宣城市质量通病
宣城市住宅工程质量通病防治实施规定
二〇一一年一月一日
目录
1 总则 (4)
2 术语 (4)
3 基本规定 (4)
4 地基基础工程 (5)
4.1 沉降变形对上部建筑的影响 (5)
4.2 桩身质量不符合要求 (5)
5 地下室工程 (6)
5.1 防水混凝土结构裂缝、渗水 (6)
5.2 柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水 (8)
6 砌体工程 (9)
6.1 砌体裂缝 (9)
6.2 砌筑砂浆饱满度不符合规范要求 (11)
6.3 砌体标高、轴线等几何尺寸偏差 (12)
7 混凝土结构工程 (12)
7.1 混凝土结构裂缝 (12)
7.2 混凝土保护层偏差 (15)
8 楼地面工程 (15)
8.1 水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝 (15)
8.2 厨卫间和有防水要求的楼面渗漏水 (16)
8.3 底层地面沉陷 (18)
9 装饰装修工程 (18)
9.1 抺灰工程空鼓、开裂、渗漏 (18)
9.2 门窗变形、渗漏、脱落 (20)
9.3 栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差 (21)
9.4 玻璃安全度不够 (22)
10 屋面工程 (23)
10.1 屋面防水渗漏 (23)
11 给水排水及采暖工程 (26)
11.1 给水排水及采暖管道系统渗漏 (26)
11.2 排水系统水封破坏，排水不畅 (27)
11.3 保温(绝热)不严密，管道露滴水 (28)
12 电气工程 (28)
12.1 防雷、等电位联结不可靠，接地故障保护不安全 (28)
12.2 电导管引起墙面、楼地面裂缝，电导管线槽及导线损坏 (29)
12.3 电气产品无安全保证，电气线路连接不可靠 (30)
13 通风与排烟工程 (30)
13.1 风管系统泄漏、系统风量和风口风量偏差大 (30)
14 建筑节能 (31)
14.1 设计 (31)
14.2 材料 (32)
14.3 施工 (32)
15 质量通病控制专项验收 (33)
15.1 工程资料 (33)
15.2 住宅工程质量通病防治专项验收 (34)
1 总则
1.0.1 为提高我市住宅工程质量水平，统一住宅工程质量通病防治措施，结合本地区实际，制定本规定。
1.0.2 本规定适用于我市新建住宅工程质量通病的控制，其它工程可参照执行。
1.0.3 本规定控制的住宅质量通病范围，以工程完工后常见的，影响安全和使用功能及外观质量的缺陷为主。
1.0.4未开展质量通病防治的住宅工程，不能参加各级评优评奖活动。
1.0.5住宅工程在设计、施工、监理、检测、监督等过程中，除执行国家的有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本规定。
2 术语
2.0.1住宅工程
供人们居住使用的建筑工程。
2.0.2住宅工程质量通病
住宅工程完工后易发生的、常见的、影响安全和使用功能及外观质量的缺陷。
3 基本规定
3.0.1通病防治由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体按各自职责执行本措施，并在实施过程中采取相应的管理办法。
3.0.2通病防治所发生的相关费用应列入工程预算。对于施工合同已签订的工程，施工单位按照本措施要求组织实施，并经设计单位、监理单位、建设单位认可而增加的费用，应在工程竣工决算时予以列支。
3.0.3设计单位应明确质量通病防治的设计措施，并将相关的设计措施和技术要求向有关单位进行交底。
3.0.4施工单位应编写《住宅工程质量通病防治方案》或在《施工组织设计》中单列章节，经监理、建设单位批准后实施。
3.0.5监理单位应审查施工单位提交的住宅工程质量通病防治方案，并提交具体要求和监控措施，列入《监理规划》、《监理实施细则》。
3.0.6施工图设计文件审查机构应将住宅工程质量通病防治的设计措施列入审查内
容，审查报告应说明质量通病防治技术措施符合情况。
3.0.7工程质量监督机构应将住宅工程质量通病防治方案的落实作为监督检查的重点内容。
3.0.8住宅工程竣工验收时除执行现行法律、法规和技术规范外，还应将住宅工程质量通病防治作为重点检查内容、并核查相关资料。
4 地基基础工程
4.1 沉降变形对上部建筑的影响
4.1.1 设计
1 层数相差超过10层或平面布置复杂的建筑物，应设置沉降缝；确有困难的，必须设置沉降后浇带。后浇带应在主体结构封顶或沉降速率达到稳定标准、预估沉降差可以满足设计要求，并经设计认可后方可封堵，封堵前应有可靠的保证结构安全的支撑措施。
2 建筑物在施工和使用时期，应进行沉降观测。设计等级为甲级、地质条件复杂、设置沉降后浇带及软土地区的建筑物，沉降观测应由有资质的检测单位检测，测量精度不低于Ⅱ级。工程竣工验收时，沉降没有达到稳定标准的，沉降观测应继续进行。
4.1.2 施工
1施工前，应编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批。
2桩基(地基处理)施工后，应有一定的休止期，挤土时砂土、粘性土、饱和软土分别不少于14d、21d、28d，保证桩身强度和周边土体的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。
4.2 桩身质量不符合要求
4.2.1 设计
1人工挖孔桩不应用于软土或易发生流砂的场地。人工挖孔桩砼护壁厚度不应小于100mm, 砼强度不应低于桩身砼强度，护壁应配置直径不小于8 mm的构造钢筋。
2 当桩尖位于基岩表面且岩层坡度大于10%时，桩端应有防滑措施。
4.2.2施工
1 灌注桩钢筋笼
钢筋笼应焊接牢固，并采用保护块(水下混凝土每2～3m设立一层,每层3～4块)、吊筋固定，以控制钢筋笼的位置。
2沉管灌注桩
1)严格控制拔管速度，一般土层1～1.2m/min，软土地区0.6～0.8m/min，在地质软硬层分界处，可采用停震反插。
2)复打桩复打拔管后，应清除管壁泥土；反插时，反插深度不应大于活瓣桩尖的2/3或不大于0.5～1.0m。
3钻孔灌注桩
1)泥浆护壁钻孔桩在钻进过程中及清孔前，应在泥浆顶部和孔底分别测量泥浆性能，泥浆比重一般为1.1～1.3，在卵石、砂卵石或塌孔回填重钻孔时，应为1.3～1.5；在钻进过程中应保证护筒内的水头高度高于地下水位1～2m以上。
2)成孔后应采用井径仪和和沉渣仪分别测量孔径和沉渣厚度，数量均不少于总桩数的10%；挤扩桩成孔后，应采用井径仪全数检查扩径尺寸。
3)泥浆护壁钻孔桩二次清孔后2h内(嵌入遇水软化、膨胀岩中的桩基0.5h内)必须浇筑混凝土，否则应重新清孔；混凝土浇筑前应对导管连接密封性进行水压试验，浇筑过程中导管埋深应控制在1～6m，每次拆除导管长度不应大于5m，在每次拔管和拆除导管前，应测量导管内外的混凝土标高。
4人工挖孔桩
1)持力层为泥岩等遇水软化岩土层时，验孔后应采用高于桩身强度一个等级或以上，且不低于C30的干硬混凝土封底。
2)混凝土浇筑前应对孔中积水排除干净，混凝土浇筑时，应采用串筒或溜槽，每次浇筑混凝土的厚度不大于振捣棒影响深度的1.5倍，当孔中渗水量大、积水较多时，必须采用水下混凝土浇筑。
5 地下室工程
5.1 防水混凝土结构裂缝、渗水
5.1.1 混凝土裂缝、渗水
1 设计
1)设计中应充分考虑地下水、地表水和毛细管水对结构的作用，以及由于人为因
素而引起的周围水文地质变化的影响确定设防高度。
2)地下室墙板宜优先采用变形钢筋，配筋应细而密，网片钢筋间距应≤150mm，分布宜均匀；水平分布钢筋设置在竖向钢筋外侧。对水平断面较大变化处，宜增设抗裂钢筋。
3)地下结构用混凝土，应采用自防水混凝土；自防水混凝土设计时，应采取预防混凝土收缩的措施。
4)结构设计时，应根据平面形状、荷载、地区变化等情况合理设置后浇带和变形缝。
5)设计图中，应注明或绘制加强带、后浇带、变形缝和施工缝等构造详图。
2材料
防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定。
3施工
1)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。
2)混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500～700mm，用插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。
3)防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。
5.1.2 变形缝渗、漏水
1设计
1)地下工程的变形缝宜设置在结构截面的突变处、地面荷载的悬殊段和地质明显不同的地方。
2)地下工程宜减少变形缝。当必须设置时，应根据该地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。
2材料
当地下水压大于0.03Mpa，环境温度在50℃及以下，且不受强氧化剂作用，变形量较大时，可采用埋入式止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水形式，变形缝内还可嵌止水条止水；对环境温度高于50℃的变形缝，可采用2mm厚的紫铜片或3mm
厚不锈钢等金属止水带；有油类侵蚀的地方，可选用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带；无水压的地下工程，可用卷材防水层防水。
3 施工
1)地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。
2)金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。
3)用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。
4)埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条仔细满焊。
5)采用膨胀止水带嵌缝，止水带必须具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。
6)表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。
5.1.3 后浇带部位渗、漏水
1设计
1)后浇带部位应采取加强防水措施，并有构造详图。
2)后浇带混凝土应采取抗裂措施。
3)后浇带施工缝处应采取防水措施。
2施工
1)底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。
2)墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。
3)后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。
5.2 柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水
5.2.1设计
1应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水层，且柔性
防水层应设置在迎水面。
2 柔性防水层的基层宜采用1∶2.5水泥砂浆找平。
5.2.2施工
1找平层表面应清理洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净，晒干后方可施工。
2柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。
3柔性防水层前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水涂料应薄涂多遍成活。
4 柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。
5 柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。
6 砌体工程
6.1 砌体裂缝
6.1.1 设计
1建筑物外围结构应采用符合节能规范和标准要求的保温措施，且优先采用自保温砌体材料。
2砌体结构建筑物长度大于40m时，应设置变形缝；当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。
3顶层圈梁高度不宜超过240mm，圈梁应沿内外墙拉通。顶层的外门窗两侧及温度应力较大处应设构造柱。
