RH操作工应知应会(新版)
RH操作工应知应会(新版)
Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0173
RH操作工应知应会(新版)
1、在工作中必须严格按本岗位“操作规程”、“技术规程”进行作业，认真执行安全确认制进行生产、操作、检修等，操作之前必须首先确认安全无误后方可进行操作。
2、操作室严禁带入食物，室内操作盘、电器箱均不得堆挂物件。
3、操作室内的灭火器要保持有效，用空的灭火器应及时更换。
4、进入作业现场禁吸烟。
5、检修、定修、年修设备，必须严格执行“三方”安全挂、摘牌确认制度。
6、钢包车移动作业和移槽台车时，确认台车周围无阻碍物及各相关设备，要满足走行条件。
7、在测渣厚、测温取样时，劳防用品穿戴规范，以防钢水飞溅
伤人。
8、在进行顶枪化冷钢作业时，确认枪铜头无冷钢、无漏水。
9、煤气烘烤作业时，严禁吸烟；先确认COG压力、N2压力、水的流量是否正常；然后
小火按钮，确认正常；再按大火按钮，确认正常。
10、在进行放灰作业时，现场与操作室操作人员的联系要畅通，放灰人员放灰时，人员远离，清理放灰盖时，要把气缸气源关闭。
11、在进行物料吊运作业时，必须2人以上配合专职指挥，确认钩挂牢，挂好钩后，必须站到5m以外安全处，然后再起吊，注意吊物下不可站人。
12、在进行槽体密封圈安装时，注意手指被压伤，当心火焰外冒烧伤，必须戴好面罩。
13、确认环流气管时，如冷态，当心吸入N2而窒息；如热态，当心钢水滴下而伤人。
14、真空度检漏时，上下扶梯要当心，严禁眼睛靠近漏气点，靠近设备及各种气体管道时，确认是否有危险。
15、上热弯管登高作业时，注意脚下被绊，注意四周栏杆是否坚固，衣服是否被钩。
16、钢包吊运作业时，领行工必须站在行车驾驶员能看到的地方，发出指令放钢包及吊钢包时，必须双方确认，并远离钢包下方。
17、在进行吹氩管安装拆卸作业时，必须确认钢包安稳后，方可进行吹氩管装拆，且做好信号发送。
18、本作业区在高温、粉尘区域，作业时应穿戴好防热服、口罩等必要的劳防用品。
19、RH操作室内的煤气检测器列入四班交班内容，四班操作者应注意操作室内的煤气检测，发现煤气超标应立即采取措施，并及时通知有关部门。
20、火灾
20.1操作工必须熟知本岗位生产工艺流程及设备情况，了解生产过程中可能发生的火灾危险，严格按标准化作业，确保生产安全。
20.2操作室为重点防火区域，严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品，食品禁止带入。
20.3操作工必须严格遵守集团和炼钢厂防火安全制度，及防火有关规定，清除废纸等杂物，
20.4操作室内禁止使用电加热器。
20.5操作室内必须动火时，严格执行公司的动火制度，操作工必须交代清楚情况，做好动火的监护检查，落实有效防火措施。
20.6操作工必须会熟练使用各类灭火器材，负责操作室消防器材的维护、保养、空置的更换、确保临警好用。
20.7发生火灾后，应立即报当班调度，组织扑救，保护好现场，配合调查火灾事故原因。
XXX图文设计
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门站操作工应知应会
门站操作工应知应会 （仅供参考）
天然气门站、首站操作工应知应会 1．天然气是什么 天然气简称NG（natural gas）广义指埋藏于地层中自然形成的气体的总称。 其分子式：CH4 (四氢化碳)，天然气的热值36~38MJ(1KcaL=4.18KJ=0.00418MJ) 天然气的主要成分是甲烷，其次为乙烷、丙烷、丁烷及其他重质烃类气体。 2．天然气的物理性质： 天然气是无色、无味的气体。密度：0.717 kg/m3 (气) ；相对密度是水的0.42（-164℃）、是空气的0.55，天然气具有压缩性和溶解性 3．标准状态：是指要在相同的压力和温度条件下计量气体的体积。此相同的压力和温 度条件就称为标准状态。温度273.15K(0℃)，压力101.325kPa。 4．温度 温度是物质分子进行热运动的宏观表现，它是对物质分子平均动能的量度，温度越高则表示分子平均动能越大。 5．压力 压力是一物体均匀垂直地作用于另一物体壁面单位面积上力的量度。物理上是用物体单位面积上受到垂直压力来表示，称为压强，用符号P来表示。P=F/A 在工程技术与日常生活中，常把压强称为压力。 1 MPa＝10. 2 kgf/cm2或1 kgf/cm2＝0.098 MPa。 1 MPa=106 Pa 6．流量是指单位时间内流过管道某一截面的流体的数量，即瞬时流量。在某一时段内流 过流体的总和（瞬时流量），在某一时段的累积量称为累积流量（总流量）。 7．流体测量的要求 由于流体的密度受工作介质的状态而变，所以在给出体积流量的同时，必须指明被测流体的压力和温度 8．流量的两种表示方法 流量通常有两种表示方法： ①体积流量Q在工作状态下的体积流量Q v是单位时间内流过某截面的流体的体积，其单位为m3/s. ②质量流量Q m 单位时间内流过某截面的流量的质量，其单位为kg/s。 9．液化天然气 液化天然气简称LNG（Liquefied Natural Gas），即液化天然气的英文缩写。液化天然气是指天然气原料经过预处理，脱除其中的杂质后，再通过低温冷冻工艺在-162℃下所形成的低温液体混合物。 10．液化天然气物理特性
水泥中央控制室操作工技能等级考核应知应会试题资料
水泥中央控制室操作工技能等级考核应知应会试题 中级(一) 应知题 A 名词解释(每小题2—2) 1．水化14.生料制备27.燃料热值 2．石灰饱和系数15.回转窑的筒体28.短焰急烧 3．固相反应16.支承装置29.黑影 4．粘散料17.固相反应30.窑皮 5．烧成过程18.窑外分解窑31.气体表压 6．阿利特19.普通硅酸盐水泥32.水泥 7．f-Cao 20.最低共熔温度33.熟料 8．完全燃烧21.实用易烧性34.熟料容重 9．白火焰22.硅酸盐水泥35.窑灰 10．熟料单位热耗23.配料36.粉煤灰 11．烧流24.水硬率37.水化速率 12．荷重软化点25.干法生产38.回转窑热效率13．硅酸率26.燃料 B 填空 1．燃烧速度决定于( )及( )速度。 2．预分解窑熟料煅烧过程大致可分为( ),( ),( )三个主要
