防突措施
赤峪煤矿
C0202综采工作面防突安全措施
编制：栗琰
2013年11月
C0202回采工作面防突安全措施
C0202回采工作面在准备过程中，对该煤层瓦斯压力进行了测定，瓦斯压力达到4MPa，并且在上顺槽和下顺槽掘进过程中有打钻喷孔现象，瓦斯压力测定值为4MPa，并在效果检验过程中，瓦斯解析值最高为400Pa。因此判定该区域2#煤层为煤与瓦斯突出危险煤层。
1、区域防突措施
（1）本煤层区域防突措施
本煤层区域防突措施采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的方法。预抽钻孔在整个预抽区域内均匀布置，在工作面回风顺槽和运输顺槽分别向C0202工作面施工孔径84～113（初期钻了孔径为84，后期改为113）、孔深80m钻孔，钻孔间距不大于3米。区域本煤层钻孔布置（见图1）。
图1 本煤层区域钻孔布置
瓦斯抽放钻孔施工完毕后立即下管封孔，下管深度为钻孔全长，
封孔深度20米，封孔采用“两堵一注”。钻孔封孔注浆24小时后接入抽采系统进行抽放，单孔孔口负压不低于13Kpa。
（2）临近层卸压措施
由于3#、4#煤瓦斯压力较大，考虑到2#煤下距3#煤5~8米左右，3#煤下距4#煤5~9米左右，为防止工作面回采后底板大面积裸露，造成3#、4#煤与瓦斯从采空区底板突出，为此需要对3#、4#煤层进行打钻孔卸压，降低3#、4#煤瓦斯压力和突出危险强度。
分别在工作面回风顺槽和运输顺槽内，自切眼开始往外每9m布置一组钻孔，至停采线止。
钻孔设计参数如下表：
回风顺槽钻孔参数
运输顺槽钻孔参数
3#、4#煤底板卸压钻孔布置如图2所示
2、区域措施效果检验
对区域防突措施进行效果检验时，应根据钻孔成果图分析、检查预抽区域内钻孔的分布是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。对不符合要求的继续按设计要求施工和抽采，直到符合要求。
效果检验期间应观察、记录在煤层进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶钻及其它明显突出预兆现象，发现明显突出预兆现象时判定措施无效，所在区域煤层仍属于突出危险区，必须采取补充措施，直到效果检验为无突出危险性。
图2 3#、4#煤底板卸压孔剖面布置图
根据《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，应首先选择采用测定煤层残余瓦斯压力的方法进行区域效果检验。目前矿井还没有测定突出敏感指标，暂将《防治煤与瓦斯突出规定》中的参考值0.74Mpa作为突出临界值。
《防治煤与瓦斯突出规定》要求工作面长度大于120米的，沿工作面走向每隔30～50米至少布置两个测点。在C0202顶抽施向工作面施工测压钻孔，自距切眼40m位置起，每隔40m施工2个测压孔，终点分别落在工作面1/3、2/3处，至停采线止。也可从切眼起每40m 在上、下顺槽各布置一个残余瓦斯压力测定钻孔，钻孔孔深60m，封孔深度不小于40m，直至停采线止。各检验测试点布置在钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，尽可能远离测试点周围的预抽钻孔，或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离。测定残余瓦斯压力的钻孔，其周边抽放钻孔应停止抽放。如若遇到地质构造复杂的区域可适当增加检验测试点。具体效果检验点根据区域防突措施钻孔成果图布置。
采用煤层残余瓦斯压力法进行效果检验时，当测定的煤层残余瓦斯压力含量小于0.74Mpa区域防突措施有效，否则区域防突措施无效。
当区域防突措施无效时，补打区域防突钻孔或延长钻孔抽采时间，直到区域防突措施有效。
当工作面在预抽防突效果有效的区域内回采作业时，工作面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20m。
3、区域验证
C0202采煤工作面采用“钻屑瓦斯解析指标法”进行区域验证，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。
（1）采用连续区域验证。
（2）区域验证钻孔尽可能布置在软分层中，在工作面内自上端头6m至下端头6m，沿工作间每隔10～15m布置一个验证孔，垂直于煤壁，沿煤层打孔，孔径为42mm、孔深8～10m。钻孔每钻进1m 测定该段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定1次钻屑瓦斯解吸指标Δh2值。参照《防治煤与瓦斯突出规定》的数据确定工作面危险性：△h2的突出危险临界值为200Pa（湿煤160Pa），Smax的突出危险临界值为6Kg/m。在区域验证中实测得到Smax或△h2的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则工作面预测为无突出危险工作面；否则为突出危险工作面。
（3）当区域验证为无突出危险时，采取安全防护措施后即可进行回采作业。只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应执行局部综合防突措施。在无突出危险工作面采煤时前方至少留有不小于2米的验证超前距。
工作面在过老巷道回采期间，采用钻屑指标法进行突出危险性预测，在老巷道外侧打预测钻孔。回采过老巷后仍执行原设计与措施。
4、工作面预测
工作面区域验证和工作面突出危险性预测合并执行，如预测为有突出危险，直接采取局部防突措施。当预测为无突出危险时，采取安全防护措施后即可进行采煤作业。
5、工作面防突措施
C0202采煤工作面采用超前预抽钻孔作为工作面防突措施。
（1）在工作面布置一排排放孔，孔间距为3m，孔径75mm。排放孔均匀布置，垂直于煤壁沿煤层施工钻孔，孔深10～15m。（见局部措施孔布置见附图）。
（2）钻孔施工完毕后，应立即用封孔器封孔，接入瓦斯抽采系
统进行高负压抽采，孔口处用黄泥封严以提高抽采效果，确保每个钻孔抽放时间不少于2小时。采用排放方法的，排放时间不少于4小时。
C0202工作面局部消突钻孔布置示意图
6、工作面防突措施效果检验
（1）当所有预抽钻孔抽放时间达到2小时后（或排放4小时后），检查工作面防突措施钻孔是否达到了设计要求，满足设计要求后方可采用“瓦斯钻屑指标法”进行工作面效果检验。
（2）效果检验钻孔（与区域验证相同）应布置于所在部位防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离的软分层中。沿采面每隔10～15m布置一个检验钻孔，孔径为42mm，孔深5～10m。在“瓦斯钻屑指标法”测定中，钻孔每钻进1m测定该段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定1次钻屑瓦斯解吸指标Δh2值。
（3）在施工工作面效果检验孔过程中出现喷孔、卡钻等突出预兆时，可直接判断工作面防突措施无效。
（4）按照《防治煤与瓦斯突出规定》内容，矿井将Smax=6.0kg、Δh2=200kpa（湿煤=160pa）确定为钻屑量S与钻屑瓦斯解吸指标Δh2的临界值。