4砌体工程的底层和顶层(包括跃层) 应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不小于120mm，且宜为砌块模数，宽度同墙宽，混凝土强度等级不应小于C20，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6＠200；其它楼层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。上述水平纵向钢筋均应与构造柱可靠连接。
5顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不少于600mm，且应在过梁上的水平灰缝内设置2～3道不小于2φ6@300通长焊接钢筋网片。
6顶层、底层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。
7 砌体结构山墙构造柱间距不应大于3m。
8 斜屋面应在檐口标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁。
9 砌体结构房屋顶层两端1-2个开间砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm 的通长配筋砂浆带，配筋不少于2φ6，并与构造柱可靠连接。
10蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱，且在填充墙与框架柱、剪力墙交接处应设置构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，混凝土强度等级不应小于C20，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6 @200；砌体无约束的端部必须增设构造柱。预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强，钢筋混凝土框构造为：厚度不小于120 mm，宽度同墙宽，纵筋2φ10，并在墙体中设置“U”型拉结筋φ6 @400与钢筋混凝土框连结。
11蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块应采用专用砌筑砂浆砌筑。
12混凝土柱边门垛小于240mm、窗间墙小于360mm时，必须采用钢筋混凝土浇筑。
13在凸出外墙面的线条、空调板、雨蓬、屋顶露台（平台）、阳台等部位上口的墙体中应设置一道宽度同墙宽、高度不小于200㎜(且符合墙体砌块的模数)的钢筋混凝土防水翻边，并且对上述部位应进行防水节点设计。
14屋面女儿墙应当采用钢筋混凝土结构，并在适当位置设置伸缩缝。
15洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。
16当外墙设置通长窗时，窗台应设钢筋混凝土压顶，压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于4φ12纵筋及φ6@200箍筋；抗裂柱纵筋伸入压顶内的锚固长度不小于500mm。
6.1.2 材料
1砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用细砂和混合粉。
2蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块的出炉停放期不应小于28d。
6.1.3 施工
1填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d 以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用微膨胀高强度等级的水泥砂浆嵌填密实，或采用微膨胀细石砼嵌填密实。
2通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
3 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝，拉结筋宜采用
预埋法留置。
4砌体结构砌筑完成45d后再进行抹灰。
5在常温条件下，蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块的日砌高度应控制在1.4m以内，并应采取严格的防风、防雨措施。
6在墙体上严禁开凿水平槽和斜槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，应采取加贴钢丝网片等抗裂措施。
7宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。
6.2 砌筑砂浆饱满度不符合规范要求
6.2.1 材料
1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。
2砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求。
3蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块的运输与堆放应避免碰撞，防止缺棱掉角，并有防雨措施。
6.2.2 施工
1严格控制砌块（砖）砌筑时的含水率，应提前1～2d浇水湿润，砌筑时砌块表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：
1)页岩砖、煤矸石砖：10%～15%。
2) 灰砂砖：8%～12%。
3)加气混凝土砌块：≤15%。
4)粉煤灰加气混凝土砌块：≤20%。
砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查。
2施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1∶3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽工程验收手续。
3蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。
4 砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。当竖向灰缝大于20mm，应灌C20细石混凝土。竖向灰缝灌缝应插捣密实，竖向灰缝饱满度得不应低于80%，不得出现瞎缝、透
明缝。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙表面为3～5mm。
6.3 砌体标高、轴线等几何尺寸偏差
6.3.1设计
卧室、起居室(厅)室内净高不应低于2.4m；走道、楼梯平台及作贮藏间、自行车库和设备用房的(半)地下室，其净高不应低于2m；楼梯梯段净高不应低于2.2m。
6.3.2 施工
1砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线，施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。
2 装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。
3 室内尺寸允许偏差应符合下列规定：
1)净高度偏差小于15mm。
2)室内方正与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。
3)楼板水平度偏差小于5mm/2m。
7 混凝土结构工程
7.1 混凝土结构裂缝
7.1.1 设计
1 砖混结构住宅的建筑平面应规则，避免平面形状突变。当平面有凹口及洞口时，凹口、洞口周边楼板的配筋应适当加强，并在凹口阳角及阴角处应设置构造柱；当楼板平面形状不规则时，应调整平面或采取构造措施。
2 钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度不应小于120mm，厨房、浴厕、阳台板不应小于100mm。
3建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板、平面横向尺寸变化大的开间、大小房间尺寸悬殊的小板应设置双层双向钢筋，其他开间宜设置双层双向钢筋，钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm。其它外墙阳角处和跨度大于4m现浇板的角部应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不应小
于2000mm。
4预埋管线不应集中通过楼板，应分散布置，设计中水、电、设备各专业应当相互配合，在同一位置管线重叠不得超过两层，交叉布线处应采用接线盒。穿线管的直径应小于1/3楼板厚度，且不应超过50㎜，并使管壁至板上下边缘净距不应小于25㎜。管线必须布置在上下层钢筋网片之间，若跨中未设计上层钢筋，则沿管线方向在板的上表面增设φ6双向间距100宽600㎜的钢筋网片，多根管线并排时，增设钢筋网片的宽度应超出管线每边300㎜。
5住宅长度大于40m时，宜在房屋中部设置后浇带，后浇带两边应设置加强钢筋。超长结构应进行温度变形分析，板内配筋沿超长方向的间距不大于150 ㎜，并采取其他有效措施减少温度应力产生的影响。
6 当阳台挑出长度L≥1.5m时，应采用梁式结构；当阳台挑出长度L＜1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm，受力钢筋直径不应小于10mm。
7 室外悬臂板挑出长度L≥400mm、宽度B≥3000mm时，应配抗裂分布钢筋，直径不应小于6mm，间距不应大于200mm。
8严禁将给排水管水平埋设在现浇梁板中。
7.1.2 材料
1现浇板的混凝土细骨料应采用中、粗砂，不得采用粉砂或细砂；粗骨料应采用碎石，不得采用卵石及卵石制品。
2预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。
3矿物掺合料：粉煤灰必须符合国家Ⅱ级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺和料的总量不应大于水泥用量的50%。
4高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm，屋面混凝土坍落度不应大于120mm。
7.1.3 施工
1模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。应优先采用钢管支撑；上下层模板支架立柱应对准；输送泵管处支撑应采取可靠的加强措施；拆
模时，混凝土强度应满足规范要求。
2现场严格限制使用自拌混凝土。
3严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。
4楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人整理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
5 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
6施工缝的处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。控制温度变形的后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。
7根据施工现场实际认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段。选用适当的混凝土配合比，现场测定其坍落度损失值，科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。预拌泵送混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，当入模坍落度不符合要求时，应作退场处理。
8混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖和保湿养护。
1) 根据气候条件，淋水次数应能使混凝土保持湿润状态，养护用水应与拌制用水相同。
2) 用塑料布覆盖养护，应将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。
3) 日平均气温低于5℃时，不应淋水保养。
4) 对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部水分蒸发。
9 混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：
1) 采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。
2) 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。