过程。 3．挂窑皮时应采用（）的方法。 4．火焰的（），（），（），（）对熟料的煅烧影响很大。 5．从生料到熟料经历了复杂的（）变化过程，发生了本质的变化。 6．出窑熟料落到篦冷机后，先受到（）的急速冷却，然后随物料的前进受到（）的继续冷却。 7．正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火焰发（），两边呈（） 8．加料﹑加风和提高窑转速应坚持（）的原则。 9．当采用以稳定喂料量为主的调节时,其主要参数的调节优先顺序是A( )B( )C( )D( )。 10．SF窑热耗比一般预热器窑低的原因是（）和（）热损失较低。 11．回转窑运转周期主要决定于（）质量。 12．回转窑内物料流量是通过改变回转窑（）来控制的。 13．煤粉越细，燃烧速度越（）。 14．二次空气的风量和风速的调节，在一般操作是靠调节（）来实现的。 15．回转窑内的煤粉燃烧装置主要由（），（）和燃烧带筒体组成。 16．燃烧带内的传热，主要是火焰向物料和窑壁进行（）传热，其次也有（）和（）传热。
绞车操作工职责(新版)
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 绞车操作工职责(新版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
绞车操作工职责(新版) 1、当班值班员必须坚守工作岗位、不得擅离职守。 2、上岗人员必须神智清醒，酒后、精神不振、视听力障碍人员不得上岗操作。 3、设备运行前必须认真细心检查，特别对安全保护装置和仪器仪表更应重点检查，发现问题，及时处理，不能处理的应及时汇报。 4、设备运行中必须精力集中，谨慎操作，不得与他人交谈，嬉戏打闹。在操作时，司机应手不离操作手把，严禁在设备没有完全停稳时就在操作台上替换司机。 5、提升信号一定要听清看准，确认后才能开动或停止绞车。宁可慢开一分钟，决不抢先一秒钟。对于设备运行中的非正常信号，必须先停车，查明原因，再准备继续开车。 6、上岗人员应熟悉本职业务，钻研技术，要求做到“三知四会”（知道结构原理、技术性能和安全装置的作用，会操作、会维护、
会保养、会排除一般故障） 7、认真填写运转记录、检查记录、检修记录和交接班记录等。 8、保证本岗位内各种设备、备品、配件、工具、器材等齐全完好，保持绞车设备及车房、硐室整齐、清洁。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
行车操作工(初级)应知考核(试题库)试卷
行车操作工（初级）应知考核（题库）试卷 一、判断题（判断下列说法是否正确，将判断结果填表入题后的括号内，正确的打“√”，错误的打“×”，每题1分，）1．起重机取物装置本身的重量一般都不包括在额额定定起重量中（×） 2．起重机的吊钩通常有铸造吊钩、锻造吊钩和板钩三种（×） 3．吊钩开口度比原尺寸增加15%时，吊钩应该报废（√） 4．吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形吊钩应该报废（√） 5．车轮轮缘磨损量超过原厚度的10%时，车轮应该报废（×） 6．起重机轨道接头的缝隙一般为5-10mm（×） 7．滑轮有裂纹或轮缘破损应该报废（√） 8．滑轮槽不均匀磨损3mm应报废（√） 9．新更换的钢丝绳应与原安装的钢丝绳同类型、同规格（√） 10．起重机扫轨板距轨面不应大于20-30mm（×） 11．司机室位于大车滑线端时，能向司机室的梯子和走台与滑线间应设置安全防护板（√） 12．露天工作的起重机，其电气设备应设置防雨罩（√） 13．目前葫芦式起重机的控制回路多采用低压电路（一般为36或24V）（√） 14．葫芦式起重机正常作业中可使用缓冲器与止挡器冲撞，以达到停车目的（×） 15．主梁上拱度应为S/800（×） 16．桥式起重机司机室应设在导电滑线一侧（×） 17．金属结构的主要受力构件，如主梁等失去整体稳定性时应报废（√） 18．金属结构的主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10%时，如不能修复应报废（√） 19．集中驱动形式的大车运行机构只适用于大跨度的桥式起重机上（×） 20．将主梁制面一定的上拱度，其目的是增强主梁的承载能力（√） 21．在紧急处理生产事故时可以不安操作规程操作（×） 22．在吊运过程中，重物离地面高度越低越好，这样有利于提高生产效率（×） 23．流动式轮胎起重机可以吊载行驶，汽车起重机不许吊运行驶（√） 24．吊运作业中如发生突然停电，只要切断电源就可离去（×） 25．葫芦式起重机当运行速度＞4.5m/min时应采用地面操作形式（×） 26．葫芦式起重机的安全运行，很大程度上决定于起重机的安全装置（√） 27．锥形制动电机是电动机和锥形抽动器二者融为一体的机构（√） 28．电动葫芦在吊钩处于最低处时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于1圈的安全圈（×） 29．吊钩的危险断面出现磨损沟槽时，应补焊后使用（×） 30．起重机的吊钩应定期检查，至少每一年检查一次（×）
绞车安全操作要求
绞车安全操作要求 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
绞车安全操作要求(一)一般要求 (1)绞车操作工必须经过培训考试合格后持证上岗。 (2)绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、性能及机械电气、液压系统，熟悉绞车工作原理及操作方法，熟悉信号联系方法，会一般性的检查、维修、润滑和保养，会处理一般性的常见故障。 (3)绞车操作工还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段，中间水平车场(甩车场)、巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数(回柱绞车除外)。
