关键过程监控记录-混凝土浇筑

关键过程监控记录

编号：003

工程名称余姚世茂牟山湖休闲度假区施工单位中建八局

特殊过程混凝土浇筑施工日期2012年9月25日

监控记录：

1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取

措施，用串桶或溜管等。

2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，

砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，

做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振拇上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土

初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)

5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形

或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

6.振捣泵送混凝土时振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔

20～30min后进行第二次复振。

7.对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和

振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。

项目技术负责人记录人娄俊

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