三峡大坝裂缝处理
裂缝处理
1、根据裂缝的不同部位以及裂缝的不同性状分别采用缝口封闭、化学灌浆及加设止水的缝口封闭等方法进行处理。
1.2 施工特点
1.2.1 裂缝处理是一项专业性很强的隐蔽工程，施工过程控制要求高。
1.2.2 大坝迎水面裂缝处理在电动卷扬吊篮上施工，局部存在高排架施工，上下交叉作业，施工危险系数高。
1.2.3 裂缝处理宜在冬季施工，大坝上游面▽143水平贯穿裂缝要在今冬明春的枯水季节处理完毕，工期紧。
1.2.4大坝下游面新老混凝土结合面裂缝处理在混凝土仓位备仓过程中进行施工，大坝上游面裂缝处理与坝顶工程上下交叉作业，施工协调工作量大。
1.2.5裂缝处理使用大量化学材料，劳动保护要求高。
1.2.6施工工序复杂，施工工艺要求高，劳动力需用量较大。
1.2.7化学灌浆耗时较长，开灌后必需连续灌浆直至结束，严禁灌浆中断，设备的维护保养、使用要求高。
2、裂缝分类及处理方式
2.1 裂缝分类
2.1.1 大体积混凝土裂缝分类
2.1.1.1 Ⅰ类裂缝：缝宽δ＜0.2 mm；缝深h≤30 cm，表现为龟裂或细微规则特性的裂缝。
2.1.1.2 Ⅱ类裂缝：缝宽0.2≤mmδ＜0.3mm；缝深30 cm≤h＜100cm；平面缝长3 m≤L＜5 m，表现为规则状的表面（浅层）裂缝。
2.1.1.3 Ⅲ类裂缝：缝宽0.3 mm≤δ＜0.5 mm；缝深100 cm≤h＜500 cm；缝长L＞5m或平面长度大于、等于三分之一坝块宽度及侧面大于1~2个浇筑
层厚，表现为规则状的裂缝。
2.1.1.4 Ⅳ类裂缝：缝宽δ≥0.5 mm；缝深h＞5m；侧（立）面长度L＜5 m，平面上贯穿全坝段的贯穿裂缝。
2.1.2 钢筋混凝土裂缝分类
2.1.2.1 Ⅰ类裂缝：表面缝宽δ＜0.2 mm；缝长0.5 m≤L＜1m；缝深h ≤30 cm，表现为规律性较差的裂缝。
2.1.2.2 Ⅱ类裂缝：表面缝宽0.2≤δ＜0.3；缝长1 m≤L＜2 m；缝深30 cm≤h＜100cm且不超过结构厚度1/4的裂缝。
2.1.2.3 Ⅲ类裂缝：表面缝宽0.3≤δ＜0.4 mm；缝长2m≤L＜4m；缝深100cm≤h＜200 cm且不超过结构厚度1/2的裂缝。
2.1.2.4 Ⅳ类裂缝：表面缝宽δ≥0.4mm；缝长L≥4 m；缝深h≥200或将结构裂穿大于2/3结构厚度的裂缝。
2.2 裂缝处理方式
2.2.1.1 Ⅰ类裂缝：不作处理。
2.2.1.2 Ⅱ类裂缝：视裂缝所在部位和裂缝性状作浅层化学灌浆或作缝口封闭处理。
2.2.1.3 Ⅲ、Ⅳ类裂缝：进行化学灌浆。
2.2.1.4 在所有进行灌浆处理的裂缝处，大坝加高混凝土内需设置φ25~φ36并缝钢筋。
2.2.2 钢筋混凝土裂缝处理
2.2.2.1 Ⅰ类裂缝：对处在侵蚀环境中的Ⅰ类裂缝作缝口封闭处理。
2.2.2.2 Ⅱ类裂缝：作缝口封闭处理。
2.2.2.3 Ⅲ、Ⅳ类裂缝：进行缝口封闭、缝内化学灌浆处理。
2.2.3 大坝迎水面裂缝处理
2.2.
3.1 Ⅰ类裂缝：对处在止水附近的Ⅰ类裂缝作缝口封闭处理。
2.2.
3.2 Ⅱ类裂缝：作缝口封闭处理，处在止水附近的Ⅱ类裂缝的处理
方
式与Ⅲ类裂缝相同。
2.2.
3.3 Ⅲ、Ⅳ类裂缝：进行加设止水的缝口封闭、缝内化学灌浆处理。 3、施工程序
根据裂缝处理的不同方式，对裂缝处理的程序具体如下： 3.1 缝口封闭处理
缝口封闭型裂缝处理流程见图3-1
图3-1 缝口封闭型裂缝处理流程图
3.2 缝口封闭、缝内化学灌浆处理
缝口封闭、缝内化学型裂缝处理流程见图3-2
漏气
图3-2 缝口封闭、缝内化学型裂缝处理流程图3.3 加设止水的缝口封闭、缝内化学灌浆处理
加设止水的缝口封闭、缝内化学型裂缝处理流程见图3-3
漏气
图3-3 加设止水的缝口封闭、缝内化学型裂缝处理流程图
4、施工工艺
4.1 缝口封闭处理
4.1.1 裂缝检查
用高压水冲洗混凝土表面，人工检查，对裂缝位置、形状、走向、缝长、缝宽及缝面是否渗水等作好记录，缝长由钢卷尺测得，缝宽由读数放大镜测得。按1：100的比例详细描绘在方格纸上。
4.1.2 表面处理
将裂缝两侧各10cm宽的混凝土表面浮渣及油污等清除干净，打磨后，用高压水将缝面冲洗干净。
4.1.3 凿槽
采用人工凿契形槽，槽壁面与槽侧面夹角15~30。，槽口宽6~8cm，槽深8~10cm，用高压水将缝面冲洗干净。
4.1.4 砂浆回填
预缩砂浆由人工配料，砂浆搅拌机拌和，回填前在槽内涂刷一道水灰比为1：0.5的浓水泥浆。回填时用木棰拍打捣实至表面出现少量浆液后用抹子收平至与混凝土面平齐。
4.1.5 养护
预缩砂浆回填后及时进行洒水养护，保持湿润状态7天。
4.2 缝口封闭、缝内化学灌浆处理
4.2.1 裂缝检查
4.2.1.1 常规检查
常规检查同4.1.1
4.2.1.2 缝深检查
缝深检查采用斜孔压风法检查
（1）钻斜孔
斜孔为φ46手风钻孔，钻孔角度45。左右，孔深要求穿过裂缝15~20cm，分别按间距2 m、垂直孔深（相当于缝深）1m、2m、3 m……由浅入深逐级进行钻孔，逐级进行压风检查。
（2）压风检查
压风时先吹净裂缝内灰尘，用肥皂水满刷裂缝表面，再进行压风，压风压力为0.2~0.3Mpa，裂缝表面如有冒泡现象，需进行下一级检查孔施工，直至与缝不串为止。
与裂缝相串的孔作为灌浆斜孔，与裂缝不串的废孔回填预缩砂浆。
4.2.2 表面处理
将裂缝两侧各10cm宽的混凝土表面浮渣及油污等清除干净，打磨后，用高压水冲洗缝面，观察缝口状况，有乳皮封住缝口的地方，用薄刀片挑开缝口，待所有缝口挑开且混凝土表面风干后进行贴嘴、埋管。
4.2.3 贴嘴、埋管
4.2.3.1 骑缝贴嘴
灌浆嘴采用麦斯特化学灌浆专用嘴（外径6mm），用麦斯特1438环氧胶泥作粘贴剂，骑缝间距20~30cm贴嘴，贴灌浆嘴的地方采用棉丝蘸丙酮或甲苯擦洗。如果缝口不连通，在缝的尾端和下一段的开始部位各布一个嘴。尽可能把嘴布在稍宽和有开口的地方，贴嘴时应用导向杆和手电筒协助，确保灌
浆嘴对中骑缝并粘贴牢固，用油漆对灌浆嘴编号。
4.2.3.2 斜孔埋管
将φ6紫铜管埋入灌浆斜孔内，距离孔底10cm，孔内回填瓜米石，孔口采用麦斯特1438环氧胶泥封堵，用油漆对灌浆斜孔编号。
4.2.4 封缝
待灌浆嘴被粘贴2~3小时并确已牢固后进行封缝工作。麦斯特1438环氧胶泥沿裂缝两侧各10cm宽的范围封缝，麦斯特1438环氧胶泥厚度为3-5毫米，灌浆嘴底板周边稍厚实，在封缝过程中，不准移动灌浆嘴的位置。
4.2.5 试气
封缝完成24小时后进行试气检查，检查缝面的封闭情况以及灌浆嘴之间的畅通性，试气压力为0.2~0.3Mpa。
4.2.
