中级数控车工实操评分标准4
马鞍山市职业技能鉴定
中级数控车工“应会”评分表4 程序号：准考证号：加工时间：
实操技能考试规则及评判标准
实操技能考试规则及评判标准 一、一人两盘水带连接（必考） 1、考核目的：使培训学员熟练掌握一人两盘水带连接的操作方法和要求。 / 2、场地器材：在长37米的场地上，标出起点线和终点线，在起点线前1米处标出器材线。器材线上放置水枪1 只、65毫米水带2盘、分水器1只。 ]l米卄] 36米鼻 a b c a—起点线b—器材线c—终点线 3、操作程序说明 '\考生在起点线一侧3米线站成一列横队。 听到第一名出列”口令，考生行进至起点线成立正姿 势。 听到准备器材”的口令，考生检查器材，携带水带水枪，回原位站好。 听到预备”的口令，考生做好操作准备。 听到开始”的口令，考生迅速向前，手持水带，先甩开第一盘水带，一端连接分水器接口，另一端接上第二盘
水带，然后行至甩带线甩开第二盘水带，连接好水枪，冲 出终点线，举手示意喊好”成立射姿势。 听到入列”的口令，考生收起器材，放回原位，跑步入列。 4、成绩评定 ①.考试要求动作连贯流畅；满分为100分，60分为 合格，成绩评定实行扣分制。 ②.考试计时从开始”至考生完成全部操作，冲出终 点线举手示意喊好”止。 ③.每人有两次考核机会；第一次操作成功者，不参 加第二次考核。 ④.有下列情况之一者不计成绩：水带接口脱落、卡 口；水带扭圈720度。 ⑤.扣分细则：时间超过20秒，每超一秒扣5分；水带出线或者压线，扣5分；水带扭圈360度，扣5分；分水器被拖出0.5米线的，扣5分；水枪滑落的，扣5分；根据操作动作的流畅性，酌情扣分。 二、操作手提式干粉灭火器（必考） 1、考核目的：使培训学员熟练掌握手提式干粉灭火器的使用方法和要求。
机械类—数控车工操作考试评分标准
机械类—数控车工操作考试评分标准 数控车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。 一、工件质量评分标准 1. 工件质量分的配分 公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间； 考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。 2. 工件质量分的评定 考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。 二、职业素养（现场操作规范）评分标准 在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。 若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。 三、考试时间及考试停止 操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。 以下情况考生必须立即停止考试： 1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。 2．考试时间结束。 3．发生重大安全事故，终止考试。 四、考试说明 1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。 2．考试所使用的工、量、刃、辅具等由考点统一准备。 3．公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。 4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
机械类—数控车工准备通知单（样表）一、材料准备： 二、设备准备： 四、工具准备：
机械类—数控车工现场操作规范评分表准考证号考试场次工位号 机械类—数控车工工件质量评分表(样表)
带图汽车维修高级工实操试题(量缸检测)及评分标准
准考证号：单位：：成绩： 国家职业技能鉴定标准试题 高级汽车修理工技能考核试题 （普通桑塔纳发动机气缸维修标准圆度误差0.050mm、圆柱度误差0.175mm）评审员：评分人：
操作流程、评分标准 试题名称：量缸检测工艺 量缸检测工艺（发动机气缸磨损程度与圆度、圆柱度的检测及其修理尺寸）的确定（以普通桑塔纳发动机为例） 一、准备测量量具和使用工具（10分） 1、劳保穿戴整齐并戴好手套，对作业场进行3S 2、选取工具及量具，并检查性能是否完好 3、对零部件进行清洗、各缸筒用抹布抹干净，进行外观检、查气缸壁有无拉痕、锈蚀、砂眼裂纹等。 二、测量工作（80分） 1、选择量缸表接杆和安装量缸表。 (1）先用游标卡尺测量气缸上部，见游标卡尺读数81mm，可选用75——100mm的外径千分尺。 （2）将千分尺开到标准尺寸的位置，并把千分尺固定在台钳上。 （3）选用合适的测杆装上，并把量缸表装在测杆孔内,见表针摆动即可。并把百分表表面与活劫测杆同一方向然后锁紧百分表 （4）根据气缸标准内径选择合适的接杆。 2、量缸表测量前调校（有两种方法） （1）将量缸表的测杆伸入到气缸的上部，末磨损处旋出接杆,见表大针转动一圈时并将接杆固定锁紧。 （2）或将装好时量缸表直接插入气缸上部末磨损处,旋出接杆见表大针转动一圈时并将接杆固定锁紧。 3、测量 （1）根据气缸的磨损特点,在气缸磨损最大处,将百分表大指针调零,并在离气缸项约10一20mm进行分上,中,下相互90度垂直测量六次。 （2）并将各测量数值计算各气缸的磨损值。一般气缸的圆度同一截面计算磨损不能超过0.05mm圆柱度磨损不能超过0.175mm。 4、确定修理尺寸 （1）如发动机机圆度超过0.05mm圆柱度超过0.175mm，加镗、研磨余量0.10mm——0.20mm 为确定修理尺寸。 （2）每次气缸大修时都要超过一级修理，一级为+0.25mm。故障用+0.50mm起。 （3）如气缸没有超过圆度0.05mm，圆柱度0.175mm的修理尺寸，应不需要镗缸 三、测量结束后作业（10分） （1）、对工具和量具进行擦拭，放回原位。 （2）、对作业现场进行整理 （3）、告知评审员作业结束
