除锈剂说明
钢铁的锈蚀实际为常见的现象，也是普遍感到棘手的问题。生产实践中人们研究出了多种除锈方法，然而以有机酸为主要原料配置的除锈液，给钢铁的除锈提供了一种简便的新方法，通过化学反应还能降锈蚀的氧化铁直接转化为磷酸盐和铬酸盐，在金属表面形成一层优良的具有抗腐蚀能力的保护层。
洁辉牌除锈剂是集各种除锈剂配方精华所得，有效的结合，精心配制而成的新一代除锈产品。洁辉除锈剂是具有除锈.除油.钝化.磷化.防锈等多种功能。尤其适用于因焊接时未清除干净的碱性残渣，对金属基本很少产生腐蚀，不影响工作的精度，膜层不产生清脆，并能增强金属表面的抗腐蚀能力，对已经除锈后的金属表面，不用其他除锈措施，在室内放置半年也不会锈蚀，一般工作和不涂底漆，可直接涂面漆，能明显的提高漆膜与金属基本的结合力，且防锈膜的抗腐蚀能力，远远高于用锌酸盐磷化表面处理工艺磷化膜的耐蚀性。
金属表面的腐蚀是由铁的含水化合物组成的，而溶液中的游离酸具有除锈作用，在游离酸的作用下，使各种钾盐于铁的含水化合物经过化学反应，转变成磷酸盐和铬酸盐与不溶于水的磷酸亚铁。这就是此溶液的最大特点，所以它既能除锈又能防锈。洁辉牌除锈剂不挥发.无嗅味.不刺激皮肤，极少环境污染，使用安全是一种不可燃的液体。
除锈剂使用方便.涂刷浸渍.喷淋都能达到除锈.防锈的目的。且不受其工件结构的复杂大小的限制，均能灵活地使用。可在一定程度上取代常用的手工除锈.喷砂.抛丸和酸洗等除锈工艺。对于那些大型结构件和不可拆卸的设备，如屋架.钢窗.室内下水道以及铁塔.起重机.油罐等露天设备，则更能显示它的优越性。
除锈剂使用的要点
1、除锈蚀的工作表面必须没有重油污才能获得理想的效果。
2、对一般黄色，红色的薄氧化皮，经过直接涂刷和浸渍，均能达到除锈和生产防护膜
3、严重锈蚀部位和结块的氧化层，则需先进行锤击，使其疏松后，用钢丝刷清除锈块并扫净锈尘，在进行除锈，有时需进行反复涂刷和浸渍才能获得满意效果。
4、干燥时间为自然干燥12小时，热天干燥和进行烘烤则视情况而定，但烘烤温度不得超过烤漆温度。
5、浸渍用的溶液应定期调整PH值，如降低最好是加入一定的新溶液。
6、工件表面除锈后发现气泡和白膜则应重新涂刷和浸渍。
需涂漆的表面则应用经溶液浸润过的化纤布擦抹一次，使其平整光滑。
除锈剂使用方法
1、涂刷.浸渍，喷淋均可。
2、常温浸渍一般为10-60分钟。
3、处理工件时，应将工件离开槽底5厘米浸渍。
4、处理后的工件应吹干或擦干，放置通风干燥处，工件一次处理可防锈半年以上。
5、对黑色金属和有色金属均能使用，处理后的金属表面生成一种平整光滑的防锈膜，延长工具模具的使用寿命。
6、本液体化学性能稳定，使用周期长，消耗量少，使用后捞去液面上的油污，清除去掉槽底残渣可继续使用。
防锈膜的耐蚀实验结果
1、硫酸铜点滴法按国标GB6808-86附录D法，进行测试；合格。
2、漆膜的附着力检验按油漆行业通过的划格法进行:合格。
3、耐热试验:防锈膜与烤漆工艺同时进行龟裂，表面漆膜按烤漆工艺进行无龟裂。
除锈处理方法
除锈处理方法 1、处理方案选择 目前市场上除锈的方法较多，喷砂除锈曾被广泛使用，但效率并不高，成本也大（光喷砂机至少上万），如果遇到多弯折钢筋或箍筋，除锈效果更加不理想；机械除锈机实际上问题很多，首先大多数机械质量低下，除锈速度慢；其次除锈效果差（特别是螺纹钢），除锈不彻底，最困难的是不能对弯折钢筋进行除锈；钢筋除锈剂除锈--除锈所用溶液量较大，但能有效的将锈蚀除去；人工除锈主要为人工使用钢丝刷和磨砂纸除锈，所需劳动力巨大，效果一般，能够把一些死角除锈得比较干净；经过比较，本项目选用了除锈剂除锈、电刷除锈和人工除锈相结合，经济省时，单人就可以操作，刷头可以随时更换，小电机只有600W，除锈效果比较理想。根据钢筋锈蚀程度的不同，主要采取以下两种方案： （1）对锈蚀比较严重的钢筋，采取除锈剂进行清除的方法； （2）对锈蚀轻微的钢筋，采取用手工和动力工具清除的方法，如手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈。 1.1、除锈剂清除 （1）简介 由深圳市佩佳清洁用品有限公司生产的钢筋除锈剂，是由多种抑制剂、促进剂、有机与无机酸类、表面活性剂复配而成，能在较短时间内，更安全、更有效，将严重锈蚀除去。恢复金属本色，对母材无损作。可洗净钢筋表面严重锈蚀。 铁锈等物质可以自动溶解下来，在细微缝隙处也可发生作用。无需加温，常温下即可发挥最佳效果，不燃不爆。处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆及钢筋握裹力不会产生影响。（2）使用方法 除锈剂应根据钢筋锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间，可稀释3~10倍使用，对于浮锈，稀释20倍以上仍有良好的效果。采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可。一般浸泡10分钟就可清除干净。可有效地渗入锈层内，溶解顽固的氧化物、沉积物、渣垢等。涂于锈蚀金属表面数分钟，即可露出金属本色，然后将除锈处理钢筋用清水冲洗干净。该产品宜贮存于阴凉干燥处。 （3）注意事项： ①浓度适当增加可提高清洗除锈能力和缩短除锈时间；除锈液可反复使用。 ②本品可生物降角，不宜接触皮肤，如不慎溅入眼中需立即用清水冲洗或就医。 ③手工清洗时须戴防护眼镜和橡胶手套，以避免清洗时溅入眼中和长时间与皮肤接触。
助焊剂说明
