资小，操作方便；2 适用于较高粘度的涂料涂装节省了稀释剂，涂装质量较好；3 涂装效率较刷涂、刮涂、擦涂等于了涂装方法高，一般比刷涂的效率高一倍以上

缺点：1 适用被涂物有局限性、被涂物表面必须是平面，不适用于形状复杂的物件涂装；2 不适用高装饰性(流平、丰满、高光泽) 涂料的涂装。

5、浸涂法

浸涂是将被涂物件浸在涂料中，一定时间后取出挂起，使物件表面浸渍上涂料，并将多余的涂料消除的一种涂装方法

优点：1 设备简单、投资小、操作方便；2 涂料利用率高、损耗小；

3 适用于金管架和结构比较复杂的仪器、仪表的涂装、可使用被涂物的里外同时进行涂装；

4 适宜于大批量的流水线生产、易实现机械化、自动化

缺点：1 适用于的涂料品种有局限性。挥发性快，涂料不适宜采用，因为涂膜的流平性会受到影响，含有重质颜料的涂料由于颜料沉淀、会使涂膜颜色不一致。双组分涂料如聚氨酯漆、氨固化环氧漆等一般也采用浸涂，因双组分漆配置后有一定的适用期涂漆易胶冻报废。浸

涂法较多用于氨基漆等烘烤型涂料；2 适用涂装的工件形状有一定限制，容易积漆的物件不易浸涂；3 浸涂后因需将被涂物件吊挂滴除多余涂料，容易造成涂膜上薄下厚，工件下边缘流拌等现象；4 浸涂工艺涂装的装饰效果一般，只适用于外观要求不高的物件表面涂装6、淋涂法

淋涂法多用于硝基清漆、氨基清漆、丙烯酸清漆、聚氨酯清漆等各种清漆的涂装。这是因为清漆一般要求涂膜较厚，并要有较好装饰效果，同时涂装清漆不存在沉淀、乳色等问题，涂装后的淋涂装置易清洗

优点：1 涂装效率很高，劳动强度低可形成连续操作的流水线生产；

2 涂料利用率高，涂装过程中仅在涂料循环系统有少部分溶剂挥发；

3 操作简单，作业性好，可实行隔离密闭操作，劳动保护好；

4 涂膜外观很好膜厚度均匀；

5 可采用双淋头进行双组分涂料的涂装

缺点：1只适用于平面状物的涂装，不能涂装垂直面。所以不适合几何图形复杂不规则物件的涂装；2 适用于同一种涂料的反复作用对于多品种涂料的小批量涂装不太适合，因为更换涂料前必须将

涂料循环系统洗净，既费时又不经济；软质的物品（如纸、布、皮革等），必须绷平在硬质板件上才能涂装；4 一次涂装的涂膜较厚，不适用于薄层涂装。

7、丝网法

丝网法是将涂料刮压过刻印好的丝筛，涂装到被涂物表面，形成预计的图案的一种涂装方法。这是将丝网印刷应用到手工涂装的一种方法。

丝网法一般用于白铁皮、胶合板、硬纸板、文具等的平面涂饰，装饰性很强，可形成多种颜色的套版图案或文字。施工前必须先制备丝筛，丝筛的制作可采用刻印、手工雕刻、感光膜或漆膜转移法等。8、喷涂法

喷涂法是利用压缩空气及喷枪，使涂料喷射并雾化，从而均匀的喷涂到被喷涂的表面的一种涂装方法。喷涂法又分空气喷涂法、无空气喷涂法、静电喷涂法、气雾罐喷涂法等。喷涂法在涂料施工中应用范围广，是最重要的涂装方法之一。喷涂法既可利用于液体涂料的涂装，也可用于粉末涂料的涂装（粉末涂料的喷涂法将在后文有专门介绍）9、电泳涂装

电泳涂装也叫电沉积涂装，是水性涂料的一种重要涂装方法，它的原理类似电镀工艺，将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为电极（阳极或阴极），另设一与其相对应的电极，在两极间通直流电，涂料在电场的作用下，沉积在被涂物的表面。

根据被涂物的极性和电泳涂料类型，电泳涂装有可分为阳极电泳和阴极电泳两种涂装方法。阳极电泳是以被涂物为阳极，使用的涂料是阴离子型的；阴极电泳是以被涂物为阳极，使用的涂料是阳离子型的。优点：1 电泳漆为水溶性涂料，以水为主要溶剂、安全卫生、无火灾危险，节省了大量有机溶剂，并大大减轻了大气污染；2涂料利用率高，涂料损失小，装涂时还可采用电泳后的封闭式水洗和超滤装置，进一步提高涂料利用率，无超滤设备的涂料利用率可达70~80，有超滤设备的可达90~95%；3 涂膜质量好，电泳所得的涂膜厚度均匀，

结构致密，具有优异的附着力和防腐蚀能力。在工艺条件控制得当的情况下，涂膜不会产生留挂，堆积、气泡、等弊病，在缝隙和内腔表面也不产生溶落现象（即涂膜在干燥过程中被溶剂蒸汽溶落掉）；4 应用范围广，可用于涂装各种金属材质以及形状复杂、大小悬殊的各类工作。工件的边缘、棱角、缝隙处都可得到均匀的涂膜；5 生产率高，可实现机械化、自动化流水线生产，降低了劳动强度，改善了劳动条件。

缺点：1 设备复杂，投资费用大；2 用电量较大，除电泳传送等用电外，涂料需经高温烘烤干燥；3 涂装过程中各项工艺条件的控制要求非常严格，影响因素比较多；4 电泳槽一般较大，一次投放涂料量较大，生产过程中根据涂料的消耗情况不断补加，如果发生问题，将会导致整槽涂料的质量受到影响。只适用于涂料耗量大的涂装，以保持槽液的不断更新；5 生产过程中不能转换涂料的品种和颜色，也不适用于复色的装饰性涂装

10、粉末涂装

粉末涂装是工业涂装中一种重要的涂装方法。它是以固体树脂粉末为成膜物质的一种涂覆工艺。

优点：1 粉末涂装为环保型涂料。涂料过程没有有机溶剂的排放，防止了大气污染，改善了劳动环境；2 粉末涂装时过喷粉末可回收再用，损失很小，涂料利用率高达90%以上；3 可实现自动化流水线涂装生产；4 粉末涂料涂装后，对金属底材有牢固的附着力，而且一次涂装即可得到较厚的涂膜，可以省去底漆涂装，减少涂装的工序，提高

了涂装效率；5 粉末涂料便于运输，所占体积小，无需稀释剂等辅助材料，占用场地少。

缺点：1 必须有专用的涂装设备，生产中各项工艺参数的调节比较复杂；2 一般只用于金属表面的涂装；3 粉末涂料通常都需要高温烘烤成膜，特别是热固型粉末涂料要求烘烤温度较高，所耗能源较大；

4 虽然不存在有机溶剂的易燃危险，但必须防止粉末涂料的燃烧，特别防止产生粉尘爆炸；

5 粉末涂料的花色品种还相对较少，要达到很高要求的装饰效果的还比较困难。