技能操作评分标准
技能操作评分标准与说明 心肺复苏 A: 判断说明：（10分） （1）不要判断呼吸、瞳孔、心音变化。如果考生诊断时判断呼吸和瞳孔用时<10秒钟是允许的，不扣分。但是如果超过时间，每超过10秒扣2分，超时间1分钟不及格。增加任何其他判断则均判为不及格。（5分） ( 2 ) 意识丧失的判断：轻轻摇动病人肩膀，并且呼叫，无反应即可启动CPR.不能晃动头部。（5分） B: 心脏骤停现场急救：（15分） 基础生命支持包括CABD：C.心脏按压， A.打开气道，B.人工呼吸， D.电除颤 (1) 心脏按压：心脏按压部位：胸骨中、下1/3交界处（剑突上2指以上放置手掌）；着力点：双手平行重叠，大小鱼际着力；深度：4～5cm（成人），频率100次/分，婴幼儿100次/分以上；心脏按压：人工呼吸按照30：2进行。手臂伸直，上身用力。婴幼儿食指中指单手复苏或者双大拇指按压。（5分） (2) 打开气道：迅速放置病人于地面或硬板床上，仰头、开口、托下颌。驱除口腔异物（如假牙、分泌物等）。（3分） (3) 人工呼吸：口对口或口对鼻人工呼吸，口对口人工呼吸时要求一手捏住鼻孔，另一只手执病人下颌微张口腔，经鼻呼吸要求闭合口腔。贴紧口腔（或鼻腔）不要漏气，婴幼儿连同鼻腔一起包住，每次深吸气然后用力吹气两口，观察胸阔抬起为有效，吹气量800～1000ml，吹气时间约2秒，太快会突破食道压力吹入气道，（5分） (4) 电除颤（操作考试时不要求演示）：室颤采用非同步电除颤 200J——300J——360J；其他类型心律失常用同步电除颤，部分房颤病人标记R 波困难，无法放电可改为非同步。（2分）
骨髓穿刺
车工中(高)级实操考试要求及评分要求
车工中（高）级实操考试要求及评分要求(加工千斤轴) 1、考件要求（千斤轴毛坯一根，材料为45#钢，调质处理，相关工具及用具参 考人员自备） 2、技术要求 ⑴按图样将回转表面部分车削成形。 ⑵未标注公差尺寸按IT14。 ⑶不准用锉刀、纱布等打磨抛光工件。 3、考核要求 ⑴主要项目：工件的圆柱面公差精度主要是为IT7和IT9，车削时应合理选择余量。因工件的表面粗糙度值较小，为达到要求，应合理刃磨车刀几何角度，合理选择切削用量及正确选用切削液。找正必须细致认真，否则工件的圆跳动难以保证。 ⑵一般项目：倒角和过度圆弧严格按照图纸尺寸车削（安装定位孔不属此次车工考试范围）。 ⑶安全文明生产：按要求佩戴劳动保护用品，严格执行安全操作规程，文明生产。 ⑷考试时间：100min，每超过5min，从总分中口1分，不足5min按5min计。超过20min不计成绩。
4、考核评分表 车工中（高）级实操考试要求及评分要求(加工回油螺丝) 1、考件要求（长20mm的φ30圆钢一根，材料为45#钢，相关工具及用具参考 人员自备）
2、技术要求 ⑴按图样将回转表面部分车削成形。 ⑵成形工件应符合图样要求的公差。 3、考核要求 ⑴主要项目：工件车削时应合理选择余量。工件的表面粗糙度、螺纹加工公差等与图样要求一致。找正必须细致认真，否则工件的同心度难以保证。 ⑵一般项目：倒角和过度圆弧严格按照图纸尺寸车削。 ⑶安全文明生产：按要求佩戴劳动保护用品，严格执行安全操作规程，文明生产。 ⑷考试时间：20min，每超过5min，从总分中口1分，不足5min按5min计。超过20min不计成绩。 4、考核评分表
初级车工实操试题
课题四：车削轴类工件项 目序 号 技术要求评分标准配 分 测量 工具 测量 记录 得 分 外圆1 φ21±0.02 超差无分10 2 φ25±0.015 超差无分15 3 φ270 -0.10 超差无分 5 4 φ350 -0.04 超差无分10 粗糙度1 Ra1.6(两处)一处达不到扣5 分 10 2 Ra3.2(两处)一处达不到扣5 分 10 长度1 21±0.05 超0.05以上无分 5 2 20±0.05 超0.05以上无分 5 3 46±0.10 超差无分 5 4 89 0 -0.10 超差无分 5 其 1 倒角(两处)有毛剌为不合格 无分 10
它 2 安全文明10 车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于72mm，车右端面。 2.粗精加工φ21，φ25，φ27外圆至尺寸，并倒角。 3.调头装夹φ27外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸89 -0.10 。 4.粗精加工φ35外圆至尺寸，并倒角符合要求。 课题名称练习容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车四台阶轴C4--1 1 45＃φ38×95 1件10学时2小时/人 课题四：车削轴类工件项 目序 号 技术要求评分标准配 分 测量 工具 测量 记录 得 分 外圆1 φ250 -0.04 超差无分10 2 φ20±0.05 超差无分10 3 φ19+0.05 超差无分10 4 φ24±0.02 超差无分10 5 φ280 -0.08 超差无分10