（5）在效果检验中实测得到S或Δh2的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则工作面防突措施有效；否则防突措施无效。
（6）当工作面防突措施无效时，必须采取防突补充措施，并再次效果检验，直至效果检验合格后方可判断工作面防突措施有效。
（7）当工作面防突措施有效时，在留有不少于3m的措施孔超前距和不少于2m的检验孔超前距条件下，采取安全防护措施后实施采煤作业。
（8）当工作面因故停止采煤时间超过24h，不管预抽钻孔超前距剩余多少，必须先打检验孔测量Smax、Δh 2值，只有在Smax＜6kg/m、Δh2＜200pa（干煤），方可采取安全措施施工；否则必须采取防治突出措施并经措施效果检验有效后方可采取安全措施施工。
7、工作面回采时瓦斯治理措施
在工作面回风顺槽沿空留巷段向工作面采空区埋入￠250mm抽放管，埋管深度应大于沿空留巷段充填体宽度0.2米。初次埋管数量断面与联接抽采管路匹配（同断面），往后每30～50m埋一个￠250mm抽采管，后期再根据抽采情况可以适当调整埋管间距。每个埋管加一个阀门，以便调节抽放量。埋管与回风顺槽内￠450mm抽采管联接，进入地面永久抽采低浓系统抽采。C0202工作面为赤峪煤
矿首采工作面，目前还没有确切的采空区垮落资料，因此采空区埋管抽放迈步距离根据实际采空区的垮落、压实步距确定。
8、回采期间应采取前探措施探明前方地质构造情况，对3#煤层距工作面层间距变小处应采取补充措施，对下部3#煤层进行进一步降压。
9、安全防护措施
（1）压风自救
压风自救系统应安设在巷道压缩空气管路上，距工作面迎头25～40m时安装第1组压风自救系统；每组压风自救系统一般可供6个人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1 m3/min；压风管路保证不漏风，有正常的压缩空气供应；安设在人行道侧，阀门距地高度1.5m，周围无杂物；明确专人管理；施工人员进入作业地点前，必须首先检查压风自救装置情况是否达到要求，发现问题及时汇报，若压风管路无风或压风自救装置损坏，在恢复压风装置前严禁作业。维修压风系统时确保工作面不作业。长距离巷道每隔50m安装一组压风自救，每组可供6人使用。在回风流有人员工作的地方应安装一组压风自救，呼吸器个数不得少于6个；
（2）避难所和隔离式自救器
工作面必须设置临时避难所，临时避难所应根据实际情况而定，需要符合下列要求：
1）避难所结合矿井紧急避险系统联合布置，避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得
低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5㎡。避难所内支护保持良好，并设有与矿(井)调度室直通的电话。
2）避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；
3）避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。
所以下井人员必须随身携带隔离式自救器。
10、安全技术管理措施
1）回采工作面回风巷严禁设置任何控风设施。
2）工作面悬挂“防突进尺管理牌板”，防突预测人员把每次预测（校检）结果填在牌板上，并通知瓦斯员、安监员和跟班、队长。
3）技术科要加强工作面的地质资料的收集和整理工作，工作面过地质异常带前要及时下达通知，采取措施进行处理。
4）工作面所有施工人员必须学习防突措施及有关突出知识，熟悉突出预兆（突出预兆：岩层破碎、岩柱崩落或压出、地压加大、煤层层理紊乱、倾角煤厚急变、瓦斯忽大忽小、温度迅速下降或升高、煤体出现劈裂声及闷雷声、响煤炮声、打钻喷孔等异常现象）及避灾路线。发现有突出预兆时，应立即停头，听从瓦斯员、安监员的撤离命令。
5）工作面所有电气设备必须有专人负责检查、维护，并定期检
查防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。供电线路吊挂整齐，无“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头现象。
6）通风区在两顺槽（回风顺槽、运输顺槽）内，分别安设覆盖全断面的隔爆水袋，水量不少于200L/㎡。并经常进行检查、维护，确保水量充足、悬挂正确。
7）瓦斯管理: 该面回采期间，通风区每小班按一名专职瓦斯检查员，认真执行瓦斯检查任务，要严格监督检查该地区防突措施执行情况，随时掌握工作面瓦斯变化情况及是否有突出预兆，发现瓦斯涌出异常时及时汇报，并有权停止作业，必须执行现场交接班。准备区要加强工作面上隅角处的瓦斯管理,上隅角处要及时收作,并用不燃性材料进行充填严密,工作面上隅角处悬挂一台便携仪,对瓦斯浓度随时进行检测。为切实做好该面的瓦斯监测监控工作，通风区按《煤矿安全规程》规定设置监控探头。监控探头由准备区跟班班、队长按规定负责挪移、吊挂及管理。
8）合理安排生产计划，工程设计要服从防突设计。
煤与瓦斯突出避灾路线：
工作面发生煤与瓦斯突出人员撤退路线：C0202运输顺槽→C0202运输顺槽车场→中央采区辅运下山→中央采区辅运石门→副井井底车场→副井→地面
C0202回风顺槽（沿空留巷段）→C0202回风顺槽车场→中央采区辅运下山→中央采区辅运石门→副井井底车场→副井→地面C0202顶抽巷→C0202回风顺槽联巷→C0202回风顺槽车场→中央采区辅运下山→中央采区辅运石门→副井井底车场→副井→地面
防突安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-5609 （解决方案范本系列） 防突安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
防突安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、掘进工作面必须坚持“先抽后掘，先探后掘”的原则，对掘进面至前方60米范围内的煤层瓦斯含量进行测定，当煤层瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯解吸指标K1≧0.5时，停止掘进作业在钻场内进行瓦斯预抽，预抽钻孔长度不得小于60米，钻孔间距根据钻孔抽采半径决定，钻孔沿煤层走向距巷道两帮轮廓线法线距离不小于20米；当煤层瓦斯含量＜8m3/t 或瓦斯解吸指标K1＜0.5时，检测无突出危险后方可进行掘进作业。 （1）、在掘进作业时前方必须保证20米的安全间距，巷道两帮及顶、底部瓦斯卸压和超前钻孔控制范围必须大于巷道轮廓线法线距离10米。