(4)当班操作工必须头脑清醒、精力充沛，精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。 (二)齿轮传动式绞车安全操作要求 1．开车前必须对下列各处进行详细检查 (1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺帽、销子等有无松动、脱落，特别要注意检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。 (2)各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定，施闸时操作手柄的行程不得超过全行程的3／4。
(3)深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠。 2．运行中的注意事项 (1)必须看准、听准声光信号，信号不清或没有听清不得开车。 (2)启动时，控制器手把向前(或向后)扳动，同时将常用闸逐步松闸，随着绞车的加速，将常用手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁1次性过猛扳到最大位置。 (3)绞车运行中操作工不得与他人交谈。
(4)上提停车时，应先逐步拉回控制器，后扳常用闸，逐步把常用闸扳紧。 (5)下放停车时，应先逐步扳回常用闸，后拉控制器，使控制器手把拉到零位，直到把绞车停稳。 (6)运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响和异常气味，发现异响、异味、异状应立即停车检查。 (7)严禁电动机在不给电的情况下松闸下放重物。
化工操作工应知应会21条
应知应会21条 化工工人是化工生产最直接的参与者，一个企业的安全形势如何，在很大程度上取决于该企业化工操作工的整体安全技术素质，取决于岗位职工对本岗位应知应会要点把握的如何。对化工生产岗位（班组）而言，欲实现安全操作，岗位（班组）职工至少应把握好如下的应知应会要点。 1）本岗位、本班组物料的理化性能，以及受到冲击或发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。 2）本岗位、本班组的物料毒性与作业场所的最高允许浓度，以及为防止其超标应采取的安全技术措施。 3）本岗位、本班组原材料和燃料的技术规格、要求混入其它杂质后可能导致的后果及其处理措施。 4）作业现场可能潜伏的粉尘爆炸性危险及其预防和处理措施。 5）本岗位作业场所及其附近有哪些无法移去的可燃性物质，生产中为防止其燃烧应采取何种预防措施。 6）生产过程中可能产生的各种危险性副产物，以及为防止其产生应采取的预防措施。 7）连续化生产中，一种或一种以上的原料无法及时进入反应装置时可能导致的后果及其预防或补救措施。 8）各种物料（原材料、产品、半成品）贮存过程中的稳定性如何，是否会出现自燃、自聚或自身分解现象，为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。
9）作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施有哪些，这些设施的日常维护和使用要点各是什么。 10）误操作时可能潜伏的各种危险，工艺指标接近既定的上下限时可能导致的各种后果，以及为防止上述现象的出现应采取的预防或处理措施。 11）生产系统运行异常时可能产生何种可燃或可爆性混合物，如何预防或紧急处理。 12）对接近闪点的操作，应采取何种防范措施。 13）正常状态或异常状态下各有什么样的反应速度，如何防止异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏等异常现象的出现。发现上述现象后，需要采取何种紧急处理措施。 14）风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致什么后果，其预防和紧急处理措施有那些。 15）运行中的设备或管道堵塞时会导致何种后果、如何预防或紧急处理。 16）生产系统外部发生火灾时，将使装置内部处于何种危险状态，如何紧急处理。 17）本岗位各种设备的安全装置有哪些，其维护要点是什么。 18）岗位上的玻璃视镜、玻璃液面计、各种法兰连接处及其它装置的破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物料，其紧急处理措施有哪些。 19）生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显
餐饮服务从业人员应知应会100题
餐饮服务从业人员应知应会100题 1、食品根据加工进程分为哪几类？ （1）原料，指供加工制作食品所用的一切可食用或者饮用的物质和材料。 （2）半成品，指食品原料经初步或部分加工后，尚需进一步加工制作的食品或原料。 （3）成品，指经过加工制成的或待出售的可直接食用的食品。 2、什么是凉菜与冷食类食品、热食类食品的区别？ 凉菜（包括冷菜、冷荤、熟食、卤味等）:指对经过烹制成熟、腌渍入味或仅经清洗切配等处理后的食品进行简单制作并装盘，一般无需加热即可食用的菜肴。 冷食类食品指一般无需再加热，在常温或者低温状态下即可食用的食品，含熟食卤味、生食瓜果蔬菜、腌菜等； 热食类食品指食品原料经粗加工、切配并经过蒸、煮、烹、煎、炒、烤、炸等烹饪工艺制作，在一定热度状态下食用的即食食品，含火锅和烧烤等烹饪方式加工而成的食品等。 凉菜即为冷食类食品，凉菜既包括直接食用的冷食也包括直接食用的冷却后的热食。 3、什么是糕点类食品与裱花蛋糕的区别？ 糕点类食品指以粮、糖、油、蛋、奶等为主要原料经焙烤等工艺现场加工而成的食品，包含裱花蛋糕等。 