旋挖桩工艺及图片

旋挖桩工艺及图片
旋挖桩工艺及图片

旋挖钻机施工工艺流程

https://www.360docs.net/doc/df2273129.html, 2011年04月13日17:32 新浪房产

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程,配合不同钻具,适应于干式(短螺旋),或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业,旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活,施工效率高及多功能特点。旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件,使用范围广,基本可满足桥梁建设,高层建筑地基础等工程的使用。目前,旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。因此对旋挖钻机的施工准备与常用清水施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。

一、施工准备

1、资料准备

(1)开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料,桩基工程施工图及图纸会审纪要。

(2)场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。

(3)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料,所需材料的检验和配合比试验,对所需的材料必需作材料的物理性能试验,并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。

(4)具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案,有关载荷、施工工艺的试验参考资料。

会审图纸

作好详细的安全技术交底,施工前充分发扬民主,调动职工的积极性、创造性,使参与施工的全体职工参加对施工方案的讨论,提高对安全生产质量保证的重视,并对各部门进行考评。

2、施工机械与设备

用的测量仪器,如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。施工所需要的设备建议参见表1:

3、中小型机具的要求

(1)搅拌机

机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚;各类离合器、制动器、钢丝绳、防护

罩必须安全、可靠有效;操作手应持证上岗;必须有良好的单独接地。

(2)手持电动工具

必须单独安装漏电保护器;防护罩安全有效;外壳必须有接地或接零;橡皮线不准破损。

(3)电焊机

有可靠的防雨措施;有良好的接地或接零保护;一、二次线接线处应有齐全的防护罩;二次线应使用线鼻子;配线不许乱搭、乱拉,焊把绝缘良好;焊工持证上岗。

(4)气瓶

各类气瓶有明显的色标和防震圈,不准在露天曝晒;乙炔气和氧气瓶距离应大于5m;乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器;皮管应用夹头紧固;操作人员必须持证上岗。

4、安装钻具

钻具具有一定的刚度,在钻进中或其他操作时,不产生移动和摇晃,钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗,岩心钻头,岩心回转钻头等各种规格的钻头。施工时,根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的旋挖钻孔机的钻头:短螺旋钻具,适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土,中等密实以上的砂土,风化岩层。螺旋回转头,采用泥浆护壁,适用于地下水位以上的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。岩心螺旋钻头,适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心钻头,适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格由用户据实际工程的情况选购选配。

5、常用清水施工工艺

钻孔机的旋挖钻进成孔工艺:旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。以下仅对旋挖干取土成孔法施工工艺进行探讨。

(1)清水施工工艺的成孔工艺流程:

在成孔过程中不需泥浆护壁,而是钻头在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳定作用,在旋挖钻进过程中,钻头往返于孔底与地表之间,所形成的孔壁比较粗糙。旋挖钻孔灌注桩的桩土之间的咬合作用较强,能较好地反映出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间的相互作用效应。工艺流程见图1。

(2)场地布置原则

根据设计要求合理布置施工场地,先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后,组织有资格的测量放样人员,将所有桩位放出,钉好十字保护桩,做好测量复核,并记录放样数据备案;规划行车路线时,使便道与钻孔位置保持一定的距离;以免影响孔壁稳定;施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时,将场地平整夯实,清除杂物;场地位于浅水时,采用筑岛后在顶面安装钻孔机,筑岛顶面高出施工水位1.0m 左右;钻孔机底盘不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷;钻孔机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

(3)桩位放样

桩位放样,按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样,进行钻孔的标高放样时,应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置,使其误差在规范要求内。

(4)钻孔机就位

钻孔机就位时,要事先检查钻孔机的性能状态是否良好。保证钻孔机工作正常。

(5)埋设钢护筒

(6)在准确放样的前提下埋设护筒,埋设护筒的方法和要求,应符合JTJ041-89(以下简称《规范》)的规定。如果钻孔是在陆地上进行的,则一般采用挖坑法,比较简单易行。

(7)钢护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端,钢护筒平面位置与垂直度应准确,钢护筒周围和护筒底脚应紧密,不透水。

(8)埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样,把钻孔机钻孔的位置标于坑底。再把钢护筒吊放进坑内,找出钢护筒的圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部,然后移动钢护筒,使钢护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土,要分层夯实,达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落,如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300-500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方,夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧,防止下窜。

(9)钢护筒的制作及埋设的原则

长度4m以内的钢护筒,采用厚4—6mm的钢板制作,长度大于4m的钢护筒,采用厚6~8mm钢板制作;钢护筒埋置较深时,采用多节钢护筒连接使用,连接形式采用焊接,焊接时保证接头圆顺,同时满足刚度、强度及防漏的要求;钢护筒的内径应大于钻头直径,具体尺寸按设计要求选用;钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。若桩孔在河流中,应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上;钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5-

2.0m,并高出施工地面0.3m;钢护筒埋设前,先准确测量放样,保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm,埋设中保证钢护筒斜度不大于1%;埋设钢护筒前,采用较大口径的钻头先预钻

至护筒底的标高位置后,提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围,回填密实。

(10)钻孔施工

钻孔机成孔一般为清水施工工艺,无需泥浆护壁;若有地下水分布,且孔壁不稳定,可向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作:

清水施工时,将钥匙开关打到电源档,旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面,按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂,即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置,旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。

从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的x轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置,在此过程中,旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号,通过数学运算,输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号,对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置,一般情况下,做直孔作业,所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业;而桅杆超出相对零位±5°范围时,只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中,操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态,使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中,有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位,然后再进行相同的调垂操作。

清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面,然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地,通过显示器上的清零按钮进行清零操作,记录钻机钻头的原始位置,此时,显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字,操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置,从而操作钻孔作业。在作业过程中,操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力,加压压力、主卷压力,实时监测液压系统的工作状态。旋转开孔,以钻头自重并加压作为钻进动力,一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度,长条形柱动态显示钻头的运动位置,孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被旋转挤压充满钻渣后,将其提出地表,操作回转操作手柄使机器转到弃渣车的位置,将钻渣装入弃渣车,完毕后,通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置,或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。旋转开孔后,以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被旋转挤压充满钻渣后,将其提出地表,装入弃渣车,同时观察监视并记录钻孔地质状况。

