木质家具制造工艺学资料(1)(精)(新)

第一章家具的接合方式

1、零件：用以组装部件或成品的最小单元，如抽屉面★

2、部件：由零件组成的独立装配体，如抽屉★

3、家具结构装配图：全面表达产品内外结构与装配关系的工程制图★

4、家具零件图：表示不可再分的家具构件的一种工程制图

5、榫接合：将榫头压入榫眼或榫槽内，把两个零部件连接起来的一种接合方法。（曾经的重点）

一般榫接合需配有胶黏剂以增加其强度。榫结合的各部分名称（看书

本P41的图3-1）

6、真空模压用胶：主要采用乙烯——醋酸乙烯共聚树脂液或热熔胶

7、机制螺钉：钉体无尖，工件应预先打孔或嵌入螺母，可以多次拆卸。★

8、区别：自攻螺钉和木螺钉（重点）

1、木螺钉螺纹斜度小，拧入时费力；自攻螺钉螺纹斜度大，拧入时省力

2、木螺钉后端没有螺纹；自攻螺钉后端有螺纹

3、木螺钉较细，硬度强度低；自攻螺钉较粗，硬度强度高

9、实木拼板的技术要求（重点）

1、一般实木拼板宽度不超过60mm

2、同一拼板部件中的树种一致或材性相近相邻

3、实木窄版的含水率偏差应不大于1%

10、实木拼板的结构形式

1、平拼

2、裁口拼

3、凹凸拼

4、齿形拼（指型拼）

5、接入榫拼（圆形拼、方榫拼）

6、穿条拼

7、穿带拼

8、螺钉拼

第二章家具设计基本原理

一、家具基本特征**★

功能性：物资功能+精神功能

艺术性：遵循造型法则并具有鲜明的时代特征和独特的个人分格

工艺性：核心为产品的质量，是生产中一种无形的美，称之为工艺美

经济性：家具也是一种商品，通过交换来实现它的价值

二、后退的曲线形零件的制作通常有以下几种方法:（重点）

一是采用整块木材（实木拼版、集成材）划线锯成曲线形；

二是采用方材加压弯曲制成曲线形。

第三章家具生产的基本理论（重点）

一、生产过程**

1、定义：将原料制成产品相关过程的总和，即从生产准备开始到把产品生产出来为止的全部过程。（重点）

2、相关过程包括：生产准备、基本生产、辅助生产、生产服务四个部分（重点）

二、工艺过程**

1、定义：通过各种生产设备改变原材料的形状、尺寸和物理性质，使之加工或符合技术要求的产品的一系列过程的总和。（重点）★ 工艺过程是生产过程的核心部分

2、一系列过程包括：配料工段、机械加工工段、装饰工段、装配工段四个部分。（重点）

三、工序**

1、定义：由一个（或一组）工人在一个位置上对一个或多个工件所连续完成的工艺过程的某一部分。（重点）★工序是工艺过程的基本组成部分也是家具生产的基本单元。

2、表示方法（重点）

→ 例如：→

3、工艺过程流程图：指在生产过程中，按工艺的先后顺序所编制的生产工艺走向图，简称工艺流程图。

双贴面人造板

→→→→→→→→部件

定制材→→→→→

零件（不涂饰）←←←

四、基准：为了使零部件在设备上相对于刃具或在产品中相对其它零部件，具有正确的位置，需利用一些点、线、面来定位，这些点、线、面就叫基准。★

五、影响加工精度的因素★（论述题）

（一）设备的结构和几何精度

1、刀轴的径向和轴向跳动、床身、导（靠）尺、刀架、工作台的平直度。

2、导（靠）尺对刀轴轴心线的垂直度和平行度。

如何解决这些问题：

1、要确保生产设备的设备精度；

2、加强设备的维修、保养和定期检查。

（二）刃具结构、制造，安装精度及磨损