裱花蛋糕指以粮、糖、油、蛋为主要原料经焙烤加工而成的糕点胚，在其表面裱以奶油等制成的食品。 4、什么是自制饮品与现榨饮料的区别？ 自制饮品指经营者现场制作的各种饮料，含冰淇淋等，包括现榨饮料。 现榨饮料指以新鲜水果、蔬菜及谷类、豆类等五谷杂粮为原料，通过压榨等方法现场制作的供消费者直接饮用的非定型包装果蔬汁、五谷杂粮等饮品，不包括采用浓浆、浓缩汁、果蔬粉调配而成的饮料。 5、什么是中心温度？ 指块状或有容器存放的液态食品或食品原料的中心部位的温度。 6、冷藏与冷冻的区别？ 冷藏指将食品或原料置于冰点以上较低温度条件下贮存的过程，冷藏温度的范围应在0℃～10℃之间。 冷冻指将食品或原料置于冰点温度以下，以保持冰冻状态贮存的过程，冷冻温度的范围应在－20℃～－1℃之间。 7、什么是食品处理区？为明确食品加工流程，如何精确划分食品处理区？ 食品处理区指食品的粗加工、切配、烹饪和备餐场所、专间、食品库房、餐用具清洗消毒和保洁场所等区域，划分为清洁操作区、准清洁操作区、一般操作区。 清洁操作区指为防止食品被环境污染，清洁要求较高的操作场所，包括专间、备餐场所。其中，专间指处理或短时间存放直接入口食品的专用操作间，包括凉菜间、裱花间、备餐间、分装间等。备餐场所指成品的整理、分装、分发、暂时放置的专用场所。 准清洁操作区指清洁要求次于清洁操作区的操作场所，包括烹饪场所、餐用具保洁场所。其中，烹饪场所指对经过粗加工、切配的原料或半成品进行煎、炒、炸、焖、煮、烤、烘、蒸及其他热加工处理的操作场所。餐用具保洁场所指对经清洗消毒后的餐饮具和接触直接入口食品的工具、容器进行存放并保持清洁的场所。 一般操作区指其他处理食品和餐用具的场所，包括粗加工场所、切配场所、餐用具清洗消毒场所和食品库房等。其中，粗加工场所指对食品原料进行挑拣、整理、解冻、清洗、剔除不可食用部分等加工处理的操作场所。切配场所指把经过粗加工的食品进行清洗、切割、称量、拼配等加工处理成为半成品的操作场所。餐用具清洗消毒场所指对餐饮具和接触直接入口食品的工具、容器进行清洗、消毒的操作场所。 8、什么是非食品处理区? 非食品处理区指办公室、更衣场所、门厅、大堂休息厅、歌舞台、非食品库房、卫生间等非直接处理食品的区域。 9、什么是就餐场所？ 就餐场所指供消费者就餐的场所，但不包括供就餐者专用的卫生间、门厅、大堂休息厅、歌舞台等辅助就餐的场所。 10、什么是食品相关产品？ 用于食品的包装材料、容器、洗涤剂、消毒剂和用于食品生产经营的工具、设备。 11、什么是食品安全？ 食品安全指食品无毒、无害，符合应当有的营养要求，对人体健康不造成任何急性、亚急性或者慢性危害。 12、什么是交叉污染？
煤矿绞车操作工考试试题带答案
考试题答案 一、判断题 1.提升钢丝绳的捻向有左向捻和右向捻两种。（√） 2.绞车运行中，司机不得与他人交谈。（√） 3.使用常用闸与工作闸控制的绞车，必要是可同时闸紧两个闸。（×） 4.特殊情况使用保险闸后，必须对钢丝绳、绞车进行认真检查。（√） 5.兼作行人的运输斜巷，要设置红灯信号，行车时红灯亮。（√） 6.调度绞车处理松绳时，应由两人操作，一人开车，一人用手进行引绳。（×） 7.《煤矿安全规程》规定：每一职工都有权制止任何人违章作业，拒绝任何人违章指挥。（√） 8.矿用钢丝绳都是丝一股一绳结构，即先由钢丝捻成绳股，再由绳股捻成绳。(√) 9.二级制动的优点之一是减少停车时由惯性引起的冲击，保证停车平稳。（√） 10.操作绞车，不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物。（√） 11.绞车长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源。（√） 12.在单钩提升时钢丝绳的静张力就是提升容器自身的重力、载荷重力和钢丝绳自身重力之和。（√） 13.绞车司机在执行停送电时，应严格执行谁停电，谁送电，中间不得换人。严禁约时停送电。（√） 14.盘式制动闸的优点主要是制动力大，动作快，重量轻，外形尺寸小。（×） 15.油类火灾可以直接用水扑灭。（×） 16.液压绞车的液压系统补油回路的作用是向主液压泵补充泄漏损失的油液和进行热交换。（×） 17.绞车运行时，盘形闸闸瓦间隙应不大于2mm。（√） 18.绞车制动手柄的工作行程分为工作行程和储备行程，应分别占总行程的3/4和1/4。（√）
19.滚筒直径在1.6米及以上时，必须配正、副司机，每班不得少于2人，在绞车司机紧张时，可由实习期间的司机暂时担任副司机（×） 20.断丝钢丝的面积是按整根钢丝绳断丝面积加起来计算的。（×） 21.在计算钢丝绳的直径磨损量时，应依照测点直径磨损的百分制的平均值来判断。（×） 22.对于功率超过75KW，且频繁启动的绞车应选用隔爆型软启动器，以便于设备缓慢、平稳启动。（√） 23.绞车操作工必须站在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面出绳侧操作；严禁一手操作，一手处理爬绳。（√） 24.钢丝绳的安全系数等于实测的合格钢丝绳拉断力总和与其所承受的大静拉力之比。（√） 25.绞车开动过程中禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。（√） 二、选择题 1.滚筒上应经常缠留（ B ）圈钢丝绳，用以减轻固定处的张力。 A 2 B 3 C 4 2.铆固绞车闸带，必须使用铜质铆钉，不得使用（B）质铆钉。 A塑料 B 钢&n 3.闸木磨损后，固定螺栓的顶端与闸木曲面之间的距离不得小于（ C）mm。 A 3 B 4 C 5 4.《煤矿安全规程》规定：盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于（A）mm。 A 2 B 2.5 C 3 5.绞车滚筒边缘高出最外层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的（B）倍。 A 3 B 2.5 C 2 6.绞车运行中减速器温度不得超过60℃，电动机外壳温度不得超过（ C ）℃。 A 50 B 60 C 70 7.提升绞车使用滑动轴承时，油圈侵入油池深度应保持（ B ）D(油圈直径)。 A 0.5 B 01.～0.4 C 0.6