（2）、钻孔直径应根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75-120mm地质条件变化剧烈地带可采用直径42-75mm的钻孔，若钻孔直径大于120mm，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。 （3）、煤层赋存变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。 （4）、钻孔施工前，应加强工作面支护。 2、采用钻屑瓦斯解析指标法进行煤巷掘进、回采及石门揭煤突出危险性预测和效果检验时，预测范围为工作面前方8-10m，掘进工作面必须留有不小于2m的预测超前距，并应遵循以下标准： （1）、煤巷平行、近水平掘进时，每个工作面应打至少3个预测钻孔，每个钻孔8-10米深，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其
万盛区王家坝煤矿综合防突措施(新编版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 万盛区王家坝煤矿综合防突措 施(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
万盛区王家坝煤矿综合防突措施(新编版) 我矿属高瓦斯等级矿井，在采掘过程中，特别是在地质构造区、厚煤区等特殊区域掘进或采煤时，瓦斯浓度有时达到或超过《煤矿安全规程》规定值，给正常的生产带来较大的安全隐患。为了确保安全生产，在地质构造区、厚煤区等特殊区域掘进或采煤时，根据现场的具体情况，采取如下综合防突措施： 1、采用钻屑指标法进行突出危险性预测，其临界指标分别为：Smax≥6Kg/m、△h2≥200Pa、喷孔、垮孔、卡钻。 2、若突出危险性预测指标超标，则必须停头研究。 3、采煤前进行突出危险性预测时，其钻孔的孔距、深度、排放瓦斯时间等根据现场的具体情况来确定。 4、掘进前进行突出危险性预测时，其钻孔布置3个，均布置在煤层软分层中，沿煤层走向布置，孔深为10---10.5m，详见钻孔布
置图及参数表。经突出危险性预测不超标，保留钻孔2m超前距掘进。 5、打预测孔时，必须先用木支柱、木板、排花笆片等将碛头背护严密，只留开孔位置。 6、打钻过程中，严格按钻工操作规程执行，缓慢钻进，防止断钻杆伤人。 7、打孔结束后，打钻人员将电煤钻、钻杆、电缆等转传到后方20m以外的巷道一侧堆码悬挂好，并切断电煤钻的电源后方可出井。 8、施工地点的防突牌板、基点等必须按规定挂设好。在打孔期间和结束后，防突人员认真测试、收集各项参数、填好图牌板各项内容，出井后填好防突通知单，并交矿技术负责人审批，最后将审批好的防突通知单下发给施工队，施工队必须按已审批的防突通知单中规定的允许掘进距离组织生产，严禁超掘。 9、掘进期间，一旦发现碛头煤体及瓦斯有异常情况，必须立即停止作业，并向矿值班领导汇报，待研究并采取相应措施后方准恢复作业。 10、加强对通风系统和设施进行检查，确保该区系统稳定，碛
综合防突措施
己15-32020采面综合突出措施 该工作面回采期间执行连续区域验证，区域验证孔深9米，区域指标不超允许进尺9米。区域验证指标超限时执行局部综合防突措施。 1、在工作面每个15米布置一个预测孔，其中一个沿巷道中 线方向布置，另两个靠巷道上、下帮布置，距帮0.5m，分别与巷道中线水平夹角12度。预测孔深9m、钻头直径42mm，并应尽量布置在软层中。预测孔超前距为3m。 2、防突措施：超限工作面预测孔上下各20米范围内执行不 少于两个循环的工作面防突措施。孔深26m，保留20m超前距，钻头直径89mm。排放钻孔按一排布置，孔间距为3米，距煤层顶板为0.6米。每循环施工3排18列54个钻孔进行排放，排放钻孔必须保留10m超前距。 3、效果检验：打完排放孔后进行效果检验，当任何一个效 检孔中的q≥4L/min、S≥6kg/m时时，必须加密排放钻孔或延长排放时间后进行效果检验，直到效检指标不超为止。 4、当任何一个预测孔中的q≥4L/min或S≥6kg/m时，该工 作面预测为突出危险工作面必须采取防突措施；只有所有预测孔的q和s值均小于其临界值时，工作面方可视为无突出危险工作面，无突出危险工作面可直接采取安全防护措施进行回采作业。
己15-23230机巷出煤道综合突出措施巷道掘进过程中每6米一个循环执行一次底探措施，底探孔布置2个，垂直底板向下，距迎头不超过0.5米，孔深5米。底探钻孔探得工作面巷道底板距己15-17煤层垂距小于5米时，在己15-17煤层中执行区域防突措施。 1、二排、上排孔深50米，下孔孔深以穿透己15-17煤层为准。区域效检孔分别在20米、40米、50米处。 在工作面布置三个预测孔，其中一个沿巷道中线方向布置，另两个靠巷道上、下帮布置，距帮0.5m，分别与巷道中线水平夹角12度。预测孔深9m、钻头直径42mm，并应尽量布置在软层中。预测孔超前距为3m。 2、当任何一个预测孔中的q≥4L/min或S≥6kg/m超时，该工作面预测为突出危险工作面必须采取防突措施；只有所有预测孔的q和s值均小于其临界值时，工作面方可视为无突出危险工作面，无突出危险工作面可直接采取安全防护措施进行掘进作业。 3、防突措施：投影掘进方向孔深16m，钻头直径89mm。每循环施工3排12列36个钻孔进行排放。效检指标不超允许进尺3米，保留6m超前距。 安全防护措施：放炮期间，施工跟班干部必须指定专人放置警戒，人员撤之避难硐室内或己15-23230机巷出煤道防突风门外新风流中，放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，并由跟班干部负责严格落实好防突工作面放炮停电、撤人汇报制度，放炮30分钟后方可由当班班长、瓦检员、放炮员共同进入工作面验炮，检查瓦斯和其它隐患，确认安全后方可允许施工人进 入工作面施工，并通知解除警戒。
月度防突措施计划
贵州省大方县百纳乡龙峰煤矿 2013年12月防突措施计划 根据我矿的《2013年度矿井防突措施计划》的安排，结合2013年12月份实际情况，以5107机巷顺层、5107回风巷、轨道下山顺层预抽为重点，采取“四位一体”的综合防突措施，特编制本防治突出措施计划，希相关单位认真贯彻执行。 在5107机巷、5107回风巷、轨道下山顺层预抽，有一趟150mm 抽放支管，采用760R钻机，每隔2m打瓦斯抽放孔，孔径75mm，孔深60、50m，已有钻孔180个。 12月计划在5107机巷采用760钻机，每隔2m补打顺层瓦斯抽放孔，孔径75mm，孔深80m。 一、12月防突工程量计划 1、M51煤层瓦斯抽放（高负压） 在5107机巷顺层预抽，采用760钻机，每隔2m补打瓦斯抽放孔，孔径75mm，孔深70-80m，钻孔共25个，预计防突工程量2000m。 2、采空区瓦斯抽放（低负压抽放） 可采用尾巷密闭直接插管抽放法对采空区进行瓦斯抽放。 石门密闭直接插管抽放法：回采工作面采过回风石门后，在采空区外侧石门内构筑严密的密闭墙，密闭墙上插入抽放管一端与采空区相通，另一端与抽放支（干）管相连并网抽放。 11月份瓦斯抽采量月计划19.8万m3 二、采掘工作面局部防治突出措施计划