车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于57mm，车右端面。 2.粗精加工外圆φ19×20，φ24×25，,φ28至尺寸，并倒角。 3.调头装夹φ24外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸98 -0.1 。 4.粗精加工外圆φ20×23，φ25×20至尺寸，并倒角符合要求。 课题名称练习容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车五台阶轴C4--2 1 45＃φ30×100 1件10学时2小时/人 课题四：车削轴类工件项 目序 号 技术要求评分标准配分测量 工具 测量 记录 得 分 外圆1 φ18±0.02 超差无分10 2 φ23+0.03 超差无分15 3 φ260 -0.05 超差无分10 4 φ17 超0.2以上无分 5 粗 1 Ra1.6(两处) 一处达不到扣510
中级维修电工实操试题及评分标准
精品
中级维修电工技能操作考核评分记录表
考件编号
姓名
考号
**试题一：继电---接触式控制线路的安装与调试
序 主要 号 内容
考核要求
评分标准
扣得 配分
分分
1、因元件质量问题影响通电成功，每次扣
1、元件的质量检查
2分
2、正确利用工具和仪表，
2、元件布置不整齐、不匀称、不合理，每
元件 熟练地安装电气元器件
1
只扣 1 分
10 分
安装 3、元件在配电板上布置要
3、元件安装不牢固、安装元件时漏装螺钉，
合理，安装要准确、紧固
每只扣 0.5 分
4、按钮盒不固定在板上
4、损坏元件每只扣 2 分
1、未按电气原理图接线扣 5 分
1、按图安装接线
2、主电路和控制电线色不分扣 2 分
2、线路敷设整齐、横平竖 3、线路敷设交叉、跨接每处扣 1 分
线路
2
直、不交叉、不跨接
4、线路敷设不整齐，不美观扣 5 分
20 分
敷设
3、导线压接紧固、规范、 4、接点松动、漏铜过长、压绝缘层、反圈
不伤线芯
等，每个接点扣 0.5 分
5、损伤导线绝缘或线芯，每根扣 0.5 分
1、 正确整定热继电器整定 1、 热继电器和时间继电器未整定或整定
值和时间整定值 3 通电 2、 正确选配熔体
试车 3、 通电一次成功 4、 安全文明操作
错误扣 2 分 2、 错配熔体扣 1 分 3、一次通电不成功扣 15 分；两次通电不 成功扣 20 分
30 分
1、劳保用品穿戴整齐
1、 各项考试中，违反安全文明生产考核要求的任
2、电工工具佩戴齐全
何一项扣 2 分，扣完为止
安全 3、遵守操作规程
4 文明
2、 考生在不同的技能试题中，违反安全文明生产
4、尊重考评员，讲文明礼
考核要求同一项内容的，要累计扣分
生产
貌
当考评员发现考生有重大事故隐患时，要立即
5、考场结束要清理现场
予以制止，并每次扣考生安全文明生产总分 5 分
备
合计 60 分
注
考评员签字：
年月日
注：每项扣分不得超过该项配分。
1、本项目的满分 60 分。
2、本项目的考核时间为 180 分钟。
评分人：
年月日
核分人：
年月日
-可编辑-
中级维修电工实操试题及评分标准
中级维修电工技能操作考核评分记录表
考件编号
序 号 主要 内容
姓名
考号
扣 分 得 分
**试题一：继电---接触式控制线路的安装与调试
考核要求 1、元件的质量检查 2、正确利用工具和仪表， 1 元件 安装 熟练地安装电气元器件 3、元件在配电板上布置要 合理，安装要准确、紧固 4、按钮盒不固定在板上 评分标准 1、因元件质量问题影响通电成功，每次扣 2分 2、元件布置不整齐、不匀称、不合理，每 只扣 1 分 3、元件安装不牢固、安装元件时漏装螺钉， 每只扣 0.5 分 4、损坏元件每只扣 2 分 1、未按电气原理图接线扣 5 分 1、按图安装接线 2 线路 敷设 2、线路敷设整齐、横平竖 直、不交叉、不跨接 3、导线压接紧固、规范、 不伤线芯 1、 正确整定热继电器整定 3 通电 试车 值和时间整定值 2、 正确选配熔体 3、 通电一次成功 4、 安全文明操作 1、劳保用品穿戴整齐 安全 4 文明 生产 2、电工工具佩戴齐全 3、遵守操作规程 4、尊重考评员，讲文明礼 貌 5、考场结束要清理现场 备 注 注：每项扣分不得超过该项配分。 1、本项目的满分 60 分。 2、本项目的考核时间为 180 分钟。 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 考评员签字： 2、主电路和控制电线色不分扣 2 分 3、线路敷设交叉、跨接每处扣 1 分 4、线路敷设不整齐，不美观扣 5 分 4、接点松动、漏铜过长、压绝缘层、反圈 等，每个接点扣 0.5 分 5、损伤导线绝缘或线芯，每根扣 0.5 分 1、 热继电器和时间继电器未整定或整定 错误扣 2 分 2、 错配熔体扣 1 分 3、一次通电不成功扣 15 分；两次通电不成 功扣 20 分 1、 各项考试中，违反安全文明生产考核要求的任 何一项扣 2 分，扣完为止 2、 考生在不同的技能试题中，违反安全文明生产 考核要求同一项内容的，要累计扣分 当考评员发现考生有重大事故隐患时，要立即 予以制止，并每次扣考生安全文明生产总分 5 分 合计 60 分 年 月 日 30 分 20 分 10 分 配分
1
数控铣实操考试试题及评分表
