玻璃磨边作业指导书

一、磨边操作人员上班前必须戴好防护用品、必须戴手套、戴胶皮。在磨削大块玻璃时，必须戴好安全帽。仔细阅读生产任务单。

二、加工前，需认真复验半成品尺寸，避免上工序的错误继续延续，并检查玻璃外观质量，避免划痕和磨削不能消除的鳞甲、缺角等。

三、检查时，对玻璃应留意半成品能否加工，如有裂纹，则不能进行磨边加工，避免对设备、人员造成伤害。

四、取玻璃必须由外向内揭拿，不能抽拿里面任意一张玻璃。

五、对外观质量要求很高的精品玻璃，对外观质量检查应超过或等同汽车级的玻璃原片质量外观要求。

六、磨削量控制：8mm以下磨削量﹤2.5mm，10—19mm磨削量﹤1.5mm；进料速度：8mm以下速度﹤2.5m，10—19mm速度﹤1.5m。

七、磨边机每天开机和停机后，操作工都要做到例行检查，查检内容包括磨轮是否松动、磨损程度、循环水是否清洁等。磨削不同厚度玻璃时，必须进行试磨削。

八、大板玻璃磨削时，版面超过3㎡，必须使用提钩和吸盘，多人抬玻璃上磨边机时不能跑动，行走步伐要一致。

九、每天应对磨轮进行检查、调整、校正。循环水应保持清洁，循环管要保持畅通，必须做到勤换水。

十、更换磨轮必须开刃后才能加工产品。

十一、磨削量与进料速度之间，要合理匹配，以免破损玻璃。

十二、对磨边后的玻璃在外观尺寸和质量上进行检查，不合格的产品不

流入下道工序。

十三、异形磨边必须根据客户的要求，严格按样板或几何图形来加工，使磨削表面圆滑、光洁。

十四、磨削时，必须均匀磨削，用力不能太猛，以免磨坏玻璃。

十五、磨边后的玻璃，对要求特别严格的精品玻璃叠放时必须加隔离纸。十六、磨边后的玻璃堆放：当规格（长×宽）不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离（纸张约100㎜×200㎜或细绳），以防玻璃划伤。

十七、下班前工具及时收拣归箱，检查水电开关是否关闭，清洁场地卫生后，方可下班。

材料理化检验取样及试样制取规程

材料理化检验取样及试样制取规程 1 目的对材料复验的理化检验试样的取样、试样的加工及试样标识等作出规程性的规定，以保证材料复验的各项理化性能的检验符合有关的法规、标准以及公司《质量保证手册》的规定要求。 2 范围适用于材料复验的理化检验试样的取样、试样的加工以及试样标识的作业过程。 3 引用标准 GB/T2975-1998 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》 GB/T228.1-2010 《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》 GB/T229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》 GB/T232-2010 《金属材料弯曲试验方法》 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法系列标准 4 作业过程 4.1 金属材料力学性能、弯曲试验样坯的截取 4.1.1 一般要求：

a．金属材料力学性能、弯曲试验复验须按批号取样进行试验； b．金属材料力学性能试验样坯应凭《材料复验通知单》要求的试验项目截取； c．金属材料复验用试样的样坯应从经入厂验收检验合格的钢材上截取，未经入厂验收检验的不得取样复验； d．复验试样的样坯由材料检验员依据本规程要求负责组织截取。４.１.２金属材料力学性能和弯曲性能试验项目及取样数量：按表1及表2的规定。表1 低碳钢及低合金钢力学性能和弯曲性能试验项目及取样数量材料状态规格 mm 试验项目及取样数量拉伸试验弯曲试验冲击试验压扁试验板材 δ ＜6 1 1 －－ 6≤δ≤ 10 1 1 3注①－δ≥1 2 1 1 3 －

锻件 ≤3500kg 1 － 3 － — 130 — 续上表管材 Φ＜30 2件/批注 ② 2件/批注 ③ － 2件/批 30≤Φ≤65 2件/批注 ④ －－ 2件/批 65＜Φ≤400 2件/批注 ④ －注⑤ 2件/批注：①冲击试验采用5×10×55试样； ②采用管段（全截面试样）试样； ③有弯曲要求时采用全截面试样试样； ④壁厚≤12mm 采用纵向环形试样，壁厚＞12mm 采用圆截面试样； ⑤GB9948-2013《石油裂化用无缝钢管》材料复验要求进行冲击试样制取，数量3件。 XX 压力容器制造规程、作业指导书文件编号 TDZZ03010-20 14 标题材料理化检验取样及试样制取规程版本号/修改次 2014/0 页数共 12 页第 2 页