（一）掘进工作面防突 １、煤巷掘进工作面 （1）工作面突出危险性预测 采用“钻屑指标法”预测。 在煤层软分层中（无软分层时，在煤层中部）打2个?42mm孔深8~10m的钻孔，钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次K1值。当测得的最大钻屑量（Smax）小于6kg，最大k1值（k1max）小于0.5（m1/g．min1/2）时，采取安全防护措施掘进。当测得的最大钻屑量或K1值达到或超过上述临界值指标时，必须采取防突措施。（2）煤巷掘工作面防治突出措施 在突出危险区掘进煤层巷道时。采用超前钻孔消突措施。超前钻孔尽量打在软层中，直径?75mm，孔深10~15m，眼底控制在巷道轮廓线外2~4m，超前钻孔保持超前碛头5m以上。 （3）煤巷掘进工作面防突措施的效果检验 采用“钻屑指标”法，检验孔不小于2个，测定最大钻屑量和最大K1值。若最大钻屑量小于（6kg/m），最大K1值小于0.5（m1/g.min1/2）时，措施有效，否则无效。无效时。采取延长排放时间或加密钻孔的办法处理，直至指标降低到临界值以下。 当效果检验为有效时，每循环要留有2m的检验孔超前距，并同时留有措施孔5m以上的超前距。 2、石门揭煤工作面防突 （1）调整通风系统
“四位一体”综合防突措施
“四位一体”综合防突措施 1突出概况 我国是世界上煤与瓦斯突出最严重的国家，1950——1985年期间，共发生突出12089次，强度超过千吨的特大型突出约有80次，突出最大强度达12400t。 30年间，突出矿井数由一个增加到205个。1980年后由于一些地方突出矿井报废，突出矿井略有下降，但仍多达187个。年突出次数总趋势也是逐年增加，在1980年达最高值，年突出1151次，1980年后虽有一定程度减少，但仍保持年突出500~600次。在20世纪60年代，尽管突出矿井数有所增加，但由于较广泛地推广应用开采解放层等防突措施，突出次数明显下降。从20世纪70年代起，由于开采深度加大许多解放层变为突出危险层，且有些解放层变薄为不可采层，所以突出次数又急剧上升。 经调查分析，1986年和1988年各次突出的措施执行情况如表1。 由表1看出,1986年有75.7%的突出是在未采取防突措施的情况下发生的，这基本上反映了我国多年来防突措施的执行情况。尽管在我国《煤矿安全规程》中规定了在突出危险煤层中进行采掘工作要采取防治突出措施，但由于采用防突局部措施要消耗大量人力和物力，故许多突出矿井往往只采取安全保护措施。1987年后，由于各级安全领导部门严格要求，并在各次防突出会议上强调要采用防突技术措施，故不执行措施的情况大有好转。1988年未采取措施发生突出由1986年的75.7%
下降为21.1%。但从表1看出，有78.9%的突出是在采取防突措施情况下发生的，这表明我国防突措施的效果亟待提高。 2综合防突措施 在突出煤层开采过程中，只有很小的区域或区段才发生突出，在对突出的区域分布性质未认识或无预测突出危险性方法的条件下，要求在突出危险煤层采掘工作中普遍采取防突措施是合理的。但是，这样执行的结果，使防突工作带有一定的盲目性，且由于在本来无突出危险的区域采用了防突措施，导致了人力和财力的浪费，也严重制约了突出矿井生产的发展。随着科学技术的进步，突出预测逐渐从研究阶段进入生产实用阶段，因此，使得有可能把突出预测作为综合防突措施的第一个环节。预测的目的是确定突出危险区域和地点，以便使防突措施更加有的放矢。 综合防突措施的第二个环节是防突措施。即在预测有突出危险的地段，采取防止突出措施，以达到预防突出的发生。 综合防突措施的第三个环节是措施效果检验。国内外多年的生产实践表明，各种防突措施，特别是局部防突措施，尽管经过科学试验证实是有效的，但在生产中推广应用后，都无例外地发生过多多少少的突出。这就令人对措施本身的防突效果产生了怀疑，即使在同一突出煤层，在一些区域证实所采取措施是有效的，但在有些区段则无效，其原因在于井下条件的复杂性，如煤层赋存条件变化、地质构造条件变化和采掘工艺条件变化等。因此，要求在防突措施执行以后，要对其
综合防突措施管理制度(1)
柏果镇金河煤矿 综合防突措施管理制度 编制单位：通防科 2020年01月05日
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柏果镇金河煤矿综合防突措施管理制度金河煤矿属突出矿井，地面建立永久抽采瓦斯系统，已分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。为有效预防瓦斯事故的发生，进一步贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的煤矿瓦斯治理方针，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的煤矿瓦斯治理与综合利用工作体系，根据《防治煤与瓦斯突出细则》有关要求，结合我矿实际，制定综合防突措施管理制度。 综合防突措施实施制度 根据《防治煤与瓦斯突出细则》第三十二条规定：施工防突措施钻孔时，应当满足以下要求：在钻机回风侧10m范围内应当设置甲烷传感器，并具备超限报警断电功能。采用干式排渣工艺施工时，还应当悬挂一氧化碳报警仪或者设置一氧化碳传感器。 根据《防治煤与瓦斯突出细则》第六十五条规定：采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为区域防突措施时，钻孔预抽煤层瓦斯的有效抽采时间不得少于20天；如果在钻孔施工过程中发现有喷孔、顶钻等动力现象的，有效抽采时间不得少于60天。有下列条件之一的突出煤层，不得将顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为区域防突措施： （一）新建矿井经建井前评估有突出危险的煤层，首采区未按要求测定瓦斯参数并掌握瓦斯赋存规律的； （二）历史上发生过突出强度大于500t/次的； （三）开采范围内f＜0.3的；f为0.3～0.5，且埋深大于500m 的；f为0.5～0.8，且埋深大于600m的；煤层埋深大于700m的；
煤巷条带位于开采应力集中区的； （四）煤层瓦斯压力P≥1.5MPa或者瓦斯含量W≥15m3/t的区域。 金河煤矿是生产矿井，在以往的采掘过程中未发生过突出。 12#煤层的坚固性系数为0.7229，埋深为493.1m，小于600m，煤层瓦斯压力P=0.98MPa，瓦斯含量W=9.55m3/t。 16上煤层的坚固性系数为 0.7752，埋深为517.2m，小于600m，煤层瓦斯压力P=0.45MPa，瓦斯含量W=7.68m3/t。 181上煤层的坚固性系数为 0.7463，埋深为517.0m，小于600m，煤层瓦斯压力P=0.67MPa，瓦斯含量W=8.62m3/t。 可采用顺层钻孔条带瓦斯进行预抽，作为采掘工作面的区域防突措施。根据以上《防治煤与瓦斯突出细则》的相关要求，特制订符合金河煤矿的防突措施实施制度。 1、放线。瓦斯抽放钻孔施工前，施钻技术人员使用坡度规、地质罗盘等仪器按照钻孔设计的倾角、方位角、开孔位置进行现场放线。 2、施钻。施钻人员根据设计图纸的孔号、方位、倾角、孔深等参数施工，在施钻过程中，要如实记录钻孔的编号、倾角、方位角、钻杆数及钻进过程中见煤岩、顶钻、卡钻、喷孔等情况，现场填写记录并签字，带班矿领导要现场审查并签字确认，升井后必须将记录单交通防科存档备查，通防部门每天认真清理核查当日施钻记录，通防副总要强化对施钻记录的核查，对未按设计施工的，要分析追责，对于打假钻的取消当天考勤，并重新补打钻孔不记考勤。
2014年7月份防突措施计划
