物资采购产品质量控制方案

（1）目的

对采购过程进行控制，确保所采购的产品符合规定的要求。

（2）原则

1）必须向评定合格的供应商采购；

2）采购前应提供有效的采购文件和资料；

3）对突发所需的特殊物资和急用物资，可向未评定过的供应商采购，由品控部进行物资的验证，验证合格后，即可进行订购。

（3）职责

a．采购部负责物资按时按量按质采购；

b．技术部负责编制相关原材料技术指标，负责物资技术要求；

c．品管部负责编制《原材料检验制度》，负责物资质量要求；d．品管部负责物资进厂检验及定期复查。

（4）程序要求

a．采购部保证采购的适时、适量、适价和采购物资的质量；

b．采购部组织有关部门进行对供货方的评定与选择，经评定合格的供方为合格供货方，应作为主要供货来源，并列入《合格供货方名单》，建立供货方档案以及记录供货方的质量。

c．对合格供货方的控制方式和程度，根据产品类别和供货方的产品对本企业成品质量的影响程度，其控制的方式和控制程度不同，有的可以严格，有的只用一般的检验与试验或对其产品进行外观查验等基本方式控制。

d．企业使用的采购计划应标明物资名称、类别、型号、规格和时间，注明技术标准和质量要求等。

e．采购物资到厂后，按《检验管理制度》进行检验，合格后方可办理入库手续和投入使用，对经检验为不合格的产品，按《不合格品的控制》处理。

f．当采购物资出现质量问题时，采购部要及时和供货方联系和处理质量纠纷。

g．当需要时，派代表到供货方处对拟采购物资按有关质量技术标准进行验证，并做好验证记录，但这些验证不能免除供货方提供产品的事故责任，也不能排除其后的拒收货物。

h．采购部对采购物资做好质量记录，追踪使用情况，保管好有关的采购资料及样品，以保证以后能利用这些资料来评估分供方。此外，还应保存好各批物资的识别记录，以达到追溯的目的。5、相关文件。

（5）采购物资的检验

1）采购物资检验的依据

①采购部与供应商签订的采购合同。

②供应商出示的质量认证。

③供应商出示的产品合格证。

④采购物资技术标准。

⑤物资工艺图纸。

2）检验方案

①采购物资送货前，采购跟单部应以书面形式通知品控部进行检验。

②品控部检验专员负责对订购物资的抽样检验，按《产品检验控制标准》的规定进行检验，并填写相应的《产品检验报告表》。

③采购物资检验合格后，方可安排送货。

④若采购物资检验不合格，采购跟单部应及时与供应商进行沟通处理。

⑤公司各有关部门配合采购部收集、分析和反馈采购物资质量信息，必要时对供应商提出改进建议。

（6）检验程序

①技术部编制《采购物资质量标准》，由技术部经理批准后发放采购检验人员执行。

②质量管理部编制《采购物资检验控制标准及规范程序》，经质量部经理审批后发放相关检验人员执行，检验的规范包括货物的名称、检验项目、方法、记录要求。

③采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知仓储部和质量管理部准备检验和验收采购物资。

④采购物资运到后，由仓储部库管人员检查采购物资的品种、规格、数量（重量）、包装情况，填写“采购物资检验报告单”，并通知采购检验专员到现场抽样，同时对该批采购物资进行“待检”标识。

⑤采购检验专员接到检验通知后，到标识的待检区域按《采购货物检验控制标准及规范程序》对采购物资进行检验，并填写“采购物

资检验报告单”，交采购物资检验主管审核。

⑥采购物资检验专员将通过审批的“采购物资检验报告单”作为检验合格物资的放行通知，通知库管人员办理入库手续。库管员对采购物资按检验批号标识后入库，只有入库的合格品才能由库管员控制、发放和使用。

⑦采购检验专员储存和保管抽样的样品。

⑧检测中不合格的采购物资根据公司制定的《不合格品控制程序》的相关规定处置，不合格的采购物资不允许入库，由采购人员移入不合格品库，并进行相应的标识。

⑨如果是紧急采购物资，来不及检验和试验时，需按紧急放行相关制度规定的程序执行。

⑩采购部按规定期限和方法保存采购物资检验的记录。

设备和物资采购质量控制管理办法 1、目的规范公司设备和物资采购质量控制流程，加强公司设备和物资采购的质量管理。 2、适用范围本办法适用于公司生产设备（含备品备件，以下同）和生产用原辅料采购的质量控制管理，覆盖计划、采购、验收三大流程。 3、管理办法 3.1设备、二类机电物资采购的计划申报公司各有关单位根据生产需要提出新增、更换、维修加工及储存设备和备件计划时必须附技术质量要求，具体内容如下： a成台设备（含车辆等）和成品备件：型号、规格和技术参数，为保证互换性还须提供生产厂家。 b标准件：型号、规格和技术参数。 c加工或定制备件：设计或测绘图纸。设计或测绘图纸必须注明材质、交货状态（如热处理要求等）。 d考虑到有些单位为非专业性，有些备件可提供照片、样品或到专业部门查阅相关手册。 e凡是特种设备（如行车、车辆、起重设备、空压机、储气罐等）均必须通过生产安全部门审核申报。 f凡是替代设备和备件或更换生产厂家，均必须通过设备部门审核申报。 g凡是新上项目的设备和备件，均必须通过项目设计单位审核申报。 3.2原辅料采购的计划申报原辅料一般为生产消耗性材料，如生产原料矿渣、钢渣尾料等；生产辅料煤、柴油、机油等。各有关单位根据生产需要提出原辅料采购计划时必须附技术质量要求，具体内容如下： a生产原料矿渣、钢渣尾料等技术指标必须达到公司生产工艺技术规程要求； b生产辅料煤、柴油、机油、钢棒等必须严格按设备使用说明书提出的要求提出采购技术质量要求。 d其它辅料采购计划质量要求按使用要求提交。 3.3设备和物资采购的合同质量控制 a供应部收到采购计划后要对提交的技术质量要求进行采购咨询，采购招标时原则上必须附签技术协议书，技术协议书必须由申报单位或审核部门起草并参

