带式运输机传动装置设计最终说明书

机械设计课程设计说明书

——带式运输机传动装置设计

学院：机电工程学院

班级：08机工A2

学号：084813804

姓名: #####

指导教师：#######

时间：2010年9月15日

一、传动方案拟定 (4)

二、电动机的选择 (4)

三、计算总传动比及分配各级的传动比 (6)

四、运动参数及动力参数计算 (6)

传动零件的设计计算

1.V带传动的设计 (7)

2.高速级齿轮传动的设计及校核 (10)

3.低速级齿轮传动的设计及校核 (14)

五、轴的设计计算 (16)

七、滚动轴承的校核计算 (25)

八．键联结的选择及计算 (26)

带式运输机传动装置设计(第二组）（1）原始数据

已知条件：输送带工作拉力KN F 5.6= 输送带速度s m v /1.1= 卷筒直径mm D 400= (2) 工作条件

1）工作情况：两班制工作（每班按8h 计算），连续

单项运转，载荷变化不大，空载启动；输送带速度容许误差±5%；滚筒效率96.0=η

2）工作环境：室内，灰尘较大，环境温度30℃左右 3）使用期限：折旧期8年，4年一次大修。 4）制造条件及批量：普通中.小制造厂，小批量

F 5.6=s m v /1.1= mm D 400=

总体设计

一．传动方案的拟定

根据已知条件计算出工作机滚筒的转速为

min

/521.524001

.1100060100060n w r D v =???=?=

ππ

若选用同步转速为1500r/min 或1000r/min 的电动机，则可估算出传动装置的总传动比i 约为30或20

二．电动机的选择

1)电动机类型的选择：电动机的类型根据动力源和工作条件，选用Y 系列三相异步电动机

2)电动机功率的选择：工作机所需要的有效功率为

KW Fv P w 15.710001

.165001000=?==

设54321,,,,ηηηηη分别为弹性联轴器,闭式齿轮传动（设齿轮精度为8级）,滚动轴承,V 形带传动。滚筒的效率，由表2-2差得η1=0.99 η2=0.97 η3=0.99 η4=0.95 η

5=0.96

则传动装置的总效率为

8079.096.095.099.097.099.0422544

32221=????==ηηηηηη

电机所需功率为

P P w

d 850.88079.015

.7===η

由第十六章表16-1选取电动机的额定功率为KW 11 3)电动机转速的选择：

m in

/521.52n w r =

P w 15.7=

8079.0=η

P d 850.8=

选择常用的同步转速为1500r/min和1000r/min两种。

4)电动机型号的确定：

根据电动机所需功率和同步转速，查第十六章表16-1可知，电动机型号为Y160M-4和Y160L-6。相据电动机的满载转速nm和滚筒转速nw可算出总传动比。现将此两种电动机的数据和总传动比列于下表中：

方案号电动机

型号

额定

功率

/kw

同步

转速

r/min

满载转

速

r/min

总传动

比

轴外

伸轴

径/mm

轴外

伸长

度/mm

1Y160M-4111500146027.8042110 2Y160L-611100097018.4742110

由上表可知，方案1中虽然电动机转速高，价格低，但总传动比大。为了能合理分配传动比，使传动比装置结构紧凑决定选用方案2，即电动机型号为Y160L-6。查第十六章表16-2知，该电动机中心高H=160mm 轴外伸轴径为42mm ，轴外伸长度为110mm

三.传动比的分配

根据表2-3，取带传动比为33=i ，则减速机的总传动比为

16.6347

.18==

双级圆柱齿轮减速器高速级的传动比为830.216.63.13.11=?==i i

低速级的传动比为177.21

2i i

i =

四.传动装置的运动和动力参数计算（1）各轴的转速计算：

min

/45.157min /45.157177

.276.342min

/76.342830.2970min

/970342231121r n n r i n n r i n n r n n m =====

=====

（2）各轴的输入功率计算

电动机型号为Y160L-6

减速器的总传动比为

16.6=i

830.21=i

177.22=i

min /45.157min /45.157min /76.342min /9704321r n r n r n r n ====

KW KW P P KW KW P P KW KW P P KW KW P P d 919.799.099.0080.8080.899.097.0414.8414.899.097.0762.8762.899.0850.813343223321211=??===??===??===?==ηηηηηηη

（2）各轴的输入转矩计算

m N n P T m N n P T m N n P T m N n P T ?=?==?=?==?=?==?=?==320.48045

.157919.795509550

086.49045.157080.895509550431.23476.342414.895509550265.86970762.89550955044433322211

各轴的运动及动力参数

轴号转速

min)//(r n

功率KW P / 转矩

)/(m N T ?

传动比i

1 970 8.76

2 86.265 2 342.76 8.414 234.431

3 157.45 8.080 490.086

4 157.45

7.917

480.320

五．传动零件的设计计算 1.选V 带

⒈确定计算功率Ρca

由表8-7查得工作情况系数2.1=A K ,故

KW P K P A ca 2.13112.1=?==

⒉选择V 带的带型

KW P KW P KW P KW P 919.7080.8414.8762.84321====

m N T m N T m N T m N T ?=?=?=?=320.480086.490431.234265.864321

P ca 2.13=

根据Ρca ?n1由图8-11选用B 型 ⒊确定带轮的基准直径dd 并验算带速v

1 )初选小带轮的基准值径dd1 由表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径 mm d d 1401=

2 )验算带速v

m n d v d /11.71000

60970

1401000

601

1=???=

ππ

因为5 m/s ＜v ＜25 m/s,故带速合适。 3﹚计算大带轮的基准直径2d d mm mm id d d d 86214016.612=?== 根据表8-8，为2d d =900 验算i 误差：

.6140900

=='i

5%4.4%10016.616.643.6小于=?-=? ⒋确定V 带的中心距α和基准长度Ld

1﹚初定中心距 )

(27.021021d d d d d d a d d +≤≤+）（

mm a mm 20807280≤≤ mm a 15000= 2﹚计算带所需的基准长度

1221004)()(22a d d d d a L d d d d d -+

++≈π

???????-++?+?=15004)140900()900140(2150022π

mm 4730≈

L d 47300≈

由表8-2选带的基准长度Ld=4500mm 3﹚计算实际中心距α

mm L L a a d d 138524730

45001500200=-+=-+

≈

中心距的变化范围为728-2080mm ⒌验算小带轮上的包角1α

a d d d d ?--?≈3.57)

(180121α

13853.57)140900(180?

