制品呆滞物料控制与处理管理流程

制品呆滞物料控制与处理管理流程
制品呆滞物料控制与处理管理流程

制品呆滞物料控制与处理管理流程

1 目的

1.1为能减少呆、滞料的产生,严格控制制品的根源。

1.2为了有效推动本公司制品、呆滞原材料的处理,减少库存资金积压及管理压力。

1.3规范制品、呆滞物料控制与处理过程。制定合理的评审、奖罚机制,促进制品、呆滞物

料的处理力度。

2 适用范围

3

3.4

3.5

3.5.1 以公司利益为本,且对合作供应商负责的原则;

3.5.2不能因制品、呆滞料处理造成新的制品或呆滞料。所有处理方案必须经过评审以

确定方案的可行性;如在处理过程中发现生产计划变动会对制品、呆滞料处理造成

影响的,则立即变更原定处理计划或停止实施;

3.5.3 所有制品、呆滞料的消化必须是在保证品质的前提下使用。

3.5.4对于所有呆滞物料,各部门均可向制造部生管课提出处理呆滞物料的提案;提案在

进行评审并且通过后,即可对物料进行处理。

4 职责

4.1设计开发部:

a)负责给出因技术更改所造成制品的处理方案,在评审通过以后以技术通知单的形式下发至各相关部门;

b)呆滞料处理提案的评审;

4.2技术工艺部:

a)负责给出因工艺更改不当所造成制品的处理方案,在评审通过以后以工艺通知单的形式下发至各相关部门;

b)呆滞料处理提案的评审;

4.3

4.4

4.5

c)返工样品的试用和呆滞料消化使用过程的全程实施并做好记录。

d)呆滞料报表的汇总及上报

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b)《呆滞料汇总分析报表》的编制及审批工作;

c)呆滞料的仓储管理及所有发外返工物料的发外相关业务操作。

4.6 事业部采购部:

4.6.1供应链管理课:

a)负责按评审后的处理方式,对物料进行变卖、退、换货等具体实施过程;

b)与供应商、事业部财务部进行物料的返工、退换货的相关价格议定;

c)负责呆滞料处理方案的评审。

4.6.1 采购课:a)采购员负责对供应商申报的制品进行确认;

b)呆滞料处理过程中与供应商之间的沟通、协调及返工物料回厂时间的跟进等。

5 程序

5.1 制品、呆滞料控制

5.1.1 生管课物控员对技术更改、生产计划更改所造成的制品(包括两器原材料及半成品)

2天内

)中的相关条款对仓管课、生产车间相关人员进行扣罚;

5.1.6因技术部门未按正常流程通知供应商或两器车间生产的物料,如果产生呆滞,将按照

奖罚原则与条例(6.0)中的相关条款进行扣罚;

5.1.7

5.2 制品、呆滞料的处理

5.2.1 呆滞料处理的基本流程及处理小组的组建:

5.2.1.1 根据呆滞料结存状况分为普通物料与特殊物料,特殊物料成立五个呆滞料专项处理

小组(分别是压缩机、电器件、塑料件、钣金件、管路件);其它物料根据后续呆滞结存状况采用临时组建的办法。处理小组主要职责及组建办法见附页;

5.2.1.2 在每月的呆滞料处理分析会议上确定特殊物料专项处理小组组成人员及处理目标;

其它物料的处理可在会上进行任务分派、确定处理部门、人员和处理目标及计划完成时间等;

5.2.1.3 在每月呆滞料处理分析会议后,生管课物控员在2天内将未有处理提案或以前暂时

呆滞的物料分类反馈至相关人员,并负责收集处理提案及组织评审;

约造成后果的按采购部相关管理规定对外协厂进行相应考核。采购部同时应将外协厂承诺的进度反馈至生管课物控处,由生管课物控与呆滞料处理小组根据生产情况另行安排处理方案。

5.2.3方案实施

5.2.3.1 制品、呆滞料处理过程中项目小组成员应到处理现场进行指导工作;

5.2.3.2 每月举行呆滞料处理工作例会,会议邀请各相关部门领导参与,攻关项目组成员和

各处理小组组长必须参加,会议总结上月呆滞料处理工作的成果以及讨论存在的问题及的解决办法;并确定下个月的处理目标及工作内容;如在处理过程中有经沟通

协调后不能解决的问题可再临时组织相关部门进行讨论。

5.2.4返工费根据由供应链管理课与财务根据《付款计划管理规定》中相关条例支付。

5.3 呆滞料的仓储管理

5.3.1 仓管员对于呆滞物料进行分类、分区放置、并标识清楚,以便于呆滞料的保存及处理;

5.3.2对于需使用的呆滞料,必须检验合格后方可上线使用(检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单),对于检验不合格但是但仍需使用的物料,须按照《不合格品处理流程》进行操作。

5.3.3 仓管员于每月1号,根据呆滞料的定义将呆滞料统一以报表的形式报仓库制单员处;

6

6.1

6.1.2扣罚责任部门的比例分配:若制品产生的责任部门有多个,责任认定时只分主、次

所有主要责任部门承担70%,所有次要责任部门承担30%;

6.1.3对于已出处理方案的呆滞物料,责任部门未按规定时间内完成消化而无充分理由的,

每延迟一天扣罚责任部门呆滞金额的0.1%;

6.1.4扣罚公式:扣罚金额=∑(采购单价×数量×扣罚系数);

6.1.5扣罚只针对各责任部门(中心),各部门可根据各自部门情况制定更细的扣罚条例。

6.2 奖励办法

6.2.1奖励分两大部分:第一部分为呆滞料处理目标达成奖,按照每年处理呆滞料金额的额

度,提取0.5%作为奖励基金,由制造部根据全年呆滞料处理情况进行奖励;第二部分分为个人奖与呆滞料处理小组奖两部份;以处理小组方式处理的呆滞物料,其奖励金额发至处理小组,由各处理小组自行分配;对于个人方式处理的,其奖励金额直接发放到个人;

6.2.2奖励计算公式必须考虑处理后重新利用价值及各类物料处理的难易程度;因处理难度

不同,各类物料其奖励也各不相同;奖励计算公式及奖励系数详见下表;