外协质量控制管理办法 1.目的为了加强外协产品质量控制，确保工程总体质量，明确质量控制流程，特制订本办法。 2.范围适用于公司所有工程的外协产品的质量控制、资料制作等工作。 3.职责 a）统筹部是工程外协的主管部门，所有工程的外泄必须经过统筹部许可。采购部是公司外协产品的主管部门，所有工程的构件外协，b）必须经过采购部经办或允许并接受采购部的管理，其它部门或人员不得私自外协。 c）质量部负责外协产品的质量监控、进度质量信息反馈，资料的控制。 d）设计部负责外协产品的详图提供、工艺指导和技术支持。 e）工程项目管理部各项目主办负责及时发出本工程的外协产品的信息。 f）审算部负责外协采购合同价格的审核，及工程的成本核算。 4.工作程序 4.1外协厂的选定，由采购部牵头，各相关部门（设计部、钢构部、技术质量中心等）参与，按照《运输、安装、制作外包管理办法》进行评定，并由采购部保留评定记录及合格外协厂的相关资料（资质、质量体系证书等）； 4.2单项工程外协，原则上必须在公司选定的外协厂家进行，如果不能满足加工厂家，重新选定的外协厂家必须按照4.1程序进行评定后方可以进行。 4.3单项工程外协，采购部必须以书面形式通知质检部，并明确外协产品内容（构件清单）及探伤、资料要求、外协厂联系人等；采购部与外协厂签订合同前，必须征求质检部关于探伤、资料要求的意见；技术部、质检部必须配合进行技术、质量交底。 4.4对于由外协厂自己采购的原材料制作我公司产品，采购部要及时通知质检部外协质检员，到外协厂查验原材料质量、材质单，并按GB50205-2001的要求进行见证取样复验；

4.5外协产品的检查、探伤，采购部根据构件生产进度情况及时通知质检部派人对构件质量进行抽检、抽探： 4.6质检部质、探人员对抽检情况形成记录，并反馈给外协厂及采购部主管人员，由质检部、采购部跟进质量整改情况； 4.7外协产品的资料（资料、探伤报告）制作，由采购部负责同外协厂联系，由外协厂指定1名资料员来质检部进行资料交底，按质检部工程主办资料员的要求出具资料； 4.8未按要求通知质检部的外协产品，结算时，质量、数量，质检部不予确认； 5.0附录 5.1外协质量信息反馈表 5.2《运输、安装、制作外包管理办法》

.. 专业资料大米产品质量管控案一、种植 1、对于供应商自有基地要求完全按照有机式种植，产品使用纯正的生产我公司产品种子、有机肥、除虫、除草要有完整的记录，公司不定期到基地检查是否有违规操作。 2、对于供应商采取公司加农户的合作式的基地，要求供应商与农户签订有机种植合同，为农户提供纯正的生产我公司产品种子、有机肥，要求农户用物理式除虫，机械或人工除草，供应商对于农户在种植过程中要随时检查监督，公司不定期到种植地块进行检查。 3、水稻收割后在地里自然晾晒，水稻脱粒入库时公司要有人到场监督，现场抽样送检，重点检测农残、重金属和黄曲霉毒素残留。收获的水稻水分达到15%以下后放在指定库位拍照存档。堆放的水稻要有对应的地块标识牌，袋装的水稻求每一袋水稻都要有标示，标示上显示地块信息。为每个地块的水稻制定批号，这个批号用于产品追溯，在加工和出库的记录上都要体现，每次加工后对原粮库位进行拍照存档。二、原粮仓储 1、水稻应存储在低温，干燥、通风的平房仓或立体恒温仓，储存温度20℃以下，相对湿度60%以下。 2、水稻在入仓前应对仓库进行杀菌、消毒、熏蒸杀虫。 3、仓储的水稻水分应控制在15%以下，杂质控制在5%以，成品大米储藏要求水分14.5%-15%，储藏温度20摄氏度以下。 4、原粮在仓储过程中随时注意粮食温度和水分的变化，必要时采取翻

粮或烘干等措施保证粮食质量。 5、仓库要有挡鼠板、粘鼠板、捕鼠器等防鼠设施，不允使用鼠药灭鼠。 6、原粮库房和成品库房每种产品都有做好标示。标示容包括入库时间、批号、水分。 7、原粮不得与有毒、有害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品同库贮存。三、加工 1、车间部卫生要求干净、整洁，墙壁和棚顶不能有霉斑，工艺安排合理避免交叉污染。 2生产人员要穿干净的工作服，戴工作帽和网帽，头发不能超出网帽，避免毛发落入产品中。 3、在清选设备和加工设备上要加装磁力棒，至少八道道磁选去除金属杂质。用两道比重去机去除土块、头、玻璃、沙粒等杂质。最终产品不允有金属、头、土块等矿物质。 4、采用三抛三选工艺，抛光机和色选机联合使用进行抛光和色选，色选后黄米粒控制在0.1%以，糠粉控制在0.02%以。 5、大米加工过程中，在包装前工序每隔两小时进行一次抽样，检测水分、碎米率、黄米粒、垩白粒率，最后把同一批次所有样品进行混合，从中抽出两公斤送检。主要检测水分、碎米率、黄米粒率、垩白粒率胶稠度、杂质、农残、重金属、黄曲霉毒素B1等指标。在包装过程中检查产品净含量、产品批次信息、包装封口质量等，并做好加工记录。 6、产品定量包装前要对定量包装设备进行校正，生产过程中抽查产品