--?= ?≥?≈120149

⒍计算带的根数Z

1﹚计算单根V 带的额定功率Ρr

由1d d =140mm 和1n =970 r/min ,查表8-4a 得KW P 111.20= 根据m in /9701r n = 16.6=i 和B 型带查表8-4b 得

p 31.00=?

查表8-5得902.0=αK ,查表8-2得ΚL=1.15，于是 L r K K P P P ???+=α)(00

KW KW 51.215.1902.0)31.0111.2(=??+= 2﹚计算V 带根数Z

26.551.22.13===

r ca P P Z 取6根

⒎计算单根V 带的初拉力的最小值min 0)(F

由表8-3得B 型带的单位长度质量m kg q /18.0= 所以

Z=6

min 0)5.2(500)(qv Zv K P K F ca

+-=αα

????

??+???-?=211.718.011.76902.02.13)902.05.2(500 N 283= min 00)(5.6F KN F ≥= ⒏计算压轴力Fp 压轴力的最小值为:

2sin

)(2)(1

min 0min αF Z F p =

N 32722149sin

28362=?

???=

2.高速级齿轮传动设计

已知输入功率P 1=8.672KW ，小齿轮的转速n 1=970r/min ，齿数比u 1=2.829.由电动机驱动，寿命为8年（设每年年工作300天），2班制

则（1）选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数 a.按图10-23所示传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动 b.运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB10095-88）

c.材料选择。由表10-1选择小齿轮材料为40C r （调质），硬度为280HBS ，大齿轮为45钢（调质），硬度为240HBS ，二者材料硬度差为40HBS

a. 选小齿轮齿数Z 1=24，则大齿轮齿数Z 2=2.829×24=67.896 取Z 2=68

()N F l 283min 0=

()

F p 3272min

（2）按齿面接触强度设计 a.试选载荷系数K t =1.3

b.计算小齿轮传递的扭矩 T 1=95.5×105

P 1/n 1=95.5×105

×8.762/970=86265×105Nmm c.由表10-7选取齿轮宽系数?d =1

d.由表10-6查得材料弹性系数Z E =189.82

1MPa e.由图10-21d 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σ

Hlim1

=600Mpa;大齿轮的接触疲劳强度疲劳极限σ

Hlim2

=550Mpa

f.计算应力循环次数

N 1=60n 1jL h =60×970×(2×8×300×8)×1=2.235×109 N 2=2.235×109/2.829=7.9×108

g.由图10-19取接触疲劳寿命K HN1=0.9；K HN2=0.92 h.计算接触疲劳许用应力（取失效概率为1%，安全系数S=1）

[σH ]1= K HN1×σHlim1

/S=0.9×600/1=540Mpa [σH ]2= K HN2×σHlim2

/S=0.92×550/1=506Mpa

计算：

a.小齿轮分度圆直径d 1t ,代入[σH ]3中较小的值

[]32

11KtT132.2???

??+Φ≥H Z u u d d E t σ

mm N T ?=862651

55068.189829.2829.21101862653.132.2??

??+?==64.365mm

b.计算圆周速度v v=

10006011?n d t π=1000

60970

365.64???π=3.27m/s

c.计算齿宽b

b=d Φ× d 1t =1×64.365=64.365 d.计算齿宽和齿高之比h

模数 m t =

1Z d t =24365

.64=2.682mm 齿高 h=2.25 m t =2.25×2.682=6.03mm

b =03.6365.64=10.67 e.计算载荷系数

根据v=3.27m/s,7级精度，由图10-8查得动载系数K v =1.14

直齿轮αH K =αF K =1 查10-4表，当小齿轮相对支承非对称位置时βH K =1.422

由h

b =10.67 βH K =1.422 查图10-13得βF K =1.4，故载荷系数

K=K A K V αH K βH K =1×1.14×1×1.422=1.621

f.按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式可得

d 1=d 1t 3t

K K =64.36533

.1621

.1=69.278

d t 365.641=

g.计算模数m m=11Z d =24

278.69=2.89mm

(3)按齿根弯曲强度设计 1）确定各公示内的计算数值

a.由图10-20c 查得小齿轮的弯曲疲劳极限1FE σ=500Mpa 大齿轮的弯曲极限2FE σ=380Mpa

b.由图10-18取弯曲疲劳寿命系数1FN K =0.88 2FN K =0.9

c.计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S=1.4，则

[]1F σ=S

K FE FN 11σ=4

.150088.0?=314.286

[]2F σ=S

K FE FN 22σ=4

.13809.0?=244.286

e.计算负载系数K

K=K A K V K F αK F β=1×1.14×1×1.4=1.596 f.查取齿形系数

由表10-5查得Y Fa1=2.65 Y Fa2=2.248 g.查取应力校正系数

由表10-5查得Y Sa1=1.58 Y Sa2=1.746 h.计算大小齿轮的[]

