除尘风机设备安装方案(DOC)

锻造间除尘设备改造

施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

汉中市建筑工程总公司

2016年11月1日

目录

1、工程概况

2、编制依据

3、施工准备

4、施工工艺流程及技术要求

5、质量保证措施

6、安全保证措施

一、工程概况

西安安泰叶片技术有限公司锻造间除尘系统改造工程由我单位负责安装。根据贵公司的要求，本次需要改造锻造间砂带打磨机生产线除尘系统。

二、编制依据

1、我公司与贵公司签订的技术协议以及我公司的设计图纸；

2、各风机随机设备设计图纸；

3、有关的规范标准：

1、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）

2、《布袋式除尘器》（JB/T10341-2002）

3、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348～12349—90）

4、《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）

5、室内排放达到中华人民共和国卫生部《职业病危害因素分类目录》中的规定各类物质排放标准。

三、施工准备

1．技术准备

（1）认真作好图纸的自审、会审和随机资料的学习，发现问题及时与设计部门和设备制造厂家取得联系，做出处理意见；

（2）图纸审核完毕后，编写施工方案及指导施工的技术交底及技改措施，让施工人员明了设计意图、施工任务及工程特点，明了安装技术要求和施工程序。

2、材料准备及验收

（1）按照设计要求规定的规格、型号、材质向有关部门提出工程所需的材料

计划；

（2）材料到货后，按照有关技术规定进行检查，发现问题及时向有关部门反映，若质量和要求达不到规定要求的应拒绝使用。

3、人员、机具计划

1）、人员计划

2）、机具计划

四、施工工艺流程及技术要求

1、安装前检查准备

设备到场后，对设备进行开箱检查，风机的开箱检查应符合下列要求：

1）、应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；

2）、应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符3）、风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；

4）、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；

6）、整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。

2、设备吊装

1）、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；

2）、解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；

3）、当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；

4）、转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动；

5）一次除尘风机安装用风机房内天车进行吊装。

3、安装找正及相关技术要求

风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗。清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；检查合格后进行安装。

1）、粗找：

先将风机底座和机壳吊装就位，再将轴承座吊装就位，再对风机底座、轴承座和机壳进行初找，初找应符合以下技术要求：

①风机底座水平度偏差0.5/1000；机壳垂直度偏差0.5/1000；

②叶轮与集流器的间隙均匀，间隙为5—8mm，叶轮与集流器的含进量为15—30mm，且轴承座轴的水平度为0.2/1000；

③风机转子两轴承座的间距不大于1.0mm，轴承座中心线偏差0.5mm，轴承座对角线偏差不大于1.5mm。

初找完毕后，对地脚螺栓进行一次灌浆，一次灌浆时地脚螺栓要有固定措施，设专人看护，防止螺栓偏斜。一次灌浆达到强度后，再对风机进行精找。

2）、精找

精找必须用正式垫铁进行精找，风机底座、轴承座和机壳精找应符合以下要求：

（1）轴承箱的找正、调平应符合下列要求：

○1、轴承箱与底座应紧密结合；

○2、左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求：

a.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000；

b.每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000；

c.主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000；

d.轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm（下图），可

测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm；

e.两轴承座的间距不大于1.0mm，轴承座中心线偏差0.5mm，轴承座对角线偏差不大于1.5mm。

注：轴承箱两侧密封径向间隙之差是指A'1-A''1,A'2-A''2,A'3-A''3,A'4-A'4,

A'1、A'2、A'3、A'4、A''1、A''2、A''3、A''4轴承箱两侧径向间隙值。

轴承孔两侧密封径向间隙在水平面内对称度

（2）具有滑动轴承的通风机，除应符合本规范第（1）条的规定外，尚应使轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈量均符合设备技术文件的规定，当不符合规定时，应进行修刮和调整。当无规定时，宜符合下列要求：

○1、轴瓦表面与轴颈接触应均匀；接触弧面不应小于60°；接触面与非接触面之间不应有明显的界限。轴向接触长度不应小于轴瓦长度的80%；

○2、轴承推力瓦与主轴推力盘的接触应均匀，其接触面面积不应小于止推面积的70%；

○3、轴瓦与轴颈之间的径向总间隙宜为轴颈直径的2/1000～3/1000

○4、轴瓦与压盖之间的过盈量宜为0.03～0.06mm。

（4）机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度S1和径向间隙S2应调整到设备技术文件规定的范围内（如下图），同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000；径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000（外径小者取大值）。高温风机尚应预留热膨胀量。

