大坝加固工程施工方案

大坝加固分部工程施工方案

(本文由鼎峰加固整理)

一、护坡砌石工程

1、砌筑石料

砌石所用石料采用外购，石料选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。原材料经监理或业主验收、许可后进场。

2、砌筑砂浆

砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比经试验确定，并征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不少于2min，一次拌和应在其凝结之前使用完毕。

3、浆砌块石施工

（1）施工顺序：

（2）砌筑方法：浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时应进行适当调整。在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。

浆砌块石在监理验收基础后开始砌筑，砌前先按设计要求放好样架，然后水平方向拉横线，依线分层砌筑，砌筑前先将砌料冲洗干净，并保持湿润，先砌面

石，砌筑前先将砌料试放修凿，合适后翻起，在底边及已砌石周边铺好砂浆，厚3一5 cm，再将块石按试砌位置砌好。面石每2M内需设一块丁石，丁石伸入腹石不少于20 cm，腹石先坐浆，使大面朝下，用铁钎插实，控制腹石每层高度小于30cm，腹石与腹石间错缝砌筑，灌浆分二次灌入，石块间不得有相互接触现象，块石间较大空隙，应先填塞砂浆后用碎石块嵌，每层块石砌筑时，应拉统线，以头角石出面作业控制。石块砌筑应先砌面石，后砌腹石，要抓住平、稳、满、错，“平”就是同一层石块应大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利第二层水平座浆结合严密，也有利于丁、顺石交叉安砌。“稳”则每块石料安砌务求自身稳定。要求大面朝下砌筑，砌忌轻重倒置或依赖支撑维持稳定。“满”就是砌体之间上、下、左、右起、砌缝中砂浆插捣密实，胶结紧密。“错”就是同一层砌筑体，要做到石块错缝砌筑，上下相邻层的石块也要错缝搭接，不得实。不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。砌筑砂浆不得超过初凝时间。4、干砌块石护坡施工

（1）施工顺序：

（2）砌筑方法：干砌块石砌筑前基础应铺填碎石砂垫层，并将垫层摊铺均匀，拍打密实。干砌块石施工前，应按图纸进行放样，每20m放一标准断面并且做标准断面木架，保证按设计尺寸施工。提交业主和监理工程师认可,干砌块石墙身砌筑前按轴线进行放样，等距离竖立木质样板架，按样板架进行墙身砌筑。砌石面应平整美观，防止凹陷凸肚。砌石线型顺直、整齐牢固。干砌块石挡垟采用紧砌法，由低向高逐步人工铺砌，砌筑时小面朝外，错缝竖砌，互相压叠，内外搭砌，咬扣紧密，确保砌体紧密，不准外塞石，大面朝外，块石之间应无通缝，无浮塞。砌体的第一层及转角，交叉孔口处，选用较大的平面块石砌筑，坡面符

合设计要求。块石底部要填塞稳定，脚踏不动，块石间的空隙也要用石片、碎石填满塞实。干砌块石砌筑以一层与一层错缝锁接方式铺砌，与垫层配合砌筑，随铺随砌。其施工的一般顺序为：选石、试放、修凿和安砌。砌筑的快慢与选石有很大关系，砌石质量主要取决于安砌。砌筑要求石平面、底实及石块之间要互相挤紧。

砌筑时使用块石的宽面与坡面横向平行，砌筑前先进行试放，不合适的部位用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够紧密相接为准，砌石拐角处如有空隙，可用小片石塞紧，砌石表面应与样线齐平，横向有通缝，竖向砌缝必须相互错开。砌缝底部如有空隙，均应用合适的片石塞紧，一定要做到底实上紧，砌筑面允许出现外插石。干砌块石应形成一个整体，不得有夹心、外塞石。

二、混凝土工程

1、砼原材料质量要求

①水泥采用旋窑生产的普通硅酸盐水泥，水泥各项指标均应符合国家和行业现行标准，水泥有出厂合格证和复检资料。一个工程部位应取自同一生产厂家的水泥，水泥进场应检验出厂合格证，并按检查频率要求，随机抽样送质检试验室检验。水泥在运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮存。并认真保管，防止受潮、变质。