数控工艺员实操考试（数控铣）实施细则 一、考试目的：测试考生独立操控数控铣床的基本技能 二、考试日期： 三、考试时间：120分钟 四、规定分值：30分 五、考试要求： 1．考场设施：数控铣或加工中心机床一台以上，并配齐加工必需的夹具、量具、刀具、机床附件和毛坯材料。 2．考评人员：每台设备配备2名考评教师。 3．考试要求：各学校的教师或学生根据本校机床的型号首先编制加工程序并且试加工一遍，保证生成的粗、精加工程序的正确性并控制全部加工在2小时以内完成。文件所建议的刀具、量具、夹具和辅助工具供各学校参考使用。 4．考试步骤： （1）在实操考试开始前由教师将经过验证的G代码、所需工具/刀具、毛坯等交给考生。 （2）考生将代码输入机床，完成加工前的工艺准备。 （3）考生应独立操作机床，完成加工任务，达到零件图纸所要求的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度要求。 注：考生加工成形的零件需保存半年以上，以备办公室抽查。 上海技高技能培训中心 2011年11月
实操考试试题 加工参数及毛坯图 1．毛坯图及原点位置 2．零件图（见实操考试题图纸） 3．所需刀具 （1）Φ16mm立铣刀1支作用：粗，精铣外轮廓、平面等 （2）Φ8mm键槽铣刀1支作用：粗、精加工凹槽、岛屿、阶梯孔 4．主要用到的工装和工量具 （1）平口钳1台（2）垫铁2副（3）0~150mm游标卡尺1把（4）0~25 mm 外测千分尺1把（4）50~75 mm外测千分尺1把（5）25~50 mm内测千分尺1把（6）杠杆百分表及磁力表座 1把（7）寻边器 1个
实操考试图纸：
数控铣实操题评分表 满分：30分考评教师签名日期
2015年车工操作考试评分标准与考场准备单
2015年浙江省高校机械类职业技能考试 车工操作考试评分标准 车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。 一、工件质量评分标准 1. 工件质量分的配分 公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间； 考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。 2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。 二、职业素养（现场操作规范）评分标准 在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。 三、考试时间及考试停止 操作考试时间150 分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。以下情况考生必须立即停止考试： 1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。经同意才能继续考试。 2. 考试时间结束。未完成的工件加工项目不得分。3．发生重大安全事故，终止考试。 四、考试说明 1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。2．考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。 3. 公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况略有调整，不再公布。 4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
车工操作项目评分表（样表）、工件质量评分标准
车工技能实操试题(附件三)
附件三 车工操作技能比赛规则 （一）参赛选手应严格按规定穿戴劳保用品，否则不许其进入比赛现场。 （二）参赛选手应严格遵守《车工安全操作规程》，每违反一项扣2分。 （三）参赛选手应服从现场工作人员的指挥，到指定机床参赛，非参赛人员不得随便进入赛区，参赛选手不得随意更换机床。 （四）比赛时间为120分钟，分场次进行，参赛选手用抽签方式决定比赛场次及机床，提前15分钟到场，比赛开始半小时后方能离场，到时间收件不得延时。完成操作工序的参赛选手要举手报告“操作完毕’’。记录员记录时间。 （五）参赛人员应严格遵守考场纪律，不得替考，不得换料，一经发现将取消其参赛资格。 （六）参赛选手应本着友谊第一、比赛第二的原则，比工艺、速度、质量、态度，赛出水平。 （七）裁判员按评分细则评定比赛成绩。
车工操作技能比赛评分细则 1.考件图样：见公司车工操作技能考试图 2.考核要求 （1）考核内容：各工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度达到图样规定的要求；不准使用砂布、油石等辅助工具打光加工表面；组装后达到装配图样规定的尺寸精度、形位精度及其它技术要求。 （2）时间：120分钟，不允许超时。 车工操作技能比赛评分细则
备注：1、各项内容的最高扣分不应超过分值，在得分相同的情况下，按完成时间排名。 2、如判断过程有异议，事后裁判组成员协商后确定。
1、45#圆钢φ45x50mm一根、φ45x70mm 2、外径千分尺：0-25mm、25—50mm； 3、游标卡尺：0—150mm； 4、钢板尺：0—150mm； 5、内径千分尺：0-25mm、25—50mm； 6、 90o外圆车刀、切刀（加工4—10mm槽及切断）、内径正偏刀 7、垫片（自己计算实际厚度）； 8、麻花钻头（加工φ20内孔用）。
实操考试题及评分标准