1、刃具的结构

（1）要考虑刀具的使用材料（2）选择固定式刀具还是组合式刀具

2、安装精度

3、刃具的磨损和刃磨

刃磨方法

刃磨设备的精度以及刃磨设备主轴和设备刀具轴的同心度。

（三）夹具、模具的精度及零部件在夹具、模具上的安装误差

1、组成夹具、模具各零件的制造精度；

2、模具、夹具的安装方法及安装的精度；

3、夹具、模具受力变形而引起的加工误差。

采用刚度较好的材料制造，使其具有足够的刚度，减少在夹紧力和切削力作用下产生的变形。

（四）工艺系统的弹性变形

1、工艺系统生产中，设备、刀具、夹具和零部件构成的系统。

2、总位移总位移等于弹性变形和位移之和。

在外力的作用下（压紧、切削、进给、摩擦、偏心或离心力）使系统产生了变形，称弹性变形。

工艺系统各个环节的接触有间隙，称位移。

3、工艺系统的刚度

公式：Z=P Y/Y(N/mm）式中Py—切削阻力；Y—位移

一是减少切削用量，降低切削力，也会降低成产效率；二是设法提高工艺系统各环节的刚度。

（五）量具和测量误差

1、在选择测量工具时，要选择同一个厂家、同一批号和统一验证的测量工具；

2、测量长度和宽度时要选择同一测量精度的测量工具；对选择测量深度和厚度时，要选择同一测量精度的测量工具；

3、测量工具的磨损要及时更换，在可能的情况下要全部更换；

4、测量的方法和测量时读数的主观性都会产生不同的结果。

（六）设备的调整误差

1、对于非数控的设备

在静态下，按标尺调整好刃具和零部件间的相互位置，然后用试件加工测试。

2、对于数控的设备

以设备调整的数值显示为准，但必须定期归零校对，确保无误。

归零不到位时，在加工时可采取增加或减少不到位的余数系统来保证加工精度。

（七）加工基准

1、在保证加工精度的条件下，尽量减少基准的数量，尽量选择同一工艺基准，多工序不多基准，实行“基准统一”的原则

2、尽量选择较长、较宽的面作基准面，以保证零部件的加工稳定性

3、尽可能选用零部件的平面作基准面，对于曲线形零部件，应选择凹面作基准面，尽量采用精基准

4、设计基准和工艺基准（定位基准、装配基准、测量基准）实行“基准重合”的原则

5、基准的选择要便于零部件的安装及加工

（八）材料的性质

1、木材在进行加工前，必须经干燥处理，木材要进行终了处理，以消除内应力；

2、胶压或胶合后的毛料，需陈放一定时间再加工，以消除内应力；

3、针对软材和硬材要对设备和刀具进行调整，不同的树种留出不同的加工余量。

六、表面粗糙度的类型★（简答）

1、宏观不平度：外形尺寸比较大的单个加工缺陷

2、微观不平度：外形尺寸相对较小的加工缺陷

（1）弹性恢复不平度（2）刃具痕迹和波纹（3）破坏不平度

（4）木毛（5）毛刺（6）构造不平度

第四章板式家具生产工艺

一、现代板式家具常见的生产工艺（重点）★（简答）

1、双贴面人造板做框架和门的板式家具生产工艺

2、双贴面人造板做框架、用实木做门的板式家具生产工艺（板实、板木）

3、双贴面人造板做框架、真空模压做门的板式家具生产工艺，包含：板式零部件的生产、真空模压零部件的生产

4、双贴面人造板做框架，框架的边部采用渡边、包边等制成曲线型面，用实木或真空模压做门的板式家具生产工艺。

二、裁板工艺

（一）方式

1、传统式：在人造板上先裁出毛料，后裁出净料；

2、现代式：直接裁出净料，一锯定“终身”

