VAV-BOX招标技术要求(修)

变风量末端技术规范与设备要求

一、总则

1．本技术要求的适用范围，仅限于浙江泛海国际中心项目中使用的变风量末端设备。它提出了该设备的功能、设计参数、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求；

2．本技术要求提出的是最低限度技术要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关国家标准和规范的条文，乙方保证提供当前适用的技术规范和有关最新工业标准产品；

3．产品必须符合中国国家产品标准、环保安全要求，必须能通过国家相关部门的验收（进口件须同时满足生产国当地的规范标准）；

4．所提供产品型号必须是生产厂有工程实例的最先进产品，且附有型号先进性证明文件，在企标、国标、生产国标准中取上限；

5．在签订合同后，甲方保留对本技术要求提出补充和修改的权利，乙方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目由供、需双方商定；

6．设备的设计、制造、安装、检验、试验应符合中华人民共和国有关行业标准和规范。

二、设备供货范围

串联风机末端应配置以下部件：

每一套变风量风机动力箱应包括风阀、箱体、风机、回风初效板式过滤器、风速传感器、直接数字控制器（DDC）、风阀执行器、吊钩及弹簧减震器。设备应采用整体化设计，同时需要在工厂试验

台上进行组装，并进行逐台调试和整定。产品应随机提供相关的调试和整定报告。

三、风机动力型V A V末端装置主要构件及技术要求

（一）基本要求

1．末端设备应适于安装在回风吊顶内。

2．暴露于气流中的所有材料和部件应符合国家消防相关规范或杭州市有关消防规范的要求。

3．所有设备应为世界知名专业制造厂提供的产品，且获得ISO9001质量管理认证。投标时应提供生产的详细介绍，以及制造厂正式公布的详细样本和技术说明，主要技术参数按照ARI标准经过测试。

4．本工程变风量风机动力箱要求为压力无关型，当风管内的压力浮动时，箱体应有能力在设定的最大和最小风量之间自动调整到所需风量。

5．本工程变风量风机动力箱一次风与风机运行采用串联方式。每台风机动力型末端应配套有可清洗并重复使用的回风过滤器。（二）箱体

1．箱体外壳材料由优质镀锌钢板（或不锈钢板）制作，钢板厚度不得小于1mm。箱体应具有足够的强度和刚度，可满足于常规的安装工作和运行。内衬材料为玻璃纤维表面覆盖加丝强化铝箔保护面层，以防止玻璃纤维飞散并能防潮防湿，或采用环保型非玻璃纤维保温材料，这些材料必须为不燃型的、并符合国家相关防火规范要求。采用玻璃纤维材料表面覆盖加强铝箔保护面材时，保温材料

切口或接口应通过金属压条密封，压条与保温层面材接缝处应以环保型高强度密封胶密封，防止玻璃纤维飞散随气流进入空调房间，造成污染。保温材料可以抗20m/s的风速，检查口盖板内也应当衬相同的材料。

2．机箱底面应设能检修风阀及风机等部件的检修孔板，且关闭时应密闭无泄漏。保证即使在非故障情况下也可拆除风机/电机而不影响风道的连接。机箱进风口为圆形，出风口为矩形或圆形，均需采用标准法兰连接。如果投标人不提供法兰连接方式，而提供卡箍连接方式，则需要配套提供安装卡箍件。

3．变风量末端壳体间连接严密，机组在750pa的静压下，其漏风量≤1%的额定送风量。在额定风量下的阻力必须不超过40pa。

4．投标人需要配套提供箱体安装用弹簧减震器和安装吊钩。（三）风速传感器

1．风量传感器采用不燃PVC材料或铝型材制造，传感器须为十字形多点平均流速型。采样孔根据截面大小采取多点多位置采样，然后取平均值，保证其在不利状况下也可测得准确的数值，其精度须保证末端装置风量波动在±5%范围内，并有国家权威机构的检测报告。静压测点布置在传感器侧面，避免布置在背面涡流区内所引起的测孔堵塞。风量传感器结构应牢固，避免施工时由于施工人员拎着传感器而造成损坏。

2．要求传感器的测量信号准确，测量范围广，精度高，反应灵敏。能满足总风量、定静压、变静压等各种复杂的控制方法测量的

精度要求。

3．应采用热敏电阻传感器或叶轮式传感器。

4．投标人需要提供传感器的品牌、规格、型号、产地等说明。（四）风阀

1．风阀要求噪音小、阻力损失小，密闭性能好。

2．风阀全关闭时，在入口静压力为1000Pa时，风阀的漏风量≤1%的额定最大进风量。

3．风阀阀片需要用不小于2mm厚的镀锌钢板或铝板制作，双层镀锌钢板（铝板）内夹发泡橡胶密封垫，其导热系数≤0.02W/m℃,双层镀锌钢板（铝板）需一次冲压铆接，阀片密封采用EDPM材料，不允许使用粘合剂固定，密封材料的工作温度不低于50℃.。