汽车服务技术员 AutomobilServiceTechniker 毕业考试Abschlussprüfung 汽车维修技术 Kraftfahrzeug- und Instandhaltungstechnik 底盘传动系统检修试题及评分标准： （考试时间：60分钟） 车辆数据：车型；排量：底盘号： 行驶里程：出厂年限： 故障描述：一位客户抱怨说：“他的汽车在向左转弯时，听到右侧底盘发出“咔啦咔啦”的声音”。 1、对车辆的传动系统进行常规检测并记录。 2、根据客户的故障描述和常规检测结果在测量表中列出可能的故障原因。 3、对其故障原因进行分析，确定故障点，将故障原因和决定处理意见写在测量表中。 4、制定拆装右侧传动轴的工作计划并按要求实施。 5、在监测表中列出相关系统拆装装的注意事项及相关要求。 6、在监测表中列出拆解后对系统的检查结果。 。 7、在监测表中列出需要更换配件的名称。 8、确认传动系统正常（并记录）。 9、将全过程资料记录写上姓名后交给考评员。
汽车服务技术员 AutomobilServiceTechniker 毕业考试 Abschlussprüfung 汽车维修技术 Kraftfahrzeug- und Instandhaltungstechnik 姓名： 班级: HWK Halle (Saale)
汽车服务技术员 AutomobilServiceTechniker 毕业考试 Abschlussprüfung 汽车维修技术 Kraftfahrzeug- und Instandhaltungstechnik 姓名： 班级: 分数： HWK Halle (Saale)
普通车工操作图
从基础开始一直到初级、中级技能考试，全面——值得拥有 外圆车削（一） 要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。 D L Ra 1 ?45 —0 0.10142±0.50 6.3 2 ?40 —0 0.10140±0.30 3.2 序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差30 超0.02扣5分 2 外圆RX6. 3 20 降一级扣10分 3 长度公差10 超差不得分 4 倒角二处5×2 不合格不得分 5 平端面二处5×2 不合格不得分 6 接刀痕 5 接刀痕大扣分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全文明操作10 违章扣分
第三次课件请保留 阶台车削（二） 序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分 2 外圆Ra3.2 三处6x 3 降一级扣3分 3 长度公差三处4x3 超差不得分 4 倒角二处3x2 不合格不得分 5 平端面二处4x2 不合格不得分 6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全操作10 违章扣分 材料毛坯时间 材料毛坯时间 45 ?50x145
45 ?50x150 多阶台车削（三） 序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分 3 长度公差六处3x6 超差不得分 4 倒角二处2x2 不合格不得分 5 清角去锐边十处10 不合格不得分 6 平端面二处2x2 不合格不得分 7 工件外观 6 不完整扣分 8 安全文明操作10 违章扣分 此件用上次课件改制 材料毛坯时间
45 一夹一顶车削（四） 序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分 3 长度公差四处3x 4 超差不得分 4 倒角二处3x2 不合格不得分 5 清角二处2x3 不合格不得分 6 平端面二处3x2 不合格不得分 7 中心孔 5 不合格不得分 8 工件外观7 不完整扣分 9 安全文明操作10 违章扣分 要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。会使用活顶尖 材料毛坯时间 45
(车工)实践操作技能考核评分表 -
煤矿（车工）操作作业实操考核评分细则（专业部分） 姓名单位准考证号考核成绩 考核项 目考核 时间 标准 分 考核内容及要求 得 分 扣 分 口头问答题30分 钟 10分 1、切削液的主要作用是什么？ 答：切削液又称冷却润滑液，主要用来降低切削温度和减少摩擦。此外，还有冲去切 屑的清洗作用，从而延长刀具的使用寿命和提高表面的质量。 10分 2、什么是背吃刀量、进给量和切削速度？ 答：工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离叫背吃刀量。工件每转一转， 车刀沿进给方向移动的距离叫进给量。切削速度是主运动的线速度 10分 3、偏移尾座法车圆锥面有哪些优缺点?适用在什么场合? 答: 偏移尾座法车圆锥面的优点是：可以利用车床自动进给，车出的工件表面粗糙度 值较小，并能车较长的圆锥。缺点是：不能车锥度较大的工件，中心孔接触不良，精 度难以控制。适用于加工锥度较小，长度较长的工件。 10分 4，车螺纹时，产生扎刀是什么原因？ 答：（1）车刀前角太大，中滑板丝杠间隙较大。（2）工件刚性差，而切削用10分 5、卧式车床有哪些主要部件组成的? 答:卧式车床由床身、主轴箱溜板箱及滑板刀架进给箱、挂轮箱及尾座6大部分组成. 10分 6、怎样合理使用车刀? 答(1)根据车削加工内容不同,选择合适类型的车刀.(2)根据加工材料、加工特点和加工 要求,正确地选择刀具材料,合理选择车刀的几何形状和角度.(3)要合理选择切削用量. 对切削速度、切削深度和进给量要根据具体情况综合考虑,全面衡量,恰当选择,不要单 纯追求高速转速切削.车刀装夹时,刀杆不要从刀架伸出太长,尽可能短些.车刀刀尖应 对准工件中心,刀垫要平整,要用两个紧固螺钉紧固.(4)车削过程中,若发现车刀磨损变 钝,要及时刃磨或换刀,不能凑合着使用,以免造成刀刃崩刃或打刀. 10分 7、如何正确使用麻花钻在车床上进行钻孔? 