采购质量管理制度 1、目的对采购过程进行控制，确保所采购的产品符合规定的要求。 2、范围适用于企业所需原材料、零部件、包装材料等的采购。 3、职责 a．采购部负责物资按时按量按质采购； b．技术部负责编制相关原材料技术指标，负责物资技术要求； c．品管部负责编制《原材料检验制度》，负责物资质量要求； d．品管部负责物资进厂检验及定期复查。 4、程序要求 a．采购部保证采购的适时、适量、适价和采购物资的质量； b．采购部组织有关部门进行对供货方的评定与选择，经评定合格的供方为合格供货方，应作为主要供货来源，并列入《合格供货方名单》，建立供货方档案以及记录供货方的质量。c．对合格供货方的控制方式和程度，根据产品类别和供货方的产品对本企业成品质量的影响程度，其控制的方式和控制程度不同，有的可以严格，有的只用一般的检验与试验或对其产品进行外观查验等基本方式控制。 d．企业使用的采购计划应标明物资名称、类别、型号、规格和时间，注明技术标准和质量要求等。 e．采购物资到厂后，按《检验管理制度》进行检验，合格后方可办理入库手续和投入使用，对经检验为不合格的产品，按《不合格品的控制》处理。 f．当采购物资出现质量问题时，采购部要及时和供货方联系和处理质量纠纷。 g．当需要时，派代表到供货方处对拟采购物资按有关质量技术标准进行验证，并做好验证记录，但这些验证不能免除供货方提供产品的事故责任，也不能排除其后的拒收货物。 h．采购部对采购物资做好质量记录，追踪使用情况，保管好有关的采购资料及样品，以保证以后能利用这些资料来评估分供方。此外，还应保存好各批物资的识别记录，以达到追溯的目的。 5、相关文件《检验管理制度》、《不合格品的控制》。采购材料的质量控制办法 1、目的

产品质量控制方案后厨岗位名称岗位责任岗位工作标准厨师长1、在店长的督导下，全面负责厨房的产品质量合格稳定，人员组织、指挥和烹饪工作。工作安排合理，产品制作 2、负责厨房的劳动力调配和班组间的量恰当，原料库存量、保协调工作存方式合理， 3、负责指挥产品加工，对产品质量现能源、费用控制恰当场把关指导。产品成本率控制、 4、准确掌握原料结存量，每天审核请物品摆放整洁、卫生干净，购单。 5、负责厨房卫生工作，抓好食品卫生和个人卫生督促严格执行食品卫生法，把好原料的进货验收关。 6、了解掌握各岗位人员技术水平和工作特点，根据个人专长，合理安排技术岗位。 7、组织厨房执行完成月、季、年度工作计划。用器用具无污渍定岗定责

2、产品感官质量把关（温度、色泽、质感、配料 3、通知厨房制作即时加工类产品（如：粉、面等） 4、出品台卫生工作 5、保温台管理产品分组 _ 、产品质量检查制度 1、每日早班对所有单品质量进行检查，检查人：店长、助理、厨师长、副厨 2、晚班抽杳部分重点单品 3、公司管理人员单品抽杳 4、神秘顾客产品抽杳 5、所有产品检查要有检查记录，对出现的问题必须和现场管理人员进行沟通 6、对于出现产品质量的问题要有处理结果 7、每日对所收原料进行检查，责任人为收货单签字人员 & 对于不合格产品，不能售卖服务员送餐或顾客取餐不出不合格产品出品台干净、整洁

9、对于残次品进行造成原因分析后，由店长进行处理日产品质量检查检查表日期：检查人: 产品出品标准产品质量奖罚制度

处罚 1、产品配料不合格---- 扣3分 2、产品色泽不合格---- 扣2分 3、产品口味不合格一一扣2分， 4、产品口感不合格一一扣2分， 5、出餐时间超过10分钟扣2分 6、因产品质量引起客诉扣5分 7、出品温度不够扣2分 & 产品出现异物扣主要责任人按原价赔偿 9、产品变质且还在预售状态按成本价赔偿 10、原料储存不当造成变质原价赔偿 11、、原料验收产生质量扣2分 12、月末以100分为基准进行扣奖分，低于60分处罚50元，低于40分处罚100 元 13、产品质量由制作人员、相对应管理组长、当班厨师长共同承担产品责任奖励 1、产品质量（色、形、味、口感）评分优异单项各奖2分 2、发现送货原料质量问题奖2分 3、发现他人产品质量问题并提出奖1分月末产品质量得分80分以上奖励50元，90分以上奖励100元后厨设施设备管理制度 1、厨房设备、工具的保管、使用均分工到岗，由具体人员包干负责。 2、设备、工具使用后要随时保持清洁，做到无灰尘，无水迹，无油渍，不生锈。

外协加工件质量控制相对于影响本企业产品质量相关环节的控制：包括产品设计标准、要求与产品市场实际符合性的控制；技术资料的完善性与企业实际所需所用的控制；入库件质量（原材料、标准件、元器件、外加工件）与实际有效装配的控制；装配过程（装配质量、性能调试）和最终验收质量一致性的控制；每个环节的控制点对产品质量有效实用性、维护性及市场的开拓性都有密切关系；外协加工件质量控制：㈠、入库控制（一次控制）： 1、零件入库前必须经验收人员签字方可入库；特殊情况通知验收人员或经上级领导批准方可办理入库手续； 2、关键零件（外发零件、设备装配中的主要零件）入库时，外协单位必须带上与其一致的图纸逐一验收合格后方可办理入库手续； 3、对于进行维修的外协件入库时必须带好图纸进行验收，而且入库单上应注明加工的内容或粗加工工序； 4、对于生产过程中不合格退回处理后的返回件，必须经过验收人员二次验收方可入库（这一点库管、外协人员要记住）；㈡、装配过程中控制（二次控制） 1、验收人员及时到现场中巡查，发现不合格时及时与相关人员（外协、技术、仓库、外协单位）协商处理； 2、生产人员在过程装配中发现不合格品时（无论是外协加工件、元器件及标准件）都及时与主管验收人员联系，严禁私自处理；

3、生产部门在处理现场外协件不合格时，首先通知负责的验收人员，很特殊的情况事后告知验收人员，以便验收人员汇总为领导提供各方面持续改进的输入信息； 4、内部机加班组平常加工的零配件也应验收入库，便于零配件质量的控制也便于库存的管理；㈢、控制措施和方法： 1、外协零配件出现不合格时，严格按照外协件质量控制措施对其控制和管理； 2、验收人员认真做好入库件不合格项月总记录，为领导提供体系持续改进提供判断依据； 2、密切联系产生不合格项的相关部门（外协单位、外协人员、技术、库房），进行信息沟通加强团队精神，使外协件质量控制得到进一步的提高； 3、产生大的不合格项时及时向主管领导汇报，使产生大的外协件质量问题得到及时有效的控制；编写：马智附言：本质量控制重点适用于装配制造企业

