汽车安全玻璃试验方法

试样应保存在规定的温度下至少4h，然后立即进行试验。

将试样放在符合5.2.3的试样支架上。试样的冲击面与钢球入射方向应垂直，允许偏差在3°以内。必要时，可将试样夹紧在试样支架上，以确保在试验过程中，试样沿着试样支架内周边上任一点的移动距离不超过2mm。

当冲击高度小于或等于6m时，钢球冲击点应位于试样中心25mm范围内，当冲击高度大于6m时，钢球冲击点应位于试样中心50mm范围内。

5.5 结果表达

评价试样破坏的形式和程度，如果碎片与试样分离，则应分别称取冲击面反侧剥离的碎片的总质量和最大碎片的质量，精确到0.1g。

6 抗穿透性试验（2260g钢球试验）

6.1 试验目的

评价安全玻璃的抗穿透性能。

6.2 装置和器具

6.2.1 淬火钢球

质量为2260g±20g，直径约为82mm。

6.2.2 装置

能使钢球从规定高度自由落下的装置或能使钢球产生相当于自由落体速度的投球装置。当使用投球装置时，其最终球速与自由落球最终速度允许偏差为±1%。

6.2.3 试样支架

结构与5.2.3相同。

6.3 试样

试样为边长300mm+100mm的正方形平型试验片，或从前风窗玻璃制品或其他弯型安全玻璃的最平整部位切取的试验片。如果用前风窗制品或其他弯型安全玻璃进行试验，应保证在安全玻璃与试样支架之间有良好的接触。

6.4 试验程序

试样应保存在规定的温度下至少4 h，然后立即进行试验。

将试样放在符合5.2.3的试样支架上。试样的冲击面与钢球入射方向应垂直，允许偏差在3°以内。必要时，可将试样夹紧在试样支架上，以确保在试验过程中，试样沿着试样支架内周边上任一点的移动距离不超过2mm。

冲击点应位于试样中心25mm范围内。钢球所冲击试样的表面应是安装在车辆上的安全玻璃的内表面。每块试样只允许冲击一次。

6.5 结果表达

如果在冲击后5s内，钢球完全穿透试样，结果记录为“穿透”；如果钢球仍在试样上部或楔在孔内5s或5s以上，结果记录为“未穿透”。 7 抗磨性试验

7.1 试验目的

确定安全玻璃是否具有某一最低限度的耐磨性。

7.2 装置和器具

7.2.1 磨耗仪

如图2。包括：一个以逆时针旋转的水平回转台及中心夹紧装置，其转速为55r/min～75r/min。两个平行加载臂，各装有一个特制的磨轮，磨轮装在滚动轴承的水平心轴上，可自由旋转；每个磨轮施加500g质量的压力并置于试样上。

磨耗仪的回转台应旋转平稳，并保持在一水平面上(距转台周边1.6 mm处，水平面偏差不大于±0.05 mm)。

图4 冲击点位置

1——5mm厚毛毡帽；

1——宽度15mm、厚度3mm、硬度为邵尔A70°的橡胶

图2 靶式光源仪示意图

图3 仪器的设置

图11 冲击点

7.5 结果表达

根据主视区中碎片的块数及其尺寸，评价安全玻璃破碎后的可视性。

8 颜色识别试验

8.1 试验目的

验证通过前风窗安全玻璃所看到的物体的颜色。

8.2 试样

前风窗玻璃制品。

8.3 使用器具

白、黄、红、绿、蓝、琥珀6种颜色的标示板。

8.4 试验程序

通过试样的试验区域观察标示板。

8.5 结果表达

确定通过前风窗玻璃所看到的标示板的颜色是否为原色。

9 可见光反射比试验

9.1 试验目的

测定安全玻璃在标准照明体A（见附录A）条件下的可见光反射比。

9.2 仪器

9.2.1 一级仪器：高精度、积分球式的能测定标准照明体A条件下工作标样光反射比的实验室光度计或光谱光度计。

一级仪器的几何（光学）条件应为下列情况之一：

a) 漫射/垂直（符号d/0）：试样被积分球漫射照明，试样法线和测量光束的轴线之间的夹角不应超过10°。

b) 垂直/漫射(符号8/d)：试样被一束光线照明，该光束的轴线与试样法线的夹角不应超过8°，用积分球收集反射光通量。

一级仪器积分球的直径应不小于100mm，且开口总面积不得大于球表面积的10%，球内表面用几乎对光谱无选择性的高漫反射材料(可见光反射比大于95%)来均匀涂敷。

9.2.2 二级仪器：比一级仪器精度低、携带式、能测定标准照明体A条件下安全玻璃光反射比的光度计，并且通过9.3.5计算其测量值。

9.2.3 吸光阱：一种能把透射光引起的反射减少到所测可见光反射比值的1%或更小的装置，吸光阱也能挡住试样反侧面的杂散透过光。

9.2.4 一级光度计必须有一个准确对应CIE标准照明体A的光源，精确适应于V(λ)的探测器，并直接生成标准照明体A的可见光反射比。

9.2.5 一级光谱光度计应能从测得的光谱反射比值ρ(λ)，利用标准照明体A相对光谱功率分布函数SA(λ)和CIE光谱光视效率V(λ)来计算对标准照明体A条件下的可见光反射比。

9.3 标样和试样

9.3.1 一级标样是具有已知可见光反射比值的高漫反射板，用于校准一级仪器。

9.3.2 二级标样应与被测安全玻璃材料相同，其可见光反射比值可溯源。二级标样用于校准二级仪器。

9.3.3 二级标样与被测试样为对光基本无漫射、模糊度小于2%，曲率半径大于或等于750mm，厚度小于10mm的安全玻璃材料，其测量区域应清洁、干燥、无破损。

9.3.4 一级仪器总误差的绝对值应在一级标样标定值的l%以内。

9.3.5 为了确定二级仪器的精度，在二级仪器上测得的试样值Ca与标样值Cb之比Ca/Cb相对于由一级仪器测得的该比值之差的绝对值应小于5%。