液压站操作、维护、检修规程完整
液压站操作规程
1、概况：
液压站主要有开式油箱、叶片泵、柱塞泵、压力阀、方向阀、流量阀、蓄能器、冷却器、压力表、过滤器、压差控制器、压力继电器、内外管路等主要元器件组成。
液压站为以下设备提供动力：拉矫机拉坯液压缸、拉矫机矫直液压缸、中包台车液压缸、推钢油缸等。
2、主要性能参数：
系统设计压力：15Mpa
系统工作压力：10Mpa
设计流量：170L/min
油箱容积：2.5m3
工作介质：68#抗磨液压油
柱塞泵：A4VSO71DR/10R-PPB13NOO
柱塞泵：A4VSO125DR/22R-PPB13NOO
单联叶片泵：YB1-E40FF
先导式溢流阀：DB10-1-30/315
先导式卸荷阀：DA30-1-30/80
先导式减压阀：DR20-2-30/200Y
调速阀：Z2SF16—30/S2
单向阀：S20P1.0B
压力表：Y100×25Mpa
二位四通电液换向阀：4WEH16J50B/6EG24NETZ5L
三位四通电磁换向阀：4WE10D31B/OFCG24N9Z5L
高压进油过滤器滤芯：HBX-250*10Q
回油过滤器滤芯：SFAX-400*20
3、液压站操作规程：
①操作人员开机前，应先和各相关人员取得联系，确认无误后方可送电试车。
②液压开泵前应检查液压系统范围内所应开泵阀门是否打开。
③开泵后应定时检查各种自动装置是否达到规定值，能否动作和达到技术及安全检测要求。
④依次缓慢打开蓄能器及各流进油口阀门，带负荷运行。
⑤液压站内系统上的各种安全阀、溢流阀、压力发讯器不得随意进行调动。
⑥当满足生产工艺前提下，不要同时开两台泵，并禁止把回油凡尔关闭。
⑦停机后，当液压站压力卸荷后，观察各压力表是否归零。
⑧在检修液压系统、液压元件、油缸、管路捉漏时，需停泵，并放散压力至零位时，才能
进行检修，以免发生事故。
⑨液压站内应保持清洁无油污，闲杂人员一律不得进入液压站乱动设备，以免发生危险。⑩液压站内需明火作业时，应采取安全措施，液压站要配备灭火器等消防器材，以免发生火灾事故。
液压站维护保养规程
1.液压构造图和主要技术要求
二.液压油的标准
液压油的油质劣化主要有基础油的氧化，还有添加剂的耗尽。高温、油里混入其它物质、其它油类、液体，水分，都是液压油变质的常见原因。
在使用液压油中，如果发现这些现象，说明液压油变质了：
1. 颜色变深、变黑。
2. 油液闻起来有一股焦糊味，或者发酸发臭。
3. 油液黏度增加。
4. 油液透明度降低，浑浊。
5. 泡沫增加。
68#抗磨液压油 : 粘度(40℃)61-74cSt 、粘度指数＞95 、
闪点＞180℃、倾点≤-9℃、
抗乳化(54℃ 40-37-3)40分钟、
泡沫特性 150/0 mL/mL1、
FZG齿轮机试验(A/8.3/90)失效级不小于 10级、
腐蚀试验(铜片，100℃，3h) 不大于 1、
机械杂质无、
水分痕迹(小于0.03%)
氧化安定性氧化1000h后酸值/(mgKOH/g)不大于2
三．液压站主要运行参数：
四．液压站常见故障及其排除方法：
五. 由日常点检、巡检、一级保养、二级保养、三级保养等组成的维护保养制度
日常点检、巡检制度
①液压工要对站内的设备技术性能非常熟练，了解工作原理，掌握设备运转情况。
②液压系统油箱的油位每小时检查一次，液面是否在底线以上，否则应及时补油。
③每班检查泵、阀门、及管路各处是否噪音、振动过大，是否有泄漏油温是否过高，否则根
据现场生产条件决定在线维护和停车检修；
④每班检查各压力表示值是否准确，波动是否过大，否则通过各压力阀来调至合适值；其中
主系统显示压力： 10.0Mpa ，拉矫压力高压：8.0Mpa ，低压：3.0Mpa
蓄能器调定压力： 10.0Mpa
⑤每班检查回油过滤器压差是否在安全线以下，否则应予于更换或者清洗；
⑥每班检查油箱油温不能超过50℃。
⑦每周一次调试各压力阀动作是否灵敏，示值是否有效；
⑧每周一次调试各换向阀动作是否灵敏，换向是否有误；否则应即时更换或修理。
⑨每周一次蓄能器检查，蓄能器注气后各部绝对不准拆开，松动螺丝杠，避免发生危险，
在拆卸蓄能器时，必须放静内部气体和油，确定没有压力后，方可拆卸。
一级保养制度
1. 认真检查液压设备使用和和运转情况，
2. 填写好交接班记录，对设备各部件擦洗清洁；
3. 随时注意紧固松脱的零件，调整消除设备小缺陷；
4. 检查液压设备零部是否完整，工件、附件是否放置整齐等。
二级保养制度
1. 彻底清洗、擦拭液压设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；
2. 检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；
3. 清洗或更换液压阀，检查、调节各指示仪表与安全防护装置；
4. 发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。
5. 保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生
产情况、运行性能等，以及存在的问题做好记录。
三级保养制度
1. 主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。
2. 三级保养要完成二级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查液压
油质，进行清洗换油。
3. 各液压阀、电磁阀、油泵、液压缸检查更换，所有元件经三级保养后应动作无误。
4. 经三级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，声响、震
