技术标(幼儿园工程)

技术标

工程概况

本工程建设地点位于汤阴县五陵镇，结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑总面积为1943.78平方，建筑基底面积为927.22平方，室内为高差为0.45米。本工程主体为地上2层，层高均为3.6米，楼梯间局部出屋面。基础设计等级为乙级，抗震设防烈度为8度，建筑结构安全等级为二级，防火设计建筑分类为耐火等级地上二级，设计使用年限50年（正常设计使用维修）。

1.管理目标

质量要求：合格工程

安全要求：符合国家安全生产管理相关规定

工期要求：150日历天

2.施工程序

遵循“先地下，后地上”、“先土建，后安装”、“先结构、后装修”、“先主体，后围护”的原则，由项目经理部合理组织协调土建、安装、装修的穿插施工。

3.施工段划分

根据本工程的结构特点和工期要求，幼儿园工程流水施工，为合理的立体穿插作业，并满足各专业工种的工作面，符合本工程的专业工艺要求，本工程整体施工划分成四个主要的施工阶段。

第一施工阶段—基础阶段，包括的主要工作内容：场地平整、土方工程、混凝土垫层、钢筋混凝土基础、回填土。

第二施工阶段—主体阶段，包括主要工作内容：框架柱、梁、板的钢筋、模板的加工、制作、安装及混凝土的浇筑、养护，填充墙，回填土、水、电、暖等主管制作、加工、预埋、安装。

第三施工阶段—装饰装修阶段，包括主要工作内容：抹灰、镶贴、防水、门窗工程、涂料油漆、屋面、室外工程、细部处理。

第四阶段—竣工清理及验收。

一、主要施工办法

1、施工测量方案

根据设计图纸、业主提供的有关文件，测量标志和测量资料等作为施工测量的基本依据，综合考虑地形特点以及现场施工等因素，现有控制点的位置与密度不能满足施工的需要，，必须对其进行加密。加密导线点主要集中在建筑物周围附近以及沿着纵横两个相互垂直方向布置的。并在施工场地内建立施工控制网。

误差依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93、《建筑安装工程质量检验评定标准》。

测量质量保证措施

验线：

验线工作由监理验线和施工单位的主管部门验线三级组成。施工、安装测量控制的重点部位和关键环节由监理单位负责；施工、安装测量控制的常规验线由施工单位负责。相互重叠的各级验线工作应尽可能的同步进行，以缩短工作时间。验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，独立进行。验线的精度要求要高于放线。严禁验线与放线同时进行。在施工工序安排上要给验线留出必要的时间，严禁不经验线就擅自施工的现象发生。验线工作按精度级别和难易程度由专业验线组和质检员分别负责。平面和高程控制、主轴线投测、高程传递、曲线、中线测量等关键部位由专业组负责验线，其余由质检员负责验线。验线工作必须有下道工序的工长参加，并填写交接单。

施工测量管理

各级施测人员应认真学习与执行国家法令和法规，认真学习与审核施工图纸，做到按规范工作，按图纸施工。

各分包单位应建立健全全部测量管理与质量保证体系，并服从于项目经理部测量组的业务协调。

测量工作应严格遵循自检、互检的作业程序，合格后方可报上级管理部门复核验线。

外业测量成果的记录要求做到：原始真实、数据正确、内容完整、字体工整清晰，记录应当场及时填写，不允许先写在草稿纸上后再转抄，保持纪录的原始性。

在整个工程测量过程中，必须监控测量工作的原始记录，施测人员必须签字，且不得随意涂改和损坏。对原始资料和测量成果资料由项目总工办妥善归档保管。

测量计算工作要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核结果可靠。

复核验线前，应提前提交有关报验资料，包括：坐标依据，高程依据，施测方法，待复核点与所用依据点的位置关系。

测量仪器的检定必须按国家技术监督局发布的有关检定过程并在受控的检定部门进行，测量人员应定期对测量仪器进行鉴定校核，确保测量仪器在受控状态之中。

要有对工程质量负责的态度和责任心，每量一尺，每测一个角度都要对它负责任，要有高度的责任感，坚持测量工作的原则。

2.土方工程施工方案

土方开挖

采用机械配合人工方式。土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，标出开槽的灰线尺寸必须经过检验合格并办完预检手续。

