预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施示范文本
预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施示范
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
预防中间接头高压电缆中间接头安全隐
患措施示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、引言-防止发生电缆火灾事故
A.1 国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五
项重点要求》（20xx年版）中防止火灾事故原文，为了防
止火灾事故的发生，应逐项落实《电力设备典型消防规
程》（DL5027－93）以及其他有关规定，并重点要求如
下：
A.1.1 电缆防火
A.1.1.1 新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火
力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-l996)和《火
力发电厂设计技术规程》中的有关部分进行设计。严格按
照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体工程同时投
产。
A.1.1.2 主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m，动力电缆不小于1m。
A.1.1.3 在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。
A.1.1.4 对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所，宜选用阻燃电缆。
A.1.1.5 严格按正确的设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道。
A.1.1.6 控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。
A.1.1.7 扩建工程敷设电缆时，应加强与运行单位密切配合，对贯穿在役机组产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙，应及时恢复封堵。
A.1.1.8 电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。
A.1.1.9 靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。
A.1.1.10 应尽量减少电缆中间接头的数量。如需要，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭。
A.1.1.11 建立健全电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度。坚持定期巡视检查，对电缆中间接头定期测温，按规定进行预防性试验。
电缆沟应保待清洁，不积粉尘，不积水，安全电压的照明充足，禁止堆放杂物。
二、高压电缆火灾分析
根据分析，电缆火灾的原因有两种，即内部火源和外部火源。内部火源主要是指电缆传输电流过载，电缆接头处阻抗大,绝缘皮老化或电缆本身局放等问题，致使电缆表面产生温升，电缆绝缘层和保护层产生阴燃，并伴随大量热量、可燃气体的产生，随着温度进一步上升即产生烟雾，从而发展为更严重的火灾。
外部火源是指电缆隧道及电缆夹层内其他火源及隧道外各种火源。外部火源可使电缆表层着火，同时产生大量的热和烟。
对于普通电缆，电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层为主要可燃物，如聚氯乙烯护套、橡胶、绝缘油等。一般情况下护套材料在温度150度以上即开始释放一定量的可燃气体，此时并不产生烟物；温度在270度以下范围内即会大量释放可燃气体和烟雾，内含大量有毒气体。温度高于
270度时处于极不稳定期，随时可能燃烧，对于自燃来讲可能温度要达到近390度才会燃烧，但对于由于外界点火源造成的灾害，在存在大量可燃气体的情况下即会燃烧。对于阻燃或难燃电缆，首先要明确的是这一类电缆仍然会发生电缆延燃火灾。与普通电缆不同的是自燃起火温度值提高到了480度，开始产生一定量可燃气体的温度提高到了190度以上，但此时无烟雾产生；但产生大量可燃气体的温度仍然在270度以下，即由于外部点火源造成的火灾点火温度并不会提高很多。
三、分析使用电缆中间接头情况
众所周知，电缆中间接头是电缆最薄弱的环节。我们电力系统、电厂、核电站、石油化工等等行业在使用电缆的过程中不可避免地会使用到电缆中间接头，尤其是大截面的电缆以盘为单位来算，大截面的电缆一盘最多就600
米左右，基本上是每1.2-1.5公里以内就要做一个电缆中间接头，由此可见电缆中间接头之多，恰恰加大了电缆的运行安全隐患。虽然电力系统深知这一弊端，但是在城市配网改造建设中，为了美化城市只能如此。因为在城市配网改造中不可能每1.2-1.5公里就装上一台电缆分支箱，再加上环网柜和箱变的数量，那么满大街就会有各种各样的铁箱子，影响市容，成本也高。配网改造的本身就是为了美化市容市貌，提高电网的安全运行质量。避免人或动物因触到裸露在外的带电部分或是漏电引发人身伤亡事故。今后每个城市每年都会有高压架空线下地，铺设电缆沟及电缆管道。所以将来在电缆沟、电缆井中的电缆和电缆中间接头会越来越多，而电缆中间接头就象是“不定时炸弹”一样的安全隐患。
四、分析使用电缆中间接头附件现状及存在的隐患问题
电力系统目前使用的电缆中间接头附件大致分两种，一种是：热缩交联电力电缆附件，质量一般，造价较低。另一种是：冷缩电力电缆附件，质量较好，造价较高。多数电力电缆附件厂家生产的冷缩电力电缆附件使用的原料多数为进口液体硅橡胶。所以在经济比较好的地区电力部门多数使用冷缩电力电缆附件或者是进口的电力电缆附件，而经济一般的地区多数趋向于用热缩交联电力电缆附件。有些地区则是电缆终端使用热缩交联电力电缆附件，电缆中间接头则用冷缩电力电缆附件。而电缆中间接头发生事故多数有三种情况：①电缆附件或电缆产品质量存在问题；②安装工艺存在问题；③运行环境恶劣。（由于电缆热胀冷缩，长期泡在水（污水）里运行，受潮气影响。）许多使用部门或相关责任部门常忽视了一个问题：在安装完了中间接头之后，没有想着给这些“不定时炸弹”装上一种安全保护装置。在配网建设中电缆井中的