F Sa

Fa Y Y σ并加以比较

[]1

1F Fa Sa Y Y σ=

286

.31458

.165.2?=0.01332

596.1=K

[]2

2F Fa Sa Y Y σ=286

.244746.1248.2?=0.01607

由此可见，大齿轮数值大

2）设计计算 m ≥[]

112F Sa Fa Y Y dZ KT σφ=35

201607.010*******.8596.12?????=1.97 圆整后得m=2

按接触强度算得分度圆直径d 1=74.721 所以，Z 1=

m d 1=352

278

.69≈ Z 2=2.829×35≈99.05 取Z 2=100

（4）几何尺寸计算 a.计算分度圆直径

d 1=Z 1m=35×2=70mm d 2=Z 2m=100×2=200mm b.计算中心距 a=

mm d d 1352

200

70221=+=+ c.计算齿轮宽度

b=1dd φ=1×70=70mm 取B 2=70mm, B 1=75mm 3、低速级齿轮传动设计

（原理同高速级齿轮传动设计方案，求得以下数据）

M=2mm

1.材料：小齿轮40C r 280HBS 大齿轮45钢（调质）240HBS

2.选'

1Z =24 '

2Z =24×2.176=52.224 取'

Z =53 K t =1.3 1=d φ Z E =189.8MPa 2

1 3.T 3=3

5105.95n P ?=490086N.mm

4.查得'1lim H σ=600Mpa '2lim H σ=550Mpa

5.n jL n N 3160='

=60×15745×1×(2×8×300×8)=3.628×108

2N 88

110667.1176

.210628.3?=?='

=u N 由图取 '1HN K =0.92 '2HN K =0.95 6.[]MPa S K HN H 5521lim 11

=''='

σσ[]MPa S K HN H 5.5522lim 22=''='σσ 7.d 3t =115.285mm s m v /95.0=' mm b 285.115='

8.804.4='t m 808.10='h 667.10='

h b

9.05.1='v K 1='='ααF H K K 1='A K 435.1='βH K 35.1='

βF K 所以，507.1='K 10.d 3=121.105mm m=5.046mm 11.查得MPa FE 5001='σ MPa FE 3802='

σ 88.01='FN K 9.01='

FN K 所以，[]MPa F 286.3141='σ []MPa F 286.2442='σ

1003521==Z Z

mm d mm d 2007021==

A=135mm

mm B mm

B mm b 70757021===

4175.1='K

12.4175.1=''''='βαF F v A K K K K K 13.查得 65.21='Fa Y 248.22='Fa Y 58.11='Sa Y 746.12='Sa Y

[]01332.0111='''F Sa Fa Y Y σ []01607.02

2='

''F Sa Fa Y Y σ 所以，大齿轮的数值大 14.720.2≥'m 圆整m '=3

15.313

1≈'

m d Z 53176.2242≈?='Z mm m Z d 9333111=?=''=' mm m Z d 20436822=?=''='

mm d d a 5.1482

1='+'=

' mm dd b 931='='φ 所以，B 2=95mm B 1=100mm

六．轴的设计计算 1）输入轴的设计 a.初算轴径

选用45钢（调质）硬度217~255HBS ，查课本P235（10-2）得C=115 mm n P c d 95.23970

7615.811533

11==≥ 考虑有一键槽，直径增大5%

d=23.95(1+5%)=25.15mm 所以，初选d=27mm b.轴结构设计

mm m 3='

1.轴上零件的定位固定和装配

齿轮相对轴承非对称分布，右面由轴肩固定，左面由套筒固定，连接以平键作过渡配合固定两轴承分别以轴肩和筒定位，则采用过渡配合固定 2.确定各段直径和长度

Ⅰ段：d 1=27mm 长度取L 1=50mm 因为，h=2c c=1.5mm Ⅱ段：d 2=d 1+2h=27+2×3=33mm

L 2=20(套筒)+55（联轴箱与外壁距）=75mm Ⅲ段：d 3=38mm

初选用7208c 型角接触球轴承，内径为40mm, 宽度为18mm, D=80mm, L 3=18mm 所以，取mm d 403

= mm L 183=

Ⅳ段：mm h d d 44638234=+=+= mm L 5.2174=

B mm B mm b mm a mm d mm d Z Z 95100935.148204936831212121==='='='

L mm d mm L mm d mm L mm d mm L mm d mm L mm d 18405.217441840753350275544332211==========

Ⅴ段：取d 5=40mm L 5=18mm 则轴承跨距L=235.5mm 3.按弯矩复合强度设计计算 ①已知d 1=70mm T 1=86265N.mm ②圆周力：N d T F t 714.246470

86265

2211=?==

③径向力：F r =F t tan α=2464.714×tan20°=897.083N ④由上可知：L A =64mm L B =214mm L C =134mm

1)绘制轴受力简图（a ）

2)绘制垂直弯矩图（b ）

轴承受反力 F Ay =690.388N F By =206.695N

N F N F r t 083.8974714.246==

mm L mm L mm L C B A 13421464===

F Az =1897.289N F Bz =567.416N

截面C 在垂直面弯矩

Μc1=Ay A F L =690.388×64=44.18N m ? 3)绘制水平面弯矩图（c ）截面C 在水平面弯矩为

Μc2=Ay A F L =1897.289×64=121.43N m ? 4)绘制合弯矩图(d)

Μc=2212Mc Mc +=22121.4344.18+=129.22N m ? 5)绘制扭矩图（e ）

Τ=9.55×(ΡⅡ/n Ⅱ) ×106=Τ1=86.265 N m ? 6）绘制当量弯矩（f ）取

则

ec M =[2

0M +(T α)2]2

1=[129.222+244.032]2

1=276.13N m ?