根据工程结构形式、基坑深度、地质条件、周围环境、施工方法、施工工期和地面荷载等资料，确定开挖方案。在挖方边坡上如发现有滑坡等土体或导致岩（土）体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，及时清除和采取相应措施，以防土体坍塌。

本基础工程土方开挖挖至距垫层底20cm时，应停止机械挖土，由人工挖至基础底标高，并进行基槽清理。随时校核基底标高。基槽开挖时，不应扰动持力层土的原装结构，如扰动，应挖除扰动部分，并应清除所有杂填土，根据土的压缩性选用3：7砂石垫层分层回填。基坑开挖完成后，及时清底，验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨淋。

人工清运土体应倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动地基土的原状结构。

基坑周围做好防水排水处理，严防雨水等地面水进入基坑周边土体。及时进行垫层等下道工序的施工。

土方回填

当基础砼浇筑并拆模隐验之后进行土方回填。回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。

回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。

回填土应做到含水率适中，白灰掺量复合设计要求。

回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250mm内。填土时应预留一定的下沉高度，以备在行车，填放材料或干湿交替等自然因素作用下，土质逐渐沉落密实。回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，满足设计要求。

回填土的质量控制：室内回填取样每层按100~500M2取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。

3.模板工程施工方案

本工程主体结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构体系。本工程柱子以方柱居多，同时存在部分异形柱。本工程要混凝土必须达到清水混凝土效果。因此，模板必须具有足够的强度、刚度、稳定性，以保证结构构件的几何尺寸准确、截面均匀，结构造型准确。

梁、柱节点处阳角采用方木做梆订牢，模板之间的拼缝要密合，并塞设双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐。梁柱节点范围内设置两道加强柱箍，用于节点模板的定位和固定。

根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆。

模板安装

模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，安装牢固；梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。

模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

墙模板安装完成后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

柱模板安装顺序为：搭设脚手架→柱模就位→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。

柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线。柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。逐块修整板面、边框，清理混凝土残渣，泥浆，并涂刷脱模剂。为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部粘贴海绵条。

安装时，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。利用可调支撑在四个方向将柱模固定。

柱模安装完成后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

梁模板：安装顺序为：搭设与调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→调整模板。

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧模包住底模，梁底模的外边次龙骨夹住梁侧模。

顶板模板安装顺序为：“满堂红”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。当板的跨度不小于8m时，起拱2‰；应注意板的起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即梳子板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留豁口以通过钢筋。

梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。

楼梯模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。

模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。

4.钢筋工程施工方案

钢筋进场应按标准GB1499规定抽取试件作力学性能检验，其质量合格。

钢筋加工制作

钢筋加工完后应按施工进度要求分批进场并按编号放置整齐，便于绑扎。钢筋加工、绑扎由专业工长负责，按设计图纸及规范要求，下达配料单，加工工人按配料单要求加工制作，加工成半成品后运至现场绑扎。钢筋进场必须有两证（出厂合格证和试验报告），钢筋进场应按标准GB1499规定抽取试件作力学性能检验。为确保工程质量及施工进度，柱及梁板钢筋通长钢筋接头采用焊接，

凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，匀应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

钢筋焊接施工前应配置专用不低于400伏的电源，操作焊工有上岗证并经过施焊前考核（施焊2组试件并通过检验合格）。根据竖向钢筋的长度，搭设好必要的操作架子。根据不同直径的钢筋选择好焊接参数，当不同直径钢筋采用电渣压力焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数并延长焊接通电时间。

焊接时用夹具夹紧钢筋，并使上、下钢筋同心。螺纹钢最好使钢筋两棱对齐，并按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。

钢筋绑扎

基础钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

基础钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

柱子柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15度。柱子箍筋的接头（弯钩叠合处），应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其固定，以利上层柱的钢筋搭接。

梁板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间距的净距要有30mm，以利灌筑砼。板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