10 现浇板混凝土浇筑完成后养护期间，48h（冬季72h）内不得进行后续施工，72h（冬季120h）内不得在现浇板上吊运、堆放重物。到期后吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。
7.2 混凝土保护层偏差
7.2.1材料
严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm，且不得内穿竹签。
7.2.2施工
1梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应按图7.2.2预留18号绑扎固定低碳铁丝。
图7.2.2
2当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用φ6分布筋时不大于500mm，当采用φ8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马蹬可用φ10钢筋制作；当板厚200mm≤h≤300mm 时，马蹬应用φ12钢筋制作；当板厚h＞300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。
8 楼地面工程
8.1 水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝
8.1.1 设计
1、面层为水泥砂浆时，应采用1∶2水泥砂浆。
2、细石混凝土面层的混凝土强度等级应不小于C20。
8.1.3施工
1、楼（地）面面层施工前，基层应采用人工方式清理干净并湿润，严禁使用机械清理；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，再随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。
2、严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。
3、水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用刮尺刮平；细石混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滾压，保证面层强度和密实。
4、掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。
5、楼（地）面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5℃时，应采用防冻施工措施。
8.2 厨卫间和有防水要求的楼面渗漏水
8.2.1设计
1厨卫间和有防水要求的楼(地)面应进行防水设计，防水设计应明确细部的防水构造、防水措施、选用的材料及其技术指标或明确选用标准、通用图集的索引号。
2 下沉式卫生间应在结构下沉部位和填充回填后分别设置防水层。
3厨卫间和有防水要求的楼(地)面，应向上设计一道同墙宽、高度不小于200㎜且应符合墙体砌块模数要求的钢筋混凝土防水翻边。
4 厨卫间和有防水要求的楼(地)面结构标高，应比室内其他房间楼(地)面低30㎜以上，并且高低交接处的楼板负筋宜采用分离式设计，以保证浇筑混凝土时楼(地)面标高差符合要求。
5厨卫间及有防水要求的楼(地)面，防水层沿墙面上翻高度应不小于300㎜；有水喷溅到的墙面，防水层沿墙面上翻高度应不小于1800㎜。
6管道穿过厨卫间和有防水要求的楼(地)面处，必须设置金属套管，套管顶部至少高出装饰面层50㎜。
7一般单面临墙的管道，离墙净距应不小于50mm，双面临墙的管道，一边离墙净距不小于50mm，另一边离墙净距不小于80mm。
8毛胚房卫生间的大便器、小便器、浴盆、洗脸盆及拖布盆的排水管管口应高出毛地面80～100㎜。
8.2.2 材料
1厨卫间及有防水要求的楼(地)面的防水材料，优先采用合成高分子防水涂料、高聚物改性沥青防水涂料，不宜选用卷材类防水材料。
2下沉式卫生间填充层宜采用轻质材料，材料的品种、规格、性能等必须符合国家现行产品标准和设计要求。
8.2.3 施工
1钢筋混凝土防水翻边应与楼层板混凝土同时浇筑。
2管道、地漏预留洞口应保证洞口成型尺寸和位置准确，严禁随意开凿洞口，预留洞口的处理应符合下列规定：
1）管道安装前，预留洞口周边应凿毛，并仔细剔凿成上大下小的喇叭口形。
2）预留洞口的封堵应采用可靠的模板支设措施，底模应具有足够的强度和刚度。
3）封堵前应将洞口清洗干净，并涂刷加胶水泥浆作粘结层。
4）封堵应分两次进行，第一次采用掺有抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至洞高的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆二次填塞密实，并在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。
5）有防水要求的楼（地）面在管道安装完成后，应进行24h蓄水试验，蓄水深度为20㎜～30㎜。
3立管与套管的间隙应用防水嵌缝材料封堵密实。
4 防水层施工前应先将基层清理干净，阴角处粉成小圆弧，圆弧应符合选用的防水材料的要求。防水层应铺涂至套管的上口。在突出楼（地）面的管根、阴阳角等部位，应做防水附加层增强。
5找平层、防水层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
6楼（地）面找平层向地漏放坡1%～1.5％，地漏口要比相邻楼地面低5㎜。
7烟道、设备管井根部向上300 ㎜的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
8卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。
8.3底层地面沉陷
8.3.1设计
1、应根据不同的土质确定基土的压实系数。
2、软弱基土厚度不大时，宜采用换填土；当软弱土层较厚时，宜采用石灰桩加固或表层夯实后铺设200mm厚毛石，再铺碎石。
3、软弱基土上的混凝土垫层厚度不宜小于100mm，并应配置Φ6及以上双向钢筋网片，钢筋间距不应大于200mm。
8.3.2 施工
1、地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。
2、回填土内不得含有有机物及腐质土。
3、回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。
9 装饰装修工程
9.1 抺灰工程空鼓、开裂、渗漏
9.1.1基层处理
1混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1∶3聚合物水泥砂浆补平。
2粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润(内湿面干)。
3基层为混凝土、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块等材料的表面应设计界面处理剂进行界面处理。混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。
4外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。
5在两种不同基体交接处，内墙面应采用热镀锌电焊钢丝网(直径≥0.9mm) 抹灰或加强型耐碱玻纤网（300g/㎡）聚合物砂浆加强带进行处理，内墙加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm；外墙采用热镀锌电焊钢丝网(直径≥0.9mm) 抹灰加强带进行处理，外墙加强带与各基体的搭接宽度不应小于250mm，热镀锌电焊钢丝网或耐碱玻璃网布应布置在粉刷层中部。
6填充墙采用蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块等材料时，墙面应采取满铺热镀锌电焊钢丝网(直径≥0.9mm)或加强型耐碱玻纤网（300g/㎡）粉刷等措施。
9.1.2外墙抹灰
1 设计
1)外墙粉刷应设置分格缝，分格缝间距不大于6m，其中女儿墙内侧及压顶粉刷的分格缝间距不大于3m，分格缝应有防水措施的节点详图。
2)外墙粉刷面层应掺入聚丙烯抗裂纤维，外墙面装饰涂料应采用防水性能优良的弹性涂料。
2 施工
1)刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7～8mm，但不应超过10mm，面层宜为7～10mm。
2)外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5，严禁使用石粉和混合粉。
3）混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1∶3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1∶1∶6防水混合砂浆。
4) 每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量检查处理(空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行；两层间的间隔时间不应少于2～7d，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工。
5)抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm(含基层修补厚度)时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。
6)外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于3%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15～25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴形。
9.1.3外墙饰面砖
1 设计
1)应选择吸水率小、强度高的饰面砖。
2)外墙保温层上不宜粘贴饰面砖，否则应按有关规定试验合格后方可使用。
3）外墙饰面砖应设置分格缝，分格缝间距不大于6m，分格缝应有防水措施的节点详图。
2施工
1)饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润(内潮面干)后才进行铺贴。
2)饰面砖铺贴应先选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。
3)饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1∶1～1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压的方式进行勾缝，使砖缝密实、光滑，不得出现砂眼和裂纹。
4)外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。
9.1.4 外墙饰面板
1设计
1)设有外保温的墙面不得采用湿做法饰面板。
2)干挂饰面板安装的预埋件和连接件安装固定后，外墙面宜设置一道防水层(抹防水砂浆或做柔性防水)。
3)砌体上设置的后置埋件必须采用穿墙螺栓。
4)湿做法饰面板工程必须设置钢筋网，其固定点间距不应大于500mm。钢筋网设置在空心砖或轻质砌块的墙体上时，固定点应采用穿墙钢筋或预埋混凝土预制块的方法固定，其混凝土预制块上应设置预埋件。
2 施工
1)饰面板铺贴(干挂)时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。
2)后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板。
3)干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于3mm。
4)采用湿做法施工的饰面板工程，其板材应进行防碱背涂处理。
5)湿做法饰面板应采用不锈钢丝或铜丝固定，采用大理石胶或生石膏浆座缝，并及时清理缝隙外表面的胶液或浆液。
6)湿做法饰面板灌浆前，应用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙堵实后，再灌1∶3干硬性水泥砂浆，并应分层浇灌，分层振捣密实，且分层高度不宜大于板高的1/3，也不宜大于200mm。
9.2 门窗变形、渗漏、脱落
9.2.1设计
1外门窗设计应明确抗风压、气密性、水密性、保温与隔热性能等物理性能指标
这么详细的质量通病防治手册,请再给我来一打!