7）校核危险截面 e σ=

2203

()29.2286.26518.24[]0.144

r M T W

ασ++==

先用45钢（调质）硬度217∽255 HBS ，由P235表10-2取C=115

m N T m

N M C ?=?=265.8622.129

33/1158.08/157.57242.72III III d C P n mm ≥== 考虑到有键槽增大5% 42.72(15%)44.86d mm =?+= b ．联轴器型号的选取查表14-1，取 1.5Ka =

3 1.5490.086735.129ca a T K T ==?=N m ?

按计算转矩ca T 小于联轴器的公称转矩的条件，查表8-2选用YL11型凸缘联轴器

其公称转矩为1000N m ?，半联轴器孔径为50mm ，故选150d mm = C ．轴的结构设计

1．轴的零件定位，固定和装配

齿轮相对轴承菲对称布置，左面用套筒定位，

右端用轴肩定位，周向定位采用键和过度配合，两轴承分别从轴肩和套筒定位，周向永过度或过盈配合，轴呈阶状，左轴承从左面，齿轮套筒右轴承和皮带轮从右装入，低速级小齿轮与输出轴设计成齿轮轴 2．确定轴的各段直径和长度

N T ca ?=129.735

DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书

DTL65/20/2×40型胶带输送机使用说明书（执行标准MT820-2006）目录一、概述 (3) 二、结构特征与工作理 (4) 三、主要技术参数 (7) 四、安装、调试、试运转 (8) 五、使用、操作 (12) 六、故障分析与维修 (16) 七、保养与维护 (21) 八、标志、包装、运输及贮存 (24) 九、保证期 (24) 十、警示语 (24) 十一、附图 (25)

一、概述：该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。 1、主要用途和使用范围：它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。 2、型号的组成及其代表意义 DTL 65/ 20 / 2 x 40 每台电动机的功率（kw）驱动电机的数量（台）该型皮带机输送量x10t/h 带宽cm D为带式输送机的缩写， T为通用型 L为钢架落地式该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦. 该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产

品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作环境。 3、使用环境条件、工作条件 a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石； b、工作环境温度为-10～+40℃； c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定； d、工作环境允许雨淋； e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象； f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能 4、安全 a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书； b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定； c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置； d、任何零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花； e、当输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置二、结构特征和工作原理该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置等组成；非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。

机械设计课程设计计算说明书-带式输送机传动装置(含全套图纸)

机械设计课程设计计算说明书设计题目：带式输送机班级：设计者：学号：指导老师：日期：2011年01月06日

目录一、题目及总体分析 (1) 二、选择电动机 (2) 三、传动零件的计算 (7) 1）带传动的设计计算 (7) 2）减速箱的设计计算 (10) Ⅰ.高速齿轮的设计计算 (10) Ⅱ.低速齿轮的设计计算 (14) 四、轴、键、轴承的设计计算 (20) Ⅰ．输入轴及其轴承装置、键的设计 (20) Ⅱ．中间轴及其轴承装置、键的设计 (25) Ⅲ．输出轴及其轴承装置、键的设计 (29) 键连接的校核计算 (33) 轴承的校核计算 (35) 五、润滑与密封 (37) 六、箱体结构尺寸 (38) 七、设计总结 (39) 八、参考文献 (39)

一、题目及总体分析题目：带式输送机传动装置设计参数：设计要求： 1).输送机运转方向不变，工作载荷稳定。 2).输送带鼓轮的传动效率取为0.97。 3).工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。设计内容： 1.装配图1张； 2.零件图3张； 3.设计说明书1份。说明： 1.带式输送机提升物料：谷物、型砂、碎矿石、煤炭等； 2.输送机运转方向不变，工作载荷稳定； 3.输送带鼓轮的传动效率取为0.97； 4.工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。

装置分布如图： 1. 选择电动机类型和结构形式按工作条件和要求选用一般用途的Y 系列三相异步电动机，卧式封闭。 2. 选择电动机的容量电动机所需的工作效率为： d w d P P η= d P -电动机功率;w P -工作机所需功率; 工作机所需要功率为： w Fv P 1000 ＝传动装置的总效率为： 42d 1234ηηηηηη＝按表2-3确定各部分效率： V 带传动效率97.01=η，滚动轴承传动效率20.97η＝，三相电压 380V

TD75型带式输送机使用说明书要点

TD75型带式输送机使用说明书

目录一、概述二、技术性能参数三、结构概括四、安装五、试运转及调整六、安全操作维护及保养

一、概述 TD75型通用固定皮带式输送机(以下简称皮带机)是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备；该机适用于输送散状物料或成件物料，根据输送工艺的要求可单机输送，也可多台或与其它输送(给料)设备组成水平或倾斜输送系统。皮带式输送机的环境使用温度为一10℃～+40℃，输送物料温度视输送带不同而不同，普通输送带输送物料温度一般不高于60℃，耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料，当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时，需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。二、技术性能参数皮带式输送机输送能力见表一皮带式输送机功率选型见表二表一：TD75型通用固定带式输送机输送能力表

说明：输送量是在物料容重lt／m3，输送倾角0°～7°，物料堆积角为30°条件下计算的。表二：TD75型通用固定带式输送机功率选型表（单位：KW）以上功率的估算条件为正常湿度，水平带速1m/s，物料容量1t/m3，物料堆积角30°的理想条件测算的，一般情况下，使用功率要多于表中功率30%左右，如附加其它装置，功率应增加并重于计算。三、结构概况 1、整机布置皮带机整机布置是以设计（制造）单位根据用户要求而进行的，制造厂一般是以散件供应，使用单位根据安装示意图进行组装，皮带机的整机布置有图一几种形式。皮带机的一般安装形式见图二。