黔西金坡煤业有限责任公司2014年7月份防突措施计划 编制单位：通防部 编制： 审核： 总工程师： 矿长： 编制日期：2014年6月30日
2014年7月份防突措施计划 根据7月份采掘作业计划，实现抽、掘、采平衡，制订本计划。 一、预抽钻孔施工依据及计划 1、2912下顺7月份计划进尺0m，预抽掘进条带煤层瓦斯钻孔计划进尺0m；2912下顺掘进工作面本煤层孔滞后，需补打本煤层钻孔2000m。 2、2912切眼7月份计划进尺130m，预抽掘进条带煤层瓦斯钻孔按进尺80m 执行2次区域防突措施，每个循环施工钻孔22个，钻孔工程量1678m，所以7月份2912切眼预抽掘进条带煤层瓦斯钻孔工程量为3356m；2912上顺切眼本煤层孔计划进尺1700m。 3、2906下顺掘进条带煤体受2406采空区有效保护，所以本月2906下顺无预抽掘进条带煤层瓦斯钻孔进尺；2906下顺掘进工作面本煤层孔计划1000m。 4、2408上顺7月份计划进尺80m，预抽本煤层瓦斯钻孔计划进尺1500m。 5、2412回风巷计划施工高位钻孔600m。 6、2912沿空留巷计划施工本煤层孔1200m。 7、本月预抽钻孔计划10756m。 二、掘进工作面计划采用的区域防治措施效果检验方法 根据《防治煤与瓦斯突出规定》之规定，结合我矿实际，采取实测残存瓦斯含量的方法检验区域防突措施的效果，其检验方法及认定标准如下： 1、检验钻孔布置及参数：沿掘进工作面走向布置，每间隔20m至少布置一个检验测试点，各检验测试点布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，避开巷道的排放范围和预抽钻孔超前距。 2、检验方法
煤矿防突技术措施方案
大方县德兴煤矿 区域防突治理技术措施编制：
技术负责人： 矿长： 日期： 目录 第一节、矿井概况 第二节、矿井水文 第三节、区域地质及井田地质 第四节、煤层赋层情况 第五节、矿井瓦斯情况 第六节、防突技术措施
第一节、矿井概况 大方县德兴煤矿行政区划隶属省大方县瓢井镇管辖，距大方县城约45公里，矿井设计生产能力为15万吨/年，设计开采煤层为M1和M5煤层，首采面布置在M1号煤层。始建于2009年6月，为私营矿山企业，目前尚未建成投产。煤矿是新建矿井，现还在建井期，现为全岩巷掘进，还未揭露设计开采煤层，也未作瓦斯等级鉴定和煤与瓦斯突出危险性鉴定工作，现按高突矿井设计和管理。煤矿还未揭露煤层，未作突出危险性鉴定，现已与煤科院联系，待揭露煤层前30米时，请煤科院专家对我矿进行突出危险性鉴定工作，并委托其编制《防突专项设计》。现我矿已编制了《揭煤措施》，并已报天府总公司和大方县工能局和安监局审批备案。井下已按要求安设了“六大系统”安全设施和防突风门，入井工人必须携带隔离式化学氧自救器。 第二节、矿井水文 2011年9月，省地质矿产勘查开发局化探队提交了大方县德兴煤矿矿井水文地质报告： 一、地形地貌 大方县德兴煤矿位于高原西北部，地势中部高，四周低。中部最高处是老鹰岩，标高1937.40m，北部于矿区外花底河河谷，最低标高980.00m，为矿区最低侵蚀基准面。相对高差857.40m，地
形坡度，缓坡地带8o~15o，北部及东部边缘坡度25o~30o，中部老鹰岩以下坡度45o以上或直立陡岩。 地貌为侵蚀、溶蚀区地貌。 二、气象水文 矿区所处气候为亚热带湿润季风气候。年平均气温15.1o C，一月最冷平均气温4.2o C，极端最低气温-6.8o C，七月最热平均气温25o C，极端最高温度38.4o C。无霜期264天。年平均降雨量1057mm，平均相对湿度78%，年平均蒸发量1382.9mm。春秋两季以东北风为主，夏季以东南风为主，冬季以东风为主。平均风速1m/s。季节性灾害有春旱、洪涝、冰雹等灾害性天气。 矿区处于赤水岸补给区，位于赤水河一级支流马路河的上游延伸河至花底河西侧。花地河由矿区东侧1Km处向北径流。矿区地表水沿地表分水岭东西两侧分流，东侧直接进入花底河，西侧至谷底转向北3Km外进入花底河。花底河河水雨季节流量大于500l/s。 三、含（隔）水层特征 矿区出露的地层由新至老有第四系（Q）；三叠系下统夜郎统九节滩段（T1y3）、玉龙山段（T1y2）、沙堡湾段（T1y1）；二叠系上统长兴组（P3c）、龙潭组（P3l）；二叠系中统茅口、栖霞组（P2m+q）。 1、第四系（Q）松散岩类含孔隙水 岩性主要为坡积、残积和冲沟冲积物。以褐色粘土、亚粘土含碎石、角砾。主要分布在地势低洼地带、斜坡中下部及冲沟两侧。覆盖
防突钻孔施工安全技术措施措施
*******钻孔 施工安全技术措施 一、工程及地质情况： 为了保证下一步11011胶带顺槽安全掘进，需对11011胶带顺槽底板巷释放钻孔，为防止在施工钻孔过程中发生事故，特编制本措施，会审后各单位认真贯彻执行。 二、施工单位：抽放队 三、钻孔施工安全措施： 1、必须按钻孔设计要求施工，严格掌握钻孔角度和开孔位置。 2、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。 3、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。 4、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），必须停止打钻。 5、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，以钻孔为圆心，半径0.4m，距岩壁0.6m以外，瓦斯浓度不得超过0.8%，距岩壁0.2~0.6m以内，瓦斯浓度不得超过2%（距岩壁0.2m以内不做限制），否则必须停止打钻，撤出人员。 6、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，必须在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪，在每班检查瓦斯的同时，必须随时检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体。加强打钻施工地点的气体监测、检查。打钻地点专职瓦检员负责检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度达到0.8％时立即停止作业，撤出人员并汇报调度室。
7、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。 8、打钻地点压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时，严禁开钻。 9、所有入井设备防爆率必须达到100％。 10、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到审帮问顶，按实际情况，钻机附近及时支护临时支柱，发现有活渣及时进行加固和清理，防止伤人。钻机要摆放平稳，打牢压紧。各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，并摆放、吊挂整齐。钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。 