电缆中间接头常见的有四、五个，甚至更多。无论是哪个厂家的电力电缆附件，不管进口的还是国产的；无论是热缩的还是冷缩的，它都有可能发生击穿或爆炸。而且在有些供电局已偶有发生电缆中间接头爆炸事故，在个别供电局甚至发生过因一个电缆中间接头爆炸而烧毁其它电缆的重大损失事故。电缆沟的电缆往往是十几根、二十几根甚至更多的电缆在同时运行，只要其中一个中间接头发生事故，造成的损失是可想而知的。基本上有使用过电缆中间接头的供电局，都发生过电缆中间接头爆炸的事故。而发生事故的损失大小，只有当地供电局最清楚。因为电缆运行的环境，再加上各种其它的不确定性的因素而发生电缆中间接头爆炸是谁也无法预知的。在每个供电局所管辖的范围内电缆及电缆中间接头繁多，谁也没办法预测到哪个电缆中间接头有可能会爆炸，在爆炸时又会产生多大的杀伤力，会不会伤到路面上行走的百姓，是否会因此发生人
身伤亡事故？所以在安装完了中间接头之后，给这些不确定性的有可能爆炸的隐患装上一种安全保护装置，提高电网电缆的安全运行，万一发生电缆中间接头爆炸的事故时，可以把电网的财产损失降到最低。
我们千万别抱有侥幸的心理，也不能没有忧患意识。如果认为当地没发生过重大的电缆中间接头爆炸引起的事故，都只是爆炸或者击穿而已，抢修就能解决问题。或是等发生事故了，才想办法来解决。可是我们大家仔细想想：我们暂且不说的发生伤人事故要承担的责任，就事故的本身而言现在我们国内配网所使用的电缆绝大多数都是三芯电缆而不是单芯电缆，一旦电缆中间接头发生爆炸，我们的抢修人员去抢修时发现电缆已被严重破坏了，甚至把别的电缆也炸坏炸伤，甚至已严重烧毁;而单单修补电缆并不能解决问题，必需得换上几根新的电缆去做电缆中间接头，这样的损失也已经够大的了！
很多事故往往是我们无法预知它发生的后果，而只能采取措施来减低损失，比喻这十几年来发生在我们身边的大事故：1、1999年9.21的台湾大地震。2、20xx年的5.12四川大地震。3、20xx年的8.8“莫拉克”台风给台湾造成的自然灾害……这些让我们震撼、心痛、惋惜的例子都充分说明了我们只能预测到将要发生的一些灾害,但还无法预测到将要发生的这些灾害究竟会给我们带来多大的损失和多大的灾难!而自然灾害还可以预测什么时候发生；可我们的电缆中间街头长期运行在电缆井、电缆沟中，到目前为止世界上还没有一种可以随时监控监测它到底什么时候会发生击穿，什么时候会爆炸的产品。它的危险性绝不会低于自然灾害，难道我们要等发生了电缆火灾或发生了电缆大事故之后才去想采取怎样的措施来降低发生事故的损失吗？如果这样的话我们也太被动了，所以在目前的这种情况下防范事故以采取良好的措施为先，在不可预知发生
事故时尽量把损失降到最低，我想这对于我们所有工作、服务于电力的人来说这就是我们想要的理想结果。
五、做好预防中间接头事故的措施（办法）、降低事故损失及减低发生事故的建议
有些人会先考虑增加一套产品的成本，请大家换个角度想一想，对于不可预测发生的事故，是等它发生了，再来补救？还是在电缆事故、电缆火灾发生之前做好防火防爆的工作比较妥当呢？而且增加一套真正可以起到防火防爆作用的产品，在发生电缆事故时，不但让我们的电网建设中的其它财产可以得到有效的保障。还可以在发生电缆中间接头击穿、爆炸或爆炸产生自燃伤及其它电缆的时候，除爆炸的电缆外，不会伤及电缆沟、电缆井中其他的电缆而扩大我们的电网财产损失。所以安装电缆中间接头防火防爆的一次性成本远不及发生一次事故所造成的损失。
电缆头常见问题Word版
、挤包电缆终端电应力控制有哪些方法？ 电应力控制是中高压电缆附件设计中的极为重要的部分。电应力控制是对电缆附件内部的电场分布和电场强度实行控制，也就是采取适当的措施，使得电场分布和电场强度处于最佳状态，从而提高电缆附件运行的可靠性和使用寿命。 对于电缆终端而言，电场畸变最为严重，影响终端运行可靠性最大的是电缆外屏蔽切断处，而电缆中间接头电场畸变的影响，除了电缆外屏蔽切断处，还有电缆末端绝缘切断处。为了改善电缆绝缘屏蔽层切断处的电应力分布，一般采用 a.几何形状法---采用应力锥缓解电场应力集中 b.参数控制法--- b1.采用高介电常数材料缓解电场应力集中 b2.采用非线性电阻材料缓解电场应力集中 c.综合控制法---采用电容锥缓解电场应力集中
1.1应力锥：应力锥设计是常见的方法，从电气的角度上来看也是最可靠的最有效的方法。应力锥通过将绝缘屏蔽层的切断处进行延伸，使零电位形成喇叭状，改善了绝缘屏蔽层的电场分布，降低了电晕产生的可能性，减少了绝缘的破坏，保证了电缆的运行寿命。 采用应力锥设计的电缆附件有绕包式终端、预制式终端、冷缩式终端。 采用应力锥缓解电场集中分布的示意图如图1-1。 从图中可以看出，应力锥的弧形设计使绝缘屏蔽层切断处的电场分布加以改善，电场强度分布相对均匀，避免了电场集中。 图1-1 电缆接头或终端处电压分布等位线示意图 （a）没有应力锥（b）装有应力锥 图中1-电缆金属屏蔽层2-电缆导体3-等位线4-电力线5-应力 锥 1.2高介电常数材料： 1.2.1采用应力控制层---上世纪末国外开发了适用于中压电缆附件的所谓应力控制层。其原理是采用合适的电气参数的材料复合在电缆末端屏蔽切断处的绝缘表面上，以改变绝缘表面的电位分布，从而达到改善电场的目的。 应用应力控制层的方法是建立在分析影响电位分布的各个因素的基础上的。电缆绝缘本身有体积电阻（Rv）和体积电容（Cv），绝缘表面有表面电阻（Rs）和表面电容（Cs)，这些都是分布参数。要使屏蔽末端电位分布趋于均匀，就得改变这些参数，由于电缆末端屏蔽切断后必须留有一段绝缘，而这段绝缘的体积电阻（Rv）和体积电容（Cv）无法改变，只能改变表面电阻（Rs）和表面电容（Cs)。如果使电缆末端绝缘表面电阻（Rs）减小，则电位也随之降低，这样做是有效果的，但因表面电阻（Rs）减小将使表面泄漏电流增加，导致电缆绝缘表面发热，这是不利的。另一方法是增大屏蔽末端绝缘表面电容（Cs)，从而降低这部分的容抗，也能使电位降下来，容抗减小会使表面电容电流增加，但不会导致发热，由于电容正比于材料的介电常数，也就是说要想增大表面电容，可以在电缆屏蔽末端绝缘表面附加一层高介电常数的材料。目前应力控制材料的产品已有热缩应力管、冷缩应力管、应力控制带等等，一般这些应力控制材料的介电常数都大于20，体积电阻率为108-1012Ω.cm。应力控制材料的应用，要兼顾应力控制和体积电阻两项技术要求。虽然在理论上介电常数是越高越好，但是介电常数过大引起的电容电流也会产生热量，促使应力控制材料老化。同时应力控制材料作为一种高分子多相结构复合材料，在材料本身配合上，介电常数与体积电阻率是一对矛盾，介电常数做得越高，体积电
