输煤系统斗轮堆取料机安装方案

输煤系统斗轮堆取料机安装施工方案

1.编制依据：

1.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组

篇） DL/T 5210.2-2009

1.2 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

DL-5009.1-2014

1.3 《火电施工质量检验及评定标准》

1.4 《职业安全/健康环境管理体系文件》

1.5 《工程建设标准强制性条文》 2006版

1.6 《DQ600/1500.35斗轮堆取料机使用、维护说明

书》

1.7 《DQ600/1500.35斗轮堆取料机安装技术条件及

调试、试验规程》

2.工程概况及工作量：

2.1工程概况

热电厂2x200MW扩建工程,在条形煤场设置1台由

长春发电设备总厂制造的DQ600/1500.35型悬臂式斗轮堆取料机（以下简称斗轮机）,该机为整体俯仰，双轨变换折返单尾车式；其额定堆料能力1500t/h,取料能力600t/h。该种机型由于采用整体俯仰结构，具有连接点少、安全性高等特点。

该设备能够采用手动、手动联锁、半自动进行堆料和取料作业。堆料作业时，尾车变幅机架处于上仰位置，系统胶带机送来的物料经尾车、尾车头部落料斗转运到中部料斗，再输送到悬臂胶带机上，然后抛向储煤场；取料作业是按分层取料的工艺进行，此时尾车变幅机架处于下俯位置，斗轮机构上的斗子挖取物料卸至悬臂胶带机上，转运到中部料斗，经系统胶带机输出。

DQ600/1500.35斗轮堆取料机技术参数：

型号 DQ600/1500.35

堆料出力 1500t/h

取料出力 600t/h

行走速度工作5m/min

调车15m/min

回转半径 35m

回转速度 0.02~0.12r/min

回转角度堆料角度±110°

取料角度±110°

斗轮容积 0.24m3/个，共9个

斗轮转速 6.85r/min

变幅角度上仰8.16°下俯12.4°

变幅速度 ~5m/min（斗轮中心处）

2.2 主要工作量

DQ600/1500.35斗轮堆取料机工作量主要由行走机构、回转机构、斗轮机构、主机俯仰装置及系统、悬臂胶带机、双轨变换半趴式尾车、洒水系统、动力电缆卷筒装置、中部料斗、就限位装置等部件组成。

