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NPS现场管理操作手册心得报告1

NPS現場管理操作手冊心得報告

此書對“浪費”、“效率”、“庫存”重新描述和訂定，按未來生產模式，以靈庫存為主軸去進行各項改善，改變以往生產的觀念。

而改善方式必須按幾項生產模式去進行。

(一)流線化生產；

(二)安定化生產；

(三)平穩化生產；

(四)超市化生產，後才能真正改善有成果，針對以上幾種生產模

式，作下列解釋。

（一）流線化生產：以前公司基本采取批量式生產，每一個工作站都有大容器裝各類半成品，造成現場物料的堆積和庫存。一但品質或設計變更，往往將造成批量報廢，重工或庫存品；

NPS中要求流線化生產，就是把產品的類別將設備重新依制程加工順序，一部緊接著一部連接起來擺放，此種布置方式稱為“垂直式布置”，此種生產方式就稱流線化生產，由於設備與設備間距離很近，中間擺不下大容器，少了制程庫存，又能方便1人多機，一個工序接一個工序的加工，直到完工，中間也少了搬運距離，將搬運的無效工時去除了，效率自然能提升，品質方面

由於一個流的加工生產，如發現品質異常立即能發現而改善。且不會造成一大堆不良品返工的浪費。

但設備由於隨著產品類別而排列，故產品類別變了，相對設備也要跟著改變位置，故設備盡量不要太大或固定死，因不方便移動，且

由於人員隨時因工序而移動操作，故設備也要做適當的改裝，將原本座下操作的踏板開關，也要改為站立操作方面的位置。

（二）安定化生產：是以人員、機器、品質、物量、管理的安定為基礎的生產模式。

人員的安定：首先是標准作業，凡事有標准，做事有依據，再來盡量讓作業員將全部的時間都投入在連續性工作、非連續性工作，由干部去完成，後慢慢少人化，如原一流水線有20人可根據訂單情況改為10人或5人一流水線，當然先要做多能工的培訓，讓每位作業員熟悉幾種設備操作，所以多能工培訓為人員的安定主軸點。

機器的定定：要改變以往的觀念，有多少設備而生產多少，因現在訂單以多樣量少，應該首先可動率才重要，如何提高可動率，那就是需要全員保全，注重日常點檢保養。設備故障前必有異狀，誰最先知道一定是操作員，所以由操作員來進行點檢保養是最有效果，後再進一步邁向零故障，提前預防措施，而減少瞬間停機。

品質的定定：目標是零不良，以三不政策，不制造不良品，不流出不良品，不接受不良品。按標准生產，且有相關檢具在生

產時同時檢驗多制作一些防呆動作的檢具，更有效將生產中的不良品挑出，不將不良品流出，才能保證品質。

物量的安定：在NPS中提到一件流為基礎，再將生產流程上一些換模、換線的速度進行改善達到快速換模、換線等於說要重新建快速切換的原則。

管理的安定：以人的管理最重要因為什麼都是人做的，為了有效

管理，必須先不斷的教育訓練，將現場的困難問題原深藏內部一一挖掘出來。目視化，以利所有人員一看就知道問題出在那些，且必須將生產現場進行5S，以利將死角問題顯現出來，好來進行改善。

（三）平穩化生產：就像在平坦的路上行走一樣，因目前的訂單大多是量少種類多，以往是以庫存或生產去避免，但最終由於客戶設計變更或取消訂單而造成巨大浪費，現平穩化生產是由生管在排生產排程時，按多品種，平均安排生產，將原來的波峰和波谷盡量拉平，嚴格控制生產流速又采取後拉式生產，才不會生產過剩或生產快慢造成後工程需浪費太多等待時間。

總結，NPS的改善不一定按順序來，可以同時幾項一起改善，後再改另幾項，但最重要的是執行力，改後沒有持續執行，那等於沒改善，故一切成敗還在於如何有效持續執行力。

NTYZ建设工程质量管理制度1 工程项目质量管理制度

1、主题内容及适用范围

本标准规定了公司工程项目质量责任承包、质量责任体系及质量责任制度。

本标准使用公司内部工程质量管理各岗位及各分包单位。

2、指定本标准的目的和依据

2.1制定本标准其目的是为了强化管理、保证建设工程质量，保护国家人民生命和财产的安全。

2.2制定本标准的依据为《建筑法》和《建设工程着质量管理条例》。

3、工程项目质量实行总承包责任制

3.1公司对承建建安项目的单位工程质量，向建设单位负总责。3.2分部分项工程需承包时，要依法签定承包合同，公司对分包单位必须进行全面有效的管理。

3.3分包单位对其分包工程的施工质量向公司负责，并接受公司的统一管理。

3.4禁止超越本公司资质等级的许可范围，承接工程项目。

3.5禁止分包单位将其分包的工程转包他人或肢解后，以分

包人的名义转给他人。

3.6对我行我素、不服从公司质量管理的分包单位和个人，公司有权作出处罚以及清退的决定。

3.7公司禁止将工程发包给没有健全质量保证体系的分包单位。

4、工程项目质量责任体系

4.1公司经理作为公司的法人代表，对公司承揽的建安工程项目质量负总责。

4.2公司副经理对各自分管的业务范围内的工作质量和工程质量负责，并向公司经理负责。

4.3各职能科室的科长（主任）或工长，对其所管辖业务范围内的工作质量和工程质量负责，并向主管经理负责。

4.4各专业工程师对自己所管专业的设计和分部分项工程质量负责，并向科长（主任）或工长负责。

4.5公司内部质量管理责任体系按目标责任分解原则设置（详见附图一），其工程项目质量管理的目标、职权和责任，按图示序列进行分解，并按照各自的职责对其经手的工程质量承担责任。