安徽方圆压力容器制造有限责任公司采购、质量标准编制：审核：批准：一、日期：目的为了严格控制采购原材料的质量标准，确保所采购的原材料符合本公司质量标准和要求，杜绝不合格的原材料入库，现结合本公司的实际情况，特制定本制度。二、范围本制度适用于本公司所有供应商所供原材料的质量控制。三、职责技质部负责编制《采购、质量标准》，并负责对采购物资的质量进行监督和检验，负责对供应商所提供的样品质量进行验证，负责对所有原材料的质量信息进行分析、记录、反馈和处理工作。四、采购、质量控制的基本原则 1．采购必须向评定合格的供应商进行采购； 2．采购前应提供有效的采购文件和资料； 3．对突发所需的特殊物资和急用物资，可向未评定过的供应商采购，由品质部进行原材料的验证，验证合格后，即可进行采购。五、采购的原材料验证 1、供应商所送的原材料在送到本公司时，应先通知采购部，采购部应电话方式或口头（执行送检程序）通知技质部进行检验， 2、技质部来料检验员负责对订购物资的抽样检验，按《原材料检验工艺》的规定进行检验，并填写相应的《原材料检验报告单》。 3. 采购原材料检验合格后，方可入库。

4. 若采购原材料检验不合格，技质部及时通知采购部，采购部应及时与供应商进行沟通处理。六、采购原材料质量要求 1、供货质量与时间执行与本采购部签订的合同条款。 2、原材料、外协件符合本公司工艺图纸要求。 3、提供有效的产品质量合格证明书。 4、部分原材料、外协件除执行相关国家行业技术标准，也要满足本公司特殊技术要求。 5、原材料、零部件包装标示符合相关标准要求，外协件及有特殊要求的包装标识要符合我公司技术要求。 6、批量供货前供应商提供小批次样品生产验证，批量供货质量应符合样品要求。七、采购原材料质量检测的项目及方法采购物资检测方法一览表采购验收方法具体说明外观检测一般用目测、手感、和样品进行对比来验证尺寸检测一般用卡尺、千分尺、卷尺等量具验证特性检测物理、化学等特性，采用相应检测方法来验证八、采购原材料检验方式 1.全数检验适用于采购原材料数量少、价值高、不允许有不合格品的物料或公司指定进行全检的原材料。 2.抽样检验适用于数量大，单件价值低，对产品无致命缺陷的原材料。九、原材料质量要求编制：安徽方圆压力容器制造有限责任公司审核：

外协加工质量管理办法 1目的为有效控制外协加工产品的质量，并尽可能的在事前及时发现问题和解决问题，进而确保外协加工产品的质量，特拟定此管理办法。 2范围本管理办法主要适用于本公司外发图样委托加工的钣金件及其装配，开模加工的压铸件及其装调，开模加工的注塑件。日后若有新增外协产品，可类同参照执行。 3引用文件本公司提供的有效版本技术图样、合同及临时的联络单或协调单。 4职责 ● 4.1外协厂 4.1.1负责按照安普公司《外协加工质量管理办法》及合同实施对安普公司外协产品的加工制造； 4.1.2负责按安普提供的有效版本图样进行加工制造； 4.1.3负责安普生产现场发现不合格品的退换、返工或返修处理； 4.1.4负责新图样新开模产品的首件加工并征得安普公司的确认方可批量加工制造； 4.1.5负责提供每批次外协加工品首件确认记录及关键产品的关键过程的装调记录。 ● 4.2安普公司 4.2.1采购部负责组织对外协加工厂的选择、评价和考核； 4.2.2质量部负责组织对外协厂家外协加工的质量控制及随机的监督检查，负责统计外协品的质量业绩，保证外协加工产品的质量符合本公司技术图样和生产装调的要求； 4.2.3研发部负责新图样新开模首件品的最终确认，同时对更改的技术图样实施有效版本的及时控制和管理。 5工作程序 5.1资格认定对外协加工厂的质量管理能力首先由本公司采购部组织对其进行认定，认定合格后方可承担公司产品的加工任务。主要进行以下项目的审定。

——外协加工厂的组织结构，主要是组织的“规模”和质量管理机构的“独立自主性”；——是否建立相关的质量管理体系，需提供有效的体系认证证明及相关的体系运行情况记录； ——产品的质量认证情况，是否通过产品质量认证，包括产品的品牌、产品的知名度等； ——资源配置情况，主要是质量管理（或控制人员）的资质与能力，产品质量检测设备的提供与管理； ——产品实现过程的质量控制情况，主要是如何对原材料进行质量控制、生产过程的质量控制、产品质量检测的标准和依据、检验能力和检验控制、生产操作人员的技能、生产设备的性能、维护和保养、产品的防护等等； ——质量异常情况的处理，主要是产品质量不合格的处理方式； ——质量异常的纠正和预防，针对不良问题采取的控制措施； ——数据统计分析，使用的统计、分析方式等。 5.2 资质管理本公司采购部门会同有关部门对产品外协加工厂进行技术、质量等管理能力检查。——检查不合格时，被查工厂应在规定时间内采取措施进行整改，经复查合格后方可继续加工。 ——连续两次检查不合格时，应停止加工本公司产品，整改达到要求后，才能恢复加工公司产品。 ——必要时，经公司领导批准，可取消其加工本公司产品的资格。 5.3 变更管理 5.3.1外协加工本公司产品所需的主要原材料、辅料事先必须经本公司认可后定点采购。并且主要原材料、辅料更换规格型号或厂家时，须事先通知本公司，经公司有关部门确认，方可执行。主要原（辅）材料的变更表现情况如下： ——压铸件原材料； ——钣金件原材料； ——培养袋原材料。 5.3.2 外协加工产品的技术图样一旦变更，外协厂家务必按有效版本的技术图样进行加工制造，否则产生的损耗由贵方自己承担。且一旦有新更改的图样，外协厂须做到以下一些工作： ——重新进行首件试制并保存试制数据； ——征得委托方技术部门的签字确认后方可批量生产制造。 5.3.3 外协开模件修模或改模后，外协厂家须做到以下一些工作： ——征得委托方对修模或改模模具的签字确认方可试模加工；