物料收货作业控制程序

物料收货作业控制程序目的1. 对本公司进料的数量进行控制,确保进料的数量满足生产的需要。 2. 适用范围适用于公司对外采购的物料、客供素材。 3. 职责3.1 货仓部:负责货物的清点与入库工作。3.2 品质部:负责物料的品质检验工作。PMC部:负责物料的接收和急料的协调工作。3.3 工作程序4. 4.1 供应商送货到仓库后,应及时将《送货单》交至仓管员手中,由仓管员安排在指定的待检区,若是生产急料,可以将料收到生产备料区。 4.2 货卸在待检区后,仓管员即着手核对《送货单》与《采购单》是否有误,如果有误,立即通知采购确认何种原因搞错,直至更正无误为至。 4.3 仓管员首先核对来料品名与规格是否与《送货单》一致,再将大件数量与《送货单》核对是否有误,再按5%~15%的比例抽查单位包装。单位包装内若出现短装现象,应与供应商一起确认,再加大比例抽样。 4.4 加大比例抽样后,计算出总的包装短装数量,并要求供应商在《送货单》上进行改单并签名,尔后仓管员在《送货单》上签名确认。 4.5 仓管员在收货后,立即开出《送检单》交至IQC组。 4.6 IQC按照《进料检验与试验控制程序》和《进料检验规范》进行检验。经检验合格者,在《送检单》上注明(ACCEPT)并写上检验损耗数,在物料外包装明显位置贴上(IQC PASS)标签,留下联单,将《送检单》回执给仓库。若来料不合格应开出《物料异常报告》,马上呈交上级主管,召集相关部门进行会审,按《特采作业控制程序》和《不合格品控制程序》进行处理。 4.7 仓库收到《送检单》回执后,若有损耗,则将损耗数量告知采购处理。将合格品搬运至指定仓区,并挂上《物料卡》,仓管员按照《送检单》的实际收入数量入好账目。 4.8 仓管员将当天的单据分类归档或集中分送至相关部门。

物料管理办法59401

物料管理办法 第一章总则 一、为规范物料的计划、采购、仓储、出入库等内部管理流程,控制存货采购成本,防范存货呆滞积压的损失风险,促进公司经营管理水平和经济效益的提高,特制定本制度。 二、本制度中存货范围是公司在生产经营过程中为生产或销售而储存的各种有形资产,包括原材料、辅助材料、包装物、低值易耗品、委托加工材料。 三、存货管理的一般原则: 1、计划性原则:存货的采购、生产领用应按已审批的计划进行; 2、合同控制原则:除临时性的零星采购外,所有存货采购均应先签订合同,并按审批程序报批后方可实施; 3、职责分离原则:存货管理的不相容职务应实行部门或岗位的职责分离,如存货的计划与采购,采购与价格(合同)批准,采购与入库(验收),仓管与财务记录,销售与仓管,收、付款与账务处理等实行分离; 4、凭证记录原则:存货的收、发、转移等应有相关凭证记录; 5、账实相符原则:存货的记录应与实际的数量、品质、状态相一致。 第二章职责划分 四、存货管理中仓储部门的责任划分 ①以“订货通知单”为依据对存货办理验收入库; ②通知质检部门及时检验; ③打印或填写“收料入仓单”并提交审核签字; ④制作登记“物料存卡”; ⑤拒收料的堆放及备查; ⑥编制及保送“仓存日报表”; ⑦依据“定额”或“超定额”、“补充领料单”发料; ⑧存货盘点。 五、PMC部门职责划分 ①编制月度(季、年)物料需求计划; ②对采购部门采购实绩的考核; ③编制外协件的需求计划; ④临时性采购计划的下达及审批; ⑤生产领料单的制作及下达; ⑥“超定额”或“补充领料单”的审批及下达; ⑦参与合格供应商的评审; ⑧参与对生产环节物料及半成品的盘点分析。 六、采购部门职责划分 ①依据“物料需求计划”拟订“采购合同”; ②分解“月度采购计划”; ③下达“订货通知单”; ④对市场价格调整的收集处理; ⑤对“订货调整(取消)通知书”的处理及执行; ⑥协助物管及质检部门对存货进行验收入库; ⑦订单执行情况进行跟进;

呆滞物料管理与控制办法

呆滞物料控制和处理管理办法 一.目的 1.为能减少呆滞料的产生,合理利用物料,严格控制呆滞料根源 2.为有效推动呆滞物料处理,减少库存资金积压及管理压力 3.规范呆滞物料控制与处理过程,制定合理的评审,奖罚机制,促进呆滞 料的处理力度 二.适用范围 本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同等情况形成的呆滞物料的处理。本办法所指的呆滞物料包括外购的物料,半成品和成品。 三.呆滞物料定义 1.呆料的定义:凡品质(型号,规格,材质,性能)不合标准,存储过久 (6个月以上库龄)等现状巳不适用需处理,或因变更等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。 2.滞料的定义:存放在仓库达到3个月以上,且期间异动率(异动率=期间 出库/期初库存*100%)小于20%的非呆料库存物料 3.呆滞物料除包含满足以上两个条件的物料外,还包括因证号、地址变更 或其他原因有可能使物料变为呆滞料的在库和在途物料,即隐患呆滞

料。 四.呆滞料处理原则: 1.以公司利益为本且对合作供应商负责的原则 2.不能因呆滞料处理造成新的呆滞物料,所有处理方案须经过评审以确定 方案的可行性;如在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的,则立即变更原处理计划或停止实施。 3.所有呆滞物的消化必须是在保证品质的前提下使用 五.呆滞物料管理工作机构: (一).公司成立呆滞物料处理小组(以下简称为专项小组),由公司的哪几个部门组成即仓储部,财务部,采购部,OEM部,质量管理中心,营销中心;各部各派一名专员全程参与消呆工作,质量管理中心为整个专项小组的指挥部门。 (二)专项小组主要职责: 1.负责呆滞物料清单的梳理以及呆滞原因,责任部门的认定工作。 2.负责拟定《呆滞物料处理方案评审及奖励审批单》及评审通过后的消 呆方案的处理与追踪 3.组织召开呆滞料处理月度工作报告会议,讨论解决工作中存在的问题

