国家级工法规范
附件2：
《土木建筑国家级工法汇编》出版编写要求
及文本范例
一、《土木建筑国家级工法汇编》出版编写要求
1．工法内容要完整，工法名称应当与内容贴切，直观反映出工法特色，必要时冠以限制词。
2．工法题目层次要求：
（1）工法名称；（2）完成单位名称；（3）主要完成人。
每个层次要换行，位置要居中。
3．工法文本格式采用国家工程建设标准的格式进行编排。
（1）工法的叙述层次按照章、节、条、款、项五个层次依次排列。“章”是工法的主要单元，“章”的编号后是“章”的题目，“章”的题目是工法所含的11部分，题目位置要居中；“条”是工法的基本单元。编号示例说明如下：
章节条款项
（2）工法中的表格、插图应有名称，图、表的使用要与文字描
述相互呼应，图、表的编号以条文的编号为基础。如一个条文中
有多个图或表时，可以在条号后加图、表的顺序号,例如图1.1.1-1,图1.1.1-2…。插图要符合制图标准。
（3）工法中的公式编号与图、表的编号方法一致，以条为基础,公式要居中。格式举例如下：
A=Q/B×100% （1.1.1-1）
式中A—安全事故频率；
B—报告期平均职工人数；
Q—报告期发生安全事故人数。
4. 工法文稿中的单位要采用法定计量单位，统一用符号表示，如m 、m 2、m 3、kg、d、h等。专业术语要采用行业通用术语,
如使用专用术语应加注解。
5. 文稿统一使用A4纸打印，稿面整洁，图字清晰，无错字、
漏字。
二、国家级工法文本范例
导洞施工防护隔离桩墙施工工法
中铁隧道集团有限公司
马锁柱王先堂
1.前言
在城市修建地铁，不可避免地要在地面建(构)筑物附近穿过，为了争取最好的线路运营方案，也需选择从地面建筑物附近穿过，这不仅需要保证隧道工程本体施工的安全，还须妥善地解决隧道工程对附近既有建筑物的影响问题。
北京城铁13号线14标区间为下穿高层楼房的浅埋隧道，需防止隧道暗挖施工引起地层移动和地表下沉，防止地表及周边既有建筑物发生过量变形与破坏是一具有相当重大的技术难题。
中铁隧道集团联合设计单位和大专院校开展了科技创新，取得了“导洞——隔离桩墙防护技术”这一国内领先、国际首创的新成果，于2002年通过北京市建设委员会鉴定，获得了2003年北京市科学技术二等奖。同时，形成了导洞施工防护隔离桩墙新颖的施工工法。由于在处理地层与结构、隧道施工与既有建筑物相互作用方面效果明显，技术先进，故有明显的社会效益和经济效益。
2.工法特点
2.1 利用地下导洞施作钻孔隔离桩，并将隔离桩与导洞衬砌连接在一起，能有效地保护邻近既有建筑物，使地下工程的施工中对它的影响非常之小。
2.2 采用新的“地下基坑”围护结构分析模型和解析方式，用简单的代数运算即可预测地层沉降和水平位移值，与实测值相比在同一数量级上。
2.3 将数据处理和信息反馈技术应用于施工，利用监控量测指导施工，动态修正施工方法和支护参数，确保施工安全、快速。
2.4 将地表作业转入地下，使施工对城市地面、路面的占用和交通影响极小，能满足城市地下施工的高环保要求。
3.适用范围
临近建（构）筑物、地面条件限制、地层构造复杂、富水条件下的暗挖地下工程施工。
4.工艺原理
采用“地下基坑”围护结构分析模型和解析方式，在主体隧道两侧与贴近既有建筑结构基础的地下各设计施作一导洞，在导洞内施作钻孔灌注桩，桩顶与导洞格栅连接，将各根钻孔桩连接成为一道整体性较好的桩墙，而导洞之间的未被开挖掉的土体则成为两道桩墙间的横撑，从而成一个稳定可靠的“地下基坑”的围护结构，承受因开挖双连拱隧道(犹如基坑内挖土)而产生的土体的侧向压力，并限制桩墙外土体的竖向变形(沉降)。
同时，对富水地层进行洞内水平降水。在导洞－隔离桩墙防护下，区间隧道施工以新奥法为依托，采取加密超前管棚、加强超前注浆、初支背后注浆加固、增设临时仰拱等支护方法，控制地表下沉，通过全过程的施工监控量测，监视土体及结构的稳定，随时调整支护参数，使主体结构能安全顺利地建成。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
施工准备→导洞施工→隔离桩墙施工→洞内水平降水施工→隧道开挖及初支→隧道结构施工。
5.2操作要点
5.2.1 导洞施工
导洞断面大小由施工工艺、围岩条件、采用设备等因素确定，可为拱形直墙或曲墙。视情况可采用全断面或上下台阶法施工（导洞施工工艺流程参见图5.2.1-1，导洞－隔离桩墙断面结构示意参
1、严格控制导洞线路精度，确保导洞与结构关系。
2、喷混凝土封闭后开挖前排设超前管棚，间隔一个作为超前注浆管，于开挖前超前注水泥水玻璃双液浆。
3、严格控制开挖进度，每次开挖一榀，并留核心土，严禁多榀一次开挖。
4、遇到导洞上方存在人工杂填土，开挖过程出现不良地质情况及时对开挖面进行网喷封闭，进行加固处理后再施工。
5、严格控制钢支撑间距，网构钢架应精确定位，注意“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差，钢支撑保护层临土侧50mm，背土侧30mm。安装允许误差见表
5.2.1。
表5.2.1网构钢架安装允许误差
方位中线高程倾斜度左、右拱
脚标高
左、右钢架
里程同步
允许误差2cm+2cm -0≤2°±2cm±2cm
6、按设计施工双层满铺钢筋网，将纵向联接筋、钢筋网与网构钢架连接牢固。
7、滞后掌子面5m回填注浆一次，浆液为纯水泥浆，在楼房段注意控制注浆压力，避免破坏楼房地下室。
8、导洞施工过程中，加强量测频率，及时反馈量测结果，以便根据量测结果及时修正支护参数，确保安全。
5.2.2 隔离桩墙施工
依据测量控制桩点及设计图纸定出桩孔平面位置，选择满足地下导洞狭小空间和钻孔深度要
求的钻机。钻孔灌注桩采取1、4、7跳格法施工，成桩后将桩顶与导洞支护结构结为整体。隔离桩墙施工工艺流见图5.2.2。
图5.2.2 隔离桩墙施工工艺流程图
5.2.3 水平降水
先在已施工隧道底板施工作水平降水基坑，在水平降水基坑内用水平钻机成孔，埋设水平降水管，超前将隧道施工范围内地下水降至隧道底部仰拱以下1.0m左右，保证后续开挖初支在无水条件下施工。
1、施工方法
根据水平抽水钻机工作空间确定工作坑尺寸，施工后安置水平钻机。采用Ф89mm钻头打孔清水钻进，Ф89mm套管跟进。将套管打到预定长度后，停止钻进冲孔。从套管中放进
Ф60mm/Ф50mm螺旋打眼缠丝PVC滤水管，拔出Ф89mm套管，将PVC滤水管留在土层中，封孔口使地下水从PVC滤水管中自动流出。
2、降水要求
采用坡度降水，控制成孔时的砂土流失和水量（抽水含砂量＜1/200000，水位保持至设计标高），避免抽水过度引起地表下沉。
5.2.4 隧道施工工艺的改进
1、增设临时仰拱，及时封闭，步步成环
大跨度隧道分台阶开挖，从拱部开挖至底部仰拱封闭历时较长，不利于掌子面的稳定，易造成拱顶及地表沉降。遵循浅埋暗挖及时封闭步步成环的原则，增设上半断面临时仰拱，使上半断面及时封闭。同时，利用临时仰拱形成上部施工通道，避免上下施工干扰，缩短施工循环时间。
2、仰拱基底换填碎石和注浆
受降水时间限制，仰拱部位有滞留地下水，基底粉细砂层在水浸泡和人工扰动后液化软弱。为控制沉降，增加基底承载力，在仰拱基底换填一层碎石，喷混凝土封闭后及时注纯水泥液浆加固。
3、加密拱部超前管棚、增设边墙超前管棚及锁脚锚杆
进行地面、地下降水后，开挖后掌子面自稳性差，围岩可注性差。为有效控制掌子面土体稳定和地层沉降，环向和纵向加密拱部超前管棚，增设锁脚锚杆。
4、加强超前注浆和背后回填注浆
1）施工方法
拱部开挖前将超前管棚间隔一个作为注浆管超前注入水泥浆，滞后掌子面几米在初支背后进行回填注浆，以有效地保证自稳性差的开挖面及周围地层的稳定。
2）超前注浆参数
注浆管：Ф42，L=2m@300，每榀布置
外插角：10°～20°，围岩可注性差时取小值
布置范围：拱墙
浆液：水泥、水玻璃双液浆
浆液配比：水泥浆∶水玻璃：1∶0.5
水泥浆水灰比：1∶1，水玻璃为35Be′
注浆压力：0.4～1.0MPa，可注性差时取大值
注浆结束标准：达到设计注浆量或达到设计压力保持20min。