进风口或密封圈与叶轮进口圈之间的安装尺寸

S1、进风口轴向插入深度

S2、进风口与叶轮之间径向间隙

（5）电动机与风机联轴器找正时，应符合下列要求：

○1、两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙；

○2、联轴器找正的技术要求：联轴器的间隙为3—6mm，联轴器径向位移不大于0.05mm，联轴器轴向倾斜不大于0.05mm；

○3、液力耦合器和风机联轴器找正时需要考虑热补偿量。

风机安装完毕后，会同监理单位、总包单位对风机联轴器、叶轮与机壳的间隙和垫铁进行检查，确认都合格后，方可进行二次灌浆，并办理签证手续。

5、试车

风机安装完毕及润滑系统冲洗合格后，风机达到试运转条件，风机试运转应符合下列要求：

1）、点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转；

2）、风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0°～5°之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min；

3）、小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2h；

4）、具有滑动轴承的大型通风机，负荷试运转2h后应停机检查轴承，轴承应无异常，当合金表面有局部研伤时，应进行修整，再连续运转不应小于6h；5）、高温离心通风机当进行高温试运转时，其升温速率不应大于50℃/h；当进行冷态试运转时，其电机不得超负荷运转；

6）、试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度不得超过65℃，轴承部位的振动速度有效值（均方根速度值）不应大于6.3mm/s。

五、质量保证措施

1、质量方针及目标

贯彻公司的“科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务”的质量方针。使该工程施工质量达到：单位工程一次验收合格率达到100％。

2、质量保证措施

①强化质量保证体系

a)坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，贯彻质量保证体系和现场的工序质量控制体系，增强其运转效果。

b)对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行施工规范及评定标准、合同规定标准；施工现场配备质量负责人及质量员，认真开展自检、专检、联检。

c)对施工质量形成的全过程进行控制，严格控制施工准备、材料采购、施工、试验与检验和功能试验五大环节。

d)落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度。

e)严格按材料质量控制程序，进行质量控制。

②加强施工技术管理

a)各单位工程开工前，向业主提交开工报告及施工组织设计或施工方案。

b)参加由业主组织的设计交底，认真组织施工图纸自审，做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。

c)严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等文件进行施工。

d)认真测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。

e)做好施工记录、隐蔽工程记录及验收记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。

3、加强检验和试验管理工作

a)依据国家现行标准、规范及设计要求，制定检验和试验计划；

b)施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须有计量检定合格证方可使用。

六、安全保证措施

1、对参加施工的职工进行专项安全教育，提高职工安全意思，坚持安全生产

预防为主的方针。施工前向施工班组人员进行安全技术交底，制定并实施安全技术措施。

2、由于设备安装和土建施工同时进行给安全施工带来了很大困难，因此对临边孔洞要做好防范工作。用角钢制作临时栏杆，拉好安全绳。

3、人员上下走安全通道，高处作业时要搭建牢固的工作平台，平台上木跳板要用铁线捆绑牢固，人员上平台作业时要系好安全带。

4、使用吊装机械时，吊装机械不得带病工作。

5、用吊车吊物件时，物件及起重臂下严禁站人；用天车起吊重物时，先必须进行试吊；钢丝绳必须锁牢。

6、汽车吊使用前要平整场地，吊车压脚要压实压牢。

7、设备安装过程中对所装设备要做好设备防雨、防砸、防火、防偷盗工作。

8、施工场地周围易燃易爆物品在施工过程中要清理干净，以免引起火灾。

9、施工用电电源要由指挥部指定用电盘箱，设专职电工对用电进行管理。

10、氧气、乙炔使用要分开放置，制作防砸、防晒棚，并配备灭火器材。

11、电工必须持证上岗，必须随时检查用电设备的运行情况，随时对线路电线进行检查，发现破皮或裸露的要及时进行抱扎处理，下班或施工间歇期间要关闸。

12、所有用设备都必须遵守：一机、一闸、一漏保；用电设备及照明都必须由专业电工进行接线、送电。照明必须用36伏低压照明灯照明。

七、环境保护和文明施工措施

1、严格执行业主对环境保护及文明施工的有关规定。

2、循序作业——按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费

和阻碍其他项目作业；人员和机械安排有条理，不混乱、不窝工。

3、物料整齐——施工中设备码放整齐，不影响施工场所交通，并有适当的保管防护措施。

4、清洁卫生——工程作业场所保持卫生清洁。生活废弃物由专人清扫，保持环境卫生、整洁。

5、路畅通——道路畅通、整治，不乱堆放，无散落物，不发生切断或阻塞现场交通干线事件，特别是吊装时应提前协调。