墙的垂直钢筋每段长度不宜过长，以利于绑扎。墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，间距按设计，相互错开排列。

楼板、雨篷、挑檐、阳台悬臂板等的钢筋网绑扎与基础相同，但板上部的负筋使用公司统一规定的临时支架，防止被踩踏，严格控制负筋位置。

钢筋的绑扎，施工员及操作人员均应熟悉图纸和施工规范，应一次验收合格，经自检合格后，填写隐蔽工程验收单通知有关单位参加验收，经验收合格后进行工序交接。

5.混凝土施工方案

砼用水泥、外加剂进场应对品种、级别、出厂日期进行检查，并抽样复验，其质量必须符合现行国家标准要求。检查结构砼强度试件在浇筑地点按强制性条文要求随机抽取标准养护和同条件养护试件。

混凝土工程采用泵送商品砼。

浇筑前对模板、钢筋、预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收。并充分湿润模板；浇筑顺序先柱、墙后梁板。

柱、墙浇筑前先铺一层5cm厚与砼成份相同的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层厚度控制在50cm左右。

梁、板砼同时浇筑，施工缝的留设和处理必须符合规范要求，不得随意留设。用插入式和平板振动器沿浇筑方向来回振捣后用刮尺以标高控制线控制不同区域的板面标高和

板厚，并用搓板搓平表面。

振捣用插入式振动器，浇筑楼板时辅以平板振动器。振动时应注意钢筋密集的梁柱节头、柱墙节头、墙暗柱等容易出问题的地方。必要时配置Φ30小型振动棒。

梁、柱（墙）节头砼强度等级不相同时的处理，可另设一小搅拌站，砼的用量较少，可用塔吊入模，先浇高等级的柱（墙）砼，然后再浇筑梁板砼，其接缝处理办法按设计图纸要求施工。

楼板的厚度及表面平整度的控制，可采用标高控制线在刮尺长度范围内设置控制点，并用水准仪随时测控。

砼的养护在浇完12小时内加以覆盖并浇水养护。养护时间根据所用水泥品种不少于规范的时间。

蜂窝、麻面预防：

保证模板拼缝严密，浇前充分湿润，对可能产生漏浆的缝隙用胶布、胶泥等贴补填缝。根据作业面大小和振捣难易程度配足操作人员。每台泵车宜配3—4人操作振动棒和牵拉布料软管。另外配备适当的拆除或接长管道及排障人员和信号指挥人员。出现布料死角时，应采用二次倒运方法，避免砼在此堆集。任何情况下均不得采用振动棒推赶布料方法摊平混凝土。对浇筑高度大的柱、墙板等要防止高落差落料。最好采用软管下料，采用串筒应控制石子的下落方向，对石子和砂浆产生分离的部位，要充分振捣。

胀模及支撑系统失稳预防

根据现场情况，合理安排浇筑顺序，尽量采用依次分层或分区浇筑方式避免在一个地方集中浇筑方式。在作业计划临时调整时，要根据作业计划及时加固模板和加强支撑

碰撞钢筋和埋件的预防

钢筋应尽量绑扎牢固。为配管和布料方便，应在浇筑部位另设配管支架和操作脚手平台以防踩倒钢筋和移动埋件。对输送管道下面受泵送冲击影响较大的部位，应用拉条等牵拉牢固，防止模板和钢筋位移。施工过程中及时注意检查校正。

6.砌体工程施工方案

本工程主体框架填充墙均采用烧结煤矸石空心砖。材料进场根据《采购控制程序》。

对于烧结煤矸石空心砖应有检验合格证，包括生产厂名、品种、规格、强度等级和生产日期数量，并按照.《检验和试验及试验状态控制程序》送检，提前委托试验室做砂浆配比试验。