(11)地质情况记录

地质情况记录按相应的地质的相关的表记录;旋挖钻孔机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》,主要填写内容为:工作项目,钻进深度,钻进速度,及孔底标高;《钻孔记录表》由专人负责填写,交接班时应有交接记录;根据旋挖钻孔机钻孔钻进速度的变化和土层取样

认真做好地质情况记录,绘制孔桩地质剖面图,每处孔桩必须备有土层地质样品盒,在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间;旋挖钻孔机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认,由设计单位确定是否进行变更设计;钻孔时要及时清运孔口出渣,避免妨碍钻孔施工、污染环境;钻孔达到预定钻孔深度后,提起钻杆,用测量孔深及虚土厚度(虚土厚度等于钻深与孔深的差值)。

(12)成孔检查

成孔达到设计标高后,对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查,不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定,当钻孔为干孔时,可用重锤将孔内的虚土夯实,采用直接用测绳及测孔器测,若孔内存在地下水,可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔,则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作,清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率;经质量检查合格的桩孔,及时灌注混凝土。

(13)清孔

清孔是孔桩施工,保证成桩质量的重要一环,通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求,采用正循环回转钻进技术的清孔方法为:桩孔终孔后,将钻具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆,并维持正循环30min以上,直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层,清孔后不能立即终孔,而在孔内下入钢筋笼,安装好灌浆导管后施行二次清孔作业,以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保证砼成柱质量。

旋挖钻机在御景城施工现在现状

https://www.360docs.net/doc/df2273129.html, 2011年04月13日16:52 新浪房产

3月19日,旋挖钻机在普宁御景城首度开工,粤东首批旋挖钻机将在这片土地开垦出怎样的面貌,我们唯有期待。以下是施工现场:

房建旋挖钻孔灌注桩施工方案

北京市中低速磁浮交通示范线(S1线)西段工程施工总承包05标段 房建桩基方案 编制: 审核: 审批: 中铁二局股份有限公司北京市S1线西段工程05标项目 经理部

2014年6月 目录 编制依据 (1) 车辆段施工图设计,房建桩基施工图。 (2)《北京市中低速磁浮交通示范线(S1线)西段工程详细勘察》

(3)《铁路桥涵施工规范》(10203一2002); (4) 中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(94一2008); (5) 轨道交通《区间工程施工质量验收标准》007-2005; (6)《中低速磁浮交通系列标准》(北京控股磁悬浮技术发展有限公司企业标准001-2008,中国科学技术出版社); (7)《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》〔108-96); (8)《钢筋机械连接通用技术规程》(107-2003); (9)《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范》(50307-1999); (10)《地下铁道工程施工及验收规范》(50299-1999) (2003年修订版); (11)《钢筋焊接及验收规程》(18-96); (12)《混凝土结构工程施工质量验收规程》(082-2005); (13)《混凝土强度检验评定标准》(107-87); (14) 施工现场临时用电安全技术规范(46-2005); (15) 建筑机械使用安全技术规程(33-2001); (16) 北京市市政工程施工安全操作规程; (17) 北京地铁施工突发事故应急预案。 1、工程概况 1.1、桩基工程概况 本标段工程为北京市中低速磁浮悬交通示范线(S1线)西段工程石门营车辆段,位于门头沟区;综合办公楼共有桩基209根,轨道交通派出所桩基66根,运用联合库桩基1397根,检修联合库桩基873根。 1.2、场地土质特征 车辆段场区属北京地区第四系地层,厚度一般约小于50m,无断裂经过。

旋挖灌注桩机施工工艺

中广天择总部基地项目一期护壁桩施工工艺 拟建的中广天择总部基地一期项目,本工程位于长沙市开福区月湖街道,项目南侧距鸭子铺路约18m,鸭子铺路人行道下分布地下雨水管、通信电缆等地下管线,地面为沥青路面,人行道为砖铺路面,地表无其他建筑;工程场地东侧距万家丽约400m,项目东、西、北侧邻近场地为开阔空地,地面标高约32.0~34.0m,无地面建筑物及地下管线。 拟建场地存在砂土层,支护桩的施工采用液压钢套筒全长护壁,有效的防止桩孔坍塌。相邻桩施工时,间距太小,采取跳挖、多桩跳挖的顺序施工。 一、机械成孔 1.干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图所示。

(一)、施工程序 1.场地平整、旋挖机进场 开工前,场地平整好,桩位定位放线准确。 2.放线定位 根据设计要求,旋挖孔灌注桩的桩位允许不得大于50mm,垂直度偏差不大于0.5%,预埋件位置的偏差不大于20mm。 , 3.钻机就位

(1)钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好,进行钻机施工前的调试,保证钻机工作正常。在桩位处若场地较软,则铺设钢板,保证钻机工作时平稳不下沉。保证桩位附近平整,把钻机开到桩位旁,钻头的尖端正对桩位标注点。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。 (2)钻机就位时,钻杆应保持垂直稳固、位置准确,施工中应随时检查调校。 (3)旋挖钻机埋设钢护筒时,先采用稍大口径的钻头钻至预定位置,提出钻头后,再用振动锤将钢护筒压入到预定深度。

4.埋设护筒 (1)旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝土护筒。本工程采用钢制护筒。 (2)钢制选用厚度不小于10mm的钢板制作,护筒内径大于钻头直径200mm~300mm,钢护筒的直径误差小于10mm。 (3)护筒顶端高出地面不小于0.3m。 (4)护筒埋设时,应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不大于50mm,护筒倾斜度不得大于1%。护筒就位后,应在四周对称、均匀地回填粘土,并分层夯实,夯填时应防止护筒偏斜移位。 5.钻进成孔 (1)旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的相关规定。 A·设计桩直径d>1000mm,桩径偏差-50mm,垂直度允许偏差1