5.1.质量控制方案 1、设计控制为了保证满足客户需求，公司设立和贯彻产品控制和鉴定的设计程序,对每项设计工作的计划、任务和责任作出了明确规定和要求。根据施工设计的实际需要，能对设计内容和计划进行适时调整。并组织有丰富经验和技术水平较高的技术人员参加设计工作，对每项工作计划，配备了足够的装备和资格人员，并拟定明确的责任。依据ISO9001质量管理体系标准要求作出如下程序：设计开发项目的来源。根据市场、招投标信息、行业动态等获得相关设计项目信息；设计开发的策划。为了实现其输出能满足输入的要求，最终确保设计和开发的结果能满足产品的要求；设计开发的输入。产品主要功能、性能要求；适用的法律、法规要求并且满足国家强制性标准要求；对特定产品的安全性和适用性至关重要的特性要求；设计开发的输入应形成文件，并附有各类相关资料；设计开发的输出。如零件图、部件图、总装图、装配图、电路图、接线图、使用说明书；BOM表等；设计开发的评审。评价满足阶段性设计开发要求及对应于内外部资源的适宜性、满足总体设计输入要求的充分性及达到设定目标的程度，识别不足并制定纠正预防措施以记录并改进；设计开发的验证。样机评审通后进行小批量试产，对小批量产品根据国家或国际标准进行检测并总结得出结论，出具标准的试产总结报告和相关记录资料；设计开发的确认。设计开发是否满足预期的使用要求。确认的“结果”应予以记录；设计开发的修改。更改发生在设计开发、生产和保障的整个寿命周期内，设计开发人员应正确识别和评估设计更改对产品的原材料使用、生产过程、使用性能、安全性、可靠性等方面带来的影响；设计开发的记录。对设计开发过程中的所有输入和输出信息均就按文件记录要求进行记录并存档。对设计和开发的全过程进行控制，确保产品能够满足顾客的需求和期望以及有关法律、法规的要求。 2、文件控制建立和贯彻一定程序来控制所有的设计文件及数据，这些文件实施之前应经严格审查。

XXXXX科技有限公司采购质量控制管理制度一、目的为严格检验采购物资的质量标准，确保订购物资符合公司质量标准和要求，杜绝不合格物资入库，现结合公司的实际情况，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于所有公司采购物资的质量检验。三、职责品质部负责对订购物资送货前的质量监督和检验，负责对供应商提供样品质量的验证工作，并负责所有采购物资质量信息的收集、分析、反馈和处理工作。四、采购质量控制的基本原则 1、必须向评定合格的供应商采购； 2、采购前应提供有效的采购文件和资料； 3、对突发所需的特殊物资和急用物资，可向未评定过的供应商采购，由品质部进行物资的验证，验证合格后，方可入库。五、采购物资的检验 1、采购物资送货前，采购部应提前通知品质部进行检验。 2、品质部检验专员负责对订购物资的抽样检验，并填写相应的《产

品检验报告表》。 3、采购物资检验合格后，方可安排入库。 4、若采购物资检验不合格，采购部应及时与供应商进行沟通处理。 5、公司各有关部门配合采购部收集、分析和反馈采购物资质量信息，必要时对供应商提出改进建议。六. 采购物资检验的依据 1、采购部与供应商签订的采购合同/ 订购单。 2、供应商出示的质量认证。 3、供应商出示的产品合格证。 4、采购物资技术标准。 5、物资工艺图纸。 6、供应商提供的样品和发货单。七、影响采购物资检验方式、方法的因素 1、采购物资对产品质量、经营活动的影响程度。 2、供应商质量控制能力及以往的信誉。 3、该类物资以往经常出现的质量异常情况。 4、采购物资对本公司运营成本的影响。八、采购物资检验方式的选择 1、全数检验适用于采购物资数量少、价值高、不允许有不合格品的物料或工厂指定进行全检的物料。 2、免检

投标产品质量保证措施一、质量管理模式质量管理体系符合标准：ISO9001:2000。二、概述随着市场竞争的日趋激烈和艾特高科（江苏）电子有限公司的自身发展需要，为规范和强化企业内部管理，长期以来企业始终把质量工作放在首位。成立了专门领导班子，聘请管理上的专家和吸取国内外先进经验，在全面质量管理达标的基础上，编写了适合本企业特点又满足ISO9002标准的质量手册和程序文件共40个。今年我们顺利通过了质量体系认证中心的 ISO9002认证复评并进行换版工作。为产品质量管理规范向国际接轨，2004年2月份我们已经一次性通过了国家质量认证中心的“CCC”认证。三、质量体系的实施与运行为了保证艾特高科（江苏）电子有限公司所建的质保体系能长期有效运行，首先在组织和人员上得以保证，管理者代表主要负责ISO9002标准的实施、运行、检查、总结和考核。经过专业培训具备资格的内部质量体系审核人员，他们均分布在各个生产车间和相关的职能部门，通过培训和学习以提高他们的自身素质和业务水平，为企业质量体系运行起到了关键作用。为了切实体现艾特高科（江苏）电子有限公司所制定的质量保证运行有效，企业成立了相应的管理系统。第一，确定了以销售部为主，按照标准要求完善合同管理、合同评审和用户服务工作及质量信息管理子系统。第二，确定了以技术部为主，按照标准完善从设计、开发、工艺技术及标准管理的子系统。第三，确定了以生产部为主，按照标准要求完善生产制造过程的计划管理、设备管理、工装管理、仓库管理和现场文明生产管理及产品、半成品、在产品的搬运、包装、交付及工位器具的管理子系统。第四，确定了以质检部为主，按照标准要求完善从计量管理、原材料检验、配套件和外协件检验到产品检验；从工装检验、工序检验到检测设备的校准管理；从对不合格品的控制和产品合格证书、资料管理及质量记录的子系统。第五，确定了以办公室为主，按照标准要求完善并建立信息管理网络及资料档案管理的子系统。第六，确定了以供应部为主，按照标准要求建立从原材料、配套件、外协件采购、选择、确定合格分承包方的控制管理的子系统。第七，确定了以管代为主，按照标准要求完善质量体系策划，建立质量体系内部审核队伍和质量教育、组织质量分析等质量管理子系统。同时依据质量手册中的职能分配，各生产车间和部门把20个要素逐级分解落实到各部门及人员，根据年度审核计划中要求，认真组织实施，除每年对体系覆盖的生产车间部门进行一次全面审核并形成审核报告外，同时还根据生产中的实际情况，不定期组织抽查审核，对审核中出现的问题找出原因，提出整改措施并逐一跟踪落实，直到