动、压力、温升等符合标准。
5. 三级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。
液压站检修规程
一．液压站设备检修周期：
小修3个月；中修12个月；大修24个月。
二．⑴液压站设备小修项目、内容:
1.检查油箱内油液的工作温度和泵的轴承温度。
2.检查油位是否正常，应及时查出原因进行处理。
3.对溢流阀、换向阀、减压阀清洗检查，更换损坏的零件。
4.系统的管路、油缸检查其泄漏情况，如有漏油，应及时处理。
5.各螺丝连接处，要经常检查螺丝是否松动，以保持连接可靠。
6.部分滤油器滤芯、滤网检查更换。
⑵液压站设备中修项目、内容
1.每年抽样检查一次68#抗磨液压油的粘度，
其粘度应控制在赛氏61SUS-74SUS 之间；
油液污染度控制范围是：(NAS1638标准) 8 级。
2. 利用滤油器对系统工作介质进行循环过滤、净化。
3. 滤油器滤蕊、滤网检查更换
4. 系统泄漏处理
5.检查各液压件，更换部分液压件。
6. 各安全指示装置装置调整，系统压力调整。
⑶液压站设备大修项目、内容
1.更换全部液压油，并用专用清洗剂清洗管路和油箱，并用面团把油箱内的杂质
粘出来，并更换油箱闷盖油封。
2. 所有液压元件的装拆应在环境清洁无粉尘，保证不要让杂质颗粒进入系统。
3. 滤油器更换，系统内外无泄漏。
4. 系统中无异常噪音和振动。，
5. 各液压阀、电磁阀、油泵检查更换，所有元件应动作无误。
6. 各压力表检查、调校或更换，其流量和压力，检修后应达到的所有技术要求。
三、液压站维修内容、方法和要求
1、检修人员必须熟悉液压系统原理，懂得各元件的内部结构及其作用。
2、各液压元件必须在无灰条件下清洗，防止受到污染。
3、各元件与联接件直接安装时，必须用力均匀、适当。
4、管道截断时，严禁用气割割断，管道弯曲必须符合国家有关标准。
5
6、时必须对磨损件的易损部位做详细检查并进行记录。
7，后进行清洗，清洗时必须使管路和液压阀及油泵安全隔离开。
8、配管及泵、油缸、油箱、蓄能器的安装，必须严格按照有关技术标准执行。
9
四、检修质量标准
1、系统元件必须动作灵活，位置准确，电磁阀等接线正确，机械电气、仪表指示必须一致。
2、油路系统重新安装后按使用压力的 1.5 倍进行打压试验,各元件及管路均不得泄漏。
3、各安全保护系统。灵敏可靠。
4、系统循环清洗后，应对循环清洗的油液进行取样化验，必须达到设计规定的精度等级，
否则还必须循环清洗。
5、调压必须做到调压自如，系统无异音和异常振动。
6、试运行时执行机构推动力、速度、行程必须符合设计要求，起动、换向、变速、停车时
应平稳，不得有爬行、跳动和冲击现象。
7、油泵与驱动电机的同轴度偏差不得大于 0.1mm，两联轴节的间隙一般为 3-5mm。
8 油泵的吸油管插入油箱必须保证埋入最低油面以下30-50mm，
箱底保住 50-100mm,以防吸入脏物，油泵基础须牢固稳定。
9、油位计、放油阀、温度计、滤网、通气孔等应齐备并装准确。
10、油箱上盖与箱体之间应加耐油橡胶条，紧固后要密封良好不得漏油。
11、蓄能器氮气瓶各管接头以及各阀用肥皂水涂连接部位试漏均不得漏气、漏油、
压力表必须准确灵敏。
12、试车前准备工作：工作现场和设备打扫干净，检查各液压元件以及油管接头连接是
否牢靠，检查所有的报警、联锁、操作、安全等装置是否符合要求。
13、
14、接通电源，点动油泵电机，检查液压系统是否存在泄漏。
15、将电接点压力表调整到规定的上限值和下限值，正式启动油
直指达到额定压力，自动跳停。
16、检修结束。
液压站操作维护检修规程
液压站操作规程1、概况： 液压站主要有开式油箱、叶片泵、柱塞泵、压力阀、方向阀、流量阀、蓄能器、冷却器、压力表、过滤器、压差控制器、压力继电器、内外管路等主要元器件组成。 液压站为以下设备提供动力：拉矫机拉坯液压缸、拉矫机矫直液压缸、中包台车液压缸、推钢油缸等。 2、主要性能参数： 系统设计压力：15Mpa 系统工作压力：10Mpa 设计流量：170L/min 油箱容积：2.5m3 工作介质：68#抗磨液压油 柱塞泵：A4VSO71DR/10R-PPB13NOO 柱塞泵：A4VSO125DR/22R-PPB13NOO 单联叶片泵：YB1-E40FF 先导式溢流阀：DB10-1-30/315 先导式卸荷阀：DA30-1-30/80 先导式减压阀：DR20-2-30/200Y 调速阀：Z2SF16—30/S2 单向阀：S20P1.0B 压力表：Y100×25Mpa 二位四通电液换向阀：4WEH16J50B/6EG24NETZ5L 三位四通电磁换向阀：4WE10D31B/OFCG24N9Z5L 高压进油过滤器滤芯：HBX-250*10Q 回油过滤器滤芯：SFAX-400*20 3、液压站操作规程： ①操作人员开机前，应先和各相关人员取得联系，确认无误后方可送电试车。 ②液压开泵前应检查液压系统范围内所应开泵阀门是否打开。 ③开泵后应定时检查各种自动装置是否达到规定值，能否动作和达到技术及安全检测要求。 ④依次缓慢打开蓄能器及各流进油口阀门，带负荷运行。 ⑤液压站内系统上的各种安全阀、溢流阀、压力发讯器不得随意进行调动。 ⑥当满足生产工艺前提下，不要同时开两台泵，并禁止把回油凡尔关闭。 ⑦停机后，当液压站压力卸荷后，观察各压力表是否归零。 ⑧在检修液压系统、液压元件、油缸、管路捉漏时，需停泵，并放散压力至零位时， 才能进行检修，以免发生事故。 ⑨液压站内应保持清洁无油污，闲杂人员一律不得进入液压站乱动设备，以免发生危
仪表维修安全操作规程模板
工作行为规范系列 仪表维修安全操作规程（标准、完整、实用、可修改） ?I.