3.准备工作和作业开工应具备的条件：

3.1施工中配备的主要机械见下表：

序号机械名称单位数量

1 130T汽车吊台 1

2 50T汽车吊台 1

3 25T汽车吊台 1

3.2施工中配备的主要工器具见下表：

名称规格单位数量千斤顶16吨台 4

千斤顶32吨台 4

导链2t 台10

导链5t 台 5

导链10t 台 4

钢丝绳ф19.5 L=20m m 30

卡扣 2.5t 个10

卡扣5t 个10

角向ф100 台 2

割把550mm 个 2

电磨台 2

氧气表块 2

乙炔表块 2

扭力扳手200——1000N/m 把 1 游标卡尺300mm 把 1

大锤12b 把 2

手锤4b 把 2

活扳手150mm 把 2

活扳手200mm 把 2

活扳手250mm 把 2

活扳手300mm 把 1 梅花扳手M16 把 2 梅花扳手M24 把 2 插口扳手M16 把 2 插口扳手M24 把 2

钢卷尺5m 把 2

钢板尺1000mm 把 2

盘尺10m 把 1

铁水平500mm 把 2

划规600mm 把 1

绕线器50m 个 2 十字螺丝刀200x8 把 2 内六角扳手160mm 套 1

经纬仪台 1

水平仪台 1

标杆根 1 3.3 施工中所需的材料：

名称规格单位数量

钢丝轮100mm 个100

角向片100mm 个100

防锈漆2公斤/桶桶 2

毛刷75mm 个10

煤油升100

钙基脂1# kg 30

黄油kg 30

钢筋爬梯L=6米件 4

角铁爬梯L=6米件 4

铁线8# Kg 40

扣件个300

脚手管L=6米根100

破布Kg 50

3.4 作业人员：

3.4.1人力资源

锅炉钳工 2组每组3人共6人

起重工 1组每组3人共3人

吊车司机 2 人

电焊工 2人

3.4.2 对参加斗轮机安装施工人员要求

进入施工现场的作业人员必须经过三级安全教育并通过安全考试合格。有高度责任心和敬业精神，自觉爱护公司财物。作业人员要做到不操作自己不熟悉的机械和工器具，自觉遵守公司各项规章制度；作业人员须通过体检能够适应高空作业和现场工作环境的方可入场。参加特种作业的人员必须有特种作业合格证，施工组长必须达到高级锅炉安装工要求，其余作业人员必须经岗前培训合格。作业人员必须经过全面施工、质量及安全技术交底。