砌体施工工艺流程：施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌空心砖墙→验评

砌筑前，楼地面应清扫干净，洒水湿润。

砂浆配合比应用重量比，并且易用机械拌制，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

砂浆应随拌随用，水泥或混合砂浆拌合后3

4h内用完，严禁使用过夜砂

~

浆。

空心砖水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。

空心砖砌体各种予留洞、予埋件等，应按设计要求留置，避免后剔除。

空心砖砌体门窗框两侧应用实心砖砌筑，每边不少于24cm。

空心砖砌体转角及交接处应同时砌筑，不得留直槎。

拉线砌筑时，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

7.装饰工程施工方案

基层处理，清理干净墙面上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，洒水润湿。对用过于光滑的墙体面，先凿毛并用1:1水泥砂浆均匀地喷、扫到墙面上（水泥砂浆中掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），等结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

套方、吊直、做灰饼：抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线抹平，平竖线吊直，弹出基准线。

墙面冲筋：待砂浆灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆灰饼之间做宽约30—50mm的灰浆带，并以上下砂浆灰饼为准用刮心服摊平，冲筋完成后应等其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业，特别要注意墙面垂直和水平通线的情况，再确定标准冲筋。

一般由上面做若干数量的冲筋，垂直的阴阳角应设一线冲筋，在设定墙体小面积的凹凸面时，特别注意内外墙关系不得出现总体厚度不均匀的现象，对进出墙面的物体，进出尺寸上下统一，吊线定出灰饼，对凸出墙面数个相同的弧形时，应用标准套板打出统一的冲筋，使之上下保持一致。

墙面抹灰，在墙湿润的情况下抹底层灰，对砼墙面表面先恻扫水泥砂浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰，若抹灰层过厚，分多遍抹灰，一般每层抹灰控制在7—9mm左右为宜，然后以冲筋为准，用括尺刮平打直，用木槎板抹平，全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。抹灰前基层表面的尘埃、疏松物、脱模剂等清理干净。表面光滑的基层做毛化处理。

抹灰底层砂浆中掺入适量超力丝纤维，以防止空心砌块墙抹灰层易出现裂缝的通病。

外墙根据设计综合考虑，尽量在框架梁底等容易出现裂缝的地方，并按要求留设“U”型分格条。

砼墙柱与砌块墙交接处采用附加网片抹灰的措施，以避免该处裂缝出现。

涂料饰面工程

墙面基层必须清扫干净，如有麻面孔洞应先用涂料加大白粉配成腻子披嵌。墙面如有旧涂层必须预先清除干净。同时要注意不要在干湿不匀的墙面上涂刷，因干的墙面吸水快，则遮盖力强，颜色深；湿的墙面吸水慢，则涂料不易附着，颜色浅。

涂刷可用排笔或漆刷施工。排笔着力小，涂层厚；漆刷着力大，涂层薄。气温高，涂料粘度小，容易涂刷，可用排笔施工；气温低，涂料粘度大，不易涂刷，宜用漆刷施工，也可用第一度用漆刷，第二度用排笔，使上墙的涂料层薄而均匀，色泽一致。一般工程两遍即可成活，第一遍要稠一些，用原浆，刷时距离不要拉得太长，一般以20～30cm为宜，反复运笔两三次即可。待第一遍涂料干后用砂纸打磨。刷第二遍要注意上下接槎处要严，一面墙要一气刷完，以免色泽不一致。

涂刷顺序为先顶棚后墙面。一般可用两人一档，距离不要太远，免得接槎处理不好。涂料结膜后不能用湿布擦拭。涂刷后，必须浆料桶、漆刷、排笔用清水洗干净，妥善存放。切忌接触油类。

内墙面砖镶贴

对基层质量按规范进行验收，并检查各专业的预留洞口、预埋管线等的施工情况，并进行验收。

对进场的面砖根据产品合格证进行外观质量检查，不符合要求的产品不得使用。砖用水浸泡2h以上。

施工前按设计、甲方要求做出样板间，验收合格后方可进行后续施工。

将砖墙基体用水湿透后，按要求进行基层处理，并做好吊垂直、套方、找规矩等工作。

按样板间及墙面尺寸进行弹线分格，横竖排砖。贴砖要注意顺序，非整砖的布置要符合规范和美观要求，应布置在背角和光线较暗的地方。

粘贴用1﹕1水泥砂浆加水重20%的107胶粘贴，白水泥擦缝。

阳角处搭接采用45°角方式搭接。墙面突出物周围的面砖整砖套割吻合，边缘整齐。

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)的规定。

面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直。板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。面层的允许偏差应符合规范规定。

8.水泥砂浆找平层施工方案

彻底清除屋面结构层上面的松散杂物，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等和

凿子凿去，并用水冲洗干净。

根据设计坡度要求拉线找坡灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜.