编号: 仪表维修安全操作规程 In strume nt maintenance safe operati ng procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 ZYXN2065 1、目的 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2、适用范围 适用于设备保全处仪表维修作业。 3、引用标准 《仪表维修安全操作规程》 4、所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、物体打击、触电、电击、电弧伤害、坠落、 挂伤、擦伤、挤压伤害等安全风险。 5、安全技术要求 5.1工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，潮湿地方必 要时带上绝缘手套，穿好绝缘鞋，防止触电，严禁穿高跟鞋上
岗，班前班中严禁喝酒和从事其它影响工作的活动。 5.2仪器、仪表的金属外壳，要可靠接地（零），接地线与工作零线分开，禁止短路。 5.3从事高空作业或在设备没有停运的情况下，应配备足够的安全用具，并一人操作一人监护。 5.4巡检、维修仪表或处理仪表故障时，必须有两人（含两人）以上。断电检修应挂上“有人工作，禁止合闸”的标牌。 5.5仪表用电源禁止拉临时线，禁止用导线直接插入插 座。 5.6在有热源系统检修仪表、仪器时，应防止烫伤和仪 表过热。 5.7仪器、仪表如需要带电效验或测试，要特别注意高 压部件及大电容的放电回路是否完好。 5.8禁止使用机壳漏电的仪器、仪表，仪器、仪表排除 故障时，必须切断电源。 5.9所用电动工具、电气设备等，要有严格的防范措施，外壳必须接地（零）线，严禁导线直接插入插座。
液压站操作、维护、检修规程
液压站操作规程 1、概况： 液压站主要有开式油箱、叶片泵、柱塞泵、压力阀、方向阀、流量阀、蓄能器、冷却器、压力表、过滤器、压差控制器、压力继电器、内外管路等主要元器件组成。 液压站为以下设备提供动力：拉矫机拉坯液压缸、拉矫机矫直液压缸、中包台车液压缸、推钢油缸等。 2、主要性能参数： 系统设计压力：15Mpa 系统工作压力：10Mpa 设计流量：170L/min 油箱容积：2.5m3 工作介质：68#抗磨液压油 柱塞泵：A4VSO71DR/10R-PPB13NOO 柱塞泵：A4VSO125DR/22R-PPB13NOO 单联叶片泵：YB1-E40FF 先导式溢流阀：DB10-1-30/315 先导式卸荷阀：DA30-1-30/80 先导式减压阀：DR20-2-30/200Y 调速阀：Z2SF16—30/S2 单向阀：S20P1.0B 压力表：Y100×25Mpa 二位四通电液换向阀：4WEH16J50B/6EG24NETZ5L 三位四通电磁换向阀：4WE10D31B/OFCG24N9Z5L 高压进油过滤器滤芯：HBX-250*10Q 回油过滤器滤芯：SFAX-400*20 3、液压站操作规程： ①操作人员开机前，应先和各相关人员取得联系，确认无误后方可送电试车。 ②液压开泵前应检查液压系统范围内所应开泵阀门是否打开。 ③开泵后应定时检查各种自动装置是否达到规定值，能否动作和达到技术及安全检测要求。 ④依次缓慢打开蓄能器及各流进油口阀门，带负荷运行。 ⑤液压站内系统上的各种安全阀、溢流阀、压力发讯器不得随意进行调动。 ⑥当满足生产工艺前提下，不要同时开两台泵，并禁止把回油凡尔关闭。 ⑦停机后，当液压站压力卸荷后，观察各压力表是否归零。 ⑧在检修液压系统、液压元件、油缸、管路捉漏时，需停泵，并放散压力至零位时，才能 进行检修，以免发生事故。 ⑨液压站内应保持清洁无油污，闲杂人员一律不得进入液压站乱动设备，以免发生危险。⑩液压站内需明火作业时，应采取安全措施，液压站要配备灭火器等消防器材，以免发生
工贸企业仪表修理工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A15099 工贸企业仪表修理工安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工贸企业仪表修理工安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 样仪表时，要使用专用工具和专用校验台。 2. 使用电烙铁，要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头，下班前，切断所有试验装置的电源后，方可离去。 3. 校验前，要开好工作票，停电、验电后挂好“有人工作，禁止合闸”标示牌。方可拆装、严禁带电操作。 4．拆装电流表、电度表时，电流回路不准开路，电压回路不准短路。 5．现场拆装检修必须有两人参加，其中一个为
安全监护人。否则，不准进现场。 6．现场修校工作完毕，应恢复原来的接线，经值班负责人签字后，交回工作票，方可离去。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
自动化仪表操作规程
自动化仪表操作规程 一、一般安全规定 1.仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2.在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所,须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备,不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,否则不能开始工作。 7.检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。 8.现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9.仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源,降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要有专人监护。取下保险。 10使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火证。 11.仪表及其电气设备均须有良好的接地。 12.任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 13.仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况 14.仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用,在防爆场所必须选用防爆开关。 15.仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合,然后检查绝缘情况,确认接线正确、接触良好后,方可送电。 16.在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。 17.供电后的变压器的任何端子严禁触动。 18.严禁带电拆装仪表,须带电作业时,由现场工作人员与有关部门或人员联