产品质量保障方案 1、质量目标（1）项目质量目标：本项目所供产品质量全面达到要求的验收合格等级，争创我公司和釆购人单位的双优工程。（2）产品质量目标：①产品一次验收合格率100%；②所供产品优良率 100%；③产品送货安装及售后服务过程中客户满意度100%。 2、质量管理机构及主要职责 (1)质量管理组织机构 (2)各级管理人员及主要质量职责 ①法定代表人的质量职责贯彻和执行公司质量方针，组织全体员工实现产品质量目标。对产品质量负全面责任，负责协调解决项目实施中质量问题，领导并组织对业主的质量信息和服务工作满足业主的质量要求。 ②项目总工的质量职责在法定代表人的直接领导县，分管产品质量工作，协助实现质量目标，全面负责本项目产品质量管理工作，组织编制项目施工组织设

计，施工技术方案和工程重大技术质量措施。 ③质量部的质量职责 A.负责产品质量保证工作。 B.负责生产及安装过程的产品质量控制，确保质量体系有效运行，及时有效的反馈施工动态。质量检查验收工作。 C.组织实施纠正和预防措施。 D.依据程序文件规定对不合格产品进行有效控制，防止施工过程中非预期安装和使用不合格品。 E.负责检查，测量和实验，产品的标识和检验，试验状态的管理工作。 F.做好生产过程中产品的检验和外购产品的检验，产品的标识和检验，实验状态下的管理工作。 ④生产部的质量职责 A.负责组织产品的生产并对产品的质量负责。 B.认真贯彻本项目施工组织设计，重要施工方案，作业指导书和保证产品质量的措施。 C.新材料，新工艺，新结构的推广工作。 D.参加质量事故分析，馴改进技采精施意见。 E.负责工人的教育培训产品质驿案曲管理工作。 ⑤供应部质量职责 A.负责编制，审核项目所即材松设蘇购诡U和参加本项目釆购产品质量工作。

采购质量控制 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

采购质量控制 4.1采购制度 1、企业制定了《采购质量控制制度》，以对采购原材料、辅材料的质量进行控制。 4.2供方评价 1、企业制定了《供方评价准则》，以对供方进行评价，择优采购，以满足产品的质量需要。 2、企业应保存原材料、辅材料供应商及外协单位的名单和供货目录、协作记录，并对供方进行质量控制。 4.3采购文件企业应根据正式批准的采购文件进行采购。如：采购清单、技术标准、采购合同等采购文件。 4.4采购验证企业制定了《采购（原辅材料、及外协件进厂）检验（验证）制度》，以对采购的原材料、辅材料、以及外协件进行质量检验或者根据有关规定进行质量验证，检验或验证的记录保留齐全。 4.5支持文件《采购质量控制制度》《供方评价准则》《采购质量检验制度》采购质量控制制度 1、目的对采购过程质量进行控制，确保本公司采购的原材料及产品能满足规定的要求 2、适用范围

适用于本公司对采购过程质量的控制 3、职责 3.1企业的物资采购有供销部归口管理控制。 3.2供销部组织实施供方的调查评定及业绩考核，并负责向合格供方采购所需物资 3.3生技部、质量部按管理分工的范围，参与对采购质量的控制。 4、工作程序 4.1供方的分类为便于供方评定及控制，企业将材料、辅料，按重要性分为A、B 二类，即： A类：直接影响最终产品使用或卫生安全性能，可能导致顾客投诉的物资如：B0PP、LDPE膜等； B类：不影响产品使用性或稍有影响但可补救的物资，包装及辅助材料等起辅助作用的物资，如：合格证、包装物。 4.2供方的控制 4.2.1对合格供方，供销部负责执行动态管理，每年组织相关部门及人员按A、B分类要求，对其进行综合评价。根据评价结论，适当调整《合格供方名录》 4.2.2日常管理可依据供货质量记录，准确掌握其产品质量的波动情况。A类物资出现一次质量问题应以质量情况通知的形式向其提出警告，限期整改。A类出现两次同类质量问题，应以质量情况通知的形式通知其停止供货，经整改合格后，应重新申请供货。整改期间质量部应调整抽检方案。 4.2.3 A类整改后，经验证仍不能达标者，应从《合格供方名录》中予以剔除。

外协质量控制办法第一条外协质量控制是监控生产（供应）商所供产品品质状况的措施和手段，是公司交付符合客户所需品质产品的基础。第二条本办法适用于已成为公司合格生产（供应）商，即经公司选择调查并取得资格的生产（供应）商。也适用于首件试加工。第三条外协质量控制内容： 1.合约前控制：在与生产（供应）商签订外协加工合同前，技术质量部须批准生产（供应）商编制的产品生产工艺规范、产品检验规范。 2.合约控制： a.与生产（供应）商签订合同时，应明确产品的质量要求内容，如需要，双方应签订技术协议，明确相关内容。例如：产品尺寸的一致性（互换性）、特殊工艺等。 b.合约应明确产品质量问题的承担方案和费用标准。 c.合约应明确：生产（供应）商交付产品时应提供生产中填写详尽的产品流转卡和产品检测报告。 d.明确质量问题的处理程序和制度。 3. 生产过程控制：执行试验件、首（样）件、小批生产、批量性生产的过程控制。 ①进行试验件生产，用代料验证工艺、程序的合理性、正确性，试验件检验合格后进行首（样）件的试生产，合格后进入小批生产，小批生产正常进行后，进行批量性生产。 ②小批生产和批量生产中的质量控制。 a.生产（供应）商应严格执行工艺流程，在生产过程中，生产（供应）商如实详尽填写流转检测卡。 b.公司质检员监控产品的生产过程，复检产品的相关尺寸。 c.公司外协管理人员负责监控生产进度情况。 d.生产（供应）商在生产过程中须正确使用检测设备，采取正确的检测方法，对产品进行检测，并如实记录。同时，坚持产品尺寸的一致性、互换性，即控制尺寸的波动程度。 e.生产过程出现尺寸超差时，应停工，申报超差，经双方交流并确认处理意见后，生产（供应）商按处