热缩电缆中间接头
热缩电缆中间接头 中文名 热缩电缆附件 简称 电缆附件 主要作用 根据运行需要 产品分类 户内外 定义 中间链接或电缆终端上使用 生产厂商 上海民熔电气有限公司 （PS：上海民熔还有其他您可能需要的相关产品资料：高压计量箱、高压电缆分支箱、高压真空断路器等一系列户内外高压元器件，详情请登录（上海民熔官网）查询相关资料。） 热缩电缆附件（热缩电缆附件俗称热缩电缆头，广泛用于35KV及以下电压等级的交联电缆或油浸电缆的中间连接和终端上。与传统电缆附件相比具有体积小、重量轻、安全可靠、安装方便等特点。产品符合GB11033标准，长期使用温度范围为-55℃～105℃，老化寿命长达20年，径向收缩率≥50%，纵向收缩率<5%，收缩温度为110℃～140℃。） 概述； 应力管概述 应力管是一种体积电阻率适中（1010-1012Ω·cm），介电常数较大（20--25）的特殊电性参数的热收缩管，利用电气参数强迫电缆绝缘屏蔽断口处的应力疏散成沿应力管较均匀的分布。这一技术只能用于35kV及以下电缆附件中。因为电压等级高时应力管将发热而不能工作。 关键技术问题 其使用中关键技术问题是： 要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值方能可*工作。 另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口出的气隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。 交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。 热收缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使界面产生气隙，因此密封技术很重要，以防止潮气浸入；
热缩电缆附件型号 电压等级产品名称规格型号 电缆截面 (mm) 单位 10KV 热缩户内终端 1#NSY-10-3.125---50套 2#NSY-10-3.270---120套 3#NSY-10-3.3150---240套 4#NSY-10-3.4355---500套热缩户外终端 1#WSY-10-3.125---50套 2#WSY-10-3.270---120套 3#WSY-10-3.3150---240套 4#WSY-10-3.4300---500套热缩中间接头 1#JSY-10-3.125---50套 2#JSY-10-3.270---120套 3#JSY-10-3.3150---240套 4#JSY-10-3.4300---500套 35KV 热缩户内终端 1#NSY-35-3.150-120套 2#NSY-35-3.2150-240套 3#NSY-35-3.3300-500套热缩户外终端 1#WSY-35-3.150-120套 2#WSY-35-3.2150-240套 3#WSY-35-3.3300-500套热缩中间接头 1#JSY-35-3.150-120套 2#JSY-35-3.2150-240套 3#JSY-35-3.3300-500套具体型号价格请来电咨询 材料及应用 所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA）及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。该类产品主要采用应力管处理电应力集中问题。亦即采用参数控制法缓解电场应力集中。
高压电缆故障分析判断与故障点查找
高压电缆故障分析判断与故障点查找 随着我国的市场经济与现代化科技水平的不断发展提升，加快促进了我国城乡基础设施的建设。而对于高压电缆而言，其主要作用为连接电气设备与传输电能，因具备优质的稳定性与安全性的特点，得到了我国全国范围内广泛应用与普及。但是高压电缆在日常运作中也会受到诸多因素的影响，例如不可预判的自然雷电灾害、忽略了使用年限超龄等，极易引发高压电缆故障，对城乡稳定供电产生困扰。基于此，为了有效及时的采取科学合理的措施解决高压电缆故障，我国电力工作者需要对高压电缆故障的分析判断能力与精确定位故障点能力进行提升。 标签：高压电缆;故障成因;故障点判断;故障点定位 高压电缆在电力系统中因占地面积小与送电可靠性高，电力工作者为了加强供电安全性与电厂规划布局、外观美化等性能方面逐渐深入了高压电缆的应用，并且高压电缆的正确合理运用还会对后续的电力系统维护保养工作提供基础保障。然而由一些因素导致可能会对稳定工作中的高压电缆造成一系列的负面影响，从而造成危害高压电缆正常供电运行的故障出现，为了有效排除故障，电力工作者将高压电缆故障的成因进行深度分析与探究对保证社会大众的生活生产用电极具现实意义[1]。 一、高压电缆故障成因 1机械损伤 电力工作者对高压电缆工作实际操作前，未对相关区域单位部门上报与获得批准，私自进行人工打桩或者机械开挖，其过程中发生人为误操作等情况，皆可能导致高压电缆断线故障。另外，电力工作者完成对线缆或线管的敷设安装后，对高压电缆标志牌未明确标明，一旦电缆受到过大的外力时，也会造成高压电缆的断线。经相关调查，这类高压电缆线路故障成因最为普遍。 2绝缘胶层老化变质 电力系统在经过长时间运行后会发生电流流经电缆发热现象，而后长期发热现象得不到有效缓解就会导致电流流经电缆的温度不断升高，从而对电缆的绝缘胶层造成一定程度的破坏;除此之外，铁塔地下土壤中存在的酸碱性物质等自然因素，久而久之也会腐蚀电缆的绝缘外套。 3电缆施工技术 一方面，在高压电缆安装时，电力工作者未根据相关技术标准进行违规造作。另一方面，在电力建筑工程中也会出现不同程度的下沉情况，让电缆承受了较大的压力，皆会导致高压电缆断线与短路的故障发生。
高压电缆入井-安全措施
整体解决方案系列 高压电缆入井：安全措 施 （标准、完整、实用、可修改） 咼压电缆入井：安全措施 High-voltage cable into the well: safety measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 根据我矿工作需要，按照领导安排，准备从平地往井下卸运电力电缆，为确保此项工作顺利安全完成，特制定此安全措施如下： 一、时间：20xx年元月8日下午2点下2根 20xx年元月9日下午2点下2根 二、地点：从平地到11变电所