助焊剂说明 助焊剂是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。焊接是电子装配中的主要工艺过程,助焊剂是焊接时使用的辅料,助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物,使金属表面达到必要的清洁度.它防止焊接时表面的再次氧化,降低焊料表面张力,提高焊接性能.助焊剂性能的优劣,直接影响到电子产品的质量. (1)助焊剂成分 近几十年来,在电子产品生产锡焊工艺过程中,一般多使用主要由松香、树脂、含卤化物的活性剂、添加剂和有机溶剂组成的松香树脂系助焊剂.这类助焊剂虽然可焊性好,成本低,但焊后残留物高.其残留物含有卤素离子,会逐步引起电气绝缘性能下降和短路等问题,要解决这一问题,必须对电子印制板上的松香树脂系助焊剂残留物进行清洗.这样不但会增加生产成本,而且清洗松香树脂系助焊剂残留的清洗剂主要是氟氯化合物.这种化合物是大气臭氧层的损耗物质,属于禁用和被淘汰之列.目前仍有不少公司沿用的工艺是属于前述采用松香树指系助焊剂焊锡再用清洗剂清洗的工艺,效率较低而成本偏高 免洗助焊剂主要原料为有机溶剂,松香树脂及其衍生物、合成树脂表面活性剂、有机酸活化剂、防腐蚀剂,助溶剂、成膜剂.简单地说是各种固体成分溶解在各种液体中形成均匀透明的混合溶液,其中各种成分所占比例各不相同,所起作用不同 有机溶剂:酮类、醇类、酯类中的一种或几种混合物,常用的有乙醇、丙醇、丁醇;丙酮、甲苯异丁基甲酮;醋酸乙酯,醋酸丁酯等.作为液体成分,其主要作用是溶解助焊剂中的固体成分,使之形成均匀的溶液,便于待焊元件均匀涂布适量的助焊剂成分,同时它还可以清洗轻的脏物和金属表面的油污 天然树脂及其衍生物或合成树脂 表面活性剂:含卤素的表面活性剂活性强,助焊能力高,但因卤素离子很难清洗干净,离子残留度高,卤素元素(主要是氯化物)有强腐蚀性,故不适合用作免洗助焊剂的原料,不含卤素的表面活性剂,活性稍有弱,但离子残留少.表面活性剂主要是脂肪酸族或芳香族的非离子型表面活性剂,其主要功能是减小焊料与引线脚金属两者接触时产生的表面张力,增强表面润湿力,增强有机酸活化剂的渗透力,也可起发泡剂的作用 有机酸活化剂:由有机酸二元酸或芳香酸中的一种或几种组成,如丁二酸,戊二酸,衣康酸,邻羟基苯甲酸,葵二酸,庚二酸、苹果酸、琥珀酸等.其主要功能是除去引线脚上的氧化物和熔融焊料表面的氧化物,是助焊剂的关键成分之一。 防腐蚀剂:减少树脂、活化剂等固体成分在高温分解后残留的物质 助溶剂:阻止活化剂等固体成分从溶液中脱溶的趋势,避免活化剂不良的非均匀分布 成膜剂:引线脚焊锡过程中,所涂复的助焊剂沉淀、结晶,形成一层均匀的膜,其高温分解后的残余物因有成膜剂的存在,可快速固化、硬化、减小粘性. (2)常用助焊剂的作用 1)破坏金属氧化膜使焊锡表面清洁，有利于焊锡的浸润和焊点合金的生成。 2)能覆盖在焊料表面，防止焊料或金属继续氧化。 3)增强焊料和被焊金属表面的活性，降低焊料的表面张力。 4)焊料和焊剂是相熔的，可增加焊料的流动性，进一步提高浸润能力。 5)能加快热量从烙铁头向焊料和被焊物表面传递。 6)合适的助焊剂还能使焊点美观。 (3)常用助焊剂应具备的条件 1)熔点应低于焊料。
安全技术说明书(MSDS)
氯化镁溶液化学品安全技术说明书(MSDS)
第一部分：化学品名称 化学品中文名称：氯化镁溶液 化学品英文名称：magnesium chloride liquid 中文别名： 英文别名： 技术说明书编码： 分子式：MgCl2 分子量： 第二部分：成分/组成信息主要成分及含量：MgCl2 32.0%以上 CAS No.：7786-30-314989-29-8是正确的 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：误服有导泻作用。若肾功能有障碍可出现镁中毒，表现为胃痛、呕吐、水泻、无力和虚脱、呼吸困难、紫绀等。长期接触本品粉尘，眼睛和上呼吸道可 发生炎症。 环境危害： 燃爆危险： 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼 吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：本身不能燃烧。受高热分解放出有毒的气体。 有害燃烧产物： 灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 灭火注意事项及措施： 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，小心扫起，置于袋中转 移至安全场所。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包 装密封。应与氧化剂等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄 漏物。 第八部分：接触控制/个体防护 最高容许浓度：中国MAC:未制定标准; 前苏联MAC:未制定标准 监测方法：火焰原子吸收光谱法;达旦黄比色法 工程控制：生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护：空气中粉尘浓度较高时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿橡胶耐酸碱服。 手防护：戴防化学品手套。 其他防护：工作时不得进食、饮水或吸烟。工作完毕，彻底清洗。保持良好的卫生习惯。第九部分：理化特性 外观与性状：无水透明液体。 PH： 熔点(℃)：无意义 沸点(℃)：无意义 相对密度(水=1)：1.29(25℃) 相对蒸气密度(空气=1)：无资料 饱和蒸气压(kPa)：无资料 燃烧热(kJ/mol)：无意义 临界温度(℃)：无意义 临界压力(MPa)：无意义
中性除油除垢剂机理说明