旋挖桩施工工艺方案

凤凰江物化污水处理厂 (旋挖灌注桩施工方案) 一、采用施工方法分析 试桩情况: 入场后,我方进行了桩基试成孔作业, 场地遭遇塌孔和无法成孔问题,旋挖至现有施工地面下4米即遇地下水,挖出土质为杂色人工填土,在旋挖至地面下6-7米时上方填土出现大规模坍塌,此时钻头已被坍塌下来的土方所覆盖,提钻时旋挖机十分吃力,几乎提不上来,提钻后桩孔再次坍塌,此时桩孔只剩下3米 左右。 二、无法成孔原因分析 (1)根据该勘察区岩土工程报告:该地块位于邕江一级阶地,原地貌主要为鱼塘,局部为临河旱地及养殖场, 地面高程67.3m?68.5m,目前已经整平,现场地地面高程75叶76m场地为填方场地。(2)地层岩性及分布特征 根据钻探揭露,拟建场地内土层由上至下由第四系全新统填土层(Q4ml)及第四系冲积层(Q)淤泥质粉质粘土及含粘性土砂卵砾石组成,下伏为新近系上新统(N)砂岩与泥岩互层,本次勘察未揭露至该层。详细描述如下: 1、第四系全新统填土层(Q4ml)

填土①:褐黄色、灰黄色为主,浅层局部为杂色、黑色,松散?稍密状,湿?饱和, 主要由粘性土及少量碎石、卵砾石组成,浅层局部混有建筑垃圾,土质不均,略经压密,回填年限小于5年,为新近填土,压缩性较高,该层于场地内均有分布,钻探揭露厚度8.0m?8.8m。 2、第四系冲积层(Q al) 淤泥质粉质粘土②:灰色?深灰色,很湿,软塑状,土质不均,含有较多的粉细砂,局部夹砂土,手捏糙手感较强,韧性较差,干强度一般,略具有腥臭味。该层场地内均有分布,分布厚度1.0m?1.5m。 3、含粘性土砂卵砾石③,灰黄?褐黄色,稍密状?中密状,主要成分为石英及硅质岩,底部含量可超过30%成分为石英,粒径主要2?20mm次圆?次棱角状。该层场地内均有分布,该层揭露厚度2.0 m?5.0 m,该层未接穿。 (3)场地水文地质条件 1、地下水类型与埋藏条件 根据钻探揭露,场地地下水主要为上层滞水。该层水赋存于第四系松散堆积层中,主要受大气降水的补给,其水量小,受季节性影响。经钻探揭露该场地地下水初见水位为2.3m?7.0m,稳定水位1.6m?5.5m。不具统一稳定水位,地下水位年变幅3m左右。场地地层包含有松散填土及卵砾石层,渗透系数较大,与附近的小河形成双向补给。地下水对基坑开挖影响较大,若支护措施不到位,坑壁可能会形成坍塌,尤其雨季施工,河流 的水位上升导致场地地下水上涨,因此, 应做好坑壁的支护及降排水、隔水措施。 2、各岩土层渗透性 本次工作未取样做渗透试验,参考附近场地资料,结合当地经验,本场地各 岩土层的渗透系数经验值见下表3-1 : 表3-1 各岩土层的渗透系数经验值

旋挖灌注桩施工方案

旋挖钻机钻孔桩施工

旋挖钻机钻孔桩施工方案 一、工程概况 其中11#~16#墩桩基直径为1.5m,其余墩台桩基均为1.2m,共计152根。 二、编制目的 桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工。 三、编制依据 四、适用范围 施工前应根据不同的地质采用不同类型的钻头。 五、人员及设备配置 每台钻机配备机长2人,钻机操作手2人,焊工2人,吊车司机2人,杂工4人;项目部配备现场施工员2人,技术员2人,安全员1人,质检员1人,材料员1人,试验员1人。 每台钻机配备16T吊车1台,电焊机2台;2台钻机共用挖机1台用于平整场地,挖出的土方及时用汽车运出。

六、施工工艺流程图

七、施工方法 1、施工准备 施工前应平整场地,清除杂物,换除表层耕植软土,保证钻机底座填土密实,以免产生不均匀沉陷;在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池,用钢管围护并安装安全网,设警示标志,同时做好作业场地排水工作,在施工范围内挖设好临时排水沟,确保施工场地不积水。 2、桩位放样 正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出墩台桩基中心并记录,自检合格后,及时向监理工程师报验。 3、泥浆制备 泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土,制备的泥浆满足:含砂量≤4%,胶体率≥96%,泥浆比重≥1.2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆,维持护筒内应有的水头,防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,用于下一根桩基钻孔护壁。 4、埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒,护筒高1.5m,直径比设计桩径大20cm,顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平,然后通过定位的控制桩放样,把孔位中心位置标于坑底,再把护筒吊放进坑内,找出护筒的圆心位置,用十字线定在护筒顶部或底部,然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合,同时用水平尺或锤球检查,使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土,并分层夯实,夯填时要防止护筒偏斜。 护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于

旋挖桩施工工艺

第五节护坡桩施工方案 1.护坡桩成孔方案选择 本工程护坡桩成孔方式可根据现场实际情况及招标文件要求拟选择旋挖钻机成孔。 2.旋挖钻机施工工艺 本工程直径为800mm的护坡桩采用旋挖钻机施工,该施工工艺较传统施工工艺效率高,环保性能好。旋挖钻机流程图如下:

2.1前期准备(泥浆制备及泥浆池的设置) 本工程采用膨润土泥浆进行护壁。泥浆比重应控制在1.1~1.15,胶体率不低于95%;含砂率不大于4%。成孔过程中,泥浆系统应定期清理,确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。 2.1.1泥浆制备的技术要求:对孔内泥浆的浆面下1m处及离孔底以上1m处各取一次试样测试。若达不到标准规定,要及时调整泥浆性能。新制泥浆应静置24小时,测试合格后方能应用。旋挖斗提升出地面时要及时补浆,以保持孔内泥浆面高度。在清孔结束后测一次粘度和比重,浇筑混凝土前再测一次,并做好原始记录。 2.1.2泥浆系统的布置:根据成孔的施工段划分的泥浆需求量,现场设置3个泥浆池,每个泥浆池的容量约30方,分别布置在坑内南、中、北的位置,每处施工场区设一个二级沉淀池进行泥浆制备及回收。桩孔的回浆经沉淀处理后再回流到储浆池。根据本工程施工现场及施工条件,施工前准备工作主要是泥浆池的设置工作。将泥浆池安置在现场围挡内,要根据现场实际施工条件及现场环境,设计泥浆池的大小及放置位置,完成泥浆池的设置。同时在施工中,要注意漏浆现象,保证现场环境的清洁。 2.2 测量放线 2.2.1以业主提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,在施工过程中,每天应对现场测量控制点进行校核,并作好有效保护。 2.2.2挖探槽时,已经大致放出了桩位线,钻机施工时,需要放出准确的桩位线。依据设计图纸的桩位进行测量放线,使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm 深的木桩,桩上标定桩位中心,并采用“十字栓桩法”作好标记,并加以保护。测量结果经自检、复检后,报请监理复核,复核无误并签字认可后,方可施工。 2.2.3埋设护筒时,护筒中心轴线对正测定的桩位中心,严格保持护筒的垂直度。采用钢护筒,护筒直径大于钻头直径,护筒顶标高应高于地面100~200mm,并确保筒壁与水平面垂直,隔离地面水,稳定孔口土壤和保护孔壁不塌,以保证其垂直度并防止泥浆流失,以利钻孔工作进行。护筒周围用粘土分层夯实。 2.2.4护筒采用板厚为8~10mm的钢板焊接整体式钢护筒,直径 1.0m,埋深1.5~2.0m。可利用钻机开挖,挖坑直径比护筒大0.2~0.4m,坑底深度与护筒底