呆滞物料处理管理规定

文件编号版本号生效日期

呆滞物料处理管理规定 1目的 为了规范呆滞物料管理,避免公司库存物料的积压,以达到物尽其用,减少资金积压的目的。 2范围 2.1呆滞物料的定义: 2.1.1凡储存过久已无使用机会,或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑,或因陈腐,劣化,变更等现状已不适应需专案处理的料品。 2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料、呆滞成品。 2.2呆滞物料的范围: 2.2.1 对良好状态的原材料、外购件及外协件,存储超过12个月,在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。 2.2.2 对成品、凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响,储存超过1年以上的。 2.2.3 有储存保护期限的物料,已到保存期限的。 2.2.4 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。 12月的物料均视为呆滞物料。 3.职责 3.1资材仓库:负责对呆滞物料进行统计,超出保质期的产品要及时移到呆滞品区域。 3.2品质部:针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。

3.2.1库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检,品质进行品质判定,品质不良的按《不良品报废管理规定》处理。 3.2.2有储存保护期限的物料并且已到保存期限的,或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。 3.3资材PMC部:负责核对是否现有的订单可以使用,并由资材PMC将其纳入订单物料,不再申购。 3.4资材采购部:负责联络供应商是否可以退换料,低价卖出及其他处理方案。 3.5技术中心:评估现有的呆滞物料是否可以代用,并出具代用的方案。 3.6生产部:执行技术中心出具的呆滞物料代用方案。 3.7市场营销中心:向客户推销公司的呆滞成品。 4.呆滞物料的处理流程 4.1资材仓库在每月的10号前负责统计上月产生的呆滞物料,提供《呆滞物料明细表》分发给各相关部门。 4.1.1资材仓库每月10号提供包括呆滞成品,原材料的《呆滞物料明细表》。 4.1.2资材仓库统计上月各部门没有按时间完成的,以及没有按自己出具的方案和处理时间完成的发给各相关部门。 4.2品质部接到资材仓库的《呆滞物料明细表》后两个工作日内对呆滞物料进行品质检验,判定呆滞物料的品质状况。

呆滞物料管理办法59746

四川能投鼎盛锂业有限公司 呆滞物料管理办法 1.目的 为有效推动公司呆滞物料的处理,达到物尽其用,减少物料浪费,充分利用仓储空间,减少资金积压目的,特制定本办法。 2.定义 呆滞物资是指企业生产经营活动中所产生的不能满足生产要求的原辅材料、备品备件;不能满足客户要求的产品、订单变更或取消形成的产品;存储过久(半年以上)已无使用机会,或虽有使用机会但用量极少而存货较多的物料。 3.适用范围 公司各级库房的物料、各部门所保管的物料。 4.原则 采用日常管理、核算监督和归口管理相结合的原则,多方参与,相互配合、相互监督,各司其职、分工合作。 5.职责分工 财务资产部负责呆滞物料的盘存统计及数据提报,以及处理的跟踪。呆滞物资的管理必须进行分类分区放置,做到标识清楚,以便于保存、处理和识别。 财务资产部负责计算、提供呆滞物资的价格。 各部门主管负责对申请的物资进行审核及提出处理意见。 技术质检部或物资申购部门负责对呆滞物料的品质检验结果进行及时回馈,提出意见。 物资部负责呆滞物料退/换货处理,或者销售的处理。 总经理负责呆滞物料处理方案的最终审批。 6.工作内容 统计、审核及处理呆滞物料的时间。 (1)、财务资产部每月月末,统计所辖各级库房的呆滞物料数量,分析产生呆滞原因并按照进行分类,形成《呆滞物料清单表》。 (2)、财务资产部将经审核确认的呆滞物料,发往各相关部门主管,同时拟定呆滞物料分析会。 呆滞物料的分类 (1)、客户订单变更,导致物料呆滞; (2)、物资申购部门备货失误,导致物料呆滞或过剩;或销售退回过程中,因客户或物流方造成无法再次加工利用的物料; (3)、错误采购,导致物料呆滞; (4)、没及时处理的不良来料,导致物料呆滞; (5)、维修、改制退回不良物料,导致物料呆滞; (6)、产品停产、库存尾料,导致物料呆滞; (7)、原材料库存策略失误如安全库存过高等,导致物料呆滞; (8)、仓储不当如腐蚀、跌落、未按先进先出等,导致物料呆滞; (9)、因设计(技术)工艺变更、产品实验测试或研发,导致物料呆滞; (10)、其它原因造成物料呆滞。 呆滞物料处理原则:

制品呆滞物料控制与处理管理流程图

制品呆滞物料控制与处理管理流程 1 目的 1.1为能减少呆、滞料的产生,严格控制制品的根源。 1.2为了有效推动本公司制品、呆滞原材料的处理,减少库存资金积压及管理压力。 1.3规制品、呆滞物料控制与处理过程。制定合理的评审、奖罚机制,促进制品、呆滞物料 的处理力度。 2 适用围 本文件适用于本公司制品、呆滞物料的控制与处理,及仓储管理的全过程。 3 定义/术语及处理原则 3.1 呆料的定义:凡品质(型号、规格、材质、效能)不合标准,存储过久等现状已不适用 需专案处理,或因技术更改后,根据新产品开发、生产计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料; 3.2 滞料的定义:存放在仓库达到一定期限,且期间异动率(异动率=期间出库/期初库存× 100%)小于标准(详见下表)的非呆料库存物料; 3.3 呆滞料的定义:呆料与滞料合称为呆滞料; 3.4制品的定义:因技术更改、生产计划更改及其他各种原因有可能使物料转变为呆滞料的 在库和在途物料; 3.5制品、呆滞料处理原则; 3.5.1 以公司利益为本,且对合作供应商负责的原则; 3.5.2不能因制品、呆滞料处理造成新的制品或呆滞料。所有处理方案必须经过评审以 确定方案的可行性;如在处理过程中发现生产计划变动会对制品、呆滞料处理造成 影响的,则立即变更原定处理计划或停止实施;