4.6工程质量管理要严格按现行的规范标准以及施工图来检查评定，并实行质量一票否决制。

4.7对施工阶段的质量控制，应按照工程项目施工阶段工程

质量控制流程图实施。（详见附图二）

4.8公司专业工程师即为该专业的工程质量员。

5、工程项目质量责任制度

5.1技术交底制度

5.1.1工程项目开工前，要求各专业工程师认真消化施工图，在此基础上，公司应当即使组织进行图纸会审。

5.1.2施工前，由项目经理组织有关专业工程师编制有针对性的施工组织设计（或施工方案），经主管经理审批后，方可实施。

5.1.3坚持推进技术进步，积极推广和采用新工艺、新材料、新技术和新的管理方法。

5.1.4每个工种、每个工序施工前，工长要组织各专业的施工技术交底，交底可以口头进行，但必须有记录。通过层层落实，使操作人员、质量管理人员明确操作规范，统一质量标准。

5.1.5由于技术交底不清或措施不当造成质量事故，应追究有关人员责任。

5.2材料进场检验制度

5.2.1凡是进场的材料（设备），必须有材料证明书、合格证以及材料的自检报告，要求必须注明材料（设备）的名称、产地、材料规格、性能以及本批材料（设备）的数量。

5.2.2钢材、焊接材料防水材料、预制构件等，按规定需复检的材料，必须经复检，合格方准使用。

5.2.3凡是由分包单位采购的材料，必须经主管领导和相关人员的质量认可，方准进入现场。

5.2.4凡是不合格的材料或未经过质量审核的材料，一律不得进入施工现场；否则，后果由责任人自负。

5.2.5凡是有公司采购的材料（设备），均执行货比三家，并通过质量认可，按计划供至施工现场。

5.2.6由于把关不严，致使不合格材料使用在工程上，造成工程质量事故，按工程质量体系追究有关人员的责任。

5.3样板引路制度

5.3.1施工操作前要注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，进一步提高工序的操作水平。

5.3.2每个分项工程在大规模操作前，必须要做出示范样板，包括样板墙、样板工序、样板间等。

5.3.3实行样板引路目的是为统一操作要求，进一步明确质量控制目标。

5.4施工现场挂牌制度

5.4.1对施工现场的材料要有序合理，挂牌堆放。

5.4.2主要工种、施工过程要实施挂牌施工。

5.4.3对有危险的地方要挂牌明示警告。

5.4.4在现场显著位置，悬挂安全生产宣传标语，以及安全标志牌，做到文明生产，安全施工。

5.5培训上岗制度

5.5.1公司积极开展岗位培训，推行持证上岗制度。

5.5.2分包单位的管理及操作人员，应经过相应的业务知识，操作技能培训，未经培训合格，不得上岗。

5.5.3对特种作业人员，必须经劳动部门考试合格，取得上岗操作证，方可入位操作。

5.5.4对无证上岗所造成的工程质量不合格或出现工程质量事故者，应追究有关人员的责任。

5.6过程三检制度

5.6.1对工序质量的检查，将实行三检制度，即作业班组的自检、

施工方的专检和公司的复检。工序质量评定，要填写质量验评表，有关人员要签字认证。

5.6.2隐蔽工程由项目经理组织工长、专业工程师进行质量检查，并填写隐蔽工程验收记录，要求结论明确，人证手续齐全。

5.6.3对于地基基础及主体结构等重要分项工程的隐蔽验收，按规定必须邀请政府质量监督站进行质量核验。

5.7质量否决和责任追究制度

5.7.1对不合格的工序质量或分部分项工程质量，必须进行返工处理，未经处理不得转入下道工序。

5.7.2不合格的分项工程流入下道工序，要追究工长和专业工程师及分包单位的责任。

5.7.3不合格的分部工程流入下道工序，要追究主管经理、工长及分包单位的责任。

5.7.4不合格的单位工程流入社会，要追究主管经理和经理的责任。

5.7.5有关责任人员，要针对不合格的原因，积极采取措施，进行纠正和预防。

5.8成品质量保护制度

5.8.1工程组织管理人员应当合理安排施工工序，全盘考虑，尽量避免工序的交叉作业。

5.8.2上下道工序之间应做好交接工作，并做好记录。

5.8.3上下道工序施工，可能对上道工序的成品质量造成影响，

5S现场管理总结心得体会心得总结

5S现场管理总结心得体会心得总结即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;③即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软;⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是

“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。 2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。①将寻找的时间减少为零;②有异常(如丢失、损坏)能马上发现;③其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处;④不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。 3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决。

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NPS现场管理操作手册心得报告1 NPS現場管理操作手冊心得報告此書對“浪費”、“效率”、“庫存”重新描述和訂定，按未來生產模式，以靈庫存為主軸去進行各項改善，改變以往生產的觀念。而改善方式必須按幾項生產模式去進行。 (一)流線化生產； (二)安定化生產； (三)平穩化生產； (四)超市化生產，後才能真正改善有成果，針對以上幾種生產模式，作下列解釋。（一）流線化生產：以前公司基本采取批量式生產，每一個工作站都有大容器裝各類半成品，造成現場物料的堆積和庫存。一但品質或設計變更，往往將造成批量報廢，重工或庫存品； NPS中要求流線化生產，就是把產品的類別將設備重新依制程加工順序，一部緊接著一部連接起來擺放，此種布置方式稱為“垂直式布置”，此種生產方式就稱流線化生產，由於設備與設備間距離很近，中間擺不下大容器，少了制程庫存，又能方便1人多機，一個工序接一個工序的加工，直到完工，中間也少了搬運距離，將搬運的無效工時去除了，效率自然能提升，品質方面由於一個流的加工生產，如發現品質異常立即能發現而改善。且不會造成一大堆不良品返工的浪費。