3.5作业材料，半成品要求：

3.5.1 安装所需的设备清点、编号完毕，外观检验合格。

3.5.2 安装所设临时设施验收合格方可使用。

3.5.3 安装所用的材料、半成品必须有国家承认的有效合格证，并经监理公司、建设单位验收合格方可使用。

3.6作业环境要求：

3.6.1 施工场地平整，运输道路完善，安装现场有可靠消防设施，充足的照明和排水设施。

3.6.2 施工区域设立专用安全设施齐全，警示明确。电源设置满足要求。设备堆放场地平整

宽敞。

3.6.3 大型机械具有防风紧急措施；施工现场要有人员防风、防沙尘紧急措施。

4.作业程序、施工方法及要求：

4.1设备清点与运输；

4.1.1 存放时应安置平稳，用枕木垫实放平，枕木应对称放置，地面也必须选择结实平整完

好处，以防日久下沉以致构件变形；

4.1.3 设备运输与存储。设备存储必须符合厂家的要求，做好防雨、防碰撞措施；设备运输必须明确设备重量、吊点的位置及吊点和绳索的完好情况；

4.2安装前检查；

4.2.1详细地清点设备各部件,根据图纸要求检查安装尺寸，不符合要求的要校正；

4.2.2安装位置应选在锚定位置为宜（如在非锚定位置安装，则应在车轮下塞进铁靴）；

4.2.3 对生锈部件应检查其锈蚀情况，清除打磨，必要时重新涂油组装，使各转动部分灵活，并检查各连接部分的牢固性；

4.3行走轨道检查

项目安装基准测量方法管理限界

间距跨度允许±5mm 钢卷尺允差±10mm

直线度在30m内允差±6mm 经纬仪或钢丝线允差±20mm

左右轨道高低差允差1/2000 水平仪或经纬仪允差1/1500

坡度在全长允差1/2000 水平仪或经纬仪允差1/1500

接头位置偏差顶面活侧面允差0.5mm 钢板尺允差1mm

接缝间隙允差5mm，夏季高温时不接触钢板尺允差5mm

轨枕倾斜度允差1/50 水平仪允差1/30

4.4 轨道复检合格后，在设计的位置进行台车安装，台车就位时应认清方向，台车就位后检查轮距各部尺寸，符合要求后加固。

4.5 下门座架组合吊装：

4.5.1搭设下门座架组合平台进行门座架组合。

4.5.2检查下门座架各部位尺寸，符合要求后准备吊装。

4.5.3将下门座架各支腿面板用螺栓安装在与相应台车的铰座上。

4.5.4吊装下门座架就位，调整下门座架上平面水平度和中心，符合要求后将支腿焊在支腿面板上。

4.6回转轴承及驱动安装：

4.6.1将回转轴承吊至门座架的上平面上，按轴承热处理S点标记考虑前臂安装方向调整好径向位置，检查水平度符合要求后与下门座架固定。

4.6.2起吊回转驱动器到驱动安装位置临时固定，调整主、从动轮间咬合间隙符合要求后固定牢靠。

4.7回转座圈、平台、操作室及上门座架安装：

4.7.1起吊回转座圈至回转轴承上方，按前臂安装方向确定上部支耳方向，调整后回定。

4.7.2安装座圈下部梯子和上部平台、操作室及上门座架。

4.8前臂支承架和前臂安装：

4.8.1地面上组合拼装前臂，检验校准各部尺寸后将托辊架、托辊、滚筒等安装到前臂架上。

4.8.2吊装前按前臂重量、长度、安装高度和安装方向放样搭设临时支承架。

4.8.3起吊前臂架，后部支耳与上回转座圈支耳连接，前端置于临时支承架上。连接前臂架与上门座架间的连接拉索。

4.9斗轮机构安装：

4.9.1先在地面上将斗轮轴、轴承和斗轮组装成整体。

4.9.2将斗轮吊起安装与前臂架上相应位置固定。

4.9.3起吊斗轮驱动器，调整与斗轮轴间的位置后连接固定。

4.9.4安装斗轮圆弧挡板和溜煤槽。

4.10变幅机构及平衡配重架安装：

4.10.1将变幅液压缸调整安装到位。

4.10.2用钢丝绳和2个5t手拉葫芦将前臂架前端临时与2个约5t的临时配重块斜接固定，以防前臂架转动和上翘。

4.10.4将平衡架一端与回转圈的轴承座连接。

4.10.5起吊平衡架后端，调整找正连接拉索与上门座架支耳。

4.11尾车安装：

4.11.1将尾车行走轮装于支腿上并找正固定。

4.11.2 将支腿按图位置吊于轨道上，找正后临时支撑固定。

4.11.3 按图将尾车架吊于支腿上找正并固定。

4.11.4将托辊架、托辊、改向滚筒等装于尾车上。

4.12液压系统安装：

4.12.1先按图纸位置安装液压站和各控制阀箱

4.12.2安装连接各液压站和控制阀箱间的液压管路和其它管路附件。

4.12.3拆开液压管路和液压站及控制阀箱间的接头用临时软管旁接。

4.12.4按厂家技术说明进行液压管路冲洗。

4.12.5恢复液压管路和液压站及控制阀箱间的接头并充油进行压力试验。

4.13润滑系统安装：

4.13.1 把润滑站分别安装在相应的平台位置上。

4.13.2 预装润滑站到各润滑点的润滑钢管、高压软管及配件。

4.13.3 按厂家技术文件要求清洗润滑管路。

4.13.4 恢复润滑钢管、高压软管并充油脂进行润滑试验。

5.作业质量要求：

5.1质量标准及要求：

5.1.1行走机构各部允许误差：轮距±5mm，轨距±5mm，对角线≤8mm，水平度±5mm；

5.1.2回转机构各部允许误差：回转支撑座圈上平面水平度偏差≤4mm，座圈对门座中心的位置度≤5mm；5.1.3金属结构各部允许误差：前臂架梁安装后水平方向直线度≤5mm，配重架梁安装后水平方向直线度≤5mm，尾车主梁安装后水平方向直线度≤5mm，前臂架与门柱联接铰轴中心线对前臂架中心线的垂直度≤2mm，配重架与门柱联接铰轴中心线对配重架中心线的垂直度≤2mm；

5.1.4电缆卷筒与轨道的平行度≤5mm；

5.1.5胶带机各部允许误差：托辊地脚孔间距偏差≤1.5mm ,同一截面托辊座底架相对标高≤2mm，相邻两组托辊中心距偏差≤3mm，任意两组托辊中心距偏差≤5mm，滚筒轴中心线水平度偏差≤2mm，驱动滚筒轴线对臂架中心线的垂直度≤4mm，滚筒、托辊的横向中心线与臂架中心线的重合度≤3mm，相邻三组托辊之间的高低差≤2mm，胶带直线度≤20mm；