旋挖桩施工工艺

旋挖桩施工方案 测量放线 1.1、基点、线交接 在现场准备工作期间,应会同业主及有关人员一道共同核对建筑总平面图、导线点、定位基准点、水准基点及高程,并逐项交接,接受导线点后应会同监理单位、建设单位共同复核、闭合。 1.2、现场控制网测设 在施工准备阶段,由测量工程师根据总平面图和基准点坐标,布置施工现场控制网,并绘制本桩基工程现场轴线控制图或桩位控制图,同时还应绘制测量定位成果图。 施工现场控制网应能覆盖整个标段,并要与相邻标段控制网进行闭合测量,临时基准点应设在不受施工影响的固定构筑物上或变形、沉降稳定的场地上,并妥善保护。 1.3、桩位测量放线 根据现场设置的工程控制网点,测放各桩位的中心坐标及开挖位置,经复核无误后,做出明显标识,并做好交底的记录。要求平面测量全部用坐标控制。 根据施工图标注的桩位中心坐标与至少两个已知导线点之间的相对位置,用全站仪测定每个基础桩 的中心点,具体测量过程 如下图: 测量人员确定好各个桩位 后,质检人员立刻对测量 成果进行服测,并认真填 写测量成果表报项目总工审 核,确定无误后报监理单位验收。 1.4、测量成果及精度要求 控制网内的施工测量基准点是结构定位放线的依据,因此各基准点必须精确测设,用全站仪测定坐标的误差应≤2mm ,各控制基准点测设后,应根据图形关系检查角度、距离和方向等几何关系。各测量控制点间偏差为1/5000,标高精度为2mm ,角误差为≤±9~15〞。 。 。已知导 线点 2 。基础桩 中心点 已知导线点 Y X

旋挖钻机成孔 2.1 工艺流程 采用旋挖钻机成孔,灌注砼成桩全过程工艺流程如图:

旋挖钻进成孔工艺:旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 清水施工在成孔过程中不需泥浆护壁,而是钻斗在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳定作用,在旋挖钻进过程中,钻斗往返于孔底与地表之间,所形成的孔壁比较粗糙。旋挖钻孔灌注桩的桩土之间的咬合作用较强,能较好地反映出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间的相互作用效应。 2.2 场地处理 根据设计要求合理布置施工场地,先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后,组织有资格的测量放样人员,将所有桩位放出,钉好十字保护桩,做好测量复核,并记录放样数据备案;规划行车路线时,使便道与钻孔位置保持一定的距离;以免影响孔壁稳定;施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时,将场地平整夯实,清除杂物;场地位于浅水时,采用筑岛后在顶面安置钻机,筑岛顶面高出施工水位1.0m左右;钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷;本工程是在已硬化的道路上施工,场地平整坚硬,无需考虑其它处理措施,钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。 2.3 桩位放样 桩位放样,按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样,进行钻孔的标高放样时,应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各

旋挖灌注桩施工记录.docx

旋挖桩钻孔施工记录 工程名称:绥阳县·鑫港国际工程施工单位:贵州聚城建设有限责任公司 序成桩径护筒标原地面设计原地面设计孔实际孔钢护筒日期桩号 ( mm)高( m)标高孔深下孔深底标高底标高建设单位监理单位地勘单位施工单位 号孔 (跟进筒) ( m)(m)(m)( m)( m) ( m)1轴交 01/4-A 轴1600 ZK339 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11轴交 4-M 轴1600 ZK377

13 14 15 旋挖桩混凝土浇筑施工记录 工程名称:绥阳县·鑫港国际工程施工单位:贵州聚城建设有限责任公司 序桩径笼顶标笼长灌注顶砼标灌注砼 日期桩号建设单位监理单位地勘单位施工单位号( mm)高( m)( m)标高( m)号 开始时间停止时间理论砼量实际砼量 (m3)(m3) 1轴交 01/4-A 轴 C40 1600 ZK339 2轴交 4-M 轴 C40 1600 ZK377 3 4 5 6

8 9 10 11 12 13 14 旋挖桩钻孔施工记录 工程名称:绥阳县·鑫港国际工程施工单位:贵州聚城建设有限责任公司 序成桩径护筒标原地面设计原地面设计孔实际孔钢护筒日期桩号 ( mm)高( m)标高孔深下孔深底标高底标高建设单位监理单位地勘单位施工单位 号孔 (跟进筒) ( m)( m)( m)( m)( m) 直径 * 高度1 2 3 4 5

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 旋挖桩混凝土浇筑施工记录 工程名称:绥阳县·鑫港国际工程施工单位:贵州聚城建设有限责任公司 序桩径笼顶标笼长灌注顶砼标灌注砼 日期桩号建设单位监理单位地勘单位施工单位号( mm)高( m)( m)标高( m)号开始时间停止时间理论砼量实际砼量 (m3)(m3) 1

旋挖灌注桩专项施工施工方案

无锡市工业固体废物安全填埋工程 旋 挖 灌 注 桩 专 项 施 工 方 案

目录 §1.1 工程施工实施目标 (4) §1.2编制依据 (4) §1.3工程概况 (4) §2.1 施工总体部署 (4) 2.1.1施工机械配备及队伍安排 (4) 2.1.2施工顺序 (5) 2.1.3施工水、电及钢筋笼加工场布置 (5) §2.2旋挖桩施工流程及方法 (5) 2.2.1旋挖桩施工流程 (6) 2.2.2旋挖桩施工方法 (6) §2.3 旋挖桩施工技术措施 (8) §3.1 施工进度计划 (9) §3.2 施工机械设备计划 (10) §3.3 劳动力计划 (10) §4.1 组织管理措施 (11) §4.2. 施工工期保证措施 (11) 4.2.1机械设备的保证措施 (12) 4.2.2物资保证措施 (12)