机床液压系统使用说明书
机床液压系统使用说明书 在客户新购买的液压站常常不知道怎么使用，或者使用错误，造成原本不会出现的液压站故障。那么在使用新液压站时，请详细阅读汉力达液压提供的液压系统使用说明书。 一、液压站工作条件 1.调试前必须认真检查下列各项： (1)因为经过运输，收到货后请检查液压站外观是否有破损，各管路是否有松动； (2)如果电控箱是您自行配置的，那么需要把液压站和电控箱的线路连接起来，确保线路正确、牢固可靠； (3)为油箱加液压油。冬天用32#液压油，夏天用46#液压油。液压油常有规格：200L/桶、18L/桶。 例如YZL120-Z3，则准备至少120L油。装油时，观察液位计指针（红线与黑线之间）。 调整测试液压系统的调整测试的主要内容有空负荷测试和负荷测试等。 1.空负荷测试 空负荷测试目的是全面检查液压系统各个元件、辅助装置和各种基本回路的动作是否正常。 检查的方法是：(1)启动液压泵，先点动确定液压泵的转向。一般为从电机后端看是顺时针转。
(2)松开全部溢流阀手柄（压力调到最小，溢流阀先调到最低，测试时观察压力表指示在最低），泵在空负荷下间歇运转。 ①检查泵的卸荷压力是否在允许范围内。（压力表指针是否在低位） ②有无刺耳噪声。 ③油箱中油液表面是否有吸入空气的泡沫。 ④将液压缸在低压下来回动作数次，最后以最大行程往复多次，以排除系统中积存的空气。
(3)空负荷运转一段时间后，检查油箱内的油面是否过低。 (4)检查安全阀及压力继电器等是否可靠。 (5)当液压系统连续运转半小时以上时，查看油温是否在35~60℃的规定范围内。 (6)检查系统有无异常。 (7)检查各连接处、接合面有无泄漏。 2.负荷测试负荷测试是使液压系统在规定负荷下工作，是检查液压系统能否满足各种参数和性能要求的重要阶段。一般先在低于最大负荷下测试，然后逐渐加载。如果运转正常，才能进行最大负荷测试。 (1)负荷测试时，应缓慢旋紧溢流阀手柄，使系统的工作压力按预先选定值逐渐上升，每升一级都应使液压缸往复动作数次或一段时间。 (2)测试过程中，还应及时调节行程开关、先导阀、挡铁、碰块及自动控制装置等，使系统按工作循环顺序动作无误。
常用工程机械液压系统的维护方法-措施
常用工程机械液压系统的维护方法措施 对机械化施工企业来说，工程机械技术状况的良好与否是企业能否正常生产的直接因素。就液压传动的工程机械而言，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。为此，本人根据工作实践，就一般作业环境中工程机械液压系统的维护作一粗略的探讨。 1选择适合的液压油 液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。 2防止固体杂质混入液压系统 清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统： 2.1 加油时 液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。 2.2 保养时 拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清洁后才能打开油箱盖。 如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。选用包装完好的正品滤芯（内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁）。换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。 2.3 液压系统的清洗 清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45?80 C之间，用大流量尽可能将系统 中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。 3防止空气和水入侵液压系统 3.1防止空气入侵液压系统 在常压常温下液压油中含有容积比为6?8%的空气，当压力降低时空气会从油中游离出来，气
仪表维修工操作规程
仪表维修工操作规程Newly compiled on November 23, 2020
仪表维修工岗位安全、技术操作规程1.岗位职责 直属各班长领导，执行其布置的工作任务。 按下达的各项任务，组织维修确保承担维修任务按时、按质、按量完成。 负责生产过程中在线运行的仪表，自动化装置及其附属设备和维修工用的仪器、仪表的维护保养，定期检修与故障处理，确保其正常运行。 熟练本班组及相关的生产工艺流程，掌握“应知”“应会”确保操作与准确排除各种故障。 负责仪表及自动化装置的更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作。 搞好本班组值班室及所属岗位，设备和周围的环境卫生，确保达到文明生产与定置管理要求。 遵纪守法，养成良好的职业道德，无违章违纪。 严格执行本岗位操作规程和安全规程，不违章作业。 交接班制度 接班人员必须按时提前到岗,交班人员应办理交接手续签字后方可离开. 交班人员应提前做好交班准备工作. 整理检修记录，字迹要工整. 仪表的缺陷及异常情况记录. 实际仪表运行情况的记录. 提前做好卫生清理工作. 接班制度 检查各项记录,检查仪表运行情况. 巡视仪表运行情况. 2.工艺说明 按照仪表维护检修规程，使用相应的标准计量器具，测试仪器及专用工具，对 生产过程中使用的仪表，自动化装置及附属设备进行维护、检修。 3 岗位操作规程 从事维修仪表，应掌握与本工种的电工和电子技术的基本知识，熟悉使用各 种常用测试仪器。
用电流表测量电流时，应将电流表串入电路中，用直流电流表测量直流时，还应注意正负极性。 估计电路中电流的大小，以选择合适的量程，切不可将电流表并接在电源上。为了测量准确，应尽可能选内阻小的电流表。 用电流表测量电压时，应并联在被测电压的两点间，用直流电压表测量直流电压时，还应注意极性。 估计被测电压的大约数值，选择合适的量程，如无法估计电压数值，则首先选择最大量程，然后逐步降低。 测量电压时，电压表不能串入电路，因电压表的内阻很大，串入电路必然烧坏仪表。 使用万用表时： 正、负插孔分别接红、黑表笔，以防测量时接错级性。 使用前对好机械零位。 测电压电流时，应选择合适的量程。 测量过程勿转动开关。 测晶体管或集成模块，一般应选R×100或R×1K档，不选R×1和R×10K档。 测电阻前应调好电阻零位，调不好零位时，应更换测量电池。 注意刻度和量程的大小，读准测量数字。 在测量高电压时，若不知是交流还是直流，应将选择开关置直流电压最高档， 有指示为直流，无指示为交流。 使用完后，将开关置于输入“断”的位置，也可置于直流高压或交流高压档。 使用检流计应注意： 轻拿轻放，移动时应将活动部分用止动器锁住或用导线将接线柱两端短路。 使用时按工作布置安放好，避免受外界震动引起指针晃动。 选配外界电阻，应使检流计工作状态处于微欠阻尼状态。 测试时可串兆欧的保护电阻成并入分流器等。 检流计和电源的接通次序是：先接通电源，后接通检流计。 使用便携式直流电位差计时： 将待测电压按极性接在未知接线柱上。 置倍率开关于需要位置，此时仪器电源已接通。