三、电缆敷设线路：平地变电所-经地下电缆沟-付井筒一经付井底绕巷一11轨道巷一11变电所 四、参与单位：一米队、二米队、三米队、五米队、六米队、一掘进、二掘进、三掘进、一开拓、机运队 五、成立小组： 组长：副组长：
成员：六?电缆名称：煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯 护 套电力电缆 型号：myj v223 z 95mm ;10kv 共四根：1200米1202米1203米1205米七、安全措施如下： 1、在下电缆前5先把绞车司机、信号工、把钩工等参加 此次运输任务的员工组织起来，学习操作规程?贯彻安全措施，及运输过程中的注意事项，以便人员能及时准确的发出信号° 2、提升司机仔细检查绞车的各种保护，保证安全、灵敏、可靠后，方可进行提升运输。 3、电缆要在平地提前盘在花式电缆车上及平板车上，要绑好固定好，但要保证在运输过程中不超高、不超重、不超 宽，避免电缆的损伤，平面装载时，由***负责，在井口，仔细检查矿车连接，由王国定负责。 4、由于此次运输要单轨道运输，但我矿绞车是双轨道绞 车，所以在下放前，准备好另一码轨道上的配重矿车及配重 物° 5、信号工在下放重车前，仔细检查通讯工具以及声光信号，确保正常齐全后5方可入井。
10kV电缆中间接头故障及应对策略研究
10kV电缆中间接头故障及应对策略研究【摘要】要想有效地提高供电企业的可靠性和经济效益，电力电缆是必不可少的保障。由于电力电缆有着自身的优势，如：占用少量的城市土地资源，使得城市更加整齐美观。因此，电力电缆已经逐渐代替了架空线路。所以，电力电缆的安全运行就显得尤为重要。本文分析了10kV电缆中间接头故障的形成原因，并提出了一些解决措施。 【关键词】电力电缆；中间接头故障；原因分析；解决措施 随着电缆使用年限的不断增长，电缆的使用效率和安全性能就会逐渐降低。电缆的附件也会出现各种不同程度上的故障。另外，施工质量、产品质量以及设备的老化情况都造成10kV电缆中间接头故障。其中施工质量而造成的故障数量远远多于产品质量和设备老化引起的故障数量。因此，要想有效地减少故障出现的频率，就要在施工质量上下功夫。 1.分析10kV电缆中间接头故障的成因 根据多项调查结果不难看出，10kV电缆中间接头故障的成因最大的影响因素就是施工质量。近些年的电缆中间接头之所以会出现很多的故障主要就是施工质量不达标。详细来说，10kV电缆中间接头故障的成因主要有以下几个方面： 1.1施工质量不达标 近些年，我国的电力局和很多的电缆头制作人员的技能逐渐在退化，10kV电缆头施工中存在和很多的问题，如：多重分包、施工人员素质不高、施工人员的责任意识不够强、施工人员对电缆施工工艺重要性的认识不到位等等。这些都使得10kV电缆中间接头故障频频出现。详细来说，主要的问题如下： （1）施工人员的施工工艺控制水平不高。由于电缆的安装环境不符合相应的安全要求和规格，加上施工人员施工野蛮，使得电缆的安装就存在着很多的问题。还有就是施工人员在施工的时候没有严格遵循设计图纸，使得实际施工和图纸设计之间的尺寸差很大，一些施工人员甚至对施工图纸的识别能力很低，使得在进行施工的时候，不能严格按照施工图纸进行施工，造成了冷缩管分布在两侧，而绝缘管则相对集中的局面，这样分布均匀的电场反而是不利于电场的效果的。另外，由于外半导电层环切口处存在着很明显的尖角和凹陷问题，使得应力控制大大降低，从而出现放电问题。应力锥和电缆外半导电搭接位置如果不正确，也会出现电阻过大的问题，从而导致中间接头出现故障。除此之外，连接管没有经过打磨工作，很容易造成尖端放电的问题。电缆的排列混乱、不规律，使得电缆之间的距离不符合要求，从而造成了电缆散热效果差的问题等。
高压电缆入井安全措施1111
高压电缆入井安全措施 根据我矿工作需要，按照领导安排，准备从地面变电站.往井下回采工作面卸运电力电缆，为确保此项工作顺利完成，特制定此安全措施如下： 一、成立线缆入井临时指挥部，负责指挥线缆入井的具体任务布置、人员安排、设备调动及电缆运送过程中的安全工作。 总指挥：贾玉珍（全面负责） 副总指挥李路亮董海全闫海平 成员；王永峰张建彪田兵 常永平杨保国高林 张照平高玉车彦军 高绍金赵利平贾玉斌 王扣平康永平王保平 车林照于润才蒙海平 闫八则康平平车五五 刘建明康毛小李探顺 惠羊喜杨青平刘利利 赵继海王海珍高永廷 刘四平于连海张照平 高玉车彦军宋小军 郝锁兵呼耀红
指挥部办公室设于调度室，贾玉珍兼办公室主任负责总体调度。 二、时间：2011年7月17日 三、地点：从地面变电站到回采工作面 四、电缆敷设线路：地面变电站→主斜井→井底车场→三 部皮带巷→中央配电房→北大巷→西下 山进风巷→回采配电点 五、参与单位：机电队掘进队运输队 六、电缆名称：煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护 套电力电缆 型号：MYJV223×50mm2 10KV 共三根：1006米 1016米 1001米 七、安全措施如下： 1、运送电缆前，要组织各参与人员进行学习和培训，保证各参与人员对本措施理解透彻、执行到位，确保安全地完成此次电缆铺设任务。 2、所有参与的工作人员必须听从统一指挥，穿戴好劳动防护用品以及配戴照明工具。 3、运送电缆前，要仔细检查途经巷道的顶、帮的支护情况，确认无安全隐患后方可施工。
4、提前安排机电队将电缆挂钩悬挂于巷道一侧 5、在运送电缆过程中，负责人要负责到位，统一指挥,保证运送人员的安全及电缆的完好无损。 6、在运送电缆过程中，坚决实行“行人不行车，行车不行人”制度。 7、所有电缆在入井前，应用兆欧表进行对地绝缘电阻测试，测试结果如符合要求，方可入井，并做好记录存档备查。8、在下放电缆前，应由调度室联系吊车将电缆悬挂于电缆悬挂架上，并将其固定好。在起吊作业时，须设专人统一指挥，工作人员要精力集中，严禁作业人员说笑打闹及做与工作无关的事情，严禁工作人员站在重物下方时起吊。 9、由机电科指挥机修车间在旋转轮上安装紧急制动装置，防止旋转轮在下放电缆时超速造成事故。 10、在转动电缆盘时要有专人负责，并且转动要缓慢，还要与运送人员相互配合，安全下放。 11、运送电缆时要由机电矿长贾玉珍负责全程运送，然后由所参加单位的负责人组织好本单位的人员开始拉电缆，作业人员不得站在电缆与煤壁中间，防止被挤伤。电缆在放入挂钩时，防止划伤电缆绝缘层。 12、电缆在铺设时有以下几个阶段： ①从地面变电站150m处到中央配电室门以上80m处； ②从配电室以上80m处到西一巷道中部以上100m处;
10KV高压电缆中间热缩接头制作详细过程
