二次元SOV-2010操作指导书
三 阶 文 件
影像测绘仪指导书 版本/次 A/0
4.4 仪器的维护与保养
4.4.1 仪器应放在清洁干燥的室内，避免光学零件表面汗损，金属零件生锈，尘埃杂物落入运动导轨，影响仪器性能。
4.4.2 仪器使用完毕，工作面应随时擦拭干净。
4.4.3 仪器的传动机构及运动导轨、定期上润滑油。
4.4.4 玻璃及油漆表面脏了，可以用中性清洁剂与清水擦拭干净。绝不能用有机剂擦拭油漆表面，否者会使油漆表面失去光泽。
4.4.5 仪器精密部件，如影像系统、工作台、光学尺以及Z轴传动机构等均需精密调整，所有调节螺丝与坚固螺丝均已固定，不可自行拆卸。
5.7 测量压痕对角线方法如下：
测量压痕对角线时，先转动目镜左边的鼓轮，这时两刻线同时移动，先对准左边压痕的顶点；然后转动右边鼓轮，使另一条线对准右边的顶点。
光泽度测试作业指导书
光泽度测试作业指导书 保密等级：保密版本/状态：发文号: 编制_______________ 审核_______________ 批准_______________ 日期____________ 日期____________ 日期____________ 2014-11-3 发布2014-11-3 实施
《光泽度测试作业指导书》修订履历表 1目的及适用范围 本标准规定了用反射计以20°、60°或85°几何条件测定色漆漆膜、塑料、陶瓷、石材、纸张或金属材料等平面制品的镜面光泽度的测试方法。本方法不适用于含金属颜料色漆漆膜的光泽测量。
20°几何条件适用于高光泽材料（即60°镜面光泽高于70单位的材料）； 85°几何条件适用于低光泽材料（即60°镜面光泽低于10单位的材料）。2参考标准 GB/T 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜 面光泽的测定 GB/T 8807-1988塑料镜面光泽试验方法 ISO 2813:2014色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 ASTM D523-2014光泽度测试方法 3仪器设备 三角度光泽度测试仪 生产商：深圳市三诺仪器有限公司型号：SN-206085 4测试条件 4.1测试对象：液体漆样 4.1.1试验用底材（底材应是镜面质量的玻璃，厚度为3mm ,尺寸150 x 100mm , 玻璃最小尺寸至少应等于光照区域的长度）； 4.1.2漆膜涂布器（槽深为150 ± 2 pm的块状涂布器或采用其他施涂方法）； 4.2 20 °、60。和85。镜面光泽的测定方法： 4.2.1 60。条件适用于所有的漆膜，但是对于很高光泽和接近无光泽的漆膜，20°或85。也许更适用。 4.2.2 20 °条件在对高光泽漆膜（即60 °镜面光泽高于70单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。 4.2.3 85。条件在对于低光泽的漆膜（即60 °镜面光泽低于10单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。 5测试步骤 5.1校准 本设备共有黑色涂料及白色涂料两个校准模块并附有不同角度下的校准参考 值，在测试之前要对照测试条件对该角度（20。或60。或80 °）进行校准以保证测
二次元影像测量仪(兆丰VIP系列)使用说明书
VIP系列 影像座标测量仪用户手册
目录 前言 (2) 1．仪器规格及技术参数 (2) 1.1影像测量仪具体规格及参数 (3) 1.2仪器所需电脑推荐配置 (3) 2．仪器工作原理及结构 (4) 2.1工作原理 (4) 2.2仪器总体结构 (4) 3．仪器安装 (6) 3.1仪器使用环境 (7) 3.2仪器的安装方法 (7) 4．仪器的使用方法 (8) 5．仪器的维护和保养 (8) 6．仪器成套性 (8) 7．售后服务 (8) 8．常见问题 (9)
前言 VIP系列影像座标测量仪是集光学、精密机械、电子、计算机于一体的精密高效测量仪器。它是一种由高分辨率CCD彩色摄像机、连续变倍物镜、电脑、精密光学尺、高精度工作台与测量软件等组成的高精度、高效率的视频测绘系统。以二维测量为主，也可作为三维视频测量系统，可轻易实现测量、检验、校准、逆向工程等目的，被广泛应用于各种行业。如：手机配件、液晶面板、触摸屏、饮料瓶坏瓶盖、灯饰制品、电子元件、精密模具、刀具、弹簧、导电橡胶、油封止阀、照相机零件、脚踏车零件、汽车零件、PCB加工等，也可用于教学、科研、产品研发等领域。
1.仪器的规格及技术参数 1.1 VIP系列影像坐标测量仪技术参数 附件：随机配送机台工作桌一张、防尘罩一个、自动机标配工业电脑 1.2 VIP系列影像坐标测量仪电脑标准配置（推荐）
2. 仪器工作原理及结构 2.1 工作原理： 影像座标测量仪是通过连续变倍物镜、彩色CCD，通过轮廓透射光或表面光照明将被测工件放大后成像在显示器上的影像放大测量系统。利用专业测量软件对精密光学尺传输的数据和实时影像画面进行图像数据处理，由操作者使用鼠标或键盘在电脑上进行快速描边、标注测量。 2.2VIP300 400 500 仪器总体结构(如图一) 图1 VIP300 400 500影像式测量仪 2.2.1影像式测量仪主要有支撑部分、视频部分、工作台部分及照明部分。 2.2.2 支撑部分包括大理石底座(3)、大理石立柱(10)，机台机架(2)； 2.2.3 视频部分包括Z轴滑轨座组，镜头，CCD，程控分区照明灯(6)通过软件灯光控制区，可调节灯光的开关亮暗与八方向开关或亮暗，通过Z轴传动组升降,可实现对不同高度工件的测量； 2.2.4 工作台部分包括上层工作台（4）、线性导轨、X轴光栅尺、X轴传动组（11）中层工作台(5)Y 轴传动组、工作台玻璃、V型导轨、Y轴光栅尺、（13、14）通过鼠标或键盘进行各种任务操作，（15）通过摇杆可以快速的移动定位工作台。
钣金件检验作业指导书
钣金件检验作业指导书 文件编号 编制：刘桂强 审核： 批准： Xxxxxxxxxxxxxxx有限公司 发放范围：车间、生产部、技术部、档案室各一份