仪器仪表安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 仪器仪表安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1177-76 仪器仪表安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、熟悉仪器仪表的工作原理，熟练掌握操作方法，认真按本岗位作业指导书进行操作。 2、操作前的准备和检查 2.1穿戴好劳动保护用品，整理好环境卫生，工作现场应整洁； 2.2明确检测任务，准备好检测器材和工具； 2.3检查仪器仪表接线正确，无松动，接地良好； 2.4检查绝缘地板铺设位置应正确，无破损，无导体，起到防护作用； 2.5检查仪器仪表工作正常，方可进入工作状态，否则应立刻报修。 3、进入工作状态时，严禁用手触摸电源进口接线端，应视任何接线端带电。 4、严格按作业指导书进行操作
5、在进行绝缘和耐压操作前，检测防护鞋和绝缘手套应无破损和受潮，穿戴好后，方可进行工作。 6、随时关注仪器仪表的电压，电流指示，当超压超流时应立刻切断电源停止工作向有关领导报告，在故障没有排除前，操作者应进行监护，不得恢复工作。 7、在进行高低温老化工作时，认真观察温度的变化，当发现超温应及时将温度调整在工作范围内，若调整失控应立即切断电源停止工作，及时报修。 8、仪器仪表的拆装、接线和维修由专业人员进行，若操作者擅自进行处理将被视为严重违章，视情节轻重给予适当处分。 9、操作者有权拒绝违章作业指挥 10、操作者支持公司各级安全员的工作，自觉接受他们的监督、检查和指导。 11、结束工作 （1）将各仪器手柄旋钮至于停机位置 （2）切断电源 （3）进行日常维护保养
液压系统保养与维护
液压系统的保养与维护 □于平年 摘要：对液压系统的保养、检查、修理，可以对系统设备的磨损和备件的消耗都尽可能降低到最低；查明设备磨损以及备件消耗的程度和原因；可以更换磨损部件、修复已丧失的性能。 关键词：故障原因和部位并及时、准确加以排除 前言 液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。 通常情况下“系统的保养与维护”可分为以下三个方面： 1.1 保养 对设备的保养可以确保在有效的使用期内设备的磨损和备件的消耗都尽可能降低到最低。 1.2 检查 对设备进行检查可以准确地查明设备磨损以及备件消耗的程度和原因。1.3 修理 通过对设备的修理可以更换磨损部件、修复已丧失的性能。 液压系统所谓的“部件磨损”通常是指： ——阀芯与阀体之间的间隙增加 ——运动密封的磨损 ——控制台肩磨损 ——滚动轴承材质疲劳
——滑动轴承与轴之间的间隙过大 ——泵与阀气蚀破坏 ——油液的化学变化 这里所提到的任何一种“磨损”都会逐渐的消耗掉所提供的备件，甚至会使某一部件突然失灵或无法再达到以前所能达到的值。 2、系统维护 由于液压涉及的领域极为广泛，因此液压设备的形式也多种多样，从最简单的单泵供一个执行机构到很复杂的多泵联合供相当复杂的执行机构。 对设备的维护必须根据以下这些因素来计划实行，如：设备的利用率、设备的价值、设备的使用方式（连续使用或间歇启动）以及突然停止工作的严重性（有时一个设备要提供多种辅助的功能或是支持一个重要的分系统，一旦它停止工作会导致整条生产线被迫停产）。 油液的污染是导致液压系统出现故障的主要原因。油液的污染，造成元件故障占系统总故障率的70%～80%。它给设备造成的危害是严重的。因此，液压系统的污染控制愈来愈受到人们的关注和重视。实践证明：提高系统油液清洁度是提高系统工作可靠性的重要途径，必须认真做好。 2.1 检查 每套设备的每一个部分所需要检查的要点应该以“检查清单”的形式列出，以保证不同技术水平的人员都可以将这项工作进行得相当好。 对于一套大系统应根据其使用所处于的不同时期来进行不同程度的检查，如每日的检查、月检、一次长时间停工的快速检查以及节假日的检查等等。 通常需要检查的主要方面如下： 2.1.1 检查油箱液位 液位较低通常意味着因为外泄而在损失油液；有时在大修之后液位会因为系统自动排出其内部的气体而降低。 液位过高可能说明系统中某处较高位置的泄油因进入大量空气而影响排油；而且水也可能会通过油水冷却器的渗漏而进到油液中，导致液位升高。2.1.2 检查冷却器的工况
仪表维修工安全操作规程
仪表维修工安全操作规程 一、所有人员必须经过严格的安全技术培训，经考试合格后方可上岗，职工要自觉遵守“厂规厂法”和各项安全操作规程。 二、修理人员要熟悉掌握所管辖的设备、仪器、仪表、工具的构造性能安全操作规定等知识。 三、工作前必须穿戴安保防护用品，进入现场时不要和运转件、高温件接触，上、下楼梯注意踏好扶稳。 四、现场作业必须有监护人，进入要害区、危险区、重点防火部位作业，必须遵守相应的有关制度。 五、强电作业时，须由持合格证的人员进行。 六、拆装自动控制回路电器设备前，必须进行放电验电，确认无误方可作业。 七、使用手持电动工具必须严格的执行其安全操作规程，所有的电动设备的接零接地保护装置必须齐全可靠，检修时不得随意拆除，破坏。电器线路及各种元件要定期检修、检验。 八、电器设备检修必须严格的执行检修挂牌制度，修前挂牌，修后撤牌，任何人在没征得挂牌人同意不得擅自合闸。 九、电动设备使用完毕，操作人员离开现场时要切断电源或及时拆除。 十、各种设备检修完毕后，没有特殊情况要恢复原状，原来的性能。
十一、现场校验用的砝码在搬运、储存、使用时必须小心，避免碰撞。 十二、在控制盘内作业，严禁带入杂物，禁止动用其它设备，禁止触及其它运行的电器元件，并保持盘内清洁。 十三、在盘内及其它场合使用电烙铁时，需将烙铁放在支架上，禁止靠近仪表和地板上，用完及时拔掉电源。 十四、高空作业必须配备安全带、安全绳等防护用品，使用高登和梯子时必须放稳支牢，限跨拉杆必须安全有效，并设有监护人，禁止上、下同时作业，高空作业人员必须将工具和零件放在工具袋内。 十五、各工种作业前必须与中控室工作人员取得联系，经同意后方可作业，完毕要及时通知中控室。 十六、进入检修场地作业时，必须走安全通道，禁止跨越设备和进入危险区域。 十七、各处场所一般不使用临时线，必要使用时要及时拆除，容器内要使用照明时必须使用36伏以下低压灯。 十八、各种场地不经有关部门批准，不准存放易燃易爆危险品。各处存放的消防器材没有紧急情况下不得擅自试放和损坏。