磨床设备操作规程

9.10磨床设备操作规程 9.10.1、日常管理规定：内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 1、操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独操作机床。 2、正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。 3、认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。 4、操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋，要穿着三紧工服，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 5、对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。 6、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。 7、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。 8、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进给有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。 9、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分是否完好。 10、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 11、机床开动前，检查机械、液压等操作手柄、开关等应处于非工作的位置上。操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。 12、电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。 13、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好，电动机运转是否正常。 14、各档应在零位，皮带松紧应符合要求。 15、安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。校对机构运动是否足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 16、按机床润滑图表规定加油，油路是否畅通。保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。 17、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 18、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。 19、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。 20、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。 21、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运转10分钟，确认无误后方可使用。

中空玻璃过程作业指导书年修

中空玻璃加工过程作业指导书 1、目的和适用范围 1.1 为了使中空玻璃生产加工过程得到有效控制，保证中空玻璃加工的产品质量，特制定本作业指导书。 1.2 本作业指导书适用于中空玻璃制作整个过程，及中空玻璃制作相关的原辅材料进货检验到制成成品的全过程。 2、依据上海XXX 幕墙工程有限公司程序文件上海XXX 幕墙工程有限公司管理文件《建筑幕墙》GB/T 21086 《强制性认证实施细则安全玻璃》CTC/TC-OP01/1.0 《中空玻璃》GB/T 11944 《平板玻璃》GB 11644 《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》GB 15763.2 《着色玻璃》GB/T 18701 《镀膜玻璃第一部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T 18915.1 《镀膜玻璃第二部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T 18915.2 《3A 分子筛及其试验方法》GB 10504 GB 10505.1 GB 10505.4 《中空玻璃试验方法》GB/T 7020 《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T 914 《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T 486 《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776《中空玻璃生产规程》HBZ/T 001 3、过程控制和检验规则 3.1 原辅材料进货检验 3.1.2 所有原辅材料进厂，仓库保管员都必须在15 分钟内，将报检单与码单复印件一起送到质量检验员报检。

3.1.2 质量检验员接到报检后，应按下表规定的内容进行检验，并在记录表规定的时间内将检验结论回复仓库。 3.1.3 只有经质量检验员检验合格的材料，可以入库并发到车间里使用。原辅材料进货检验内容及接受标准见表一 3.2 加工过程的控制和检验 3.2.1 操作工在每日开机前要检查确认丁基胶，聚硫胶和分子筛在有效期内。超过有效期不得使用。 3.2.2 操作工在每日开机前要确认工作环境是否洁净，温度湿度是否符合要求。3.2.3 操作工在每日开机时要检查并确认流水线上各部位的传感器、温控器、压力延时器等处于正常工作。记录在《设备日常点检表》上。 3.2.4 操作工检查作业区域内是否洁净，无灰尘。记录在《设备日常点检表》 3.2.5 主要控制以下几个方面： 3.2.5.1 中空铝隔条落料：（以下三条由操作工控制，工段检验员抽检） a、要求铝隔条必须是表面无灰尘。 b、铝隔条落料后，封闭的铝隔条框外包尺寸必须小于等于玻璃尺寸的 6~8mm 。 c、硅酮结构胶的铝隔条框外包尺寸必须小于等于玻璃尺寸的 12-16 mm 。重点控制：铝隔条的外观质量及外形尺寸。---质量检验员在进货时检验并做好记录。 3.2.5.2 填装分子筛： a、必须使用中空玻璃专用分子筛3A。（由质量检验员控制） b、每班开班前，都要进行温升试验。（由工段检验员完成） 20ml水+20ml分子筛，温升》50C,则可以继续使用。并进行记录

全自动磨边机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书全自动磨边机安全操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

全自动磨边机安全操作规程 1.实行定人定机专人管理制度。 2.经常对设备进行安全检查，特别是电气系统。尽早发现事故隐患，以便及时处理解决。 3.严格遵守说明书中的操作规程，不得违规违章操作。 4.根据具体情况，提出安全防范措施。 5.要经常接受有关安全技术方面的教育。 6.定期检查机器是否正确可靠接地。 7.请电工定期检查外部供电电压是否在标定值的10左右。 8.请电工确认树脂镜片粗磨期间的电压最低不小于标定值15%。 9.请电工确认粗磨轮启动时的电压不低于标定值的25%。 10.当机器不使用时，关闭电源，并盖上防尘罩。 11.为防止对操作者和其他人造成伤害，一些警告标记贴在机器上，使用前必须阅读。 12.使用质量可靠的专用电源插头、插座，并可靠接地。否则，有可能受到电击。 13.磨边机很重，需要移动时，应至少两人以上搬动。 14.更换保险丝时，先关掉电源。拔下电源插头后，更换相同规格的保险丝。 15.换砂轮时，先关掉电源，再拔下插头。 16.不经主人或厂家允许，不要私自打开机器。 17.在磨边过程中，请不要打开防水罩观看，以免溅出的水造成机器短路或溅入眼内。 18.在机器加紧镜片过程中，只能用手拿镜片边缘，防止夹伤手指。第 2 页共 4 页