但設備由於隨著產品類別而排列，故產品類別變了，相對設備也要跟著改變位置，故設備盡量不要太大或固定死，因不方便移動，且由於人員隨時因工序而移動操作，故設備也要做適當的改裝，將原本座下操作的踏板開關，也要改為站立操作方面的位置。（二）安定化生產：是以人員、機器、品質、物量、管理的安定為基礎的生產模式。人員的安定：首先是標准作業，凡事有標准，做事有依據，再來盡量讓作業員將全部的時間都投入在連續性工作、非連續性工作，由干部去完成，後慢慢少人化，如原一流水線有20人可根據訂單情況改為10人或5人一流水線，當然先要做多能工的培訓，讓每位作業員熟悉幾種設備操作，所以多能工培訓為人員的安定主軸點。機器的定定：要改變以往的觀念，有多少設備而生產多少，因現在訂單以多樣量少，應該首先可動率才重要，如何提高可動率，那就是需要全員保全，注重日常點檢保養。設備故障前必有異狀，誰最先知道一定是操作員，所以由操作員來進行點檢保養是最有效果，後再進一步邁向零故障，提前預防措施，而減少瞬間停機。品質的定定：目標是零不良，以三不政策，不制造不良品，不流出不良品，不接受不良品。按標准生產，且有相關檢具在生產時同時檢驗多制作一些防呆動作的檢具，更有效將生產中的不良品挑出，不將不良品流出，才能保證品質。物量的安定：在NPS中提到一件流為基礎，再將生產流程上一些換模、換線的速度進行改善達到快速換模、換線等於說要重新建快速切換的原則。管理的安定：以人的管理最重要因為什麼都是人做的，為了有效

现场管理学习心得体会范文4篇

现场管理学习心得体会范文4篇现场管理学习心得体会范文1 最近两周通过听胡百师老师的讲课和公司同事关于项目管理经验的交流会议，在项目管理上学到不少东西，感受最深的是项目管理就是要合理的利用资源，而人无疑是一切资源中最重要的一环。我们做任何工作都不是孤立存在的，工作不论繁复，都可以看作是一个项目。而要完成一个项目就需要各式各样的人员整合到一起，扮演不同的角色。如何发挥这些人的特色，分配适合的角色，从而更快更好的完成各自的分工，就是项目最需要考虑到问题了。但要真正发挥每个人都特色却不是这么容易就能做到的。因此就需要我们不断的学习，培养自己的思考力。思考力提高了观察敏锐了，才能发掘出他人的特色，并善加利用。发掘出每个人都特色并分配好各人在项目中所处的职位后，就需要采取有效的管理来监督把控每个环节，以确保项目能够按照计划执行。以往我们在工作中都接触过各式各样的表格，说起来各个环节似乎都有表格可以监控。可是由于这些表格都是分散开来，针对单独某一个环节的，结果就使得整体管理上缺乏统一性，实施起来难免会出现混乱的感觉。经常出现一个人只着眼自己负责的某一环节，却忽视了整个项目的情况。一旦某一环节上出现了调整，其他人员却无法第一时间得到消息，无法及时作出调整。结果就使得整个项目的工作节奏都被打乱了。

因此就像项目管理经验交流时有人说到的：“表格需要做减法”，我们首先应该以项目为单位，将涉及到的所有环节和资源都整合到一起，这样大家就可以知道自己在这整个项目中所处的位置，了解在项目中于自己相关的前后环节的进展情况，这样执行起计划来就更有依据了。通过这两次项目管理的经验交流，大家准备已一本书作为一个项目，进行项目管理，设计出适合我们用的项目管理表格。这是与各个部门都相关的工作。一旦做好了，将会大大减少进度管理上的时间成本。使得管理更简单化也更人性化。希望这项工作能够尽快的展开，尽早制作出适用于我们公司的项目管理表来，相信所有人都会尽力配合的。现场管理学习心得体会范文2 不知不觉来到华北来到神华已经半年多的日子了，从学生到社会人，我学到了很多，也领悟了很多。还记得参加工作的第一课——军训。它让我们从散漫的大学生活状态中迅速的跳脱了出来。我们不再能够睡到日上三竿，不再能够无所事事，不再能够任性妄为，它让我们学到了努力，坚强，坚持与合作。我们所要做得就是学习、学习再学习。我非常荣幸能够分来神华项目，我的工作生涯从这里开始。这几个月来，看了不少，学了不少，现在对这几个月做下总结：一、看图纸是一切的开始。只有看懂了图纸，才能对现场的施工有大致的了解。但如果只是

现场管理培训学习心得体会3篇

现场管理培训学习心得体会3篇不仅是高职院校提升管理水平的重要手段，也是液氧学生管理能力的重要途径。下面是带来的现场管理培训学习心得体会，希望对大家有帮助。经过两天紧张而又充实的培训后，我对班组长现场管理有了一个新的、更高层次的认识，明白了现场管理不仅仅只是维持正常的生产，简单机械的做5S工作。比如我们检验车间的工作，除了严格按照工艺指导书操作机器，严格按照检验标准进行硅片复合外，还要与上下道工序做好沟通配合。授课老师生动形象的讲解，使得原本枯燥的知识经验通俗易懂，且充满新奇，充满挑战，给予了我许多启迪，深思不少，并不断归纳前人经验教训，丰富人生观，大大提升了我的自信与专业技巧。可是作为班级的组长，我时刻感受到肩负的责任与义务，我将全新充电自己，不断依照班级实际情况结合理论指导，来指导我们本班级的管理与操作，使其成为一个完美优秀的团队。首先，现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。维持是保持现有成果水平，确保员工遵守标准，不会失控。没有做好维持，现场的每一件事情就会退化，改善更是现场管理之灵魂，任何事物没有一成不变，只有不断总结，承前避后才是硬道理。以前总误认为管理现场工作便是告诉“现场”人员做什么事，其实不然，做好及时沟通，上通下达，才是管理得以源源不断进行的