10KV高压电缆中间接头制作详细过程！ 本次接头制作选用JSY10/3.2 70-120mm热缩套件,浙江红光金具电器有限公司生产。 1，切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 附件1141546154954.JPG (94.82 KB) 2006-3-5 16:09 2，芯线处理：将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。附件1141546262557.JPG (105.98 KB) 2006-3-5 16:11 3，铅笔头特写 铅笔头处理用来分散电场分布应力。 附件1141546342312.JPG(100.29 KB)2006-3-5 16:12
4，清洁半导层 用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）附件1141546410512.JPG(99.17 KB)2006-3-5 16:13 5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 附件1141546491351.JPG(98.96 KB)2006-3-5 16:14
6，烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管附件1141546659300.JPG(107.69 KB)2006-3-5 16:17 7，在长端尾部套入屏蔽铜网。 附件1141546723921.JPG(101.16 KB)2006-3-5 16:18
8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 附件1141546798606.JPG(103.77 KB)2006-3-5 16:20 9，压接芯线； 注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动） 附件1141546841718.JPG(106.29 KB)2006-3-5 16:20
浅析高压电缆故障分析及解决方法
浅析高压电缆故障分析及解决方法 发表时间：2019-04-11T14:01:57.313Z 来源：《河南电力》2018年19期作者：周荣斌[导读] 本人根据作者实践，按照高压电缆故障产生的原因进行分类，并按照不同类别给出具体解决方案活建议，希望能为同仁提供借鉴 周荣斌 （福建省万维新能源电力有限公司福建福州 350003）摘要：本人根据作者实践，按照高压电缆故障产生的原因进行分类，并按照不同类别给出具体解决方案活建议，希望能为同仁提供借鉴。 关键词：高压电缆；故障分析；电力1.高压电缆故障原因分析 按照故障产生的原因进行分类，高压电缆故障大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。下面进行分类介绍： 1.1厂家制造原因 厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因两类。 一是电缆本体制造原因。一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。 二是电缆接头制造原因。高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。 1.2施工质量原因 因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。五是因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。 1.3设计原因 因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时，线芯温度升高，电缆受热膨胀，在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上，长期大负荷运行电缆蠕动力量很大，导致支架立面压破电缆外护套、金属护套，挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。 2.高压电缆头制作技术 电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件，电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。 2.1高压电缆头的基本要求 良好的电缆附件应具有以下性能，线芯联接好，主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。绝缘性能好：电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。 2.2电场分布原理 高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。也就是说，正常电缆的电场只有从（铜）导线沿半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。 在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率为108~1012Ω?cm 材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。 为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm，短了会使应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足（因为应力管长度是一定的），长了会使电场分散区（段）减小，电场分散不足。一般在20~25mm左右。 预制式安装要求比热缩的高，难度大。管式预制件的孔径比电缆主绝缘层外径小2~5mm。中间接头预制管要两头都套在电缆的主绝缘层外，各与主绝缘层连接长度不小于10mm。电缆主绝缘头上不必削铅笔头（在电缆芯线上尽量留半导体层）。铜接管表面要处理光滑，包适量填料。 关键技术问题是附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定的要求。另外也需采用硅脂润滑界面，以便于安装，同时填充界面的气隙，消除电晕。预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用，有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。预制管外面同热缩的一样，半导体层和铜屏蔽层，最外面是外护层。 3.电缆终端电应力控制方法