5.1 缝面检查
堵塞除进气灌浆嘴以外的其余灌浆嘴，用肥皂水满刷封闭裂缝表面，如有漏气会有冒泡现象，对漏气部位重新进行封闭，直到不再外漏为止。
4.2.
5.2 畅通性检查
缝面检查的同时进行灌浆嘴畅通性检查，堵塞除进气灌浆嘴以外的其余灌浆嘴，按裂缝的走向从下至上，从一边向另一边依次检查。方法为：依次打开灌浆嘴，引管至透明水瓶，如有冒泡现象则为畅通；如无冒泡现象则为不畅通，需将该嘴凿掉重新贴嘴直至畅通为止。
4.2.6 灌浆
4.2.6.1 灌浆材料
采用麦斯特低黏度LPL注射环氧树脂。
4.2.6.2 灌浆设备
采用麦斯特LilyCD15双液自动稳压灌浆泵。
4.2.6.3 灌浆顺序
水平缝由一端向另一端逐嘴灌注，竖直缝由下往上逐嘴灌注，斜孔灌浆
从与裂缝相串最深的斜孔到较浅的斜孔逐孔灌注，同一高程的灌浆斜孔和灌浆嘴先灌注灌浆斜孔。
4.2.6.4 灌浆压力
一般采用0.3~0.4Mpa，根据进浆速度逐级缓慢提升，当进浆量小于10mL/min时，可将压力逐步提升至0.5~0.6Mpa。
4.2.6.5 灌浆
（1）灌浆前在裂缝最宽处安装千分表，专人观察裂缝张开度，当裂缝张开度超过200μm时，及时报告灌浆记录员停止灌浆，并作好记录。
（2）采用同步多点法灌注，先从1#、3#、5#、7#、9#嘴进浆。待出浆嘴浆液颜色正常后将其扎闭，当吸浆率10ml/min时，再继续灌注30min，且压力不变后既可再灌2#、4#、6#、8#、10#嘴，11#、13#、15#、17#、19#嘴，如此往复，每嘴的灌注时间必须大于30min。当敞开嘴溢浆时，如进浆嘴灌浆时间小于30min，可临时扎闭溢浆嘴，直到注浆嘴灌注时间≥30min；当敞开嘴溢浆时，进浆嘴注浆时间已达30min时，则将注浆管换至溢浆嘴。
（3）同步多点灌浆时，应随时检查注浆机的进浆显示器，当无法明确某根管进浆量的状况时，可关闭其它接头的阀门，只从该嘴进浆，并观察注浆机的显示器，就可知道该嘴是否进浆。
（4）灌浆过程中发现泄露时，应暂停从该嘴注浆，用丙酮洗净表面的浆液，用堵漏剂堵漏之后，再接着从该嘴注浆。
（5）灌浆质量检查
裂缝化灌后14天进行钻孔取芯、压水检查。采用Y2钻机钻φ168mm骑缝取芯孔，孔深1～2.5m。取芯孔进行压水检查，混凝土芯样进行抗压及劈拉强度试验。
4.2.6.6 结束标准
当进行最后的5个嘴进浆时，注浆设备的显示器停止进浆或在稳定压力下15min内连续吸浆率小于10mL/min，且压力不下降，即可结束灌浆。
4.2.7 凿槽
在裂缝灌浆完成3天后进行凿槽，采用人工凿梯形槽，槽壁面与槽侧面夹角15~30。，槽底宽6~10cm，槽深15~20cm，用高压水将缝面冲洗干净。
4.2.8 砂浆回填
砂浆回填同4.1.4
4.2.9 养护
养护同4.1.5
4.3 加设止水的缝口封闭、缝内化学灌浆处理
4.3.1 裂缝检查
裂缝检查同4.2.1
4.3.2 表面处理
将裂缝两侧混凝土保护板覆盖范围及外侧各20cm宽老混凝土的表面浮渣及油污等清除干净，打磨后，用高压水冲洗缝面，观察缝口状况，有乳皮封住缝口的地方，用薄刀片挑开缝口，待所有缝口挑开且混凝土表面风干后进行贴嘴、埋管。
4.3.3 贴嘴、埋管
贴嘴、埋管同4.2.3
4.3.4 封缝
封缝同4.2.4
4.3.5 试气
试气同4.2.5
4.3.6 灌浆
灌浆同4.2.6
4.3.7 凿槽
在裂缝灌浆完成3天后进行凿槽，采用人工凿梯形槽，槽壁面与槽侧面夹角15~30。，槽底宽2~3cm，槽深3~5cm，用高压水将缝面冲洗干净。
裂缝处理方案
新亚洲花园裂缝处理方案 一、成因概况： 工程裂缝是影响建筑工程使用极限状态的主要因素。裂缝产生的原因主要是变形作用，如温度变形、收缩变形、基础不均匀沉降变形等诸多因素，统称为变形作用引起的裂缝问题，此类裂缝几乎占全部裂缝的八成以上。变形裂缝涉及到结构设计、地基基础、施工技术、材料质量及环境状态等诸多因素，特别是泵送混凝土施工工艺的发展，使得混凝土裂缝控制的技术难度大大增加，泵送混凝土的收缩变形约为6×10-4~8×10-4，水化热也大幅度增高。在结构设计方面超静定框架和剪力墙新结构体系约束度显著增加，约束应力相应增加，对于承受很大温差和收缩作用的现浇楼板、大截面梁、剪力墙及长墙等约束度较高的结构，裂缝的概率依然很高。变形作用引起的开裂多发区经常在高层建筑的地下室及地上一、二层强约束区以及项层温差及收缩激烈波动区。混凝土早期裂缝一般出现在一个月内，中期裂缝约在六个月内，其后一至二年或更长时间属于后期裂缝。混凝土裂缝是不可以避免的，其后一至二年或更长时间属于后期裂缝。混凝土裂缝是不可以避免的，其微观裂缝是本身物理力学性质决定的，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。当结构所处的环境下正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。 对于沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理，距离五至十米时可看清的0.5mm至1.0 mm的裂缝是必须修补的，呈网状密
布的裂缝，因外观要求必须处理，对有渗水的任何宽度裂缝必须处理。上述裂缝经处理后满足正常使用要求，不应据此降低质量评定等级。 二、楼地面可见裂缝处理方案： 楼地面裂缝产生的主要原因为强约束区的过大约束力超过混凝土的极限抗拉能力而接裂。本工程开裂部位外面有悬跳板，板筋为双层配筋，底筋为分离式配筋，在转角处仅在上层有放射筋，对于边续式板不宜采用分离式配筋，应采用上下两层连续式配筋，对转角处的楼板宜配上下两层放射筋。 对于整栋楼的可见裂缝及局部网状裂缝化学灌浆处理，凿掉抹灰层，查找结构有无裂缝，对于结构裂缝用压力灌浆机将水溶性聚氨脂灌浆料以0.3Mpa的压力灌入，持压5分钟，到充实为止，清理后修补抹灰层，经处理后仍能满足设计的使用要求。 裂缝化学灌浆处理方法： （一）、材料规定： 1、混凝土结构裂缝修补用的化学灌浆材料应符合下列要求: ⑴、浆液的黏度小,可灌性好。⑵、浆液固化后的收缩性小,抗渗性好。⑶、浆液固化后的抗拉，抗压强度高，有较高的黏结强度。 ⑷、浆液固化时间可以调节，灌浆工艺简便。⑸、浆液为无毒或低毒材料。 2、化学灌浆材料主要有甲基丙烯酸脂和环氧树脂类材料，在工程中应用时浆液应进行试配，其可灌性和固化时间应满足设计、施工要求。浆液配方可参照附表进行。有充分试验依据的性能可靠的其他配方也可采用。 环氧树脂浆液配方附表