4.2.3劳动力的保证措施 (12) 4.2.4加强计划管理 (12) §5.1. 工程质量目标 (13) §5.2. 质量控制原则 (13) §5.3. 质量保证体系 (13) §5.4.工程质量保证措施 (15) 5.4.1建立创全优管理制度 (15) 5.4.2质量体系主要要素控制 (16) §5.5. 施工质量管理与工程监理验收 (17) §5.6. 工程质量受控 (17) 5.6.1工程质量管理流程图 (18)

§1.1 工程施工实施目标 高度重视本工程的施工,科学地组织交叉流水作业,严格按照设计要 求和施工规范组织施工,认真履行合同,实行对业主的承诺,以一流的项 目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效 率、一流的服务,确保实现如下目标: 1、施工质量目标:优良工程。 2、施工安全目标:实现安全生产“六无”目标,即无死亡、无重伤、无倒 塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。 3、施工工期目标:按照甲方要求完成任务,工期为30天。 §1.2编制依据 1、甲方提供的设计图纸及工程地质勘察资料。 2、有关现行施工规范、设计规范、规程标准〔《建筑地基基础工程施 工质量验收规范》GB50202-2002、《钻孔灌注桩施工规程》 (DG/TJ08-202-2007)、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-2012) 3、我司类似工程施工的成功经验。 §1.3工程概况 1.3.1工程位置及规模 无锡市工业固体废物安全填埋基坑围护工程位于无锡市滨湖区青龙山肖家湾桃花山生活垃圾填埋场东侧山坳,工程采用桩径φ800的旋挖钻孔灌注桩,本工程303根桩,桩身混凝土强度等级为C30。 §2.1 施工总体部署 2.1.1施工机械配备及队伍安排 本工程旋挖桩数量约303根,平均桩长为18.0m。考虑到场地施工面 大、中风化岩层厚、桩较长的特点,施工有一定难度,因此施工过程必须

旋挖桩施工工艺

旋挖桩施工工艺 旋挖钻孔施工是利用旋挖钻机钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力,使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁,反复循环而成孔。旋挖钻机由于成孔作业速度快、质量好、效率高、泥浆污染少等优点,目前在国内桩基础施工中得到越来越广泛的应用。 入岩能力最强; ·成孔速度最快; ·工法配备最全; ·施工范围最广; ·可靠性能最高。 6.3.5 泥浆护壁成孔时,宜采用孔口护筒,护筒设置应符合下列规定: 1 护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜; 2 护筒可用4~8㎜厚钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,上部宜开设1~2个溢浆孔; 3 护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实;其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求; 4 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。 6.3.6 当在软土层中钻进时,应根据泥浆补给情况控制钻进速度;在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准。 6.3.7 钻机设置的导向装置应符合下列规定: 1 潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置; 2 利用钻杆加压的正循环回转钻机,在钻具中应加设扶正器。 6.3.8 如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时,应停钻,待采取相应措施后再进行钻进。 6.3.9 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度指标应符合下列规定: 1 对端承型桩,不应大于50㎜; 2 对摩擦型桩,不应大于100㎜; 3 对抗拔、抗水平力桩,不应大于200㎜。 旋挖成孔灌注桩的施工 6.3.18 旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深,采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺,干作业成孔工艺可按本规范第6.6节执行。 6.3.19 泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池(箱),在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。

旋挖钻孔灌注桩施工技术交底讲解学习

旋挖钻孔灌注桩施工技术交底 1 工程概况 Xxxxxxxxxxxxxxxxx 桩基设计为摩擦桩和柱桩,桩径Φ1.0m桩长9m~24m不等。每个墩位桩基根数6~8个不等,属于群桩基础。 地质情况为:从上至下依次为软土(软粉质黏土)、松软土(软塑状粉质黏土)、膨胀土、泥岩夹砂岩、全风化岩层、强风化岩层、弱风化岩层。 2 施工准备 2.1 场地平整 钻机开钻前,先用挖掘机将钻机平台位置整平。整平时需注意平台应略高于周围地表,以免雨水积聚。 场地平整时,要注意挖填相结合,整平后用挖掘机碾压2~3遍,以免钻机下沉、孔位倾斜。 便道与场地之间的临时道路应顺接,坚实,为罐车进入提前做好准备,同时也可减少机械的往返损失。 2.2 测量放样 待场地平整后,架子队测量管理人员对桩位进行精确放样,并做好护桩以备校核。原则上先放样后方可进行机具布置。 2.3 施工图绘制 架子队技术室须根据设计图纸及设计通用图纸,绘制桩基钢筋笼下料及加工施工图纸、每个墩位桩基及钻机场地布置图纸。建立每根桩基的工程数量电子文档,进而建立0#台帐。 3施工工艺 旋挖钻孔灌注桩桩基主要施工工艺如下: 场地平整→测放桩位→钢护筒埋设→桩位复测→钻机安装、调试→钻进成孔→第一次清孔、验收→钢筋笼制作、验收及安装→导管安装→二次清孔→量测孔底沉渣→灌注水下混凝土→导管拆除→护筒拔除→

凿除桩头至设计标高→桩基检测。 4 施工方法 4.1 埋设护筒 护筒,采用钢护筒,护筒内径大于桩径20cm,每节段长1.5~2m。顶面高出施工水位或地下水位2m,埋设钢护筒,同时还需满足孔内泥浆面的高度要求。护筒顶面高出施工地面0.2~0.3m。护筒埋置深度超过不透水层,原则上在岩层面交界处,至少3~6m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于0.5%。 4.2 钻机就位及钻孔 4.2.1钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕,作业队对钻机就位自检(钻架垂直度,钻机顶部的起重滑轮槽、钻头、桩位中心须在一条垂线上)。 4.2.2钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 4.2.3开钻时以低档慢速正循环钻进,钻至孔口以下5米后方可以正常速度钻进。钻孔作业应分班连续进行,如实填写钻孔施工记录表,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正。应经常注意地层变化,在地层变化处应捞取样渣保存。 4.2.4钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢。 4.2.5当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 4.3 第一次清孔