重点。班组长是基层管理者，很多事情需要果断有力的判断，给予员工最充分的肯定，及时沟通，了解员工情绪，帮助排忧解难，创造和谐自然地工作氛围，保证工作优质高效得以进展和完成，并以身作则，承担工作中的错误，并强调加以改正，逐步改善员工工作态度与积极性。其次，工作现场“5S”管理，是细小的工作，也是易忽视的工作，做好“5S”工作，使得工作环境卫生清洁，“5S”是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础，“5S”做不好的企业不可能成为优秀的企业，坚持5S管理是作为重要的经营原则，不是或表面工作，而应该认真仔细的加强与改善“5S”环境，是整顿现场工作最为直观的领导方案。现场目视管理，即看得见的管理，并灵动发挥自身指挥操控能力，做到及时检查发现问题，而不是发现问题怪天尤人，对员工进行指责，把安全隐患彻底杜绝。及时观察工作现场，合理协调，整个车间贯彻一体，而不是孤立的机台组，或孤立的个人，全班是一个人团队，是一个集体，他的成长和进步离不开每一位员工的辛勤努力与创造，只有人心合一，才会有团结的力量，才会把工作合理化，使班集体走向优秀，走向优越。然后精益生产目标是消灭一切浪费，最大限度的获取利润，公司与员工利益是对立且相互的。节省生产系统的浪费便是开源节流，使得效益成果才会显著。精益生产方式是以降低生产成本，快速应对市场需求为基本目标。在生产系统和各个环节全面

现场管理培训心得体会范文4篇

现场管理培训心得体会范文4篇Experience of on site management training 编订：JinTai College

现场管理培训心得体会范文4篇小泰温馨提示：心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。语言类读书心得同数学札记相近；体会是指将学习的东西运用到实践中去，通过实践反思学习内容并记录下来的文字，近似于经验总结。本文档根据心得体会内容要求和针对主题是培训学习群体的特点展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文下载后内容可随意修改调整及打印。本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】 1、篇章1：现场管理培训心得体会范文 2、篇章2：现场管理培训心得体会文档 3、篇章3：现场管理培训心得体会文档 4、篇章4：现场管理培训心得体会文档篇章1:现场管理培训心得体会范文十月初以来，公司进行了关于“6s”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6s”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6s”管理的知识，自己也深刻理解到做好“6s”对于一个公司的发展和壮大是很重

要的。从中我学到了：“6s’的定义,精髓，意义和如何开展”6s”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。 6s的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6s首先要理解他的精髓和意义。以前对6s只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的6s的内容，从中我们理解到6s的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6s了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个s是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基矗关于6s的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。（1）全员参与：总经理——一线员工，所有部门

5s现场管理心得体会

5s现场管理心得体会篇一：5s现场管理心得体会即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。“5S”是来自日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； ③ 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。 2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员（班长、车间主任等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让

现场质量管理心得体会

现场质量管理心得体会现场质量管理心得体会三篇第一篇：浅谈现场品质管理心得体会品质两字是由三个口和三个斤组成，也就是说要想做好品质，除了要严格遵守作业标准外，还需品质管理人员婆婆妈妈，斤斤计较去指导您负责范围的作业及品质检验人员，让之理解并执行，同时需确认实施效果。一个优秀的管理人员,绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任,例如某些企业，下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯，而管理人员每次均采取罚款，而且还骂员工很笨，教多次都教不会，使员工抵触情绪及怨言很大，但问题一直未得到解决，其实不是员工笨教不会，而是我们给了员工太多犯错的机会，俗话说没有教不好的兵，只有不会带兵的将，要想解决此问题，只有在下属执行某件任务之前通过教育或在模治具上做一些防呆措施去防范其犯错,同时还需制定一套健全的管理机制，约束工作人员在执行任务过程中的行为规范,以顺利达到预期的执行效果。一个优秀的品管人员,他的主要职责是配合生产组长(或供应商)在生产之前教育每一个作业员工正确的操作方法及检验标准,并通过每一环节的严格检验,层层把关,使成品品质达到预定品质水平的目的。生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,品管人员是列车

长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素，从而预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些；强调事前预防重要性，重视事后纠正及改善效果的确认。品质是生产出来的,而不是检验出来的,品管人员的工作重点是“管”，检验只是手段.我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候,有一位老师带我们去一家企业参观,走进企业大门看见这家企业的品管人员轻闲的在车间里飘来飘来去,无所事事的样子,觉得很奇怪,我就随便问一个品管员为什么不去检验产品质量,而站在流水线中间,那个品管员对我说,我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作,员工素质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是否与包规相符等；当这些事项均符合要求后，具体检验只要做好首件、巡检及末件工作，品质便可得到很好的保障；同时她还对我说：假如在正常生产过程中，依赖品管人员对每件产品