大坝补强灌浆方案
大坝补强灌浆方案 1、工程概况 大坝蓄水后，大坝下游面、层间结合缝、预留现浇牛腿空腔局部有渗水，为防止随着大坝达到正常蓄水位压力的增大，渗水量有增大发展的趋势，局、公司、项目部组织专题会议，对大坝渗水产生的原因及如何采取补救进行了专项分析。最终确定从坝体内部以帷幕补强灌浆为主、化学灌浆为辅的方案进行处理。 2、坝体渗水情况及范围 大坝下游面渗水主要集中在EL345-EL385m高程处，在EL345m以下有少量渗水，EL385m以上由于上游水位不是很高，所以目前渗水点较少，有待进一步观察。 3、坝体渗水处理方案 1）坝体防渗补强灌浆：主要充填碾压混凝土局部空腔和缝隙，防渗截漏，通过灌浆加固补强坝体和提高防渗性能，形成防渗体。对局部帷幕灌浆无法完全封堵的渗水点采用化学灌浆补充的施工方法。对坝体内部排水孔可能会出现因为补强灌浆造成封堵的情况在灌浆完成后对封堵的排水孔全部进行二次钻孔透孔，保证坝体排水系统畅通。 2）主要工程量： 补强灌浆钻孔总计6300延米，由于右岸坝顶道路影响419.3~384高程补强灌浆施工，目前能施工的为5046延米。按初步计划补强灌浆单耗50KG/m计算（包含弃浆量和封孔用量）约需425水泥约252T。。 3）施工分区 对大坝帷幕灌浆进行分区，分为三个区进行施工，EL419.3灌浆区、EL360灌浆区、EL306灌浆区。 4）施工步骤
计划在大坝左岸或右岸EL360m灌浆平洞内首先进行一个坝段的帷幕灌浆作为实验性灌浆，为后续灌浆提供基础资料。 4、设备及材料选择 （1）造孔设备； 钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进钻孔。 （2）灌浆设备； 高速制浆机、拌和机、多缸活塞式灌浆机、承压输浆胶管、注浆管、胶塞、压力表、比重计等。 （3）灌浆材料；大坝补强灌浆采用425#中热硅酸盐水泥。 5、大坝防渗灌浆施工 5.1钻孔施工 （1）360、420俯孔钻孔孔位放样时，先在360廊道轴线下游0.5m处拉一条线绳，然后拉尺放样各孔位，确保孔间距准确，孔位成直线布置。钻孔采用地质钻施工，开孔孔位与测放孔位偏差不大于5cm，孔径不小于76mm，306仰孔采用坑道钻机进行钻孔，钻孔前钻机安装要周正平稳并按方案要求调试好钻孔角度，钻孔过程中应经常检查钻孔角度，避免钻孔角度偏差。钻孔结束后，妥善保护孔口，防止污水、泥沙流入孔内。 （2）补强灌浆钻孔按排序加密、自上而下分段的原则进行，灌浆孔分为I、II孔，孔距2.5m。目前计划补强灌浆孔先分两序进行施工，再根据现场灌浆单孔灌浆量、灌浆后下游面检查、进行局部补加III序孔。 （3）对钻孔中发现的各种情况如混凝土厚度、失水、卡钻、塌孔、断裂结构等做详细记录，作为分析灌浆质量的基本资料。 （4）补强灌浆孔钻孔分段长度与各灌浆段长一致，采用小口径钻孔，孔口
混凝土裂缝的预防措施和处理方案
混凝土裂缝的预防和处理 混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题，针对兰渝正线浩口双线大桥11#承台出现的一些裂缝问题，项目技术负责人带领领工及班组施工在现场进行了探讨分析，同时通过查询资料，针对混凝土的各种具体裂缝情况提出了系统的探讨，并提出了相关的预防和处理措施，作为书面交底，希望大家遵照执行，避免出现裂缝，影响工期、质量及加大项目成本。 一、混凝土裂缝产生的原理及危害 混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人身安全。 二、凝土工程中常见裂缝起因及预防 混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待，根据实际情况解决问题。 1.干缩裂缝及预防 干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05~0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。 主要预防措施： 一、是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。 二、是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。 三、是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。 四、是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。 五、是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。 2.塑性收缩裂缝及预防 塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连
大坝裂缝处理方案
大坝裂缝处理方案与要求 一、裂缝处理的程序与原则 （1）对裂缝进行素描，记录裂缝情况及发展过程 （2）裂缝产生原因分析 （3）裂缝危害性分析 （4）裂缝处理方案 （5）处理施工完毕后的效果检查。 二、裂缝处理材料 对开度较大的裂缝（大于0.5mm）尤其是贯穿性裂缝优先考虑与坝体材料相似的超细水泥，以利于混凝土裂缝重新张开在适宜条件下自行闭合。超细水泥等级使用P.O52.5级，如附近采购不到则水泥等级不能低于P.O42.5。 对开度较小的裂缝（小于0.5mm）采用化学灌浆。化学灌浆材料必须具有良好的亲水性、高渗性、可灌性好、凝固时间可调整（尽量偏长）、浆液的黏滞度小、固结体无毒、操作方便的环保型改性环氧灌浆材料。 三、缝面处理 (一)坝身竖直裂缝的处理（上下游贯通或上游贯通） （1）在裂缝上凿槽和并缝钢筋。 灌浆处理合格后在在表面凿5cm深的U形槽，清理干净后用预缩砂浆分层嵌填密实。在裂缝上面布置2层φ25的并缝钢筋，钢筋长3.0m，间距15cm，层间距15cm。裂缝交叉分布的按照此原则综合考虑钢筋长度跨过所有裂缝。 并缝灌浆布置示意图 （2）灌浆管路布置 根据每条缝的深度可在左右布置1～3排排灌浆孔，间距1.0m，排距0.5m。钻孔角度见示意图，孔深穿过裂缝50cm。最下一排孔高出裂缝底部10cm。钻孔角度可根据实际缝深进行调整。