中建五局河南公司质量通病防治措施手册 编制日期：2016年3月17日
目录 1、钢筋工程 (1) 2、模版工程 (6) 3、混凝土工程 (17) 4、砌体工程 (23) 5、内墙抹灰 (30) 6、楼地面 (33) 7、外墙工程 (34) 8、屋面工程 (36) 9、安装质量标准 (38)
中建五局河南公司质量通病防治措施手册 说明： 1、本《质量通病防治措施手册》涵盖了公司及局今年来有推广性的质量通病防治措施，非系统性工艺手册。 2、各项目在施工中可提出更有效、更新型的质量控制措施及要求，公司技术质量部会定期更新完善。 3、本《手册》会作为今后公司工程技术线季度检查的重点，相应措施的落实情况会影响项目排名及项目相关工程技术线人员的考核及评优。要求： 1、本《手册》相应措施均为最基本要求，项目可采取更有效、更新型的措施，不允许无措施，不允许采取低于本《手册》要求的措施。 2、未标注“推荐”字眼的措施为强制性措施，项目应严格执行；标注“推荐”字眼的措施，项目可根据本项目实际情况，尽量执行；标注有不同方式的措施，项目可择优选用。 3、各项目在编制相应方案及交底时应包含本《手册》内对应的措施及要求，建议编制方案及交底时应更多地以图片或图纸的形式表示。
1、钢筋工程 具体措施图片1）剪力墙定位筋 要求：剪力墙根部及往上500mm 处加设两道水平定位筋 2）柱子定位筋 要求：柱子根部及往上500mm处 加设两道水平定位箍筋 3）剪力墙支撑 要求：方案、交底中需明确不同 位置墙体采用的水泥支撑材质， 以及纵横向支撑间距
4）直螺纹钢筋加工 要求1：必须采用专用切割机切平头（1、切断机采用平口切断机如：GQ50弧形刀片切圆口；2、切割机采用砂轮切割机） 要求2：针对不平整端部进行打磨要求3：方案交底中制作表格明确不同型号钢筋的丝头长度，加工完成后带保护帽
施工过程中常见质量通病及预防措施
施工过程中常见质量通病及预防措施xx 道喜 （新疆维吾尔自治区阿克苏地区沙雅县永盛建筑安装工程有限责任 公司，xxxx842200） 摘要： 从地基与基础、主体工程、楼地面、装修工程及屋面工程四个方面介绍了施工过程中易发生的质量通病，分析生产的原因，并提出预防措施。 关键词： 建筑工程；质量通病；防治措施 建筑工程质量日渐成为人们关注的问题，它直接影响到建筑物的观感和正常使用，影响到人民生命财产的安全。建筑工程质量通病作为工程建设中的一个突出问题，虽已引起施工单位、建设单位的高度重视，但至今未从根本上得到克服和治理。 很多工程质量通病都是一些细部做法，简单工序引起的，对建筑物的安全无大的影响，因此在施工过程中很容易被忽视，下面就从建筑施工过程中的各个部分、分项工程方面，详述常见质量通病及防治措施。 1 常见建筑工程质量通病 1.1 地基与基础工程。 1.1.1 基坑（槽）机械开挖到设计基底标高后，按规定预留15~30cm 人工挖掘修整土层，很多施工管理人员为了抢工期、赶进度或者随挖掘机清土的劳务工人图省事，直接要求挖掘机或者被雨水浸泡；基底修整平整后的原土打夯也是常被省略或遗忘的工序，这些常见的质量通病应引起业主、监理、施工等各方的重视。 1.1.2 基础和地下室墙体防潮，应严格按照设计要求和有关施工规范施工。如果设计无要求时，应用加水泥重量5%的防水剂的1:2 水泥砂浆，抹至标高为- 0.06m 的墙基或地下室外墙的内侧立面上，其厚度不小于20mm,并压实抹平，
喷水养护5~7d;严禁使用水泥石灰混合砂浆。 1.1.3 地下室钢筋混凝土外墙和有防水要求的构筑物（水池、油罐等）,浇筑混凝土前支模时,如果采用对拉螺栓,应在螺栓中部焊止水片。 拆模后割去此段螺栓,用防水砂浆封填,确保防水、抗渗效果。 1.2 主体工程 1.2.1 砼及砂浆不进行配合比设计,无实验室出具的配合比通知单,拌制是不严格执行重量计量,塌落度不按构件的具体使用条件及环境确定,砼离散型大。 1.2.2钢筋绑扎不正确,梁与柱交接处、柱与楼板或次梁交接区箍筋不加密;楼板与悬挑结构建上层钢筋被踩踏,位置达不到要求等。 1.2.3 梁柱交接处砼错台,柱子地面砼烂根。 1.2.4 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法,使其饱满,不得出现透亮,严禁用水充浆灌缝,也不得用缩口灰的办法代替清水墙的勾缝工序。 1.2.5加气砼砌块、砼小型空心块从生产出品到工地使用的时间（产品龄期）应超过28 天。加气砼砌块应防止雨淋、砌筑是还应向砌筑面适量浇水,填充垟砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充垟砌筑完并至少7 天后,再用实心粘土砖补砌挤紧。这些措施都是预防砌体产生裂缝的措施,也是容易被忽视的细节。 1.2.6框架结构的填充墙、砖混结构的构造柱外侧砌体应按规范要求设置拉结筋。7 度及7 度以上抗震设防地区的构造柱处砖墙必须砌成先退后进的大马牙,砌完后要彻底清除构造柱内的杂物,方可支模、浇筑构造柱混凝土。 1.2.7 轻质隔垟底部宜砌3~4层实心粘土砖，按规范强制性条文规定，在厕所间厨房等经常用水的房间，其轻质隔墙下部从楼面浇筑结构层时要从上翻同上部墙体等厚度高度不小于120mm 的砼墩，以确保踢脚线不空不裂、轻质墙本身不受潮。 1.3 楼、地面及装饰工程 1.3.1 楼地面及装饰工程阶段各类细部节点的预留洞，预埋件都是在主体施工阶
钢箱梁桥施工方案
钢箱梁桥施工方案 工程名称： 编制单位：制人：编审核人： 人：准批 编制日期：年月日 1
1.总体施工组织布置及规划 1.1工程概况 1.1.1工程简介 该桥梁位于工业大道里程K4+427.235处，为跨越现有铁道及规划铁道而设，桥梁起点位于道路里程K4+394.735处，桥梁终点位于道路里程K4+461.735处，是一跨L=45米钢-混凝土组合梁桥，桥梁总长度67米，总宽度57米，因此，设计将桥梁以中心线分为独立的两幅，桥梁上部结构及下部结构完全分开，按组合梁的布置为依据，上部结构结构组合梁中间断开0.4米，下部结构桥台中间预留2厘米的沉降缝。 1.1.2主要技术标准 （1）设计荷载：城—A级，人群3.5千牛/平方米。 （2）地震烈度：6度，基本地震加速度0.05g；抗震设防烈度：7度。（3）设计基准期：100年。 （4）桥下净空：8.7米。 （5）安全等级：一级。 （6）桥面总宽度：57米。 1.1.3建设项目所在地区特征 1.1.3.1自然特征、地质情况 合浦工业大道跨铁路立交桥主线里程中心桩号为K4+427.235，垂直
跨过合浦-北海铁路。桥位区地处冲、洪积平原的剥蚀残丘部位，现为林地，地形起伏不大，测得钻孔地面高程为28.49～30.15m。 al+bl）Q本次勘察查明，钻探深度内主要分布有第四系中统北海组（2bal）Q（Z含细粒土粗砾砂及湛江组高液限粘土质中砂、低液限粘土质粗砂、1粘土等，未见基岩。现从上往下描述： 2 （1）高液限粘土质中砂③：棕红色，成分主要是石英质中、粗砂及粘性土，湿，可塑状-松散状，无光泽反应，无摇振反应，干强度低，韧性低，下部含粗砂增多，呈厚层状，整个场地均有分布，层厚4.00～10.50m，平均7.22m，与下伏地层岩性界线不明显。 （2）低液限粘土质粗砂④：黄、土黄色，由粘性土及粗砂组成，混少量砾砂及中细砂，稍密状，稍湿，干土强度低，无摇振反应，为中压缩性土。各钻孔均见到；层厚0.80～2.50m，平均1.47m。与下伏地层岩性界线不明显。 （3）粗砾砂⑤：浅灰白、浅黄杂色，湿～饱和，稍～中密状，成分以石英质粗、砾颗粒为主，平均粒径d50=0.85，粒径以0.5～2.0mm 者居多，其次为砾及圆砾约占30%，粘粒约占14%；不均匀系数C=32.9，曲率u系数C=1.66，颗粒级配良好，粗颗粒呈次磨圆状，厚度变化大，为12.40～c19.00m不等，整个场地均有分布，与下伏地层岩性界线明显。该层中局部夹约0.5m厚含细砂粘土透镜体⑤1（灰白黄色、呈条带可塑状），在底有10厘米厚含铁质圆砾层分布。 （4）高液限粘土⑨：上部浅黄红、下部黄白色，主要成分为高岭土，
主体工程质量通病防治方案
目录第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 第三章主体工程各分项工程质量通病分析及防治措施 (1) 一、接缝不严 (1) 二、模板未清理干净 (2) 三、模板支设不牢固 (3) 四、轴线位移 (5) 五、钢筋混凝土现浇楼板裂缝 (5) 第一章编制依据 1、《中华人民共和国建筑法》 2、《建设工程质量管理条例》