诚信敬业创新进取 中性除油除垢剂产品说明书 中性除油除锈剂是一种不含无机酸处理剂，具有除油、除锈、除垢、除焊渣和轧制鳞片的功能，清洁效果极佳的清洗剂，可常温使用，也可加温使用，加温不超80度使用，清洗后，易于漂洗，漂洗水用量比酸性除锈可节约80%以上，工件不产生“氢脆”，锈蚀完全溶解，无片状剥落，具有比传统清洗无可比拟的优势；绿色环保，产品不腐蚀、无酸味，不含环保禁排成分，完全符合欧盟ROSH指令十项，是一种性能优越、安全环保的清洗剂，本品使用超声波清洗更显优势。 化学机理： 1，产品中的采用多种化学螯合剂，螯合剂多个配位原子的配位体与金属氧化物离子生成溶于水的螯合物，起到了快速除锈剂的功效，鳌合除锈避免了酸洗除锈的“渗氢”现象，更好保证了金属表面的机械性能。 2，产品中含有复合的除油剂，特别是使用了非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂的复合，在一定的温度下更好发挥了对油垢的乳化、渗透、分散的作用，使油脂剥离金属表面，在常温条件下，除油剂的皂化、乳化能力降低，有利于油脂漂浮于槽液表面，便于清理。理化特性： 状态：液体；颜色：透明无色；PH值：6±0.5；沸点：100度；燃点：无意义；密 度：1.15；味道：基本无味； 产品特点： 1.应用范围广：可用于钢、铜、铝、不锈钢等金属或多种混合材质设备、工件上的油污、油 垢、浮锈、锈垢、金属氧化物等清洗。 2.除油能力强，对于难洗的冷板油脂、压铸铝合金脱模剂均可以在常温下按在2-5分钟内清 洗干净。 3.除锈彻底，螯合除锈均匀，不产生大锈片剥离，不会导致系统夹缝和毛细管堵 塞，除锈后也可以无需漂洗直接皮膜或钝化。 4．可常温使用，也可加温使用，加温60度使用，其除锈能力与盐酸除锈能力相 当。 5．无毒、无味、不燃不爆，对设备不腐蚀，安全环保。 6．碳钢清洗后水漂洗，不烘干的情况下，可以保持2分钟左右不生水锈。 7.本品废液和清洗液均为中性，不含强酸、重金属、废液简单处理即可排放。 8.本清洗剂稳定，保质期两年以上，也不影响使用效果。 使用方法： 1，一般性的油脂和锈蚀，采用药水5-10%浓度，常温浸泡3-10分钟，加温40-60度，干净时间更短。 2，较难除的油脂或锈蚀，采用药水20%浓度，常温5-20分钟，加温40-60度，可以除更重的油污或锈蚀，或大大缩短清洗时间。 3，推荐使用：常温按照1：2稀释使用；加温40-60度，按照1：（4-9）稀释使用。 4，锌合金工件，建议浓度不高于10%。 废水处理： 本品不含任何环保禁排成分，完全无毒，对水体、水下生物无害，污水作简单处理可排放。 1
除锈剂成分
除锈剂成分 除锈剂可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业，适用于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈。主要成份为缓蚀剂、复合高分子有机酸、渗透剂等,略有酸性气味。 金属除锈剂成分 现在市面上的除锈剂一般是金属除锈剂，金属除锈剂是由硫酸、磷酸、盐酸、乌洛托品、膨润土等为原料，经混合调制而成，强效除锈剂是由硫酸、磷酸、盐酸、乌洛托品等调制的。金属除锈剂在对金属表面进行除锈的同时，对金属本身不会腐蚀，同时由于配合缓蚀剂使用，也会减缓金属表面生锈的情况发生。这种金属除锈剂的特点是可以快速的将金属表面的锈迹去除掉。同时还能溶解一些沉积物，比如水垢等。不会发生浓盐酸的发烟现象，使用时也不会出现危险情况。 金属除锈剂可以有效的去除金属表面、船舶、机器设备及零部件、精密金属制品及其零部件的锈迹。 金属除锈剂成分配制原料
（1）硫酸：玻璃蚀刻液Ⅱ。本剂中用作去油剂和去锈剂。选用工业品。 （2）磷酸：磷酸—氧化铜粘合剂。本剂中用作生成磷化膜防锈涂层的原料。选用工业品。 （3）盐酸：手指烟渍清洁剂。本剂中用作去油剂及除锈剂。选用37%的工业品。（4）乌洛托品：脚气粉。本剂中用作防锈助剂。选用工业品。 （5）膨润土：又名斑脱岩。一种土状矿物。乳白色至橄绿色。比一般粘土更能吸附水分。在本剂中用人填充剂。（6）水：自来水。 金属除锈剂的配方（重量份）硫酸40磷酸19盐酸4乌洛托品1膨润土适量水4 配制技术 按配方量将硫酸酸、磷酸、盐酸、水及乌洛托品混合，并搅拌均匀，然后加入适量膨润土，边加边搅拌成稠糊状，放置3～4小时即可。 使用方法与注意事项 使用前应先将金属表面去油、除污后进行防锈。使用时可用毛刷将本剂涂刷到锈蚀的金属表面上，涂抹厚度约为1～2 毫米，处理时间视锈蚀和度而定，轻锈放置1小时左右即可，重锈要放置24～30小时，再把涂层除去，然后用抹布或废
助焊剂的主要成份及其作用
助焊剂的主要成份及其作用 A、活化剂(ACTIVATION)：该成份主要起到去除PCB铜膜焊盘表层及零件焊接部 位的氧化物质的作用，同时具有降低锡、铅表面张力的功效； B、触变剂(THIXOTROPIC) ：该成份主要是调节焊锡膏的粘度以及印刷性能，起 到在印刷中防止出现拖尾、粘连等现象的作用； C、树脂（RESINS）：该成份主要起到加大锡膏粘附性，而且有保护和防止焊后 PCB再度氧化的作用；该项成分对零件固定起到很重要的作用； D、溶剂（SOLVENT）：该成份是焊剂组份的溶剂，在锡膏的搅拌过程中起调节均 匀的作用，对焊锡膏的寿命有一定的影响； （二）、焊料粉： 焊料粉又称锡粉主要由锡铅合金组成，一般比例为63/37；另有特殊要求时，也有在锡铅合金中添加一定量的银、铋等金属的锡粉。概括来讲锡粉的相关特性及其品质要求有如下几点： A、锡粉的颗粒形态对锡膏的工作性能有很大的影响： A-1、重要的一点是要求锡粉颗粒大小分布均匀，这里要谈到锡粉颗粒度分布比例的问题；在国内的焊料粉或焊锡膏生产厂商，大家经常用分布比例来衡量锡粉的均匀度：以25~45μm的锡粉为例，通常要求35μm左右的颗粒分度比例为60%左右，35μm 以下及以上部份各占20%左右； A-2、另外也要求锡粉颗粒形状较为规则；根据“中华人民共和国电子行业标准《锡铅膏状焊料通用规范》（SJ/T 11186-1998）”中相关规定如下：“合金粉末形状应是球形的,但允许长轴与短轴的最大比为1.5的近球形状粉末。如用户与