②砂石料

A、细骨料的质量技术要求规定如下：

①细骨料的细度模数，应在2.4—3.0范围内：

②砂料应质地坚硬、清洁、强度高、不易风化、级配良好。

③砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。

B、粗骨料的质量要求应符合以下规定：

①粗骨料和最大料径，不应超过钢筋最小净间距的3／4；对双层或多层钢筋结构，不应大于钢筋最小净距的1／2：不应大于构件断面最小边长的1／4：不应超过素混凝土板厚的l／2：不宜大于80mm，对少筋或无筋结构，应选用较大粗骨粒径。

②含有活性物质、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。

③粗骨料应质地坚硬、清洁、不易风化，不含泥团，符合质量标准。

砂、碎石应在进场前按检查频率，分批抽样检查，通过各项指标检测，试验合格后进料。并在进料中加强检查或抽查试验。现场不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。

③拌和用水，拌和砼的用水应取自来水，如有清洁河水，应经试验检查，报监理同意使用。

④外加剂的种类和质量要求，应符合规范规定，并必须根据施工要求，有明确的针对性，通过配比试验确定。

2、砼配合比：

①开工前委托有砼试验资质的试验室对准备在工程中使用的砂石骨料及水泥进行取样试验以及配合比试验，并报监理工程师批准，未得到批准前不得浇筑砼。

②砼配合比应按《水工砼试验规程》，通过计算，试配和调整决定，并按所在部位的工作条件，分别满足强度、抗渗、抗侵蚀，抗冲刷、抗磨损等性能及施工易和性的要求。

③经监理工程师批准的砼配合比，在施工中不得更改。当水泥品种和来源的骨料有改变，都必须重新试配，决定新的配合比。

④砼浇筑前根据试验配合比来确定施工用配合比并随时根据天气、骨料合水量等进行调整，选定的配合比应符合施工中对和易性等的要求。

3、砼拌和：

①根据本工程的特点，在大坝下游二级平台上设置拌和站1处设1台0.4m3砼拌和机，以减少运输距离，防止砼长距离运输的离析现象产生，以满足砼浇筑强度需要。

②砼拌和严格按批准的配合比计量入拌，称量和配水机械装置应维持良好的准确度以计量法计算，称量允许偏差：水泥、水<2%，骨料<3%，每天应测定粗细骨料含水量2次，超骨料吸收能力的自由水应计入于有效拌和水，如无足够的水使骨料吸收，可以加水到骨料可能吸收的水量于拌和中。

③砼拌和应均匀，出料时无离析现象，拌和量应按当班浇筑的需要量控制，不准将已初凝或超过规定时间的砼重拌用于工程，不准用加水或其他方法改变砼的稠度。

④砼自全部材料装入拌和机起，到开始出料止，最短拌和时间不得低于拌和机铭牌标定时间或规范的规定。

4、砼运输及入仓：砼用手推车运输，要求车斗密封，防止漏浆，道路应整修坚实平整，防止振动离析。并尽量缩短运输距离，其出料到浇筑的延续时间应不超过规范规定时间，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，卸在铁板铺垫面上，根据构件情况采用人工铁铣入仓，如在运输过程中砼发生离析现象，必须在浇筑前进行二次拌和。

5、砼振捣：

①砼入模后应稍作平整才可振捣，每层砼未振实前不得加添新砼，边角部位应加强人工或机械振捣，扦式振捣上层砼应伸入下层5cm，确保层面结合一体。

②砼顶面应原浆二次抹平，压顶面应在初凝后用铁板压光，防止表面出现干缩裂纹。

6、砼养护：

砼浇筑完毕后12小时内，应及时进行洒水养护，炎热天气，砼表面加盖麻袋，并加强洒水养护，养护时间跟据水泥品种气候条件，一般不得少

于14天，干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。

7、砼试块制作及试验

砼浇筑过程中应按检验频率，随机取样做砼试块规范养护28天，即送质检试验室试验检查抗压强度。对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每50-100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。