3、《工程建设标准强制性条文》 4、《建设工程施工合同》 5、《住宅工程质量通病控制规范》 6、其他现行规范及有关建设管理办法 7、施工组织设计及专项方案 8、设计图纸、审查意见等 第二章工程概况 工程名称：沈阳中铁置业人杰水岸小区二期14#、15#楼 建筑面积：33248㎡ 建设单位：沈阳市中铁盛丰置业有限公司 设计单位：辽宁北方建筑设计院有限责任公司 监理公司：辽宁方圆建设项目管理有限公司 施工单位：安徽省联华建设工程集团有限公司 工程结构：剪力墙结构。 建筑层数：14#楼地下一层，地上27层；15#楼地下一层，地上26层。 开竣工日期： 2011年8 月10日——2012年10月31日 第三章主体工程质量通病分析及防治措施 一、接缝不严： 1、现象： 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，表面出现蜂窝、孔洞、露筋现象。 2、产生原因 (1)模板制作马虎，拼装时接缝过大。 (2)木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝。 (3)浇筑砼时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 (4)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 3、防治措施 （1）认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 （2）模板制作时拼缝要严密。 （3）木模板安装周期不能过长，浇筑混凝土时，木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
市政工程常见质量通病防治措施
市政工程常见质量通病防治措施 为提高我区市政工程质量水平，克服市政工程中常见质量通病，根据国家现行法律、法规、工程技术标准，总结实际工作经验，借鉴外地做法，提出如下防治措施。在本区市政工程的设计、施工和监理过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应参照执行本办法 一、关于检查井周边破损、沉陷、井盖位移、坠落的防治办法 （一）设计要求: 1、雨污水等各类管线检查井设置应尽量避开公交站台和 路口曲化段. 2、检查井室基础应根据地基承载力、荷载等情况做出设计，检查井基础应与管道基础连成整体。 3、车行道检查井禁止使用砖砌筑,宜采用整体稳定性好,强 度高、闭水性理想的现浇钢筋混凝土检查井、预制装配式钢筋混凝土检查井、混凝土模块检查井或采用其它质量可靠、技术工艺先进的检查井。 4、井框盖宜采用防响、防滑、防盗、防坠落、防位移的多 防功能的井框盖，质量指标应符合道路使用功能和规范要求。 5、井框与井壁调平层宜采用耐压、不变形材料，如小型铁
件。 6、施工图设计应绘制检查井框安装大样图。 （二）施工要求: 1 1、施工前，须按设计图纸做好放样工作，检查井标高应准确。 2、施工单位应严格按照图纸施工，检查井周边填料与道路结构层同步填筑，并必须以小型压实设备同步碾压，压实度不小于结构层压实度要求。 3、采用反开槽处理检查井周边时，应以检查井为中心开挖一定环长和深度的基坑，宽度应满足小型机械压实的要求，填料应采用水硬性材料分层压实或采用水泥混凝土，高度应与路面基层平齐。 4、严格控制井框盖标高和横坡度，确保路面与井框盖上表面平齐。 （三）监理要求 1、加强对检查井基础及井身施工质量的检查，加强井框盖质量的验收，检查井框盖与井身的联结是否稳定牢固。 2、加强对检查井周围填充料的密实度、管道与井室接口的密封性、预制块拼装后缝隙中灌注填充料密实性的检查。 3、井框周围沥青混凝土面层摊铺时，严格检查井室周围沥青混凝土压实度以及沥青混凝土面层是否与井框齐平。
钢箱梁质量通病防治
1.1钢箱梁质量通病防治措施 1.1.1制作焊接质量控制 （1）焊接变形控制 1）分步组装、分步焊接，预制反变形，控制焊接顺序； 2）采用小间隙、小坡口焊接，选择焊接线能量小的焊接方法； 3）在制造中继续积累各类焊缝的焊接收缩量实测数据，以便使预留焊接收缩量留得更准确。 4）采用多个节段总体组装及预拼装同时进行的制造方案； 5）采用以胎架为外胎、以横隔板为内胎的方案。 （2）U肋与顶、底板间角焊缝熔透深度的控制 自动焊在船形位置焊接顶板单元的U肋角焊缝； 1）采用CO 2 2）在批量生产中，按规定抽查该焊缝的熔透深度，控制其质量； 3）在桥上U肋嵌补件角焊缝处于仰焊位置，挑选仰焊技术较好者上桥施焊U肋角焊缝。 1.1.2锚箱吊点纵距、横距的精度控制 （1）为保证吊点间的纵距和横距的精度，需要从组装顺序和焊接顺序入手，减少吊点定位后的焊接量； （2）横梁位置的板单元除封箱顶板外，其余均组焊完成后再定位纵梁单元； （3）纵梁以吊点中的为主要定位基准，微调横梁与内腹板之间的焊接间隙； （4）桥位节段定位时以锚箱中心位置为基准。 1.1.3桥梁线型的控制 （1）采用多节段连续总装的方案，每轮总装不少于3个节段； （2）在总拼时，预设置焊接收缩量和预拱度，以保证钢箱梁成桥线型； （3）总拼胎架按照桥梁的成桥线型加设上述工艺量的线型制作； （4）在整体总装完成后，在各节段端口制作现场测量控制点，供现场监控节段的三维位置； （5）预留复位段参与下一轮次梁段的整体预拼装以确保桥梁线型的连续性。
（6）合拢段在现场测得长度数据后，再进行配切； （7）采用场内组焊好的匹配装置进行匹配就位； （8）焊接时选择合适的焊接顺序。 1.1.4构件的运输控制 （1）专门成立项目运输组，统一调度，确保各项工作有序、高效、优质地完成运输任务。 （2）对运输沿途路线实地勘测，确保所有构件可通过各个桥涵、立交桥、限高设施等。 （3）配置充足的人员、备用车辆，以应对临时突发情况，为人员配备对讲机、手机等通讯设备，车辆配备GPS（全球定位系统）设备，保证构件运行轨迹实时随时可查。 （4）根据现场吊装要求，及时发运，保证构件均按时到现场，所有构件均随运输携带完善齐全的质保资料，以便构件进场后按时吊装。 （5）所有构件根据吊装顺序按类型、按批次进行包装发运。 （6）构件与构件间必须放置垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏；并做好构件摩擦面防雨措施。 1.1.5安装施工控制 正式施工前首先开展工艺试验及评定等技术核定工作，优选出合适的焊接工艺；强化自检互检，确保接头组对质量；对设备、环境因素、人员操作等因素进行确认，确保本工程焊接质量；进场的焊工必须持证上岗。
中国建筑股份有限公司施工企业质量管理办法
中国建筑股份有限公司施工企业质量管理办法 总则 为贯彻“中国建筑，服务跨越五洲； 过程精品，质量重于泰山” 的质量 方针， 实现所属施工企业质量管理的规范化、标准化，制定本办法。 本办法依据《中华人民共和国建筑法》 、国务院《建设工程质量管理条例》 、 住房与城乡建设部（建质字 [2010]111 号）《关于做好房屋建筑和市政 基础设施工程质量事故报告和调查处理工作的通知》 《、 工程建设施工企 业质量管理规范》 GB/T50430-2007 等法律、法规、规范编制。 本办法适用于中国建筑股份有限公司（以下简称“中建股份” ）所属各级各 类全资、控股的施工企业、 中建总公司委托管理的企业 （以下简称 “所 属施工企业”）及其承包施工的工程项目 （以下简称 “施工项目”）的质 量管理工作。 本办法是中建股份对所属施工企业及施工项目质量管理工作的基本规定，是 所属施工企业及施工项目质量管理工作的基本行为准则， 也是对所属施 工企业及施工项目的质量管理工作进行检查、 考核评价的依据。 所属施 工企业（专业公司）可根据本企业的具体情况依据本办法制定实施细则。 所属施工企业在质量管理工作中，除应执行本办法外，还应执行有关工程质 量管理方面的地方性法规、规定或其他行业的有关规定等。 所属施工企业应积极贯彻 ISO9001质量管理体系和《施工企业质量管 理规范》 GB/T50430-2007，努力实现企业质量管理工作的科学化 所属施工企业在执行本办法的过程中，应注意总结经验，积累资料，并随时 将意见或建议反馈中建股份质量管理部门。 术语 企业——特指具有独立法人资格的施工单位，不包括分支机构。 质量管理决策体系——由企业质量管理决策机构、决策机制及相应制度构1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 2 2.1 2.2 2.3
检查井的的质量通病及防治知识讲解
精品文档 检查井的的质量通病及防治 一、井径不圆，盖板人孔不圆，尺寸不符合要求。 产生原因： 操作人员对砌圆形井不熟练，不熟悉，不认真，施工管理不严，要求标准过低，圆井砌不圆，方井砌不方。 预防措施： 1、安排熟练工人进行砌筑，做到每一层都应该是同心圆的重合， 水平缝和竖缝的宽度应按10mm±2mm控制，井径按±20mm控制，达到墙面平直、圆顺，不游丁走缝，没有通缝。 2、对采购的预制盖板，不仅要检查其强度、配筋情况、厚度、 型号尺寸、底面平整度，而且要检查人孔的圆顺度、直径尺寸。 二、砖通缝，鱼鳞缝，圆井收口不均匀。 现象： 1、检查井流槽以下部分，组砌混乱，流槽的外皮砖与井墙的内 皮砖互不咬合，形成井径全周长的通天缝。 2、圆形检查井由井室（直径900~1300mm）渐变为井筒（直径 700mm）的吸口部分，出现竖缝与竖缝之间的间距小于1/4丁砖宽的（3mm）连接鱼鳞缝。 3、收口收进的尺寸大小不一致，小到1~2mm，大到7~8mm。 原因分析： 1、检查井下部砌砖容易被操作人员忽视，往往先砌筑井墙，不 留茬口，然后砌流槽，因此，出现井墙与堆砌的流槽之间形成互
精品文档 不连接的通天缝。 2、圆形检查井收口部分的砖层，既不同心又不同径，需要6分 砖块来满足错缝和每层收进尺寸一致的要求，但是由于操作人员技术水平低或思想不重视，或打制6分砖嫌麻烦，而又缺乏严格检查或使用规格、尺寸大小不同的两个厂家的砖，容易出现鱼鳞缝和收进尺寸不一致。 危害： 通天缝、鱼鳞缝都是降低砖砌体整体强度的质量通病，收口部分相当于层层悬臂，悬臂部分越长，受力愈不利，收进尺寸过大，等于上层砖悬臂过长，由地面传来的瞬时冲击荷载，在检查井处很容易出现造成砖端头的脆断，井盖坍塌。 防治： 1、强化对半成品材料的质量管理，层层选用质量合格的砖材， 同一检查井要用同一厂家，同批生产，同等规格尺寸的砖材。 2、应使操作者了解，组砌形式为了外观质量好固然重要，更重 要的是为了满足砌体强度和承受荷载的需要，因此，不论是污水墙、混水墙，还是检查井的下部墙，收口部分墙，砖体中砖缝搭接的不得少于1/4砖宽和砖长，内外皮砖均需要互相胶合，彼此搭接，打下的半头砖可做填心或做契形砖用，但必须先铺砂浆后稳砖。 3、要安排技术水平较高，操作较熟练的人员砌筑检查井，要加 强自检，尤其在砌筑圆形检查井收口部分的砌墙时，应层层测量
钢箱梁临时支墩安装技术交底
施工技术交底记录 编号：表B2 施工单位：海口美兰国际机场二期扩建工程配套涉铁项目
为35+40+32.012m，上部结构为钢箱梁桥，下部结构花瓶墩和双子墩，基础为混凝土灌注桩+承台基础。J9#、J10#、I13#、I14#承台长5.3m，宽5.3m，高2m，处于海南东环高铁隧道两侧，承台底距现地面高度分别为5.57m、6.89m、5.67m、6.68m，为保证施工安全，经过五方（海航公司、安茂公司、铁四院、重庆联盛、深土公司）现场会勘，确定采用锚喷支护施工方案进行基坑开挖。 三、施工方法 1、临时支墩安装施工工艺流程 施工准备→条形基础基坑测量→挖条形基础基坑→绑扎钢筋→预埋支墩底座钢板→浇注混凝土→覆盖洒水养生→支墩底高程测量→支墩安装→支墩顶高程测量→箱梁底与支墩过度支墩安装→支墩过度支墩高程测量→箱梁底线型放样及限位块安装。 施工准备内容包括： ⑴清理施工范围内场地杂； ⑵钢筋、预埋件加工； ⑶支墩支架加工； 2、施工安排： ⑴条形基础施工 ①首先施工J9、I13墩柱内侧距墩柱中心5m的临时基础，在修筑进场道路的同时同步施工J9、I13墩柱外侧距墩柱中心10m的临时基础。（基础设计参数见附图）； ②进场道路可酌情安排同时施工。 ③测量放线及复核：条形基础按设计图纸确定施工位置，进场道路根据钢箱梁加工单位意见确定路线，坡度等参数。 ④钢筋加工及绑扎：钢筋进场后检查出厂合格证、外观质量，并取样做钢筋性能试验。钢筋的调直、切断和焊接作业在钢筋加工场内集中进行。 钢筋交叉点宜采用绑丝扎牢，必要时采用点焊焊牢，逐点改变绑丝绕丝方向的8字形方式交错扎结，绑丝、架立筋、钢筋短头不得伸入保护层内。 钢筋加工尺寸严格按照设计图纸及规范要求。为保证混凝土保护层的厚度，需在钢筋与模板间设置垫块，垫块应交错梅花状布置，不得在同一截面上,底面每平米布置4块，钢筋侧面保护层厚度5cm，顶面、底面保护层厚度3.6cm(主筋的外侧至混凝土边的距离）。 为保证钢筋网片不变形，必须设置一定数量的架立筋。在支模前，必须对钢筋绑扎过后的底模内杂料进行清理，保证施工质量。 ⑤模板工程：条形基础部分采用基坑壁、底作为模板，不另外支模。需要注意的是，浇筑
装配式建筑质量通病和措施(值得收藏)
装配式建筑质量通病和措施（值得收藏）装配式建筑已经成为国家政策在火热推行,但是对于装配式施工,大多数项目由于缺乏经验,在现场实施过程中遇到诸多问题.本文是中建七局从工程实例中总结的装配式施工的13个质量通病,分析了原因并给出处理措施,符合当前行业实情,具有指导意义,大家可在工程中参考防治！ 1、预埋位置偏差、移位 预埋线盒偏位
?问题描述 预埋线盒偏位,下沉 ?基本要求 《装配式混凝土结构技术规程》规定：预埋线管、电盒在构件平面的中心线位置偏差20mm,高差0~10mm ?原因分析 1）线盒固定不牢靠,混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位 2）混凝土振捣碰触线盒 ?控制要点 1）预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑 2）混凝土振捣时,要求严禁碰触预埋线盒、线管 2、预制构件表面气孔麻面
表面气孔麻面?问题描述
预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大,麻面 ?原因分析 1）采用油脂类脱模剂,导致混凝土浇筑后,多油脂部位易形成气孔 2）模台清理不干净,涂刷脱模剂后,模台表面易形成凸起部位,混凝土浇筑、硬化后,易形成气孔 3）混凝土振捣不密实 ?控制要点 1）采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂 2）脱模剂涂刷前,必须将模台清理干净,钢筋绑扎及预埋工序使用跳板,不允许在涂过脱模剂的模台上行走 3）对工人进行混凝土振捣技术交底,并持续一周对振捣工序进行旁站 3、预制构件表面裂纹
表面裂纹 ?问题描述 预制混凝土构件外表面裂纹 ?原因分析 1）门窗洞口等位置,设计图纸中未按规范要求设置加强筋 2）起吊运输前未按照设计进行加固 ?控制要点 1）门窗洞口等位置,按规范要求设置加强筋 2）起吊运输前,必须按照设计要求进行构件加固,检查合格后方可起吊运输
建筑主体施工质量通病
房屋建筑工程施工质量通病 现浇钢筋混凝土楼板裂缝 产生原因：板厚不均匀、保护层厚度不准确，板面上荷过早，混凝土养护不到位等。 治理措施：施工前编制楼板裂缝防治专项施工方案，在施工通道口设置现场技术交底牌，施工中重点控制： （1）、设置加密马镫，保证上排钢筋位置；板底设置成品垫块，控制保护层厚度。（2）、采用“钢筋卡”保证板厚。 （3）、覆盖塑料薄膜，对混凝土进行养护。 （4）、严格控制板面上荷载时间。 钢筋位置不准确 产生原因：钢筋位移、保护层厚度不准确。 治理措施： （1）、剪力墙钢筋可采用定型的水泥砂浆预制条块和预制的水平梯子筋，保证钢筋间距、位置、保护层厚度。 （2）、采用成品马凳垫块对现浇楼板负弯矩钢筋位置进行控制。依据施工图确定马凳高度，订货预制成品。马镫垫块位置应于负弯矩筋的端部位置，加密设置。（3）、抄平与尺量辅助对板厚控制粘贴浇筑前用水准仪在墙、柱筋上抄设置控制平点，浇筑过程中挂线控制混凝土现浇板上平，并用尺量辅以厚度控制，板厚误差控制在（±5mm）；混凝土施工时要搭设供人行走的跳板，避免钢筋踩踏变形；责成专门人员看护钢筋，及时对移位钢筋进行矫正复位，顶板钢筋采用保护层误差控制在（±3mm）
模板工程质量标准 1、安装现浇混凝土结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的 承受能力。或加设支架，上下层支架的立柱应对准、并铺设垫板。 2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。 3、模板安装应满足下列要求 1）模板的拼缝处粘贴双面胶，应严密不漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂； 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4、跨度小于4m不考虑，4-6米的板起拱10mm，跨度大于6m的板起拱15mm。 5、固定在木板上的预埋件、预留孔洞均不得遗留、偏位，且应安装牢固，其偏 差应符合下表的规定。
建筑工程质量通病及预防措施
防止质量通病的措施 ㈠模板工程 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用； ⑴梁模板 通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 防治措施 ①支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸 一般应略为缩短。 ②梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板 按规定起拱。 ③混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 ⑵柱模板 通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施 ①根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 ②成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶 部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。 ⑶板模板 通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。