图一皮带机整机布置图 1．弹簧清扫器 2.头架 3.头罩 4.传动滚筒 (电动滚筒) 5.输送带 6.改向滚筒 7.上槽形托辊 8.中间支架 9.上槽形调心托辊 10.下平托辊 11.中间支腿 12.改向滚筒(后辊) 13.螺旋拉紧装置 14.尾架 15.空段清 16.导料槽（A ）水平输送机（B ）倾斜输送机（B ）带凸弧段输送机（C ）（D ）带凹弧段输送机（E ）带凹弧及凸弧段输送机

带式输送机设计说明书

（机械设计课程设计）设计说明书（带式输送机）起止日期： 2010 年 12 月 20 日至 2011 年 1 月 8 日学生姓名班级学号成绩指导教师(签字) 机械工程学院 2011年 1 月 8 日

目录机械设计基础课程设计任务书 (1) 一、传动方案的拟定及说明 (3) 二、电动机的选择 (3) 三、计算传动装置的运动和动力参数 (4) 四、传动件的设计计算 (6) 五、轴的设计计算 (15) 六、滚动轴承的选择及计算 (23) 七、键联接的选择及校核计算 (26) 八、高速轴的疲劳强度校核 (27) 九、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择 (30) 十、润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择 (31) 十一.心得体会................... ................... . (32) 十二.参考资料目录................... ................... (33)

XX大学课程设计任务书 2010—2011 学年第 1 学期学院（系、部）专业班级课程名称：机械设计课程设计设计题目：带式传动输送机完成期限：自 2010 年 12月 20 日至 2011 年 1 月 8 日共 3 周指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日

题目名称带式运输机传动装置学生学院专业班级姓名学号一、课程设计的内容设计一带式运输机传动装置（见图1）。设计内容应包括：传动装置的总体设计；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；减速器装配图和零件工作图设计；设计计算说明书的编写。图2为参考传动方案。二、课程设计的要求与数据已知条件： 1．运输带工作拉力： F = 700 kN； 2．运输带工作速度：v = 2.5 m/s； 3．卷筒直径： D = 320 mm； 4．使用寿命： 8年； 5．工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 6．制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量。

设计带式输送机传动装置机械设计说明书

设计带式输送机传动装置机械设计说明书 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.

机械设计基础课程设计计算说明书设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机电工程系专业数控技术班级设计者指导教师 2011年 07 月 12 日

目录一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (5) 四、直齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、低速轴系的结构设计和校核 (9) 六、高速轴结构设计 (16) 七、低速轴轴承的选择计算 (18) 八、低速轴键的设计 (19) 九、联轴器的设计 (20) 十、润滑和密封 (20) 十一﹑设计小结 (21) 参考资料 (22)

一.设计任务书一.设计题目设计带式输送机传动装置。二.工作条件及设计要求 1.设计用于带式运输机的传动装置。 2.该机室内工作，连续单向运转，载荷较平稳，空载启动。运输带速允许误差为 5%。 3.在中小型机械厂小批量生产，两班制工作。要求试用期为十年，大修期为3年。三.原始数据第三组选用原始数据：运输带工作拉力F=1250N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。二.带式运输送机传动装置设计电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=1250*1000= E

带式运输机传动装置的圆锥圆柱齿轮加链减速器设计

课程设计任务书一、题目：设计带式运输机传动装置的圆锥圆柱齿轮加链减速器二、设计基本内容 1，传动系统/方案设计和主要零部件的设计计算 2，减速器装配图和零件工作图设计 3，编写设计说明书三、设计完成后应缴的资料装配图1张、零件图1～2张、设计计算说明书一份四，设计完成期限：本设计任务是于2009年12月27日发出于2010年1月14日完成指导老师：签名日期教研室主任：批准日期

目录第一，设计任务第二，总体方案设计第三，电动机的设计和选择第四，传动零件的设计一、减速器外部传动零件的设计――链传动二、减速器内部传动零件的设计（一）高速级传动设计――锥齿轮传动（二）低速级传动设计――柱齿轮传动第五，轴系零部件的初步选择一、拟定轴上零件的装配方案二、轴有关数据的确定三、轴承的校核四、轴的强度校核计算五、键的校核第六，其余机构参数设计一、轴承的选择和计算二、联轴器的选择三、润滑和密封方式的设计和选择四、箱体设计（mm）五、附件设计六、设计明细表七、技术说明小结和参考书第二，总体方案设计一、设计数据及工作条件： F＝7000N T＝9550×P÷n＝1225.06Nm

P ＝ 1000 V F?＝2.24 kW V＝0.32m/s N= D V 1000 60 ?? ? π ＝17.462 r/min D＝350mm 生产规模：成批工作环境：多尘载荷特性：冲击工作期限：3年2班制二、方案选择两级圆锥-圆柱齿轮减速器 i=i1i2 直齿圆锥齿轮 i=8～22 斜齿或曲线齿锥齿轮 i=8～40 特点同单级圆锥齿轮减速器，圆锥齿轮应在高速级，以使圆锥齿轮尺寸不致太大，否则加工困难

带式输送机设计说明书

目录 1带式输送机设计的目的和意义 (2) 2带式输送机设计基本条件和主要技术要求 (2) 带式输送机的工作原理 (2) 3 带式输送机的设计计算 (4) 计算公式 (4) 传动功率计算 (5) 传动轴功率（A P）计算 (5) 电动机功率计算 (6) 传动滚筒结构 (7) 4托辊 (8) 5卸料装置 (8) 参考文献 (12) 致谢 (13)

1带式输送机设计的目的和意义熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。 2带式输送机设计基本条件和主要技术要求带式输送机的工作原理带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。

图2-1 带式输送机简图 1-张紧装置 2-装料装置 3-犁形卸料器 4-槽形托辊 5-输送带 6-机架 7-动滚筒 8-卸料器 9-清扫装置 10-平行托辊 11-空段清扫器 12-清扫器输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑：（1）增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力 S增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大1S必须相应 1 地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减