浆孔布置平面示意图 灌浆孔布置剖面示意图 (3)处理顺序 裂缝灌浆处理垂直面，按照先从下至上、先深后浅顺序进行灌浆；对水平面按照先中间后两边、先深后浅顺序进行灌浆。灌浆时加强对裂缝计观测和对裂缝周围的巡视。 在上下游缝面凿槽，用堵漏剂嵌缝防止浆液从缝内外漏。 （4）上游缝面 裂缝灌浆并检查合格后在裂缝上游面上凿倒梯形槽50（口宽）×100（底宽）×70mm（深），并在槽内沿缝面凿浅槽（30×20mm）浅槽内嵌膨胀止水条。倒梯形槽回填预缩砂浆。表面再刷涂聚脲防渗层，厚度大于1.0mm。刷涂范围在裂缝左右不小于1m，上下不小于2m。止水条长度超过缝面2m。
地面裂缝处理方案
地面表面裂缝处理方案工程名称：
施工单位： 编制人： 编制时间：2014年7月2日 地面表面裂缝处理方案 一、编制依据 1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210） 2、《建筑施工手册》第四版 二、作业条件 1、室内无其它工种施工作业。 2、室内温度不宜低于5℃，室温保持均衡，不得突然变化。 三、地面裂缝产生原因 地暖裂缝产生的主要原因不外乎三个，一是伸缩裂缝；二是温度裂缝；三是由伸缩和温度共同产生的裂缝。
1、找平层的施工 2、地暖敷设前应当先行施工找平层，严格按照工艺要求验收，并保证基层的平整度〔±2mm〕，待找平层凝固硬化后方可敷设保温层。保温层最好用胶粘材料以点粘形式固定在找平层之上。如果保温层材料的基层不能完全平整、施工过程中的踩踏受力不均匀及地暖管的翘曲，直接造成保温材料的凹凸翘曲，使得填充层施工时很容易形成空鼓，从而导致地面的开裂。 3、2、铺管注意事项 4、地板辐射采暖常用的布管方式有平行排管式、蛇形排管式及回字形盘管式。平行排管方式地板表面平均温度沿水的流程方向逐步均匀降低，蛇形排管方式温度在小面积上波动大，但平均温度分布较均匀。回字形盘管方式辐射板表面平均温度也是沿水的流程波动，如果布置合理，辐射板表面平均温度波动将很小，温度分布更均匀，从而能够有效的降低地暖开裂的程度。三种布管方式地面温度分布与波动情况是不一样的，房间内具体采用何种方式应根据房间用途，房间热工热性，遵循温度均匀分布原则而定。另外，地面温度分布均匀程度主要受埋管深度、管间距大小、布管方式等影晌。埋深高度越小，管顶所对应的地面温度与两管中间处的地面温度的差越大，导致地面温度偏高，地面温度分布越不均匀，从而在使用过程中容易形成地面裂缝。 5、除此之外，无论哪种布管方式，地暖管铺设应防止管道
公路路面裂缝处理方法
低温柔度，℃-20 主要优点： 1、操作简便－－－贴即牢。在路表面使用B 型帖缝带只需清扫后即可铺设（部分地区需刷专用胶粘剂），省去了传统的灌缝使用的专用机械（昂贵的灌缝机和开槽机等）和灌缝料的加热设备。 2、施工速度快－－－是灌缝的数倍。由于贴缝带操作极为方便，与传统的裂缝处理工艺相比大大提高了工效。使用进口设备平均每个工作日可灌缝约500米，而采用B 型贴缝带贴缝可完成约5000米左右。 3、质量可靠－－－美观耐用。使用B 型贴缝带在路面贴缝最少可保持一两年内不变形，不脆裂，不被车轮带起，有效防止路表面裂缝的蔓延，克服了开槽灌缝后出现的啃边现象，这是开槽灌缝后出现的棱角造成的（上海某高速公路曾有沉痛教训），另外传统灌缝料容易出现高温流淌，低温脆裂现象（这是国产灌缝料的通病，就连每吨13000元以上的进口灌缝料也难以避免此类质量问题），值得一提的是在三远贴缝带问世之前所有灌缝工艺都不能保证裂缝处的整齐美观，灌缝后严重损害路面形象，惟有 B 型贴缝带横平、竖直、边沿整齐与灌缝产生的“皱纹”相比达到了表面“美容”的效果。 4 、安全环保－－－无副作用。传统的灌缝工艺，均需对灌缝料（主要是沥青的橡胶、树脂等化学物质）加热处理，施工人员必须与这些有害物质及气体接触，因此施工人员甚至过往司乘人员容易吸收到有害气体的毒害，时间久了很可能引起职业病。三远贴缝带主要由聚合物构成不易燃、无毒副作用、无刺激性气味，在搬运、施工过程中不会对人体造成损害（不需加热），是一种优质的环保产品。 5 、成本低廉－－－效益明显。路面的裂缝达到一定的宽度、深度、密度即会影响道路通行质量，裂缝的长期存在将会使道路遭受水的侵害，由此而引起的软弹、沉陷、卿泥、坑槽等病害的维修费用将是巨大的。而传统的开槽灌缝不仅会带来质量隐患、而且成本也远远高于三远贴缝带。 施工工艺： 1、根据路面裂（接）缝的宽度选择所用贴缝带的规格，通常有12cm、15cm、8cm三种；5mm以上宽的裂（接）缝选用至少15cm的贴缝带；5mm以下的裂（接）缝选用至少8cm的贴缝带；
隧洞工程裂缝处理方案
水工隧洞衬砌混凝土 裂缝处理施工方案 批准： 审核： 编写： 38团水源工程（石门水库）项目部 二0一四年十二月 目录 一、工程基本概况 二、处理的必要性 (2) 三、施工技术处理方案 (2) （一）处理的总体目标： (2) （二）裂缝部位处理施工方案 (2) 四、施工选材及材料性能 (4) 五、施工组织机构、设备及人员配置 (5) 六、施工质量保证 (6) 七、施工进度计划 (7) 八、安全措施 (7) 一、工程基本概况 隧洞衬砌的主体工程已结束，等待交工验收及截流中，现场经查发现洞内存在左右边墙及顶拱有水利工程通病缺陷现状如下： 1、洞壁砼的层间结合面裂缝；
2、干裂缝； 3、干缩裂缝 4、结构裂缝； 5、沉降裂缝： 6、麻面裂缝： 上述裂缝部位今后大坝蓄水后表面将会出现白色结晶物、黄色锈蚀物及渗漏水现象的出现。此种情况将会造成，洞内高速水流会对混凝土衬砌结构产生强烈的冲磨、空蚀作用，给隧洞的整体结构安全稳定存在较大的危害。为了保证今后单位工程验收及保修期的安全运行，我部决定对此裂缝部位做化学灌浆处理。 二、处理的必要性 水工洞混凝土裂缝部位有明显的贯穿性孔隙特征。对于贯穿性裂缝、深层孔隙，如不及时处理，会有内水外渗和外水内渗的现象，高速水流会沿孔隙进入山体内部并引起山体透水现象，将直接影响水工洞的使用寿命，进而影响到隧洞的安全稳定运行。 三、施工技术处理方案 （一）处理的总体目标： 1）通过选择合适材料灌浆充填混凝土不密实的裂缝、孔隙，保证混凝土的密实性，达到整体防渗、补强的目的。 2）选择合适的表面修补材料修补洞壁表面的缺陷，恢复其结构完整。 （二）裂缝部位处理施工方案 层间结合面裂缝、结构缝、干缩裂缝、干裂缝、沉降裂缝、麻面裂缝。 1、上述裂缝处理施工工艺流程： 施工准备→布孔、钻孔→清孔→安装灌浆塞、连接灌浆泵→灌浆→封孔→清理缝面和施工现场→验收。 1)布孔、钻孔 缝内灌浆是采取对裂缝施工处理的关键，在对现场裂缝部位进行了详尽的