旋挖式钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案 (一)工艺流程(见附图) (二)各项工艺的施工方法与质量控制 具体施工工艺如下: 1、桩位放样:根据设计单位提供的图纸和控制桩坐标,在桥位处设置坐标控制网。利用全站仪逐排放出桩的具体位置,并在桩位上打入木桩加以保护,然后对各桩纵横向分别设置保护桩进行控制。 2、护筒埋设:认真埋设护筒,护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用。根据桩位点设置护筒,护筒的内经应大于桩经200-400mm,护筒位置应埋设正确稳定,护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1%且不大于500mm,护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机,实其机体垂直度、钻杆垂直度和桩心三线合一,然后在钻杆顶部带好筒式钻头,再用吊车吊起护筒正确就位,用旋挖钻杆将其垂直压入土中。护筒埋设后在将桩位中心通过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位重合,并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒应高于地下水位1m以上。质量员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。当中心偏差符合要求后,可钻机就位开钻。

3、泥浆的制备:泥浆是粘土和水拌合的混合物,在钻孔中,由于泥浆比重大于水的比重,故可增大静水压力,并在孔壁形成一层泥皮,保护孔壁,隔断孔内外水流,防止坍孔。由于钻孔护壁和清孔的需要,需制作一定数量的泥浆,同时为了施工场地的干燥,需进行泥浆制备及循环系统的合理规划。 施工场地设置储浆池一个,容积不小于100m3,沉淀池两个,容积不小于50m3,两个轮换使用,一个进浆沉淀,一个关闸清理,沉淀池进出口设闸门,沉淀池上口应高出造浆池0.5m。 施工场地设置环形泥浆槽,场地中间再设置若干支槽,形成泥浆循环网络和排水网络,浆池和泥浆槽均应用砖砌筑,池壁和池底用水泥砂浆抹面。 4、钻进成孔: 钻机就位。首先做好场地的平整及压实,使主机左右履带板处于同一水平面上,动力头施工方向应和履带板方向平行,切不可垂直,开钻前调整好机身前后左右的水平。在护筒内注满泥浆后,开始钻进,钻进过程中要随时不断补充泥浆,使孔内始终保持高于地下水位1~1.5m的水头高度,同时应根据土质情况调整泥浆配方和比重。在钻进过程中,要根据地层的变化,及时更换不同形式的钻头,钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣,即一次清孔。

旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程

旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程:场地平整、测量放线定桩位一钻机就位、埋设护筒一复核孔位一旋挖钻机钻进一终孔验收一钢筋笼验收、吊装就位一下导管一灌注混凝土。 4.1场地平整、测量放线定桩位 将墩位处场地整平碾压,根据设计图纸,由测量班准确定出桥墩承台横向轴线和纵向左中线,计算确定每根桩的桩位,并做出明确标记,护筒埋设前按“+”字交叉的方法埋设护桩,做好保护。 4.2钻机就位、埋设护筒 钻机就位底盘保持水平,以保证钻杆的垂直度偏差小于1%。护筒用8-10mm厚钢板加工成筒状,直径大于桩身直径25cm,高度3m,形状规范,焊蜜牢固。采取同护筒直径相符的旋挖钻头,中心对正桩位钻进深度27cm后吊装护简,埋设后顶面高出地面0.3m(由于不受泥浆循环限制且渣土可及时清理,筒出露地面高度适当降低,使护筒相对稳固且便于钻孔作业)。 4.3复核孔位 利用护桩打出桩位十字线调整护筒埋设位置,保证中心对应(护简顶面中心与设计桩位中心允许偏差不大于5cm),水平尺检查调整护筒水平、垂直度(倾斜度不得大于1%),调整完成后护筒四周回填原状土并夯实,埋设完成后测量顶面标高,计算确定控制钻孔深度。 4.4旋挖钻机钻进 旋挖钻机施工现场配置三类钻头,回转钻头、螺旋钻头和螺旋磨岩钻头(每类钻头根据设计桩径相应配置不同直径钻头)。 4.5终孔验收 钻孔到达设计深度后,如与设计地质一致,应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查验收,孔位偏差不得大于lOcm,孔径不应小于设计孔径,孔深不小于设计规定,倾斜度小于1%( 孔深一般采用标准测锤检测,孔径、孔形采用自制检孔器检测,检孔器外径不小于桩径,长度是桩径的4倍)。如与设计地质有出入,及时反馈信息,完成设计变更。对长时间搁置钻孔,吊装钢筋笼前必须对孔径、孔深再次复核验收,如发现不符合设计桩径、桩长,则必须先清孔,再次验收合格后再吊装钢筋笼。 4.6钢筋笼吊装就位 钢筋笼在加工厂由专业班组加工,执行出场验收程序,长平板车运至现场,长度25m以下采取整体吊装,根据长度确定2~3个吊点,严禁单点起吊,吊放时徐缓下放,预防刮破孔壁。25m

基础旋挖桩施工方案

目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制依据及原则 (3) 第三章施工准备 (4) 第四章施工方法 (7) 第五章桩基检测及验收 (15) 第六章质量保证措施 (15) 第七章工期进度保证措施 (18) 第八章安全文明施工保证措施 (19) 第九章安全应急预案 (22) 第十章应急物资及装备 (26)

第一章工程概况 1、工程概况 1)建筑面积:约95497.46m2,地下车库约38160.00m2,地上57337.46m2。 2)建筑层数:地下四层;地上最高三十一层。 3)结构类型:部分框支剪力墙和框架--剪力墙结构,抗震设防烈度为7度。 4)建筑功能:住宅为主,公共为辅。 5)建设地点:四川省攀枝花市西区武装部以东,十九小学以西,苏铁大道城市主干道以北,重啤集团安置房以南,占地面积18.15亩。用地南面为21m宽的苏铁大道,北侧临15米的城市规划道路。场地西北角有高压架空走廊,周围环境良好,交通条件优越。 6)本工程建筑设计标高±0.000标高相当于绝对标高1190.80,室内外高差0.3米---1.05米之间。 2、工程地质条件 根据地勘资料,地基岩土昔格达泥岩夹粉砂岩及砂岩组成。 3、基础设计情况 1#、2#、3#、4#、5#楼基础设计为旋挖钻机成孔灌注桩,桩径主要为700㎜的圆桩,桩侧阻力标准值qsik=110kpa,桩极限端阻力标准值qpk=3800kpa。基础设计等级为甲级,桩深在13-30米之间。 强度等级及保护层厚度:桩芯为C40,承台和承台梁C40;桩身保护层厚度为50mm。