3）背后回填注浆
喷混凝土完毕后进行拱墙、底部背后注浆，以起到充填空隙、加固地层的作用，使隧道结构与周边土体密实，有效控制地表沉陷。背后注浆滞后初支封闭成环后3～5m进行，注浆压力控制在0.3～0.5MPa。
5、及时稳定开挖面
分部开挖工序多，完成一循环时开挖面暴露时间较长。除采取留核心土外，还需及时挂网并初喷较厚的一层混凝土，才能保证及时稳定开挖面。
5.2.5监测技术与分析
确保工程建设安全的关键是全过程监测隧道周边建（构）筑物的变化情况，及时测量各主要工序施工阶段引起的动态沉降数值，并与分析计算值比较，及时反馈指导设计和施工。主要的监测内容参见表5.2.5。
表5.2.5 监测项目汇总表
序号监测项目监测仪器监测频率监测目的
1地表沉降
2建筑物沉降与倾斜3
地下管线沉降
WILD-N3精密水准仪，铟钢尺
初期：1～2次/天，后期：1～2次/3天
掌握隧道及地表及周边环境的影响程度和范围
4拱顶沉降苏光DSZ-1水准仪，钢挂尺5结构收敛坑道收敛计
初期：1～2次/天，
后期：1～2次/3天
了解隧道施工过
程中支护结构变
位情况及规律6围岩压力7初支与二衬间压力压力盒，频率接收仪
8初支钢筋内力9二衬钢筋内力
10混凝土应变
钢筋计，应变计、频
率接收仪
初期：1次/3天，
后期：1次/7天了解隧道施工过
程中围岩压力、
接触应力及结构
自身应力大小及分布情况11地下水位电测水位计初期：1次/天
稳定后：1次/2天
掌握基坑及暗挖
隧道需降水段地
下水位情况
注：可根据施工条件和沉降情况增加或减少观测次数，随时将监测信息报告给现场技术人。
5.3劳动力组织（见表5.3）。
表5.3 劳 动 力 组 织 情 况 表
序号单项工程所需人数
备注
1管理人员
42技术人员43导洞施工484钻孔灌注桩施工
485钢筋加工156杂工5合
计124人
6.材料与设备
本工法无需特别说明的材料，采用的机具设备见表6。
表6 机 具 设 备 表
序号设备名称设备型号单位
数量用途1
异型钻机
台
3
灌注桩施工
2
手拉葫芦
st
台
1
钢筋笼吊放
3
正铲装载机
ZL50
台
1
运土
4
卷扬机
3t
台
1
拉直钢筋
5
钢筋弯曲机
GW40
台
1
钢筋加工
6
电焊机
BX-300
台
4
钢筋加工
7
钢筋切割机
GJ40
台
1
钢筋加工
8
搅浆筒
台
2
制备泥浆
9
混凝土喷射机
PZ-5B 台
2
喷射混凝土
10
注浆泵
KBY-50/70台
1
回填注浆
11
通风机
SDFN0.6.5
台
1
导洞通风
、管路敷设技术度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行
高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、关高中资料试卷电气系统接线等情况
，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
、电气设备调试高中资料试卷技术中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，
12
混凝土输送泵HB-30D
台
2
灌注混凝土
13
漏斗及导管Ф200套
1
灌注混凝土
14
泥浆泵
TBW850/5
台
2
抽泥浆
7.质量控制
7.1工程质量控制标准
7.1.1导洞施工质量执行《铁路隧道施工及验收规范》。导洞允许偏差按表7.1.1执行。
表7.1.1 导 洞 允 许 偏 差 表
序号项 目允许偏差（mm ）检查频率
检验方法1中线±10用钢尺2标高±10用水平仪3同步±30用钢尺4环向闭合±50用钢尺5
垂直度
20
每榀格栅
锤球、钢卷尺
7.1.2钻孔灌注桩施工质量执行《城市地下铁道施工及验收规范》、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》。隔离桩允许偏差见表7.1.2。
表7.1.2
钻 孔 桩 成 桩 允 许 偏 差
项
次检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率1混凝土强度（Mpa ）在合格标准内
按JTJ071-98附录D 检查2桩位（mm ）排桩50用经纬仪检查纵、横方向3钻孔倾斜度直桩
1%
查灌注前记录
4沉淀厚度（mm ）支承桩
不大于图纸规定
查灌注前记录5钢筋骨架底面高程（mm ）
±50
查灌注前记录7.2质量保证措施
7.2.1导洞必须按照设计要求做好支护结构，断面不得欠挖，严禁一次开挖进尺超过设计值。7.2.2应根据现场情况积极采取措施（如初喷混凝土等）防止塌方。对意外出现的超挖或塌方应采用喷混凝土回填密实，并及时进行回填注浆。
7.2.3成环后在滞后掌子面几米处及时进行回填注浆。
7.2.4隔离桩钻孔时，必须严密注意地层地质变化，及时调整钻杆速度和钻压。严格控制护壁泥浆的比重、含砂率和pH 值。
7.2.5隔离桩成孔后必须进行孔径、孔深、孔斜率及沉碴厚度的检测，下钢筋笼后，灌注水下混凝土之前复测沉碴厚度，确保满足规范要求。
7.2.6下钢筋笼应缓慢进行，防止刮碰孔壁，水下混凝土应一次灌注成桩。7.2.7隔离桩施工必须按隐蔽工程要求做好施工记录。
8.安全措施
8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况
、管路敷设技术卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况
，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高、电气设备调试高中资料试卷技术中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
8.2施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。
8.3各类房屋、库房、料场等的消防安全距离做到符合公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严格做到不在木工加工场、料库等处吸烟；随时清除现场的易燃杂物；不在有火种的场所或其近旁堆放生产物资。
8.4氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂、乙炔发生器有防止回火的安全装置。
8.5施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。
8.6电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。
8.7施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压。
8.8室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
8.9对将要较长时间停工的开挖作业面，不论地层好坏均应作网喷混凝土封闭。
8.10建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。
9.环保措施
9.1成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。
9.2将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。
9.3对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，加强实施中的监测、应对和验证。同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。
9.4设立专用排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行集中，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。