操作工培训计划
一线操作工培训计划 一、员工培训目的： 1、让员工了解公司发展方向，公司规章制度，公司文化和组织结构等，增强员工的归属感； 2、使员工明确和熟悉岗位职责、工作任务、工作目标以及工作流程，提高员工岗位工作技能，尽快进入岗位角色，具备相关岗位的知识和基本素质。 3、加强各部门操作人员的综合素质，不断提升操作人员的业务水平和操作技能，增强和严格履行岗位职责的能力。 4、使员工能够积极主动工作，遵守注塑厂的各项规章制度，安全生产操作规程和岗位责任制，提高工作绩效。 二、员工培训内容 1、形势任务教育 形势任务教育类的内容：公司简况介绍；企业规章制度；员工行为规范；企业文化；企业前景规划及工作目标和任务等。 2、业务技能培训 业务、技能类培训包括：与生产、技术、质量、安全相关的业务知识和技术、工艺、技能培训。 培训对象：针对新进厂员工 三、分工负责 形势任务教育：由人力资源部指定讲师主讲。 业务、技能培训：由注塑厂指定讲师主讲。 四、培训实施 培训课程及内部讲师人选由人力资源部根据各部门实际情况确定，对经审查合格的培训课程在实施前3天，发放《培训通知》和《培训计划表》实施培训。 五、培训效果的评估 1、形势任务教育，在培训结束一周内，进行书面测试，列入公司考核体系 2、业务技能培训 1）培训结束一个月内，在工作中观察培训相关内容是否执行到位，人事助理做好每日记录，每周由受训员工主管进行评价并对每日记录签字确认；一个月汇总考核结果，交人力资源部汇总。 2）员工个人撰写《培训自评报告》提交部门领导审批，由部门助理收集整理并汇总考核结果，交人力资源部存档，后由公司人力资源部通过与培训对象的直接上级进行沟通对培训效果进行追踪调查。 六、培训档案建立和保存 人力资源部在其所组织的培训结束后两周内依据《员工档案管理办法》将受训员工填写的《培训签到表》、《培训请假表》和《培训考核试卷》一起存档。 七、相关附件及表单 篇二：操作工培训计划 操作工资格认证培训方案操作工资格认证培训方案资格认证目的：对从事影响质量体系工作的人员实行培训认证上岗，提高整体素质、规范岗位操作、增强品质安全意识、把产品报废率控制到最低范围。适用范围：所有需上岗认证人员和相关单位。 1：培训领导小组组织架构培训领导小组组织架构组长：总顾问：洪总副组长：人力资源部张建军李晓明蒋成型车间周军辉华谢徐威银精吴间车压铸表涂总装装车车间间模设面处理车间具车间备品行质政部部张勇部陈福方何福友何陈波甫钟季礼宝忠鹏道香月赵国建刚陈为友陈忠程徐 友明峰耀林恩光向晖陆殷定海义表方清1.1 职责分工 1.1.1 组长 a：领导小组成员全面开展《认证资格》活动：领导小组成员全面开展《认证资格》 b：召开动员大会，宣贯本次活动的意义，职责分工、活动阶段、奖罚依据准则及方法。：召开动员大会，宣贯本次活动的意义，职责分工、活动阶段、奖罚依据准则及方法。 c：负责方案的审批、奖惩的审批。：负责方案的审批、奖惩的审批。 d：召开活动总结大会，实施奖惩。
架空人车操作工试卷并答案电子教案
架空人车操作工应知应会试卷单位：姓名：分数： 一、填空（每空1.5分，共30分） 1、电流流通的（闭合）回路叫电路。 2、游标卡尺有（主尺）和（副尺）两大部分组成。 3、凡失去（耐爆性）和（不传爆性能）的隔爆外壳就叫失爆。 4、常用的润滑剂有（液体）、（半液体）和（固体）三种形态。 5、猴车乘人离地面范围（0.1—0.2m），钢丝绳运行速度范围（0.8—1.2m/s）。 6、乘车人员尽量避免携带物品，特殊情况所携带的物品其长度不大于（2）米，重量不超过（15）kg ，严禁（落地拖行）。 7、钢丝绳的插接长度不得小于钢丝绳直径的（1000）倍。 8、蹬座中心至巷道一侧的距离不得小于（0.7）米，运行速度不得超过（1.2）m/s，乘坐间距不得小于 （5）米。 9、单位时间内通过导体的（电量）称为电流强度。 10、减速器箱内油温应不超过（35℃），各主要部件壳体最高温度应不超过（75℃）。 二．选择（每小题4分，共20分） 1、电流的方向（B ）作周期性变化的叫直流电。 A、随时间 B、不随时间 2．"口对口"人工呼吸法每分钟吹气（A ）次。 A、12 B、60 C、30 3．抱索器的抗滑力不得小于重车在最大坡度时下滑力的
（ A ）倍。 A、2 B、3 C、4 4、（ B ）月对钢丝绳进行一次润滑或清洗。 A、三个月 B、六个月 C、十二个月5．各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积达到（ C ），必须更换。 A．5％ B、10％ C、25％ 三、判断（每小题2分，共10分） 1、电流的强度和方向都随时间作周期性变化的叫交流电。（错） 2、合理的润滑可以减少零件的损坏，防止事故的发生，延长零部件使用寿命。（对） 3、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级高于其标称电压等级，不为失爆。（对） 4、如发现人员触电，情况万分危急，应立即用手将其拉离电源，以避免造成人身伤亡。（错） 5、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀、麻坑等损伤时，如无断丝还可使用。（错） 四、简答(任选4题，每小题10分，共40分) 1、开车前应对设备进行检查的内容？ 答：检查内容：脱绳轮、坐骑的连接件是否松动，钢丝绳是否掉道、钢梁焊接部们有无开裂，润滑油、液压油是否足量；有无渗油现象，制动闸是否在正常位置，其厚度是否在规定范围内，启动检查制动器构件的运行和设备运转声音是否正常，松绳保护、脱绳保护、越位保护是否完好，无人自停系统是否正常。 2、猴车具有哪些安全保护？ 答：该系统应该具有机尾、机头越位保护，钢丝绳脱绳保护、
RH操作工应知应会