将基层洒水湿润，刷水灰比为0.4-0.5纯水浆一遍，随刷随铺砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。

待砂浆开始收水时，用铁抹子收光。（最后一次压光，应在砂浆初凝后终凝前完成）。

沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。

找平层铺设凝固后，即可浇水养护，时间不小于7d。干燥后即可进行防水层施工。

9.防水层施工方案

将施工部位的基层清扫干净。水泥砂浆找平层必须干燥，然后满涂冷底油，涂刷要均匀，不得漏刷，涂刷后表面保持清洁。在雨水口、檐沟、烟囱根部、阴阳角等部位预先用贴一层增强加层。根据设计要求合成高分子防水卷材采用满粘法施工，并要按施工规范要求。

对设有分格缝的屋面，对分格缝用防水油膏嵌填，并铺贴一层卷材附加层（200mm宽，单边粘贴）。

对设有保温层的屋面应在保温层和找平层中留置排气槽，要求排气道纵横贯通，每

36m2设一排气孔，并与排气道通，在排气槽上铺贴一层卷材附加层（不少于200mm宽）。

屋面坡度小于3％时，卷材宜平等屋脊铺贴，屋面坡度在3％－5％之间时，卷材可平等或垂直屋脊铺贴，屋面坡度大于15％或屋面受震动时，卷材宜垂直铺贴，女儿墙超过1m时，卷材必须垂直铺贴。

卷材铺贴，平等于屋脊开始，从檐口开始往上铺，将喷火枪（或喷灯）调整就绪，然后对准卷材与基层的交界面（喷枪与卷材的距离保持50-100m），在卷材表面热熔胶熔化并发黑有光泽时，进行滚动粘贴，卷材向前滚动时，要求边缘有热熔胶溢出，并用小刀刮平封实。在卷材滚动过程中，须对卷材压实，不许空鼓。

卷材的搭接宽度（含短边和长边）100mm。

卷料施工时，对屋面所有管道、排汽孔、水落口等节点周围及转角处剪开的卷材和密封胶封牢。

10.脚手架工程

根据工程特点，工程在施工过程中主要选择钢管脚手架，外墙双排钢管脚手架。结构施工时内架采用钢管脚手架，外架采用双排钢管脚手架。砌体、内装修采用马凳支设架板搭设脚手架。由于本工程要进行立体交叉作业，为防止高空坠落和物体打击规定了脚手架的搭设，使用和拆除的规定。

脚手架的搭设作业应遵守以下规定：搭设场地应平整，夯实并设置排水措施。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度大于等于200m、厚度大于等于50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15平方米。底端埋入土中的立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：

按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；

周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。

应按定位依次竖立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，在校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置一定数量的抛撑；以确保构架稳定和架子作业人员的安全。边长≥20M的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。

剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架了一起及时设置。

脚手架处于项层连墙点之上的自由高度不得大于6m，当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当临时撑拉措施。

脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

11.给排水工程

给排水工程在施工前，施工技术人员向施工的班组进行技术交底，并组织施工班组熟悉图纸，领会设计意图，并将有关土建结施、建施及装饰方面的有关资料提供给作业班组，以便全面了解和掌握工程的情况，按施工图纸的要求及施工规范的要求，编制详细的材料、设备进场计划和施工方案。

施工前将所需的电动工具、设备、手头工具及检测仪器准备好，并严格遵守《建筑安装工程操作规程》，将所需的安全设备及用具准备好，杜绝不符合安全要求的工具、设备进场使用。

按设计要求及规范要求，并按照合肥市质量监督站有关要求严把各种材料、设备进场关，坚决杜绝不合格材料进场。将有关配合土建及安装工程中需要的材料、设备按进度需要逐次进场。