9.5定期清运沉淀泥砂，做好泥砂、弃渣及其它工程材料运输过程中的防散落与沿途污染措施，废水除按环境卫生指标进行处理达标外，并按当地环保要求的指定地点排放。弃渣及其它工程废弃物按工程建设指定的地点和方案进行合理堆放和处治。
9.6优先选用先进的环保机械。采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。
9.7对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。
10.效益分析
10.1本工法将工程施工由地面转入地下，避免了地面施工产生的大量场地占用，消除了对城市交通的严重影响，施工产生的振动、噪音、粉尘等公害也得到了最大限度的降低。工程建设时，周围的居民及企事业单位能正常生活及工作。超近距离安全穿越高层居民楼房的成功，为以后城市地下工程在类似情况下的规划建设提供了可靠的决策依据和技术指标，新颖的工法技术将促进地下工
程施工技术进步，社会效益和环境效益明显。
10.2本工法与同类地下工程的工法相比，由于工程的地面部分小，场地易于布置、工程进度快、干扰因素少、有利于文明施工、各种资源能较好地利用，能确保周围既有设施完好无损，确保居民生命、财产安全，避免线路绕行和居民临时迁移，节约了大量工程拆迁、地面场地占用等费用。即使因居民的担心造成3个月的停工也未影响到工程总工期，形成了较好的经济效益。
11.应用实例
北京城铁13号线14标段暗挖区间隧道
11.1工程概况
工程结构为双跨连拱隧道，采用浅埋暗挖中洞法施工。典型断面开挖宽度为12.05m，开挖高度为7.397m，支护形式为复合式衬砌。区间隧道在里程K39+505～K39+585之间，从两栋Y型高层居民楼中间下穿，在K39＋618处（居民楼以南33m）设1号施工竖井承担该段隧道施工。两座高层楼房地面以上22层（66米高），地下两层，楼房基础为现浇钢筋混凝土箱型基础（无桩基），箱型基
荷载较大，采用中洞法施工，工况要求中隔墙形成承载能力后才进行侧洞开挖，最后施作侧洞衬砌形成双连拱结构。
工程施工时，在K39＋618（居民楼以南33m处）设施工竖井一座。过楼房段
（K39+505～K39+585）采用导洞－隔离桩墙的防护结构，先施工防护结构，后施工隧道。隧道施工时，充分利用了地下土体的受力与平衡作用。采用仰拱底水平降水技术，有效地解决了施工降水问题。通过对隧道周围土体的换填、超前支护和注浆加固，有效地控制住了地层变形。隧道与导洞的立面关系见图5.2-2。
该段于2001年4月6日开工，2002年7月28日竣工。
11.3工程监测与结果评介
采用“导洞－隔离桩墙”工法防护后，为保证施工过程楼房的安全稳定，并及时监测各主要工序施工阶段引起的沉降动态数值，北京市房屋鉴定总站和施工单位监测组对过楼房施工进行了全过程监控量测。
地表沉降监测结果显示，地表最大沉降量为－45.2mm，发生在隧道中线位置，中洞施工引起沉降占总沉降量的46％，较侧洞稍大。整个沉降槽断面较窄，宽20m左右，基本位于隔离桩之内，说明隔离桩隔离作用明显，改进的暗挖双连拱隧道施工工艺有效控制了沉降。
地中水平位移观测结果显示，最大值为2.4mm，大多发生在隧道拱腰以上位置。中洞引起地中水平位移最大为1.8mm，侧洞施工和中洞初支拆除引起地中水平位移较小。
楼房基础沉降监测结果显示，最大沉降值为18.9mm，平均沉降为12.7mm，中洞施工引起楼房基础沉降最大，占总沉降量的50％。
施工全过程处于安全、稳定、快速、优质的可控状态，楼房倾斜率不到0.3‰～0.4‰，化解了居民因担忧而干扰施工的矛盾，双连拱隧道中洞、侧洞平均施工进度为45m/月，3个月的停工也未影响到工程总工期。工程质量优良率达98%以上，无安全生产事故发生，得到了各方的好评。
变形缝施工工艺
变形缝施工工艺 一、屋面变形缝施工工艺标准 1 材料准备：基层处理剂、防水卷材、密封材料等。 2 施工机具：喷灯、腻刀、铁锹、灰斗及防烫伤的皮手套、工作鞋等有关施工机具。 3 施工工艺流程： 基层表面清理、修整→喷涂基层处理剂→变形缝内填填充材料→附加层防水层→变形缝顶部加扣盖板→清理与检查修理 3.1 基层表面清理、修整：检查基层质量是否符合要求，并加以清扫，出现缺陷应及时加以修补。 3.2 喷涂基层处理剂：在已干燥的檐口的基层上喷涂处理剂，以便卷材与基层粘结牢固。 3.3 变形缝内填填充材料：变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料。 3.4 附加层：变形两侧交角处应粘铺1至2层卷材附加层。 3.5 做防水层： 3.5.1 等高变形缝类型中，卷材应满粘铺至墙顶，然后上部用卷材覆盖，覆盖的卷材与防水曾层粘牢，中间应尽量向缝中下垂，并在其上放置聚苯乙烯泡沫棒，再在其上覆盖一层卷材，两端下垂并与防水层粘牢。 3.5.2 高低跨变形缝中，首先低跨的防水卷材应铺至低跨墙顶，然后再在其上覆盖一层卷材封盖，其一端与铺至铺至墙顶的防水卷材粘牢，另一端用压条钉压在高跨墙体凹槽内，用密封材料封固，中间应尽量下垂在缝中。 3.6 变形缝顶端加口盖板： 3.6.1 等高变形缝类型中，变形缝顶部加扣混凝土盖板或金属盖板； 3.6.2 高低跨变形缝类型中，在高跨墙体凹槽上部钉压金属合成高分子盖板，端头由密封材料密封。 3.7 清理与检查修理:对已完工的天沟、檐沟防水卷材进行检查，对不符合要求的部位进行修整，并同时将杂物清理干净 二、外墙变形缝处理 1.根据施工现场柱与墙、墙与墙、柱与柱间不同结构间及伸缩缝的平面或转角方式，按照图集要求的计尺寸、用0.6 厚不锈钢分别压型各类折形如设计。 2.清除伸缩缝内杂物直至干净以及清除伸缩缝两边墙或柱保证聚苯板和不锈钢固定牢固。 3.切割聚苯板，从上不到下粘贴于缝内直至牢固，保证不掉落不偏移。 4.根据设计尺寸用吊线锤吊线弹出不锈钢边线以便控制。
我国历年国家级工法信息
历年国家级工法信息 1995～1996年度 YJGF01-96 水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）加固地基工法中国建筑科学研究院 YJGF02-96 高层建筑深度厚软土地层多层地下室结构施工逆作工法上海市第二建筑工程公司 YJGF03-96 深基坑环梁护壁工法天津市第一建筑工程公司 YJGF04-96 深基坑钢筋砼圆形环梁内支撑工法上海市住乐建设发展总公司上海市第五建筑工程公司 YJGF05-96 大型基坑结构中心岛工法上海市第四建筑工程公司 YJGF06-96 刚架护坡桩工法中国建筑第一工程局 YJGF07-96 深水多层溶地区冲击钻孔成桩工法铁道部第十六工程局 YJGF08-96 海滨钻孔灌注桩施工用钢平台建造工法济南市机械化施工公司 YJGF09-96 深水取水塔施工工法铁道部第十三工程局 YJGF10-96 深孔松动控制爆破工法铁路建筑研究设计院铁路部第十一工程局 YJGF11-96 水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）加固地基工法平顶直墙超浅埋暗挖工法北京城建地铁地基工程公司北京城建设计研究院北京城建（集团）二公司 YJGF12-96 钢筋砼构件螺旋箍施工工法福州市第三建筑工程公司 YJGF13-96 万吨装配式环向绕丝蓄水池施工工法铁道路第十七工程局 YJGF14-96 大型预应力砼蛋型消化池施工工法中国建筑第八工程局 YJGF15-96 液压整体提升大模工法上海市第七建筑工程公司 YJGF16-96 排毒塔内井架提架倒模施工工法河北省第四建筑工程公司 YJGF17-96 大面积楼板与墙柱梁液压滑升工法中国建筑第三工程局 YJGF18-96 MZ门架式早拆模板工法北京市建筑工程研究院 YJGF19-96 多机自动控制整体提升工法上海市机械施工公司 YJGF20-96 多台液压千斤顶同步提升工法北京市机械施工公司 