制造厂达成协议，也可为其他形状的合金粉末。”在实际的工作中，通常要求为锡粉颗粒长、短轴的比例一般在1.2以下。 A-3、如果以上A-1及A-2的要求项不能达到上述基本的要求，在焊锡膏的使用过程中，将很有可能会影响锡膏印刷、点注以及焊接的效果。 B、各种锡膏中锡粉与助焊剂的比例也不尽相同，选择锡膏时，应根据所生产产品、生产工艺、焊接元器件的精密程度以及对焊接效果的要求等方面，去选择不同的锡膏； B-1、根据“中华人民共和国电子行业标准《锡铅膏状焊料通用规范》（SJ/T 11186-1998）”中相关规定，“焊膏中合金粉末百分(质量)含量应为65%-96%,合金粉末百分(质量)含量的实测值与订货单预定值偏差不大于±1%”；通常在实际的使用中，所选用锡膏其锡粉含量大约在90%左右，即锡粉与助焊剂的比例大致为90：10； B-2、普通的印刷制式工艺多选用锡粉含量在89-91.5%的锡膏； B-3、当使用针头点注式工艺时，多选用锡粉含量在84-87%的锡膏； B-4、回流焊要求器件管脚焊接牢固、焊点饱满、光滑并在器件（阻容器件）端头高度方向上有1/3至2/3高度焊料爬升，而焊锡膏中金属合金的含量，对回流焊焊后焊料厚度（即焊点的饱满程度）有一定的影响；为了证实这种问题的存在，有关专家曾做过相关的实验，现摘抄其最终实验结果如下表供参考：
盐酸安全技术说明书MSDS
第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：盐酸；氢氯酸 化学品英文名：hydrochloric acid；chlorohydric acid；muriatic acid 企业名称：中盐吉兰泰氯碱化工有限公司 企业地址：阿拉善经济开发区乌兰布和街 邮编：750336 传真： 联系电话： 电子邮件地址： 企业应急电话： 产品推荐及限制用途：重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业。 第二部分危险性概述 紧急情况概述：能与一些活性金属粉末发生反应, 放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。具有较强的腐蚀性。吸入、食入有害。 GHS危险性类别：根据化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准（参阅第十五部分），可分为金属腐蚀剂，类别1；急性毒性（口服），类别4；皮肤腐蚀/刺 激，类别1B；严重眼损伤/眼刺激，类别1；危害水生环境-急性，类别2。 标签要素： 象形图： 警示词：危险 危险信息：可能腐蚀金属，吞咽有害，造成严重的皮肤灼伤和眼损伤，造成严重眼损伤，对水生生物有毒。 防范说明： 预防措施：远离热源/火花/明火/热表面。保持容器密闭，全面通风。使用防爆电器/通风/照明/设备。避免接触眼睛皮肤，操作后彻底清洗。作业场所 不得进食、饮水或吸烟。避免吸入粉尘/蒸气/喷雾。仅在通风良好处操 作。佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），戴化学安全防护眼镜，穿
防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。远离易燃可燃物。防止蒸气泄 漏到工作场所空气中。 事故响应：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20～30分钟。 如有不适感，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生 理盐水彻底冲洗10～15分钟。如有不适感，就医。吸入：迅速脱离现 场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心 跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或 蛋清。就医。 安全储存：储存于阴凉、通风的库房。保持容器密封。应与碱类、胺类、碱金属、易（可）燃物分开存放，切忌混储。 废弃处置：用碱液－石灰水中和，生成氯化钠和氯化钙，用水稀释后排入废水系统。 物理化学危险：能与一些活性金属粉末发生反应, 放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。 健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄，齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃 穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。 慢性影响长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。 环境危害：对大气和水体可造成污染。 第三部分成分/组成信息 物质√混合物 危险组分浓度或浓度范围CAS No. 盐酸≧31% 7647-01-0 第四部分急救措施 急救： - 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20～30分钟。如有不适感，就医。
建筑钢结构化学除锈