编号：SY-AQ-06827 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 RH操作工应知应会 RH operator should know and know
RH操作工应知应会 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1、在工作中必须严格按本岗位“操作规程”、“技术规程”进行作业，认真执行安全确认制进行生产、操作、检修等，操作之前必须首先确认安全无误后方可进行操作。 2、操作室严禁带入食物，室内操作盘、电器箱均不得堆挂物件。 3、操作室内的灭火器要保持有效，用空的灭火器应及时更换。 4、进入作业现场禁吸烟。 5、检修、定修、年修设备，必须严格执行“三方”安全挂、摘牌确认制度。 6、钢包车移动作业和移槽台车时，确认台车周围无阻碍物及各相关设备，要满足走行条件。 7、在测渣厚、测温取样时，劳防用品穿戴规范，以防钢水飞溅伤人。 8、在进行顶枪化冷钢作业时，确认枪铜头无冷钢、无漏水。 9、煤气烘烤作业时，严禁吸烟；先确认COG压力、N2压力、水的
流量是否正常；然后 小火按钮，确认正常；再按大火按钮，确认正常。 10、在进行放灰作业时，现场与操作室操作人员的联系要畅通，放灰人员放灰时，人员远离，清理放灰盖时，要把气缸气源关闭。11、在进行物料吊运作业时，必须2人以上配合专职指挥，确认钩挂牢，挂好钩后，必须站到5m以外安全处，然后再起吊，注意吊物下不可站人。 12、在进行槽体密封圈安装时，注意手指被压伤，当心火焰外冒烧伤，必须戴好面罩。 13、确认环流气管时，如冷态，当心吸入N2而窒息；如热态，当心钢水滴下而伤人。 14、真空度检漏时，上下扶梯要当心，严禁眼睛靠近漏气点，靠近设备及各种气体管道时，确认是否有危险。 15、上热弯管登高作业时，注意脚下被绊，注意四周栏杆是否坚固，衣服是否被钩。 16、钢包吊运作业时，领行工必须站在行车驾驶员能看到的地方，
操作工应知应会
原料车间配料工段 1、了解各种原料从称量库到窑头料仓的工艺流程。 答：粉库——活化料斗——补料给料机——秤斗——排料给料机——称量皮带——混合机——卸料仓——混下短皮带——混合1号皮带——混合2号皮带——窑头布料小车——窑头料仓。 2、了解各种原料的每天用量、库存情况。 答：海砂：170吨/天文昌砂：170吨/天纯碱：107吨/天白云石：85吨/天石灰石：28吨/天长石：15吨/天芒硝：5吨/天 粉库库存：硅砂两个库共800吨，芒硝30吨，其余均为300吨。 3、开车前每个员工必须做哪些工作？ 答：（1）.进行交接班，了解上个班整体运行情况。穿戴好劳保用品和工作服。 （2）.校秤，每秤压50公斤标准砝码，不允许超过规定误差。清理软连接。 （3）.排废，敲打各处溜子、料仓，清理混合机内废料。 （4）.输入配料通知单，重复检查。确认无误，开车。 4、各台秤设定的误差值为多少，校秤时各秤允许误差范围。 答：硅砂2公斤，纯碱、白云石1公斤，石灰石、长石0.5公斤，芒硝0.2公斤。 校秤时芒硝秤误差小于0.1公斤，其余各秤误差小于0.2公斤。 5、个别秤有超差现象应采取什么措施。 答：（1）偶尔小范围超差，可以点“超差接受”，并调小细排电流，或加大细排量。 （2）大范围超差，对本批料做废料处理，正常混合后从废料刮板进废料仓，过筛后逐批加入使用。 （3）连续超差，除做以上处理外，应到设备现场检查原因，是否原料结块、给料机、秤斗、传感器、软连接故障。 （4）芒硝超差，暂停后从秤斗内掏出多余的料，调小电流继续配料。 6、配料时主机死机如何处理。 答：（1）主机死机，配料程序仍然继续。 （2）待当批料混合卸料完毕后，关闭称量皮带，重新启动电脑，继续配料。不成功则通知维修人员。 （3）窑头料仓空料没有维修时间时，改“PC控制”为“PLC控制”，通过液晶触摸屏继续配料，小心观察，仔细操作。 7、混合料出现料蛋的原因及如何处理。 答：原因：（1）加水方式不合理，过于集中或太快。 （2）各处溜子、仓壁、混合机内的结块。 （3）原料细粉过多。 （4）料温过低。 处理：（1）保持各个喷头都出水，且成雾状。 （2）经常清理、敲打容易结料部位。 （3）控制原料中超细粉含量。 （4）保持料温不低于40°。
溶糖操作工应知应会测试题——岗位专业知识部分
溶糖操作工应知应会测试题——岗位专业知识部分 姓名：工号：分公司：得分： 一、填空题（每题5分，共计40分） 1、溶糖时糖浆保温温度控制在℃，保温时间分钟； 2、过滤机每次预涂后的过滤锅数需控制，使用硫化糖时：4m3溶糖罐，最多过滤锅数 锅；6m3溶糖罐，最多过滤锅数锅。 3、清糖浆冷却后糖浆温度控制在℃以下。 4、配料系统碱洗清洗温度℃，清洗浓度 %，清洗分钟；酸洗清洗 温度℃，清洗浓度 %，清洗分钟，清洗流量Ｔ/h。 5、糖浆暂存、净糖浆罐CIP：每天碱清洗，停产两天以上做。 6、硅藻土过滤机每周进行酸碱清洗。 7、硫法糖皂甙等大分子杂质含量较多，容易产生、，影响产品感官。 8、某公司检修时发现硅藻土过滤机内滤盘出现变形，可能是由于、 等原因造成。 二、选择题（第一题为多项选择）（每题4分，共计20分） 1、目前我司用的白糖有（） A、碳法糖 B、硫法糖 C、磷浮糖 D、氮法糖 2、根据工艺要求清糖浆可以存放（） A、12小时 B、24小时 C、36小时 D、72小时 3、请糖浆糖度一般为（） A、60～67°Brix B、60～65°Brix C、55～65°B rix D、58～65°Brix 4、某公司生产茶饮料时溶糖罐太小一次只能溶３吨糖，那溶糖时活性炭应加（）Ａ、３.５公斤Ｂ、７公斤Ｃ、３公斤Ｄ、６公斤 ５、清糖浆要求杂质、活性炭小于（） Ａ、３颗/250ml B、３颗/200ml C、１颗/100ml D、３颗/100ml 三、判断题（每题5分，共计40分） 1、碳法糖可用于公司目前生产的所有产品。（） 2、硫法糖可用于生产碳酸饮料和果汁。（） 3、正常生产时，过滤机压力只要不超过0.45Mpa就不需要重新预涂。（） 4、每层预涂过后需确保小回流5分钟左右才能进行下一层预涂。（） 5、溶糖时活性炭添加量为干糖用量的千分之一。（）