仪表操作规程
仪表操作规程 1.目的 为加强酸回收车间自动化仪表维护检修的安全、规范、科学，提高仪表设备的检修、维护水平，保障仪表设备安全运行，制定本规程。 2.适用范围 本规程适用于酸回收车间从事仪表维护、检修、安装、检定等工作的员工。 3.仪表的概念 本规程所称仪表设备是指在我车间生产过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、分析仪器仪表，可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。 4.职责 4.1当班人员负责本班的安全、文明生产。 4.2负责控制响应的技术参数。 4.3做好巡回检查，发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。 4.4做好仪表的维护、保养及计划检修工作，确保设备完好运行。 4.5及时消除仪表职责范围的跑、冒、滴、漏。 5.一般安全规程 5.1仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。 5.2在一般情况下不允许带电作业。 5.3在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒防尘个人
防护用品 5.4非专业管理的设备，不随意开停。 5.5仪表工作前，须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好，方可开始工作。 5.6检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。 5.7现场作业需要停表或停电时，必须与操作人员联系，得到允许方可进行。 6.仪表维修 6.1检修或排除故障，须与工艺操作人员联系，并落实安全措施，密切配合，对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者，须经车间领导批准后方可进行工作。 6.2仪表维修过程中，要使用专用工具和专用检验台。 6.3处理自动控制系统故障时，若有联锁必须先切除，将调节器由“自动”切至“手动”，但不得将调节器停电或停气，以保证“手动”正常工作。 6.4若确定故障是出自调节器或执行机构本身，按前项规定的程序处理完毕。即让操作工进行现场手动操作，然后进行故障排除。 6.5检修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚，端子号与图纸全部相符，方可进行处理。故障处理前要安全准备，重大鼓掌排除必须经调度或车间值班人员批准，并研究好方案，方可施工。
液压系统运转维护及保养手册
液压系统 运转维护及保养手册 编制： 审核： 批准： 2015年7月4日
目录前言 一：液压系统的试车运行 1：调试前的准备 2：液压系统的调试 二：液压系统的维护和保养 1：液压系统的保养要求 1.1使用维护要求 1.2 操作保养规程 1.3 点检与定检 2：定期维护内容与要求 2.1 定期紧固 2.2 定期更换密封件 2.3 定期清洗或更换液压件 2.4 定期清洗或更换滤芯 2.5 定期清洗油箱 2.6 定期清洗管道 三: 维护与保养一览表
前言 液压系统的维护、保养是否规范，对机器的整体性能、效率发挥至关重要。掌握正确的使用与日常维护方法，可以有效提高机械设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
一：液压系统的试车运行 1:调试前的准备 液压系统的清洁 在灌入液压油之前，要彻底检查油箱、油缸及管道，确保它们是干净的。若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必要的管件，就可进行。清洗的方法如下： 1）加油过滤车的滤芯建议在80目以上，我公司的过滤车满足条件。 2）可采用正常工作46#液压油，正常冲洗要求冲洗油的油温应在40Co---60Co之间，没有加热设备，可利用设备工作液压升温来实现。 3）冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60％～70％为宜， 4）在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。，（或采用设备本身的滤网，但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换） 5）为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10～30分钟，在冲洗过程中，为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。 震动器的频率为50～60Hz、振幅为1.5～3mm为宜。锤击时间占清洗时间的15％。 6）达到正常冲洗温度冲洗时间后一般为3～4小时取样化验被冲洗的单元回路清洁度是否达到要求或超过系统要求的清洁度而在进行下
仪表维修安全操作规程示范文本
仪表维修安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
仪表维修安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ZYXN2065 1、目的 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2、适用范围 适用于设备保全处仪表维修作业。 3、引用标准 《仪表维修安全操作规程》 4、所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、物体打击、触电、电击、电弧伤害、坠 落、挂伤、擦伤、挤压伤害等安全风险。 5、安全技术要求 5.1工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，潮湿地方必
要时带上绝缘手套，穿好绝缘鞋，防止触电，严禁穿高跟鞋上岗，班前班中严禁喝酒和从事其它影响工作的活动。 5.2仪器、仪表的金属外壳，要可靠接地（零），接地线与工作零线分开，禁止短路。 5.3从事高空作业或在设备没有停运的情况下，应配备足够的安全用具，并一人操作一人监护。 5.4巡检、维修仪表或处理仪表故障时，必须有两人（含两人）以上。断电检修应挂上“有人工作，禁止合闸”的标牌。 5.5仪表用电源禁止拉临时线，禁止用导线直接插入插座。 5.6在有热源系统检修仪表、仪器时，应防止烫伤和仪表过热。 5.7仪器、仪表如需要带电效验或测试，要特别注意高压部件及大电容的放电回路是否完好。
仪表维护检修规程