建筑钢结构化学除锈技术 三超钢构除锈剂应用研究 郑州三超除锈技术有限公司 摘要：三超化学除锈剂在化学除锈过程中、通过一系列的协同化学反应、在钢结构表面产生一层磷化膜，既能有效提高防腐油漆与钢构表面的附着力、显著提高油漆防腐性能，又能有效防止钢构表面的锈蚀（常见钢结构厂房返修，都是因为防腐漆下面的槽钢表面往外拱锈造成表面生锈）。使用化学除锈剂除锈彻底、施工简单、防锈效果好、经济高效、环保节能。 关键词：钢结构化学除锈防腐处理 引言 目前在钢构建筑行业，涂装前处理的常见的除锈工艺是机械抛丸和喷沙、手工电动钢丝刷打磨等工艺。机械抛丸和喷沙能有效除净钢构表面的油渍、铁锈、氧化皮和老漆皮，油漆的附着力基本上是最好的，但因械抛丸和喷沙后钢构表面活性很高，如两天内不进行喷涂，将很快返锈产生浮锈；即便是及时进行涂装，但因械抛丸和喷沙处理过的钢构表面活性高而不防锈，空气中水分会穿过漆膜到达钢构表面，也会造成钢构表面锈蚀、最终造成漆膜表面生锈，只不过这种锈蚀相对于手动、电动打磨要慢；手工、电动钢丝刷打磨只能除净钢构表面的锈蚀和污物，无法去除凹凹的锈渍，造成钢构表面留有余锈，锈核就可使钢铁底材继续生锈，最终导致钢构漆膜表面生锈。即使除锈非常干净，由于新金属表面积加大，吸收空气中水份增多，受环境腐蚀介质影响，发生锈蚀的可能性增加。在这种情况下，即使使用防锈涂料，三个月到半年就出现漆膜开裂脱落，漆膜锈迹斑斑，达不到预期的防锈效果。因此，用涂料防腐防锈，关键是使金属表面上不再存在继续生锈的条件，也就是说要有防锈能力。 市面上防腐涂料品种很多，但优质的除锈、防锈处理才是防腐根本所在。既能除锈，又能防锈的功能性涂料常见的有磷化底漆，但磷化底漆说到底还是油漆，不可能有很好的除锈效果。郑州三超除锈技术有限公司研发的SCT —002化学除锈剂（三超钢构除锈剂）既能有效除锈，又能有效防锈，是钢结构建筑施工中除锈的绝佳选择。 一、三超钢构除锈剂除锈原理 1、钢铁的腐蚀 钢铁是热力学性质不稳定的材料，成品钢材经200oC—300 oC高温退火后，在表面形成相对稳定的蓝色 Fe3O4 膜层，曝露在空气中，经由化学与电化学腐蚀，从里到外逐渐形成 :FeO﹒nH2O、 Fe2O3﹒nH2O、 Fe3O4﹒nH2O三层
钢筋除锈剂的使用方法及注意事项
钢筋除锈剂的使用方法及注意事项 钢筋除锈剂除锈原理：完全区别于盐酸等无机酸，通过溶解铁锈进行除锈。本公司生产的‘三超’牌钢筋除锈剂主要由多种促进剂、剥离剂、抑制剂、有机酸（植酸和食用磷酸）、表面活性剂等复配而成。通过对钢筋表面锈层的渗透、吸收、转化和再生等化学反应，相互协同把铁锈转化成致密的磷酸锌铁类复合盐，该盐最终固化成防水、防锈的中性高抗蚀化学转化膜（灰褐色），牢固的固化在钢筋表面，能明显提高钢筋混凝土握裹力和混凝土的粘接力，有效降低和减缓混凝土中钢筋的锈蚀。 钢筋除锈剂使用方法： 1、轻度锈蚀：直接喷涂钢筋除锈剂到锈蚀钢筋上，2-4小时见效果，24小时干透后方可打混凝土。使用钢筋除锈剂CX—04型号。
2、重度锈蚀钢筋：预处理后，再喷涂（绑扎好的）或刷涂（未加工的螺纹钢）钢筋除锈剂。使用钢筋除锈剂CX—06型号。 3、量大浸泡除锈：直接浸泡在钢筋除锈剂中，适当时间后取出晾干即可。使用钢筋除锈剂CX—04型号。 钢筋除锈剂注意事项： 1、钢筋除锈剂原液使用、喷涂和刷涂不能兑水使用（否则起白灰）；浸泡使用时原则上可适量兑水，建议原液使用。 2、喷涂或刷涂钢筋除锈剂后24小时未干透前请勿溅水，否则会有白灰（发白后需再次刷涂一遍），施工操作时应确认天气，请勿在雨雪天气施工。 3、喷涂钢筋除锈剂之前，最好能用高压水冲洗一下（三四十分钟后再喷涂钢筋除锈剂），特别是钢筋表面较脏的情况。夏季施工要避开中午高温时段、冬季施工要赶在中午温度高的时段。 4、重度钢筋除锈建议先预处理，预处理方式有：钢筋除锈机除锈、高压水枪冲洗、震动棒震动等。 5、重度锈蚀钢筋喷涂钢筋除锈剂时务必足量喷涂除锈剂（以浸润铁锈层为准）（有条件的还要二次喷涂），喷的少锈的很的话会起白灰，一旦起白灰需再次刷涂（不是喷涂）一遍钢筋除锈剂。 6、重度锈蚀钢筋在刷涂钢筋除锈剂之前，需先把钢筋摆开，两面刷涂钢筋除锈剂，刷涂使用CX—06的钢筋除锈剂或使用CX—04的钢筋除锈剂刷涂两遍。 7、浸泡除锈时，如钢筋很脏建议先清洗后再浸泡，如锈蚀严重则建
(完整版)化学品安全技术说明书大全MSDS
化学品安全技术说明书大全（MSDS）
1,1,1-三氯乙烷化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1,1,1-三氯乙烷 化学品英文名称： 1,1,1-trichloroethane 中文名称2：甲基氯仿 英文名称2： methyl chloroform 技术说明书编码： 612 CAS No.： 71-55-6 分子式： C2H3Cl3 分子量： 133.42 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量 CAS No. 1,1,1-三氯乙烷≥95.0% 71-55-6 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：急性中毒主要损害中枢神经系统。轻者表现为头痛、眩晕、步态蹒跚、共济失调、嗜睡等；重者可出现抽搐，甚至昏迷。可引起心律不齐。对皮肤有轻度脱脂和刺激作用。 环境危害： 燃爆危险：本品可燃，有毒，具刺激性。 - 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：遇明火、高热能燃烧，并产生剧毒的光气和氯化氢烟雾。与碱金属和碱土金属能发生强烈反应。与活性金属粉末（如镁、铝等）能发生反应, 引起分解。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、光气。 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 职业接触限值 中国MAC(mg/m3)：未制定标准 前苏联MAC(mg/m3)： 20 TLVTN： OSHA 350ppm,1910mg/m3; ACGIH 350ppm,1910mg/m3 TLVWN： ACGIH 450ppm,2460mg/m3 监测方法：气相色谱法 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴直接式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴安全防护眼镜。 身体防护：穿防毒物渗透工作服。 手防护：戴防化学品手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。注意个人清洁卫生。 第九部分：理化特性 主要成分：含量: 工业级一级≥95.0％; 二级≥91.0％; 三级≥90.0％。 外观与性状：无色液体。 pH： 熔点(℃)： -32.5 沸点(℃)： 74.1