第二章编制依据及原则 1、编制说明 本方案是根据施工图纸及地勘报告,用于指导孔桩成孔验收、桩芯钢筋绑扎、浇筑桩芯混凝土等施工管理,确保优质、快捷、安全、文明地完成施工任务。 2、编制依据 (1)相关法律、法规、规范性文件 (2)标准、规范

旋挖桩施工工艺

旋挖桩施工工艺一、工艺流程

工艺流程 二、施工流程 (一)放样定位 工程开工前,根据轴线及桩位布置情况,在场地内建立测量控制网,然后依据控制网测放各桩位中心点。 (二)旋挖机就位 钻机就位必须稳固、周正、水平,定位,钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。 (三)埋设护筒 护筒直径应比桩孔直径大200mm,长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求,护筒顶端高出地面0.3m,护筒埋设的倾斜度控制在1%以内,护筒埋设偏差不超过30mm,护筒四周用黏土回填,分层夯实。 (四)旋挖机成孔 结合以往施工经验,我方采用现代工具旋挖机进行成孔:在护筒埋设并定位后,使用SR-250 型转挖机钻进,该钻机扭矩大,转速高,成孔效率高,适合在中风化层中钻进。 钻机在就位时应重新测量、定位,在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆,根据实际需要可对泥浆的比重进行调节,在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3 之间,泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用,防止孔壁坍塌。通过成孔施工,泥浆护壁效果比较好,完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重,根据实际施工需要,泥浆比重一般

控制在1.3 以上,这样有利于钻进和孔壁的稳定。 (五)清孔(如有扩大头才需清孔) 在钻机钻至设计孔深后,将钻头降至孔底,慢转,重点是清出扩大头扩出的余泥。 (六)钢筋笼制作与安放 1.钢筋笼制作 钢筋笼在现场分节制作,主筋与加强筋全部焊接,螺旋筋与主筋采 用隔点焊加固,钢筋笼制作符合设计要求外,还应符合表2 规定。 制作好的钢筋笼,即进行逐节验收,合格后挂牌存放。 表2 钢筋笼制作允许偏差表 2.钢筋笼孔内安放 钢筋笼长(超过16m)在孔口焊接,单面焊10d,焊缝高度≥0.3d,焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直,同截面接头不得超过配筋的50%,间距错开,不少于35d。钢筋焊接完好后,应缓慢下放入孔内,严禁砸笼。 (七)下导管 1.导管的选择 采用丝扣连接的导管,其内径φ250~φ280,底管长度为4m,中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前,必须对导管进行外观检查、对接检查。

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案模板

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案模板

目录 一、工程概况 (1) 二、地质概况 (1) 三、编制依据 (3) 四、施工准备 (3) 五、施工工艺 (5) 六、桩基检测及验收 (10) 七、质量措施 (10) 八、钻孔事故预防与处理 (11) 九、保证措施 (14) 十、应急救援预案 (18) 十一、工期安排 (27) 十二、安全文明施工 (27) 十三、附图 (28)

绿城颐景园住宅小区项目工程 桩基础施工方案 一、工程概况 (一)工程名称:绿城颐景园住宅小区项目工程 (二)工程地点:兰州市皋兰县西岔镇北侧,文曲路以北、创智西路以南、规划路以东、文曲西路以西。 (三)工程概况:兰州新区文曲湖景园住宅小区12#楼项目总建筑面积34306.76平方米。地下2层,地上34层。16#楼建筑面积15558.65平方米,地下2层,地上30层;17#楼建筑面积33406.76平方米,地下2层,地上34层;20#楼建筑面积12272.80平方米,地下2层,地上18层;3#车库建筑面积23461.25平方米,地下2层。本工程基础为桩筏板联合钢筋混凝土基础,地下室底板顶标高为-10.50m,基础筏板厚1.50m。基坑开挖深度约为8米。采用机械旋挖钻孔灌注桩,桩径全部为 800mm,本工程持力层为胶结砾石层,中风化砂岩层的饱和单轴抗压强度标准值为26Mpa。单桩承载力特征值为4650KN。(四)参建单位: 建设单位:兰州新区职业教育园区建设投资发展有限公司 设计单位:甘肃省建筑设计研究院 监理单位:甘肃西北信诚工程建设监理公司 施工单位:甘肃省建设投资(控股)集团总公司

旋挖钻孔桩施工方案(详细版)

目录 第一节工程概况 (3) 1. 机成孔灌注桩概况 (3) 2. 工程地质概况 (4) 3. 地下水位概况 (4) 4. 场地施工条件概况 (4) 第二节总体施工部署 (5) 1. 施工现场准备 (5) 2. 地勘资料准备 (5) 3. 施工进度和工期安排 (5) 4. 机械设备配置计划 (5) 5. 施工人员配备及计划 (6) 6. 材料供给计划 (6) 7. 施工平面布置及临时设施 (6) 8. 施工排水、排渣 (7) 第三节施工重点、难点分析 (7) 1. 定位放线 (7) 2. 塌孔处理 (7) 3. 孔位偏移控制 (7) 4. 持力层控制 (7) 5. 沉渣控制 (8) 6. 水下混凝土浇筑 (8) 第四节旋挖孔灌注桩施工工艺 (8) 1. 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程 (8) 2. 定桩位 (9) 3. 钢护筒的制作及埋设 (10)

4. 钻具安装准备 (10) 5. 钻机就位 (11) 6. 钻孔施工 (11) 7. 钻孔记录填写 (11) 8. 清孔 (11) 9. 成孔检查验收 (12) 10. 钢筋笼的制作和安装 (12) 11. 第二次淸孔 (14) 12. 导管安装 (14) 13. 混凝土浇筑 (14) 第五节施工难点处理方法或措施 (15) 1. 高回填区成孔措施 (15) 2. 泥浆护壁 (16) 3. 岩溶区孔桩偏位处理措施 (16) 4. 持力层厚度不足处理措施 (17) 第六节施工管理组织架构 (18) 第七节质量保证措施 (18) 1. 质量控制标准 (18) 2. 质量保证措施 (19) 第八节安全保护措施 (20) 第九节文明施工管理内容 (20) 1. 施工现场管理 (20) 2. 施工现场标准化管理 (21) 3. 现场安全保卫措施 (21) 4. 现场卫生管理 (21) 5. 周围环境保护 (21) 6. 噪音和振动控制 (21)