双回路高压电缆入井敷设安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-9248 （解决方案范本系列） 双回路高压电缆入井敷设安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
双回路高压电缆入井敷设安全技术 措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为加快我矿新井建设进度，提高矿井供电质量，矿决定从地面变电所敷设两趟MYJU223× 70mm210KV高压电缆至井下变电所，以满足我矿下一步生产建设的需要。为确保双回路高压电缆敷设的顺利进行，特编制如下安全技术措施，望认真遵照执行。 一、施工地点：地面变电所至井下变电所 二、施工内容：从地面变电所敷设两趟高压电缆至井下变电所 三、施工时间：20xx年5月31日8时~16时。
四、敷设高压电缆总指挥：应晓波。负责该项工程的全面协调。 五、现场施工负责人：苟祖建。负责现场安全质量监督及隐患排查。 六、参加人员：魏忠祥卢凤祥沈长军郭贵岭及生产班组等40人。 七、施工单位：机运电队及生产班组 八、主要施工器材：MYJU223×70mm2高压电缆1200m(每根600m)、5钩电缆钩270个、5t 葫芦一个、8＃及14＃铁丝、50mm2钢绞线 400m、麻绳、电工工具等。 九、施工顺序：使用三脚架或铲车将电缆滚吊离地面100mm--将电缆头一端沿副井筒梯步侧拉至井下变电所指定地点--将电缆头另一端从副井筒平台躲避洞处穿管子至地面变电所指定配电屏下--将电缆按
井上敷设高压电缆安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 井上敷设高压电缆安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8200-90 井上敷设高压电缆安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、技术要求 1、电缆弯曲半径不能小于电缆直径的15倍，电缆不能有拧气。 2、电缆吊挂平直，符合公司和安管部有关规定。 3、敷设和吊挂电缆时不得刮伤电缆。 4、电缆不应悬挂在风管或水管上，不能遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件，电缆敷设遇到压风管和供水管路时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上距离。 5、高低压电缆之间距离应大于0.1米，高压电缆之间，低压电缆之间的距离不得小于50mm。 6、电缆标识牌的装设应符合要求，电缆终端，中间接线盒等地方应装设标识牌，标识牌上内容应填写
规范，清晰不易脱落，挂装应牢固。 7、在洗煤厂三车间配电室内敷设电缆时，洗煤厂派人现场指导。 二、技术措施 1、施工前现场负责人负责带领参加人员进行现场环境安全确认。 2、停电操作严格执行本工种的操作规程和安全规程。 3、停电后必须进行验电、放电、封地、挂接地牌。 4、装设接地线，必须先接接地端，后接导体端。接触必须良好，严禁缠绕。拆除地线时，顺序与此相反。 三、安全措施 1、提前办理停电手续，经有关领导批签后执行。 2、停送电严格执行“两票”、“三制”制度，倒闸操作严格执行操作规程，禁止带负荷拉刀闸和带电作业。 3、开工前开好安全会，由现场负责人讲清工作内
10KV电缆中间接头制作流程
作业指导书————10KV电缆中间接头制 作流程 ★中间接头制作前注意事项： 1.中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试，以确保制作电缆中间接头的电缆完好，绝缘正常 2.制作电缆中间接头之前要效验相位，确保接头完成后相位正确。 3.中间接头两端电缆要有富裕的余量，确保中间接头制作完成后不承受两边拉力. 4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同，开工前要仔细阅读电缆附件的说明书，以及各种技术要求，严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度，应力锥要求，热缩管长度（冷缩管）进行制作 中间接头制作过程 1，切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理 将套件中外护套，内护套，绝缘层，应力管等所有热缩管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 3，铅笔头特写（有特殊要求的可以不做铅笔头） 铅笔头处理用来分散电场分布应力。
用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）
5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 6，烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管 7，在长端尾部套入屏蔽铜网。
8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 9，压接芯线； 注意压接质量
10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电） 11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
关于10kV电缆中间接头故障综述及对策分析