环保型除锈喷雾剂-埃斯润滑科技常州
环保型除锈喷雾剂 谭沛（埃斯润滑科技（常州）有限公司）方震国际涂层技术创新协会一、前言 近代工业在直链经济的指导下，全球经济（特别是制造业，航空、航天、交通、核电、能源等等）得到了快速增长和环境，生态得到了极大的破坏。在大自然环境的恶化和认为的不当行为，不仅造成了金属资源的浪费，更重要的是对金属结构造成的直接破坏，致使恶性事故不断发生，危及人身的健康和安全。 金属与非金属的老化，特别用量最大的黑色金属的腐蚀现象所造成的损失是非常巨大的，全世界每年因为金属腐蚀所造成的损失是非常巨大的，全世界每年因为金属腐蚀所造成的直接损失，大约为7000多亿元，约占世界各国国民生产总值GDP之和的2~4%（而我国约占GDP 的4%以上）。这还不包括由于钢铁腐蚀所造成的间接损失。腐蚀所造成的经济损失是非常巨大的，因而解决钢铁腐蚀的问题，则是近代科学家门日思夜想的大问题。 二、关于钢铁防腐 防腐蚀的方法 1.选用耐腐蚀材料，如不锈钢、玻璃钢、化工陶瓷、塑料、橡胶等 2.选用保护性耐腐蚀覆盖层和保护膜如镀层、涂层、转化膜、陶瓷覆盖层等 3.应用电化学保护，如阳极和阴极保护 4.选用防腐蚀添加剂，如缓蚀剂、减氧化剂 5.调整腐蚀介质的酸碱度和中和剂
6.控制和改善工况环境使其免受腐蚀介质的侵蚀如用氮气，惰性气体保护 7.改善设备构造防止腐蚀介质和化学药品的积累 8.采用保护设施将设备与腐蚀介质隔离起来，如采用防护套，防护罩等 但这些方法之中，应用最广泛，最方便的方法，莫过于涂料涂覆到钢铁表面的方法。 但按照涂料对钢铁部件，构件进行防腐处理的施工规范的要求，必须对钢铁表面进行严格的表面处理，其表面不允许有油脂锈蚀和杂质……等，而且要求其表面的清洁度一定要达到Sa2.5级才能达到预期的防腐效果，否则就不可能让涂层与基面有良好的结合力，在使用过程中，会很快失效。 三、关于除锈 目前采用除锈的方法 1.人工除锈采用砂纸打磨，钢丝刷等 2.化学除锈采用酸洗 3.风动或电动设备除锈，每小时可以出去1~2㎡的锈蚀面积 4.喷丸（砂）除锈，目前有敞开式喷丸（砂）机，密闭式和真空式喷丸（砂）机三种类型。但应用较多的是敞开式喷丸（砂）机，它可以以4~5㎡/h的速度去除掉在基材，构件上的氧化皮。铁锈及旧漆膜，但这种除锈方法费工，费时比较麻烦，所用的磨料也不易回收，对环境有较大的污染，还容易对人的健康有较大的危害。在目前有史以来的环保法颁布之后，在实施中肯定会有一种阻力。
水洗性助焊剂TDS、物质安全资料表MSDS、使用方法说明
编写日期：2020.10.23版本号：A1 规格表/ SPECIFICATIONS 项目/Item 规格/Specs 测试标准/ Standard 助焊剂分类/Flux Grade ORM0 J-STD-004 外观/Physical State 液体/Liquid 颜色/Color of Liquid 无色透明/Transparent 比重/Specific Gravity（20℃） 0.822±0.010 GB/T 4472-84 酸价/Acid Value （mgKOH/g） 49.00±5.00 IPC-TM-650 固含/Solid Content（w/w%） 7.50±0.50 JIS-3197 卤化物含量/Halides Content 无/Halide Free IPC-TM-650 表面绝缘阻抗值/ Surface Insulation Resistance(Ω)≥1011JIS-3197 焊点颜色/Joints Color 光亮/Bright 目测 吸入容许浓度/Threshold Limit Value (ppm) 400 使用方法/A pplications 手浸焊/Dipping 使用稀释剂/Thinner Used NL786 产品保质期限/ Shelf Life 1年 ※本产品样本中提供的技术参考仅供参考，它们会随不同的工作条件，如设备类型、材质、工艺条件等改变。（如有改动，以最新规格表资料为准）
编写日期：2020.10.23版本号：A1 物质安全资料/MSDS 一．化学品及企业标识/CHEMICAL AND COMPANY INFORMATION 化学品中(英)文名 Chemical name 助焊剂 Flux 生产企业名称 Company name 地址 Address 邮编/Postcode 电子邮件/E-mail 企业应急电话/Telephone 传真号码/Fax 编写日期/Compile date 生效日期/Inure date 2020.10.23 二．成分/组成信息/COMPOSITION INFORMATION ON INGREDIENTS NA=Not available/不适用 物质成份 /Ingredient 百分含量 /Weight Content（w/w%） 吸入容许浓度 /OSHA PEL ppm 最高容许浓度 /TLV STEL ppm 表面活性剂/S u rfactant 2.00NA NA 活化剂/Flux Activator 7.00 NA NA 起泡剂/Foaming Agent 0.50 NA NA 混合醇溶剂/Mix Alcohol 90.5 400 500 有害成分/HAZARDOUS INGREDIENTS 危害物质 /Hazardous Ingredient 百分含量 /Weight Content（w/w%） 危规号 CAS NO. 混合醇溶剂/Mix Alcohol 90.567-63-0