现场管理培训心得体会

现场管理培训心得体会篇一：车间现场管理培训心得车间现场管理培训心得公司组织培训的课程《车间现场管理》从现场管理者的角度出发，培训我们如何成为一个合格的现场管理者。经过培训后，体会很深。一就是车间管理者自己的定位。做工作，一定要抓着自己的定位。像培训里说的，车间主管对上要代表员工，对下要代表公司，要灵活的处理这两方面的关系。只有抓好自己的定位，才能在管理中得心应手，调和好员工和公司的矛盾。不抓好自己的定位，就会激化矛盾，不仅令自己的工作难以开展，也会令企业失去下属员工的向心力，长久以往，就会降低员工工作的积极性，降低企业的利润。二就是车间标准化管理的推进。每个人不是万能的，新员工刚来到企业，很多不懂不会的东西，标准化就是不管是谁，来到这个岗位，就知道怎么办。通过标准化流程、标准化的作业标准、标准化的设备点检等，努力推动车间的标准化工作。车间现场管理者是企业标准化的推动者，必须准确理解标准化的作用、重要性，在企业标准化工作的推动下，做好本车间的标准化工作。三是现场管理如何良好的团队关系。郭辉老师通过霍桑实验阐释了影响生产力的诸多因素，说明了良好的人际关系

和团队氛围对工作的重要性。的确，一个现场管理者没有良好的人际关系，现场没有良好的团队氛围，是很难开展好工作的。通过郭辉老师培训的方法，我们要建立良好的人际关系，才能在生产中，发挥出团队的作用，进而推进自己的工作。四是努力培养几名优秀的下属。现场管理者也是一名教练，他教的好与坏，直接影响团队的实力。车间现场管理很有多事情，但是作为一名现场管理，你不可能每一件都去自己做，所以培养几名合格的下属就尤为重要了。而培养优秀的下属，也间接的帮你建立了良好的人际关系，更进一步促进现场管理。五就是问题的协调和解决。哪里都有问题，但哪里都有解决的办法。解决问题是一种技巧，但是对于现场管理者来说，解决问题更是一种责任。及时把现场的问题解决，才能不影响生产，不影响现场运行。放着问题不解决，本身就是一种安全隐患。现场时问题的聚集地，也是创意的发源地。努力的解决问题是每一个现场管理者的必修课。郭辉老师的这次课程，从现场管理者的角度出发，阐述了目前现场管理中存在的几个突出性问题，并给出了解决的办法，我们要认真的体会这次培训，从其中汲取出创新点，并举一反三，锻炼自己解决问题的能力，并真正的应用在自己的工作中。

现场5S改善心得体会

现场5S改善心得体会在进行企业管理诊断及咨询过程中，很多企业都存在由于管控混乱导致的物料混乱或环境污染严重等问题。由于现有工艺条件影响，现场管理人员也对这种情况习以为常。遇到这种情况，通常会分享关于现场5S改善的心得体会。一、什么是5S改善 5S改善是企业从五个不同维度对现场环境进行改善的一种方法，使各车间的工具、物料等实现标准化管理，从而实现以下目的： 1、改善和提高企业形象 2、促进工作效率的提高 3、改善零件的在库周转率 4、消除故障，保证品质 5、保障企业安全生产 6、降低生产成本 7、改善员工精神面貌 8、缩短作业周期，确保交货二、5S主要内容与实施要领 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。 1-整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品（1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的（2）制定“要”和“不要”的判别基准（3）将不要物品清除出工作场所（4）对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置（5）制订废弃物处理方法（6）每日自我检查障企业安全生产 2-整顿：必需品依规定定位，定方法摆放整齐有序，明确标识

（1）前一步骤整理的工作要落实（2）流程布置，确定放置场所（3）规定放置方法、明确数量（4）划线定位（5）场所、物品标识 3-清扫：清除现场内的脏污，清除作业区域内的物料垃圾（1）建立清扫责任区（室内外）（2）执行例行扫除，清理脏污（3）调查污染源，予以杜绝或隔离（4）清扫基准，作为规范 4-清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果（1）前面3S工作基础（2）制定考评方法（3）制定奖惩制度，加强执行（4）主管经常带头巡查，以表重视 5-素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的工作习惯（1）服装、仪容、识别证标准（2）共同遵守的有关规则、规定（3）礼仪守则（4）训练（新进人员强化5S教育、实践）（5）各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）三、推行5S作用 5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Sales、Saving、Safety、Standardization、Satisfaction。 1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作

现场管理工作总结

现场管理工作总结我于xxxx年3月来到了xxxx项目部，该同志能够遵守公司及所在项目部的各项规章制度，积极服从领导的工作安排，完成指派的各项工作任务，维护集体荣誉，思想上要求进步，积极响应公司的号召，认真贯彻执行公司文件及会议精神。工作积极努力，任劳任怨，认真学习相关知识，不断充实完善自己。有着强烈的主人翁意识，随时关注公司发展，切身想到公司及项目部的利益，坚定公司会不断的发展、壮大，对公司的未来充满了热情与期望。无论在工作还是生活当中，一直相信一份耕耘，一份收获，所以我一直在努力，不断努力学习，不断努力工作。热爱自己本职工作能够正确认真对待每一项工作，工作投入，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位。由于xxxx 项目是国外项目，工作中的困难语言上的交流，如果无法交流，那工作就根本无法进行。但我仍能以很短的时间融入到工作里，能够在学中干，在干中学，逐渐的已能够独立的与施工方交流。根据项目的实际情况，我既要在现场监督指导当地施工方的工作，控制施工质量；又要在办公室对施工方所上报的工作量进行审核。在施工高峰期时，工作量是相当大的，但我仍然能坚持原则，在现场上严格要求施工单位，对于检查发现的施工过程中出现的质量问题，坚决要求施工方进行整改；对于施工过程中出现的技术问题，能够与施工方一起商量，找出问题的解决办法。在工作中有一定的预见性，对于施工过程中可能遇到的问题，能够及时的提醒施工方注意，并采取相应有效的措施应对或避免问题的出现，做到了不打无准备之仗。在工作量核算方面，能够做好核算记录，杜绝了施工单位的重报、超报现象；对于施工方能够结合现场实际情况对每一笔工作量认真计算，对于在计