答：（1）钻头在尾座内要准确定心；（2）钻直径大的孔时，不宜一次钻出。（3）钻深 孔时，必须经常退出钻头，清理切屑；（4）对钢料钻孔，必须有充分的切削液；（5） 将把孔钻透时，应慢摇进给手柄减少进给量。 10分 8、车端面与台阶轴的端面产生凸与凹的原因是什么?如何防止? 答：（1）车端面时用右偏刀从外向中心进给时，床鞍没有固定，车刀扎入工件产生凹 面。防止方法；车大端面是必须把床鞍固定，；螺钉锁紧。（2）车刀不锋利，小滑板 镶条太松或刀架没有压紧，车刀受切削力的作用而让刀，因而产生凸面。防止方法： 保持车刀锋利，中小滑板的镶条不应太松，小刀架要压紧。 10分 9、获得尺寸精度的方法? 答:获得尺寸精度的方法:试切法,定尺寸刀具法,调整法,自动控制法;获得零件几何形状 精度的方法:主要由机床精度或刀具精度来保证;获得零件的相互位置精度的方法:主 要由机床精度,夹具精度和工件的装夹精度来保证. 10分 10、刀具刃磨的基本要求是什么? 答:对刀面的要求:刃磨刀具时,要求表面平整,表面粗糙度小;对刃磨的要求:刀刃的直线 度和完整程度越好,工件的已加工表面的质量越高; 对刀具角度的要求:刃磨刀具时,刀 具的几何角度要符合要求,以保证良好的切削性能. 考评人员签字：考核日期：
数控车工国家职业标准
数控车工国家职业标准 一.职业概况 1、职业名称：数控车床操作工 2、职业定义：操作数控车床，进行工件车削加工的人员。 3、职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（相当于国家职业资格四级）、 高级（相当于国家职业资格三级）、技师（相当于国家职业资格二级）、高级技师（相当于国家职业资格一级）。 4、职业环境：室内、常温。 5、职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 6、基本文化程度：高中毕业（含同等学历）。 7、培训要求： （1）培训期限：全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时。 （2）培训教师：基础理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学经验；培训中、高级人员的教师应具备本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 （3）培训场地设备：满足教学需要的标准教室；数控车床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备；计算机、正版国产或进口CAD/CAM自动编程软件和数控加工仿真软件等。 8、鉴定要求 （l）适用对象：从事和准备从事本职业的人员。 （2）申报条件 ——中级（具备以下条件之一者）
l）取得相关职业（指车、铣、镗工，以下同）初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时，并取得毕（结）业证书。 2）取得相关职业中级职业资格证书后，且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。 3）取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上（含大专）相关专业毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） l）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业4年以上，经本职业高级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。 2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。 4）具有相关专业大专学历，并取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。 （3）鉴定方式：分为理论知识考试、软件应用考试和技能操作考核三部分。理论知识考试采用闭卷笔试方式，软件应用考试采用上机操作方式，根据考题的要求，完成零件的几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和数控加工仿真。技能操作考核在配置数控车床机床的现场采用实际操作方式，按图纸要求完成试件加工。 （4）考评员和考生的配备：理论知识考核每标准考场配备两名监考员；技能考试每台设备配备两名监考人员；每次鉴定组成3～5人的考评小组。 （5）成绩评定：由考评小组负责，三项考试均采用百分制，皆达到60分以上者为合格。理论知识与软件应用由考评员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。操作技能的成绩由现场操作规范和试件加工质量两部分组成，其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照评分标准，依据考评员的现场纪录，由考评小组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。 （6）鉴定时间：各等级理论知识考试和软件应用考试时间均为120分钟；各等级技能操作考核时间：中级不少于300分钟；高级不少于360分钟；技师不少于420分钟；高级技师不少于240分钟。 （7）鉴定场所、设备：理论知识考试在标准教室进行；软件应用考试在标准机房进行，使用正版国产或进口CAD/CAM自动编程软件和数控加工仿真软件；技能操作考核