3.5.3 所有制品、呆滞料的消化必须是在保证品质的前提下使用。 3.5.4对于所有呆滞物料,各部门均可向制造部生管课提出处理呆滞物料的提案;提案在 进行评审并且通过后,即可对物料进行处理。 4 职责 4.1设计开发部: a)负责给出因技术更改所造成制品的处理方案,在评审通过以后以技术通知单的形式下发至各相关部门; b)呆滞料处理提案的评审; 4.2技术工艺部: a)负责给出因工艺更改不当所造成制品的处理方案,在评审通过以后以工艺通知单的形式下发至各相关部门; b)呆滞料处理提案的评审; 4.3事业部财务部: a)负责所有呆滞料处理方案的评审; b)负责对发外返工处理物料的费用确认和结算; c)负责对各部门(中心)产生呆滞料的金额进行考核。 4.4品质管理部: a)IQC负责按照技术通知单或工艺通知单,进行对返工后回厂物料的检验工作; b)QC负责本厂自行返工物料的质量检验及所有呆滞料使用过程的监控。 4.5制造部: 4.5.1生管课:a)负责向销中心及外销中心确认其因订单变更所造成制品的处理方式; b)呆滞料处理整体工作的规划实施以及呆滞原因、责任部门的认定工作; c)组织相关部门对呆滞料处理提案的评审及处理实施过程中的协调跟进; d)组组召开呆滞料处理月度工作例会,讨论解决工作中存在的问题; e)呆滞料处理成果的发布。 4.5.2总装、两器课:a)负责将所有在线多余物料及时回仓; b)对本厂自行返工的呆滞物料按照处理方案进行处理实施; c)返工样品的试用和呆滞料消化使用过程的全程实施并做好记录。 d)呆滞料报表的汇总及上报 德信诚精品培训课程(部分)

仓库呆滞物料处理流程及流程图

仓库呆滞物料处理流程及流 程图 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

呆滞物料处理流程图

呆滞物料处理管理规定 1 目的 为了规范呆滞物料管理,避免公司库存物料的积压,以达到物尽其用,减少资金积压的目的。 2范围 2.1呆滞物料的定义: 2.1.1凡储存过久已无使用机会,或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑,或因陈腐,劣化,变更等现状已不适应需专案处理的料品。 2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料,呆滞半成品,呆滞成品。 2.2呆滞物料的范围: 2.2.1 对良好状态的原材料、外购件及外协件,存储超过12个月,在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。 2.2.2 对成品、半成品,凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响,储存超过1年以上的。 2.2.3 有储存保护期限的物料,已到保存期限的。 2.2.4 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。 2.2.5 在仓库库存12月的物料均视为呆滞物料。 3.职责 3.1资材仓库:负责对呆滞物料进行统计。 3.2 品质部:针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。

3.2.1库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检,品质进行品质判定,品质不良的按《不良品报废管理规定》处理。 3.2.2有储存保护期限的物料并且已到保存期限的,或该呆滞物料保存期间出现 问题需进行品质判定的。 3.3资材PMC部:负责核对是否现有的订单可以使用,并由资材PMC将其纳 入订单物料,不再申购。 3.4资材采购部:负责联络供应商是否可以退换料,低价卖出及其他处理方案。 3.5技术中心:评估现有的呆滞物料是否可以代用,并出具代用的方案。 3.6生产部:执行技术中心出具的呆滞物料代用方案。 3.7市场营销中心:向客户推销公司的呆滞成品。 4.呆滞物料的处理流程 4.1资材仓库在每月的5号前负责统计上月产生的呆滞物料,提供《呆滞物料明 细表》分发给各相关部门。 4.1.1资材仓库每月5号提供包括呆滞成品,半成品,原材料的《呆滞物料明细 表》。 4.1.2资材仓库统计上月各部门没有按时间完成的,以及没有按自己出具的方案 和处理时间完成的发给各相关部门。

呆滞物料管理办法最新

呆滞物料管理办法 一、目的 为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程,减少公司 库存物料积压,减少资金的占压、浪费,使呆滞物料管理工作有章可循,特制订本呆滞物料管理办法。 二、适用范围 本办法所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。 三、呆滞物料的定义 经检验合格入库的物料自购入之日起,间隔时间超过180天,至盘查时仍存在于库存的,称为呆滞物料。 四、呆滞物料管理工作机构 (一)公司设立呆滞物料处理领导小组,职责:负责呆滞物料处理的目标及项目推进方案的设定,项目参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。

(二)公司设立呆滞物料处理小组(以下简称专项小组),职责:负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。 (三)相关部门职责 1、物流科:负责呆滞物料的接收、储存管理工作;负责提供呆滞物料清单;配合相关部门作好呆滞物料处置工作,包括呆滞物料的更换、退换等联系工作。 2、生产部:负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作,分析呆滞物料产生的原因,负责定期对制造部门的物料进行盘点、清理、退库工作,同时配合返工返修工作,下达返修工单指令。 3、财务部:负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。 4、质检部:负责呆滞物料质量的判定工作,判定结果可分为:合格、不合格等。负责按照技术通知单或工艺通知单,对所有呆滞物料使用过程的监控。 5、技术中心:负责呆滞物料处置的判定工作,判定的结果可分为:返工返修、回收利用等。对呆滞物料提出相应的处理意见。 6、销售部门:接受呆滞物料处理小组的安排,参与评审,并提出相应的处理意见。