一、目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制，保证本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。。 二、适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 三、引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 四、原材料检验标准 1.金属材料 1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商明。 1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 2.塑粉
2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。 2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。3通用五金件、紧固件 3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 3.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。 五、工序质量检验标准 1．冲裁检验标准 1.1对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 1.2图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。 1.3冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 1.4毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 1.5划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。 1.6平面公差度要求见表一。 附表一、平面度公差要求 表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm) 3以下±0.2以下 大于3小于30 ±0.3以下 大于30小于315 ±0.5以下
二次元操作指导书--范文
二次元操作指导书—范文 1. 目的： 规范二次元的正确使用、维护及保养性能. 提高公司产品质量。使品管员能熟练掌握仪器的使用操作步骤 2. 范围： 品质部二次元操作 3. 责任： 部门主管:负责培训新进员工正确操作步骤 品管员:正常按操作步骤使用，负责机器维护及保养，并填写维护及保养记录表。 4. 定义：（无） 5. 操作步骤及注意事项： 5.1 仪器测量方法：影像测量分为三种方式：轮廓测量，表面测量，Z 轴测量。 5.1.1 轮廓测量：就是测量工件的轮廓边缘，一般采用底部的轮廓光源，需要时可加表面光做辅助照明，让被测边线更加清晰，有利于测量。5.1.2 表面测量：表面测量是影像测量的主要功能，凡是能看到的物体表
面圆形尺寸，在表面光源照明下，二次元几乎全部能测量。 5.1.3 轴测量：当配上高倍物镜、有足够瞄准与定位精度时，二次元就可以作Z 轴测量，如测量工件的台阶高度、暗孔深度，测量时使用表面光照明。 5.2 软件的运用 5.2.1 打开运用软件M2D ... 5.2.2 点测量：按点量测按钮“点”或菜单之，开始采点： a、第一种方法：按“/”键采点，如果为M2D软件或者是M2D-IMG 十字线寻边软件，则只用第一种方法。 b ，然后从影像区的暗区拖到明区，或者从明区拖到暗区，然后双击鼠标左键则系统会采明暗交接的点。 说明：量测一个点可采（1-300）个点，所采点数由自行调整。按“▲” 和“▼”键可增加减少点数。也可以设置固定的量测点数，操作方法：选择菜单的弹出对话框，操作者可自行修改。 5.2.3线量测：点击量测按钮“线”或菜单之，通过采点来量测直线，采点方法与点量测时介绍的一样。 5.2.4圆量测：点击量测按钮“圆”或菜单之，通过采点来量测直线，采点方法同上。 5.2.5弧量测：点击量测按钮“弧”或菜单之，通过采点来量测直线， 采点方法同上。 5.2.6 其它类量测，如椭圆量测，矩形量测，角度量测，距离量测可根据以上的操作方法，点击相应的按钮或菜单之“相应的量测” ，采点方法
标志(丝印)、标签的耐磨试验作业指导书
丝印附着力试验作业指导书 文件编号：WD/JS-JY-01-22 版本：A版 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 受控状态： 修订页
1. 适用范围 家用和类似用途的电器。 2. 参考标准 IEC/EN60335-1、的第7章 3. 试验的主要设备 4. 试验的说明 标志应清晰易读并持久。经过试验后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。 5. 试验前的准备 检查设备和仪器是否符合本项目试验要求； 接到样机后，准备样机资料和检测记录； 将样机状况、样机标识内容及有关技术参数填写在检测记录上。 6. 试验方法及判定 拇指测试 条件：实验样品5PCS以上 实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回檫试15次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。 75%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、75%的酒精 4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 +-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 95%酒精测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、95%的酒精