11、每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作，同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好，所有电气设备必须防爆。 12、打钻地点设监测探头，并按规定悬挂和调校，当瓦斯超限时能立即断电。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。 13、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录，并认真填写，做到详细准确。 14、施工地点所有人员必须听从瓦检员指挥，瓦检员不在现场未经检查瓦斯不得作业，发现问题及时处理。 15、入井人员必须佩戴隔离式自救器且矿灯完好防爆，防爆率达100％。 16、油泵电机必须达到防爆要求。 17、打钻过程中要注意观察钻孔的返风情况，人员避开钻孔方向，防止喷孔伤人。 18、钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，严禁为赶进度而强行加压钻进。 19、现场人员（包括瓦检员在内）必须熟知突出预兆，如瓦斯忽大忽小、顶板压力大、有煤炮声、严重喷孔、顶钻夹钻等，发现预兆及时断电撤人并及时汇报调度。
某矿业公司年度防突措施计划(DOC 46页)
贵州正华矿业集团有限公司水城县化乐乡朝阳煤矿2014年防突措施计划 编制人：李小波 编制单位：朝阳煤矿
编制日期：2014年1月1日
目录 第一章矿井基本情况 (5) 第二章矿井生产情况 (5) 第三章矿井各系统情况 (5) 第四章防突机构及职能 (9) 第五章2014年度防突措施计划 (17) 第六章矿井区域综合防突措施 (19) 第七章矿井局部综合防突措施 (25) 第一节局部综合防突措施的程序及要求 (25) 第二节煤巷掘进工作面局部综合防突措施 (29) 第三节采煤工作面局部综合防突措施 (32) 第四节石门揭煤局部综合防突措施 (33) 第八章安全防护措施 (37)
规程措施贯彻签字表 被贯彻人签字
第一章矿井基本情况 朝阳煤矿位于六盘水市水城县东南方向，属化乐乡管辖。地理坐标：东经105o12′37″～105o13′12″，北纬26o27′44″～26o28′39″。由水城至化乐乡政府有乡村公路可直通本矿，距贵昆铁路滥坝火车站25km，距六盘水站53km，距水城县县政府所在地41km，矿山所在为白泥滥坝向斜成煤地带，交通方便。含可采煤层5层，矿井现有地质储量753.6 万吨，工业储量343.8万吨，可采储量151.6万吨。矿井采用斜井开拓，中央并列抽出式通风，走向长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板。矿井为高瓦斯矿井，2012年瓦斯等级鉴定结果属突出矿井，最大绝对瓦斯涌出量为9.75m3/min。矿井五证一照齐全有效，现为合法生产矿井。 煤矿现有职工98人，其中管理人员有33人，煤矿安全生产管理机构健全，矿井共有通风安全、地质测量、机电等专业的工程技术人员4人，成立了通风瓦斯队、地质测量组、瓦斯监控室、防突队、抽采队等专业瓦斯治理机构，有瓦斯检查员14人，防突工12人、抽采工3人、瓦斯监测工5人、安全检查员6人，都做到了持证上岗.能够满足矿井安全生产要求。
东采面措施(正式)切眼防突安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 东采面措施(正式)切眼防突安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9022-97 东采面措施(正式)切眼防突安全技 术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 8033东采面措施切眼位于8033东采面上出口以下45米处开口，沿下分层煤层倾向掘进,10#煤层属煤与瓦斯突出煤层。为了掘进施工的安全，根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》中的有关规定和要求，特编制本措施，望有关单位和个人严格遵照执行。 一、突出煤层的预测预报 1、各参数的临界值 解吸特征K1max＜0.5ml/g.min1/2 ；Smax ＜60 kg/m；ΔT＜4℃。 2、具体操作方法： A、用电煤钻套42麻花钻杆打眼，采用重庆煤研所研制的WTC测定其K1，弹簧称称其钻屑量S，温度
计量其钻屑温度T。 B、钻孔数三个，各控制范围：左右两帮各控制5m。前方：控制5m（如图1所示）。 3、预测预报： A、当各值（K1max,Smax, ΔT）都小于其临界值时，说明没有突出危险性，留5m的保护煤柱后掘进。 B、当K1max,Smax , ΔT 都大于或其中之一以上大于其临界值时，说明有突出危险性，必须采取防突措施。 二、 75mm小直径浅孔密集钻孔排放： 施工方法；用电煤钻套ф42麻花钻杆，在头钎钻头位置扩成ф75进行打眼，孔数9个，排放半径R=0.5 m即终孔间距1.0m。左右两帮控制5m，前方控制10m，排放钻孔呈扇形布置在煤层中（如图2所示）。 三、效果检验 ф75小直径密集钻孔排放后必须进行其效果检验，效果检验钻孔布置在两个ф75mm排放钻孔中间的煤层中，效果检验方法与前面预测预报相同。其结果
万盛区王家坝煤矿综合防突措施示范文本
万盛区王家坝煤矿综合防突措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
万盛区王家坝煤矿综合防突措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 我矿属高瓦斯等级矿井，在采掘过程中，特别是在地 质构造区、厚煤区等特殊区域掘进或采煤时，瓦斯浓度有 时达到或超过《煤矿安全规程》规定值，给正常的生产带 来较大的安全隐患。为了确保安全生产，在地质构造区、 厚煤区等特殊区域掘进或采煤时，根据现场的具体情况， 采取如下综合防突措施： 1、采用钻屑指标法进行突出危险性预测，其临界指标 分别为：S max≥6Kg/m、△h2≥200Pa、喷孔、垮孔、卡 钻。 2、若突出危险性预测指标超标，则必须停头研究。 3、采煤前进行突出危险性预测时，其钻孔的孔距、深
度、排放瓦斯时间等根据现场的具体情况来确定。 4、掘进前进行突出危险性预测时，其钻孔布置3个，均布置在煤层软分层中，沿煤层走向布置，孔深为10---10.5m，详见钻孔布置图及参数表。经突出危险性预测不超标，保留钻孔2m超前距掘进。 5、打预测孔时，必须先用木支柱、木板、排花笆片等将碛头背护严密，只留开孔位置。 6、打钻过程中，严格按钻工操作规程执行，缓慢钻进，防止断钻杆伤人。 7、打孔结束后，打钻人员将电煤钻、钻杆、电缆等转传到后方20m以外的巷道一侧堆码悬挂好，并切断电煤钻的电源后方可出井。 8、施工地点的防突牌板、基点等必须按规定挂设好。在打孔期间和结束后，防突人员认真测试、收集各项参数、填好图牌板各项内容，出井后填好防突通知单，并交
煤矿揭煤防突安全技术措施