YJGF21-96 大跨步球面网架结构施工工法中国建筑第六工程局 YJGF22-96 悬挑式螺栓球结点钢网架吊装工法四川省建筑机械化工程公司 YJGF23-96 预应力砼斜拉桥索式长挂篮施工工法上海市第一市政工程公司 YJGF24-96 菱形挂篮悬臂灌注箱梁工法铁道路第十七工程局铁道建筑研究设计院 YJGF25-96 ZQJ—32/56移动支架造桥机架桥工法铁道部第十三工程局铁道建筑研究设计院YJGF26-96 下承式钢管拱肋公路跨铁路桥双向转体施工工法郑州铁路工程总公司 YJGF27-96 悬索桥主缆PWS架设工法铁道部大桥工程局 YJGF28-96 高层建筑空调工程系统调试工法上海市工业设备安装公司 YJGF29-96 半管容器制作工法河北省安装工程公司 YJGF30-96 聚丙烯管道制作安装工法湖南省第五建筑安装工程公司 YJGF31-96 不锈钢管道焊接工法中国化学工程第十六建设公司 YJGF32-96 应用双面埋弧自动焊工艺焊接大型容器工法吉林化学工业公司建设公司 YJGF33-96 LT-50低温钢球缺罐焊接工法中国石化第十建设公司 YJGF34-96 高钼不锈钢复合钢板焊接施工工法兰州炼油化工安装公司
模块化设计方法的设计流程
BJ-EPM240T100学习板实验教程 模块化设计方法的设计流程 将这种模块化设计思路运用于FPGA/CPLD设计，将大规模复杂系统按照一定规则划分成若干模块，然后对每个模块进行设计输入、综合，并将实现结果约束在预先设置好的区域内，最后将所有模块的实现结果有机地组织起来，就能完成整个系统的设计。 （1）顶层模块的设计：项目管理者需要完成顶层模块的设计输入与综合，为进行Modular Design实现阶段的第一步—初始预算阶段（Initial Budgeting Phase）做准备。 （2）子模块的设计：每个项目成员相对独立地并行完成各自子模块的设计输入和综合，为进行Modular Design实现阶段的第二步—子模块的激活模式实现（ActiveModule Implementation）做准备。 模块化设计的实现步骤是整个模块化设计流程中最重要、最特殊的，它包含： （1）初始预算–本阶段是实现步骤的第一步，对整个Modular Design起着指导性的作用。在初始预算阶段，项目管理者需要为设计的整体进行位置布局，只有布局合理，才能够在最大程度上体现Modular Design的优势；反之，如果因布局不合理而在较后的阶段需要再次进行初始预算，则需要对整个实现步骤全面返工。 （2）子模块的激活模式实现（Active ModuleImplementation）--在该阶段，每个项目成员并行完成各自子模块的实现。 （3）模块的最后合并（Final Assembly）--在该阶段项目管理者将顶层的实现结果和所有子模块的激活模式实现结果有机地组织起来，完成整个设计的实现步骤。 模块化设计中模块划分的基本原则为： 子模块功能相对独立，模块内部联系尽量紧密，而模块间的连接尽量简单。
变形缝施工工艺
变形缝施工工艺 变形缝是伸缩缝、沉降缝和防震缝的总称。建筑物在外界因素作用下常会产生变形，导致开裂甚至破坏。变形缝是针对这种情况而预留的构造缝。 变形缝施工工艺情况： 1、在安装建筑变形缝装置之前应认真检验变形缝槽口是否符合产品要求，多余部分应凿去，缺损部分应修补，过深过宽部分需直筋加固，确保槽口的平直度和坚固性。 2、楼地面变形缝装置应满足本图集构造详图的要求，如不能满足应做凹槽或基台，并与钢筋混凝土主体结构用膨胀螺栓固定。使用M6的膨胀螺栓埋入最小深度为40mm，使用M8的膨胀螺栓埋入最小深度为50mm。 3、安装时以变形缝中心为基点，根据所选型号，按图集要求向两侧放样，定出固定铝合金基座的位置。用同样的方法确定膨胀螺栓的位置，间距符合安装图纸要求。 4、按实际要求安装阻火带。 5、再缝隙连侧基层及止水带两边用专用基层胶黏剂涂刷，将止水带平铺贴再混凝土基层上并用相应工具压实。止水带固定后两侧与混凝土结合部位不得有气泡或开口现象。 6、将铝合金基座放入槽口，调整好设计标高，使纵坡，横坡与装饰面保持一致，用膨胀螺栓固定铝合金基座。
7、将滑杆按设计间距布置，初步固定。 8、盖上面板，用螺栓固定。安装完毕后，变形缝装置表面盖板应与地坪纵坡、横坡保持一致。 9、根据需要嵌入橡胶条、大理石或其他材料。 10、个别接缝处应注入填缝胶并刮平。 11、屋顶缝应特别注意接缝处理。特殊节点及配件由厂家专门加工。详见屋面变形缝平接示意。 12、按节点图处理两种不同型号变形装置。详见屋面变形缝与外墙连接构造。 变形缝施工注意事项： 1.伸缩缝安装前首先检查伸缩缝开槽宽度与伸缩装置的间隙是否符合温差要求。间隙中是否清理干净，待检查验收合格后安装。 2.为防止安装过程伸缩缝装置产生的变形，保证伸缩装置与两侧路面的平顺，采用”吊缝固定法”，即采用长3米，25#工字钢垂直于槽放置，间距1米，用∩钢筋在工字钢上将伸缩缝吊起同工字钢靠紧固定，用仪器检查平整度、顺直度合格后予以焊接。这样即可控制焊接时伸缩装置的变形，又可保证伸缩装置安装的整体质量。 3.在止水胶带下填塞苯板的方法，不能很好的保证浇筑槽内砼时两梁的间隙及严密性，而影响施工质量，为此采用在安装前伸缩缝钢梁前端根据锚固槽深度，焊上2毫米铁挡板，两板内再填苯板支撑的方法,用以保证这一环节的施工质量。
催化装置模块化安装施工工法
催化装置脱硝余热锅炉模块化安装工法 XXXXXXX项目经理部 二〇一九年十二月
目录 1前言 ..................................................... 错误!未定义书签。2工法特点.................................................. 错误!未定义书签。3适用范围.................................................. 错误!未定义书签。4工艺原理.................................................. 错误!未定义书签。5施工工艺流程及操作要点.................................... 错误!未定义书签。6材料与设备................................................ 错误!未定义书签。7质量控制.................................................. 错误!未定义书签。8安全措施.................................................. 错误!未定义书签。9环境保护及措施............................................ 错误!未定义书签。10效益分析................................................. 错误!未定义书签。11应用实例................................................. 错误!未定义书签。
施工工法及其申报要求
施工工法及其申报要求 1 工法定义和分类 1.1 工法的定义 是指以工程为对象，工艺为核心，运用系统工程的原理，把先进技术和科学管理结合起来，经过一定的工程实践形成的综合配套的施工方法。 工法是具有指导工程施工与管理作用的一种规范化的技术文件，是对先进的施工方法的提炼与总结提高。也是企业技术标准化的重要组成部分。 1.2 工法的分类 根据建设部2005年颁布的《工程建设工法管理办法》（建质[2005]145号）。工法分为房屋建筑工程、土木工程、工业安装工程三个类别。 同时，我国工法分为三级，国家级、省(部)级和企业（局）级。其相应要求见下表： 工法的分级及标准 2 工法的基本内容 一项技术从形成到进行规范，不仅体现了技术的成熟，同时也体现了管理的成熟。工法作为一种类似于规范、规程的特殊文体，其内容组成、编写格式和语言结构都有进行严格的规范。一篇完整的工法必须按照以下的顺序展开： 1) 前言：简述本工法的形成过程和关键技术的鉴定和获奖的情况等内容。 2) 工法特点：说明本工法在使用功能或施工方法上的特点，以及先进性和新颖性。 3) 适用范围：说明最适宜采用本工法的工程对象或者工程部位，某些工法还应规定最佳的技术经济条件。 4) 工艺原理：说明本工法的工艺核心部分的原理和理论依据，并着重说明关键技术的理论基础。 5) 施工工艺流程及操作要点：说明本工法的工艺流程及操作要点。