在施工前由安装单位项目负责人书面通知甲方及监理方有关管理人员召开安装工程

碰头会，并将施工单位编制的施工方案分发有关人员。

在施工前每个施工人员都要明确工期目标及质量目标，按图纸及发包方的要求，精心组织施工，密切配合土建，发现安装管线或设备与其它之专业图纸有问题时应及时会同甲方、设计及监理解决。

给排水工程施工的总原则：先地下，后地上，先预制，后安装，先主干管，后立、支管及附件，先设备就位，后配制管路，先系统试压，后冲洗，最后进行防腐保温和隐蔽验收。

施工准备→予留予埋→管道除锈刷漆→支吊架制安→主管安装→卫生器具安装→部

件及支管安装→管道系统试压冲洗→刷漆→保温→联动试车→交工验收。

配合工作进行前，要熟悉图纸，学习并掌握施工规范。土建施工时，本专业派六名技术工人进行预留预埋，将所有的基础洞、过墙洞、楼板洞按照图纸位置及施工规范规定预留好，除有设计变更外，避免二次打洞。

本工程给水管采用PP-R管材，采用热熔焊接。

认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。

所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格型号、批号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。

给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。

钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。

水表的规格应符合设计要求并宜经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。

阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮无损坏，有出厂合格证。

试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干；密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规定格式填写“阀门试验记录”。

主要机具机械：套丝机、台钻、电锤、手电钻、砂轮切割机、电锯、金钢砂轮、电焊机、电动试压泵、滚槽机、弯管机、喷枪、空气压缩机、除锈机及管材生产厂家配套机械等。工具：套丝板、圆丝盘、管钳、链钳、台虎钳、割刀、手锯、手锤、大锤、錾子、扁铲、捻凿、麻钎、螺丝板、活动扳手、煨弯器、手压泵、断管器、克丝钳、螺丝刀、气焊工具、刮刀、锉刀、钢丝锯、砂布、砂纸、刷子、棉纱、沥青锅、钢剪、布剪、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、捻灰器、平抹子、圆孤抹子及管材生产厂家配套机具等。计量器具：钢卷尺、钢板尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、焊口检测器、小线、压力表、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

二、拟投入的主要物资计划

1、材料的进场计划

1）主要材料及设备在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前定货，在使用过

程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。

第一批水泥、砂、石子、钢筋等材料应在施工人员入驻前进场，在施工前1-2天完成材料交付与甲方的审核、检查、审查等工作，甲方检验合格后将材料运至施工现场的临时仓库内，作好开工前的准备工作。

2）塔材、导地线、金具等材料进场计划

由于现场施工工序采用流水作业的方式进行施工，因此各个系统工程完工时间不一致。根据施工现场的实际施工情况分批将各部分使用的塔材、导地线、金具等投入施工工地，按照施工工程的计划表进行工程的实施。在基础工程完工前5天左右，预先按照合同书或投标书内选定的塔材、导地线、金具等材料品牌、型号、规格定货，并进行材料的审核、检查、审查等工作。保证施工工地现场施工工程按照施工进度顺利进行，防止误工现象的发生。

采购员应按照施工合同或投标书中设备清单要求的品牌、型号、规格及产地向供货商定货，进场后项目负责人应及时会同甲方与监理对各设备材料进行审核、检查，符合要求后方可安装施工。在施工期间材料员须每周向项目经理递交材料进度报告，物资进度发生延误的应及时制定补救措施，对紧急情况随时向业主及监理报告。其次，按照工程施工进度计划结合施工现场作业条件，提前一周统计材料用量，分批、分阶段采购所需材料。做到不积压，不长时间堆放，确保工程材料进场合乎施工进度，使用时质量可靠。