现场管理培训心得体会2篇

现场管理培训心得体会2篇现场管理培训心得体会1 上周公司对相关人员进行了现场管理培训。通过培训我也从中有一些体会。作为现场主管我们必须要了解到我们所要面临的挑战，1. 变革。在这个巨变的时代，有的现场主管却，缺乏进取心，不学习，局限思考，自以为是，要成为一个成功的现场管理者，我们要摒弃这些陋习，在工作中不断改变进取。2.角色。一个出色的现场主管，应该是：“经营者的替身”，代表高层和管理部门对某一个部门、某一个项目实话有效的管理。其他经营者的“供应商”，下属的领导和教练，“客户”的朋友和顾问。3.个人心态。现场主管遇到的心态问题：心态浮躁：只注重眼前利益，注重看得见的利益，注重某一次的利益，甚至只注重自己的益，对于长远发展、整体利益等表现出不耐烦、不关心、不投入。心态不正：总是认为自己付出多，得到少。归罪于外：出了问题，总是归罪于外部、别人、大环境、公司、上司和其他部门。雇佣思想，成本意识淡薄。4.工作压力：工作压力来源于：首先要“对付”上司，其次要“对付”下属，最后面对同级主管。5.职业道德。职业道德是金,职业行为是路，诚信是面对错误能坦白自己应该负的责任,不要推卸给别人.只有了解到了这些我们才能在工作中不断接受这些挑战，从而成为

一名出色的现场管理者。想要成为一名优秀的现场管理者，我们必须要学会懂得管理时间，时间就是金钱!我们每人每天不可能都收到美元，但我们每人每天都有秒进帐，合理的利用他们，就可以创造财富。人生最宝贵的两项资产，一项是头脑，一项是时间。无论我们做什么事情，即使不用脑子，也要花费时间。因此，管理时间的水平高低，会决定事业和生活的成败。实践于工作中，我找到了以往浪费时间的根源。做事目标不明确、缺乏优先顺序、过于注重细节、简单事情复杂化、不会拒绝别人的请求等等。通过时间管理的学习，我认识到管理好时间的几个关键： 1、设立明确的目标。把自己的4-10个目标写出来，找出一个核心目标，并依次排列重要性，然后依照目标设定一些详细的计划，依照计划进行。 2、目标分解。列一张总清单，把今年所要做的重要事情都列出来，并进行目标切割。(1)、将年度目标切割成季度目标，列出清单，每一季度要做哪一些事情;(2)、将季度目标切割成月目标，并在每月初重新再列一遍，碰到有突发事件而更改目标的情形便及时调整过来;(3)、每一个星期天，把下周要完成的每件事列出来;(4)、每天晚上把第二天要做的事情列出来。 3、20：80定律。用80%的时间来做20%最重要的事情。一

现场管理心得报告.doc

现场管理心得报告现场管理应该如何正确运作？凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。接下来就跟着我的脚步一起去看一下关于现场管理心得报告吧。现场管理心得报告篇1 经过两天紧张而又充实的培训后，我对班组长现场管理有了一个新的、更高层次的认识，明白了现场管理不仅仅只是维持正常的生产，简单机械的做5s工作。比如我们检验车间的工作，除了严格按照工艺指导书操作机器，严格按照检验标准进行硅片复合外，还要与上下道工序做好沟通配合。授课老师生动形象的讲解，使得原本枯燥的知识经验通俗易懂，且充满新奇，充满挑战，给予了我许多启迪，深思不少，并不断归纳前人经验教训，丰富人生观，大大提升了我的自信与专业技巧。可是作为班级的组长，我时刻感受到肩负的责任与义务，我将全新充电自己，不断依照班级实际情况结合理论指导，来指导我们本班级的管理与操作，使其成为一个完美优秀的团队。首先，现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。维持是保持现有成果水平，确保员工遵守标准，不会失控。没有做好维持，现场的每一件事情就会退化，改善更是现场管理之灵魂，任何事物没有一成不变，只有不断总结，承前避后才是硬道理。以前总误认为管理现场工作便是告诉"现场"人员做什么事，其实不然，做好及时沟通，上通下达，才是管理得以源源不断进行的重点。班组长是基层管理者，很多事情需要果断有力的判断，给予员工最充分的肯定，及时沟通，了解员工情绪，帮助排忧解难，创造和谐自然地工作氛围，保证工作优质高效得以进展和完成，并以身作则，承担工作中的错误，并强调加以改正，逐步改善员工工作态度与积极性。其次，工作现场"5s"管理，是细小的工作，也是易忽视的工作，做好"5s"工作，使得工作环境卫生清洁，"5s"是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础，"5s"做不好的企业不可能成为优秀的企业，坚持5s管理是作为重要的经营原则，不是或表面工作，而应该认真仔细的加强与改善"5s"环境，是整顿现场工作最为直