混凝土裂缝预防及处理
混凝土裂缝的预防与处理 混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题，本文对混凝土工程中常见的一些裂缝问题进行了探讨分析，并针对具体情况提出了一些预防、处理措施。 一、前言 混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。 混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人们的生命和财产安全。在混凝土工程中裂缝问题是不可避免的，在一定的范围内也是可以接受的，只是要采取有效的措施将其危害程度控制在一定的范围之内。 钢筋混凝土规范也明确规定[1]：有些结构在所处的不同条件下，允许存在一定宽度的裂缝。但在施工中应尽量采取有效措施控制裂缝产生，使结构尽可能不出现裂缝或尽量减少裂缝的数量和宽度，尤其要尽量避免有害裂缝的出现，从而确保工程质量。 混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待，根据实际情况解决问题。 二、凝土工程中常见裂缝及预防 1、干缩裂缝产生原因及预防措施 （1）裂缝现象及产生原因 干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05~0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。 （2）预防措施
大坝裂缝处理方案
砼大坝裂缝处理方案 目录 1、工程概况 2、施工组织机构及人员配置 3、主要施工机具及设备 4、主要工序的施工工艺流程 5、裂缝处理方案 6、施工质量保证措施 7、施工安全注意事项 8、化学浆材的使用和保管 9、混凝土裂缝处理检查标准
砼大坝裂缝处理方案 一、工程概况： 工程基本情况（略） 裂缝调查情况（略） 裂缝判定标准： 大体积混凝土裂缝分类及评判标准： Ⅰ类：一般缝宽δ<0.2mm,缝深h≤30cm,性状表现为龟裂或呈细微规则性.多由于干缩、沉缩所产生，对结构应力、耐久性和安全基本无影响； Ⅱ类：表面（浅层）裂缝，一般缝宽0.2mm≤δ<0.3mm，缝深30cm>h ≤100cm，平面缝长3m
Ⅰ类：表面缝宽δ<0.20mm，缝长50cm≤L<100cm，缝深h≤30cm； Ⅱ类：表面裂缝宽0.2mm≤δ<0.3mm，缝长100cm≤L<200cm，缝深30cm
地面裂缝处理方案 1
地面表面裂缝处理方案 一、工程概况 建设单位：沈阳中海新海汇置业有限公司 设计单位：沈阳华夏易都建筑设计有限公司 监理单位：沈阳市工程建设监理咨询有限公司 施工单位：大连博源建设集团有限公司 中海城项目五期02E地块一标段工程，位于沈阳市于洪区荷兰村。总建筑面积8.6万平方米，包括1#楼、2#楼、6#楼、8#楼、11#楼、#楼及D1#地库和S1、S2、S5商业网点。1#楼、2#楼：地下一层，地上33层。6#楼、8#楼：地下一层，地上34层。11#楼地下一层，地上18层。S1、S2、S5商业网点：地上2层。结构形式为框架—剪力墙结构。 在本工程室内地暖地面施工过程中由于温度及混凝土伸缩产生地面裂缝，为有效解决此类问题编制此方案。 二、编制依据 1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210） 2、《建筑施工手册》第四版 三、施工准备 1、材料要求 水泥、石英砂、108胶 2、主要机具设备 铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、托板、橡皮刮板、搅拌棒、毛刷。
四、作业条件 1、室内无其它工种施工作业。 2、室内温度不宜低于5℃，室温保持均衡，不得突然变化。 五、地面裂缝成因 1、本工程地面做法为地热、细石混凝土面层，由于地面施工时窗未封闭，混凝土本身收缩性较大，导致地面表面产生裂缝，针对此问题，敝司将采取如下的处理方案。 六、地面表面裂缝处理方法 1、裂缝处理较稀少处理 1）基层处理：将地面表面裂缝处的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，然后用清水冲刷干净。 2）填补裂缝：用水泥掺108胶并加入水泥重量10％的石英砂搅拌，搅拌均匀，稠度适宜，将地面基层表面的裂缝处封严，用刮板刮平，干透后用砂纸磨平。 3）地面表面处理平整。 2、地面裂缝较密及地面起皮处理 1）基层处理：将地面表面起皮残渣清理干净，裂缝处的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，然后用清水冲刷干净。 2）地面起皮及裂缝较密处理：用水泥掺108胶并加入水泥重量
混凝土裂缝的预防和处理
混凝土裂缝的预防和处理 摘要：本文针对多年来油田场站中混凝土施工过程时易产生裂缝，影响工程质量的情况，结合工程实例简要介绍了混凝土产生裂缝的原因、预防和处理措施。 关键词：混凝土；裂缝；预防；处理；措施 abstract: this paper put oil field for many years in the process of concrete construction cracks tend to occur, influence the quality of the project, combined with engineering example this paper briefly introduces the concrete crack the causes, prevention, and treatment measures. keywords: concrete; crack; prevent; processing; measures 中图分类号：tu37文献标识码：a 文章编号： 0 前言 在油田地面建设工程中，混凝土工程的施工质量越来越受到重视，混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人，混凝土裂缝产生的原因很多，有变形
土坝裂缝产生的原因及处理