呆滞物料管理办法

XXXXX公司 呆滞物料管理办法 一、目的 为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程,减少公司物料积压,减少资金的占压、浪费,使呆滞物料管理工作有章可循,特制订本呆滞物料管理办法。 二、适用范围 本办法所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。 三、呆滞物料的定义 经检验合格入库的物料自购入之日起,间隔时间超过180天,至盘查时仍存在于库存的,称为呆滞物料。 四、相关部门职责 1、仓储部门:负责呆滞物料的接收、储存管理工作;负责提供呆滞物料清单;配合相关部 门作好呆滞物料处置工作,包括呆滞物料的更换、退换等联系工作。 2、计划部门:负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作,分析呆滞物料产生的原 因,负责定期组织对生产部门的物料进行盘点、清理、退库工作,同时配合返工返修工作,下达返修任务指令。 3、财务部门:负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。 4、质检部门:负责呆滞物料质量的判定工作,判定结果可分为:合格、不合格等。负责按 照技术通知单或工艺通知单,对所有呆滞物料使用过程的监控。 5、技术部门:负责呆滞物料处置的判定工作,判定的结果可分为:返工返修、回收利用等。 对呆滞物料提出相应的处理意见。 6、售后服务部门:参与呆滞物料评审,并提出相应的处理意见。 7、采购部门:负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪。 8、配套部门:负责变卖物料购买方联络、销售、收款等工作。 9、办公室:负责报废呆滞物料的变卖、遗弃等处理工作,接到通知起规定时间内按环保体 系的要求处理废品实物。负责对呆滞物料推进工作的考核。 10、公司总经理负责呆滞物料处理的最终审批。 五、呆滞物料处理工作流程 1、呆滞物料处置每季度组织一次评审清理工作。 2、仓储部门、生产部门负责每季度清理在本部门的呆滞物料,编制《呆滞物料清单》并于 每季度首月1日前提交到计划部门发起后续处理方案及推动。 3、计划部门在收到《呆滞物料清单》后第一时间内转发相关部门,各部门在3个工作日之 内回复处理意见,计划部门2个工作日内完成处理意见整理,并作出评审意见初稿。 处理意见包括:内部消耗(替代品利用、设计开发利用、二次加工利用),外部消耗(客户承担变更损失、原料退回供应商、同行业消化、市场销售、变成品销售) 4、评审意见完成次日, 计划部门将《呆滞物料处理报告》提交财务部,财务部在2个工作日内完成核价工作,作出审核意见并报送公司领导审批。 未通过审批的,计划部门自收到审批意见次日组织相关部门对呆滞物料进行重新评审,或采用其他方法解决。 5、计划部门自收到审批通过的《呆滞物料处理报告》后,通知采购部门、配套部门、办公室等相关部门在规定时间内进行处理。 变卖呆滞物料的,收购单位办理完财务手续后,凭收款凭证到计划部门开具领料单。并由负责变卖部门带领至仓库办理发货手续。

呆滞库存成品的处理规定及流程

呆滞库存成品得处理规定及流程 第一章、总则 1、目得 为减少本公司库存成品积压,规范呆滞成品处理过程,建立合理有效呆滞库存成品评审管理机制,促进呆滞库存成品得处理力度,调配呆滞库存成品所产生得资金占用、浪费,特制定本管理规定与流程。 2、适用范围 本规定适用于公司物控中心成品仓库呆滞库存成品得控制与处理全过程。 3、呆滞品定义 3、1呆滞库存成品定义 成品仓库库存成品存放超出公司规定存放周期得即为呆滞库存成品。 3.1.1 产品分类表 3、2本公司对呆滞库存成品得判定及处理方式 ①改制②降价③待用④报废⑤其她 第二章、职责 4、1物控中心 a)负责《呆滞库存成品汇总分析报表》得编制及申报。 b)呆滞库存成品得仓储管理及发外相关业务操作。 c)组织召开呆滞成品处理会,讨论解决仓库呆滞成品问题。 4、2质量部 a)负责呆滞原因、责任部门得认定工作。 b)负责对呆滞库存成品得品质分类,定义为: ①可用待改制品、②可用待用品、③可用降价品、④报废品等。 C)按照技术要求,负责本公司自行改制、呆滞库存成品外协加工得质量

检验及所有呆滞库存成品使用过程得监控。 4、3技术部 a)负责给出因呆滞库存成品需要改制得技术工艺处理方案,在评审通过以后以技术工艺通知单得形式下发至相关部门。 b)负责呆滞料处理提案得评审。 4、4营销部 a)负责呆滞库存成品处理方案得评审。 b)负责批准后得呆滞成品外部联络与处理工作。 4、5 生产部 4.5.1 生产计划 a)负责向营销部确认其因超出规定时限所造成呆滞库存成品得处理方式。 b)呆滞库存成品处理整体工作得规划实施。 4.5.2制造分厂 a)负责按照呆滞成品处理方案进行处理实施; b)呆滞库存成品消化使用过程得全程实施并做好记录及上报。 4.5.3生产部外协加工 a)负责按照呆滞库存成品处理方案进行处理实施。 b)呆滞库存成品处理过程中与外协加工厂之间得沟通、协调及返工回厂时间得跟进等。 c)协助财务对发外加工费用得确认与结算。 4、6财务部 a)负责呆滞库存成品处理方案得评审。 b)负责公司内部处理或对发外加工费用得确认与结算。 c)负责对各部门(中心)产生呆滞库存成品得金额考核。 第三章、管理程序 5、0呆滞库存成品处理原则 5、1以公司利益为本,对客户负责为准则。 5、2呆滞库存成品处理由物控中心成品仓库申报,经生产部、技术部、营

呆滞物料管理办法

呆滞物料管理办法 一.目的 1.为减少呆滞物料的产生,严格控制呆滞料根源; 2.为有效推动公司呆滞物料处理,减少库存资金积压及日常物料管理压力; 3.规范呆滞物料控制与处理过程,制定合理的奖罚机制,促进呆滞料 的处理。 二.适用范围 本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同执行等情况形成的呆滞物料的处理。本办法所指的呆滞物料包括外购的物料,半成品和成品。 三.呆滞物料定义 1、呆滞物料产生的原因,大致分为以下几类: 1.订单变更或市场变化,导致物料呆滞; 2.设计变更,导致物料呆滞; 3.请购、采购失误,导致物料呆滞; 4.客户退货,导致物料呆滞; 5.实施安全库存管理的物料由于市场变化,导致物料呆滞。 2、呆滞物料的确定: 1)凡品质(型号,规格,材质,性能)不合标准,存储过久(6个月以上库龄)等现状已不适用需专项处理;或因技术变更,根据 新产品开发和销售计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的 库存物料。 四.呆滞料处理原则: 1、总体原则:以公司利益为本,对客户及供应商负责;所有呆滞 物料的处理必须以保证品质为前提。 2、呆滞物料处理方案:月初统计呆滞物料,组织相关部门评审确

定处理方案;在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的,则立即变更原处理计划或停止实施。 3、对于所有呆滞物料,各部门提出处理呆滞物料的提案;提案在进行评审并且通 过后,即可对物料进行处理。 五.呆滞物料管理工作: (一)组织部门: 1.呆滞物料处理由财务部汇总数据,每月初组织会议确认处理办法; (二)部门职责: 1.技术中心:负责提供呆滞物料变更使用的处理方案; 2.财务部:负责呆滞料处理,各部门产生呆滞金额进行核算、评 估。 3.品保部:负责呆滞料检验及判定工作,并对所有呆滞料转用完 成的检验。 5.采购部:负责呆滞物料进行变卖,退换货等具体实施过程及价 格的议定。 6.销售部:负责对订单变更、退货造成的专用呆滞物料、成品的 处理方案。 7.生产部:负责生产过程中呆滞物料产生的预防控制工作,并定 期对制造部门的物料进行盘点、清理工作,同时配合返工返 修工作。 8.储运部、自动化设备生产部仓库、水泥制品生产部:负责提供呆 滞物料清单及库龄分析,并对原材料、成品超期物料的 提报及跟进处理。 六.作业程序 (一)处理的基本流程:

呆滞物料控制和处理管理规定.doc

制品、呆滞物料控制和处理管理规定 1 目的 1.1为能减少呆、滞料的产生,严格控制制品的根源。 1.2为了有效推动本公司制品、呆滞原材料的处理,减少库存资金积压及管理压力。 1.3规范制品、呆滞物料控制与处理过程。制定合理的评审、奖罚机制,促进制品、呆滞物 料的处理力度。 2 适用范围 本文件适用于公司制品、呆滞物料的控制与处理,及仓储管理的全过程。 3 定义/术语及处理原则 3.1 呆料的定义:凡品质(型号、规格、材质、效能)不合标准,存储过久等现状已不适用 需专案处理,或因技术更改后,根据新产品开发、生产计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料; 3.2 滞料的定义:存放在仓库达到一定期限,且期间异动率(异动率=期间出库/期初库存× 100%)小于标准(详见下表)的非呆料库存物料; 3.3 呆滞料的定义:呆料与滞料合称为呆滞料; 3.4制品的定义:因技术更改、生产计划更改及其他各种原因有可能使物料转变为呆滞料的 在库和在途物料; 3.5制品、呆滞料处理原则; 3.5.1 以公司利益为本,且对合作供应商负责的原则; 3.5.2不能因制品、呆滞料处理造成新的制品或呆滞料。所有处理方案必须经过评审以 确定方案的可行性;如在处理过程中发现生产计划变动会对制品、呆滞料处理造成 影响的,则立即变更原定处理计划或停止实施; 3.5.3 所有制品、呆滞料的消化必须是在保证品质的前提下使用。

3.5.4对于所有呆滞物料,各部门均可向制造部生管课提出处理呆滞物料的提案;提案在 进行评审并且通过后,即可对物料进行处理。 4 职责 4.1设计开发部: a)负责给出因技术更改所造成制品的处理方案,在评审通过以后以技术通知单的形式下发至各相关部门; b)呆滞料处理提案的评审; 4.2技术工艺部: a)负责给出因工艺更改不当所造成制品的处理方案,在评审通过以后以工艺通知单的形式下发至各相关部门; b)呆滞料处理提案的评审; 4.3事业部财务部: a)负责所有呆滞料处理方案的评审; b)负责对发外返工处理物料的费用确认和结算; c)负责对各部门(中心)产生呆滞料的金额进行考核。 4.4品质管理部: a)IQC负责按照技术通知单或工艺通知单,进行对返工后回厂物料的检验工作; b)QC负责本厂自行返工物料的质量检验及所有呆滞料使用过程的监控。 4.5制造部: 4.5.1生管课:a)负责向内销中心及外销中心确认其因订单变更所造成制品的处理方式; b)呆滞料处理整体工作的规划实施以及呆滞原因、责任部门的认定工作; c)组织相关部门对呆滞料处理提案的评审及处理实施过程中的协调跟进; d)组组召开呆滞料处理月度工作例会,讨论解决工作中存在的问题; e)呆滞料处理成果的发布。 4.5.2总装、两器课:a)负责将所有在线多余物料及时回仓; b)对本厂自行返工的呆滞物料按照处理方案进行处理实施; c)返工样品的试用和呆滞料消化使用过程的全程实施并做好记录。 d)呆滞料报表的汇总及上报

呆滞物料管理规定

呆滞物料管理规定 一目的 1、为了规范呆滞物料管理,避免公司库存物料的积压,以达到物尽其用,减少资金积压的目的。严格区分呆滞料和有效物料,提高库房管理水平和物料流转效率,有效使用空间,促进公司资金的良性运作。 2、呆滞料定义:是指储存期限超过两年仍未使用过的物料,或两年内有使用但次数不超过10次,库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。 3、范围:适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。 二、范围 1、呆滞料定义:是指储存期限超过一年仍未使用过的物料,或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。 2.呆滞物料的范围: 2.1 适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。 2.2 对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响,储存超过1年以上的。 2.3 对原材料、成品有储存保护期限的物料,已到保存期限的。 a、以下为材质保存年限: 材质保存年限 聚氨酯、热塑性材料4年 丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯化橡胶6年 乙丙橡胶8年 氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶10年 聚四氟乙烯无限期 2.4 因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料。 2.5 在仓库库存12个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆

滞物料。 2.6因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。 三、职责 1、仓库:负责对呆滞料的接收、储存管理工作;配合相关部门作好呆滞料处置工作,包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等。 2 、质量部:针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。 2.1、库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检,检验进行质量判定。 2.2、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的,或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。 3、生产工艺部:负责核对是否现有的订单可以使用,并由生产工艺将其纳入订单物料,不再申购。 4、采购部:负责联络供应商是否可以退换料,低价卖出及其他处理方案。 5、质量部:评估现有的呆滞物料是否可以代用,并出具代用的方案。 6、生产工艺部:执行质量部出具的呆滞物料代用方案。 7、市场开发部:因销售订单取消或变更、市场需求预测变化,市场开发部应在变更发生后一天内通知生产工艺部并给予相关指引,以防止呆滞料的产生。8、内务部财务人员:负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等 工作。 9、生产工艺部:负责对呆滞物料进行统计。 10、总经理:对呆滞料的处置进行审批。 四、呆滞物料的处理流程 (一)呆滞物料产生的原因,大致分为下几类: 1、订单变更或市场变化较大,导致物料呆滞。 2、设计变更,导致物料呆滞。 3、采购失误,导致物料呆滞。