工作心得体会现场管理心得报告

三一文库（https://www.360docs.net/doc/df18034870.html,）/心得体会范文/工作心得体会现场管理心得报告现场管理应该如何正确运作？凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。接下来就跟着小编的脚步一起去看一下关于现场管理心得报告吧。现场管理心得报告篇1 经过两天紧张而又充实的培训后，我对班组长现场管理有了一个新的、更高层次的认识，明白了现场管理不仅仅只是维持正常的生产，简单机械的做5S工作。比如我们检验车间的工作，除了严格按照工艺指导书操作机器，严格按照检验标准进行硅片复合外，还要与上下道工序做好沟通配合。授课老师生动形象的讲解，使得原本枯燥的知识经验通俗易懂，且充满新奇，充满挑战，给予了我许多启迪，深思不少，并不断归纳前人经验教训，丰富人生观，大大提升了我的自信与专业技巧。可是作为班级的组长，我时刻感受到肩负的责任与义务，我将全新充电自己，不断依照班级实际情况结合理论指导，来指导我们本班级的管理与操作，使其成为一个完美优秀的团队。

首先，现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。维持是保持现有成果水平，确保员工遵守标准，不会失控。没有做好维持，现场的每一件事情就会退化，改善更是现场管理之灵魂，任何事物没有一成不变，只有不断总结，承前避后才是硬道理。以前总误认为管理现场工作便是告诉现场人员做什么事，其实不然，做好及时沟通，上通下达，才是管理得以源源不断进行的重点。班组长是基层管理者，很多事情需要果断有力的判断，给予员工最充分的肯定，及时沟通，了解员工情绪，帮助排忧解难，创造和谐自然地工作氛围，保证工作优质高效得以进展和完成，并以身作则，承担工作中的错误，并强调加以改正，逐步改善员工工作态度与积极性。其次，工作现场5S管理，是细小的工作，也是易忽视的工作，做好5S工作，使得工作环境卫生清洁，5S是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，坚持5S管理是作为重要的经营原则，不是或表面工作，而应该认真仔细的加强与改善5S环境，是整顿现场工作最为直观的领导方案。现场目视管理，即看得见的管理，并灵动发挥自身指挥操控能力，做到及时检查发现问题，而不是发现问题怪天尤人，对员工进行指责，把安全隐患彻底杜绝。及时观察工作现场，合理协调，整个车间贯彻一体，而不是孤立的机台组，或孤立的个人，

现场管理培训心得分享_心得体会

现场管理培训心得分享现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素进行管理。通过现代管理的培训，简单做个心得分享。下文是现场管理培训心得分享，希望对大家有帮助。现场管理培训心得体会篇一经过两天紧张而又充实的培训后，我对班组长现场管理有了一个新的、更高层次的认识，明白了现场管理不仅仅只是维持正常的生产，简单机械的做5S工作。比如我们检验车间的工作，除了严格按照工艺指导书操作机器，严格按照检验标准进行硅片复合外，还要与上下道工序做好沟通配合。授课老师生动形象的讲解，使得原本枯燥的知识经验通俗易懂，且充满新奇，充满挑战，给予了我许多启迪，深思不少，并不断归纳前人经验教训，丰富人生观，大大提升了我的自信与专业技巧。可是作为班级的组长，我时刻感受到肩负的责任与义务，我将全新充电自己，不断依照班级实际情况结合理论指导，来指导我们本班级的管理与操作，使其成为一个完美优秀的团队。首先，现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。维持是保持现有成果水平，确保员工遵守标准，不会失控。没有做好维持，现场的每一件事情就会退化，改善更是现场管理之灵魂，任何事物没有一成不变，只有不断总结，承前避后才是硬道理。以前总误认为管理现场工作便是告诉“现场”人员做什么事，其实不然，做好及时沟通，1/ 8

上通下达，才是管理得以源源不断进行的重点。班组长是基层管理者，很多事情需要果断有力的判断，给予员工最充分的肯定，及时沟通，了解员工情绪，帮助排忧解难，创造和谐自然地工作氛围，保证工作优质高效得以进展和完成，并以身作则，承担工作中的错误，并强调加以改正，逐步改善员工工作态度与积极性。其次，工作现场“5S”管理，是细小的工作，也是易忽视的工作，做好“5S”工作，使得工作环境卫生清洁，“5S”是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础，“5S”做不好的企业不可能成为优秀的企业，坚持5S管理是作为重要的经营原则，不是或表面工作，而应该认真仔细的加强与改善“5S”环境，是整顿现场工作最为直观的领导方案。现场目视管理，即看得见的管理，并灵动发挥自身指挥操控能力，做到及时检查发现问题，而不是发现问题怪天尤人，对员工进行指责，把安全隐患彻底杜绝。及时观察工作现场，合理协调，整个车间贯彻一体，而不是孤立的机台组，或孤立的个人，全班是一个人团队，是一个集体，他的成长和进步离不开每一位员工的辛勤努力与创造，只有人心合一，才会有团结的力量，才会把工作合理化，使班集体走向优秀，走向优越。然后精益生产目标是消灭一切浪费，最大限度的获取利润，公司与员工利益是对立且相互的。节省生产系统的浪费便是开源节流，使得效益成果才会显著。精益生产方式是以降低生产成本，快速应对市场需求为基本目标。在生产系统和各个环节全面展开的一种使生产同2/ 8

现场管理心得体会范文汇编

现场管理心得体会范文汇编现场管理心得体会范文【1】 20xx年8月6日，受维抢修中心上级领导安排，我被派往川气东送管道位于宜昌市长阳县榔坪段的磨湾隧道抢险工程施工现场，学习并配合中心工程管理处曾涛进行施工现场的管理工作，经过长达近一个半月的工程项目跟踪管理，从中学到了很多现场经验及管理知识。所谓施工现场管理，是对具体项目施工全过程的管理，其目的是有效地完成施工项目。施工项目现场管理的重点包括施工进度管理、工程质量管理、工程投资控制、信息管理、现场安全管理和现场组织协调六个方面。一、工程进度管理进度管理是施工项目现场管理中最主要的环节，是施工项目按照合同工期顺利完成的有力保证。因此，首先应严格执行公司各项管理制度，层层落实责任，坚持进行周会议，并对工程施工进度进行周总结，对下周工作进行合理有效的计划，以书面形式进行记录，且以会议的形式进行安排。其次，科学合理的安排施工时间，督促施工单位现场管理人员，对其施工人员的工作进行明确分工、各司其职、克服困难，

