垫片复合模毕业设计

目录

摘要 (2)

绪论 (3)

第1章冲裁垫片的设计工艺分析 (4)

1.1零件图 (4)

2.2冲压件工艺分析 (5)

第2章冲裁工艺方案的确定 (6)

第3章模具结构形式的确定 (7)

第4章模具总体设计 (8)

4.1模具类型的选择 (8)

4.2操作方式 (8)

4.3卸料、出件方式 (9)

4.3.1 卸料方式 (9)

4.3.2 出件方式 (9)

4.4确定送料方式 (9)

4.5确定导向方式 (10)

第5章模具设计计算 (10)

5.1排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 (10)

5.1.1 排样方式的选择 (10)

5.1.2 计算条料宽度 (11)

5.1.3 确定步距 (12)

5.1.4 计算材料利用率 (13)

5.2冲压力的计算 (14)

5.2.1 冲裁力的计算 (14)

5.2.2 卸料力、推件力、顶件力的计算 (15)

5.3压力中心的确定 (17)

5.4模具刃口尺寸的计算 (18)

5.4.1刃口尺寸计算的基本原则 (18)

5.4.2刃口尺寸的计算 (19)

5.4.3计算凸、凹模刃口的尺寸 (19)

第6章主要零部件设计 (21)

6.1工作零部件的结构设计 (21)

6.1.1 凸模 (21)

6.1.2 落料凹模 (22)

6.2卸料部件的设计 (23)

6.2.1 卸料板的设计 (23)

6.2.2 卸料螺钉的选用 (23)

6.3模架以及其他零部件的选用 (23)

第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (25)

7.1计算模具闭合高度 (25)

7.2冲压设备的选定 (26)

第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件 (27)

设计总结 (29)

模具制造............................................................ .. (28)

制造的模具装配图 (28)

加工零件图 (29)

加工工艺卡 (30)

模具加工、装配、调试总结 (31)

参考文献 (33)

致谢 (32)

评分表

摘要

模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。在铸造、锻造、冲压、塑料、橡

胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。某些发达国家的模具总产值以超过机床工业的总产值，在这些国家，模具工业已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业。近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大地提高了模具制造的精度、质量和生产率。

本模具的主要作用就是落料和冲孔，该模具在设计时不仅要根据冲裁件的材料选择模具的材料，还要根据冲裁件的形状、尺寸和精度来确定模具的类型和冲裁的工艺方案。确定合理的冲裁间隙是本模具的重中之重，它不仅影响冲裁件的形状、尺寸和精度，还影响模具的使用寿命。在模具材料的选择时应注意材料的性能和强度。应尽量选择模具的标准件，这样不仅可以提高模具的寿命还可以缩短模具的制造周期。

在模具设计时不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。在本次设计中主要是考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，模架采用后侧导柱模架，凹模采用洞口形状凹模，这样可以一次完成全部的工序加工，在设计中要考虑到很多关于我所设计零件的知识，包括它的使用场合，外观等。通过这次的设计使我深深的体会到怎样才能把所学的东西更好的运用到实践中，设计过程中应注意的问题，使自己在冲压模方面有了更深更多的了解。

模具的精度比较高在使用的过程中要合理的保养，发现问题要及时的修复，这样才能保证产品的质量，提高模具寿命。

关键词：垫片，落料，冲孔，复合模

绪论

随着社会的发展，机械行业的模具专业在我国现代工业发展中成为一个越来越重要的分支。模具渗透着整个社会。不管在那个行业，都有模具的存在。日常生活中轻重工业，都离不开模具生产，模具就是为了得到所需要的产品。要什么样的产品，就可以生产什么样的模具，如（塑料模具、冷冲压模具、压铸模、橡胶模）。而目前形势的需要，产品更新换代更快更易，所以模具行业的发展空间很大，有待

我们去努力，去探索。

模具生产过程是一个循序渐进的过程，生产模具过程中可能用到的的机器有很多种类，如（电火花成型机、数控线切割、车床、铣床、刨床、磨床、镗床等）。

三年的学习，我对模具设计与制造有了深刻的认识。面临毕业期间，此次单独设计一个模具，让我了解了很多的模具结构、模具加工工艺、模具的用途。并且学到不少的书本上没有的知识，就拿冲压模来说，对于影响模具寿命的因素，主要是模具的加工精度和材料的刚度，还有模具的材料，模具生产批量，模具结构等。影响模具的产品质量的主要因素也是模具的制造精度。

设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还

可以提高产品经济效益。在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计

出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计

的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。

第1章冲裁垫片的设计工艺分析

1.1 设计题目一垫片，零件图如下

图1所示冲裁件，材料为Q235,厚度为1.5mm，大批量生产。试制定工件冲压工

艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程.

零件名称:垫片

生产批量:大批

材料:Q235

t=1.5mm

2.2冲压件工艺分析：

①材料:该冲裁件的材料Q235是普通碳素结构钢，具有较好的冲压性能. ②零件结构:该冲裁件结构简单，比较适合冲裁.

③设计要求：制件均为未注公差，未注公差按照GB/T1800-IT14公差等级，属于普通冲裁件，产量为大批量。

零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按工IT14级确定工件尺寸的公差.查公差表可得各尺寸公差为:

零件外形: 60074.0-mm 40062.0-mm

零件内形: 530.00+ mm ; 2052.00+

孔中心距3031.031.0+

-mm ; 5031.031.0+-mm

结论:适合冲裁.

第2章冲裁工艺方案的确定

该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案:

方案一：先冲孔，后落料。单工序模生产。

方案二：冲孔—落料复合冲压。复合模生产。

方案三：冲孔—落料级进冲压。级进模生产。

方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。模具结构简单，但需要两道工序、两套模

具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求.由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。

方案二只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。

方案三只需一副模具，生产效率高，操作方便，也只需要一套模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度较复合模的低。

通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案三为佳。

第3章模具结构形式的确定

复合模是指只有一个工位，并在压力机的一次行程中，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。复合模的定距方式：挡料销定距和导料销定距。

导料销是指对条料或卷料的双侧边进行导向，以保证其正确的送进方向的销件。导料销常用语复合模，也用于落料模和级进模。导料销分固定导料销和活动导料销。固定导料销常用于正装复合模和落料模及级进模，活动导料销用于倒装复合模高精度、高效率、高寿命的三高级进模。复合模设计中，导料销结构和尺寸与挡料销完全一样。

因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用活动挡料销，故此复合模的定距方式选用活动挡料销定距。挡料销控制条料送进距离（步距），保证每次送进的距离相等。

第4章模具总体设计

4.1 模具类型的选择

由冲压工艺分析可知，采用复合模方式冲压，所以模具类型为复合模。

4.2 操作方式

零件大批量生产，但合理安排生产可用手动送料方式，既能满足生产要求，又可以降低生产成本，提高经济效益。