设计带式输送机传动装置-机械设计说明书

机械设计基础课程设计计算说明书设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机械系专业材料成型及控制工程班级 15-1 设计者孙新凯指导教师 2017年 06 月 12 日

目录一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (4) 四、斜齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、滚动轴承和传动轴的设计 (10) 六、轴键的设计 (18) 七、联轴器的设计 (18) 八、润滑和密封 (19) 九、设计小结 (20) 十、参考资料 (20) 一.设计任务书一.设计题目设计带式输送机传动装置。二.工作条件及设计要求

1.工作条件：两班制，连续单项运转，载荷较平稳室内工作，有粉尘，环境最高温度35℃； 2.使用折旧期：8年; 3.检查间隔期：四年一次大修，两年一次中修,半年一次小修； 4.动力来源：电力，三相交流，电压380/220V 5. 运输带速允许误差为 5%。 6.制造条件及批量生产：一般机械厂制造，小批量生产。三.原始数据第二组选用原始数据：运输带工作拉力F=2200N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。二.带式运输送机传动装置设计电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=2200*1000= E 3.确定电动机的转速：卷筒工作的转速

W n =60*1000/(π*D)=60*1000**240)=min 4.初步估算传动比：由《机械设计基础》表14-2，单级圆柱齿轮减速器传动比=6~20 电动机转速的可选范围； d n =i ∑· v w n =(6～20)=～ r/min 因为根据带式运输机的工作要求可知，电动机选1000r/min 或1500r/min 的比较合适。 5.分析传动比，并确定传动方案（1）机器一般是由原动机，传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力，变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作的性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要结构简单，制造方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便。本设计中原动机为电动机、工作机为皮带输送机。传动方案采用两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级圆柱齿轮减速器选用V 带传动是V 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可以缓和和冲击振动。齿轮传动的传动效率高，使用的功率和速度范围广、使用寿命较长。由于本运输送机是在室内，考虑工作的背景和安全问题，固在齿轮区采用封闭式，可达到更好的效果。故其方案示意图如下图所示：

皮带输送机使用说明书

皮带输送机使用说明书一、适用范围带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角小于20度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。二、技术性能主要技术参数：三、安装与调试 1.安装前的准备： 1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。 2）安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。 3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。 2.安装： 1）安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm；

2）支承装置的安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mm支承装置的托辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300mm不超过1mm。托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。 3）螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100mm. 4）输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。 5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停机处理。四、操作与使用 1.空运转试验输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。 1）开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。 2）对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。 3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。 4）手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。 5）空运转时间不得少于2小时，运行过程中，应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除。 2.负载运转试验空转试验无问题后，即可进行负载运行试验。首先，空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得突然大量加料，以防过载，停车时，必须待机上的物料输送完毕后空载停车。 3.操作

带式输送机毕业设计说明书最新版本

摘要本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。关键词：带式输送机传动装置导回装置

Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keywords: the belt conveyor Drive Unit Delivery End

带式运输机传动装置的设计

机械设计课程设计说明书设计题目：带式输送机传动系统设计系（院）别：纺织服装学院专业班级：纺织工程083班学生姓名：方第超指导老师：孙桐生老师完成日期：2010年12月

机械课程设计目录一课程设计书 2 二设计要求2三设计步骤2 1. 传动装置总体设计方案 3 2. 电动机的选择 4 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 5 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5 5. 设计V带和带轮 6 6. 齿轮的设计 8 7. 滚动轴承和传动轴的设计 19 8. 键联接设计 26 9. 箱体结构的设计 27 10.润滑密封设计 30 11.联轴器设计 30 四设计小结31 五参考资料32 第一章设计任务书

1、设计的目的《械设计课程设计》是为机械类专业和近机械类专业的学生在学完机械设计及同类课程以后所设置的实践性教学环节，也是第一次对学生进行全面的，规范的机械设计训练。其主要目的是：（1）培养学生理论联系实际的设计思想，训练学生综合运用机械设计课程和其他选修课程的基础理论并结合实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展学生有关机械设计方面的知识。（2）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械设计，使学生掌握一般机械设计的程序和方法，树立正面的工程大合集思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力。（3）课程设计的实践中对学生进行设计基础技能的训练，培养学生查阅和使用标准规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图、数据处理、计算机辅助设计等方面的能力。 2、设计任务设计一用于带式输送机传动系统中的减速器。要求传动系统中含有单级圆柱齿轮减速器及V带传动。在课程设计中，一般要求每个学生完成以下内容： 1）减速器装配图一张（A1号图纸） 2）零件工作图2~3张（如齿轮、轴或箱体等 3）设计计算说明书一份（8000字左右） 3、设计内容

带式运输机传动装置设计

湖南农业大学东方科技学院课程设计说明书课程名称：机械设计基础课程设计题目名称：班级：2010级汽车服务工程专业 2 班姓名：学号：指导教师：高英武老师评定成绩：教师评语：指导老师签名： 20 年月日

目录一、设计任务书 (2) 二、设计目的 (4) 三、运动参数的计算，原动机选择 (4) 四、链条传动的设计计算 (5) 五、齿轮传动的设计计算 (5) 六、轴的设计计算 (1).低速轴的设计 (8) (2).高速轴的设计与校核 (8) 七．滚动轴承的选择校核 (11) 八．键的选择和校核 (12) 九．联轴器的选择和计算 (13) 十.设计小结 (15) 十一.参考资料 (15) 一.设计任务书

1.设计题目：带式运输机的齿轮减速器 2.传动装置简图 1.电动机 2.联轴器 3.单级斜齿圆柱论减速器 4.链传动 5.驱动滚轮 6.运动带 3.工作条件 1）使用期限10年，二班制（每年按300天计算）; 2）载荷有轻微冲击; 3）运输物品，货物; 4）传动不可逆. 4.原始条件 1)工作机输入功率3.5KW; 2)工作机输入转速160r/min. 二.设计目的