土坝裂缝产生的原因及处理 【摘要】土坝是土料堆积而成,具有一定的透水性的堤坝。因此水库蓄水后总会有较小的裂缝,这是不可避免的。土坝裂缝是一种较为普遍的现象，对土坝的安全威胁很大，尤其是细小的横向裂缝也有可能发展成为坝体内集中渗漏通道；而有的纵向裂缝则可能是坝体滑坡的预兆，也有的坝体会内部产生裂缝，因此,对土坝的裂缝必须引起注意,及时采取措施进行处理。 【关键词】土坝裂缝；产生原因；处理方法 1.土坝裂缝的类型和产生原因 1.1干缩裂缝多系由于坝体的土体中水分大量蒸发，在土体收缩时而产生的裂缝 干缩裂缝一般只发生在坝体的表面，多是不规则分布，纵横交错裂缝深度不大，一般不超过1米，缝宽小于1厘米，因此也把这类裂缝称为表面裂缝。干缩裂缝一般不影响坝体安全。但如不及时处理，雨水沿缝渗入，将增大土体含水量，降低裂缝区域土体抗剪强度，促使其他病害情况的发展。必须指出，斜墙和铺盖的干裂缝可能会引起严重的渗透破坏，应予及早处理。 1.2坝体和坝基，在荷重作用下，其土体发生垂直方向的压缩，就叫做沉陷 同一个土坝，沿坝轴线方向的坝高不同，由于坝体和坝基的土质不同，其压缩性不同，因此土坝将产生不均匀沉陷，当不均匀沉陷超过一定限度时，就会产生不均匀沉陷裂缝。 沉陷裂缝一般可分为横向沉陷裂缝，纵向沉陷裂缝，内部裂缝三种形式。（1）、横向裂缝的走向与堤坝轴线垂直或斜交，一般垂直(或稍有倾斜)伸入坝体，深达几米至几十米，缝宽几毫米至十几厘米，裂缝两侧可能错开几厘米到几十厘米，严重的可发展到堤坝坡，甚至贯通上下游造成集中渗漏，直接危及堤坝的安全，因此对于土坝的横向裂缝应予以重视。产生横向裂缝的原因，主要是相邻堤坝段坝基产生较大的不均匀沉陷。（2）纵向裂缝的走向与堤坝轴线平行或接近平行，多出现在堤坝顶部或堤坝坡上部，裂缝逐渐向坝体内部垂直延伸，裂缝两侧填土的错距，一般不大于30厘米，缝深几米至几十米，缝宽几毫米至十几厘米，它一般比横向裂缝长，若不及时处理，雨水入侵后会造成大坝脱坡险情。纵向裂缝产生原因：一种因分期加高，压实质量和填筑材料不同；用贴坡培厚法处理背水坡渗水时，贴坡砂层未灌水也不压实，致使蓄水后砂层浸水下沉，培土表面发生纵向裂缝；另一种因施工碾压不实，施工质量不好，筑坝土料含水量过高；初次蓄水，或汛期水位骤降导致堤坝坡失稳，产生脱坡初期的纵向裂缝。 1.3龟形裂缝、横向裂缝和纵向裂缝都出现在堤坝体表层，缝口随着深度变窄而消失
环氧地坪施工基层常见裂缝的处理方式
环氧地坪施工基层常见裂缝的处理方式 ⒈简述 在环氧地坪工程施工过程中，较为常见的基层类型有混凝土地面、水泥砂浆地面、水磨石地面、金刚砂硬化地面。以上基层均为水泥基材料，所以基面产生裂缝的宏观原因基本相同。 ⒉基面裂缝的原因 以水泥基材料混凝土地面为代表分析裂缝产生原因：混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。对于工业厂房地面浇注的混凝土因需满足对效率及质量的要求，多采用商品混凝土，混凝土原材料质量控制、配合比计量控制以及混凝土搅拌、运送、泵送浇注的技术含量较高，尽管混凝土的养护也做到了尽善尽美，混凝土的裂缝却变成了不可避免的事，真可谓没有不裂的混凝土。混凝土的裂缝已从特殊性转化为普遍性；从可以控制发展成不可控制，已成为混凝土质量的通病。这样一来对于环氧地坪涂装表面效果造成了极大的影响。 2.1 混凝土裂缝一般可分为伸缩缝、施工缝、温度应力裂缝。 2.1.1 伸缩缝 伸缩缝是根据结构布置、地质条件及施工布置，施工强度等在结构物中设置的横向缝，为满足结构变形的要求，缝面间一般不应有刚性填充物。因伸缩缝需满足整体建筑物的应力变化，所以对于伸缩缝处理需用弹性材质，外面铺设金属板材进行保护。 2.1.2 施工缝 施工缝指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因后浇筑混凝土超过初凝时间，而与先浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。 2.1.3 温度应力裂缝： 在混凝土中出现最多的裂缝就是温度应力裂缝，施工过程中由于基础温差和混凝土内外温差过大或由于其它原因产生的应力释放等是混凝土温度应力裂缝产生的主要原因。根据温度应力裂缝表现形式上的不同，温度应力裂缝又可分为表面裂缝、深层裂缝、贯通裂缝三种。在一定条件下，表面裂缝会发展成深层裂缝，深层裂缝也会发展成贯穿裂缝，因此若不及时对裂缝进行修复，将会直接影响到环氧地坪的装饰效果。 ⑴混凝土表面裂痕的原因包括： * 含水量的变化* 温度 * 载荷及支承条件引起的变形* 接缝处理 所有这些原因主要源于混凝土内部的位移；若不做处理，表面裂缝将会进一步增加。虽然这种裂缝很少会影响到混凝土内部的结构整体性，但它影响外观。而且，可能还会导致其它问题和麻烦的发生（主要取决于裂缝的长短、宽窄、位移及变形）。 ①细裂缝（网状、龟裂状） 细裂缝发生在表面，呈规则或不规则的网络状。裂缝的深度一般不超过3mm，常见于硬结的金属镘抹表面或潮湿的表面。典型的裂缝呈六边型，通常在早期形成。虽然细裂缝不影响混凝土的结构整体性，不影响其耐久性和耐磨性，但它十分显眼，影响美观。 ②塑性收缩开裂 这类裂缝出现在对新浇筑的混凝土表面作抹面处理时或抹面处理后不久。这种裂缝的间距一般大至1m，平行排列（或呈鸡爪状），深12mm，很少扩展至周边。与龟裂类似，塑性收
结构板裂缝处理方法
一、楼板裂缝，需要根据不同的裂缝原因给出不同的处理方法。 二、裂缝的分类：裂缝可分为受力裂缝和非受力裂缝。 1、受力裂缝是由地基不均匀沉降、混凝土强度、板厚等因素引起的； 2、非受力裂缝是由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的，它出现的时间有早有晚，早期的干缩裂缝在浇筑完成约2～4个小时就会出现，部分温度裂缝在竣工验收后三个月至半年内才出现。其中施工因素主要有板负筋保护层偏大(钢筋严重踩塌)、板底混凝土保护层不足或砂的氯盐含量超标。 三、处理方法： (1)对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即将混凝土打掉重新浇筑。 (2)对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措施。如果对已影响到结构安全的楼板裂缝，除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。