防治措施： ①楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面 要平整。 ②支顶要符合规定的保证项目要求。 ③板模按规定起拱。 ㈡钢筋工程 ⑴竖向钢筋偏位质量通病的防治措施 ①在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。 ②图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 ③在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇时不会发生偏位。 ④剪力墙在距楼面标高500mm处，用不小于φ12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16#铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。
检查井的的质量通病及防治
检查井的的质量通病及防治 令狐采学 一、井径不圆，盖板人孔不圆，尺寸不合适要求。 产生原因： 操纵人员对砌圆形井不熟练，不熟悉，不认真，施工管理不严，要求标准过低，圆井砌不圆，方井砌不方。 预防办法： 1、安插熟练工人进行砌筑，做到每一层都应该是同心圆的重 合，水平缝和竖缝的宽度应按10mm±2mm控制，井径按±20mm 控制，达到墙面平直、圆顺，不游丁走缝，没有通缝。 2、对推销的预制盖板，不但要检查其强度、配筋情况、厚度、 型号尺寸、底面平整度，并且要检查人孔的圆顺度、直径尺寸。 二、砖通缝，鱼鳞缝，圆井收口不均匀。 现象： 1、检查井流槽以下部分，组砌混乱，流槽的外皮砖与井墙的 内皮砖互不咬合，形成井径全周长的通天缝。 2、圆形检查井由井室（直径900~1300mm）渐变成井筒（直径 700mm）的吸口部分，呈现竖缝与竖缝之间的间距小于1/4丁砖宽的（3mm）连接鱼鳞缝。 3、收口收进的尺寸年夜小不一致，小到1~2mm，年夜到7~8mm。原因阐发： 1、检查井下部砌砖容易被操纵人员忽视，往往先砌筑井墙，
不留茬口，然后砌流槽，因此，呈现井墙与堆砌的流槽之间形成互不连接的通天缝。 2、圆形检查井收口部分的砖层，既不合心又不合径，需要6 分砖块来满足错缝和每层收进尺寸一致的要求，可是由于操纵人员技术水平低或思想不重视，或打制6分砖嫌麻烦，而又缺乏严格检查或使用规格、尺寸年夜小不合的两个厂家的砖，容易呈现鱼鳞缝和收进尺寸不一致。 危害： 通天缝、鱼鳞缝都是降低砖砌体整体强度的质量通病，收口部分相当于层层悬臂，悬臂部分越长，受力愈晦气，收进尺寸过年夜，即是上层砖悬臂过长，由空中传来的瞬时冲击荷载，在检查井处很容易呈现造成砖端头的脆断，井盖坍塌。 防治： 1、强化对半制品资料的质量管理，层层选用质量合格的砖材， 同一检查井要用同一厂家，同批生产，同等规格尺寸的砖材。 2、应使操纵者了解，组砌形式为了外观质量好固然重要，更 重要的是为了满足砌体强度和接受荷载的需要，因此，不管是污水墙、混水墙，还是检查井的下部墙，收口部分墙，砖体中砖缝搭接的不得少于1/4砖宽和砖长，内外皮砖均需要互相胶合，彼此搭接，打下的半头砖可做填心或做契形砖用，但必须先铺砂浆后稳砖。 3、要安插技术水平较高，操纵较熟练的人员砌筑检查井，要 加强自检，尤其在砌筑圆形检查井收口部分的砌墙时，应层层
钢箱梁(中间)验收评估报告
武汉市市政基础设施工程桥跨承重结构钢箱梁子分部工程质量（中间）评价报告 工程名称： 监理单位： 法定代表人： 总工程师： 总监理工程师： 武汉市市政工程质量监督站监制
桥跨承重结构钢箱梁子分部工程 质量（中间）评估报告 一、工程概况 1、工程简介 某新建高架段起讫桩号为K5+173.2~K13+731，全长8.56Km。主线桥在主要节点处桥梁上部结构采用等截面钢结构斜腹板连续箱梁，标准段顶板宽25.8m，两侧悬臂长度为4m，其横截面采用单箱四室箱梁结构，梁高根据桥梁跨越刀口处的跨径布置及结构纵、横向受力需要，等高度箱梁梁高采用1.92m。梁体采用Q345qC钢板焊接而成。桥面板采用正交异性板结构，纵肋采用U型肋。为便于节段间现场施焊，横隔板布置有进人孔，腹板设纵向加劲肋。钢箱梁顶板横桥向设1.5%双向横坡，箱梁的底板与顶板平行，直腹板按垂直于顶底板方向设置。钢箱梁支座处由于梁底的纵、横坡变化，须通过支座垫板予以调整，垫板底面水平，以便水平放置支座。 2、验收范围及工程量 本次验收范围为主线桥WZL1联、WZL4联、WZL5联钢箱梁。 3、桩基、承台、墩柱、盖梁、现浇箱梁和支座等6个分部工程先后进行了中间验收，均合格。 4、根据2015年3月20日桥梁检测情况，本监理标段内涉及到的以下六联：即21.5m空心板、WZL1、WZL2、WZL4、WZL 5、WZL6联桥梁外观、静载、动载试验，因数据庞杂，且多数数据需要进行分析整理，故根据初步的数据分析，结论如下： 1）外观检查：依据《城市桥梁养护技术规范》（CJJ99-2003）中桥梁技术
状况等级评定标准，所检测到六联桥均未发现明显病害，初步评为A级桥梁。 2）本次桥梁荷载试验的荷载效率均在0.95～1.05的范围内，符合《公路桥梁承载能力检测评定规程》（JTG/T J21-2011）中对荷载试验规定的要求，其试验结果可用于桥梁承载能力的评价。 3）试验荷载作用下控制截面相应测点应变和挠度校验系数满足《公路桥梁承载能力检测评定规程》（JTG/T J21-2011）中应不大于1的要求，结构变形规律和应变状态正常，结构强度、刚度满足设计荷载标准要求。 4）桥梁各项动力性能与同类桥梁相差不大，根据以往的测试经验分析各项性能指标均在正常范围内。 5)静、动载试验结果表明：21.5m空心板、WZL1、WZL2、WZL4、WZL5、WZL6联的桥梁的承载能力满足设计荷载等级城市-A级的正常使用要求。 在此条件下进行钢箱梁分部工程验收，是具备验收条件的。 钢箱梁工程数量表 5、项目参建单位 二、质量监控依据 1、现行的国家和地方有关建设工程验收法律法规 2、现行的桥梁工程施工技术规范和验收规范： 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008） 《工程测量规范》（GB50026-2007） 《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）
中建质量创优策划
WORD格式 寰宇汇金中心项目 质量创优策划书 编制人： 审核人： 批准人： 中国建筑第四工程局有限公司
目录 第一章工程概况及创优目标 一、工程概况 二、公司创优目标方针 三、项目部创优目标、方针与计划 四、项目部对落实创优计划的措施 第二章管理职责及管理措施 一、管理职责 二、管理保证措施 三、质量管理 第三章主要分部分项工程质量控制办法及侧重点要求 一、主体结构施工要点 二、装饰工程质量保证措施 三、屋面工程质量保证措施 四、安装工程质量控制 第四章创优工程实体质量检查要点 一、地基基础及主体工程 二、防水工程（屋面、浴厕间 三、建筑装饰及装修工程 四、技术资料部分 第五章集思广益，群策群力，确保圆满完成创优计划
第一章工程概况及创优目标 一、工程概况 本工程位于东莞市南城区宏六路与隆溪路交汇处，包括凯建大厦（ 1 号商业办公楼、3 号商业办公楼）、凯汇大厦（ 2 号商业办公楼）、凯宏大厦（ 4 号商业办公楼）及地下车库三、四、五，主要为框架剪力墙结构， 1 号商业办公楼总高 度119.6m，地上 26 层，地下 3 层；3 号商业办公楼总高度19.5m，地上 4 层，地下3 层；2 号商业办公楼总高度119.9m，地上26 层，裙房 1 层，地下 3 层；4 号商业办公楼总高度119.95m，地上 27 层，裙房 1 层，地下 3 层。总建筑面积19.7 万m2。 二、公司创优目标方针 本工程列入我司2016-2017 创优质项目，工程质量确保获市优质工程。为此公司精心组织工程项目部班子，并成了寰宇汇金项目部，重点管理，重点保证， 确保创优目标的实现。 三、项目部创优目标、方针与计划 根据公司计划，本工程创优目标为市优质工程。在具体实施过程中，我项目部将按质量目标提高一级的要求来执行各项工作，高标准、严要求，狠抓工程质 量与施工现场的安全生产和文明施工，充分发挥公司综合实力优势，加强对创优 计划关键因素的控制，确保创优目标的实现。 四、项目部对落实创优计划的措施 创优计划的实施，是一项系统的工作，其中包含的因素多，需要多方面加以 控制，方能确保创优目标实现。结合本工程实际情况，我项目部拟从以下几个方 面着手，在施工工程中加强管理控制，保证创优计划的顺利实施。
主体结构质量通病(2017.4修改版版)