车间实操考核评分标准
车间实操考核评分标准 操作员素质评分标准 1、纪律性：（纪律考核为0分者视为考核不通过） ①不服从上级安排，扣10分,当面顶撞上级，扣20分; ②上班期间偷懒、聚堆说笑、聊天、嬉笑、打闹者，扣10分 ③迟到、早退10分钟内，扣5分,30分钟及以上，扣30分（未及时上报上级领导者） ④上班期间无故脱岗一次，扣5分; ⑤上班期间玩手机一次，扣5分 ⑥在工作场所内抽烟、酗酒、打架斗殴者，扣20分; ⑦故意损坏公共财物者，扣5分 ⑧煽动、传播未经证实或对公司影响的消息，扣30分； 2、责任心考核 ①对投诉处理不积极或推诿者，扣10分; ②消极怠工,在规定时间内未完成工作，扣15分; 3、团队相处、协作考核： ①拨弄是非、影响团队者，扣20分; ②工作中弄虚作假、欺骗组织和同事者，扣10分 ③当面或背后辱骂上级和同事，扣10分; 操作技能评分标准 1、上岗前未有检查设备及工具是否齐全，扣2分； 2、上岗前发现设备异常未上报，且继续使用异常设备操作造成质量异常，扣5
分； 3、操作前未对工件和辅料进行检查，确认物料是否正确，扣5分； 4、操作前未对摆放异常的物料进行调整，扣5分； 5、操作前发现有异常物料，但未上报，扣10分； 6、操作流程未按作业指导书或相关培训要求进行，扣5分； 7、未能独立完成工序流程操作，扣10分； 8、操作过程有违规或危险操作，扣10-15分； 9、工序完成前后未进行工序“互检、自检”，扣5分； 10、工作完成后是都检查、维护设备和区域卫生，扣1-5分； 11、因本岗位操作异常引起的不良，扣5-10分； 12、合格率低于公司产品装配一次合格率（98%），扣5-20分；
普通车工比赛试题及评分标准
普通车工比赛试题及评分标准 一、普通车工理论考试题（满分100分） 一、判断题（每题2分，共60分）： 1．光杆是用来带动溜板箱，使车刀按要求方向作纵向或横向运动的。（） 2．光杆是用来车削螺纹的。（） 3．变换主轴箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同转速。（） 4．小滑板扳动角度，可车削带锥度的工件。（） 5．机床的类别用汉语拼音字母表示，居型号的首尾，其中字幕“C”是表示车床类。（）6．对车床来说，如第一位数字是“6”，代表的是落地及卧式车床组。（） 7．在机床型号中，通用特性代号应排在机床类代号的后面。（） 8．车床工作中主轴要变速时，必须先停车，变换进给箱手柄位置要在低速时进行。（）9．车床露在外面的滑动表面，擦干净后用油壶浇油润滑。（） 10．主轴箱和溜板箱等内的润滑油一半半年需更换一次。（） 11．车床主轴箱内注入的新油油面不得高于游标中心线。（） 12．车床尾座中、小滑板摇动手柄转动轴承部位，每班次至少加油一次。（） 13．油脂杯润滑每周加油一次，每班次旋转油杯盖一圈。（） 14．对车床进行包养的主要内容是：清洁和必要的调整。（） 15．车床运转500h后，需要经行一级保养。（） 16．一级保养以操作工人为主，维修人员进行配合。（） 17．开机前，在手柄位置正确情况下，需低速运转约2min后，才能进行车削。（）18．装夹较重大工件时，必须在机床导轨面上垫上木块，防止工件突然坠下砸上导轨。（）19．车工在操作中严禁戴手套。（） 20．切削液的主要作用是降低温度和减少摩擦。（） 21．粗加工时，加工余量和切削用量均较大，因而会使刀具磨损加快，所以应选用以润滑为主的切削液。（） 22．以冷却为主的切削液都呈碱性。（） 23．乳化液的比热容小，粘度小，流动性好，主要起润滑作用。（） 24．乳化液是将切削油用15～20倍的水稀释而成。（） 25．乳化液主要是用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。（） 26．使用硬质合金刀具切削时，如用切削液，必须以开始就连续充分地浇注，否则，硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。（） 27．选用切削液时，粗加工应选用以冷却为主的乳化液。（） 28．切削铸铁等粗性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。（） 29．在加工一般钢件时（中碳钢），精车时用乳化液，粗车使用切削油。（） 30．使用硬质合金刀具切削时，应在道具温度升高后再加注切削液，以便降温。（） 二、选择题（每题2分，共40分）： 1、主轴箱内部装有主轴及变速传动机构，其功能是支承（），以实现主运动。 A 齿轮 B 主轴 C 轴承 2、进给箱内部装有进给运动的变换机构，用于改变机动（）大小及加工螺纹的导程大小。 A 转速 B 螺距 C 进给量 3、CM6140车床中的M表示（）。 A 磨床 B 精密 C 机床类型的代号
临床实习技能操作考核评分标准-共44页
临床实习技能操作考核评分标准 ***********医院
目录 (一)内科部分（总分200分）． 必考项目： 1.内科病史询问、体格检查评分标准(50分)……………( ) 2.内科病历质量评分标准(50分) ……………………… ( ) 以下任选一项(100分) 1.胸腔穿刺术评分标准附参考答案………………( ) 2.腹腔穿刺术评分标准附参考答案………………( ) 3.腰椎穿刺术评分标准附参考答案………………( ) 4.骨髓穿刺术评分标准附参考答案………………( ) 5.心肺复苏术评分标准附参考答案………………( ) 6.肌肉注射法评分标准附参考答案………………( ) 7.静脉抽血法评分标准附参考答案………………( ) 8.静脉输液法评分标准附参考答案………………( ) 9.氧气吸入法评分标准附参考答案………………( ) 10.穿、脱隔离衣评分标准附参考答案………………( )