5.2 质量保证措施：

5.2.1按质保体系确立各级人员的岗位责任制和工作标准，以保证工程质量的实现；

5.2.2严格履行公司和项目经理部管理的各项制度；

5.2.3加强施工人员的技术学习，了解规范要求及质量标准，使其在施工中正确运用；

5.2.4项目开工前要对施工人员进行全面技术交底，熟悉图纸，了解项目工程的技术要求、施工工序、注意事项，只有做到胸有成竹，才能保证精益求精；

5.2.5施工中严格控制施工工序，只有上道工序结束，并经验收合格，才能进行下一道工序；

5.2.6加强施工项目过程质量控制；

5.2.7严格按照厂家代表和厂家说明书要求施工；

5.2.8建立质量奖罚制度；

6.安全保证措施：

为了防止组合、安装作业中发生人身重伤事故，消灭死亡事故，防止各种机械、设备损坏事故，做好安全、文明施工，重点防范如下几种事故发生：

⑴防止起重伤害事故；

⑶防止物体打击事故；

⑷防止人身触电事故；

⑸防止火灾事故；

⑹杜绝设备损坏事故

为做好上述六项重点防范事故的发生，特采取如下措施：

1）工程施工前，技术人员应根据施工现场实际制定出切实可行的安全措施，经审批后贯彻执行，对全体施工人员进行详细的安全技术措施交底；

2）在施工中，要根据其具体特点，采取切实可行的防范措施；

3）总体的分析施工情况，结合安装工作特点设置安全绳或围栏；

4）交叉作业、重叠作业时，要精心组织，重叠作业要设隔离层和设专人监护，禁止物件从空中向下抛掷；避免高空落物；禁止随意生火及现场流动吸烟，同时重点防火，作业区域应设置防火器材，采取相应的防火措施。

具体安全要求如下：

6.1电动工具使用前必须检查，各部分完好、不漏电方可使用；

6.2雨天严禁使用电动工具，潮湿环境内作业必须有可靠绝缘措施，防止漏触电；

6.3电源盒要放在妥善位置,并加装漏电保安器,电源线使用前要进行检查,发现裸漏处要及时处理，严重者更换电缆；

6.4电动工具的修理、接线，改动电源等应由电气专业专人完成；

6.5各种电动工器具的使用,一定要按说明书进行,如有损坏由专业人员进行检修；

6.6非电气人员不能从事电气作业；

6.7雨后使用电动工具要检查工具是否绝缘,防止触电事故发生；

6.8吊装设备的钢丝绳安全系数应至少8倍；

6.9起重工与司机熟悉指挥信号，并加以明确，工作时精力集中；

6.10信号不明，司机禁止操作；

6.11夜间施工必须照明充足；

6.12照明不足的施工部位必须设置照明设施；

6.13作业切割下的工件、边角料应放置在牢固处，并做到工完场清；

6.14吊起重物后,如需长时间停留,应将手拉链固定并在重物上加保险绳；

6.15多台倒链抬同一重物,应降50%负荷使用；倒链的刹车片严禁沾染油脂；不得两人及两人以上同时用力拉一台倒链；

6.16起吊物件时严禁碰到已安装好的设备和存放好的设备，防止发生磕碰造成设备损坏；

6.17起吊物件时必须明确设备重量和厂家规定的使用吊点；吊运物件前要检查设备包装有无损坏；

6.18安装用的起吊设施必须做过负荷试验并试验合格后方可使用，并且对起吊设施的功能和性能做好充分的了解，设专职司机开动，无关人员不得操作；严禁超负荷使用起吊设施；