(布宽300mm左右为宜) (3)对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下： 1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。 2、对其它一般裂缝(宽度在～之间)的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可。(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝) 3、对当裂缝(宽度大于较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝) 4、对当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。或在板面用环氧树脂液灌缝封闭(作一层防水也行)，在板底用碳纤维布粘贴成井字形，间距同布宽。
常见混凝土裂缝与处理方法
常见混凝土裂缝及处理方法 混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题，使混凝土裂缝成为土木、水利、桥梁、隧道等工程中最常见的工程病害。它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，保证建筑物和构件安全、稳定的工作。 二混凝土裂缝产生的主要原因 在施工和使用过程中，混凝土结构开裂的原因很多，当发生温度和湿度变化、结构受荷、地基不均匀沉降，施工方式不当时，都非常容易产生裂缝，具体原因有以下几方面： 1、设计不当产生的裂缝 为追求建筑物的外观样式，建筑物表面存在过多凹凸角，产生的凹角应力集中容易导致出现裂缝；一些超长建筑物，很易出现伸缩裂缝；此外，因设计的承重板件厚度太小，刚度减弱，板中受拉钢筋和受压混凝土应力增大，致使板件出现穿透性裂缝也比较常见。 2、混凝土材料使用不当产生的裂缝 使用混凝土收缩性较高的矿渣水泥、快硬水泥、低热水泥及
水泥标号低或水灰比高均易产生裂缝。 3、地基变形产生的裂缝 当建筑物建于土质差别较大或软弱土质上，基础深浅不一，相邻部分的高度、荷重、结构刚度差别较大或是建筑物平面形状复杂、立面变化过大、长度过大等原因都会导致基础不均匀沉降。 4、施工工艺不当产生的裂缝 （1）水泥、砂、石等质量不好是引起裂缝较常见的因素。若工程上用了这些不合格的材料就会导致“豆腐渣工程”。 （2）混凝土是一种人造混合材料，其质量好坏的一个重要标志是成型后混凝土的均匀性和密实程度。因此混凝土的搅拌、运输、浇灌、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能产生裂缝。 （3）水分蒸发、混凝土干缩通常是导致混凝土裂缝的重要原因。混凝土养护，特别是早期养护质量与裂缝关系密切，早期表面干燥可使其内外温度相差较大很容易产生裂缝。 （4）模板构造不当，漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉，过早拆模等都有可能造成混凝土开裂。 5、其他原因产生的裂缝 （1）温度应力引起裂缝：目前温度裂缝产生主要原因是由温差造成的。 （2）收缩引起裂缝：收缩有很多种，包括干燥收缩、塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等。
大坝裂缝处理方案
施1:技术方案报审农论大坝裂缝处理方案 1、工程概况 2、施工组织机构及人员配置 3 、 主要施工机具及设备 4 、 主要工序的施工工艺流程 5、裂缝处理方案 6 、 施工质量保证措施 7、施工安全注意事项 8 、 化学浆材的使用和保管9 、 混凝土裂缝处理检查标准
施1:技术方案报审农 碗大坝裂缝处理方案 工程概况： 工程基木情况（略） 裂缝调查情况（略） 裂缝判定标准： 大体积混凝土裂缝分类及评判标准: I类：一般缝宽6v0?2mm,缝深hW30cm,性状表现为龟裂 或呈细微规则性?多由于干缩.沉缩所产生，对结构应力、耐久性和安全基木无影响; I［类：表而（浅层）裂缝，一般缝宽0?2mmW 6 v0?3mm. 缝深30cm>hW100cm,平而缝长3mvLv5m,呈规则状。多由于气温骤降期温 度冲击且保温不善等形成。视裂缝所在部位对结构应力、耐久性和安全运行有一定程序影响; II【类：表而深层裂缝，缝宽100cmvhW500cm,缝长大于 500cm,或平面大于、等于三分之一坝块宽度，侧面大于1~2个浇筑 层厚，呈规则状。多由于内外温差过大或较大的气温骤降冲击且保温不善等形成。对结构应力、稳定、耐久性和安全有较大影响; IV类：缝宽5>0?5mm,缝深大于500cm,侧（立）而长度 h>500cm,若从基础向开裂，且平面上贯穿全仓，则称为基础贯穿裂 缝，否则称为贯穿裂缝。这种裂缝主要由于基础温差超过设计标准, 或在基础约束区受较大气温骤降冲击产生的裂缝在后期降温中继续发展等原因而形成。它使结构受力.耐久性和稳定安全系数降到临界值
施1:技术方案报审农 或其下。 钢筋混凝土裂缝分类评判标准: I 类：表面缝宽6v0?20mm,缝长 50cmWLvl00cm,缝深 hW30cm ； I ［类：表而裂缝宽0?2mmW 5 v0?3mm,缝长100cm L<200cmi 缝深30cmvhW100cm, 且不超过结构厚度1/4； III 类：表 而缝宽0?2mm W 5 <0?3mm ,缝长200cm W L<400cmt 缝深100cmvhW200cm,或大于结构厚度1/2； IV 类：表面缝宽5 >04mm,缝长L$400cm,缝深h>200cm 或基木将结构裂穿（大丁 2/3 结构厚度）。 二、施工组织机构及人员配置： 为了保证施工目标的实现，我公司在施工现场设立了项 目经理部，明确了各自的职责，项目经理部人员构成如下: 项目经理： 技术负责： 钻孔负责： 灌浆负责： 安全员: 钻孔人员： 清理人员： 封缝人员： 灌浆人员： 1 1 1 1 人 人 人 人 1人 人 人 人 人 2 2 4 4 主要施工机具及设备： 根据工程的进展需要，我们分批进场所需的各类机具设 备，所用机具设备情况列表如下:
地暖地面裂缝处理方案