（1）培养理论联系实际的设计思想，分析和解决机械设计、选型和校核计算等方面的知识。（2）培养学生对机械设计的技能以及独立分析问题、解决问题能力。树立正确的设计思想，重点掌握典型齿轮减速器的工作原理和动力计算特点，为今后的实际工作奠定基础。（3）进行设计基本技能的训练，例如查阅设计资料（手册、标准和规范等）、计算、运用以及使用经验数据、进行经验估算和处理数据的能力。进一步培养学生的CAD制图能力和编写设计说明书等基本技能。完成作为工程技术人员在机械设计方面所必备的设计能力的训练。三、运动参数的计算，原动机选择一、电动机的选择 1．运动参数的计算，电动机的选择。（1）查表可得各传动机构的传动效率如下表：所以由上表计算出机构的总的传动效率 η总=0.992×0.99× 0.97×0.96×0.97×0.96=0.84 计算电动机功率 P =3.5/0.84=4.17(kw) 电 (2)选择电动机 a)根据电机转速、电机所需的工作功率Pd考虑到传动装置尺寸、重量传动比与价格等因素，根据机械设计手册167页表12-1查得电动机型号为Y132S1-2，额定功率为 5.5KW，满载转速为2900r/min. b)分析电动机选择：同一功率的电动机通常有几种同步转速可供选用，同步转速高的电动机,级数越少,成本越低,所以应尽量选用同步转速高的电动机. 2.传动比的分配总传动比：i总=n电动/n筒=2900/160=18.125 i 总=i齿× i链 [ i链（2-7）＜i齿（4-6）] 取i链=4.1 ; i齿=4.5 3.计算轴的转速，功率，转矩

皮带输送机使用说明书汇总

TD75胶带输送机使用说明书设备型号：出厂编号：

目录一、用途二、型号及表示方法三、技术参数四、结构及工作原理五、安装与调试六、操作与维护七、安全规则八、易损件九、附图十、意见征求书

一、用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m 3 的各种块状、粒状物料，可用来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。二、型号表示法胶带宽度（mm) 通用带式输送机三、技术参数四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理：通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，

具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。 3、带式输送机的结构带式输送机的主要部件有机架、电机滚筒、张紧装置、输送胶带、支承架、托辊、清扫器等 1、机架：是分段的型钢焊接件，所有托辊、振动辊换向辊、驱动装置、支

DSJ-800型可伸缩带式输送机说明书要点

DSJ80/40/2×40型伸缩带式输送机使用维护说明书执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》 MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》地址：联系电话：传真：

目录一、型号编制说明二、用途和特征三、技术规格四、工作原理五、工作条件六、结构概述七、安装、调正与试运转八、操作九、维护与修理十、附表十一、警示

一．型号编制说明 × 两台40 电机输送量400/带宽800伸缩式煤矿用带式输送机钢架二．用途和特性：伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配刮板输送机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。伸缩带式输送机的主要特征： 1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 2、非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。 3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。 4、全机所用的槽形托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都可通用互换。机头传动装置的液力偶合器、连接罩，减速器除第二级传动齿轮外的其余部分均与80型弯曲刮板输送机通用互换。 5、传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。 6、输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。三．技术规格 1、输送量吨每小时 400 2、输送长度米 600 3、输送带宽度毫米 800

带式输送机选型设计

目录 1设计方案 (1) 2带式输送机的设计计算 (1) 2.1 已知原始数据及工作条件 (1) 2.2 计算步骤 (2) 2.2.1 带宽的确定: (2) 2.2.2输送带宽度的核算 (5) 2.3 圆周驱动力 (5) 2.3.1 计算公式 (5) 2.3.2 主要阻力计算 (6) 2.3.3 主要特种阻力计算 (8) 2.3.4 附加特种阻力计算 (9) 2.3.5 倾斜阻力计算 (10) 2.4传动功率计算 (10) P）计算 (10) 2.4.1 传动轴功率（ A 2.4.2 电动机功率计算 (10) 2.5 输送带张力计算 (11) 2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11) 2.5.2 输送带下垂度校核 (12) 2.5.3 各特性点张力计算 (13) 2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14) 2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14) 2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16) 2.7 初选滚筒 (17) 2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18) 2.9拉紧力计算 (18) 2.10绳芯输送带强度校核计算 (18) 3技术可行性分析 (18) 4经济可行性分析 (19) 5结论 (20)

带式输送机选型设计 1、设计方案将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m,下山 12.5°，672米。 1-1皮带改造后示意图 2、带式输送机的设计计算 2.1 已知原始数据及工作条件带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料（1）物料的名称和输送能力：（2）物料的性质： 1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2）堆积密度； 3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。（3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等；（4）卸料方式和卸料装置形式；（5）给料点数目和位置；（6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等；（7）装置布置形式，是否需要设置制动器。

皮带输送机使用说明书范本

皮带输送机使用说明书

TD75胶带输送机使用说明书设备型号：出厂编号：

目录一、用途二、型号及表示方法三、技术参数四、结构及工作原理五、安装与调试六、操作与维护七、安全规则八、易损件九、附图十、意见征求书

一、用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m3的各种块状、粒状物料，可用来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C～40°C之间；也可用于水平式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。二、型号表示法 TD75 - 500 胶带宽度（mm) 通用带式输送机三、技术参数四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理：

通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是经过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成

带式输送机-设计计算说明书模板

机械设计课程设计设计计算说明书设计题目：带式输送机传动装置设计设计者：BBB 学号： CCC 专业班级：机械X X X X 班指导教师：余庆玲完成日期： 2016年月日北京交通大学海滨学院