6.19设备使用的润滑油不得随意乱仍，必须放置到指定的回收地点，并且做好防火措施；

6.20临时操作台搭设应合理，设备吊装就位时，由专人指挥，步调一致，动作前统一信号；

6.21风机安装后每隔一周时间必须旋转90度，防止主轴弯曲造成设备损坏；

6.22参加作业的人员更换时必须进行安全技术交底，否则不允许施工；

6.23严禁酒后作业，不得违反安全规程作业，拒绝习惯性违章；

6.24光线不足或夜间施工时,要有足够的照明,照明工具使用之前要经常检查,防止老化；

6.25在斗轮机安装过程当中需要盘车时，施工人员一定要明确信号，步调一致，防止发生

夹伤并设立醒目标志防止非专业人员进入造成伤害；

7.文明施工具体措施：

为搞好白城热电扩建工程斗轮机安装的文明施工工作，特采取如下措施：

7.1合理规划施工现场。在斗轮机安装工作开始以前，对斗轮机安装场地进行合理布置、划分，划分出检

7.2工地内部划分好文明施工责任区，每周进行两次文明施工检查，对文明施工检查搞不好的组长，提出批评；

7.3施工区域周围要拉上绳或设上围栏，并设上醒目的警告标志，防止无关人员进入施工作业区；

7.4严禁野蛮施工，严禁从高空向下抛掷物件；

7.5施工区域的材料、设备要摆放整齐。严格控制材料的领用，每项工作都要做到工完、料尽、场地清；

7.6氧气、乙炔瓶的摆放要分开，不可混在一起存放或运输。在高空使用时要将气瓶绑在栏杆上，严格执行安全使用规程。设备、材料、气瓶等严禁野蛮装卸；

8.职业安全、健康/环境控制措施：

8.1 安全措施

作业活动

危险因素

可导致

事故

控制措施

责任

人类别

具体描

素

斗轮机安装行为性

手拉葫

芦不按

规程使

用

物体打击

意外伤害

1.使用前认证检查,并经负荷试验合格

2.严禁打结,操作者严禁站在受力方向

3.严禁超载或双链改单链使用

4.吊起重物后,如需长时间停留,应将倒链固定并在

重物上加保险绳

5.多台倒链抬同一重物,应降50%负荷使用

6.倒链的刹车片严禁沾染油脂

7.不得双人及双人以上同时用力拉一台倒链。

施工

组长

斗轮机安装行为性

不正确

使用千

斤顶

意外伤害

千斤顶应放在坚固处,并用木垫垫平, 与负荷面垂直,严

禁超载使用,不得在长时间无人照顾下承受负荷

施工

组长

斗轮机安装行为性

起重工

具不按

规程使

用

高空坠落

物体打击

1.钢丝绳安全系数选6-8倍,严禁打结和扭曲。

2.卸扣不得横向受力,不得使卸扣处于吊件转角处。

3.钢丝绳严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管

皮，木方。

4.卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内

5.千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不超过

120°。

施

工

组

长

斗轮机安装化学性

氧乙炔

不规程

使用

氧乙炔带

着火火灾

1.割炬点火前应检查各连接处及氧乙炔带的严密性

2.严禁用氧气吹扫衣物,不得将点燃的割炬做照明用

3.氧乙炔带严禁沾染油脂,严禁串通连接或互换使用

4.乙炔带着火时,先灭火后停气,氧气带着火时应先停

气后灭火

5．乙炔瓶不得与带电体接触,气瓶内的气体不得全部

用尽

6.乙炔瓶应直立使用,氧乙炔瓶的安全距离为5m以

上

7.氧乙炔瓶严禁爆晒火烤

施

工

组

长

作业活动危险因素

可导致

事故

控制措施

责任

人

斗轮机安装行为性

易燃品

引起火

灾

火灾油站周围无易燃品,且应备有消防器材

施

工

人

员

斗轮机安装行为性

卷扬机

使用不

当

物体打击

1.卷扬机设置稳固,导向滑车与卷扬机中心一致

2.导向滑轮距卷扬机大于筒长的20倍

3.钢丝绳顺序排列最少保留5圈

4.吊物严禁与其它物件碰撞

5.绳夹角也就是三角区内严禁有人行走或停留

6.卷扬机的设置生根及各导向滑轮的生根要合理可

靠,

施

工

组

长

斗轮机安装行为性

脚手架

搭拆未

按规定

施工

高空坠落

1.脚手架必须由合格的起重工或架子工搭设

2.参加脚手架搭设人员必须参加脚手架搭设技术交

底

3.施工人员在脚手架搭设过程中必须严格按有关规

定及交底施工；

4.大型脚手架及特殊脚手架的搭设必须有技术员出

方案,对施工人员进行交底,搭设完毕后技术员会同