甲苯安全技术说明书MSDS完整版
甲苯安全技术说明书 M S D S HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
二甲苯安全技术说明书[MSDS] 一标识 中文名：1，2-二甲苯；邻二甲苯 英文名：1，2-xylene；o-xylene 分子式：C8H10 相对分子质量： CAS号：95-47-6 危险性类别：第类高闪点易燃液体 化学类别：芳香烃 二主要组成部分与性状 主要成分：含量≥96% 外观与性状：无色透明液体，有类似甲苯的气味。 主要用途：主要用作溶剂和用于合成涂料 三健康危害 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。 急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。 慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。 四急救措施 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐，就医。 五燃爆特性与消防 燃烧性：助燃 闪点（℃）：30 爆炸下限（%）： 爆炸上限（%）： 引燃温度（℃）：463 最小点火能（mJ）：无资料 最大爆炸压力（MPa）: 危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。 六泄漏应急处理
环保钢筋除锈剂的性能特点
环保钢筋除锈剂的性能特点 钢筋除锈是工地比较常见的问题，工地上的人都不会太陌生，尤其是停工过的工地，钢筋受潮易生锈，再复工后首先面临的就是钢筋除锈！但还是有不少工地上的人表示对其一窍不通，不知道怎么办才好。别着急，让小编为你奉上这些钢筋除锈必备小技巧，带你快速简单的上手。 据郑州三超除锈技术有限公司多年的施工经验提示：现在各级施工单位都需要经过环保部门的审核才能批复施工，也就是说需要采用环保钢筋除锈的方法，但是市场上很多除锈的方法并没有那么环保。比方说，采用干喷砂除锈尽管施工效率高，但扬尘比较大，对环境又污染，有些工地对这方面要求比较严，不让使用！而人工除锈劳动效率低、成本大，更适合工件表面局部面积的除锈；机器除锈法仅适用于螺纹钢原材、盘圆除锈。钢筋除锈剂适用于各种形状的生锈钢筋，越来越多的工地更倾向于选择钢筋除锈剂除锈，使用该方法简单易操作，成本相对较低，收到不少客户的好评。 一、钢筋除锈剂产品特性： 环保钢筋除锈剂为弱酸性液体，常温使用，操作简单安全。其成分主要是由多种有机酸、抑制剂、缓蚀剂及剥离剂配制而成，除锈原理是通过对生锈钢筋表面的渗透、吸收、转化和再生等一系列的化学反应，最终把铁锈转化成致密的磷酸锌铁类复合盐，锈滞自然转化后形成一层氧化层，该氧化层最终固化成防水、防锈的中性高抗蚀化学转化膜。除锈过程中不会对钢筋表面产生腐蚀，不会改变钢筋的性能，不会影响混凝土握裹力和混凝土的粘接力。
二、钢筋除锈剂使用方法： 三超除锈工程师提醒您：针对不同的钢筋除锈情况，使用方法也有所区别。 针对已绑扎的钢筋原位除锈，具体操作方法如下：将钢筋除锈剂（原液使用、不能兑水）装入喷雾器中直接喷涂于钢筋表面，以润透钢筋锈渍为准。表干2—4小时，实干24小时，干透后露出钢筋原色。有效防锈3—6个月，保护钢筋不再出现浮锈和斑锈，杜绝钢筋锈蚀的危害，节省除锈补强的成本、工期短和费用低，安全、环保、快捷。（注意：如果钢筋表面锈蚀轻为浮锈时，直接喷涂原液；钢筋表面为重锈或掉渣时应先敲打或震动后再喷涂钢筋除锈剂）。 上图为雁鸣湖某工地使用钢筋除锈剂除锈前后对比图 针对大量螺纹钢浸泡除锈，可将钢筋除锈剂2比3适量稀释（原液使用），然后将需钢筋、架子管浸没在钢筋除锈剂中，待锈迹清洗干净后取出晾干即可。 针对严重锈蚀绑扎钢筋除锈，钢筋预除锈（敲打或震动）——>喷涂钢筋除锈剂——>高压水枪冲洗。注意喷涂钢筋除锈剂前有条件的先高压水枪冲洗一下，
钢筋除锈剂应用规定
钢筋除锈剂应用规定 一一般规定: 1.本方法适用于以喷涂型阻锈剂对已有混凝土结构,构件中的钢筋进行防锈与锈蚀损坏的修复. 2.在下列情况下,应进行阻锈处理: (1)结构安全性鉴定发现下列问题之一时: A.承重构件混凝土的密实性差,且已导致其强度等级低于设计要求的等级两档以上; B.混凝土保护层厚度实测平均值不足现行国家标准<<混凝土结构设计规范>>GB50010 规定值的90%;或两次抽检结果,其合格点率均达不到现行国家标准<<混凝土结构工程施工质量验收规范>> GB50204的规定; C.锈蚀探测表明:内部钢筋已处于”有腐蚀可能”状态 D.重要结构的使用环境或使用条件与原设计相比,已显著改变,其结构可靠性鉴定表明这种改变有损于混凝土构件的耐久性 (2) 未作钢筋的防锈处理的露天重要结构,地下结构,文物建筑,使用除冰盐的工程以及临海的重要工程结构, (3) 业主方要求对已有结构,构件内部钢筋进行加强防护时. 3.采用阻锈剂时,应选用对氯离子,氧气,水以及其他有害介质滤除能力强,不影响混凝土强度和握裹力,并不致在修复界面形成附加阳极的阻锈剂. 二喷涂型钢筋阻锈剂操作要求
1.喷涂型钢筋阻锈剂的操作,应符合下列要求: (1) 喷涂前应仔细清理混凝土的表面,不得粘有浮浆,尘土,油污,水渍,霉菌或残留的装饰层; (2)剔凿.修复局部劣化的混凝土表面.如:空鼓,松动,剥落等; (3)喷涂阻锈剂前,混凝土龄期不应少于28天;局部修补的混凝土,其龄期应不小于14天; (4)混凝土表面温度应在5-45度之间; (5)阻锈剂应连续喷涂,使被涂表面饱和溢流.喷涂的遍数及其时间间隔应按产品说明书和设计要求确定; (6)每一遍喷涂后,均应采取措施防止日晒雨淋;最后一遍喷涂后,应静置24小时以上,然后用压力水将表面残留物清除干净. 2.对露天工程或在腐蚀性介质的环境中使用亲水性阻锈剂时,应在构件表面增喷附加涂层进行封护. 3.若混凝土表面原先刷过涂料或各种防护液,已使混凝土失去可渗性且无法清除时,本附录规定的喷涂阻锈方法无效,应改用其他阻锈技术. 三阻锈剂使用效果检测与评定 1.本方法适用于已有混凝土结构喷涂阻锈剂前后,通过量测其内部钢筋锈蚀电流的变化,对该阻锈剂的阻锈效果进行评估. 2.评估用的检测设备和技术条件应符合下列规定: (1)应采用专业的钢筋锈蚀电流测定仪及相应的数据采集分析设备,仪器的测试精度应能达到0.1uA/c㎡;