库房呆滞物料分析与处理策略

库房呆滞物料分析与处理策略 在仓储物流系统当中,库存是最基本的行为。长期以来,仓储库存作为生产和消费保障的重要手段受到推崇。但是,库存在消耗企业可观的储存费用的同时,往往随着时间的变化,其价值也不断贬值,产生呆滞物料,进而形成不良资产。因此,我们要根据不同情况下产生的呆滞物料进行分析并且制定适宜的处理策略。 从大的角度来看,客户的需求在不断地波动,而采购/生产是有提前期的,这就不可避免地出现了计划(采购/生产)不如(客户订单)变化快的矛盾,因而产生呆滞物料。而具体而言,呆滞物料会因为这些原因而产生: 原因一:工艺更改、设计变更产生的呆滞物料 处理策略:电子原器件更新换代很快,这是因为科技的发展,也可能是政策的变化,如ROHS指令的推出,使很多不符合标准的物料立刻被取代。设计开发部因为工艺或客户的需要,对公司产品进行变更,变更时必须填列《工程变更通知书》,由PMC确认该物料是否有库存或在途。采购接到《工程变更通知书》,第一时间通知相关供应商,全面停

止此类物料的生产。同时,PMC在填列《呆滞物料处理清单》前,组织设计开发部、生产部、市场部、物料部召集碰头会,制定呆滞物料的处理措施。对于工程变更后,有库存的 呆滞物料,尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。 原因二:预测不准或订单变更产生的呆滞物料 处理策略:目前市场千变万化,很多制造企业都是面向订单生产方式,自己的计划赶不上客户需求的变化。当客户改变或取消订单,销售部门要在第一时间通知物料部、生产部,由物料部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量,包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。销售部门要根据统计出来的物料的成本,第一时间与客户沟通,并负 责收回客户赔款。PMC取消订单并发出退仓通知,生产部完成退仓,仓库填列《呆滞物料处理清单》,送生产副总或总经理做出处理意见,依此意见由仓库负责暂存或报废。 如果是因为销售人员预测不准,公司多订或者错定一些物料造成呆滞,应改进预测方法。滚动计划法利用“近细远粗”原则,定期修正计划,是一种不错的方法,但并不是万 能的。重点是通过客户的历史销售数据、经营能力、库存情况及市场变化等情况,对市场 需求做出预测,为此客户经理要加强对客户的订货进展情况进行分析、及时做好相关的沟通、督促和指导,以确保客户能按照预测数量进行订货,提高订单履约率和预测准确率。 另外,公司营销策略及每日库存应及时告知客户经理,确保客户经理在采集市场需求订单 时的盲目性,积极开展市场需求预测工作,不断调整计划合同,使计划方式逐步向市场方 式靠拢,使市场需求预测量更加贴近实际需求量。 原因三:采购宽量、安全库存量引起的呆滞物料 处理策略:采购宽量由PMC来制定并适时更改,只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料设定采购宽量,其目的是为了补充安全库存量。PMC至少每月检讨和排查一次该宽量及安全库存量,系统数据准确,是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提。其它物料一律不设采购宽量,也不得设安全库存量。

呆滞物料管理办法范本

呆滞料管理办法 一、目的 为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程,降低公司库存物料积压,减少资金的占用、浪费,使呆滞料管理工作有章可循,特制订本呆滞料管理办法。 二、适用范围 本办法所指的呆滞物料包括公司所有的原材料、外协件、半成品以及产成品。 三、呆滞物料的定义 经检验合格入库的物料自入库之日起,仓储时间超过180天,至盘点时仍存在于仓库的,称为呆滞物料。 四、呆滞料的仓储管理 1、仓库对于呆滞物料应进行分类、分区放置,并标识清楚,以便于呆滞料的保存及处理; 2、对于需要使用的呆滞料,必须在检验合格后方可上线使用(检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单); 3、仓库于每月10号,根据呆滞物料的定义将呆滞料统一以报表的形式报生产管理部; 4、仓库接到呆滞料处理意见后,应作为特殊物料进行备案,并按照处理通知意见的要求进行发料。 五、呆滞物料管理工作机构 (一)公司设立呆滞物料处理领导小组,由研发中心、质量部、生产中心、财务部等部门分管领导组成,职责:负责呆滞物料处理过程中参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。 (二)公司设立呆滞物料处理工作小组(以下简称专项小组),由仓库、财务部、研发中心各项目部、生产车间、采购部、生产管理部、质量部等部门负责人组成,由生产管理部负责人任组长,职责:负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。 (三)相关部门职责 1、仓库:负责呆滞物料的接收、储存管理工作;负责提供呆滞物料清单;配合

相关部门作好呆滞物料处置工作,包括呆滞物料的更换、退换、发货等工作。 2、财务部:负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。 3、质量部:负责呆滞物料质量的判定工作,负责按照技术通知单或工艺通知单,对所有呆滞物料使用过程的监控。 4、研发中心:负责对呆滞物料提出相应的处理意见,尤其对因技术更改造成的呆滞物料提出后续利用方案。 5、营销中心:接受呆滞物料处理小组的安排,参与评审,并提出相应的处理意见。 6、生产车间:负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作,定期对在线物料进行盘点、清理、退库工作,同时配合返工返修工作。 7、采购部:负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪以及变卖物料购买方联络、销售等工作。 8、生产管理部:负责呆滞料处理整体工作的规划实施以及呆滞原因分析、责任部门的认定工作;组织相关部门对呆滞料处理提案的评审及处理实施过程中的协调跟进;组组召开呆滞料处理月度工作例会,讨论解决工作中存在的问题;呆滞料处理意见的发布。 (四)呆滞物料处理工作小组工作流程 1、仓库负责每月清理库存的呆滞物料,编制《呆滞物料清单》并于次月10日前提交到生产管理部,生产管理部发起后续处理方案及推动。 2、生产管理部在收到《呆滞物料清单》当日转发给专项小组中的相关部门,各部门在3个工作日之内回复处理意见,生产管理部2个工作日内完成处理意见整理,并作出评审意见初稿。 3、评审意见完成次日,专项小组组织召开呆滞料处理月度工作例会,由呆滞物料领导小组成员对《呆滞物料处理报告》进行讨论修订。 4、专项小组自收到审批通过的《呆滞物料处理报告》后,通知相关部门在规定时间内进行处理,呆滞物料处理完毕,由专项小组将处理结果通报相关部门。六、呆滞物料管控流程 (一)呆滞物料产生的原因,大致分为下几类: 1、订单变更或市场变化较大,导致物料呆滞; 2、设计变更,导致物料呆滞;

呆滞物料管理与控制办法

. 呆滞物料控制和处理管理办法 一.目的 1.为能减少呆滞料的产生,合理利用物料,严格控制呆滞料根源 2.为有效推动呆滞物料处理,减少库存资金积压及管理压力 3.规范呆滞物料控制与处理过程,制定合理的评审,奖罚机制,促进呆滞料的处理力度 二.适用范围 本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同等情况形成的呆滞物料的处理。本办法所指的呆滞物料包括外购的物料,半成品和成品。 三.呆滞物料定义 1.呆料的定义:凡品质(型号,规格,材质,性能)不合标准,存储过久(6个月以上库龄)等现状巳不适用需处理,或因变更等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。 2.滞料的定义:存放在仓库达到3个月以上,且期间异动率(异动率=期间出库/期初库存*100%)小于20%的非呆料库存物料 3.呆滞物料除包含满足以上两个条件的物料外,还包括因证号、地址变更或其他原因有可能使物料变为呆滞料的在库和在途物料,即隐患呆滞料。 四.呆滞料处理原则: 1.以公司利益为本且对合作供应商负责的原则 2.不能因呆滞料处理造成新的呆滞物料,所有处理方案须经过评审以确定方案的可行性;如在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的,则立即变更原处理计划或停止实施。 3.所有呆滞物的消化必须是在保证品质的前提下使用 五.呆滞物料管理工作机构: (一).公司成立呆滞物料处理小组(以下简称为专项小组),由公司的哪几个部门组成?即仓储部,财务部,采购部,OEM部,质量管理中心,营销中心;各部各. . 派一名专员全程参与消呆工作,质量管理中心为整个专项小组的指挥部门。(二)专项小组主要职责: 1.负责呆滞物料清单的梳理以及呆滞原因,责任部门的认定工作。 2.负责拟定《呆滞物料处理方案评审及奖励审批单》及评审通过后的消呆方案的处理与追踪 3.组织召开呆滞料处理月度工作报告会议,讨论解决工作中存在的问题 4.呆滞料处理成果的发布

仓库呆滞物料处理流程

1 / 4 呆滞料处理管理规定 呆滞物料处理流程图序号12程序责任部门/责 任人表单作业内容资材仓库 呆滞物料的处理申请《呆滞物料明细 表》资材仓库对工程变更,采购购买错误,申购错误,业务变更订单,库存12个月以及其他原因造成的呆滞物料进行统计。 品质部 品质部对呆滞物料进行检验《呆滞物料明细 表》品质对资材仓库所统计的库存12个月呆滞物料进行品质的判定,品质不良的按《不良品报废管理规定》处理。 3OK 资材PMC PMC对其审核是否有订单用《呆滞物料明细 表》资材PMC对《呆滞物料明细表》进行订单的核对,审查现有订单是否有用到,两个工作日内回复。 NG 4资材采购 采购评估是否可以退换料《呆滞物料明细 表》资材采购针对呆滞的原材料进行退换料及低价卖出等相关处理方案,并标明具体的完成时间,两个工作日内回复。 NG

5技术中心 2 / 4 技术中心评估是否可以代用《呆滞物料明细 表》针对呆滞物料进行评估是否可以代用,并出具代用方案。两个工作日内回复。 备注: 经以上流程呆滞物料仍不能处理的,由资材仓库出具《报废申请单》以上各部门会签后按《报废处理流程》处理。2.呆滞物料处理管理规定 1目的 为了规范呆滞物料管理,避免公司库存物料的积压,以达到物尽其用,减少资金积压的目的。 2范围 2.1呆滞物料的定义: 2.1.1凡储存过久已无使用机会,或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑,或因陈腐,劣化,变更等现状已不适应需专案处理的料品。 2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料,呆滞半成品,呆滞成品。 2.2呆滞物料的范围: 2.2.1对良好状态的原材料、外购件及外协件,存储超过12个月,在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。 2.2.2对成品、半成品,凡在制或制成后客户取消订单、过多库

呆滞物料管理作业程序与办法,呆滞物料的考核奖惩制度

呆滞物料管理作业程序与办法,呆滞物料的考核奖惩制度 为减少呆滞物料的产生,严格控制呆滞料根源,为有效推动公司呆滞物料处理,减少库存资金积压及日常物料管理压力,规范呆滞物料控制与处理过程,制定合理的奖罚机制,促进呆滞料的处理。 一.目的 1.为减少呆滞物料的产生,严格控制呆滞料根源; 2.为有效推动公司呆滞物料处理,减少库存资金积压及日常物料管理压力; 3.规范呆滞物料控制与处理过程,制定合理的奖罚机制,促进呆滞料的处理。 二.适用范围 本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同执行等情况形成的呆滞物料的处理。本办法所指的呆滞物料包括外购的物料,半成品和成品。 三.呆滞物料定义 1、呆滞物料产生的原因,大致分为以下几类: 1.订单变更或市场变化,导致物料呆滞; 2.设计变更,导致物料呆滞; 3.请购、采购失误,导致物料呆滞; 4.客户退货,导致物料呆滞; 5.实施安全库存管理的物料由于市场变化,导致物料呆滞。

2、呆滞物料的确定: 1)凡品质(型号,规格,材质,性能)不合标准,存储过久(6个月以上库龄)等现状已不适用需专项处理;或因技术变更,根据新产品开发和销售计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。 四.呆滞料处理原则: 1、总体原则:以公司利益为本,对客户及供应商负责;所有呆滞物料的处理必须以保证品质为前提。 2、呆滞物料处理方案:月初统计呆滞物料,组织相关部门评审确定处理方案;在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的,则立即变更原处理计划或停止实施。 3、对于所有呆滞物料,各部门提出处理呆滞物料的提案;提案在进行评审并且通 过后,即可对物料进行处理。 五.呆滞物料管理工作: (一)组织部门: 1.呆滞物料处理由财务部汇总数据,每月初组织会议确认处理办法; (二)部门职责: 1.技术中心:负责提供呆滞物料变更使用的处理方案; 2.财务部:负责呆滞料处理,各部门产生呆滞金额进行核算、评估。 3.品保部:负责呆滞料检验及判定工作,并对所有呆滞料转用完成的

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