水泥混凝土路面施工工法

12、水泥混凝土路面施工工法

1施工准备

1.1技术准备

1.1.1审核图纸、设计文件和熟悉施工技术规范，编制路面施工组织设计。

1.1.2校核并计算平面及高程控制桩，桩间距为直线段10m，缓和曲线和圆曲线段5m。

1.1.3向现场施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 满足《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95的相关规定，确保施工过程的工程质量和人身安全。

1.2机具准备

1.2.1钢筋加工设备：钢筋切断机、折弯机、电焊机等。

1.2.2测量设备：水准仪、经纬仪、全站仪等。

1.2.3摊铺成型配套设备：布料机、滑模摊铺机、拉毛养生机、刻槽机、锯缝机、发电

机及振捣设备等。

1.2.4拌和设备：混凝土拌和站、装载机等。

1.2.5运输设备：自卸车、混凝土罐车。

1.2.6成品保护设备：防雨棚、路障、警戒线等。

1.3材料准备

1.3.1原材料：水泥、石子、砂、外加剂、钢筋等大宗材料按施工进度要求，在有一定

储量的情况下，确保正常施工供应。并由试验人员按规范规定标准进行检验，确保原材

料质量符合设计标准要求。模板材质要符合设计要求。

1.3.2施工配合比设计：配合比设计要满足混凝土抗弯拉强度、工作性、耐久性和经济

性的要求，应特别注意的是：要保证滑模施工的最佳工作性、稳定性和可滑性的独特工

艺要求。

1.3.3路面摊铺前，应进行不少于200m长的试验铺筑段，以便检验机械性能、机械配

套组合、施工工艺、施工工艺参数、路面的成型质量控制、生产时拌和站与摊铺现场之

间的协调能力等能否达到路面质量要求，否则加以调整。

1.4作业条件

1.4.1拌和站及配套设备应安装、检测、调试、保养完毕并处于良好状态，备齐可供使

用15天以上的材料，水泥储备量应满足两天以上连续摊铺施工需要。

1.4.2基层、封层的检查验收及修补：检测基层的强度、压实度、结构层厚度、平整度、标高、横坡等，各项指标均应满足规范要求，否则应修整，直至符合要求为止。对于基

层裂缝，根据情况可采用沥青材料灌缝等方法处理，对于表面松散处，则在凿除后并用

C20混凝土进行修补。封层如出现局部损坏，则采用相同的封层材料进行修补。

2施工工艺、工法

2.1工艺流程

测量放样→混凝土运输→卸料、布料→滑模摊铺→路面整修→接缝施工→路面养护

→灌缝填料→成品检测

2.2施工方法及施工要点

2.2.1 测量放样

2.2.1.1用全站仪按设计坐标准确放出挂线点的位置，挂线桩间距为：平面直线段每10m 圆曲线段、缓和曲线段、纵面竖曲线加密应视曲线半径大小确定，—般5m、最小2.5m 一桩，并做好标志；测量放样的质量要求和允许偏差符合相应测量规范的规定，并不能

超出规范对路面精确度的规定。

2.2.1.2基准线采用单向坡双线式，单向坡双线式基准线的两根基准线间的横坡与路面

一致。滑模摊铺机具备2侧4个水平传感器，沿基准线滑行。基准线采用5mm的钢丝，总长度不少于3000m。

2.2.1.3基准线桩固定：基层顶面到夹线臂的高度为45～75cm，自基准线所在位置的路面边缘高程算起的基准线统一架设高度为25～50cm。基准线桩夹线臂夹口到桩的水平

距离为30cm。夹线臂到桩顶垂直距离为15cm。基准线桩要牢固打入基层7～15cm。当打入困难时，采用电钻钻孔后再钉牢固。

滑模摊铺水泥砼路面基准线设置精度符合表 2.2.1的要求。施工时达到规定值，验收时要满足最大允许偏差值的规定。基准线要在摊铺前一天完成设置。基准线设置好以后，进行校核复测，并注意防止弯道和渐变段出现差错。