关于10kV电缆中间接头故障综述及对策分析 发表时间：2019-07-29T12:34:49.407Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者：何耀洪 [导读] 摘要：文章主要从10 kV电缆中间头故障实例概述出发，分别阐述了10 kV电缆中间接头发生故障的原因，以及解决10 kV电缆中间头故障的有效对策，以期为该工序有效进行提供参考依据。 身份证号码：44068119880313XXXX 摘要：文章主要从10 kV电缆中间头故障实例概述出发，分别阐述了10 kV电缆中间接头发生故障的原因，以及解决10 kV电缆中间头故障的有效对策，以期为该工序有效进行提供参考依据。 关键词：10KV电缆；中间接头；故障；对策 一、10 kV电缆中间头故障实例概述 本文选取某地区10 kV电缆中间头故障实例对其故障发生的原因进行了研究分析，当该区某变电站房10 kV电缆发生故障，断路器跳开后重合闸动作未成功。该变电站10 kV线路系统所采用的电缆型号为YJV22-3x95 m m2，电缆全长共1 350 m，其在试运行期间一切操作运行十分正常。该10 kV电缆在运行中发生故障时电缆所产生的电流负荷最大值是186 A，通过对10 kV 电缆故障的一系列测试，确定该电缆所发生的故障属于电缆相间短路接地故障，阻值均小于1 M Ω。 二、10 kV电缆中间接头发生故障的原因 故障电缆接头经过解体检查和分析，同时解剖其他厂家的冷缩管与之进行比对，分析故障原因如下。 1.冷缩管的工艺设计及结构存在缺陷。 2.冷缩管的工艺设计及结构不合理 冷缩管覆盖压接管的半导电带过长，如图2.1所示；冷缩管端部设计成 10 mm 的绝缘带，其他厂家冷缩管端部均为半导电带。询问厂家为何这样设计，厂家的理由是方便生产，降低成本。上述两个因素导致冷缩管外半导电带与电缆铜屏蔽层接触的有效长度缩短，造成安装的有效工作长度不满足搭接冷缩管外半导电带 30 mm 的要求。 图2.1 连接管半导电带的对比 产品结构存在明显缺陷，如果连接管位置发生故障，由于绝缘带长度缩短，将会发生爬电现象，导致闪络放电并继续发展蔓延至冷缩管两侧。另外，冷缩管外半导电带与电缆铜屏蔽层的接触长度只有15 mm（见图2.2），也无法对端口处产生突变的轴向电场起到有效的屏蔽作用，轴向电场剧变，发展形成沿电缆主绝缘表面方向贯通两极的放电通道，导致绝缘表面过热，局部炭化、烧蚀，直至击穿电缆发生故障。 图2.2 冷缩管外半导电带与电缆铜屏蔽层的接触长度 15 mm 3.冷缩管中间标线与连接管中心线发生位移 按照厂家电缆附件的制作说明书，从冷缩管中心处到半导电带的距离应为190 mm，电缆接头解剖后实测尺寸为197．5 mm，冷缩管中间标线与连接管中心线出现15 mm位移。发生位移的主要原因是：①厂家没有配套提供连接管，作业班组自行采购，目前市场有三种规格的连接管，长度分别是110 mm、120 mm和130 mm，采用不同规格的连②厂家提供的开线尺寸190 mm为理想尺寸，没有综合考虑连接管压接后尺寸的变化范围。冷缩管的位置发生位移，加上产品结构存在缺陷，必定影响冷缩管外半导电带与电缆铜屏蔽层的接触长度，严重影响电缆的安全运行。 4.电缆运行环境不理想 现场察看，发生故障的电缆接头位置没有按设计要求设置电缆井，电缆接头在潮湿环境中运行，加上四月份回南天天气潮湿，潮气较易侵入接头内部，导致电缆绝缘迅速降低、老化，造成电缆局部放电直至发生故障。这是引发此次故障的外部因素。 三、解决10 kV电缆中间头故障的有效对策 以降低 10kV 电缆中间头故障率为核心，针对主要存在问题，强化电缆中间头应用一系列环节管控，包括到货验收及存储、施工人员资质、作业环境、质量监督、竣工验收、资料存档、运行管理、故障分析、责任追究等全过程精细化管理，以此来确保电缆中间接头的安全运行，实现降低 10kV 电缆中间头故障的目标。在分局，我们主要从以下几个方面提高水平，降低 10kV 电缆中间头故障率： 1.明确具体的施工工作 如果不同的部门和施工人员不能明确自己的职责，就会造成施工混乱的现象，不利于10 kV电缆的顺利施工。所以，为了降低10 kV电缆中间头发生故障的概率，电力企业和施工人员应该按照实际的施工要求，结合施工情况，根据不同部门和施工人员的特点，对施工任务进行合理的分配，保证每个部门和施工人员对自己的职责都有了清晰明了的认识，才能避免施工混乱，保证10 kV电缆施工的顺利进行，严格的控制施工质量，保证10 kV电缆的安全运行，才能保证电力系统运行的稳定性，促进电力系统的发展。 2.故障早发期 为减少故障早发期内的故障数量，则应把好电缆的入口关。一是要加强对电缆中间头厂家的生产质量监督，避免将劣质产品投入电网。二是要加强对施工质量的管理，实现电缆的精益化验收。主要体现在：
10kV电力电缆常见故障及处理方法
10kV电力电缆常见故障及原因分析： 1、故障类型 电缆故障可概括为接地、短路、断线三大类，其故障类型主要有以下几方面： (1)闪络故障。 电缆在低压电时处于良好的绝缘状态，不会存在故障。可只要电压值升高到一定范围，或者一段时间后某一电压持续升高，那么就会瞬间击穿绝缘体，造成闪络故障。 (2)一相芯线断线或多相断线。 在电缆导体连续试验中，电缆的各个导体的绝缘电阻与相关规定相符，但是在检查中发现有一相或者多相不能连续，那么就说明一相芯线断线或者多相断线。 (3)三芯电缆一芯或两芯接地。 三芯电缆的一芯或者两芯导体用绝缘摇表测试出不连续，然后又进行一芯或者两芯对地绝缘电阻遥测。如果芯和芯之间存在着比正常值低许多的绝缘电阻，这种绝缘电阻值高于1000欧姆就被称之为高电阻接地故障;反之，就是低电阻接地故障。这两张故障都称为断线并接地故障。 (4)三相芯线短路。 短路时接地电阻大小是电缆的三相芯线短路故障判断的依据。短路故障有两种：低阻短路故障、高阻短路故障。当三相芯线短路时，低于1000欧姆的接地电阻是低阻短路故障，相反则是高阻短路故障。 2、原因分析 电缆故障的最直接原因就是绝缘降低而被击穿，归纳起来主要有以下几种情况： (1)外力损坏。 电缆故障中外力损坏是最为常见的故障原因。电缆遭外力损坏以后会出现大面积的停电事故。例如地下管线施工过程中，电缆因为施工机械牵引力太大而被拉断;电缆绝缘层、屏蔽层因电缆过度弯曲而损坏;电缆切剥时过度切割和刀痕太深。这些直接的外力因素都会对电缆造成一定的损坏。 (2)绝缘受潮。 电缆制造生产工艺不精会导致电缆的保护层破裂;电缆终端接头密封性不够;电缆保护套在电
井上敷设高压电缆安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L4205 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 井上敷设高压电缆安全 技术措施正式样本
井上敷设高压电缆安全技术措施正 式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、技术要求 1、电缆弯曲半径不能小于电缆直径的15倍，电 缆不能有拧气。 2、电缆吊挂平直，符合公司和安管部有关规 定。 3、敷设和吊挂电缆时不得刮伤电缆。 4、电缆不应悬挂在风管或水管上，不能遭受淋 水，电缆上严禁悬挂任何物件，电缆敷设遇到压风管 和供水管路时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米 以上距离。