6) 材料与设备：说明本工法所使用的主要材料、施工机械等的名称、规格、主要技术指标等。 7) 质量控制：说明对最终产品的质量验收要求。 8) 安全措施：说明应该遵循的安全规定和在现场所采取的主要安全措施。 9) 环保措施：说明应该遵循的环境法规和在现场所采取的主要措施。 10) 效益分析：采用对比的方法进行分析，说明应用工法所取得的经济和社会效益。 11) 应用实例：说明采用了本工法的具体工程的名称、实物工程量和应用效果。 3 工法的编写要点 3.1 前言 前言包含三项内容： 1) 工法的形成原因和形成过程：企业通过开发创新，推广应用新材料、新工艺、新技术、新设备的过程，通过局部创新或技术改进对原有工法修改修订的过程等。其形成过程要说明研究开发单位。 2) 关键技术的审定结果：已鉴定的技术注明鉴定时间、主持鉴定单位、主要鉴定结论。 3) 工法应用及关键技术的获奖情况：一般指获得哪一级科技进步奖，科技发明奖等。 前言中一般不应出现有关特点，经济效益或社会效益的内容。关键技术的鉴定及获奖情况如果没有可以不写,但工法的形成过程必须在前言中说明。 3.2 工法特点 工法特点可包含两项内容： 1) 工法在使用功能方面的特点：指本工法针对工程对象、工程项目起什么作用，有什么功能等方面具有的特点. 2) 施工方法方面的特点：指施工方法本身的特点。 另应注明在工期、质量、安全、造价等技术经济效能等方面的先进性和新颖性。 3.3 适用范围 说明最适宜于采用本工法的工程对象和工程部位，有的工法还要规定最佳的技术条件和经济条件。 3.4 工艺原理 阐述工法工艺核心部分（关键技术）应用的基本原理，并着重说明关键技术的理论基础。
变形缝剪力墙模板施工工法
狭窄变形缝剪力墙模板施工工法 1.前言 在工程建设中,经常会遇到这样的情况:建筑物的变形缝两侧是剪力墙且外侧端部设计有“L"形暗柱。由于变形缝内空间狭窄，工人无从操作。采用聚苯板做一次性模板使用，又很难控制钢筋排距及保护层，质量无法保证且费用较高。 长河华庭1号楼、6号楼总建筑高度分别为33m、87.45m,中间分别设有100mm、200mm变形缝。变形缝两侧为剪力墙。为保证工程质量、降低施工成本，必须研制一种新的模板支设体系代替聚苯板做模板的做法。 中国建筑第七工程局华北公司专门成立了科技小组，研究出了“狭窄变形缝剪力墙模板施工工法”，已通过了山西省科学技术研究所查新鉴定。型模预制简单、安装快捷、方便，不但能保证剪力墙施工质量，而且剪力墙模板可多次周转使用，有利于降低施工成本。创造了明显的社会效益和经济效益。 2.工法特点 2.1型模进行现场预制加工、用塔吊吊装就位后加固，施工快捷,有利于节约工期。 2.2 型模面板为6mm钢板，可周转使用一直到施工完毕，且钢板回收残值大，有利于节约成本。 2.3 型模采用穿墙螺杆反支撑技术、焊接短钢筋垫棍等细部处理，保证了施工质量。 3.适用范围 建筑物变形缝宽度在100-300mm范围内剪力墙结构的多层、高层工业与民用建筑
物。 4.工艺原理 本工法使用6mm钢板做面板，Φ48钢管做背楞，采用自制“几”字卡代替普通山形卡，从而使型模成型厚度缩减到57mm，具备了在100mm变形缝内支模的条件。然后使用穿墙螺杆反支撑技术保证模板能够承受混凝土浇筑时的侧压力。实现了使用型模支设变形缝两侧剪力墙施工。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 型模加工与制作→型模吊运→型模安装→混凝土浇筑→模板拆除→周转使用 5.1.1型模制作工艺流程 钢板拼接→“几”字卡制作→钢管背楞、“几”字卡的焊接→钻螺杆孔→螺母焊接→钢筋垫棍焊接→吊环焊接→防变形框焊接 1、钢板拼接: 钢模所用板材在现场切割前，按照剪力墙长及剪力墙高加100mm要求进行设计排布，按所需尺寸用直尺度量准确后，在板材上用石笔画线，用乙炔切割，再把切割好的板材采用电焊焊接。 2、“几”字卡的制作： “几”字卡的制作应采用3mm钢板，用钢管做垫撑，手锤敲击煨弯。“几”字弯曲半径50mm，平直段50mm长。 3、钢管背楞、“几”字卡的焊接：
多卡模板施工工法
青建集团股份公司企业工法 多卡模板施工工法Construction Method Of Doka System Formwork 青建集团股份公司发布
目录 1 前言 (2) 2 工法特点 (2) 3 适用范围 (2) 4 工艺原理 (2) 5 工艺流程及操作要点 (4) 6 材料与设备 (8) 7 质量控制 (9) 8 安全措施 (9) 9 环保措施 (10) 10 效益分析 (10) 11 应用实例 (11)
1 前言 随着社会发展，在熟练技术工人越来越短缺的同时，工程施工越来越要求机械化、简单化、速度化、安全化，常规施工方法和施工设备越发难以满足现阶段的质量和施工要求。奥地利多卡公司开发的多卡系统模板因以上优点而受到国际上很多建筑公司的青睐，目前已被广泛应用于世界各地。青建缅甸分公司香格里拉综合体项目主体施工时面临工期紧、熟练技术工人短缺且施工场地狭窄，针对这些工程中的难点采用了多卡系统模板，在雨季的影响下，主体施工最快时达到了8天完成一层，一定程度上缓解了工期紧、技术工短缺、场地狭小的难题。 2 工法特点 2.1 操作简便，安全可靠，可有效节省劳力、节约工期。 2.2 使模板工程模块化，更多地依赖机械而非人力。 3 适用范围 适用于钢筋混凝土结构的高层、超高层建筑。（附图 3.1） 附图 3.1 4 工艺原理 4.1 构件、组成：该模板系统以木质工字梁（黄粱木）为楞木,易拼接且适用于各种形状。
4.1.1柱模系统由金属横撑、黄粱木、胶合板、支撑杆（pull-push prop ）、吊钩（Lifting Hook ）、对拉螺栓（Tie rod system ）、工作平台组成（Timber plank + Consolle brcket ）。（如图 4.1.1） 4.1.2核心筒模板系统由金属横撑、黄粱木、胶合板、支撑杆、吊钩、对拉螺栓、顶部工作平台、中部模板承台、预埋锚固销、底部工作平台组成。（如图4.1.2） 4.1.3板平台模系统由黄粱木、胶合板、顶撑、三脚架等零部件组成。并配有拆除模板用的台模升降机、提升台模用的台模吊钩。 4.2 模板第一次组装完成后，施工过程中无需完全拆分，仅将整个系统分解成便于吊装的模图 4.1.1 图 4.1.2
《国家级工法编写与申报指南》
国家级工法编写与申报指南 为指导建筑业企业编写国家级工法，规范国家级工法的编制内容和申报程序，根据建设部《工程建设工法管理办法》（建质[2005]145号），制定本指南。 一、国家级工法的编写原则 建筑业企业在编写国家级工法时，应当遵守以下原则： 1．工法必须是经过工程实践并证明是属于技术先进、效益显著、经济适用、符合节能环保要求的施工方法。未经工程实践检验的科研成果，不属工法的范畴。 2．国家级工法编写应主要针对某个单项工程，也可以针对工程项目中的一个分部，但必须具有完整的施工工艺。 3．工法应当按照《工程建设工法管理办法》第七条规定的内容和顺序进行编写。 工法的编写顺序是工法特点、工艺原理在前，最后引用一些典型工程实例加以说明。 二、国家级工法的选题分类 1．通过总结工程实践经验，形成有实用价值、带有规律性的新的先进施工工艺技术，其工艺技术水平应达到国内领先或国际先进水平。 2．通过应用新技术、新工艺、新材料、新设备而形成的新的