19.拿镜片时应小心，以免边沿划伤手指。 20.主机通电时，不要用手触摸砂轮。 21.当用自来水时，加工结束后请关闭水龙头。 22.水箱换水时，请不要用湿手去拔电源接头。水泵电源头不要沾上水。 23.检查所有电缆线是否正确连接。第 3 页共 4 页

磨床安全操作规程

磨床安全操作规程磨床安全操作规程 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。 3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3—5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 4、安装砂轮时，须经平衡试验，开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后开空车试运转10分钟，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。 5、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 6、磨削、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。 7、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 8、砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 9、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。 10、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。 1、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。 12、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。 13、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。 14、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。 15、万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 16、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。 17、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。 18、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。经常调换冷却液，防止污染环境。

中空玻璃作业指导书

有限公司 JF-SOP-007 中空玻璃作业指导书发放编号受控状态批准人持有者 2013—07—25发布2013—08—01实施有限公司发布

一、目的：规范中空工序生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。二、范围：中空生产线三、内容 1.生产前准备工作要求如下： 1.1进行清洗机三级保养，擦洗压送辊。检查水位，预热清洗水，采用离子水时，应检查水的电导率。 1.2加工离线Low-E镀膜玻璃，检查除膜设备的状态，调整除膜机除膜宽度； 1.3开启丁基胶涂布机预热； 1.4根据要求，准备金属间隔条、接插件； 1.5检查密封胶的有效期、批次、型号。 1.6检查电源电压是否正常；检查水箱水源是否充足；检查气源气压是否保持在0.6 ——0.7Mpa。 1.7班组长（或主操）每天根据当班主管下发的《生产任务派发单》安排工作，同时要对所要生产的任务单的加工项目及加工要求认真核对，若有问题要及时向上级反映，给予解决； 1.8班长（或主操）在开始工作之前，要组织本班人员准备好玻璃和各种生产中空玻璃的材料，如分子筛、铝框等主要材料及其它一些辅助材料； 2. 工作步骤； 2.1 打开总电源开关，打开气阀，水阀及清洗机，照明开关，水箱加热器； 2.2 开通清洗机，打开风机启动键直至指示灯不再闪烁，再依次打开水系统键、毛刷、上片传动、清洗传动、自动开通及自动键，若需加速时再打开加速键； 2.3 开通合片机，清除报警信息09，合片机归零13依次打开清洗出片段、上框前传动，上框后传动，入片传动、合片机出片传动，开通自动及自动键； 3.中空玻璃加工工艺流程如下：生产前准备→Low-E玻璃除膜→清洗干燥→制框→灌装干燥剂→涂布丁基胶→上框→合片→压片→封胶→卸片→固化→检验→包装。 4. 上片、除膜和清洗 4.1 检查玻璃的规格、品种、尺寸偏差、平整度。 4.2 检查玻璃的表面质量。 4.3 清洗后的玻璃应经光照检验，避免有水珠、水渍及其它污渍的玻璃进入合片工序。清洗过的玻璃应尽快合片。 4.4上片人员根据加工任务单要求配对上片，镀膜玻璃要分清镀膜面和玻璃面，特别注意离线镀膜玻璃不能停留在清洗机中，以防毛刷划伤玻璃。上片人员要认真检查上道工序送来的玻璃有无崩边（特别是大小片），颜色是否正确，方向是否正确； 4.5 中空配片时要注意不要从玻璃中抽取玻璃，以防碰坏或划伤玻璃 5. 间隔铝条制做

磨边操作作业指导书

磨边工序作业指导书惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一五年六月十日

目录第一章安全操作规范…………………………………………3～8 第二章磨边工序岗位职责………………………………… 9～10 第三章工序岗位磨边质量控制………………………………11～22 第四章双边磨边设备操作与保养……………………………23～27 第五章四边磨边机得一般操作………………………………28～39 第六章清洗机操作规程………………………………………40～41 第七章玻璃钻孔工艺…………………………………………42～44 第八章磨边设备得加工能力 (45) 第九章磨边工艺操作与过程控制……………………………46～47 第一章、安全操作规范 1、1保用品使用规范 1、上班必须穿工作衣,劳保鞋,试用期员工必须穿长袖,自备皮鞋或厚底运动鞋。不得穿着短袖、凉鞋作业。 2、磨边作业基本得劳保用品穿戴标准就是:工作服、工作鞋、手套、护腕; 另:a、上片:皮手套、护腕、防护围裙 b、下片:白纱手套、护腕 c、手工打磨、切角:皮手套、护腕、防护眼镜、口罩 3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。 1、2搬抬玻璃规范 1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品,不允许赤手搬抬玻璃。 2、玻璃搬抬前必须查瞧玻璃就是否有裂纹。 3、搬抬玻璃前必须参瞧清楚搬抬进过路径,清楚路径及周边环境,防止搬抬玻璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。 4、搬抬玻璃必竖直搬抬,不允许倾斜或水平搬抬。 5、2人以上搬抬玻璃时,必须密切配合协调,不允许在搬抬过程中擅自松手。