高位抽放巷揭煤安全技术措施 编制人：尹超 编制时间：2012年2月
批复意见 矿长： 年月日生产矿长： 年月日总工程师： 年月日安全矿长： 年月日机电矿长： 年月日
高位抽放巷揭煤安全技术措施 为了确保工作面安全顺利的揭穿煤层，有效防治煤与瓦斯突出，根据煤矿《安全规程》及《防突规定》。特制定高位抽放巷掘进工作面揭煤安全技术措施： 第一节煤与瓦斯突出预测预报 一.揭煤工作面前方煤层的突出危险性的预测方法： 1.钻屑指标法 2.经验证有效的温差指标法 A.采用钻屑指标法预测工作面揭煤突出危险性时，应按下列步骤进行： ａ在工作面掘至煤层法向距离3m以外时必须进行突出危险性预测。岩石段采用风钻打眼，见煤后立即停止钻进，改用电煤钻继续打穿煤层全厚，打钻速度控制在1m/min左右。打3个直径45mm、孔深8—10m的钻孔，一个钻孔位于工作面巷道中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2—4m处。 ｂ.揭开煤层，但尚未全断面揭穿煤层全厚，必须先施工顺层钻孔预测煤层的突出危险性。钻孔数量不得少于4个，孔径42mm，钻孔控制范围在巷道断面前方及其两侧轮廓线外不少于5m。 ｃ.钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔长每米的最大钻屑量S max和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。 ｄ.钻屑解吸指标的测定使用WTC仪器测定。其方法是：
每钻进2米，取一次钻屑作解吸特征测定。取样时，把秒表、筛子准备好（1mm 的筛子在下，3mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时停止取样，并继续进行筛分，取后把已筛分好的1—3mm的煤样装入仪器的煤样瓶中，盖好煤样瓶，准备测试。当秒表走到t0时，启动仪器采样键进行测定，经5min后，当仪器显示时，用键盘输入，按监控键，仪器显示L0时，输入L0，按监控键，仪器进行计算，并显示F1，此值即为K1值。` ｅ.钻屑指标法各项指标的突出危险性临界值，应根据现场测定资料确定。如无实测资料时，可参照表： 最大钻屑量K1 危险性 Kg/m L/m Ml/g.min1/2 6 5.4 0.5 突出危险性工作面 6 5.4 0.5 无突出危险性工作面 预测无突出危险性时，每预测循环应留有2m的预测超前距。 B.温差指标法：钻孔每打1米测定钻屑温度差；常规指标是30C。 突出危险区出现下列情况之一者，即使测试指标未超限也应视为有突出危险，必须实施防治突出技术措施。 ａ.在突出煤层的地质构造带，包括断层等。 ｂ.2类煤厚度达0.5m及以上或3类煤（软分层）厚度达0.3m 及以上时。 ｃ.煤层厚度急剧变化或异常变化的地带。 ｄ.施工钻孔时，发生喷孔、响煤炮、煤体变冷等突出预兆。
区域综合防突措施
区域综合防突措施 一、区域综合防突措施基本程序和要求 突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危险性预测。经区域预测后，突出煤层划分为突出危险区和无突出危险区。 未进行区域预测的区域视为突出危险区。 区域预测分为新水平、新采区开拓前的区域预测（以下简称开拓前区域预测）和新采区开拓完成后的区域预测（以下简称开拓后区域预测）。 突出煤层区域预测的范围由煤矿企业根据突出矿井的开拓方式、巷道布置等情况划定。 新水平、新采区开拓前，当预测区域的煤层缺少或者没有井下实测瓦斯参数时，可以主要依据地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行开拓前区域预测。 开拓前区域预测结果仅用于指导新水平、新采区的设计和新水平、新采区开拓工程的揭煤作业。 开拓后区域预测应当主要依据预测区域煤层瓦斯的井下实测资料，并结合地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行。 开拓后区域预测结果用于指导工作面的设计和采掘生产作业。 对已确切掌握煤层突出危险区域的分布规律，并有可靠的预测资料的，区域预测工作可由矿技术负责人组织实施；否则，应当委托有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的单位进行区域预测。 区域预测结果应当由煤矿企业技术负责人批准确认。
经评估为有突出危险煤层的新建矿井建井期间，以及突出煤层经开拓前区域预测为突出危险区的新水平、新采区开拓过程中的所有揭煤作业，必须采取区域综合防突措施并达到要求指标。 经开拓前区域预测为无突出危险区的煤层进行新水平、新采区开拓、准备过程中的所有揭煤作业应当采取局部综合防突措施。 经开拓后区域预测为突出危险区的煤层，必须采取区域防突措施并进行区域措施效果检验。经效果检验仍为突出危险区的，必须继续进行或者补充实施区域防突措施。 经开拓后区域预测或者经区域措施效果检验后为无突出危险区的煤层进行揭煤和采掘作业时，必须采用工作面预测方法进行区域验证。 所有区域防突措施均由煤矿企业技术负责人批准。 区域防突措施应当优先采用开采保护层。 突出矿井首次开采某个保护层时，应当对被保护层进行区域措施效果检验及保护范围的实际考察。如果被保护层的最大膨胀变形量大于千分之三，则检验和考察结果可适用于其他区域的同一保护层和被保护层；否则，应当对每个预计的被保护区域进行区域措施效果检验。此外，若保护层与被保护层的层间距离、岩性及保护层开采厚度等发生了较大变化时，应当再次进行效果检验和保护范围考察。 保护效果检验、保护范围考察结果报煤矿企业技术负责人批准。 突出危险区的煤层不具备开采保护层条件的，必须采用预抽煤层瓦斯区域防突措施并进行区域措施效果检验。 预抽煤层瓦斯区域措施效果检验结果应当经矿技术负责人批准。
矿井防突措施计划word精品
2016年度矿井防突措施计划 根据《煤与瓦斯突出规定》第二十八条有突出矿井的煤矿企业、突出矿井在编制年度、季度、月度生产建设计划时，必须一同编制年度、季度、月度防突措施计划，保证抽、掘、采平衡。防突措施计划及人力、物力、财力保障安排由技术负责人组织编制，煤矿企业主要负责人、突出矿井矿长审批，分管负责人、分管副矿长组织实施的规定，同时根据能源公司及矿井负责人的统筹安排，编制2015年年度 矿井防突生产建设计划及防突措施计划，内容如下： 年度矿井防突措施计划编制我们严格按照股份公司相关要求，认真计划区域综合防突措施和局部综合防突措施，严格执行“四位一一体”工作程序，结合生产实际不断规范完善防突治理体系，明确工作责任目标，扎实做好矿井“防突治理”工作，促进矿井安全稳定生产。一、年度防突措施执行计划 （一）防突钻探地点布置 年度防突钻孔地点主要围绕11173采面上下巷、1177采面上下巷迎头预抽钻孔以及本煤层钻孔、1177瓦斯治理巷钻场穿层钻孔、回采采面上下巷、1278采面上下巷本煤层钻孔以及底板穿层孔等地点开展具体工作。迎头抽放孔掩护迎头掘进，本煤层钻孔提前预抽煤层瓦斯，1177瓦斯治理巷穿层钻孔预抽1177运输巷掘进区域瓦斯掩护其掘进，底板抽放孔预抽临近层涌出瓦斯。 （二）防突钻机分布及使用计划