绞车操作工交接班制(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 绞车操作工交接班制(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
绞车操作工交接班制(标准版) (1)交接双方必须按规定时间在工作现场交接班。 (2)交班者必须将当班情况及问题向接班者交待清楚，交班者能处理的问题应由交班者处理，不能处理的，要及时汇报，并做好记录。 (3)必须将本岗位的设备、材料、工具、器材、备品、配件等交接清楚。 (4)交接双方应按正常巡回检查路线和项目共同进行一次实地巡回检查，发现问题，及时填人交接班记录中，并向领导汇报，以求得到尽快处理。 (5)交接双方应共同操作绞车1次～2次，体验绞车运行情况，确认无误后，方可正式交接班。 (6)接班者如认为一些重要安全问题未交代清楚，可以拒绝接班，但必须及时报告单位领导裁决；接班人员也不得无故拒绝接班。
(7)交班不交给无合格证者或酒后、精神不正常的人，非当班绞车操作工交待情况可不接班。 (8)接班者因故未按时到岗，交班者不得擅离岗位，应及时向领导汇报，经同意后并做好善后处理，方可离开工作岗位。 (9)双方认为交接清楚后，应在交接班记录上填写清楚，双方签字后有效。 除绞车操作工岗位责任制、交接班制外，根据《煤矿机电设备质量标准化标准》，要求提升绞车管理工作还应有要害场所管理制、干部上岗查岗制、操作规程等。 根据不同绞车情况，还应有巡回检查制、设备维修包机制、提升钢丝绳及连接装置定期检查制、机电事故分析追查制、专业性的小绞车管理制等。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
煤矿企业各工种应知应会明白卡
防突工应知应会明白卡 1.防突工是矿井防突工作的直接责任人。 2.入井前检查便携式甲烷检测仪电量是否充足，数据是否清晰准确；入井后便携式甲烷检测仪处于常开状态。 3.熟悉矿井两个“四位一体”防突措施。 4.熟知煤与瓦斯突出预兆。 5.掌握防突设备、仪器仪表的正确使用。 6.参数测定过程规范，测定的参数真实可靠，严禁弄虚作假。 7.防突基点标注准确，防突管理牌板填写真实，各种台账填写真实规范。 8.防突预测孔、措施孔、检验孔按设计施工。 9.工作面有突出预兆时，及时断电撤人。 采煤工应知应会明白卡 1.班组长入井必须携带便携式甲烷检测仪，入井前检查便携式甲烷检测仪电量是否充足，数据是否清晰准确，入井后便携式甲烷检测仪处于常开状态。 2.按规定检查支柱初撑力，保证支柱初撑力不小于规定。 3.采煤工作面失效、碰倒或损坏的支柱，立即恢复或跟换。 4.采煤工作面安全出口及向外20m范围内的高度不得低于1.6m（综采1.8m）; 5.采面支护柱、排距及上下安全出口、切顶排特殊支护符合规定，支柱迎山有力；地质构造带、顶板破碎带必须加强支护。
6.采煤工作面做到”三直一平两畅通”。 7.作业过程中搞好自保、互保工作，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；杜绝违章作业，拒绝违章指挥。 8.井下各种有害气体的总称叫瓦斯，瓦斯超限立即停止作业，切断电源，自主撤到主要进风大巷中。 9.当发生灾害事故时，及时向调度室汇报，并根据调度室指令或“灾害预防与处理计划”和“避灾路线”规定的路线撤退。 瓦斯检查员应知应会明白卡 1.下井前：﹙1﹚应检查光学甲烷检测仪、便携式甲烷报警、瓦斯检查手册和书写工具是否带齐； ﹙2﹚检查光学甲烷检测仪是否各部件完整、电路畅通、光谱清晰； ﹙3﹚检查光学甲烷检测仪药品颜色、颗粒是否符合规定；﹙4﹚检查光学甲烷检测仪气密性是否完好，不堵不漏气；﹙5﹚检查便携式甲烷报警仪是否电量充足，数据是否清晰准确。 2.入井后：﹙1﹚在主要进风巷道中对光学甲烷检测仪气室进行清洗，并按要求进行调零。 3.在巷道上部测定瓦斯浓度，在巷道下部测定二氧化碳浓度，并按规定进行读数。 4.瓦斯检查牌板、检查手册填写数据真实、一致、清晰。 5.检查瓦斯后按照规定及时向矿调度室汇报。
操作工人应知应会和岗位技能考试
操作工人应知应会和岗位技能考试题 姓名 .得分 . 一、填空题（每题3分，共45分） 1、车间工人应按 .的要求，进行生产设备的维护和保养。 2、检修中的设备应挂上 .牌，报废的设备应挂 .牌. 3、全体员工应做到 .不投入生产线， . 不流入下道工序， .不出厂。 4、所谓“三按”生产，是指车间工人应严格按 .、 、 .进行生产，并做好原始记录。 5、本企业生产的产品主要有 . 6、本企业选择的质量管理体系认证标准是 . 7、影响工序质量波动的主要因素有、 .、 .、 .、 . 。 二、判断题(每题3分，共24分；对的打“√”，错打“×”) 1、企业的生产用原材料的采购由生产技术部门负责。（） 2、生产部门定期对生产设备维护、保养情况进行检查。（） 3、生产设备的日常维护、保养由车间主任负责。 4、本企业生产的产品范围是。（） 5、车间操作工发现不合格品，不需要标识、记录，应由车间主任负责标识、记录和处理。（） 6、工序质量低，表明这道工序的合格率或一次合格率低，废次品率或返修率低。（） 7、质量波动分异常波动和正常波动。（） 8、关键过程就是特殊过程。（） 三、简答题（共16分）
1、简述本企业产品的生产工艺流程。（8分） 2、生产过程中的“三检”是什么意思？（8分） 四、论述题（15分） 结合本职工作，谈谈本岗位的职责及安全生产注意事项。