内科病历质量评分标准 学校班级姓名成绩 内容总分细则要求说明分值实得分备注 格式 3 项目齐全(姓名、性别、年龄、民族、籍贯、职业、婚姻、住址、入院日期、记录日期、病史陈述者、联系人、可靠程度)缺一项扣0.4分，重要缺 项扣O.5分 3 主诉5 确切、简明、时间准确、用语恰当(缺主要症状 扣1-2分)，不超过20个字能导致第一诊断 5 现 病史10 起病具体时间，症状出现要准确记录l 疾病的发生、发展及演变程要清楚2 详细记录主要症状，病因、诱因、伴随症状3 鉴别诊断的阴性症状记录2 起病以来的一般情况及诊治过程2 既往史2 既往健康情况与本病有关的历史、重要传染病史、药物食物过敏史、外伤手术史 2 个人史2 出生地、工种、习惯嗜好(包括烟、酒、疫水接 触史、冶游史、吸毒史等)2 月经、生 育及婚 姻史 1月经、生育、婚姻状况 l 家族史1l 体格检查 一般项目(体温、脉搏、呼吸、血压、营养、发育、病容、意识、体位、皮肤、粘膜及淋巴结）2 头颈部1 1 6胸部(心脏2分、肺2分、其他1分)5 腹部(肝2分、胆1分、脾1分、肾0.5分、其他0.5分）5脊柱、四肢及神经系统3 诊断4科学、完整、准确、多种病主次分清4 处理4 开出长期、临时医嘱，包括重要实验室检查和其 他辅助检查 4 书写2系统性强、文字通顺、精简清楚、签名2 主考教师签名：年月日
临床技能操作考试试题及评分标准
(一)体格检查 试题编号1：血压（间接测量法）18分 （1）检查血压计2分：检查血压计水银柱是否在0点 （2）肘部位置正确2分：肘部位置与心脏同一水平，坐位时平第4肋软骨，卧位时平腋中线 （3）血压计气袖绑扎部位正确，松紧度适宜2分：血压计气袖下缘在肘窝以上2-3cm，肱动脉表面，松紧度容纳1指为宜 （4）听诊器胸件放置部位正确2分：听诊器胸件置于肱动脉搏动处（在肘窝偏尺侧1-2cm），不能塞在气袖下 （5）测量过程流畅2分：向气袖内充气，边充气边听诊，肱动脉搏动声消失，水银柱再升高20-30mmHg，缓慢放气，双眼观察汞柱，读出血压值 （6）读数正确6分：汇报血压值，先报收缩压，再报舒张压，必要时考官可复测一次（如读数不正确酌情扣分） （7）考官提问2分 试题编号2：眼（眼球运动、间接对光反射、直接对光反射、辐凑反射、眼球震颤检查）18分 （1）眼球运动检查方法正确4分：检查者置目标物，如棉签或手指尖，位于被检查者眼前30-40cm（厘米）告之被检查者头部不动，眼球随检查者手指尖运动，按照左、左上、左下，右、右上，右下方向顺序进行（呈H型） （2）对光反射（间接、直接）检查方法正确6分：①直接光源从侧边迅速直接照射被检查者瞳孔，瞳孔立即缩小②间接照射一眼，另一眼瞳孔立即缩小，检查时，应以一手挡住光源，以防光线照射到被检查之眼形成直接对光反射 （3）辐凑反射（又称集合反射）3分：告知被检查者注视检查者手指，检查者手指自被检查前面约1m（米）远外，匀速向被检查者鼻前移动，至10cm（厘米）处停止，观察被检查者两侧瞳孔缩小，两眼聚合情况 （4）眼球震颤检查3分：告知被检查者头部不动，眼球随检查者手指方向做垂直、水平运动数次，观察眼球是否出现一系列有规律的快速往返运动 （5）考官提问2分 试题编号3：颈部淋巴结、腋窝淋巴结检查18分 （1）颈部淋巴结检查9分：①告之被检查者正确体位、姿势：告之被检查者头稍低，或偏向检查侧，放松肌肉，有利于触诊。②检查者手势正确：检查者手指紧贴检查部位，由浅及深进行滑动触诊。③检查顺序正确：一般顺序为耳前、耳后、枕部、颌下、颏下、颈前、颈后 （2）腋窝淋巴结检查7分：①告之被检查者正确体位、姿势：检查腋窝时面对被检查者，检查者应一手拉住被检查手腕，将其前臂稍外展。②以右手触诊被检查者左侧腋窝，左手触诊右侧腋窝，检查五组淋巴结
技能比武实操试题及评分标准
技能比武实操试题及评分标准 电工（绞合接线） 在规定时间内将两根多股电线连接在一起，每名参赛选手需用多股电线使用两种不同的方法（直接连接、分支连接）进行连接。 1、接线时间（20分） 规定接线时间15分钟内，接线所用时间最短者得20分、第二名19分，依次类推，到达规定时间未完成者不得分。 2、接线方法（40分） 按照规定运用两种不同的方法进行连接，且两种方法符合接线标准，每项加20分。 3、接线规范（30分） 接线需整齐、紧密、牢固，按照接线标准，检查合格者每项加10分，凡有瑕疵的，每处扣2-5分。 4、文明施工（满分10分） 要求工装整洁，佩戴工牌。施工完毕后，及时将现场清理干净。未穿着工装或工作不整洁扣5分；未佩戴工牌扣5分；现场未清理干净扣5分，扣完为止。
焊工（制作滚筒） 在规定时间内将提供的试件焊接在一起，制作成滚筒。提供试件为650mm长钢管1个，60mm长滚轴2个，焊接处所用圆形钢板，需参赛人员经现场测量后在板材上进行切割下料。 1、制作时间（20分） 在规定时间40分钟内第一名完成的得20分，第二名得19分，依此类推，在规定时间内未完成的不得分。 2、焊缝平整度（40分） 要求焊接表面及接口处平整，焊缝均匀、细密，高低宽窄一致，焊缝成型美观，检查焊缝每一处瑕疵扣5-10分，每个焊瘤扣2-5分，如焊接处有裂纹、夹渣、气孔、未熔合等严重缺陷的，视缺陷情况每项扣10-15分。 3、管件水平度（30分） 要求管件平整，无凹凸现象，轴与圆形钢板表面需垂直，每出现一处不平整，视弯曲程度扣5-10分。 4、文明施工（10分） 要求：工装整洁，佩戴工牌。施工完毕后，及时将现场清理干净。未穿着工装扣5分，工装不整洁扣3分；未佩戴工牌扣5分；现场未清理干净扣5分，扣完为止。