仪表维护检修规程 仪表工作者安全技术操作规程 (1) 一般安全规定 1. 仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2. 在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所, 须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备, 不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是 否良好, 否则不能开始工作。 7. 检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好, 否则不能开始检修。 8. 现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系, 得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9. 仪表检修时, 应将设备余压、余料泄尽, 切断水、电、气及物料来源, 降至常温, 并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志, 必要时要有专人监护。取下保险。 10. 使用电烙铁, 不准带电接线, 应接好再送电, 严禁在易燃 易爆场所使用易产生火花的电动工具, 必须使用时要办理动火证。11. 仪表及其电气设备均须有良好的接地。
12. 任何仪表和设备, 在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 13. 仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。 14. 仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用, 在防爆场所必须选用防爆开关。 15. 仪表及其附属设备, 送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合, 然后检查绝缘情况, 确认接线正确、接触良好后, 方可送电。 16. 在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。 17. 供电后的变压器的任何端子严禁触动。 18. 严禁带电拆装仪表, 须带电作业时, 由现场工作人员与有关部门或人员联系后, 确认安全可靠方可开始送电。 19. 对现场的仪表, 中间接线盒、分线箱, 要做好防水、防潮、防冻、防腐工作,以保证仪表安全运行。 20. 所使用的电动工具, 电气设备等外壳接地必须良好。严禁用导线不加插头直接插入插座。 21. 电气设备的电压应符合要求。如设备在使用中发生故障,应先切断电源,再通知检修。非专业人员不得任意触动。 22. 一切仪表不经车间设备员同意, 不得任意改变其工作条件( 差压、压力或温度范围等)。工作范围改变后, 须告知设备员备案, 并在技术档案中明确记载。 23. 严禁氨气或液氨与水银接触, 以避免腐蚀。
派克液压系统UP3000-100国电使用说明书
国电联合动力技术有限公司 3MW风机液压系统使用说明书 Engineering Document Doc No.: PHBJ-IM-10052-A0-0-SH 1. 范围 本操作说明书适用于国电联合动力技术有限公司3MW风机液压系统使用说明书(以下简称系统); 本操作说明书规定了系统的使用方法，常规保养和常见故障的处理方法。 2. 系统简介 本系统主要用于3MW风机的转子刹车，偏航刹车和主轴插销控制。 2.1 系统组成 本系统由液压动力站总成和管道组成。 2.2 主要工作参数： 2.2.1 主齿轮泵： PGP502A0012CH1H1NE3E2B1B1 (1.2ml/r) 最大工作压力： 25 MPa 数量： 1台 辅应急手动泵: HP10-21A-O-N-B(10.6ml/stroke) 2.2.2 电动机 电机型号： MS802-4-B14-400/50-IP55 输出功率： 0.75 KW 转速： 1500 rpm 数量： 1台 2.2.3 电加热器 型号： SK7787-220-170 功率： 170W 220VAC 50Hz 数量： 1 台 2.2.5 供电要求 电动机为：三相 AC400V, 50Hz 电加热器: 单相 AC220V, 50Hz 控制电源和电磁铁电源为： DC24V 2.2.6 油箱容积 有效容积为12L，最大容积为15L。 2.2.7 液压工作液 Mobil SHC 524油液清洁度应保持在NAS 8级（ISO 17/14）,最低不能超 过NAS9级( ISO 18/15),油液含水量不超过0.1%。
2.3 外形及安装说明 外形, 外接管路及地脚螺钉尺寸见所附外形图 3. 工况说明： 系统液压回路及相关的技术参数见液压系统原理图和附件样本。 系统由电机泵组(6,7，8)提供动力, 系统压力由溢流阀(13.1)调整至170bar, 蓄能器(22,23)提供应急动力源, 压力传感器(19.3)监控主系统压力, 压力 传感器(19.2)监控偏航刹车压力, 压力传感器(19.1)监控主轴刹车压力,节 流阀(24)平时处于关断状态, 在泵卸荷时才需要开启. 3.1 转子制动回路 转子制动器系统用来停止转子。 正常工作时, 电磁换向阀(15.1,27.1)电磁铁Y1,Y2得电, 转子刹车释放. 应急情况下, Y1, Y2失电, 蓄能器(23)压力油经电磁阀(15.1)进入刹车卡 钳, 转子制动. 压力继电器(3.8)在刹车油腔低于10bar时断开发讯. 压力 传感器(19.3)监控蓄能器(23)充压情况. 压力传感器(19.1)监控转子刹车 压力情况.减压阀(16)控制刹车油最高压力. 节流阀(17.1)控制刹车起压时 间. 3.2 偏航刹车回路 偏航制动器系统用来停止机舱旋转。 电磁换向阀(27.2)得电, 偏航刹车释放. 电磁换向阀(27.3)得电, 偏航 刹车半刹, 溢流阀(13.3)调整半刹时的压力. 节流阀(17.2)控制刹车起压时 间.电磁换向阀（15.2）在偏航半刹和解缆时得电。 3.3 主轴插销回路 主轴插销回路是用来在停机后防止主轴在外力作用下继续旋转。 手动泵（11.2）用于给主轴插销油缸加压，手动换向阀（26）控制压力油的 流向，以控制主轴插销油缸伸出或者缩回。 3.2 使用条件说明 3.2.1 液位：工作油路液位应保持在油箱高度的70%左右。 油箱上设有液位液温控制器，当液位低时，SL液位控制器断开，提示使 用人员加油。 3.2.2 油温：油温要求控制在2℃和70℃之间； 当油温低时，加热器自动启动； 当油温高于700C时，油温控制器ST断开，高温报警. 3.2.3 压力：系统主轴刹车压力由S1,BP1,BP2和BP3监控, BP1输出为 4~20mA(0~250bar)信号,对应应急动力源压力,S1监控刹车压力, 低于 10bar时断开. BP2输出为4~20mA(0~250bar)信号,对应应监控高速轴刹 车压力,偏航刹车压力由BP3监控, 输出为4~20mA(0~250bar)模拟信号.