在玻璃架中抽取玻璃,人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°,人均靠顶面积不允许超过3㎡(折6mm单片厚度计)。 1、3手动叉车转运玻璃 1、不要使用正在检修或存在质量问题得叉车; 2、转运玻璃前必须先打好安全带,严禁先升起周转架再打安全带,或者边打安全带边升起周转架。 3、用叉车转运玻璃,无论距离长短,必须系切磨专用安全带(即带保护套)。 4、安全带使用前要检查安全带就是否完好无损,系安全带时要把玻璃与架子系在一起,系牢后检查安全带就是否系好、有效;对于一个架子上放两列玻璃时,要打两条安全带; 5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进,保证玻璃重心落在叉车中间,再平稳升起叉车转运; 6、转运A型、L型架上玻璃前,先观察通道就是否畅通,玻璃就是否破裂或摆放就是否合理,否则先行处理后再转运; 7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况,人员立即跳离,不得抢救玻璃,确保人身安全; 1、3行车使用规范 1、操作者必须熟悉行车得一般性能结构,经考试合格取得《特种工种操作证》后,方可进行操作,并遵守安全规则。每班开动前必须进行以下各项检查: （1）检查手柄位置、操作机构就是否灵活、可靠。（2）吊钩钩头润滑有无缺陷。（3）钢丝绳就是否完好,在卷筒上固定就是否牢固,有无脱槽现象。大车、小车及起升机构得制动器就是否安全可靠。各传动机构就是否正常,各安全开关就是否灵敏可靠,起升限位及大小车限位就是否正常。（5）行车起吊时有无异响。 2、若发现缺陷或不正常现象,应立即进行调整、检修、不得迁就使用。起车要平稳,并逐渐加速,对起升机构每档得转换时间可在1-2秒中,对运行机构每档转换时间不应小于6秒,对起吊大重量得行车各档转换时间应在6-18秒。视起重重量而定,严禁高档启动。

QC理化检验操作规程 1 试题

QC理化检验操作（1）试题姓名：部门：分数：一．填空题 1、2015年版《中国药典》为第版，共由部构成。 2、关于数值修约，将0.0465修约成两位有效位数，得，将1.05修约到一位小数得；在相对标准偏差中，采用的原则。 3、在2015年版中国药典澄清度检查法中，新增第二法。 4、采用2015年版药典规定的方法进行检验时应对方法进行确认。 5、在分析天平使用过程中，对于要求精密称定时，当取样量大于100mg应选用感量的天平；当取样量在10 mg～100mg应选用感量的天平。 6、滴定液标化用基准物质应采用规格：有引湿性的基准物质应采用进行称重；配制浓度范围为名义值的；其最终浓度应取位有效数字。 7、取供试品量，若取用量为“约”或“若干”时，不得超过取用量的；若规定“量取”时，可用或按照量取体积的有效数位选用量具；若规定“精密量取”时，指量取体积的准确度应符合国家标准中对该体积的精度要求；若规定“精密称定”时，指称取重量应准确至所取重量的。 8、一般未开启无机化学试剂有效期为，未开启有机化学试剂有效期为。开启试剂后要贴上启用标签，注明启用日期，试剂开启后有效期为（剧毒品除外）。 9、旋光度测定法每次测定样品溶液前应以作空白校正，再校正1次，以确定在测定时零点有无变动；如第2次校正时发现零点有变动，则应重新测定比旋度。恒温水浴控温，除另有规定外，温度均应调节至℃，使用波长589.3nm的测定。 10、称取“0.1g”指称量重量可为，称取“2g”指称取重量可为

，称取“2.0g”指称取重量可为，称取“2.00g”指称取重量可为。 11、重量法最大允许相对偏差不得超过；仪器分析法最大允许相对偏差不得超过；容量分析法最大允许相对偏差不得超过；氮测定法(半微量法)最大允许相对偏差不得超过；滴定液标定、复标、标定和复标者之间的相对偏差不得过；非水滴定中，原料药用高氯酸滴定液直接滴定者，相对偏差不得过；制剂需提取蒸干后用高氯酸测定相对偏差不得过；干燥失重最大允许相对偏差不超过。