施工方法。 3．对类似现有的国家级工法有所创新、有所发展而形成的新的施工方法。 三、国家级工法编写内容 国家级工法的编写内容，分为前言、工法特点、适用范围、工艺原理、施工工艺流程及操作要点、材料与设备、质量控制、安全措施、环保措施、效益分析和应用实例等11项。 1．前言：概括工法的形成原因和形成过程。其形成过程要求说明研究开发单位、关键技术审定结果、工法应用及有关获奖情况。 2. 工法特点：说明工法在使用功能或施工方法上的特点，与传统的施工方法比较，在工期、质量、安全、造价等技术经济效能等方面的先进性和新颖性。 3. 适用范围：适宜采用该工法的工程对象或工程部位，某些工法还应规定最佳的技术经济条件。 4. 工艺原理：阐述工法工艺核心部分（关键技术）应用的基本原理，并着重说明关键技术的理论基础。 5. 施工工艺流程及操作要点： （1）工艺流程和操作要点是工法的重要内容。应该按照工艺发生的顺序或者事物发展的客观规律来编制工艺流程，并在操作要点中分别加以描述。对于使用文字不容易表达清楚的内容，要附以必要的图表。
管井立管模块化施工专项方案
超高层建筑管井立管模块化施工专项方案1、管井立管模块化工法 1.1管井立管模块加工 通过将管井内立管分层、分组实现管井立管的模块划分。立管模块在加工厂实现模块化加工，加工成加工场地充裕及机械设备技术先进使得管井立管的加工制造质量高、精度高、效率高。 1.2管井立管模块安装 在施工现场通过塔吊将立管模块吊装至指定的管井楼层位置固定好，然后将立管模块进行对接焊接即可。此安装吊装过程相比传统立管安装具有吊装焊接时间短、工作量少、人工使用少、机械使用率高、施工安全的特点。 1.3制作安装精度高 工厂化的加工要求管道长度误差控制在±5mm（9m之内）以内，管道中性线定位尺寸偏差在3mm内，管道全长平直度（铅垂度）偏差在5mm内。 1.4安全可靠 传统的管井立管安装是卷扬机单根管道吊装、现场施工条件较差的情况下进行吊装焊接；立管模块化施工工法的管道承租吊装，管组在安全固定的情况下进行焊接。 1.5管井立管模块用料损耗少 管井立管模块自带框架，在一定程度上减少了模板及压型钢板的使用量。集中化的批量生产减少了设备材料的损耗，符合国家提倡的节能环保理念。 2、工艺原理 本工法通过综合考虑管井的形状尺寸、建筑结构形式荷载、管井内立管的进出管线顺序、管组的陆地运输、场地内水平垂直运输等限制条件，将单根零散的管道及管件在加工条件良好的工厂内加工成完整的管组，通过汽车运输至工地现场，再经塔吊安装至指定的管井位置，使零散的立管现场加工作业成功转移至室内批量化高效率生产。 3、施工工艺流程及操作要点 3.1施工工艺流程 3.2施工操作要点
3.2.1管井立管资料收集 收集与整理预制立管相关资料，包括各区段内的管道数量、规格、材质、立管管线转井情况，以及各立管上的附属管件、规格、材质、连接方式等诸多预制立管设计附件。 3.2.2管井立管模块构造设计与构件计算 根据本项目具体建筑结构及运输吊装条件要求，采用每一管井内每两层做一组模，管道通过框架上的管卡与管道框架形成一个完整的稳定单元节。 在管井排布平面图的绘制过程中，需考虑的设计因素众多，应逐一进行综合考量，并确定各影响因素对管道排布产生的影响。在管道的排布过程中，应依据相关设计规范进行合理化排布。 构造设计与构件计算主要是管道支架上所有荷载组合的计算、立管模块的管道支架强度及变形计算、立管模块对结构的受力计算。 （1）立管模块的荷载组合计算 1）立管模块各层管架的受力计算要求：各单元节最上层支架承受本单元节立管的全部荷载；其他层支架承受其与下部相连支架间的配管重量。 2）立管模块固定支架的受力计算，立管模块固定支架在计算荷载需根据固定支架及补偿器的设置情况进行计算。 （2）立管模块的管道支架强度及变形计算 1）立管模块固定支架连接板、套管撑板计算时将管道与连接板或套管撑板简化为简支梁。 抗弯强度按公式（1）计算：Mx/（γxWnx）≤f （1） 式中：Mx-----对同一截面处绕x轴的弯矩； Wnx-----对x轴的净截面模量； γx-----截面塑性发展系数； f-----钢材抗弯强度设计值。 抗剪强度按公式（2）计算：τ=VS/(Iτw)≤fv （2） 式中：S-----计算剪应力部位以上毛截面对中和轴的面积矩； I-----毛截面惯性矩； Fv------钢材抗剪强度设计值； τw-----腹板厚度。 2）管道框架的计算 抗弯强度按公式（3）计算：抗弯Mx/（γxWnx）≤f （3） 挠度v/ιr≤1/400 式中：ι-----框架梁的跨度。 螺栓的计算，受剪承载力设计值， 承压承载力设计值， 式中：----受剪面数目；
国家级工法编写与申报指南
国家级工法编写与申报指南 2007-02-28 为指导建筑业企业编写国家级工法，规范国家级工法的编制内容和申报程序，根据建设部《工程建设工法管理办法》（建质[2005]145号），制定本指南。 一、国家级工法的编写原则 建筑业企业在编写国家级工法时，应当遵守以下原则： 1．工法必须是经过工程实践并证明是属于技术先进、效益显著、经济适用、符合节能环保要求的施工方法。未经工程实践检验的科研成果，不属工法的范畴。 2．国家级工法编写应主要针对某个单项工程，也可以针对工程项目中的一个分部，但必须具有完整的施工工艺。 3．工法应当按照《工程建设工法管理办法》第七条规定的内容和顺序进行编写。 工法的编写顺序是工法特点、工艺原理在前，最后引用一些典型工程实例加以说明。 二、国家级工法的选题分类 1．通过总结工程实践经验，形成有实用价值、带有规律性的新的先进施工工艺技术，其工艺技术水平应达到国内领先或国际先进水平。 2．通过应用新技术、新工艺、新材料、新设备而形成的新的施工方法。 3．对类似现有的国家级工法有所创新、有所发展而形成的新的施工方法。 三、国家级工法编写内容 国家级工法的编写内容，分为前言、工法特点、适用范围、工艺原理、施工工艺流程及操作要点、材料与设备、质量控制、安全措施、环保措施、效益分析和应用实例等11项。 1．前言：概括工法的形成原因和形成过程。其形成过程要求说明研究开发单位、关键技术审定结果、工法应用及有关获奖情况。 2. 工法特点：说明工法在使用功能或施工方法上的特点，与传统的施工方法比较，在工期、质量、安全、造价等技术经济效能等方面的先进性和新颖性。 3. 适用范围：适宜采用该工法的工程对象或工程部位，某些工法还应规定最佳的技术经济条件。 4. 工艺原理：阐述工法工艺核心部分（关键技术）应用的基本原理，并着重说明关键技术的理论基础。 5. 施工工艺流程及操作要点： （1）工艺流程和操作要点是工法的重要内容。应该按照工艺发生的顺序或者事物发展的客观规律来编制工艺流程，并在
常减压塔模块化施工工法
常减压塔模块化安装施工工法 1 前言 近几年，国家建立大型千万吨级的炼油基地，加快油品质量升级，减少污染物的排放量，提升炼油生产能力，降低能耗。常减压蒸馏装置作为千万吨级的炼油核心装置之一，其常压塔和减压塔是装置的核心设备。 XXX公司近年来在全国各地承建了不同生产能力的常减压蒸馏装置，在承建过程中不断探索、优化模块化施工，取得了良好的效果。本工法以2014年竣工投产的XXX 装置的常减压塔模块化制作安装过程进行详细的阐述。 常减压塔由于超高、超重，受运输条件限制，分段組焊。在施工策划中，借鉴我公司在其它项目的经验，对项目施工经验和不足之处，进行分析讨论，进行创新，提出模块化制作安装的工艺；针对重点、难点采取有效措施，有效的解决了塔体复合板焊接难点、设备合理分段运输及现场组焊的问题，以及大直径转油线管口水压试验时盲板封堵等其它施工难点。 2 工法特点 2.1 根据所采用的焊接方法和使用的焊接机具情况，本工法中常减压塔焊接坡口选用K型不对称形式。同时在施工现场搭设水平度满足要求的钢平台，采取合理的加固措施，保证塔体水平度、组对安装精度满足要求，有效控制了筒体的椭圆度、端面不平度、棱角等误差，保证了设备组焊安装质量。 2.2 常压塔的转油线直径D900mm、减压塔的转油线直径D2600mm，在水压试验前需对设备接管管口用盲板进行封堵，提前通过协调，制造厂家直接将转油线与塔体接管管口对焊后，在管口后焊接封头，有效的解决了试压盲板封堵的问题，试压完毕后将封头从塔内割除，提高了施工效率。 2.3 常减压塔的安装脚手架搭设完毕后，严格按照工序进行交接验收实施，检查、验收、挂牌，常减压塔内外搭设的脚手架均采用双排脚手架，作业层满铺钢跳板，钢跳板用铁丝绑扎结实。 2.4 在施工现场单独为常减压塔的组焊预留足够的施工场地，确保劳动保护以及附塔管支架、塔内件焊接及固定件等均在地面安装完成，最大程度的提高地面安装深度，提高施工效率。 3 适用范围 本工法适用于常减压蒸馏装置常减压塔的制造，以及塔体现场组焊安装。 4 工艺原理