安全员进行检查后方可挂牌使用；

施

工

组

长

斗轮机安装行为性

不按五

步法进

行起重

作业

物体打

击、意外

伤害

1.吊运物件前应明确物件重量、重心位置，认真观察

吊运通道，安装位置及周围环境

2.明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中吊物所处

的各种状态及起重设施的各种受力情况

3.绑扎牢固，用吊耳、梁、柱、等承力结构要经校核

施

工

组

长

斗轮机安装行为性

安全设

施不完

善

意外伤害

1.按要求完善安全设施，整治作业环境,否则严禁布

置施工,工人有权拒绝施工

2.采取的措施因地制宜,合理可靠

3.夜间施工要有足够照明

施

工

组

长

斗轮机安装行为性

私自拆

除挪用

安全设

施

意外伤害

1.安全设施严禁私自拆除挪作它用

2.施工需要必须征求搭设方同意，施工结束后恢复原

样

施

工

组

长

斗轮机安装行为性

施工区

域照明

不足

意外伤害

1.夜间施工必须有充足的照明设施

2.照明不足的施工部位必须设置照明设施

施

工

组

长

斗轮机安装行为性

安全设

施不完

善

意外伤害

1.按要求完善安全设施，整治作业环境,否则严禁布

置施工,工人有权拒绝施工

2.采取的措施因地制宜,合理可靠

3.夜间施工要有足够照明

施

工

组

长

8.2 重大环境因素分析及控制措施 9.斗轮机安装分部工程强制性条文：

9.1当煤的物理特性合适时，发电厂的贮煤设施可采用筒仓，并设置必要的防堵措施。当贮存褐煤或高挥发分煤种时，还应设置防爆、通风、温度监测和喷水降温设施，并严格控制存煤时间。

9.2运煤系统建筑物的清扫应采用水冲洗或真空清扫。当采用水冲洗时，设备布置及有关工艺、建筑的设计应满足冲洗要求，并应有沉淀和回收细煤的设施。

9.3发电厂设计中，对生产场所的机械设备应采取防机械伤害措施，所有外露部分的机械转动部件应设防护罩，机械设备应设必要的闭锁装置

9.4带式输送机通道侧应设防护栏杆，跨越输送机处应设人行过桥（跨越梯），机头和尾部应设防护罩，落煤口设珊格板。除必须在带式输送机的头部、尾部设联动事故停机按钮外，并应沿带式输送机全长设紧急事故拉绳开关及报警装置。

9.5带式输送机应设有启动警告电铃的连锁装置。

9.6运煤系统煤尘综合防治设计应符合DL5000、GBZ2的下述标准：

9.6.1煤尘中含有10%及以上游离二氧化硅时，工作地点空气中总含尘浓度不应大于2mg/m3 时，呼吸性煤尘浓度不就大于1mg/m3。当空气中呼吸性煤尘浓度大于1mg/m3时，应采取个人防护措施；除尘系统向室外排放浓度不应大于60mg/m3。

9.6.2煤尘中含有10%以下游离二氧化硅时，工作地点空气中总含尘浓度为：时间加权平均允许浓度不应大于4mg/m3，短时接触允许浓度不应大于6mg/m3，呼吸性煤尘时间加权平均允许浓度不应大于2.5mg/m3，短时间接触允许浓度不应大于3.5mg/m3。当空气中呼吸性煤尘浓度大于2.5mg/m3～3.5mg/m3时，应采取序号 环境 因素 活动点/工序/部位 环境影响 时态/状态

控制措施

1 手套消耗 施工场所 资源浪费 现在/正常

1 加强管理，严格控制手套的发放量；

2.手套稍有破损，缝补后可继续使用； 2

废氧、乙炔胶管废弃 施工场所

污染土地 现在/正常 1.回收；

3 氧气、乙炔作业面发生爆炸、火灾 施工场所 污染大气和周围环境

将来/紧急

1严格执行操作规程；

2.作业前及施工中经常检查；

4 纸消耗 施工场所 资源浪费 现在/正常 1.复印纸两面使用；

2.使用计算机共享沟通；

3.制定纸张管理办法； 5 胶皮垫废弃 施工场所 污染土地 现在/正常 1.回收；

6

废机油、废油

布 施工场所

污染土地

现在/正常 1.分类集中；

2.找有处理资质单位回收；

3.施工人员发劳保用品；

7 石棉垫、石棉绳废弃 施工场所

污染土地 影响人体健康 现在/正常

1.现场收集；

2.找有处理资质单位回收；

8

管道除锈粉尘

排放 施工场所 影响人体健康 现在/正常 1.施工人员增加劳保用品； 9

油漆、稀释剂的挥发 施工场所 影响人体健康 现在/正常 1.相关人员发劳保用品；

2.用完盖好；

3.化学品、油品隔离存放； 10

包装箱的废弃

物

施工场所

影响周围的 施工环境

现在/正常

1.分类集中；

2.找有处理资质单位回收；