地暖地面裂缝处理方案 本工程地暖地面施工时正值冬季，近期发现地面裂缝较多，主要存在于客厅与餐厅交界处、卧室部位、房间内地暖盘管位置等，下面就是其产生的原因及修补方案： 一、裂缝形态及裂缝原因分析： 综合工程的实际情况分析，引起地暖管地面开裂的原因主要应从混凝土原材料和配合比、界格缝、养护、地暖管地面固定管卡是否破坏、面层厚度等5个方面进行分析。 1、混凝土原材料配合比 配合比不当是指水泥用量过大，水灰比大，含砂率不适当，选用外加剂不当等，几个因素是相互关联的。填充层细石混凝土采用商品泵送混凝土，水灰比过大，混凝土稠度大或搅拌不均匀造成抗拉强度降低，影响凝结力度，造成面层裂缝。而且泵送混凝土的塌落度较高，在混凝土浇筑后，有相当一部分搅拌用水在混凝土内部占有体积。在这部分水分蒸发以后，被水占据的部分则形成了毛细孔，而在毛细孔位置混凝土的抗拉应力则是最小的，容易被拉开形成缝隙和裂纹。塌落度越高，增加收缩裂缝的可能性越大。此类裂缝数量较多，裂缝较大且不规则。 2、养护 在现场工程中发现，由于未做好填充层浇筑后的保温、保湿养护或养护龄期太短，引起混凝土表面干燥发生塑性收缩与开裂。此类裂缝一般为表面龟裂纹。 3、界格缝
面积较大房间在填充层混凝土浇筑过程中，未在门口及宽度改变位置设置界格缝或界格缝未完全断开，在填充层混凝土硬化时该部位应力集中导致地暖管地面开裂。此裂缝一般为门洞阳角及房间阳角45°斜裂缝、一字或十字形状的较宽裂缝。 4、地暖管地面的固定管卡 填充层混凝土施工过程中，由于施工不当，地暖管地面的固定管卡被破坏，造成地暖管地面与水泥发泡层脱离竖起造成地面开裂。此类裂缝局部突出，面层有破坏，以中心点呈放射形式。 5、填充层厚度 填充层的厚度与管线布设工艺有一定的关系，50mm厚填充层虽然可以将管道埋住，但实际管道上皮与填充层上部只有25mm左右的厚度，地暖填充层在凝固和硬化的时间的变化中，会产生横向的拉伸力，致使地面开裂。施工中混凝土地面根据标高进行找平，而由于地面高低不平产生地暖管地面上表面与混凝土接触处有标高偏差，容易产生地暖管面层厚薄不均，厚度较薄处容易引起应力集中，是产生裂缝的薄弱地带。经发现地暖管地面保护层厚度低于15mm处产生裂缝的概率为70%，此类裂缝较宽且沿采暖管铺设位置出现。 二、处理裂缝的方法 1、方案1 1、主要材料； 水泥、灰色堵漏王、水
房屋裂缝修复方案
富顺县XXXXXX工程X X X楼 现 浇 板 开 裂 处 理 方 案 四川XXXXX工程股份有限公司2014年5月18日
目录 一、编制依据........................... . (1) 二、工程概况...................... (1) 三、混凝土现浇板开裂原因分析.................. (4) 四、处理方案............. . ........ . (7)
一、编制依据 1、富顺县XXXXXX工程11#楼工程设计施工图 2、富顺县XXXXXX工程施工组织设计 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 二、工程概况 1、工程说明 工程名称：富顺县XXXXXXXX工程 工程地点：富顺县XXXXXXXX 建设单位：富顺县XXXXXXXX 设计单位：富顺县XXXXXXXXX 勘察单位：四川省XXX地质工程勘察院 监理单位：四川XXX建工程建设监理有限责任公司 施工总承包单位：四川XXXX建设工程股份有限公司 工程范围：合同中约定的全部施工内容 工程造价：323.8万元人民币 合同性质：总承包 合同工期：200天 2、建筑设计概况 本工程为富顺县XXXXXXX楼建设项目，项目位于富顺县XXXXX。本工程总建筑面积5116.5㎡。 3、结构设计概况 本工程住宅为底框砖混结构。人工挖孔桩基础，该工程抗震设防烈度为6度，抗震等级三级。混凝土为自拌，混凝土强度等级设计如下：人工挖孔桩芯砼：C25 底层框架柱、梁、板砼：C30 上部砖混结构砼均为:C20 三、混凝土现浇板开裂原因分析 现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因，主要有施工及混凝土原材料等方面的原因，以下将逐一具体分析。 1）、裂缝的形成：混凝土硬化过程中，由于混凝土脱水，引起收缩，或者受温度高低的温差影响，引起胀缩不均匀而产生的裂缝,混凝土裂缝修补处理，是指采取科学的方法对混凝土裂缝进行修复的技术。
水电站碾压砼大坝裂缝灌浆处理措施
圆满贯水电站大坝裂缝灌浆处理措施（预案） 1 概述 圆满贯碾压砼大坝3#、4#及5#三条裂缝均存在漏水现象，为了从根本上解决漏水问题，确保大坝安全运行，现计划按高程由低至高采用钻斜孔和骑缝孔相结合进行化学灌浆修补处理。原则上对裂缝干燥段进行环氧树脂化学灌浆处理；对裂缝漏水段采用聚氨酯灌浆材料进行灌浆处理，具体拟进行以下施工处理措施。 2 灌浆施工 2.1 裂缝灌注前准备工作 灌浆准备工作主要包括抽水、清淤、搭架等工序。 抽干大坝下游面积水，人工将裂缝附近淤泥清除干净后，从裂缝底部用角手架管至下而上搭设工作平台，工作平台为3.5mх 3.5m规格，内设简易上人爬梯，铺设工作跳板。为保证工作平台支架的侧向稳定，沿坝面高度每6m设置水平锚杆，将工作平台支架锁定在坝体锚杆上。锚杆深入坝体锚固长度不小于0.5m。 2.2灌浆工艺 裂缝处理原则必须满足坝体补强、防渗等技术要求，拟对坝体三条裂缝采取表面骑缝灌浆和内部钻孔灌浆相结合处理方法来消除裂缝对坝体的危害。其具体工艺流程如下所示： 布设灌浆盒和灌浆孔→凿缝钻孔→冲洗与检查→埋灌浆管灌浆盒→ 封缝待凝→配浆灌浆→灌浆质量检查
2.2.1布设灌浆盒及灌浆孔 由于2009年3月26日下闸蓄水后水位上升，施工工期有限，已对三条裂缝上游面采取表面凿缝处理后用快速固化材料封堵后，再在表面做粘贴玻璃丝布处理，具体工艺见2.2.2凿缝和2.2.5封缝待凝；对三条裂缝下游面则采用表面骑缝灌浆和内部钻孔灌浆相结合处理方法进行灌浆处理。具体布设如下： 根据裂缝表面张开度，在三条裂缝下游表面较宽处布设灌浆盒，原则上每1.6m 左右布设一个灌浆盒。 在三条裂缝下游均布设浅、深两排灌浆孔。浅孔孔间距1.6m 且沿裂缝交错布设，深孔孔间距也为1.6m 且沿裂缝交错布设，浅孔和深孔之间间距为0.8m. 灌浆盒与灌浆孔的布置见图2.1。 70 700灌浆浅孔 灌浆深孔裂缝灌浆盒 图2.1 灌浆盒及灌浆孔布设示意图 2.2.2凿缝钻孔 沿裂缝凿一条宽、深约3～5cm 的“U ”型槽（预留灌浆盒的部位不作处理），再用钢丝刷将混凝土表面的灰尘、浮渣及松散层仔细清除，并清