松香型助焊剂使用注意事项
松香型助焊劑使用注意事項 一﹑簡述 1309D系使用高級進口天然松香﹐經特殊化學反應去除天然樹脂中雜質及不良物并配合多種高精密度焊錫材料反應合成﹐具有快干﹐焊點消光且結構飽滿﹐無腐蝕性﹐焊錫埋頭工作卓越﹐潤焊性極優且穩定安全等特性。在標准比重內作業1309D助焊劑可符合各電氣性能要求﹐尚須清洗時按一般清洗流程作業即可獲至相當良好清洗之信賴度。 二﹑作業須知﹕ 1.1309適合發泡或沾浸作業﹐作業比重應隨基板或零件腳氧化程度決定﹐比 重一般為0.826~0.846(20℃)均可﹐助焊劑比重隨溫度變化而變化﹐一般以20℃時比重為標准﹐從經驗知在(15~30℃)﹐范圍內﹐溫度每升高一度﹐助焊劑比重下降0.001﹐實際操作時可按作業現場溫度適當增減﹐確保作業條件一致。初試用可先從較高比重開始逐步調低比重直到理想焊點達到為止。 2.通常須設定較高比重作業情況有﹕ (1). 基板嚴重氧化時(此現象無法用肉眼客觀辯認﹐須經實驗室檢測) (2). 零件腳端嚴重氧化時(同上) (3). 基板零件密度高時 (4). 基板零件方向與焊錫方向不一致時 (5).多層板 (6).焊錫溫度較低時 (7).有清洗工藝流程時 3.日常作業應每工作二小時﹐慎重檢測其比重。有超過設定標准時馬上添加稀 釋劑恢復設定之比重標准。反之﹐有低于設定標准時馬上添加助焊劑原液恢復設定之比重標准。并作記錄備查。 4.在焊錫作業時﹐波峰焊必須有一個平穩的波峰面﹐焊點才能得到良好的消光 效果﹐如手浸焊﹐消光性就特別好﹐而過兩個波峰者﹐消光性就會受到很大影響。
5.1309D可適合焊錫高速或低速作業﹐但須先檢測錫液與基板條件再決定作業 速度﹐建議作業速度最好維持3~5秒﹐為能發揮焊錫條件之最佳速度﹐若超過6秒仍無法焊接良好時﹐可能其他基板或作業條件需要調整﹐最好尋求相關廠商予以協助解決。 6.焊錫機上之預熱設備應保持讓基板焊錫面有80-120℃方能發揮1309D之最 佳效力。 7.1309D可用于長腳二次作業﹐第一次焊錫時盡量采取低比重作業﹐以免因二 次高溫而傷害基板與零件并造成焊點霧化。 8.采用發泡方式時請定期檢修空壓機之氣壓﹐最好能備置二道以上之濾水以防 止水氣進入助焊劑內影響助焊劑之結構及性能。 9.發泡時泡沫顆粒應愈綿密愈好﹐應隨時注意發泡顆粒是否大小均勻﹐反之﹐ 必有發泡管阻塞﹑漏氣等故障。發泡高度原則以下不超過基板零件面最合適高度。 10.發泡槽內之助燭焊劑不使用時﹐應隨即加蓋以防揮發與水氣污染﹐或放至一 干淨容器內﹐未過基板焊錫時勿讓助焊劑發泡﹐以降低各類污染。 11.助焊劑應于使用50小時后立即全部泄下更換新液﹐以防污染﹐老化衰退影 響作業效果與品質。 12.作業中應嚴禁隨意添加其它稀釋劑或其它助焊劑﹐以防止化學結構突變﹐導 致無法收拾之后果。 13.作業過程中﹐應防止裸板與零件腳端被汗漬﹑手漬﹑面霜﹑油脂類或其他材 料污染。焊接完畢基板未完全干固前﹐請保持干淨勿用手污染。 14.使用1309D作業時有任何問題立即與詠翰科技有限公司實驗室聯系。 三﹑助焊劑作業安全事項﹕ 1.助焊劑為易燃之化學材料﹐在通風良好的環境作業﹐并遠離火種。作業區十 公尺內應嚴格禁止煙火﹐并配備干粉滅火器。 2.助焊劑儲存放于陰涼通風處﹐遠離火種﹐避免陽光直射。 3.開封后的助焊劑應先密封后儲存﹐已使用之助焊劑請勿再倒入原包裝以確保
除锈剂MSDS
CHEMICAL SAFETY DATA SHEET 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：除锈剂 第二部分成分/组成信息 外观与性状：水粘性液体气味 ：轻淡熔点（℃）：不适用 PH值（20°C）：6-7 (原液) 沸点（℃） ：>200°F 20°C时的密度 ：1.12-1.13 g/cm 3 自燃 ：产品不自燃 爆炸危险 ：产品无爆炸危险 闪点（℃）：无 水的可溶性：完全相溶 成分 独家除锈配方 第三部分危险性概述 危险性类别：非危险品侵入途径：皮肤接触、眼睛接触、吸入、食入。 健康危害：液体对皮肤稍有刺激；高浓度蒸汽或雾对眼睛有刺激；吸入高浓度蒸汽、雾后对呼吸器官有刺激，会产生头痛、头晕等症状。环境危害：目前尚未收到对环境有影响的报道。燃爆危险 ：非易燃品避免与火焰.火花或高温物体接触。 第四部分急救措施 皮肤接触：用水和香皂充分清洗，涂调整皮肤的油膏，脏衣服须清洗后使用。眼睛接触：用清水清洗15分钟，若眼睛仍感到刺激，应找医生治疗。 吸入：转移到空气新鲜的地方，用毛毯等盖好身体，保温并保持安静，必要时找医生治疗；当呼吸停止或呼吸较弱时，松开衣服，进行人工呼吸。食入 ：不要强行呕吐，应立刻请医生诊断就治。口腔内被污染时，用水冲洗干净。 第五部分消防措施 危险特性：燃烧时有烟雾产生，对人体有害，避免吸入。有害燃烧产物：一氧化碳、烟雾。灭火方法及灭火剂：隔离火源处的燃烧物，用泡沫粉末、雾状强化液或碳酸气体灭火剂都有效。 灭火注意事项 ：灭火时不可用水柱浇射，建议工作人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服，禁止无关人员进入火灾现场。 第六部分泄漏应急处理 应急处理 ：迅速挪开所有易燃物，堵住泄漏的地方；让人退离危险地带，危险区域的周围拉起围绳，禁止人员入内；准备灭火器材，穿戴好灭火用的防护用具。消除方法