2、材料的采购、检验和使用原则

1）、特定材料采购前必须与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选，并经

业主书面审定、认可后方进行购买。我方技术员应积极协助业主优选材料，对主材的选用严格把关。

2）、对所购材料和设备，必须保证质量，符合设计和规范要求，同时向业主提供材

料样品及有效的质量保证书及的材料、苗木的检验检疫资料。

3）、采购的材料和设备进场前，必须先行自检，再报验。检验不合格的，不准使用。

4）、建立以项目经理监督，材料员负责的材料采供组，严格按照质量标准及质量体

系规定进料，严格材料进、出场手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。

5）、贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格供货商名册，从合格供货商处长期

获得质量优良、价格合理的物资。

6）、所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。

7）、工序作业前，使用时质量可靠。

三、拟投入的主要施工机械

该项目所使用的机械已经全部落实，所有自有设备均为空置设备，其余设备已与有实力、有资质的大型机械设备租赁公司签订了租赁协议，保证中标后上述所有设备均能按时投入到该项目使用。

一旦中标，我司可承诺将该项目列为公司的重点工程，必定集中所有可用资源（主要为施工机械）投入到该项目的施工中。

我司将制定一整套科学、合理的机械维修、保养制度，并派出熟练的、有资格证书的机械维修技术工人专门负责对现场所有施工机械进行正常保养和紧急维修，确保施工机械的正常运作。

施工现场所使用的机械、设备必须按要求实行安全管理和安装验收制度。

使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按审核后的施工平面布置图进行。

施工机械在投入使用前，应按规定进行验收，办好验收手续登记。经验收确认机械状态良好，能安全运行的才准投入使用。

所有施工机械的操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。

机械设备使用期间，应当指定专人负责维修、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。

机械设备保养目的是为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转可靠性和安全性，减少零件磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械施工经济效益。保养分为例行保养和强制保养。

例行保养属于正常使用管理工作，它不占用机械设备的运转时间，由操作人员在机械运转间隙进行。其主要内容是：保持机械的清洁，检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等等。

强制保养是隔一定周期，需要占用机械设备的运转时间而停工进行的保养。强制保养是按照一定周期和内容分级进行的。保养周期根据各类机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。

机械设备的修理，是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。对机械设备的领检和修理，可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。

机械设备的修理可分为大修、中修和零星小修。

大修是对机械设备进行全面的解体检查修理，保证各零部件质量和配合要求，使其达到良好的技术状态，恢复可靠性和精度等工作性能以延长机械的使用寿命。

中修是大修间隔期间对少数总成进行大修的一次性平衡修理，对其他不进行大修的总成只执行检查保养。中修的目的是对不能继续使用的部分总成进行大修，使用整机状况达到平衡，以延长机械设备的大修间隔。

零星小修一般是临时安排的修理，其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏，或一般事故性损坏等问题，一般都是和保养相结合，不列入修理计划之中。而大修、中修需要列入修理计划。并按计划领检修制度执行。

四、劳动力计划安排

我司将对劳务作业层实行专业化组织，穿透性动态管理，以保证该项目各项管理目标的实现。各专业主要工种人员的配备详见劳动力计划表。

对于整个项目施工，保证劳动力需求配置计划按时实现。我司根据实际需要严格控制其人力资源的投入量以及投入时间、完成时间以保证整体施工进度。

做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。

每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工。根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。

加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。

劳动力场外的组织，企业的劳资管理部门根据实际的施工进度，组织劳动力进退场，从而满足施工进度的需要。劳动力场外的组织必须要有序、高效，不能因劳动力的进退场影响正常的施工进度。我司有大量的熟练工人在市内各工地施工，能够随时能根据施工需要进行劳动力的调配，保证工程的顺利进行。

施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。

在该项目范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。

制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，为工程成本的降低尽力。

做好职工的后勤保障工作，在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。

做好高峰人数时的管理工作，进入施工现场必须要戴安全帽，佩带胸卡，不戴安全帽和佩带胸卡的不准进入施工现场。

进入施工现场必须要遵守现场的安全，防火制度。

建立一个综合管理小组，由各专业施工单位派出一个管理人员专门负责。

建立现场综合管理制度，并定期召开综合管理工作会议，及时解决问题。

根据工程的总体施工进度计划，在满足工期的前提下，考虑实用、合理、方便、节约的原则进行施工机械的投入配置。