滑模摊铺水泥砼路面基准线设置精度要求

表2.2.1

项目规定值最大允许偏差中线平面偏位（mm）10 20

路面宽度偏差（mm）+15 +20

面板厚度（mm）代表值-3 -5 极值-8 -10

纵断高程偏差（mm）±5 ±10

横坡偏差（％）±0.10 ±0.15

左右幅连接纵缝高差（mm）±1.5 ±2 基准线设置好以后，禁止扰动。摊铺时，严禁碰撞和振动，一旦碰撞变位，要立即

重新测量设定。基准线接头不大于1cm。每100m基准线不多于2个接头。多风季节施工时，要缩小基准线桩间距。风力达到5～6级时，停止施工。

2.2.2混凝土拌和

2.2.2.1拌和站的实际生产能力至少应满足滑模摊铺机连续摊铺1m/min以上的要求。2.2.2.2拌和站需经过检测、标定，并配备有计算机自动称料和砂含水量自动反馈控制

系统，拌和料计量精度应符合：水泥±1%、掺合料±1%、砂±2%、粗集料±2%、水±1%、外加剂±1%。如发现配料误差大于精确要求，分析原因，排除故障。定期测定骨料含水

率，并进行混凝土的配合比调整。

2.2.2.3最短拌和时间：根据拌和物的粘聚性、均匀性及强度稳定性由试拌确定最短拌

和时间。一般情况下，最佳拌和时间宜为120s

2.2.2.4外加剂应以稀释溶液加入：溶液于施工前一天按要求配制好，施工中连续不断

地拌和均匀，并每隔一段时间清除池底沉淀。

2.2.2.5拌和质量检验和控制：按规范要求检验混凝土的各项指标，预留抗弯拉强度和

抗压强度试件，控制混凝土出厂温度在10℃～35℃之间。混凝土拌和物均匀一致，每

盘料之间的坍落度最大允许偏差为±10㎜。

2.2.3混凝土运输

2.2.

3.1运输到现场的砼拌和物的坍落度会有所损失，但必须适宜滑模摊铺。摊铺完毕

允许最长时间，根据气温及摊铺现场拌和物确定，短于拌和物的初凝时间1h。运输允许最长时间短于摊铺允许最长时间0.5h。砼拌和物从搅拌机出料到运输、摊铺完毕的

允许最长时间要符合表 2.2.3的规定。

混凝土拌和物运输、摊铺完毕允许最长时间表2.2.3 施工气温（℃）运输允许最长时间（h）摊铺完毕允许最长时间（h）

5～10 2 2.5

10～20 1.5 2

20～30 1 1.5

30～35 0.75 1.25

2.2.

3.2运送砼的车辆，在装料时，防止砼离析，每装一盘料挪动一下车位，卸料落差

高度不大于2m，超过摊铺允许最长时间的砼不得用于路面摊铺。

2.2.

3.3砼运输过程中要防止漏浆、漏料和污染路面。烈日、大风、雨天和冬季施工，

要遮盖自卸车上的砼。运输车辆在每次装砼前，均应将车辆清洗干净并洒水湿润。

2.2.

3.4使用翻斗车运输砼时，最大运输半径不超过15km，超过时，要采用搅拌罐车运输砼。

2.2.4卸料、布料

2.2.4.1布料前应清扫、洒水湿润基层:为防止过干的基层吸附混合料中的水分，造成

面板底部混凝土失水，强度降低，产生收缩裂纹，在上料前必须洒水湿润基层。这样做

在高温天气时，还可以降低基层表面温度，有利于混凝土的施工。

2.2.4.2滑模摊铺普通水泥混凝土路面，必须有专人指挥车辆均匀卸料。滑模摊铺时，

机前的最高料位不得高于滑模摊铺机前松方控制板顶面，料位的正常高度，在螺旋布料器叶片最高点以下，亦不得缺料。

2.2.4.3采用布料机施工，松铺系数应视坍

落度大小由试铺确定，当坍落度在10～50

㎜时，松铺系数宜在 1.08～1.15之间。坍

落度30㎜，松铺系数宜控制在 1.1左右。

布料机与滑模摊铺机之间的施工距离应控

制在5～l0m。热天日照强、风大，取小值；阴天，湿度大、无风，可取大值。。

2.2.5滑模摊铺水泥砼路面

2.2.5.1准备工作检查

（1）检查板厚：每20m垂直于两侧基准线挂横线，用钢尺单车道测3点、双车道测5点垂直高度，减去基准线设定高度，即为单个板厚，3～5个值平均为该断面平均板厚。每200m10个断面的均值为该路面平均板厚。路段平均板厚不应小于设计板厚；