仪表维修电工安全操作规程
仪表维修电工安全操作规程 一、本工种作业人员必须遵守《安全生产管理制度》及规章制度，严格执行本操作规程。 二、仪表维修电工是特种作业工种，必须经过有关部门培训，取得特种作业操作证方可上岗操作。 三、测量设备、仪器、仪表进行巡检及现场检修时，必须走人行通道，严禁跨越设备和进入危险区域。 四、作业时，身体任何部位不得与运转件、高温部位相接触。 五、现场上下楼梯时，必须踏稳扶好，防止滑、摔、坠落。 六、作业使用的梯子、高凳必须放稳支牢，限跨拉杆必须齐全有效，作业时，必须有专人在下面监护，严禁两人同时在同一梯子上作业。 七、各要害区域、危险区域或重点防火区域作业必须遵守其相应的安全管理制度。 八、作业必须两人以上进行，其中一人负责监护。 九、自动控制回路电气设备前，必须放电验电，确认无误后方准作业。 十、设备开关挂有“有人作业，禁止合闸”标示牌时，必须取得挂牌部门许可和挂牌人亲自合闸，方可拆除或合闸，严禁擅自合闸。 十一、具及设备的电气线路连接元件必须定期检验。 十二、备的接地接零保护装置必须齐全可靠，检修时不得随意拆除。 十三、具、设备使用完毕或正在使用中因故而离开现场
时，必须切断电源。 十四、持电动工具必须严格执行其安全及技术规程。 十五、设备、仪器、仪表的安全防护装置不得随意拆除，检修后必须恢复原位并保证其性能和作用良好。 十六、验用的砝码在搬运、贮存、使用时必须谨慎小心，认真操作。 十七、盘内作业时，必须保持清洁、严禁带入杂物。 十八、作业时严禁触及正在运行的电气元件，严禁乱动其它设备。 十九、气作业时，必须与带电体保持足够的安全距离，并有专人负责监护。 二十、得使用临时线，必须使用时，用完应立即拆除，不得超过12小时。 二十一、需临时照明时，必须使用36伏以下的低压行灯。 二十二、用电烙铁作业时，电烙铁必须放在特制专用的烙铁架上，并远离电气仪表和塑料地板。 二十三、工工具必须装配牢固，不得带有油污杂物。 二十四、仪表及现场仪器仪表在使用前，必须按使用说明、技术要求、设定数据值、安全要求进行严格校验。 二十五、工作室内严禁存放易燃易爆品、危险品。 二十六、工作室内必须备有消防器材并保证齐全有效。 二十七、工作结束后，必须清理好作业现场及使用的工器具。
液压泵站使用说明
BZ 型超高压油泵站 一、适用范围 BZ 型超高压油泵站是以超高压、小型、安全、效率高等为特点的油压泵站，在需要以油压为动力的各种作业中都可以得到广泛应用。例如：配以相应的机具和装置，可进行推广、拉伸、扩张、夹紧、弯曲、顶升、挤压等基本作业，也可进行送变电导线压接、钢筋压接、钢筋混凝土桩压桩以及桩基测试等工程作业。油泵站内设有安全阀（注：125MPa 泵站无安全阀）、溢流阀、三位四通换向阀、操作灵活、使用方便、安全可靠。 二、型号说明： 电动机D （可省略） 原动机 汽油机Q 风动马达F 改型编号 （a,b,c......） 流量1/min 额定工作压力MPa 泵站 四、液压系统与工作原理： 1、液压系统图 BZ 型超高液压油泵站，主要由电动机（汽油机）、轴向柱塞泵、安全阀（125MPa 泵站无安全阀）、溢流阀、三位四通换向阀、油箱等组合而成。液压系统见下图：
2、工作原理： 本泵站是将电能（或机械能）转变成液压能的装置，是供分离式千斤顶或其他液压机具进行作业的液压动力源。其工作原理是：电动机（汽油机）带动压轴旋转，由于压轴的倾斜面，使与其压盘接触的柱塞产生轴向移动，柱塞油腔容积发生变化，达到吸油、压油之目的。液压油通过三位四通换向阀将压力油输出，通过装有快换接头的两根高压软管（均可作进出油管）与分离式千斤顶或其他液压机具连接，实现顶升、下降或其他作业要求。 五、操作方法与维护 1、首先由装有快换接头的高压软管将油泵站与分离式千斤顶或其他液压机具连接牢固，然后将溢流阀处于开启状态（逆时针旋松），同时将换向阀手柄盖箭头置于中间位置（见图一、图二）。
2、启动电动机(或汽油机)（电动机正反转均可），油泵站运转正常达到工作状态后，将换向阀手柄盖箭头旋转到任一管接头出口位置上，然后顺时针旋转溢流阀上的调压螺帽进行压力调节(注：当千斤顶或其他液压机具在运动时调压，压力不会升高)，此时油泵站将工作油经对应的出口处输出，若接头出口软管与千斤顶上的“下腔”连接，则千斤顶上升；欲使千斤顶下降，则将换向阀手柄盖箭头方向指向另一管接头出口位置，改变工作油的输出方向，千斤顶则达到回程目的。 3、当停止使用需拆下高压软管时，油泵站的接头必须用防护套封住，以防止杂质进入接头内，从而引起回路接头堵管或油路堵塞造成油缸变形或其他不良的严重后果。 4、70MPa高压软管不论使用与不使用，其弯曲半径应小于200mm（尽可能大），125MPa高压软管其弯曲半径小于300mm。当拆下后，应将软管两端接头对接封住，以防止杂质等进入管内堵塞通道造成事故，同时携带方便。 5、快换接头连接时，用手指用力将外管接头的外套沿轴方向退出，保持不动，用另一只手握住内管接头，沿轴方向用力插入外管接头内，确定插到位后，放松外套使其复位。脱离时，用手指用力将外管接头的外套沿轴方向退出，保持不动，用另一只手握住内管接头，沿轴方向用力拔出内管接头后，放松外套使其复位并装上防护套。在拆装过程中，用力必须沿轴方向用力，以防止“O”型圈擦伤或外管接头卡住，并注意清洁以防止杂质进入管路引起渗漏或堵管，造成不良后果和不必要的经济损失。 连接方法：一只手先将外套退出保持不动，另一只手将内管接头沿轴方向插入外管接头后，放松外套。