目录（注意：目录插入，最终自动生成如下目录，字体，五号宋体，行距1.5倍）一课程设计的任务……………………………………………………？二电动机的选择………………………………………………………？三传动装置的总传动比和分配各级传动比…………………………？四传动装置的运动和动力参数的计算……………………………… 五传动零件的设计计算……………………………………………… 六轴的设计计算…………………………………………………… 七滚动轴承的选择和计算…………………………………………… 八键连接的选择和计算……………………………………………… 九联轴器的选择……………………………………………………… 十减速器箱体的结构设计…………………………………………… 十一润滑和密封的选择………………………………………………… 十二设计总结………………………………………………………… 十三参考资料…………………………………………………………

一、课程设计的任务 1．设计目的课程设计是机械设计课程重要的教学环节，是培养学生机械设计能力的技术基础课。课程设计的主要目的是： (1)通过课程设计使学生综合运用机械设计课程及有关先修课程的知识，起到巩固、深化、融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的作用，树立正确的设计思想。 (2)通过课程设计的实践，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机械零件、机械传动装置或简单机械的一般设计方法和步骤。 (3)提高学生的有关设计能力，如计算能力、绘图能力以及计算机辅助设计(CAD)能力等，使学生熟悉设计资料(手册、图册等)的使用，掌握经验估算等机械设计的基本技能。 2．设计题目：带式输送机传动装置的设计已知条件：每日两班制工作，传动不逆转，有轻微冲击，输送带速度允许误差为±5%。带式输送机已知条件如下： 3.设计任务 1．选择（由教师指定）一种方案，进行传动系统设计； 2．确定电动机的功率与转速，分配各级传动的传动比，并进行运动及动力参数计算； 3．进行传动零部件的强度计算，确定其主要参数； 4．对齿轮减速器进行结构设计，并绘制减速器装配图（零号图1张），减速器装配图俯视图手绘草图（2号图1张）； 5．校核中间轴的强度、轴承寿命、键强度；

带式运输机传动装置设计_课程设计

带式运输机传动装置设计 1. 工作条件连续单向运转，载荷有轻微冲击，空载起动；使用期5年，每年300个工作日，小批量生产，单班制工作，运输带速度允许误差为±5%。 1-电动机；2-联轴器；3-展开式二级圆柱齿轮减速器；4-卷筒；5-运输带题目B图带式运输机传动示意图 2. 设计数据学号—数据编号11-1 12-2 13-3 14-4 15-5 运输带工作拉力F（kN） 3.8 4.0 4.2 4.4 5.0 运输带工作速度v（m s） 1.10 0.95 0.90 0.85 0.80 卷筒直径D（mm）380 360 340 320 300 3. 设计任务 1）选择电动机，进行传动装置的运动和动力参数计算。 2）进行传动装置中的传动零件设计计算。 3）绘制传动装置中减速器装配图和箱体、齿轮及轴的零件工作图。 4）编写设计计算说明书。

二、电动机的选择 1、动力机类型选择因为载荷有轻微冲击，单班制工作，所以选择Y 系列三相异步电动机。 2、电动机功率选择（1）传动装置的总效率： 85.096.097.099.099.02421242=???=???=滚筒齿轮轴承联总ηηηηη （2）电机所需的功率： KW Fv p p w d 4.485 .0100085.044001000=??===ηη 3、确定电动机转速计算滚筒工作转速： min /r 76.50320 85.0100060v 100060=???=?=ππD n 滚筒因为()40~8=a i 所以()()m in /4.2030~08.40676.5040~8r n i n w a d =?=?= 符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min 。根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号，因此有三种传动比方案，综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=1000r/min 。 4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132M2-6。其主要性能：额定功率 5.5KW ；满载转速960r/min ；额定转矩 2.0；质量63kg 。

DJ型系列大倾角挡边带式输送机说明书

DJ型系列大倾角挡边带式输送机产品说明书

目录一、前言二、带式输送机的特点及应用范围三、产品的名称、型号及规格四、产品的主要性能参数五、产品整机布置形式六、部件名称及用途七、检查、操作及维护保养

一、前言大倾角波状挡边带式输送机由于采用了波状挡边输送带，因此可以实现大倾角输送。本说明书将产品的用途结构、性能、维修、安全事项等方面向用户简略介绍，供用户在使用过程中参考，以保持机器正常运转，从而延长机器寿命。二、带式输送机的特点及应用范围 1．该系列产品为一般用途的散状物料连续输送设备，采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带，因此，特别适用于大倾角输送。 2．该系列产品可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门，在环境温度-19℃～+40℃范围内，输送堆比重为～m3的各种散状物料。 3．对于输送有特殊要求的物料，如高温、具有酸碱性、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需要采用特殊的挡边输送带。三、产品的主要性能参数 DJ型系列大倾角挡边带式输送机主要行性能参数见表1。四、产品的名称、型号及规格 1．名称：本系列产品名称为大倾角波状挡边带式输送机。

max 板间距t min，最大带速υmax计算。 2．型号：本系列型号标记为dj 其中：D——带（D）式输送机； J——大倾角（J）。 3．规格：本系列输送机按不同的带宽、挡边高和传动滚筒直径可组成如下14种规格，见表2。 4．产品规格标记示例，见表3。五、产品整机布置形式为获得较好的受料和卸料条件，本机采用“Z”形式布置形式

表3 =30° H=80mm D=500mm B=500mm 即设有上水平段、下水平段和倾斜段，并在下水平段受料，在上水平段卸料，上水平段与倾斜段之间采用凸弧段机架连接，下水平段与倾斜段之间采用凹弧段机架相连，以实现输送带的圆滑过渡，见图a 和图b 。