操作工人应知应会和岗位技能考试答案 一、填空题（每题3分，共45分） 1、车间工人应按设备管理制度 .的要求，进行生产设备的维护和保养。 2、检修中的设备应挂上检修 .牌，报废的设备应挂报废 .牌. 3、全体员工应做到不合格原材料 .不投入生产线，不合格半成品 . 不流入下道工序，不合格产品 .不出厂。 4、所谓“三按”生产，是指车间工人应严格按标准 .、工艺、图纸 .进行生产，并做好原始记录。 5、本企业生产的产品主要有 C级箱板 . 6、本企业选择的质量管理体系认证标准是 ISO9001：2000 . 7、影响工序质量波动的主要因素有人员、机器、材料、环境、方法。 二、判断题(每题3分，共24分；对的打“√”，错打“×”) 1、企业的生产用原材料的采购由生产技术部门负责。（×） 2、生产部门定期对生产设备维护、保养情况进行检查。（√） 3、生产设备的日常维护、保养由车间主任负责。（×） 4、本企业生产的产品范围是C级箱板纸、瓦楞原纸（√） 5、车间操作工发现不合格品，不需要标识、记录，应由车间主任负责标识、记录和处理。（×） 6、工序质量低，表明这道工序的合格率或一次合格率低，废次品率或返修率低。（×） 7、质量波动分异常波动和正常波动。（√） 8、关键过程就是特殊过程。（×） 四、简答题（共16分） 1、简述本企业产品的生产工艺流程。（8分）
加工中心操作工中级工理论知识试题及答案
加工中心操作工中级工理论知识试题主题:注意事项 1.请在试卷的标封处填写Array您的工作单位、姓名和准 考证号 ，错误的 19、（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。 20、（×）欠定位是不完全定位。 21、（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。 22、（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。 23、（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。 24、（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 25、（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。 26、（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。 27、（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。
28、（×）数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。 29、（×）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。 二、选择题（第1～30题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。满分30分）： 1、世界上第一台数控机床是( C )年研制出来的。 A) 1930 B) 1947 C) 1952 D) 1958 2 A． 3、 4 5、 6、C）。 7、 A 8 9 A. 10 11 12、球头铣刀与铣削特定曲率半径的成型曲面铣刀的主要区别在于：球头铣刀的半径通常（ A ）加工曲面的曲率半径，成型曲面铣刀的曲率半径（）加工曲面的曲率半径。 A．小于等于； B．等于小于； C．大于等于； D．等于大于； 13、下列G代码中，非模态的G代码是（ C ）。 A、G17 B、G98 C、G60 D、G40 14、加工中心和数控铣镗床的主要区别是加工中心（ A ）。 A、装有刀库并能自动换刀 B、加工中心有二个或两个以上工作台 C、加工中心加工的精度高 D、加工中心能进行多工序加工 15、采用数控机床加工的零件应该是（ B ）。 A.单一零件 B. 中小批量、形状复杂、型号多变 C. 大批量
绞车操作工应知应会
绞车操作工应知应会1、液压绞车 1.1基本参数： 1.1.1东轨液压绞车
1.2液压绞车操作规程： 1.2.1一般要求 1.2.1.1绞车司机必须经过培训，熟练掌握绞车的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 1.2.2开车前的检查 1.2.2.1检查油箱油面是否在油箱油位标尺警戒线以上。
1.2.2.2检查辅泵前的两个球阀是否打开。 1.2.2.3检查各处有无渗漏油现象，发现渗漏油后，应及时处理。 1.2.2.4检查各部位螺栓是否牢固。 1.2.2.5检查冷却水开关是否处于开位状态。 1.2.2.6检查绞车手把是否灵活可靠； 1.2.2.7检查总开关电源是否有电，绞车手把应停在零位，送电后电压表指示是否在正常围； 1.2.2.8对装置上的所有联接件（键、螺栓、销钉）进行检查，有无异常、松动； 1.2.2.9启动辅泵或主泵前，应检查电机运转方向是否与箭头方向吻合，发现问题及时停泵，并排除； 1.2.2.9深度指示器是否正常，检查传动部分是否灵活，过卷保护、压力保护、零位保护等是否正常，符合工作要求； 1.2.2.10油温要求，不低于20℃，不高于60℃； 1.2.2.11紧急制动应灵活，脚踏开关应进行试验，脚踏应灵活轻松，松开后应能自动复位，行程阀芯应弹起，不起作用或不灵活应立即处理； 1.2.2.12开关、转换开关应在正常位置，并灵活可靠； 1.2.2.13闸瓦与制动盘接触面积应大于60％，闸瓦间隙为0.8－2mm； 1.2.3启动运行 1.2.3.1司机操作启动辅泵按钮启动辅泵，然后观查各部件是否有渗漏油现象。 1.2.3.2听声音是否正常；看各压力表压力是否在规定围，即补油压力在0.8—1MPa、伺服压力在2.5MPa、操作压力在3MPa 。 1.2.3.3辅泵启动运行正常30秒后，方可起动主泵。 1.2.3.4司机操作主泵启动按钮起动主泵后，应注意观察各种压力表、电流表、电压表的指示是否正确；注意听声音是否有异常。若有异常应立即停机处理后，方可重新起动主泵。 1.2.3.5司机听到清晰、准确的信号后，送上红灯，向行人示警，按信号指令方向推动操作手柄起动绞车。信号指令为：“1”停，“2”、“4”上提升、主令手柄向后拉，“3”、“5”提升方向下放，主令手柄向前推，其中“2”、“3”是正常速度提升，“4”、