确保工期目标的实现。二、工程质量管理质量管理是施工项目现场管理中最为重要的环节，一定要加强过程控制，及时消除隐患。在质量管理方面，首先应建立完善的质量管理保证体系，强化质量意识，落实质量责任，使质量目标的实现落实到每一个人。其次，严格执行质量验收制度，严把质量关。每一份施工用料，每一道施工工序，都要过质量关。对施工过程各个阶段进行检查，对发现的问题必须查明原因，追查责任，严把材料采购和进场质量验收，杜绝不合格品材料混入现场。技术员和质检员都要严格要求，负起责任，对施工中用料的配比进行严格把关，使其按照标准规范进行施工。三、工程投资控制投资控制，及工程成本管理，现场管理人员应责任明确，将质量、进度、成本四方面结合起来进行综合管理，并根据成本管理的目标与施工队伍签订施工合同，明确责任与目标。其次，现场管理人员应熟悉施工设计图纸及施工前期会议交底中所制定的工程量，把握现场施工工作量，严格按照施工设计图纸进行现场施工，对于在实际施工过程中遇到和设计图纸有出入的地方，应提前分别向建设单位和施工设计

施工现场管理的心得体会

施工现场管理的心得体会工程施工是建筑安装企业归集核算工程成本的会计核算专用科目，是根据建设工程设计文件的要求，对建设工程进行新建、扩建、改建的活动。以下是小编整理的施工现场管理的心得体会，欢迎大家参考！施工现场管理的心得体会1 建设施工现场管理是建筑施工企业对某项具体施工项目施工全过程的管理，其目的是有效地完成施工项目的合同承包目标，使企业取得相应的经济效益。施工项目现场管理的重点主要分安全管理、质量管理、进度管理、成本管理四个方面。热点之一：安全管理安全管理的目标是保证项目施工过程中没有危险、不出事故、不造成人身伤亡和财产损失。“安全第一，预防为主”是安全管理必须遵循的原则，安全为质量服务，而质量必须以安全作保证。安全管理必须贯穿于施工管理的全过程，首先应建立安全生产文明施工保证体系，加强职工安全生产文明施工的教育，并针对分部分项工程的特点，制定有针对性的安全技术措施和专项安全生产施工方案，做好班前安全技术交底工作，并突出抓好阶段性的安全工作重点，针对不同阶段的工程特点作重点防范，基础

施工阶段重点抓好支护及围挡；主体施工阶段重点抓好洞口防护、脚手架的稳定、防高空坠落、高塔电梯防倾倒、防避雷等；装修阶段突出抓好防火工作，而施工全过程必须抓好安全用电管理。其次在施工过程中应认真贯彻执行《建筑工程文明施工标准》，实行总平面管理和文明施工责任制，创建“两型五化”施工现场，全面提高施工现场的文明施工程度，改善建筑工人的工作和生活环境。热点之二：质量管理质量管理是施工项目现场管理中最为重要的环节，施工质量是施工企业的生命，是企业立足市场的基石，靠质量出信誉，靠信誉争市场，靠市场增效益。在质量管理方面，首先应建立完善的质量管理保证体系和领导体系，强化质量意识，落实质量责任，并强化质量技术管理工作，及时对工人进行技术交底，强化工人的质量责任心，同时层层签订质量责任保证书，明确质量责任，使质量目标的实现落实到每一个人，并按规定建立奖罚制度，与各级工作人员的经济利益挂钩。其次应严格执行质量验收制度，对工程质量进行巡回检查，走动管理，对发现的问题必须查明原因，追查责任，并跟踪检查

谈车间5S现场管理毕业论文

谈车间5S现场管理摘要 5S是公司车间现场管理的利器之一，本论文是运用5S理论对车间进行优化,使原来员工仪容不整，生产车间脏、乱，物品随意摆放等现状变的整洁有序，环境优美，达到公司部管理规化，公司形象和素质提高，减少浪费，降低成本，提高效益以及产品的质量和安全系数，保障安全生产的目的。本文的目的就是揭示出企业的现场管理对企业的生存和发展的重要性，使我国众多企业认识到这一点，努力提高自身现场管理水平，早日成为具有国际先进管理水平的优秀企业。通过对生产线的现场管理研究，一系列对应于目视管理、定置管理以及55管理的措施，使得现场环境得到了规化、标准化，员工的素质得到了提升，生产线的效率得到了提高。关键词：5S管理，现场管理，现场优化

Abstract 5S is one of the site management of workshop tool, this thesis is the app lication of the workshop for optimization of 5S theory, the original staff and disheveled, dirty,chaotic production workshop, items randomly placed in the neat and orderly, beautiful environment, to regulate the internal mana gement of the company, the company image and improve the quality, reduce wa ste, to reduce costs, improve efficiency and quality of the product and fac tor of safety, to ensure safe production purpose. The purpose of this paper is to reveal the importance of the survival and development of enterprise site management to the enterprise, so that enter prises of our country to realize this point, and strive to improve their ow n site management level, to become an excellent enterprise with advanced in ternational management level. Through on-site management of the production line, a series of corresponding to the visual management, configure managem ent and 55 management measures, so that the environment is standardized, th