4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。 +-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 810胶带测试 条件：1、试验样品5PCS以上 2、810胶带 实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 3M600胶带测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、2、250胶带 实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 250胶带测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、250胶带 实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。 实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 汽油擦拭测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、汽油混合液(汽油：75%酒精=1:1) 4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回(约15 SE 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。 正己烷擦试测试 条件：1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、正己烷 4、+-0KGF的制具 实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回(约15 SEC
工序作业指导书
工序作业指导书 文件编号：OQM-7.5-12-2000 分发编号： 版本号：A 受控状态： 编制： 审核： 批准： 目录
第一篇测量定位和放线 第二篇地面与楼面工程 第三篇钢筋工程 第四篇装饰工程 第五篇管道安装 第六篇电气安装工程 第七篇模板工程 第八篇砖砌体工程 第九篇门窗工程 第十篇脚手架搭接作业指导 第一篇测量定位和放线 目录
一、工程定位----------------------------------------------1 二、工程平面定位------------------------------------------3 三、工程标高定位------------------------------------------3 四、工程定位注意的几点问题--------------------------------3 一、工程定位 工程定位，一般包括两个内容，一个是平面位置定位，一个是标高定位。 1、根据场地上建筑物主轴线控制点或其它控制点，将房屋外墙；轴线的
交点用经纬仪投测至地面木桩顶面作为标志的小钉上。这就完成了工程的平面布置定位。 2、根据施工现场水准控制点，推算±0.000标高或根据与±0.000某建筑物，某处标高相对关系，用水准仪和水准尺，将标高定在龙门桩上这就完成了工程的标高定位。 二、工程平面定位 一般用经纬仪进行直线定位，然后用钢尺沿视线方向丈量出两点间的距离。 1、拟建建筑物与原有建筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物与建（构）筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物或道路中心线的位置关系数据，定出建（构）筑物主轴线的位置。 2、根据“建筑红线”及定位桩点的定位，所谓“建筑红线”系“拨地单位在地面上测投的允许用地的边界点的连线，所谓定位桩点系“建筑红线”上标有坐标值或标有与拟建建筑物成某种关系值的桩点。 3、现场建立控制系统定位。是在建筑总平面图上在不同边长组成的方体或矩形格网系统。其格网的交点称为控制点。 三、工程标高定位 设计±0.000标高，有两种表示方法，一是绝对标高，即离国家规定的某一海平面的高度；一是相对标高，即与周围地物的比较高度。 1、绝对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般均注明±0.000相当绝对标高的数值，该数值可从建筑物附近的水准控制点或大地水准点引测，并在供放线的龙门桩或施工场地固定建筑物上标出。 2、相对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般±0.000的定位。有些沿街建筑或房屋密集处的建筑。往往在施工图上直接标明±0.000的位置与某建筑物或某地物的某处标高或成某数值关系，在±0.000定位时，就可由该处进行引测。 四、工程定位注意的几点问题 1、为防止仪器不均匀下沉对测角的影响，经纬仪的三脚架应安置稳固，仪器安妥后，不得用于扶摸三脚架和基座，走动时，要稍离三脚架，防止碰动。 2、为减少对中不准对测角的影响，应仔细做好对中工作。一般规定边长
二次元说明书