5、高低压电缆之间距离应大于0.1米，高压电缆之间，低压电缆之间的距离不得小于50mm。 6、电缆标识牌的装设应符合要求，电缆终端，中间接线盒等地方应装设标识牌，标识牌上内容应填写规范，清晰不易脱落，挂装应牢固。 7、在洗煤厂三车间配电室内敷设电缆时，洗煤厂派人现场指导。 二、技术措施 1、施工前现场负责人负责带领参加人员进行现场环境安全确认。 2、停电操作严格执行本工种的操作规程和安全规程。 3、停电后必须进行验电、放电、封地、挂接地牌。 4、装设接地线，必须先接接地端，后接导体
预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施详细版
文件编号：GD/FS-2658 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ （解决方案范本系列） 预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施详细 版
预防中间接头高压电缆中间接头安 全隐患措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、引言-防止发生电缆火灾事故 A.1 国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（20xx年版）中防止火灾事故原文，为了防止火灾事故的发生，应逐项落实《电力设备典型消防规程》（DL5027－93）以及其他有关规定，并重点要求如下： A.1.1 电缆防火 A.1.1.1 新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-l996)和《火力发电厂设计技术规程》中的有关部分进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措
施，并与主体工程同时投产。 A.1.1.2 主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m，动力电缆不小于1m。 A.1.1.3 在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。 A.1.1.4 对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所，宜选用阻燃电缆。 A.1.1.5 严格按正确的设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道。 A.1.1.6 控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有
高压电缆头,中间接头制作作业指导书
**********有限公司 电管站高压电缆终端、中间接头制作作业指导书 编制： 审核： 审定： 批准： 编制日期：2010年月日实施日期：2010年月日 *********有限公司
1.适用范围: 适用***电管站 2.引用文件： IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》 IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法 GB5589《电缆附件试验方法》 GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》 GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》 GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》 GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范 DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分） DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分） 3.修前准备： 3.1人员要求：
3.2工器具：
3.3危险点及其控制措施： 4. 高压电缆附件基础知识 电缆附件是指电缆线路中各种电缆终端头和电缆接头的统称。电缆终端头是指装配到电缆线路的末端，用以保正与电网或其他用电设备的电气连接的一种装置；电缆接头是指电缆与电缆之间相互连接的一种装置。 4.1.电力电缆的基本类型及结构： 4.1.1.电缆类型：
挤包绝缘电缆：1.交联聚乙烯绝缘电缆 2.PVC绝缘电缆 3橡胶绝缘电缆4.1.2.电缆型号： 每一个电缆型号表示一种电缆的结构，它是由字母组成，电缆型号中的字母排列一般按照下列次序排列：绝缘种类—导体材料—内护层—其他结构特点—外护层（两位数字）--电压等级—芯数x截面 4.1.2.1.电缆绝缘种类： V—聚氯乙烯；Y—聚乙烯；YJ—交联聚乙烯；Z—纸；X—橡胶；XD—丁基橡胶； 4.1.1.2.导体材料：L—铝芯；铜芯（省略）； 4.1.2.3.内护层：L—铝包；Q—铅包；V—聚氯乙烯护套；Y--聚乙烯护套；4.1.2.4.结构特点：外护层（两位数字）：第一位：0-无铠装；2-钢 带铠装；3-细钢丝铠装；4-细钢丝铠装； 第二位：0-无外护层；1-纤维外护层；2-聚氯乙烯护套；3-聚乙烯护套； 例如：YJV22-10 3x185mm2-表示10kV三芯185mm2铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆； 4.2.电缆附件的类型 4.2.1.按安装位置分类 4.2.1.1.终端头：1.户外终端头 2.户内终端头 4.2.1.2.接头：1. 直通式接头 2. 绝缘接头 3. 分支接头 4.2.2.按安装方式和使用材料分类： （1）.绕包式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高 （2）.瓷套式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高 （3）.浇注式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高 （4）.热缩式：工艺较简单，环境、人员影响相对小