主体结构施工常见质量问题 1、混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。 2、由于模板间接缝不严有空隙，模板使用次数过多，抛光模板表面变得很粗糙，木方使用次数过多造成木方翘曲，安装后不能紧贴模板，造成混凝土浇筑时漏浆，表面出现蜂窝麻面，个别区域出现孔洞漏筋。 3、测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。 4、混凝土主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，墙板内外排钢筋间距过小甚至变成一排钢筋。 5、双层楼板筋，上筋支撑不足。悬挑板（雨篷、阳台板）主筋撑钩不足。楼板及悬挑板上筋混凝土浇捣时被踩下，不及时校正。、 6、（1）主筋位置放反（受拉、受压钢筋颠倒）。 （2）不设定位箍筋致使主筋偏位。 （3）板和墙钢筋网扎扣不符规范规定，缺扣，松扣较多。 （4）接头未绑三道扣。 （5）箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢；不贴主筋，接头不错开。 7、（1）钢筋加工车间外露半成品进行覆盖处理，造成钢筋为绑扎之前钢筋已经锈蚀。 （2）基础施工时，柱插筋长期暴露造成锈蚀。 8、现场钢筋锈蚀严重，表面有颗粒状或片状老锈，不符合规范要求。钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老绣。（GB50204） 9、采用电渣压力焊的钢筋，接头处弯折角度不得大于3度，四周焊包凸出钢筋表面高度，当钢筋小于等于25时，焊包不得小于4mm，当钢筋直径在28以上时，焊包不得小于6mm。（JGJ18-2012） 1、存在问题：柱筋接头错开间距实测350mm甚至未错开设置（在同一截面），不符合规范规定。 2、存在问题：屋面边、角柱主筋端部未做弯锚收头。 3、存在问题：柱筋偏位，且无纠偏措施或技术处理措施不当（直弯）。 4、存在问题：①梯板筋长度不足（留有接头位置，未全长设置） ②梯板面筋未弯锚至底筋中。 5、存在问题：梁主筋设置在柱筋外侧（位置有误）。 6、存在问题：柱筋电渣压力焊接头偏包、偏心。 7、存在问题：楼梯施工严重滞后，且预留的钢筋接头在同一断面位置。 8、存在问题：剪力墙竖向钢筋端部未做弯锚。 9、存在问题：①穿墙套管未按要求设置加强筋。②断开钢筋收头无弯锚。 10、存在问题：墙、柱筋扭曲变形严重，箍筋松散。 11、存在问题：次梁筋锚固长度不足。 12、存在问题：①地梁严重偏位。②主次梁未同时浇筑。 13、存在问题：模板定位措施不当（烧伤柱主筋），造成结构安全隐患。 14、存在问题：柱主筋与箍筋漏绑。（据规范规定：当梁腹高大于450mm或抗扭时，必须在梁的两个侧面沿高度配置构造钢筋，且构造钢筋间距不得小于200mm。） 15、存在问题：①钢筋未架空、分类、挂牌堆放（沾淤泥、浸水）。②金属门窗型材随
最新检查井的的质量通病及防治资料
检查井的的质量通病及防治 一、井径不圆，盖板人孔不圆，尺寸不符合要求。 产生原因： 操作人员对砌圆形井不熟练，不熟悉，不认真，施工管理不严，要求标准过低，圆井砌不圆，方井砌不方。 预防措施： 1、安排熟练工人进行砌筑，做到每一层都应该是同心圆的重合， 水平缝和竖缝的宽度应按10mm±2mm控制，井径按±20mm控制，达到墙面平直、圆顺，不游丁走缝，没有通缝。 2、对采购的预制盖板，不仅要检查其强度、配筋情况、厚度、 型号尺寸、底面平整度，而且要检查人孔的圆顺度、直径尺寸。二、 三、砖通缝，鱼鳞缝，圆井收口不均匀。 现象： 1、检查井流槽以下部分，组砌混乱，流槽的外皮砖与井墙的内 皮砖互不咬合，形成井径全周长的通天缝。 2、圆形检查井由井室（直径900~1300mm）渐变为井筒（直径700mm）
的吸口部分，出现竖缝与竖缝之间的间距小于1/4丁砖宽的（3mm）连接鱼鳞缝。 3、收口收进的尺寸大小不一致，小到1~2mm，大到7~8mm。 原因分析： 1、检查井下部砌砖容易被操作人员忽视，往往先砌筑井墙，不 留茬口，然后砌流槽，因此，出现井墙与堆砌的流槽之间形成互不连接的通天缝。 2、圆形检查井收口部分的砖层，既不同心又不同径，需要6分 砖块来满足错缝和每层收进尺寸一致的要求，但是由于操作人员技术水平低或思想不重视，或打制6分砖嫌麻烦，而又缺乏严格检查或使用规格、尺寸大小不同的两个厂家的砖，容易出现鱼鳞缝和收进尺寸不一致。 危害： 通天缝、鱼鳞缝都是降低砖砌体整体强度的质量通病，收口部分相当于层层悬臂，悬臂部分越长，受力愈不利，收进尺寸过大，等于上层砖悬臂过长，由地面传来的瞬时冲击荷载，在检查井处很容易出现造成砖端头的脆断，井盖坍塌。 防治： 1、强化对半成品材料的质量管理，层层选用质量合格的砖材，
(1)钢结构工程质量通病及防治手册20160621
中国建筑第五工程局广东公司 钢结构工程质量通病防治手册 （2016年6月）
前言 本手册主要是根据国家有关规范、标准及规定，结合公司近几年钢结构工程质量通病治理工作经验进行编写，具有较强的针对性和实用性。 本手册重点对当前公司施工的钢结构工程主要质量通病的防治措施予以介绍。 本手册作为公司钢结构工程质量通病专项治理措施，各项目及专业分供方在从事钢结构工程施工过程中应强制执行，以减少项目钢结构质量通病的发生。 钢结构质量通病防治，重在预防，希望各项目在工程实践中认真研读，事先采取周密的预防措施，做到未雨绸缪，防患于未然，确保工程质量万无一失。 本手册虽经反复核证，仍难免存在不妥与疏漏之处，敬请提出宝贵意见。 本手册由中建五局广东公司机电装饰部负责解释修订。 二零一六年六月
钢结构工程质量通病防治手册 目录 通病1构件验收不严格 通病2基础质量偏差不符合设计要求 通病3基础螺栓位移、螺杆损坏、标高偏低 通病4埋件凹进、凸出混凝土表面过大 通病5安装偏差（标高和轴线）及垂直度超出规范要求 通病6构件对接不准确 通病7钢构件安装时违反操作规程 通病8构件表面沾染泥砂，不清洁 通病9吊装构件变形严重、或拱度变化引起的安装尺寸不符合要求 通病10构件安装前发生的局部涂层损伤脱落未处理 通病l1钢柱安装时，定位轴线不从地面控制定位轴线引出 通病l2钢柱安装忽视日照、温差的影响，不作温差校正 通病13钢结构安装过程中不注意水平标高的调整 通病14钢柱安装不平、扭转，垂直度超过允许偏差 通病15钢柱校正完全依赖缆风绳，校正（缆风绳拆除）后测量数据经常变化，焊接产生较大变形,影响结构安装精度 通病16钢柱安装存在较大错边现象 通病17临时马板、靠板、限位板切除后，已校正好的构件测量数据发生较大的变化通病18临时加固装置或缆风拆除测量数据发生突变 通病19焊工水平低 通病20随意在母材上打火，烧伤母材 通病21切割焊接引弧板伤及母材 通病22焊接前未清理干净焊道内脏物、油污、涂料、锈蚀等影响焊接质量的杂物 通病23构件焊接不经检验处理就直接施焊 通病24在焊道外的母材上引弧和收弧，任意施焊 通病25引弧板的材质、板厚、尺寸等不符合要求 通病26用锤击落引弧板和引出板
主体结构工程质量通病防治措施
主体结构工程质量通病防治措施 主体结构工程质量通病防治措施提要：主要原因是拉墙筋埋设不到位,造成拉墙筋位置无法按模数置于砂浆中,起不到拉墙筋的作用。为了解决此问题,就必须改变传统的拉墙筋埋设方法,采用砼成型后打孔埋设的办法,确保位置正确。 房地产资料下载 主体砼梁、柱模板拼缝处漏浆,表面不平整现象 出现该现象的主要原因是使用木制模板时拼缝不严,或模板多次使用后已发生翘曲变形,或模板干燥后收缩及配制的模板时所钉的钉子松动造成。为了从根本上杜绝此类现象的发生,首先改变传统的模板材料,选用目前广泛使用的成品木制木模,一是减轻了配模工作量,二是大大降低的模板的拼缝率,使得模板的缝隙相对较少,同时,对于模板之间的拼缝,为了确保不漏浆,在模板的端部加设一层接头补缝用的泡沫双面胶。此种方法在近几年的工程实践中,已被广泛认同,是行之有效的办法。 框架柱在层高位置出现柱头偏移歪斜,几何形状不规则的现象 产生该现象的主要原因是在该位置梁柱交叉,加之施工工序一般都是砼柱模板分两次安装,两次浇筑,造成柱头部位的模板刚度不够,而且不容易固定造成的。为了解决该质量通病可以采取以下措施: 、柱头模板专门配制,增加柱头模板与砼柱的搭接长度,增加模板的固定范围; 2、增加模板的刚度。在模板的四角加设角铁架,增加模板抵抗侧向砼施工时的侧向压力,减小模板变形; 3、确保下部砼浇筑时上口不变形,保证柱几何尺寸,使得上部模板固定时,截面不变形。 砼柱表面流浆,观感不佳 造成此种现象的主要原因是上部柱模板安装时与下部柱砼接触不牢,缝隙过大,造成流浆,同时,砼在浇筑时洒落造成的。为了解决此类问题,在安装上部砼柱模板时,在端部的接触面上贴一层拼缝用的泡沫双面胶,将缝隙密封。对于局部的流浆,在砼浇筑完毕后,进行及时的清理。通过本措施,此类质量通病基本可以杜绝。 砼柱底烂根,出现蜂窝麻面,炸模等现象 造成此类问题的主要原因是施工缝处理不当,根部模板不严密,过振造成的。解决此类问题: 、在处理接头缝时要将接头位置清理干净,在浇灌砼前先要浇灌10-20cm厚的与砼成份相同的水泥砂浆,且每次砼分层振捣的厚度略小于振动器的长度,以便于振捣时,控制振捣的深度,不致过振; 2、模板与底部砼相连接触的部位,粘一层泡沫双面胶,确保接触部位拼缝严密不漏浆; 3、加强底部模板的刚度,增加一个固定的抱箍。 电渣压力焊接头轴线偏心 造成此类现象主要是夹具变形,在施焊过程中上部钢筋还未稳定及钢筋变形所致。要解决此类问题,必须加强施工焊的过程控制,要待上部钢筋稳定后,且上部钢筋有人把持时再施焊,同