产品详细说明: SRN系列光学影像测量仪不但采用高清晰CCD取像,结合多极变焦物镜,而且配备简单易用的测量软件,具备点,线,圆,两点距离,角度量测功能及坐标平移功能,测量数据可以输出到EXCEL,WORD中或将 其量测元素的几何图形输出DXF软件的自动寻边功能更增强了测量的精确度,减少了人为误差，可以对二维测量的座标进行视觉化分析处理，应用于各种工、模具的测量及逆向工程。广泛用于具有S端子，五金件，手机零配件，刀具等的精密测量仪器。 另外一项重要的特点是：通过在测量机Z轴上的高精度的CCD数字摄像头，将被测微小尺寸予以放大，利用先进的图像信息处理技术，可编程控制光学照明技术实现对微小或易变形的零部件的非接触测量，从而可替代工具显微镜和投影仪，可以方便的确定被测物体的边界条件，求得产品的真实值． 特点如下： 1．影像采用手动定位寻边，自动寻边工具，自动影像对焦指示器，轻松获取清晰影像。 2．数码影像放大功能，连续变倍镜头,可以30X-190X连续变倍,LED冷光源避免了工件的二次变形． 3．程序编辑功能，自动生成精度检测报告功能。 4．Z轴采用交叉导轨加配重块的全新设计,镜头上下升降受力均衡,确保精度。 5．独特的滤光设计，可使CCD基本上不受环境光影响。 6．引进德国技术，一健式操作，德国全局误差控制系统,无积累误差。 7．无间隙磨擦传动,既可小范围微调也可快速移动，实现定位准确。 8．测量软件简便易用，学员可以快速学习及掌握。 9．被测工件可以任意摆放，并且可以实现多角度测量，工作台具备开敞的工作空间，装卡工件及测量观察都异常方便，投影头可以运动到工作空间的任意位置，极大的方便了测量。 技术参数:
二次元影像测量仪(MVP系列)使用说明书
MVP系列 影像座标测量仪用户手册
目录 前言 (2) 1.仪器规格及技术参数 (3) 1.1影像测量仪具体规格及参数 (3) 1.2仪器所需电脑推荐配置 (3) 2.仪器工作原理及结构 (4) 2.1工作原理 (4) 2.2仪器总体结构 (4) 3.仪器安装 (7) 3.1仪器使用环境 (7) 3.2仪器的安装方法 (7) 4.仪器的使用方法 (8) 5.仪器的维护和保养 (8) 6.仪器成套性 (9) 7.售后服务 (9) 8．常见问题 (10)
前言 MVP系列影像座标测量仪是集光学、精密机械、电子、计算机于一体的精密高效测量仪器。它是一种由高分辨率CCD彩色摄像机、连续变倍物镜、电脑、精密光学尺、高精度工作台与测量软件等组成的高精度、高效率的视频测绘系统。以二维测量为主，也可作为三维视频测量系统，可轻易实现测量、检验、校准、逆向工程等目的，被广泛应用于各种行业。如：电子元件、精密模具、刀具、弹簧、导电橡胶、油封止阀、照相机零件、脚踏车零件、汽车零件、PCB加工等，也可用于教学、科研、产品研发等领域。
1．仪器的规格及技术参数 1.1 MVP系列影像坐标测量仪技术参数 附件：随机配送机台工作桌一张、防尘罩一个、自动机标配工业电脑（手动机电脑选配）备注：M-手动 A-自动
2. 仪器工作原理及结构 2.1 工作原理： 影像座标测量仪是通过连续变倍物镜、彩色CCD，通过轮廓透射光或表面光照明将被测工件放大后成像在显示器上的影像放大测量系统。利用专业测量软件对精密光学尺传输的数据和实时影像画面进行图像数据处理，由操作者使用鼠标或键盘在电脑上进行快速描边、标注测量。 2.2MVP系列仪器总体结构(如图一所示) 图1 MVP系列影像式测量仪 2.2.1影像式测量仪主要有支撑部分、视频部分、工作台部分及照明部分。 2.2.2 支撑部分包括大理石底座(3)、大理石立柱(13)，机台机架(2)； 2.2.3 视频部分包括Z轴升降组(9)，镜头(6)，CCD(7)，上灯(5)通过软件灯光控制区，手动机台旋转Z轴手轮组（12）电动机台点击软件运动区,可实现对不同高度工件的测量； 2.2.4工作台部分包括大理石上层工作台（1）,工作台玻璃(2),底灯(3),工作台中层(6)，V型导轨（5），X轴传动组（8），Y轴传动组（9），,电动机台通过软件控制运动区或手动机台通过旋转X/Y轴开合手柄（4）可以快速的移动定位工作台。（如图三）
Removed_涂层附着力检测作业指导书
工艺文件 涂层附着力检测作业指导书WT00000000-54640 XX公司 2010-09-01
共 4 页第1页 工艺文件编号WT00000000-54640 XX公司 涂层附着力检测作业指导书代替WPT00-54020 1 适用范围 本作业指导书适用于钢铁表面涂层、不锈钢表面涂层和铝合金表面涂层附着力检测。 本作业指导书采用划格试验法，对漆膜附着力进行检测。可用于现场定性评判单层涂膜或多层涂膜与基底面附着力的大小；也可评定多涂层体系中各道涂层从其它底层涂层脱离的抗性。 本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。 本试验可以在专门制作的试板上进行，也可以在待测产品的内表面进行。 2 引用标准 GB-T 4957-2003 非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法 GB-T 4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB/T9286—1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9271—2008 色漆和清漆标准试板 3 仪器材料 3.1 BYK划格试验器、 配备符合DIN/ISO标准、A-5126型划格试验器刀头（刀齿间距为2mm）和A-5128型划格试验器刀头（刀齿间距为3mm）。 3.2 清洁用刷子和钢直尺 3.3特氟龙粘胶带 宽25mm，粘着力（10±1）N/25mm。 3.4 目视放大镜 手持式、放大倍数为2倍或3倍。 4检测前准备 编制会签 校核标准化
共 4 页第2页 工艺文件编号WT00000000-54640 XX公司 涂层附着力检测作业指导书代替WPT00-54020 编制会签 校核标准化
外观检验标准作业指导书Rev.B