双重剪力墙变形缝模板施工工法讲解
变形缝两侧剪力墙同时浇筑模板施工工法 1 前言 1.0.1随着社会的发展以及人们对住宅空间及舒适度需求的日益提高，高层建筑也逐渐成为城市建设中的重要组成部分，其结构形式通常为框架剪力墙结构，通常都设有变形缝，变形缝两侧基本为剪力墙。变形缝两侧剪力墙的施工质量控制一直是一个难点，普遍无法保证剪力墙的构件尺寸、平整度、垂直度、混凝土密实度以及观感质量；变形缝处模板支设难度较大，拆除模板的难度更大，易造成模板遗留在变形缝内；工期紧，任务重，公司要求变形缝两侧混凝土不仅要同时浇筑，而且还要保证变形缝的伸缩、抗震、沉降等功能。 1.0.2 我公司在经过工程施工的摸索和实践，并结合市场上新型施工材料，编制了变形缝模板施工操作工法“变形缝两侧剪力墙同时浇筑模板施工工法”，并在多个工程变形缝模板施工中成功应用，基本上消除了因模板安装引起的混凝土墙柱构件无法满足施工质量要求的问题。该工法工艺先进，操作便捷，质量保证，社会和经济效益显著。 2 工法特点 2.0.1 结构主体变形缝模板施工时，变形缝两侧剪力墙模板同时安装，利用聚苯泡沫板固定在变形缝位置，作为变形缝两侧剪力墙柱内侧模板，位置控制准确，安装便捷。 2.0.2在聚苯泡沫板两侧各粘一层三合板，并在剪力墙钢筋骨架中装设专用剪力墙墙厚混凝土限位条，剪力墙截面不变形，钢筋骨架位置准确，断面正确。 3 适用范围 本工法适用于现浇混凝土结构变形缝处双重剪力墙墙长小于等于5m的墙柱模板工程。 4 工艺原理
根据施工图纸设计及相关图集要求，绘制双重剪力墙变形缝模板施工大样图；变形缝两侧剪力墙柱模板同时安装，采用三合板加固的聚苯泡沫板作为变形缝两侧剪力墙的内侧模板，内侧模板厚度随变形缝宽度的变化灵活调整，并利用专用剪力墙墙厚混凝土限位条，保证两侧剪力墙截面尺限位寸。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 双重剪力墙变形缝模板施工工艺流程见图5.1。 图5.1 双重剪力墙变形缝模板施工工艺流程图 5.2 施工要点 5.2.1施工技术准备 熟悉设计图纸，根据规范、标准和相关规定的要求，及操作中应注意的关键问题，了解使用的聚苯泡沫产品的性能特点，做好施工前技术交底工作。 5.2.2 绘制变形缝模板施工大样图 根据设计图纸的变形缝构造要求，查阅相关的标准及图集，了解建筑、结构施工图纸具体空间尺寸，进行变形缝模板施工图绘制。模板施工图绘制应参照变形缝设计宽度选择合适的聚苯泡沫厚度，并根据墙体厚度设计选择适用的剪力墙墙宽限位条。变形缝模板施工大样图由施工员绘制，并经专业技术负责人复核批复，方可下发班组施工。 5.2.3变形缝内侧模板预制 参照变形缝模板施工大样图，选择与图纸设计变形缝相应规格的聚苯泡沫板,并将与聚苯泡沫板同样尺寸的三合板用双面胶固定在泡沫板正反两面。进行初步固定后，利用电钻在三合板上沿着四条边钻孔，钻孔孔眼以能穿过16#铁丝为准，
国家级施工工法编制要求
附录1： 国家级工法申报要求 一、国家级工法的编写原则 建筑业企业在编写国家级工法时，应当遵守以下原则： 1．工法必须是经过工程实践并证明是属于技术先进、效益显著、经济适用、符合节能环保要求的施工方法。未经工程实践检验的科研成果，不属工法的范畴。 2．国家级工法编写应主要针对某个单项工程，也可以针对工程项目中的一个分部，但必须具有完整的施工工艺。 3．工法应当按照《工程建设工法管理办法》第七条规定的内容和顺序进行编写。 工法的编写顺序是工法特点、工艺原理在前，最后引用一些典型工程实例加以说明。 二、国家级工法的选题分类 1．通过总结工程实践经验，形成有实用价值、带有规律性的新的先进施工工艺技术，其工艺技术水平应达到国内领先或国际先进水平。 2．通过应用新技术、新工艺、新材料、新设备而形成的新的施工方法。 3．对类似现有的国家级工法有所创新、有所发展而形成的新的施工方法。 三、国家级工法编写内容 国家级工法的编写内容，分为前言、工法特点、适用范围、工艺原理、施工工艺流程及操作要点、材料与设备、质量控制、安全措施、环保措施、效益分析和应用实例等11项。 1．前言：概括工法的形成原因和形成过程。其形成过程要求说明研究开发单位、关键技术审定结果、工法应用及有关获奖情况。 2. 工法特点：说明工法在使用功能或施工方法上的特点，与传统的施工方法比较，在工期、质量、安全、造价等技术经济效能等方面的先进性和新颖性。 3. 适用范围：适宜采用该工法的工程对象或工程部位，某些工法还应规定最佳的技术经济条件。 4. 工艺原理：阐述工法工艺核心部分（关键技术）应用的基本原理，并着重说明关键技术的理论基础。 107
变形缝同步支模施工工法
变形缝同步支模施工工法 xxxx 中建新疆建工集团第一建筑工程有限公司二〇一六年七月二十日
变形缝同步支模施工工法 中建新疆建工集团第一建筑工程有限公司 Xxxx 1.前言 目前国内住宅建筑结构中剪力墙结构应用非常普遍，而由于建筑物长度比较长，一般就要设置变形缝，变形缝的宽度一般为200mm-400mm，变形缝两侧多为剪力墙。在进行施工时，变形缝两侧需同步施工，变形缝过于狭窄，操作工人无法进入到变形缝中安装和加固模板，而如何支设变形缝两侧的模板，就成为困扰施工的一道难题。 按照以前的传统施工方法，变形缝处放置200mm-400mm厚的苯板，剪力墙的对拉杆穿过苯板，进行加固。但是这种施工方法，浇筑混凝土时苯板容易移位，苯板有可能进入到剪力墙里面，同时剪力墙变形缝那一侧的钢筋保护层厚度难以保证。 为解决传统变形缝两侧剪力墙模板支设中存在的上述问题，我们在实际施工中经过实践创新，总结出使用一种定型化模板，用于建筑施工过程中变形缝两侧剪力墙同步施工方法，既能方便施工，又能很好的控制变形缝两侧剪力墙尺寸偏差的问题，在实际施工中取得良好的效果。 2.工法特点 2.1根据实际施工中变形缝的尺寸制作定型化大模板，整体性好
成活后剪力墙表面平整美观。 2.2定型化整体大模板拆除方便可周转利用多次，经济效益好。 2.3安装方便，可使用塔吊直接吊运至施工变形缝内放置在预埋钢筋支撑上从一侧加固，不必进入变形缝内。 2.4采用此种施工方法可免去传统填塞苯板的施工方法节省材料。 2.5与传统施工方法相比，此种施工方法可快速进行支模加固，施工效率高，使用人工少，可节约成本。 传统施工方法与使用定型化模板同步施工方法对比 传统填塞苯板替代模板施工常见质量通病 使用定型化模板可避免剪力墙截面尺寸偏差
石油化工装置管道试压模块化施工方法
石油化工装置管道试压模块化施工方法 廖新国 （中国石油天然气第六建设公司广西桂林市空明西路7号邮编：541004） 摘要：石油石油化工装置管道安装工程，在目前形势下一般到了后续收尾阶段工期都比较紧张。怎么能尽快组织好现场试压工作、提高作业效率以及减少资源浪费，各施工单位一直在努力寻找答案。通过独山子石化、广西石化及呼和浩特石化工作的经验，对中型或大型装置的管道试压进行总结。 关键词：石油化工装置管道试压 0引言 石油化工装置管道施工量大，在后期试压过程中，一般按照试压包进行管理。通常情况下试压包多达100到200多个，试压压力也大小不一，而试压时间基本在1个月到2个月间。通过独山子石化、广西石化及呼和浩特石化工作总结，不断优化，采取临时主管加站点的办法，结合耐高压软管连接，采用模块化施工，很好的完成了试压任务。 1 管道试压布局 要做好管道试压工作，必须结合管道布局特性来进行。 通常情况下，石油化工装置设有主管廊，管廊下基本是泵区。管廊周边则是安装各类反应、热交换等设备用的构架。各构架中的设备管线通过管廊连接。因此，试压时基本集中的点为泵区及各构架区。 传统试压时，基本是从每个点单独引水，然后再用钢管接临时线将泵和管道系统连接起来。这样整个试压时间基本消化在接临时连接线上。 通过分析，可以看出，如果将工作提前进行，过程采用耐高压软管快速连接方法，试压时只需要简单的进行快装接头连接，那将对试压工作的推进产生很大的效益。在试压之前，可以将各主要试压点用临时主管（一般DN50到DN80）连接起来（如图一所示）；各试压点设置站点并提前做好站点的安装工作（如图三所示），甩头一般采用DN20或DN25尺寸；同时，预制好连接试压管道系统的模块，保证随时可进行模块的安装，试压模块如图二所示。 图一：图三：
国家级工法文本范例
附件：国家级工法文本例 导洞施工防护隔离桩墙施工工法 中铁隧道集团 马锁柱王先堂 1.前言 在城市修建地铁，不可避免地要在地面建(构)筑物附近穿过，为了争取最好的线路运营方案，也需选择从地面建筑物附近穿过，这不仅需要保证隧道工程本体施工的安全，还须妥善地解决隧道工程对附近既有建筑物的影响问题。 城铁13号线14标区间为下穿高层楼房的浅埋隧道，需防止隧道暗挖施工引起地层移动和地表下沉，防止地表及周边既有建筑物发生过量变形与破坏是一具有相当重大的技术难题。 中铁隧道集团联合设计单位和大专院校开展了科技创新，取得了“导洞——隔离桩墙防护技术”这一国领先、国际首创的新成果，于2002年通过市建设委员会鉴定，获得了2003年市科学技术二等奖。同时，形成了导洞施工防护隔离桩墙新颖的施工工法。由于在处理地层与结构、隧道施工与既有建筑物相互作用方面效果明显，技术先进，故有明显的社会效益和经济效益。 2.工法特点 2.1 利用地下导洞施作钻孔隔离桩，并将隔离桩与导洞衬砌连接在一起，能有效地保护邻近既有建筑物，使地下工程的施工中对它的影响非常之小。 2.2 采用新的“地下基坑”围护结构分析模型和解析方式，用简单的代数运算即可预测
地层沉降和水平位移值，与实测值相比在同一数量级上。 2.3 将数据处理和信息反馈技术应用于施工，利用监控量测指导施工，动态修正施工方法和支护参数，确保施工安全、快速。 2.4 将地表作业转入地下，使施工对城市地面、路面的占用和交通影响极小，能满足城市地下施工的高环保要求。 3.适用围 临近建（构）筑物、地面条件限制、地层构造复杂、富水条件下的暗挖地下工程施工。 4.工艺原理 采用“地下基坑”围护结构分析模型和解析方式，在主体隧道两侧与贴近既有建筑结构基础的地下各设计施作一导洞，在导洞施作钻孔灌注桩，桩顶与导洞格栅连接，将各根钻孔桩连接成为一道整体性较好的桩墙，而导洞之间的未被开挖掉的土体则成为两道桩墙间的横撑，从而成一个稳定可靠的“地下基坑”的围护结构，承受因开挖双连拱隧道(犹如基坑挖土)而产生的土体的侧向压力，并限制桩墙外土体的竖向变形(沉降)。 同时，对富水地层进行洞水平降水。在导洞－隔离桩墙防护下，区间隧道施工以新奥法为依托，采取加密超前管棚、加强超前注浆、初支背后注浆加固、增设临时仰拱等支护方法，控制地表下沉，通过全过程的施工监控量测，监视土体及结构的稳定，随时调整支护参数，使主体结构能安全顺利地建成。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程
中天六建-安装类高效工法 - 书
多功能平板线盒与橡胶块定位施工工法 1、工法简介 橡胶块平板定位准确率可达99%以上，平板线盒采用多功能线盒工厂定制，保证产品质量，拆模后，线盒干净、整洁、感观效果佳，提高线盒一次精准定位，提前验收，提升质量。 2、适用范围 适用于铝合金模板体系标准层平板电气预埋工程。 3、工法要点 3.1 工艺流程 标准层首层平板线盒画线定位→橡胶块固定→线盒安装固定→线管敷设→检查复核→混凝土浇捣值班 3.2 控制要点 3.2.1 优化电气预埋施工图，确定预埋线盒点位. - 3.2.2 现场核对铝模板配模图，调整预埋线盒点位，避免线盒跨板缝现象。 3.2.3 铝模配模图上标记线盒位置，并登记造册。 3.2.4 铝模施工时，跟踪检查点位，铝模施工完成复核点位，做好交接检记录。 3.2.5 成品橡胶块与模板紧固连接到位。 3.3节点展示及现场实体 4、效益分析 4.1 平板线盒免拼装锁扣、免线盒填充锯沫、免线盒绑扎钢丝及固定钢钉、免线盒喷油漆及二次定位的人工材料费用； 4.2 免拆模后，线盒清理，拔钢钉，地面清理的人工材料费用； 4.3 橡胶块平板定位，可重复使用1000次； 4.4 传统线盒预埋须9道工序，现只有3道工序
多功能穿筋盒与填充块施工工法 1、工法简介 墙柱线盒内部采用填充块，避免线盒损坏产生的灌浆问题，线盒采用多功能穿筋盒简化定位筋制作，降低成本；多功能穿筋盒适合任意厚度墙柱，避免竖向钢筋直径过大影响贴模率，拆模后，线盒干净、整洁，感观效果佳。 2、适用范围 适用于墙柱电气线盒预埋施工。 3、工法要点 3.1 工艺流程 抄水平、定标高→固定线盒→线管敷设绑扎→点焊固定→检查复核→混凝土浇捣值班 3.2 控制要点 3.2.1 优化电气预埋施工图，确定预埋线盒标高及位置； 3.2.2 通过激光水平仪现场核对柱、墙边线，核查钢筋偏差率（线盒与钢筋位置产生碰撞），确认1米线标高及柱、墙厚度； 3.2.3 选择穿筋盒所需钢筋的长度及低位PVC管，采用点焊固定； 3.2.4 铝模施工时，跟踪检查点，复核铝模墙板施工的穿墙螺杆与穿筋盒点位是否发生碰撞，并形成交接检记录。 3.2.5 填充块与线盒连接到位，穿筋线盒组件长度同柱、墙厚度一致。 3.3节点展示及现场实体 4、效益分析 4.1 免线盒填充锯沫、免除线盒上锁扣工序及简化定位筋制作工序，降低人工材料费用； 4.2 免拆模后线盒清理，地面清理的人工费用； 4.3 填充块可做线盒防护和重复利用，可重复使用10次； 4.4 传统穿筋线盒预埋须12道工序，现只有8道工序，并简化了4道工序。
国家级工法汇编要求及样本
出版《工法汇编》编写要求及文本范例 一、出版《工法汇编》编写要求 1．工法题目层次要求： （1）工法名称；（2）完成单位名称；（3）主要完成人。 每个层次要换行，位置要居中。 2．工法文本格式采用国家工程建设标准的格式进行编排。 （1）工法的叙述层次按照章、节、条、款、项五个层次依次排列。“章”是工法的主要单元，“章”的编号后是“章”的题目，“章”的题目是工法所含的11部分，题目位置要居中；“条”是工法的基本单元。编号示例说明如下： 章节条款项 （2）工法中的表格、插图应有名称，图、表的使用要与文字描述相互呼应，图、表的编号以条文的编号为基础。如一个条文中有多个图或表时，可以在条号后加图、表的顺序号,例如图
1.1.1-1,图1.1.1-2…。插图要符合制图标准。 （3）工法中的公式编号与图、表的编号方法一致，以条为基础,公式要居中。格式举例如下： A=Q/B×100% （1.1.1-1） 式中A—安全事故频率； B—报告期平均职工人数； Q—报告期发生安全事故人数。 3．工法文稿中的单位要采用法定计量单位，统一用符号表示，如m 、m 2、m 3、kg、d、h等。专业术语要采用行业通用术语,如使用专用术语应加注解。 4. 文稿统一使用A4纸打印，稿面整洁，图字清晰，无错字、漏字。
二、工法文本范例 工法编号（仿宋_GB2312，三号） 导洞施工防护隔离桩墙施工工法（仿宋_GB2312小二） 中铁隧道集团有限公司（仿宋_GB2312 五号） 马锁柱王先堂（仿宋_GB2312 五号） 1.前言（仿宋_GB2312 四号） （正文+ 仿宋_GB2312, (符号) 宋体）（仿宋_GB2312 五号）在城市修建地铁，不可避免地要在地面建(构)筑物附近穿过，为了争取最好的线路运营方案，也需选择从地面建筑物附近穿过，这不仅需要保证隧道工程本体施工的安全，还须妥善地解决隧道工程对附近既有建筑物的影响问题。 北京城铁13号线14标区间为下穿高层楼房的浅埋隧道，需防止隧道暗挖施工引起地层移动