中空玻璃露点检测作业指导书

中空玻璃露点检测作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：年月日

中空玻璃露点检测作业指导书 1、目的主要检测样品在某一温度下是否结露或结霜。 2、范围适用于测定中空玻璃的露点。 3、执行标准 3.1《中空玻璃》 GB/T 11944-2012 4、仪器设备 4.1中空玻璃露点仪SK-LD60A/测量面为铜质材料，探头直径为50±0.1mm，温度范围为 -40℃～-60℃，精度为±0.5℃。 4.2所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有效期内使用。 5、人员要求检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。 6、试验步骤 6.1组批：采用相同材料、在同一工艺条件下生产的中空玻璃500块为一批。 6.2试样为制品或与制品相同的材料、在同一工艺条件下制作的尺寸为510mm×360mm的试样，数量为15块。 6.3每一块中空玻璃的露点应＜-40℃为合格；取15块试样进行露点检测，全部合格该项性能合格。 6.4试验在23℃±2℃，相对湿度30%～75%的环境中进行。试验前将全部试样在该环境中放置至少24h后进行测试。 6.5将露点仪开关打开，启动设备，调节仪表的温度设定值等于或低于-60℃，当仪表的温度降到等于或低于-60℃时，可开始测试，并在试验中保持该温度。 6.6将样品水平放置，放置前在试样表面涂一层乙醇或丙酮，使露点 tob_id_3032 仪与试样表面紧密接触，试样放放置在探头上时，探头温度会上升，等稳定后保持一定的时间。保持时间见表1。 6.7达到规定时间，移开试样，立刻观察玻璃样品的内表面有无结露或结霜。如果无结霜或结露，露点温度记为-60℃。如果结露或结霜，将试样放置到完全无结霜或结露后，提高露点仪温度继续测量，每次提高5℃，直至测量到-60℃，记录试样最高的结露温度，该温度为试样的露点温度。 6.8对于两腔中空玻璃露点测试应分别测试中空玻璃的两个表面。 6.9在原始记录表格中记录试验数据及结果。根据原始记录出具检测报告.测试过程中作好试验室环境记录，试验完毕后作好仪器设备使用记录。

化妆品理化检验方法上

1.目的本作业指导书规定了化妆品理化性能的测定方法。 2.范围本作业指导书适用于化妆品常规理化性能及化妆品原料理化性能的试验。 3.职责 3.1化验室负责人负责本作业指导书的执行与修订。 3.2操作人员负责该设备的操作、日常维护、清洁卫生、安全管理。 4.内容 4.1pH测试 4.1.1设备的操作 4.1.1.1接通并打开电源，使仪器预热10分钟。 4.1.1.2仪器的校准 4.1.1.2.1每天在使用之前用pH标准缓冲溶液进行校准。 4.1.1.2.2标准缓冲溶液配制方法：将购买的pH（4. 7. 9）标准试剂缓冲剂剪开，将内部粉末倒入清洗干净的50ml烧杯，加无CO2蒸馏水溶解后转入250ml容量瓶内，以少量无CO2蒸馏水冲洗塑料袋内壁，洗出液并入到容量瓶中，稀释到刻度并摇匀备用。 4.1.1.2.3配制成的缓冲液的pH值为：邻苯二甲酸氢钾缓冲液的pH=4.00（25℃），混合磷酸盐缓冲液的pH=6.86（25℃），四硼酸钠缓冲液的pH=9.18（25℃）。 4.1.1.2.4仪器的校准方法： A.按温度按键，确定温度25℃,若温度不为25℃，则通过温度按键的上下键进行调整至25℃，按确定按键进行确定； B.对电极状态进行确认，确认正常后，用蒸馏水将电极清洗干净，用滤纸将电极表面的水擦拭干净；将电极浸入pH=6.86的标准缓冲液中，将电极搅动至pH无明显变化后，静置至pH稳定后，用定位按键的上下键调整至数屏显示的pH为6.86，按下确定按键进行定位； C.将电极清洗干净并将电极表面的水擦拭干净后，将电极浸入pH=4.00的标准缓冲液中，将电极搅动至pH无明显变化后，静置至pH稳定后，用斜率按键的上下键调整至数屏显示的pH为4.00，按下确定按键进行斜率确定，完成校准工作； D.若测试的样品pH大多为碱性时，在定位后，用pH=9.18标准缓冲液进行斜率确定； E.若对校准后仪器的准确性有怀疑时，则pH=4.00进行斜率确定的，用对pH=9.18标准缓液进行测定，其显示值与实际值负偏差在0.1范围内的校准准确；pH=9.18进行斜率确定的，用对pH=4.00标准缓液进行测定，其显示值与实际值负偏差在0.1范围内的，校准准确； 4.1.1.3样品pH值的测定：校准完成后可以对样品的pH进行测定，测定时先将样品按