旋挖桩施工方案46106

×××一期工程 旋挖桩施工方案 编制: 审核: ×××集团有限公司 2011年9月

目录 一、编制依据 二、工程概况 (一)工程项目位置及其基本特征 (二)施工条件 三、施工总体目标 四、旋挖钻施工技术 (一)施工工艺流程 旋挖桩施工工艺:测量放样——场地平整及钻机就位——钢护筒制作及埋设(有回填土场地采用)——钻进成孔——清孔——终孔 (二)施工准备 1、技术准备 2、机械设备准备 (三)成孔方法 1、测量放样 2、场地平整及钻机就位 3、钻进成孔 6、终孔 7、钻孔异常处理 五、工程质量目标及保证措施 (一)工程施工安全目标 (二)安全施工措施及方案 (三)文明施工措施及方案 (四)环保与环卫管理

一、编制依据 1、地勘报告、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息; 2、国家和地方现行有关设计、施工规范、规则、标准和定额; (1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) (2)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) (3)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2002) (4)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2002) (5)《工程测量规范》(GB50026-2007) 二、工程概况 (一)工程项目位置及其基本特征 本工程位于重庆市江北区×××。一期住宅由4栋高层住宅组成。地上33层,地下三层为车库,建筑物高度99.7米。住宅楼为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系。地下室为全现浇钢筋混凝土框架结构体系,本工程结构设计使用年限为50年。抗震设防类别为丙类,剪力墙抗震等级为三级,框架柱抗震等级为四级,结构安全等级为二级。本工程0.000标高相当于绝对高程270.100米。 拟建场地位于重庆市×××,场地地层主要为中风化泥岩层组成 (二)施工条件 本工程位于重庆市江北区×××,交通便利,场地狭窄。施工用水、用电方便,施工条件好。 三、施工总体目标 本工程我单位将以“一流管理、一流质量、一流服务”的指导思想,严格按照重庆市现行的质量验收要求进行施工,将其作为本项目的施工重点,集中

旋挖钻孔桩施工组织方案

旋挖钻机钻孔桩施工方案 一、桩基施工总体情况 某工程工程支护桩采用旋挖钻机机械化施工,旋挖钻机具有成孔速度快、施工 1.效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点,特别适合于本工程较为松软的地层,为桩基施工的首选机械。本支护桩基工程量大、工期紧迫,拟投入1台三一重工250型旋挖钻机作为支护桩基施工的主要设备,全面展开施工,用2个月的时间完成钻孔灌注桩施工 2.泥浆处理:由于本工程地下水位低且地层中大多路段存在黏土层、粉砂岩层,局部路段回填土为5米左右,旋挖钻机施工时,大多采用干钻法,局部采用静态泥浆护壁,保证孔壁的稳定。在现场每个桩身位置根据泥浆用量设一个泥浆拌合池和泥浆存放池。废弃的泥浆,存于场内的泥浆池内,用泥浆罐车倒运到指定的弃渣场。 3.下钢筋笼、灌注混凝土:钢筋笼在现地钢筋加工场内集中制作、一次绑扎成型,1 台35t汽车吊整体吊装就位,水下混凝土采用导管法连续灌注。混凝土采用输送车运输。 4.桩基检测:桩基灌筑完毕后,对各钻孔桩采用超声波无破损法逐根进行完整性检测。 5.确定旋挖钻施工各种地质下钻孔桩的各项施工工艺参数,检测成孔后桩径随时间的变化情况。 二、钻孔桩施工方法 本支护桩基穿过土层主要为粉质黏土、黏土、粉砂岩、砂岩,地下水位较低,为旱地桩基础。 1.旋挖钻成孔 根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况,结合桩基设计参数,确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主,混凝土采用拌合站集中生产,钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装,导管法灌注水下混凝土。 2.工艺选择及设备选型 工艺选择:该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔成孔施工。结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素,钻头采用旋挖斗钻头,清孔时采用旋挖捞砂钻头。 设备选型:根据上述情况和我公司的施工经验,选择国产的三一重工250型钻机,钻孔深度可达70m。 3.施工方法 场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°,现场地面承载能力大于250kN/m2,所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内。

旋挖桩施工方案

×××一期工程旋挖桩施工方案 编制: 审核: ×××集团有限公司 2011年9月

目录 一、编制依据 二、工程概况 (一)工程项目位置及其基本特征(二)施工条件 三、施工总体目标 四、旋挖钻施工技术 (一)施工工艺流程 (二)施工准备 (三)成孔方法 五、工程质量目标及保证措施 六、安全生产及文明施工措施(一)工程施工安全目标 (二)安全施工措施及方案 (三)文明施工措施及方案 (四)环保与环卫管理

一、编制依据 1、地勘报告、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息; 2、国家和地方现行有关设计、施工规范、规则、标准和定额; (1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) (2)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) (3)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2002) (4)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2002) (5)《工程测量规范》(GB50026-2007) 二、工程概况 (一)工程项目位置及其基本特征 本工程位于重庆市江北区×××。一期住宅由4栋高层住宅组成。地上33层,地下三层为车库,建筑物高度99.7米。住宅楼为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系。地下室为全现浇钢筋混凝土框架结构体系,本工程结构设计使用年限为50年。抗震设防类别为丙类,剪力墙抗震等级为三级,框架柱抗震等级为四级,结构安全等级为二级。本工程0.000标高相当于绝对高程270.100米。 拟建场地位于重庆市×××,场地地层主要为中风化泥岩层组成 (二)施工条件 本工程位于重庆市江北区×××,交通便利,场地狭窄。施工用水、用电方便,施工条件好。 三、施工总体目标 本工程我单位将以“一流管理、一流质量、一流服务”的指导思想,严格按照重庆市现行的质量验收要求进行施工,将其作为本项目的施工重点,集中项目部优质资源(人、财、物),进行科学管理和精心组织施工,确保旋挖施工

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