（二）裁板图

1、裁板图：根据零部件的技术要求，在标准幅面的人造板上设计的最佳锯口位置和锯解顺序图。★

第三节板式零部件的边部处理

目的：为了防止板式零部件的边部吸湿膨胀

一、封边法定义：是用薄木（单板）条、木条、三聚氰胺塑料封边条、PVAc、ABS条、预浸油漆纸封边条等封边材料与胶黏剂胶合在零部件边部的一种处理方法。★

二、影响封边质量的因素（重点）

（1）封边的种类和质量

1、光滑材料：—PVC条，ABS条，三聚氰胺塑料条应在封边前处理表面，使之具有一定的粗糙度。

2、非光滑材料：—木条，单板条也应控制表面粗糙度

表面太光滑，胶合强度低，不宜封边，表面太粗糙，耗胶量大，降低封边质量。

（2）胶黏剂的种类和质量

1、封边采用热熔胶

2、根据软化点不同，有高温热熔胶和低温热熔胶

3、一些企业在不同的季节选择不同的软化点的热熔胶

（3）基材边部质量和厚度公差

1、中密度纤维板和刨花板的涂胶量在200~250g／㎡；其它材料涂胶量为

150~200g／㎡

2、厚度公差应在±0.2mm以内

（4）胶合质量

1、温度：室内温度18°以上，封边机的温度应≥热熔胶完全熔化的温度5℃

2、封边压力，直线型封边机0.3~0.5MPa

3、进料速度：现在自动封边机18~24m／min，国外可达120 m／min,手动封边机4~9 m／min。

封边设备：直线型封边机；直曲线封边机；软成型直线封边机

（5）修边和齐端质量

直线封边机封边压辊之后，常配有前后齐端，上、下粗修和精修，跟踪上、下修圆角。

3、封边设备★

1、直线型封边机

1封边胶合 2）齐端 3）粗修边 4）成型修边（精修） 5）跟踪修圆角

6）刮边 7）砂光 8）砂倒角 9）抛光

2、直曲线封边机进行直线零部件和曲线零部件平面边的封边，弯曲半径不能太小，应大于25mm；手工进料，不能一次性完成修边和齐端。

3、软成型直线封边机打破单一的直线型面，出现了曲线型面

四、包边机定义：用改性的三聚氰胺塑料贴面板等贴面材料（以下简称面层），涂以胶黏剂，使之包裹在基材的边部，在包边机上实施热压的处理方法。★

5、间歇式后成型包边工艺举例★（简答3点）

（1）先贴面层后贴平衡层

素板→→→→→→面层

→→→→→→

→→→→→→部件

（2）先贴平衡层后贴面层

单贴平衡层板（工厂制作）面层

→→→→→→

→→→→→→→→部件（即板式家具流程，要考★）

（3）两边同时贴，接缝处加压条

第五章实木家具的生产工艺

一、配料工艺**（重点）★

1、先横截后纵剖的配料工艺特点

干燥锯材→→→→→方材毛料

2、先纵剖再横截的配料工艺特点

干燥锯材→→→→→方材毛料

3、先划线再截距的配料工艺特点

干燥锯材→→→→→→方材毛料

4、先粗刨后锯解的配料工艺特点

干燥锯材→→→→→→方材毛料

5、集成材和实木拼板材的配料

二、加工余量：将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时，所切去的一部分材料。

三、确定加工余量时考虑的因素★

1、容易翘曲的木材；

2、干燥质量不太好的木材；

3、对加工精度和表面光洁度要求较高的零部件。这些木材或零部件的加工余量应放大。

四、方材的净料加工：榫头、榫眼、铣型面和曲面、表面修整。★

第6章胶合弯曲零部件工艺

一.方材胶合的基本工艺要求(重点★

（1）被胶合的小料方材是同一树种或材性相似；（2）小料方材纹理应尽可能一致

（3）被胶合的小料方材的木材含水率一致或基本一致（其相邻胶合材料的含水率偏差应小于1% 总含水率偏差不大于2%）。

二、胶合弯曲：胶合弯曲是由多层平直涂胶的薄板经胶压、弯曲，待胶层固化后而制成的曲线形部件。

三、胶合弯曲的工艺：主要有弯曲件用材的准备、涂胶、配坯、胶压弯曲成型等。

（一）用材的准备★

1.锯剖成板，锯口的损失大——利用率低，薄板厚度达10mm用于胶合弯曲，但是弯曲的曲率半径受到一定的限制。

2.旋切或刨切——厚度为1-2mm。

（二）配胚方法（1）平行配坯（2）交叉配坯★

第七章家具的装配工艺

第一节家具装配概述

一、总装配的形式★ 1、顺序装配；2、平行装配

二、装配：按图纸和技术要求的规定,将若干个零件结合成为部件或将若干个零件和部件结合成为家具产品的过程都称为装配。前者称为部件的装配,后者称为总装配。

设计题：生产工艺流程

论述：家具造型结构与工艺流程的关系