外圆磨床岗位作业指导书

外圆磨床岗位作业指导书 1 范围本规程规定了设备在生产运行过程中得生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。本规定适用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床得操作、安全与维护保养。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件得应用就是必不可少得。凡就是注日期得引用文件,仅所注日期得版本适用于本文件。凡就是不注日期得引用文件,其最新版本(包括所有得修改单)适用于本文件。机加工岗位作业指导书外圆磨床岗位作业指导书固体废弃物管理标准 3 本作业指导书得组成外圆磨床岗位得生产控制要求吊车得操作外圆磨床得操作外圆磨床得安全、环保外圆磨床得维护保养 5 外圆磨床岗位得工艺控制要求 5、1 瞧清图纸,检查待加工工件得形状与尺寸,判断待加工工件就是否合格及确定加工余量。准备相应得工具、量具、夹具,量具要校对准确。 5、2 根据工件余量与工艺要求合理选取加工工艺及加工设备(设备精度)。 5、3 根据工件形状与工艺合理选取工件得装夹方式与工艺基准。 5、4 卡盘夹持,调整卡盘位置,装夹工件,并校正工件端面与内(外),长工件校正外圆两点,加工后靠平端面。 5、5 顶尖装夹,先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。修研顶尖孔,先要将顶尖孔内清理干净,涂上研磨膏,精研要更换新得顶尖,顶尖孔角度接触面积85%以上。 5、6 夹具装夹,先校正夹具位置,按工艺要求加工好夹具,再安装工件。 5、7 磨细长工件时,需加跟刀架。

5、8 根据所磨工件得材料性质、尺寸与技术要求等,合理选取砂轮:合金选用金刚石砂轮,钢材选用刚玉或碳化硅砂轮;粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出得工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出得工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求得前提下,应尽量选用粗粒度得砂轮,以保证较高得磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮,当砂轮与工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些得砂轮。 5、9 在机床加工过程中,严格控制进刀量,合金为0、01～0、02mm/双行程,钢材为0、02～0、05mm/双行程,且不得连续进刀。通过听、瞧、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备得运转情况,发现异常应立即停车检查。机床开动时严禁离开工作岗位。 5、10 砂轮磨钝后应及时修整,不能强制使用,以免发生安全事故。 5、11 根据加工要求,在磨削接近尺寸时应减少进刀量与增加磨削次数,并增加检测频率,确保加工精度与表面质量。 5、12 外圆磨起大部分,即可测量产品尺寸,根据图纸与工艺要求调整设备,随时注意产品质量状况,发现问题及时与相关人员联系。 5、13 钢件加工完,待产品冷却后才能测量尺寸。 5、14 量具使用完,表面擦拭干净,存放在量具盒内。 5、15 产品加工好,工艺单上签好字,产品清洗、涂防锈油、送检。 6 吊车得操作 6、1 操作人员必须经安全培训考试合格,方能上岗操作。 6、2 仔细检查吊车吊耳就是否完好,吊钩就是否挂牢,吊钩应无裂纹,无明显变形,磨损无超标,紧固可靠;6、3 检查起重机得钢丝绳磨损情况及有无串槽套叠现象,如有异常通知机修人员。 6、4 各行程限位开关,联锁保护装置完好可靠,紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效; 6、5 在空载情况下,合上电源开关,检查各运转部件运行情况。开吊车时应做到启动由慢到快,停车时应由快到慢,被吊运物件必须垂直向上或向下运行。 6、6 每次吊运物件离地面约100mm应稍停,检查物件吊装平稳后,再起吊;物件落下时,应慢速轻轻落下,做到稳起稳落。 6、7 吊运物件行走,一般情况下物件离地面高度应在500mm以下,操作者要面对物件随后行走,并且注意前进方向就是否有人或障碍物。 6、8 吊运体大与较长得物件,应选用适合得吊具捆扎牢固,以免物件滑落与翻转而发生事故。 ◆危险严禁“飞车”、摇摆车。严禁超负荷吊运。 ◆危险起重机暂停使用时,不得将吊运物悬停在半空中。

中空玻璃生产线操作规程

中空玻璃生产线操作规程一、操作步骤 1.开启总电源； 2.水箱注满水，需要时开启水加热器； 3.每班生产前5分钟打开鼓风机，并打开风加热器。调节温控器，设定温度 35~45℃左右； 4.按下传送、毛刷、水泵、检查灯启动按钮使设备进入工作状态。 5.将玻璃放入进料段，玻璃自动进入清洗段，经清洗干燥后到铝框定位段检查区，检查玻璃清洗质量。 6.在自动工作方式下，第一片玻璃经清洗干燥后自动停在铝框定位段的检查区，检查玻璃清洗质量；铝框定位装置自动启动，人工放置涂好胶的铝框；踩下脚踏开关，定位装置退回，传送电机启动，玻璃进入合片段。第二片玻璃经清洗干燥后先通过铝框定位段的检查区进入合片段。然后快速的通过合片段，与第一片玻璃合片后一起进入板压段，板压段自动启动完成合片板压过程，经板压，玻璃达到预定的厚度尺寸。注：如发现第一片玻璃有问题，可以按下急停按钮系统停止，以手动的方式把玻璃放置好。（根据加工要求和实际情况来选择自动或手动工作方式。） 7.合片板压好的玻璃进入下片台，人工下料。 8.每班结束后，关闭控制台上各旋钮，再关总开关。注：先关闭加热器，五分钟后再关闭风机注意事项 1、玻璃在清洗前必须经过磨边，否则会对部分构件造成损伤。

2、向水箱及软化水装置注水的自来水开关保持开启且水量充足。 3、根据实际情况调节电器箱内的水温控制器来设定水温，一般在15度至50度之间，亦可加中性洗涤剂，以达到最佳清洗效果。 4、调节无级变速器调速按钮，根据玻璃污垢情况调定传送速度。 5、清洗玻璃厚度为3~15mm。二、维护与保养 1、传动维护各传送轴承、毛刷轴承、链轮、齿轮定期加注钙基润滑脂；无级调速器每半年换润滑油一次，且在运转中应时常检查其油位，保持油位在轴标中心线以上。 2、水路维护水箱内循环水应每天更换清洗一次，经常检查喷水嘴喷水情况，若发现堵塞应取下清理。 3、气路维护过滤器定期放水，油雾器加油。定期检查风机运行情况，如有异常声音应立即停机检查；定期清洗风机过滤网，以减小风阻力、提高吹干后玻璃表面清洁度。编制：审核：生效日期：2016年8月

全自动磨边机安全操作规程(标准版)

全自动磨边机安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0711

全自动磨边机安全操作规程(标准版) 1.实行定人定机专人管理制度。 2.经常对设备进行安全检查，特别是电气系统。尽早发现事故隐患，以便及时处理解决。 3.严格遵守说明书中的操作规程，不得违规违章操作。 4.根据具体情况，提出安全防范措施。 5.要经常接受有关安全技术方面的教育。 6.定期检查机器是否正确可靠接地。 7.请电工定期检查外部供电电压是否在标定值的10左右。 8.请电工确认树脂镜片粗磨期间的电压最低不小于标定值15%。 9.请电工确认粗磨轮启动时的电压不低于标定值的25%。 10.当机器不使用时，关闭电源，并盖上防尘罩。 11.为防止对操作者和其他人造成伤害，一些警告标记贴在机器

上，使用前必须阅读。 12.使用质量可靠的专用电源插头、插座，并可靠接地。否则，有可能受到电击。 13.磨边机很重，需要移动时，应至少两人以上搬动。 14.更换保险丝时，先关掉电源。拔下电源插头后，更换相同规格的保险丝。 15.换砂轮时，先关掉电源，再拔下插头。 16.不经主人或厂家允许，不要私自打开机器。 17.在磨边过程中，请不要打开防水罩观看，以免溅出的水造成机器短路或溅入眼内。 18.在机器加紧镜片过程中，只能用手拿镜片边缘，防止夹伤手指。 19.拿镜片时应小心，以免边沿划伤手指。 20.主机通电时，不要用手触摸砂轮。 21.当用自来水时，加工结束后请关闭水龙头。 22.水箱换水时，请不要用湿手去拔电源接头。水泵电源头不要

外圆磨床安全操作规程

外圆磨床安全操作规程 1范围本标准规定了外圆磨床的安全操作要求、操作方法和规则。本标准适用于外圆磨床操作工作业安全技术操作。 2岗位职责 2.1服从工作安排，按时完成工作任务。 2.2对本人质量安全负责，完成质量目标。 2.3按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。 2.4接收上道工序传来的加工件，按照工艺要求进行磨削。 2.5严格遵守安全操作规程，定期维护保养设备，工装、量具，使其保持良好。 2.6积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。 2.7遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。 2.8有权对不合格品拒绝加工。 2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 3.岗位要求及岗位识别的危险源 3.1外圆磨工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作设备设备。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击加工时，零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。