产品质量控制在通信施工建设中，产品质量的好坏，对工程质量有着直接影响。所以抓好、控制产品源头质量至关重要。为保证通信设备、产品的可靠性，良好性，项目部特制定对产品质量控制的措施：第一章设备基础管理制度一、固定资产管理 1．设备要统一编号。为了便于管理，易于识别和监督，凡构成固定资产的设备，按照上级的规定，进行统一分类、编号。 2．建立设备固定资产台帐。做好设备资产管理系统各类数据提供和管理工作，定期核对，做到帐、物、卡相符。 3．做好设备统计报表工作。施工项目部设备管理人员按时收集每台设备的原始记录资料，按照报表制度和考核指标的要求进行计算，填表上报。 4．做好设备的调拨、调度和出租工作。凡改变隶属（产权）关系的设备，调入、调出单位都要及时做好交接和固定资产的帐目处理工作。认真做好闲置设备的调剂工作，出租设备要签订租赁合同。 5．自制设备，经鉴定验收合格后应纳入固定资产管理。为了便于识别和管理，应规定型号或规格；并按设备分类代码编制管理号码。二、设备台帐管理 1．设备台帐：设备实力台帐、固定资产设备台帐、项目自购设备机具台帐（不需组资的）、租赁设备台帐。 2．设备人员台帐：设备管理及技术人员台帐、操作维修人员台帐及“人员固定”台

帐。 3．责任成本台帐：单机（车）消耗核算台帐、设备责任成本中心费用台帐。 4．技术档案包括：设备主要技术参数，使用操作手册、维修手册、零配件目录、产品质量合格证、特种设备的安全检验合格证等。 5．逐台建立设备履历书，履历书内容全面详实。 6．设备技术档案和履历书应随设备走，设备调动时调出方和调入方要做好交接手续。 7．制定本施工项目设备管理办法、规定、制度等，完善设备的各种考核考评机制。第二章物资采购管理制度第一节总则第一条为确保所购物资符合设计文件、标准、规范、相关法规及施工合同要求，并通过物资管理过程的各环节的有效控制，使工程质量达到设计标准要求特制定本制度。第二条本制度适用于通信、信号工程所需物资管理过程的控制。包括物资采购、验收、储存、标识和可追溯性、顾客提供物资、物资防护、出现不合格的处理等。第二节职责和分工第三条施工项目部根据实际定测（复测）结果编制物资申请计划，指挥部工程管理部负责物资申请计划的审核，控制物资采购总量，确保满足项目需要。第四条物资设备部负责收集供方评审信息，审定采购合同，按总体进度要求协调集成商设备到货，协调开箱检验，对施工项目部物资采购的各环节的控制，定期将物资到

物资采购过程的质量监督与控制方案采购质量是指与采购活动相关的质量问题，是一个组织通过建立采购质量管理保证体系，对供应商提供的产品进行选择，评价，验证，从而确保采购的产品符合规定的质量要求。工程物资采购大多存在着品种多，数量大，标准高，工期短及到货集中等特点，加上常发生工程业主压缩工期的情况，采购单位既要按时完成工程建设物资的供应任务，又要保证采购的每件物资都是合格品，如果物资供应不及时，工期就无从谈起。不合格的物资使用到工程上，将给工程埋下重大的安全隐患，一旦发生因产品质量问题而引发的事故，将带来重大的人员和财产损失。因此，对于工程物资采购来说，百年大计，质量第一。为确保工程项目的长治久安，必须做好采购质量的控制工作。 1对采购信息收集整理以及与业主沟通的控制采购信息必须明确，清晰，具备可操作性．当采购信息达不到要求时，采购部门应及时与业主进行沟通和确认，并记录沟通开始与结束时间，地点，内容，结果，人员等。采购信息由各采购部门保存与管理，并接受主管部门的审查。 2选择采购方式采购部门应尽量选择招标采购方式，不过多用其他方式采购。采购单位不能为避免招标，采购物资“化整为零”。 3选择合格供方对于采取竞争性谈判采购的物资，采购物资之前，要根据采购物资技术标准和生产需方发送采购调查表或其他合法渠道了解其产品质量，管理水平，生产能力及资信等信息，制定准则，并根据准则对供方进行评价，以确定招标方式。

4物资招标和评标为了规范物资采购招标行为，保护国家利益和招标投标活动当事人的合法权益，招标和评标过程必须按照《招投标法》等法律法规，按招标程序，编制招投标文件，并要求工作人员招总结标投标活动中的绞验与教训。 5询价谈判和签约采购部门在与供方谈判时应本着公正，互惠的原则，在签订采购合同时应明确品名，单价，金额，技术标准，质量要求，交货时间，运输方法，付款方式，违约责任等内容，相关部门的价格书等技术资料可作为合同附件。 6采购合同的管理采购合同的管理，应严格按照《合同法》执行。 7采购物资的催交、催运催交、催运是确保采购进度的保防手段。合同签订后，采购人员要随时与供方进行沟通，了解供方生产（备货）情况，定期向供方索取生产（备货）进展。当发现供方的生产（备货）情况不能满足合同要求时，督促供方按合同规定的生产（备货）及时间进行，并及时索取货物运输及保险计划，以确保将采购物资按照合同规定时间运至指定地点。 8到货物资验收，保管，售后服务合同签订后，采购人员应及时通知物资到达地的接收人。所采购的物资，必须按照合同规定的验证方式进行验证，由负责验证的单位填写《检验报告》。由于特殊原因造成货物不能及时验证的，采购部门应要求顾客出具书面文件说明，按照合同规定需要现场单台调试、联合调试的物资，由负责调试和试运行的单位负责出具《调试报告》，在合同规定时间内再出具《最终验收报告》。物资入库后的保管、保养，要严格按照物资的属性及规定的方式进行，以最大限度保障物资的使用价值不降低。合同规定需要厂商售后服务时，要求厂商在规定时间内到指定地点进行售后服务。建筑工地食品卫生管理制度为规范项目部食堂的饮食制作行为，有效预防和控制集体性食物中毒事件，切实保障项目部管理人员的食品安全和身体健康，项目部食堂应符合以下卫生要求：

1）产品质量保证责任界定 ①原辅材料、外购产品质量保证责任；责任人：供应部经理 ②生产环节中的产品质量保证责任；责任人：生产部经理 ③经检验合格入库前的产品质量保证责任；责任人：质量部经理 ④入库后的产品质量保证责任；责任人：仓储物流部经理 2）生产过程保证生产部开机和变换规格品种时，由质量部在线质检员进行首检，首检内容包括割刀、传送带等机械部分，只有在首检合格后方可进行继续生产。且此质检员负责在生产过程中的巡检及贴合格证工作，并真实地监督记录产品质量状况，发现异常现象及时向当班部长和主机手反映。对有争议和不能迅速作出判断的产品应放入待检区存放，出具不合格品报签单，由生产部组织相关职能部门评审形成书面意见，最后质量部作出判断。 3）其它产品保证电气部分的首检由试验员负责。包括：电机、数控等外购产品的检验，其还负责对配件尺寸测量及配件是否合格的判定。 4）产品性能质量保证质量部试验室按相关检验标准对组装完毕的合格产品进行性能检验。在生产现场取样时，试验员必须当场对产品数量、尺寸、标识进行校对，确认无误后方可取样，如有疑问，应及时向当班在线质检员反映，在性能检测过程中发现质量问题应及时向上级领导反映，并按标准进行复检，若仍不合格，则及时向生产部（必要时包括供应部）

下达不合格品通知单，并由质量部组织相关部门进行分析，由成品仓库对不合格品进行隔离。 5）产品出厂保证（由成品仓库负责）产品出厂时，出厂检验员应对发货产品进行抽检，并作好记录，记录内容包括： a、发往目的地 b、产品规格型号 c、产品外观、颜色、尺寸、修边情况等质量状况，记录必须完整。若发现有不合格品时，则此批产品不发货，并进行每批次复检。成品仓库应不定期对库存产品进行抽查，并做好相应记录（包括数量和质量情况）。 6）负责人日常工作检查主管领导及质量部门负责人必须时刻掌握质检队伍的质量意识和思想状况，加强教育培训，提高责任心，抓薄弱环节，抓制度建立和完善，抓学习、培训、考核，抓先进，促后进，优胜劣汰。部门负责人对分管的日常工作每天不断地深入一线检查，加强对日常检验工作的监督管理。 7）奖惩办法 1、材料的购进质量由供应部负责，本厂自产原材料由仓储部负责。出现批次不合格对相关人员处以罚款200元/次，累计三次批次不合格取消供方资格，由于采购品不合格原因造成的相关损失，经认定评议后确定赔偿方案，由供应部负责落实。 2、材料的存放按标准要求执行，废品的回收、破碎及材料领用前导致的损伤等由仓储部负责，在接收废品时，应检查表面的清洁情况，

永康市日新金属制品有限公司外协产品质量控制管理规定文件编号：RX-QA-01 一、目的：确保外协产品质量符合公司的要求。二、范围：所有外协产品，包括现有外协厂的常规产品以及临时订单的委外加工产品。三、职责： 1、技术部：负责外协产品的技术资料及设计要求的提供，产品检验的特殊要求； 2、品质部：负责对外协生产成品的进行检验与判断，另外对外协产品进行监督抽查及质量稽核； 3、采购部：负责外协整个过程的沟通及外协厂的评审工作；四、内容： 1、外协产品的质量检验 1.1、生产前由技术部提供产品的全套技术资料及设计要求或封样给外协，外协依据公司提供的样品或图纸进行打样给公司技术部确认，确认合格后批量生产； 1.2 、对于外协生产的部件应进行封样，进行确认，符合要求的可以进行批量生产，不符合要求开具不合格项给外协厂进行改善，改善效果由厂部技术和品质确认； 1.3、对于检验外协产品，由品质人员进行判定，将合格或不合格报告及时提报公司；对于让步批次，需将进行让步的原因明确提出，或以图片的形式报公司进行审核确认，判定是否最终进行让步接受； 2、外协产品质量控制手段 2.1、采购部在与外协生产厂签订合同中，应对产品的整体质量、主要原材料以及重要的过程参数，在协议中规定明确； 2.2、新的外协产品须经过品质部的检测合格后进行封样，封样作为检验的原始依据；若受条件限制无法进行封样的产品，需由技术人员和相关人员将产品的状态以实物的方式进行确认； 2.3、对于不合格品一般进行退货处理，少数的让步接受必须由公司的品质部主管审核，工程师批准；副总审批后才可办理入库手续； 2.4、对于外协质量事故，按照有关条款以及相关的质量协议进行处理。五、外协产品的质量控制重点对于外协产品的质量控制主要依靠外协厂的力量，同时对其检验方法及效果进行确认，对于关键的原材料还需不定期进行抽样检验，检验记录需要保存；具体处罚细节如下：

金山工业区牛桥港以西、九工路以南地块商品房项目质量管理方案上海宇辉住宅工业有限公司

目录工厂质量管理制度 (2) 分供方的评价与管理制度 (5) 车间质量管理制度 (5) 产品质量检验制度 (6) 产品检验规程 (7)

工厂质量管理制度一、原材料、外购件进厂入库质量检验 1、凡属生产所需的原材料，外购件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。 2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。 3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。二、做好生产检验，把好质量关。 1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图纸和工艺、工艺要求检查实物）。 2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。 3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。 4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。 4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。 4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。 4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。 4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过