断面平均板厚不应比设计板厚薄5mm；单个板厚极小值不应比设计板厚薄10mm。

（2）横向连接摊铺检查：前次摊铺路面纵缝的溜肩胀宽部位应切割顺直。前次摊

铺安装的侧边杆应校正板直，缺少的拉杆应钻孔锚固植入。纵向施工缝的上半部缝壁应涂饱满沥青。

（3）传力杆、钢筋网片等安装是否满足设计和规范要求。

2.2.5.2滑模摊铺机工作参数初设

（1）振捣棒下缘位置应在挤压板最低点以上，横向间距不大于45cm，均匀排列；两侧最边缘振捣棒与摊铺边缘距离不大于25cm。

（2）挤压底板前倾角设置3°左右。提浆夯板位置在挤压板前缘以下5～10mm之间。

（3）设超铺角的滑模摊铺机两边缘超铺高程根据料的稠度要在3～8mm间调整。带振动搓平梁的滑模机将搓平梁前沿调整到与挤压板后沿高程相同，搓平梁的后沿比挤压底板后沿低1～2mm，并与路面高程相同。

2.2.5.3滑模摊铺机首次摊铺位置校正

首次摊铺前要采用钉桩或基准线法校滑模摊铺机挤压底板4个水平传感器控制4角高程和侧模前进方向；调整好滑模摊铺机机架的水平度。正确无误后方可开始摊铺。

2.2.5.4初始摊铺路面参数校正

（1）在开始摊铺的5m内，必须对所摊铺出的路面标高，边缘厚度、中线、横坡度

等技术参数进行复核测量，及时调整水平传感器，调整拉杆打入深度及压力，调整抹平

板的压力和边缘位置使其误差在表310－19的规定值范围内。

（2）从滑模摊铺机起步→调整→正常摊铺，要在10m以内完成，并将调定的工作参数固定保护、不允许非操作手更

改。

（3）第二天连接摊铺，要检查

挤压板4角点位置无误后才能进行。

2.2.5.5滑模摊铺机的操作

（1）机手操作滑模摊铺机应缓

慢、匀速，连续不间断地摊铺。滑模

摊铺速度应根据拌和物稠度和设备

性能控制在0.5～2.0m/min之间，一

般宜为1m/min左右。

（2）摊铺中，机手应随时调整松方高度控制板进料位置，正常状态应保持振捣仓

内砂浆料位高于振捣棒10cm左右，料位高低上下波动宜控制在±4cm之内。

（3）滑模摊铺机以正常摊铺速度施工时，振捣频率可在6000～11000r/min之间调整，宜采用9000r/min左右。当混凝土显得偏稀时，应适当降低振捣频率，加快摊铺速度，但最快不得超过3m/min左右。最小振捣频率不得小于6000r/min，当新拌混凝土偏干时，应提高振捣频率，但最大不得大于11000r/min并减慢摊铺速度，最小摊铺速

度宜控制在0.5～1m/min；滑模摊铺机起步时，应先开启振捣棒振捣2～3min，再推进。滑模摊铺机脱离混凝土后，应立即关闭振捣棒。

（4）滑模摊铺弯道和渐变段路面时，单向横坡，使滑模摊铺机跟线摊铺，应随时

观察并调整抹平板内外侧的抹面距离，防止压垮边缘。

2.2.6、混凝土路面修整

2.2.6.1滑模摊铺机应采用自动抹平装置进行抹面。自动抹平板的压力不可过大，应随