4．风阀与箱体间通过密封带自润滑的阀轴连接，阀轴采用不锈钢制造，轴端设有阀位指示装置，自润滑轴承需采用耐磨尼龙或石墨青铜轴承。位于控制箱内的风阀轴端部带有不可去除的永久性阀位指示标志，不允许使用粘接的或其它可去除的指示标志，风阀上安装有机械式阀位限制装置，防止风阀运转过度。

5．风阀执行器应装设在便于防尘、安全和检修的机组外侧电控箱内。

（五）控制器及执行器

1．每个变风量送风末端装置须配套提供一套含风量补偿压差转换的直接数字控制器（DDC）、并加入电动一次风阀执行器与24V

变压器，执行器和控制器采用一体式冷/暖型V A V专用设备。控制器根据室温控制器的温度信号及风量传感器的流量反馈信号驱动执行机构改变阀板的开度，使之在25%～100%的范围内对其一次风送风量做连续的比例积分调节；控制器及执行器由变风量末端装置制造商提供、安装、整定和调试，控制器及执行器需采用江森、西门子、霍尼韦尔的进口产品。

2．变压器需要自带电流限制和保护隔离开关。

3．控制器应有足够系统使用的输出和输入讯号，供楼宇自控系统或其他系统监控。控制器需采用国标标准数据通讯协议（如BACnet\LonWorks等）。

4．控制器控制风量变化范围为0～100%连续比例积分调节，控制器标称90度全程转动时间≤90秒。

5．室内温度控制器需采用电子式带液晶显示。

（六）风机

1．风机机壳采用镀锌钢板制造，离心式风机；前倾式叶轮，镀锌钢板制造。风机电机为直接驱动式，由定位架弹性安装固定，输入电压为220-230V，50Hz的单相交流电。

2．风机需要通过AMCA认证并经过动平衡测试，投标人需要提供配套风机的品牌、生产商名称以及相关认证证明文件资料。

3．需配备有自动复位热负荷过载装置。风机电机为三接头、三线圈、定分离式电容器型并且安装有自润滑轴承。所有接地和元件的配置都须符合中国国家标准要求。配备四接头电源变压器，该变

压器与风机的三组线圈不同的组合可提供更大范围的风机调速、保证电机的稳定运行并能对机组风量和机组出口静压实现精确调节，达到最佳使用工况。

4．风机应配有隔振及减振装置。

（七）电控箱

1．采用封闭式箱体，电子控制装置和部件都安装在箱体的同一侧，便于快速维护、调节和排除故障。设操作检修门且便于控制元件安装。

2．采用不小于1mm厚的镀锌钢板制作。箱体上需贴有标定标签和接线图，便于在设备启动时快速参考。

3．电气元件品牌应选用西门子、ABB、施耐德。

4．箱体结构和尺寸可以满足江森、西门子、霍尼韦尔的配套控制器、执行器以及配套变压器等元器件的安装。

5．箱体内所有控制及电气元件应组装、接线完成并根据本标书所附参数表中流量极值及其他设计参数在厂里进行预先设定和调试整定，提供风量补偿压差转换修正系数，其精度应控制在5%-10%，完成后，整体出厂。

（八）设备噪音控制

1．变风量末端设备的噪音指标应满足设计要求，噪音应包括设备振动噪音、机壳的辐射噪音等全部噪音源的叠加。在给定的设计风量条件下，末端设备的最高噪音值不大于35dB，投标人在投标时应提供详细的噪声性能资料以及包括有噪音指标的末端选型资料。

2．投标人应提交详细的设备技术资料，包括设备外形尺寸图、性能指标和产品参数以便进行设备评价。包括列出在一次风入口静压分别为125Pa、250Pa、 500Pa条件下六个倍频段的送风噪声功率和辐射噪声功率。

四、技术服务

1．投标方有责任根据自身产品特点对我方提供图纸进行深化，在取得招标人同意并经设计院认可后出图。投标方必须按双方商定的时间提供技术文件及图纸，所有文件和图纸应采用国际单位制。

2．投标方所提供的各种技术资料应能满足招标方对设计、安装、调试和运行、维护的要求。如果招标方认为所提供的技术材料不能满足需要时，招标方有权提出补充要求，投标方应免费提供所需的补充技术资料。

3．合同签订后投标人应指定负责本工程的项目代表，负责协调在工程全过程的各项工作，负责指导设备的现场安装，配合安装公司和控制承包商完成设备及系统的调试工作，为VAV末端调试技术总负责。

4．投标提供的设备制造厂应配备有先进的培训设施，投标人需对招标方相关人员进行培训，并提供详细的培训文件。

5．投标时应提交详细的服务计划，包括服务人员构成、背景介绍、具体的服务工作内容等。

五、设备的产地要求

此招标设备为原装进口设备，进口设备应严格按照标书中的技术要求，为制造商品牌所在国之本地生产（甲方认可的安装辅料或

个别部件除外），不得提供任何直接或间接联营公司各非制造商所在国之产品。

六、设备清单及技术参数

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