外观检验标准作业指导书 1. 目的和范围 为来料、半成品及成品外观检验标准检查提供工作指引。 2. 定义: 2.1 AQL: 可接收的质量水平 2.2 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收) 2.3 异常通知单: 用于记录和判定、处理不合格品的单据 2.4 特采通知单: 此表格用于裁定那些不符合特定规范的产品 2.5 MRB: 物料评审委员会 2.6 SCAR: 外部供应商纠正措施要求 2.7 ICAR: 内纠正措施要求 3. 职责 3.1 检验员: 负责抽样和检验,标识和记录。 3.2 质量工程师: 负责确定外观检验标准，并对不合格品进行判断及提供处理结论。 4. 授权 4.1 质量工程师 4.2 质保经理 5.程序 5.1 检验员在接到检验通知后，确认产品名、数量、及材质正确后执行抽样检验。 5.2 外观检查首先参照相应部件的图纸或签样检查产品结构与要求是否一致，然后按 以下5.3外观要求允收标准进行检验。
外观检验标准作业指导书
外观检验标准作业指导书Array 6. 参考程序 6.1 进料检验指导书WI-5001 6.2 巡检作业指导书WI-5003 6.3 终检作业指导书WI-5002 6.4 驻供应商检查员出货检验及品质稽查指导书WI-5004 7. 表格/记录 7.1 来料检验记录FM-0013-XXXX 7.2 巡检记录FM-0012-XXXX 7.3 成品检验记录FM-0014-XXXX
文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 8. 记录保存 所有记录保存期参考《质量记录控制程序》中规定
钢筋锈蚀性状检测作业指导书
钢筋锈蚀性状检测作业指导书文件编号： 版本号： 分发号： 编制： 批准： 生效日期：
钢筋锈蚀性状检测作业指导书 一、目的 为使测试人员在做钢筋锈蚀情况检测时有章可循，并使其操作合乎规范。 二、适用范围 适用以PS-6型钢筋锈蚀测定仪采用半电池电位法来定性评估混凝土结构及构件中钢筋的锈蚀性状，适用于带涂层的钢筋以及混凝土已饱水和接近饱水的构件检测。 三、检测依据 3.1《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）； 3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）； 3.3《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T 152-2008）； 四、主要仪器设备 4.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪 4.2 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪 4.3 温度计 五、检测前的准备 5.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪和HC-GY61型一体式钢筋扫描仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证。 5.2 PS-6型钢筋锈蚀测定仪由铜-硫酸铜半电池（以下简称半电池）、电压仪和导线构成。 5.2.1 铜-硫酸铜半电池 铜-硫酸铜半电池，它由一根不与铜或硫酸铜发生化学反应的刚性有机玻璃管、一只通过毛细作用保持湿润的多孔塞、一个浸泡在刚性管里饱和硫酸铜溶液中的紫铜棒构成，如下图5.2.1所示，饱和硫酸铜溶液应用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备，溶液应清澈且饱和，应使刚性管的底部积有少量未溶解的硫酸铜结晶体，此时可以认为该溶液是饱和的。 铜-硫酸铜半电池在温度为25℃时，与氢电极参照的标准电极电势为0.337V，其温度数为0.9mV/℃。
图5.2.1 铜-硫酸铜半电池剖面图 5.2.2 电压仪 电压仪应具有采集、显示和存储数据的功能.满量程不宜小于1000mV，在满量程范围内的测试允许误差为士3%。 5.2.3 导线 用于连接电压仪与棍凝土中钢筋的导线宜为铜导线.其总长度不宜超过150m、戴面面积宜大于0.75mm2，在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应大于0.1mV。 5.2.4 导电溶液 为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，在水中加适量的家用液态洗涤剂（约2%），可提高与混凝土表面附着力，湿润效果更好。 5.3 半电池的电连接垫应预先浸湿，多空塞和混凝土构件表面应形成电通路。 5.4 硫酸铜溶液应根据使用时间给予更换，更换后宜采用甘汞电极进行校准。在室温（22±1）℃时，铜-硫酸铜电极与甘汞电极之间的电位差应为（68±10）mV。 5.5 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪检测前应采用校准试件进行校准，当混凝土保护层厚度为10-50mm时.混凝土保护层厚度检测的允许误差为±1mm，钢筋间距检测的允许误差为±3mm。 六、测区的布置 在混凝土结构及构件上可布置若干测区，一般选择能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征的结构及构件部位作为测区，每种条件的测区数量不宜少于3个，测区面积不宜大于5m ×5m，并按正确的位置编号。每个测区应采用矩阵式（行、列）布置测点，依据被测结构及构件的尺寸，宜用100mm×100mm-500mm×500mm划分网格，网格的节点为电位测点，测区中的测点数不宜少于20个。 在测区上一般布置200mm×200mm的测试网格，矩阵形成一般为7（行）×7、6×7、5×7
喷涂检验作业指导书
深圳市劲丰胜科技有限公司文件名称：喷涂检验指导书 文件编号：JFS-WI-041 版本/版次：A/0 生效日期：20010-10-15 编制：审核：批准：
目的 为了有效控制加工过程产品符合客户质量要求。特制定此规程。 1.范围 适用于本公司所有喷涂件的检验。 3.职责 3.1品质检验：负责按要求检验产品，并做记录； 3.2品管控制：负责对检验报告的内容进行确认和放行审批。 4.内容 4.1检验员根据每日生产指定单，对相应产品按客户图纸要求、技术规范、《抽样检查方案》 实施抽检，结果记录于《喷涂制程检验报表》 4.2表面等级： A级表面：客户能直接正视或开前门能直接正视的外部表面、商标文字和图案印面 B级表面：客户不明显看到的外部表面和开前门能直接正视内部表面 C级表面：客户不易察看到的内部和外部表面 4.3检验环境： 4.3.1光度：200—300LX（相当于40W日光灯750mm远） 4.3.2检验者目视方向应与光源方向成45°。目视方向与待检表面之间的距离如下： A级表面为400mm；B级表面为500mm；C级表面为800mm。 4.4物性品质标准： 4.4.1颜色： 4.4.1.1以客户标准样板为准。 4.4.1.2在自然光线下目测如有明显色差则为不良，如有轻微色差则为合格。如目测有轻微色差但不能确定，用色差仪测试。（喷涂测平光样板，须准备与产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的平光样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm），▲E﹤0.8则为不良。桔纹/砂纹/洒点大小、密度：以客户标准样板为标准目测，目测有明显差异为不良。 4.5涂层厚度：在距喷涂层边缘大于10mm的不同区域取6个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。如图纸无要求，应按相应的涂料标准判断，一般测量值在一下范围之内为不良。 A：喷粉厚度要求为平光粉：50--120UM B：喷漆厚度要求底面漆：30--40UM。 砂纹粉：60—120UM 底面漆加洒点：40—60UM 桔纹粉：80—140UM 4.6附着力 检验方法：每批次取与批次产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm。如任一块样板测试不良，则判此批产品为不良。用百格刀在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下100个方格，切割力一定要切透涂层到金属表面（若涂层厚度超过100UM，则切线间距应为2mm）。用3M透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶带不能起皱），用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触（透过胶带可见涂层颜色），5分钟后以涂层表面为45°角方向迅速拉起胶带。 判定标准：以1个方格中超过20%面积被撕下判定为不良。 4.7抗化学溶剂性 检验方法：将折叠成8层的白色棉质软布（或脱脂棉）捆绑在端面直径为6.3mm、长40mm 的圆柱形木棒的一端。再将99%分析纯酒精倒于木棒的端面在白色软布（或脱脂棉）上。室温
二次元影像测量仪(MVP系列)使用说明书
实用标准文案 MVP系列 影像座标测量仪用户手册
目录 前言 (2) 1.仪器规格及技术参数 (3) 1.1影像测量仪具体规格及参数 (3) 1.2仪器所需电脑推荐配置 (3) 2.仪器工作原理及结构 (4) 2.1工作原理 (4) 2.2仪器总体结构 (4) 3.仪器安装 (7) 3.1仪器使用环境 (7)
3.2仪器的安装方法 (7) 4.仪器的使用方法 (8) 5.仪器的维护和保养 (8) 6.仪器成套性 (9) 7.售后服务 (9) 8．常见问题 (10) 前言 MVP系列影像座标测量仪是集光学、精密机械、电子、计算机于一体的精密高效测量仪器。它是一种由高分辨率CCD彩色摄像机、连续变倍物镜、电脑、精密光学尺、高精度工作台与测量软件等组成的高精度、高效率的视频测绘系统。以二维测量为主，也可作为三维视频测量系统，可轻易实现测量、检验、校准、逆向工程等目的，被广泛应用于各种行业。如：电子元件、精密模具、刀具、弹簧、导电橡胶、油封止阀、照相机零件、脚踏车零件、汽车零件、PCB加工等，也可用于教学、科研、产品研发等领域。
1．仪器的规格及技术参数 1.1 MVP系列影像坐标测量仪技术参数
备注：M-手动A-自动 1.2系列影像坐标测量仪电脑标准配置（M/A推荐） 2. 仪器工作原理及结构 2.1 工作原理： 影像座标测量仪是通过连续变倍物镜、彩色CCD，通过轮廓透射光或表面光照明将被测工件放大后成像在显示器上的影像放大测量系统。利用专业测量软件对精密光学尺传输的数据和实时影像画面进行图像数据处理，由操作者使用鼠标或键盘在电脑上进行快速描边、标注测量。
涂层附着力检测(划格法)实施细则
钢构作业指导书涂层附着力检测(划格法) 文件编号： 版本号： 编制： 批准： 生效日期：
涂层附着力检测(划格法)实施细则 1. 目的 为使测试人员在进行钢结构涂层附着力检测时有章可循，并使其操作合乎规范。 2. 适用范围 适用于建筑物及构筑物钢结构涂层附着力的检测。 3. 检测依据 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 TB/T1527-2011铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件 GB/T10610-2009色漆和清漆漆膜的划格试验 4．检验器材 4.1切割刀具 单刃切割刀具适用于硬质或软质底材上的各种涂层; 多刃切割刀具不适用于涂层厚度(>120μm)或坚硬涂层，或施涂在软底材质上的涂层。 4.2导向和刀刃间隔装置 4.3软毛刷 4.4胶粘带：透明，宽25，粘着力(10±1)N/25mm。 4.5手把式放大镜：2倍或3倍。 5. 工作程序 5.1检测准备 5.1.1测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及检测数量等。 5.1.2现场测量前防腐涂层应已涂装完毕且干透。 5.1.3测量前应确认构件的底材材质、涂层类型、涂层设计厚度等参数。
5.1.4检测人员应能熟练操作仪器。 5.2现场检测 5.2.1切割：切割数量为每个方向6条； 切割间距，每个方向切割间距应相等，其间距取决于涂层厚度和底材的类别 5.2.2刷扫：用软毛刷沿网格图形第一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。 5.2.2粘贴胶粘带：匀速拉出胶带，去除最前面一段，剪下约75mm长，粘贴在网格上方，方向与一组切割线平行，用手指把网格上方的胶带压平，保证胶带与涂层紧密接触，且胶带长度至少超过网格20mm，如图1所示。 5.2.3撕离胶粘带：在贴上胶粘带5min以内，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在0.5～1.0s内平稳撕离胶粘带，如下图2所示。 图 1 图 2
二次元使用说明
二次元使用说明书 1接通电脑和坐标量测机的电源，打开电脑，启动MSU25D系统进入测量界面 2待测物放到玻璃平台上，调整倍率以确定显像范围，调节光源明亮度及清晰度来显影图象 3使用工具栏：点、线、圆、弧等工具进行测量 ⑴界面简介： ①右下侧功能设定视窗：红色显示点测定，NUM蓝色显示1（点数），Input 点输入（点抓取）等同于脚踏板、Recall要素呼出、Cancel取消上一点操作（如果是一点，则无法取消）、Memo要素记忆、Quit退出此功能，X、Y、Z为十字光标对应的坐标点，可选择单位mm/inch（英寸）、坐标系XYZ/RAZ（极坐标系）、面X-Y/斜面、坐标显示方式MCS机械坐标/WCS工件坐标 ②右上侧绘图显示视窗：图标工具依次为还原、选取、缩放、平移、框选放大、上色、删除、开档、存档，等同于右键里的图形编辑 ③左下侧测定值显示视窗：显示选择的尺寸计算里的参数，点击右键可对数据进行编辑及打印 ⑵尺寸计算工具：单距（X、Y）、差距（XD、YD）、D1直径、R半径、E面积、F真圆度、LC距离、点数，点击确定键，则选择的尺寸仅用一次；点击确定存档键，则选择的尺寸存档保留，可多次使用。 ⑶点测定：点击工具栏的点测定，选择所要参数，用鼠标点击Input键或脚踩踏板输入。左下侧测定值显示视窗将显示测定的点。 ⑷投影线测定：点击工具栏的线测定，选择所要参数，用鼠标点击Input键或脚踩踏板输入，选择两点或多点都可，左下侧测定值显示视窗将显示测定的线的所选参数的结果。 ⑸投影圆测定：点击工具栏的圆测定，选择所要参数，用鼠标点击Input键或脚踩踏板输入，选择三点或多点都可，左下侧测定值显示视窗将显示测定的圆的所选参数的结果。 ⑹弧要素测定：同投影圆测定。 4使用快速工具：点、线、多段线、圆、弧、多段弧、多弧取圆 ⑴尺规校正：做尺规教正后不得调节光源强度和焦距（倍率）否则，测量结果不准确。 ①放产品于适当位置，可通过两个旋纽，左前方的可调节前后距离，右上方的可调节左右距离。 ②选择适合的倍率，可通过镜头上方的两个焦距来调节倍率，上方的是粗焦距，调节大倍率的，下方的是细焦距，调节小倍率的。 ③调节合适的亮度，可打开物镜和玻璃平台下的灯。打开CCD后面的物镜灯的开关，通过调节开关旁边的旋纽来增加或减小上面的灯光的亮度；打开仪器左边托台上的开关，通过调节左边的红色旋纽，增加或减小下面的灯光的亮度。 ④调节清晰度，可通过调节物镜上方的两个旋纽，两个旋纽要同时上下移动，否则，两边的旋纽反方向旋转，会使两个旋纽锁紧无法移动，或会使两个旋纽松开，镜头会急剧下降，易损坏镜头。 ⑤选择影像处理菜单的尺规校正，弹出密码窗口，输入密码KCMM，点击Enter，进入倍率修改窗口，点击修改键，弹出是否清除原设倍率，点击是确认。 ⑥放上校正规，选择大小合适的圆，点击图标，移动鼠标，指针会带一个红色的小圆，在选择的圆的边上移动，系统会自动选取圆，以一个圆环套住选择的圆，在画面上双击鼠标左键输入，左右、上下按顺序依次选取四次，完成尺规校正。 ⑵点选取，又称为寻边:点击图标，在画面上单击鼠标左键，移动鼠标经过测量物的边界，松开鼠标左键输入，系统自动选取边界上的点，将测量数据显示在测定值显示视窗。 ⑶线选取：点击图标，移动鼠标，指针会带一个红色的小圆，靠近测量物的边界时会多出一个红色的长
附着力试验仪作业指导书
第 1页 / 共 2页 文件编号：QW-TE-03 版本号：A 版 仪器名称：黏着力试验仪 规格型号：AR-1000 相关测试：离型力、残余等测试 设备 工具 编号 名称 编号 名称 物料 编号 名称 规格 用量 编号 名称 规格 用量 1 黏着力试验仪 1 TESA 胶带 7475 - 4 双面胶带 25mm 宽 - 2 钢板 2 日东胶带 31B - 3 仪器链接的电脑 3 待测样品 - - 更改人： 日期： 审批： 更改通知单编号： Step1：打开程序后显示如图1程序界面。 需确认以下信息： A. 1位置数字为0.0（如不为0请进行校准） B. 2位置为30cm/min C. 其他设定均为默认设定 D. 单位选择 Step2：将待测样品待测试面（胶带在上面）向上贴于试验台上。 Step3：拨动卡扣旋钮（红色方框位置）到图示位置，推动平台至右侧末端。如图3蓝色方框将左侧的胶带撕开用探头夹子夹住（避免碰撞探头夹子）。 Step4：确认无误后点击位置3 （START MOTOR ） 位置4 START 按钮由灰色变为白色，后点击START 。 平台会自动运行并记录测试数据。 图2 图3 图1 1 2 3 4 5
第 2页 / 共 2页 文件编号：QW-TE-03 版本号：A 版 仪器名称：黏着力试验仪 规格型号：AR-1000 相关测试：离型力、残余等测试 设备 工具 编号 名称 编号 名称 物料 编号 名称 规格 用量 编号 名称 规格 用量 1 黏着力试验仪 1 TESA 胶带 7475 - 4 双面胶带 25mm 宽 - 2 钢板 2 日东胶带 31B - 3 仪器链接的电脑 3 待测样品 - - 3 c 更改人： 日期： 审批： 更改通知单编号： Step5：待胶带即将被完全剥离的时候，点击STOP 按钮（图4红框内）,测试会停止（电机仍在运行）并跳出如图5界面。切换至图6的初始界面，点击图6红圈位置的STOP MOTOR 按钮（停止电机的工作） Step6：切换到图5的界面。测试曲线名称的命名规则为按测试日期命名。如：2018-04-28-48，意义为：2018年4月28日测试的第48个测试样条。命名结束后直接点击结束按钮，跳转如图7界面。操作过程中出现操作失误导致曲线波动，需对曲线进行修正，点击图7红圈按钮，移动上方的进行修正，后点击保存。 Step7：点击图7位置保存曲线，跳转如图8界面。保存格式为PDF 格式，如红圈位置，文件名为2018-04-28-48，参照Step6，点击保存，记录测试结果，关闭测试曲线，反回图1界面，一个测试样条测试完成。近1000条测试曲线可通过初始页面的5号位置按钮进行查找。曲线查找路径：我的电脑/D:/AR-1000/涂硅线原纸数据/2018-0401-0430. 图4 图5 图6 图5 图7 图8
达宇二次元时代游戏软件设计说明书
1. 引言 1.1游戏介绍 达宇二次元时代游戏软件来源于街机游戏，是给一堆图案中的相同图案进行配对的简单游戏，在2003年，网友将这种形式搬到了PC上，立刻成为办公一族的新宠，并迅速传遍了世界各地。饱受工作压力的人们没有太多的时间进行复杂的游戏，而对于这种动动鼠标就能过关的游戏情有独钟。之后村子的达宇二次元时代游戏软件风靡版，阿达的达宇二次元时代游戏软件奥运版，达宇二次元时代游戏软件反恐版，还有敏敏达宇二次元时代游戏软件，水晶达宇二次元时代游戏软件等遍地开花，造就了一个达宇二次元时代游戏软件的新世界，达宇二次元时代游戏软件游戏有多种地图样式和道具系统、大大加强了游戏的可玩性，是一款老少皆宜的休闲佳品。 1.2目的 本游戏制作的目的是满足人们休闲的要求，在紧张的工作之余休闲类的小游戏能够给人带来最大程度的放松。也可以增进人们之间的交流、沟通。 此需求说明书对《达宇二次元时代游戏软件》游戏做了全面细致的用户需求分析，明确要开发的软件应该具有的功能、性能与界面，使系统分析人员及软件开发能清楚的了解用户的需求，并在此基础上进一步提出概要设计说明书和完成后续设计与开发工作。本说明书的预期读者为客户、业务或者需求分析人员、测试人员、用户文档编写者、项目管理人员。 1.3主要问题 开始制作游戏的时候，主要解决的问题是以下几个方面：如何设置整个游戏的界面，如何控制达宇二次元时代游戏软件游戏中随机图片的生成且每种图片必须为偶数个；游戏开始后，判断鼠标两次点击的图片能否消去，即图片是否相同而且图片之间的路径的判断。
2. 软件总体概述 2.1软件标识 软件全名称 C#版《达宇二次元时代游戏软件》游戏 软件缩称《达宇二次元时代游戏软件LLK 版本号 V1.0 2.2软件描述 2.2.1系统属性 本系统是独立运行的系统，需要.NetFrameWork 2.0 框架的支持。 2.2.2开发背景 本游戏制作的目的是满足人们休闲的要求，在紧张的工作之余休闲类的小游戏能够给人带来最大程度的放松。也可以增进人们之间的交流、沟通。 2.2.3软件功能 本节为软件功能提供一个摘要，无须描述功能的细节。应为每一软件功能的需求分配一个唯一性的标识，以利于需求的跟踪和测试。应说明功能的优先级定义，和每一功能的优先级（从用户角度而言）。优先级定义可采用以下方法（QFD对功能需求的分类方法）： a.高——软件必须实现的功能，用户有明确的功能定义和要求； b.中——软件应该实现的功能，用户的功能定义和要求可能是模糊的、不 具体的、或低约束的，但是这类功能的缺少会导致用户的不满意，因此 这类功能的具体需求应当由需求分析人员诱导用户产生并明确； c.低——软件尽量实现的功能，并可根据开发进度进行取舍，但这类功能 的实现将会增加用户的满意度。 可用以下表格来说明软件功能：
二次元操作及内校指导书
二次元操作及内校指导书 （ISO9001-2015） 1.0目的 确保产品数据的准确性以及二次元使用方法的规范性。确保二次元的准确性及有效性，规范二次元的校准方法。 2.0适用范围 针对本公司塑胶产品和模具零件测量的二次元。 3.0环境条件 温度：20~25°C湿度：≤70% 4.0操作步骤 4.1首先拿无水酒精，用无尘纸将二次元工作台面、电脑、二次元玻璃平面、镜头等其它位置擦拭干净，保持时时清洁。 4.2 然后检查二次元X轴、Y轴、的运行轨道是否润滑。Z轴探头是否正常。4.3 保养及检查OK后，先打开电源开关ROWER和MACHINE→打开黑色按钮的主机开关POWER→打开后会看到SYSTEM、1和POWER电源指示灯亮→接着在电脑桌面上找到Easson 2D测量软件，然后双击此测量软件图标→打开进入Untitled-Easson 2D软件，方可测量。 4.4 根据图纸、产品形状与测量基准，选择相应的测量治具。在我们选择治具时，治具不要有利角，以免划伤二次元的玻璃平面；测量时，产品要固定牢固，测量的光线度要调清晰，目视测量基准线的时候，要保持平视；用探头测量时，Z轴下降力度要均匀，速度不太快，慢慢下移，探头碰到产品后，听到“嘀”响声后，不要再下降Z轴；
4.5 最后我们测量完产品时，保存和记录好数据，将二次元工作台面清理干净，X轴、Y轴调回到它们的机械原点，以免灰尘进入轨道。 4.6 二次元关机顺序，先关掉测量软件，再将电脑关掉，最后把电源关掉。 5.0校准作业要求 5.1校准条件 温度：20~25°C 湿度：≤70% 5.2标准件 玻璃光标尺 二次元校验片 二次元校验球 块规（0.5~100mm）编号：THG-01 5.3校准周期：1次/年 5.4校准内容与方法 5.4.1外观检查：二次元工作台和测量基准平面是否清洁，X、Y、Z轴运行是否无阻碍，确认标准器具在校准有效内，外观不存在影响测试结果的损伤。 5.4.2校准项目： 项目标准值（mm）允许误差（mm）备注 X轴、Y轴 1 ±0.005 5 ±0.005 10 ±0.005 20 ±0.005 50 ±0.005 100 ±0.005 150 ±0.005 250 ±0.005 300 ±0.005 Z轴10 ±0.005 20 ±0.005