4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。 4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。 4.4检查砂轮是否松动，有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。 4.5装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。 4.6砂轮正面不许站人，操作者要站在砂轮的侧面。 4.7砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。 4.8 4.9干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5 4.10用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。 4.11磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。 4.12更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。 4.13禁止在工作地点吸烟。 4.14有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。 4.15工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。 5应急措施 5.1发生机械等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。 5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。

磨床作业指导书及操作规范

编号：CZ-GC-07114 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑磨床作业指导书及操作规范Grinding machine operation instruction and operation specification

磨床作业指导书及操作规范操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有磨床加工作业。 3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 4.1.作业流程图 4.1.1查看当班作业计划 4.1.2阅读图纸及工艺 4.1.3按图纸领取需磨零件 4.1.4校对量具；零件磨前自检 4.1.5加工并自检 4.1.6.送检

4.2.基本作业: 4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。 4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2. 5.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。 4.2.6.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.7.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中

中空玻璃露点作业指导书、报告、原始记录文本

作业指导书批准人：审核：编写：颁布日期：实施日期：

职业道德规一、服从领导的统一安排，统一指挥。二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出数据。四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。八、保质保量及时地完成检验工作。九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。十、衣帽整齐干净，室环境清洁。

目录修改页职业道德规目录第一章检测目的第二章依据标准第三章检测仪器第四章检测方法第五章注意事项第六章仪器维护保养第七章附表

第一章检测目的主要检测样品在某一温度下是否结露或结霜。以确定送检样品是否满足标准要求。第二章依据标准中华人民国国家标准《中空玻璃》GB/T11944-2012 第三章检测仪器 LDY-II型中空玻璃露点测试仪：测量面为铜质材料，探头直径为50±0.1mm，温度围为-40℃~-60℃，精度为±0.5℃。第四章检测方法 4.1 组批：采用相同材料、在同一工艺条件下生产的中空玻璃500块为

一批。 4.2试样为制品或与制品相同的材料、在同一工艺条件下制作的尺寸为510mm×360mm的试样，数量为15块。 4.3每一块中空玻璃的露点应＜-40℃为合格；取15块试样进行露点检测，全部合格该项性能合格。 4.4试验在23℃±2℃，相对湿度30%～75%的环境中进行。试验前将全部试样在该环境中放置至少24h后进行测试。 4.5 将露点仪开关打开，启动设备，调节仪表的温度设定值等于或低于-60℃，当仪表的温度降到等于或低于-60℃时，可开始测试，并在试验中保持该温度。 4.3 将样品水平放置，放置前在试样表面涂一层乙醇或丙酮，使露点仪与试样表面紧密接触，试样放放置在探头上时，探头温度会上升，等稳定后保持一定的时间。保持时间见表1。表1露点测试时间

磨边操作作业指导书

磨边操作作业指导书-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

磨边工序作业指导书惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一五年六月十日

目录第一章安全操作规范…………………………………………3～8 第二章磨边工序岗位职责………………………………… 9～10 第三章工序岗位磨边质量控制………………………………11～22 第四章双边磨边设备操作和保养……………………………23～27 第五章四边磨边机的一般操作………………………………28～39 第六章清洗机操作规程………………………………………40～41 第七章玻璃钻孔工艺…………………………………………42～44 第八章磨边设备的加工能力 (45) 第九章磨边工艺操作与过程控制……………………………46～47 第一章、安全操作规范保用品使用规范 1、上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动鞋。不得穿着短袖、凉鞋作业。 2、磨边作业基本的劳保用品穿戴标准是：工作服、工作鞋、手套、护腕；另：a、上片：皮手套、护腕、防护围裙 b、下片：白纱手套、护腕 c、手工打磨、切角：皮手套、护腕、防护眼镜、口罩

3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。搬抬玻璃规范 1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。 2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。 3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。 4、搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。 5、2人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。 6、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°，人均靠顶面积不允许超过3㎡（折6mm单片厚度计）。手动叉车转运玻璃 1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车； 2、转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。 3、用叉车转运玻璃，无论距离长短，必须系切磨专用安全带(即带保护套)。 4、安全带使用前要检查安全带是否完好无损，系安全带时要把玻璃和架子系在一起，系牢后检查安全带是否系好、有效；对于一个架子上放两列玻璃时，要打两条安全带； 5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运； 6、转运A型、L型架上玻璃前，先观察通道是否畅通，玻璃是否破裂或摆放是否合理，否则先行处理后再转运； 7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况，人员立即跳离，不得抢救玻璃，确保人身安全；行车使用规范 1、操作者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得《特种工种操作证》后，方可进行操作，并遵守安全规则。每班开动前必须进行以下各项检查：（1）检查手柄位置、操作机构是否灵活、可靠。（2）吊钩钩头润滑有无缺陷。