我矿现配备矿用ZDY3200L履带式钻机1台；ZDY-1250钻机2 台；ZDY4000L履带式钻机1台；ZD1900S占机2台；ZDY-850S钻机1 台； DY750［钻机16台。 计划在11173采面上下巷设置2台ZD1900S钻机和2台DY750D 钻机用于本煤层钻孔以及钻场、迎头本煤层瓦斯抽放钻孔、地质探放水钻孔施工；1177瓦斯治理巷设置1台ZDY-1250钻机和1台DY750D 钻机用于穿层钻孔施工和地质探放水钻孔；回采采面上下巷设置1台ZDY-1250钻机和2台DY750D占机用于施工钻场、本煤层瓦斯抽放钻孔和底板穿层钻孔；1278采面上下巷2台DY750D占机用于施工钻场、本煤层瓦斯抽放钻孔和底板穿层钻孔。其他需要打钻地点根据现场实际情况选择钻机。 （三）米空区、上隅角瓦斯抽放米取的措施 年度11173工作面、回采采面、1194采面以、1278采面及1177 采面回采过程中重点加强上隅角抽放力度，根据掘进期间以及以往该煤层已采采面瓦斯涌出情况，选择留管安设情况。抽放期间两条上隅角的管路分别确保在7KPa以上,发现异常立即采取相关措施。采空区抽放如下图所示： 同时，为抓好各个采面后部老空区瓦斯抽放治理工作。7#煤层 米面回米期间，为防止米动来压时上临近层9#煤大量瓦斯涌入7#煤
区域综合防突措施.
贵州松河煤业管理有限责任公司新寨井区 区域综合防突措施 区长：技术负责： 安全区长：生产区长： 机电区长：编制：呈报日期：年月日
公司会审意见： 名称： 时间： 地点： 主持人： 参加人员： 会审意见： 审批人员签字: 安全监察部： 生产技术综合部： 机电副总经理： 总工程师：
矿会审意见： 会审人员： 会审日期：2012年月日
前言 煤与瓦斯突出是煤矿生产过程中遇到的一种极其复杂的矿井瓦斯动力现象。它能在极短的时间内，由煤体向巷道或采空区抛出大量的煤炭，并喷出大量的有毒有害气体，不仅会造成人员伤亡，还会造成材产损失。所以煤与瓦斯突出是威胁煤矿安全生产的重大自然灾害之一。 为了加强煤与瓦斯突出防治工作，有效预防突出事故，保障我矿职工的生命安全及材产安全，特编制矿井区域和局部防突措施。 第一章区域综合防突措施 第一节区域突出危险性预测 一、区域预测基本程序和要求 区域预测分为水平、新采区开拓前区域预测和新采区开拓完成后的区域预测。 预测范围根据突出矿井的开拓方式、巷道布置等情况划定。突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危险性预测。经区域预测后，突出煤层划分为突出危险区和无突出危险区，未进行区域预测的区域视为突出危险区。 新水平、新采区进行开拓前，当预测区域的煤层缺少或者没有井下实测瓦斯参数时，可以依据地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行开拓前区预测。开拓前预测区域结果仅用于指导新水平、新采区的设计和新水平、新采区的开拓工程的揭煤作业。开拓后区域预测应当主要依据预测区域煤层瓦斯的井下实测资料，并结
合地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行。对已确切掌握煤层突出危险性区域的分布规律，并有可靠的预测资料的，区域预测工作可由总工程师组织实施；否则，应当委托有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的单位进行区域预测。区域预结果应由总工程师批准确认。 开拓区域预测结果用于指导工作面设计和采掘生产作业。 二、区域突出危险性预测 1、区域预测方法及工作计划 （1）根据矿井已开采区域确切掌握的煤层赋存特征、地质构造条件、突出分布的规律和预测区域的煤层地质构造的勘测、预测结果，采用瓦斯地质分析的方法划分出突出危险区域。当突出点及具有明显突出预兆的位置分布与地质构造的关系确定构造线两侧突出危险区域边缘到构造线的最远距离，并结合下部区域的地质构造分布划分出下部区域构造线两侧的突出危险区域；否则，在同一地质单元内，突出点及具有明显突出预兆的位置以上20米（埋深）及以下的范围为突出危险区。 （2）根据煤层瓦斯压力P预测，如果没有或者缺少瓦斯压力参数资料，也可以根据煤层瓦斯含量W进行预测。预测所依据的临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按下表预测。 根据煤层根据煤层瓦斯压力或煤层瓦斯含量进行区域预测的临界值。
煤矿防突安全防护措施范例
整体解决方案系列 煤矿防突安全防护措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-66481煤矿防突安全防护措施 Model of coal mine outbreak safety protection measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 根据煤炭科学总院重庆研究院对我矿19号煤层进行的煤与瓦斯突出危险性鉴定结论为:“xxx煤矿19号煤层在+150m标高以上区域，评价为不具有突出危险性”。但根据地方上级有关文件要求:高瓦斯矿井按照突出矿井进行管理。为此特制订我矿防突安全防护措施。 安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。 1、震动爆破。 震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施，用于掘进工作面。它是通过多打眼、多装药、一次爆破，使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露，给突出创造有利条件。由于爆破前人员已撤到安全地点，所以即使
诱导突出也不会伤人。在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74mpa的煤层中，可直接采用震动爆破揭穿煤层;在严重突出危险煤层中，还必须采取其他防突措施。震动爆破必须有独立的回风系统，其进风侧应设置两道坚固的反向风门，回风系统严禁人员通行或作业并停电。如果震动爆破未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，仍必须采取预防突出的措施。所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施，不得揭露煤层，震动爆破的距离:距煤层法线距离大于10m 2、远距离爆破。 在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时，必须采用远距离爆破。远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内，距工作面的距离根据现场实际情况而定，但不得小于300m。远距离爆破时，爆破工操纵爆破的地点，配备压风自救系统或自救器。回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点，都必须停电撤人，爆破30min后，方进入工作面检查。 3、反向风门。 突出危险区设置反向风门，应遵守下列规定: