DIN 267 part 4 螺母强度等级划分.

DIN 267   part 4   螺母强度等级划分.
DIN 267   part 4   螺母强度等级划分.

緊固件技術運輸條件等級------螺母(优先等級)

注:本標准,包含了DIN ISO 898 Part 2,1981年3月版;DIN 267 Part 24,1983年8月版和Part 24,1983年8月版;1971年10月替代版本和以經在1981年被取消的DIN 267 Part8,1971年10版.

為了和國際標准化組織(ISO)頒布的標准一致,本標准中采用了逗號.

DIN ISO 898 Part 2 中所述之适選等級產品可視為新型設計之產品.

DIN 267 Part 4 在1976年被轉化為國際選用標准等級.以前采用的標記符號

4D,5D,5S,6G,6S和8G分別用4,5,6,8,10,12和14代替,這些數据的含義是:螺栓最小抗拉強度的1/100,當与螺母相配合時,螺母不能配合加載荷至螺栓的最小抗拉強度,例如:螺栓10.9----螺母10. 螺母被規定了合适的保証載荷值.

經過相關的研究,試驗和計算,本等級体系在國際水平之下作了修改并被收錄于ISO 898 Part 2(參看DIN ISO898 Part 2 )之修訂版,并具有螺栓/螺母組合之緊合及承栽能力之高性能.在DIN ISO 898 Part 2的前言和附錄中有詳細的注釋說明.它同時也規定了通常高度是0.8d(如DIN934之螺母)之螺母不能被加滿載,以确保達到或超過与之相配之螺栓達到或超過屈服极限時,螺母不被拉脫.在DIN ISO 898 Part 2中的适選等級被規定了較高的保証載荷,以避免在發生過載時經常發生的斷裂,与同常的設計原則一致.

最初計划刪除DIN 267 Part 4之粗牙螺母的适用等級說明,用DIN ISO 898 Part 2 之參考來代替,而且只有DIN 267 Part 4中有關于細牙螺母的等級規定,這些在其它國際標准中沒有作以規定.既然ISO 之适用等級螺母之等級被規定了較高的保証載荷,而且這些等級在某些情況下也需要較大的螺母厚度(參考樣例:DIN970),因而就有必要刪除這些標准.因從,考慮到已存在但短時期內不能被監督的標准(例如DIN 934)和其它大量的文獻和圖紙,DIN 267 Part4 最大期限地保持以前規定的比DIN ISO 898 Part2小的保証載荷值.然而,由于DIN ISO 898 Part 2規定了國際標准代碼,就有必要在DIN 267 Part 4 中的代碼兩邊加兩豎杠,以使兩种標准做以區別,例如,用|8|代替8,以避免將來出現混淆.

為了對DIN ISO 898 Part 2,做以補充,DIN 267 Part 23列出了在本標准之上計算的細牙螺母适用等級(ISO 等級).此外,沒有給定保証載荷的螺母适用等級是摘自DIN 267 Part 4并且在DIN 267 Part 24 中做了規定.因此,目前關于螺母适用等級的標准有: DIN ISO 898 Part 2 緊固件技術交貨條件,有規定預置扭矩之螺母

DIN 267 Part 4 緊固件技術交貨條件, 适用等級(优先等級)

DIN 267 Part 23 緊固件技術交貨條件, 細牙螺母适用等級(ISO等級)

DIN 267 Part 24 緊固件技術交貨條件,螺母适用等級(硬化等級)

本標准提供了新ISO等級和优先DIN适用等級的明顯區分.它不允許在產品標准方面做類似的區分和錯誤的應用(也可參考注釋說明).

1.應用范圍

本標准規定了具有保証載荷規定之螺母的机械性能,

------公稱徑小于等于39mm;

-------具有DIN 13 Part 13 規定的米制螺紋;

-------具有DIN 13 Part 15規定公差等級6G和4H至7H之螺紋;

-------公稱長度不小于0.8d(包括螺紋上的公稱沉頭);

--------對角或外徑不小于1.45D;

和本標准中的參考螺母.

本標准不适用于下列螺母:

-------DIN ISO 898 Part 2和DIN 267 Part 23 (ISO等級)指定等級.也不适用于有特定要求的螺母,例如有關

-----鎖緊性能(參考DIN 267 Part 15);

-----焊接性能

-----抗腐蝕性能(參考DIN 267 Part 11);

-----承受高低溫能力:高于300°C或低于-50°C(參考DIN 267 Part 13);

注:

1.用于250°C以上的自由鋼制螺母.

2.公差大于6g/6H的螺母具有被拉脫于組裝副的可能性.

公稱徑大于39mm的螺母的机械性能和測試方法應有協議達成.第2條規定的標識號碼只允許用于机械性能達到條4規定的符號代表的机械性能并且符合條7規定的標識要求的螺母.

本標准适用于無不充的要求參考DIN267 Part 4的現行文獻,例如,非標准標准圖形描述,除非已經過計算或試驗能達到DIN ISO 898 Part 2中規定的保証載荷數值,可以參考本標准.

3.標記

螺母應該用表1規定的符號做以等級標識和識別,數值表示保証應力載荷的

1/100,單位是N/mm2,用經過硬化處理的芯軸測試.該保証載荷應力等于:与該螺母相配且能承受的螺栓的最小抗拉應力.

表1 符號和數字代號

高等級之螺母可适用于低等級螺母可用之處.

等級5和6的螺母在表示符號后加符號AU表示可由自由切鋼材制造.例如,

六角螺母DIN 934- M10-6AU

在不久的DIN 267 Part 4,1971年十月版的修訂版中,所有本標准規定的規格都在數字符號兩側加以豎杠,以与DIN ISO 898 Part2(ISO等級)中新規定的具有高保証載荷的等級作以區別.(參考表1和第7項)

3.材料

3.1非切削加工

表2中所述的化學成分也适用于自由切鋼不适用的切碎去處加工.

2化學成分

Thomas 鋼可以用于8,10和12級螺母.對于Thomas 鋼不可用之處:5和6級螺母,應在其等級符號后面加上”-2”.

等級為8(大于M16)和10的螺母,如果條款5中要求的保証載荷不能用其他方法達到,則應該進行熱處理硬化.對于高度為0.8d(超過M16)(DIN934)的螺母和用于溫度超過+250°C 的螺母應該進行熱處理硬化.DIN ISO 898 Part 2中規定的硬度值可适用于經過熱處理硬化的螺母.

等級為12的螺母應進行熱處理.

如果有必要,等級10和12可以用合金鋼制造.

3.2自由切削鋼加工

表3 化學成分

DIN 555和

DIN 934 六角螺母和DIN 935 開槽 castle 螺母之等級5AU 和6AU ,由符號表3中給定化學成分的自由切削鋼制成,應按照項目7中規定的標記標識. 4 机械特性

表4 中規定的机械特性應該在室溫下進行測試.

表4 机械特性

布氏(Brinell)硬度和韋氏(Vickers )硬度与洛氏(Rockwell)硬度值的轉換參考DIN 50 150.

5 .保証載荷

保証載荷數值可以由保証載荷應力Sp 乘以對應螺栓螺紋有效應力面積As. 保証載荷值超過350000N(階梯線下之數值)可免除保証載荷測試,其硬度應該由制造商和客戶達成一致協議.

表5 DIN 13 系列粗牙螺母之保証載荷

表6 DIN 13 系列細牙螺母之保証載荷

6.試驗

6.1 保証載荷試驗

保証載荷試驗應該在試驗設備量程范圍之內.在發生疑問時,下面的測試方法可以作為參考方案.螺母應被安裝在一個經過硬化處理的帶螺紋的測試螺杆上如圖1和圖2所示.在發生疑問時,圖1所示的抗拉測試應該作為仲裁方案.保証載荷應該沿螺母軸線方向上加上,而且應該保持15秒.螺母應該不被拉脫或破裂,并且應該在去掉載荷后可以用手從螺杆上擰下.也可以用板手先擰半圈.如果在測試中,螺杆的螺紋被破坏了,則本次試驗失效.測試螺杆的硬度應該大于HRC 45.測試螺杆的螺紋精度等級應該在5h 之內,但大俓的精度等級應該在6g之內.

6.2 硬度試驗

對于常規檢驗,螺母的硬度應在螺帽的承面上測試.在承面上相隔120°C處測試三點取平均值.若有疑問,則應沿螺帽軸線縱切螺帽,應盡量靠近螺紋大徑之處測量硬度. 若可能,推荐進行韋氏硬度測試.若硬度測試用的是洛氏或布氏硬度﹐DIN 50 150給出了他們之間的轉換。韋氏硬度測試應該依照DIN 50 133 Part 1 之規定進行。布氏硬度測試應該依照DIN 50 351之規定進行。洛氏硬度測試應該依照DIN 50 103 Part 1之規定進行。

6.3 表面完整性

DIN 267 Part 20 規定了關于表面完整性的測試。

6.4 擴寬試驗

DIN 267 Part 21 規定了擴寬試驗測試方法。

7 標記

7.1 符號

自由鋼制螺母(如條款3.2所述)可依照DIN 555,DIN 934 和DIN 935 可以在螺母上做一切削槽作為標記。(參看圖3)

7.2 識別標記

公承螺紋直徑不小于5mm的六角螺母應在它的任一承面上標識如7.1中規定的符號。(參看4和5).凸起標記高度不應該高于螺母的承面。

7.3 左旋螺紋的標識

左旋螺紋螺母應在承面上標識如圖6所示之標記。另一种標識方法如圖7所示

也可采用。

7.4 商業(識別)標記

必須的螺母等級標識要求規定了應該在螺母上標識制造厂商商議識別標記﹐除非由于技術原因不能做到。但無論在何种情況下﹐包裝上都應該做以標識。

參考標准﹕

DIN 13 系列

DIN 13 Part 13 ISO米制螺絲螺紋;适選的公稱在1到52mm之間且有長度限制的螺絲﹐螺栓和螺母。

DIN 13 Part 15 ISO米制螺紋﹔螺絲螺紋規格大于1mm的公差和偏差。

DIN 267 Part 4 (1971年版本)螺栓﹐螺絲﹐螺母和具有相同螺紋的部件﹔碳鋼和低合金鋼螺母(1983年取消)的技術運輸條件﹐等級和測試方法。DIN 267 Part 11 緊固件﹔ISO 3506 之補充﹐緊固件技術運輸條件﹔抗蝕不鏽鋼件。DIN 267 Part 15 緊固件技術運輸條件﹔預置扭矩螺母。

DIN 267 Part 20 緊固件技術運輸條件﹔螺母表面不完整性。

DIN 267 Part 21 緊固件技術運輸條件﹔螺母擴寬試驗。

DIN 267 Part 23 緊固件技術運輸條件﹔細牙螺母(ISO等級)适用等級。

DIN 555 六角螺母﹔規格在M5至M100x6之間﹐等級為C級。

DIN 934 米制六角螺母﹔等級為A級和B級。

DIN 935 六角有槽螺母﹐堡形螺母。

DIN 50103 Part 1 金屬材料測試﹐洛氏硬度測試﹐范圍﹕C,A,B﹐F.

DIN 50133 Part 1 金屬材料測試,韋氏硬度測試,保証載荷范圍在49至

980N(5~~100kp)

DIN 50150 鋼和鑄鐵測試﹔韋氏硬度﹐布氏硬度﹐洛氏硬度和抗拉強度轉換表。

DIN 50351 金屬材料測試﹐布氏硬度測試。

DIN ISO 898 Part 2緊固件机械性能﹐具有特殊規定保証載荷的螺母。

先前版本

DIN 266﹕03.31﹔DIN589﹕07.31﹐01.34﹔DIN Kr 550: 03.36: DIN 267 Part 1和Part 2: 04.37; DIN 267: 06.40,01.43,01.54,12.60;DIN267 Part 4﹕05.68﹐

10.71﹔DIN267 Part 8: 10.71

修正

以下修訂和補充用作和1971年10月版以及已經在1981年1月被收回的DIN 267 Part 8,1971年10版作以區別﹕

a)這兩個標准已被合并為一且与DIN 898 Part 2相一致﹔

b)等級的標識規定已做了補充﹔

c)具有低保証載荷的适用等級已被DIN ISO 898 Part 2 取代﹔

d)沒有保証載荷(硬度等級)規定的等級已被刪除并被收錄于DIN 267 Part 24;

e)引入了等級4(公稱規格大于M16);

f)對經過熱處理硬化的螺母規定了最小硬度值。

說明

在用DIN ISO 898 Part 2 在一定范圍內代替DIN 267 Part 4 的最初目的是﹐是使其只适用于現在還未被ISO做以規范的細牙螺紋。然而﹐該目的并不能負諸于實。因為﹐總体廢除現行的0.8d 高度的螺母(例如﹕DIN 934 螺母)是不可能的﹐目前大家都一致贊同高厚度的螺母具有高的保証載荷﹐而且﹐DIN 267 Part 4 規定的等級參考了許多文獻﹐例如﹐1981年1月出版的DIN 267 Part 4 的草本繪圖仍有爭議﹔這就導致了再版。本版中關于細牙螺母等級的問題﹐同國際級別文獻相一致。

關于先前等級和修改后的等級﹐已給出了區別。而且﹐DIN ISO 898 Part 4(1971年10月版)基礎之上的產品已經對此做了引入.

以下給出了不同等級螺母的解決方案:

DIN ISO 898 Part 2 緊固件机械性能;具有特定保証載荷要求的螺母DIN ISO 898 Part 2 之1981年3月版沒有做任何補充,仍有效.它規定了具達到規定的和減少的可承載性以及具有國際上承認的高保証載荷的螺母等級.

這些等級有:

4,,5,6,8,10,12 适用于達到規定承載性的螺母,

04,05(以前的06) 适用于低承載性的螺母.

應該首先具有達到規定承載性的螺母于象ISO粗牙螺母和以DIN ISO 898 Part 2為參照標准的螺母的地方.

DIN 267 Part 4 緊固件;螺母(以前等級)等級,技術運輸條件

DIN 267 Part 1971年10月版規定的等級基本上沒有做修改補充;然而,其适用范圍要嚴格按照DIN ISO 898 Part 2所規定(參看序言).

DIN 267 Part 23緊固件;細牙螺母(以前等級)等級,技術運輸條件

本標准規定了細牙螺母的适用等級和DIN ISO 898 Part 2 中粗牙螺母的規定原則,以作為适用等級(保証載荷值)的基礎,例如,若細牙螺母的螺紋牙側具有粗牙螺母的硬度和熱處理,則可以應用于下一個高的等級.

DIN 267 Part 23 只适用于ISO 螺母(參考DIN 971 Part 1和Part 2(二者目前都在起草階段))和以DIN 267 Part 23作為參考依据的細牙螺母.若ISO 898 Part 2的補充部分得到采用,則應該重新參考本標准,必要時可以取代之.

DIN 267 Part 24緊固件技術運輸條件,螺母等級(硬度等級)

該標准規定了由于尺寸和形狀因素而沒有規定載荷值的螺母,他們只能依据其硬度來划分等級并且應該加以相應的標記.

標記符號11H 14H 17H 22H

最小韋氏硬度110 140 170 220

DIN 267 Part 24中規定的螺母等級(硬度等級)目前還沒有被承認作為國際標准.按照國際水准來說,這些等級應該是可推荐的.因此,該標准不是建立在國際基礎上的.

國際專利等級:

G 01 L 5-24

螺丝的规格及国家标准

2000版紧固件国家标准 标准号标准内容备注 GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ISO898-1:1999 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 ISO898-2:1992 GB/T3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉 ISO898-5:1998 GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹 ISO898-6:1994 GB/T3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉 ISO2702:1992 GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ISO3506-1:1997 GB/T3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉 ISO7085:1999 GB/T3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验 ISO10484:1997 GB/T3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母 ISO3506-2:1998 GB/T3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉 ISO3506-3:1997 GB/T1237-2000 紧固件标记方法 ISO8991:1986 字串9 GB/T 41-2000 六角螺母 C级 ISO4034:1999 GB/T 65-2000 开槽圆柱头螺钉 ISO1207:1992 GB/T 67-2000 开槽盘头螺钉 ISO1580:1994 GB/T 68-2000 开槽沉头螺钉 ISO2009:1994 GB/T 69-2000 开槽半沉头螺钉 ISO2010:1994 GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉 ISO4762:1997 GB/T 70.2-2000 内六角平圆头螺钉 ISO7380:1997 GB/T 70.3-2000 内六角沉头螺钉 ISO10642:1997 GB/T 77-2000 内六角平端紧定螺钉 ISO4026:1993 GB/T 78-2000 内六角锥端紧定螺钉 ISO4027:1993 GB/T 79-2000 内六角圆柱端紧定螺钉 ISO4028:1993 GB/T 80-2000 内六角凹端紧定螺钉 ISO4029:1993 GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求 ISO6157-1:1988 GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母 ISO6157-2:1995 GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求 ISO6157-3:1988 字串3 GB/T 5780-2000 六角头螺栓 C级 ISO4016:1999 GB/T 5781-2000 六角头螺栓全螺纹 C级 ISO4018:1999 GB/T 5782-2000 六角头螺栓 ISO4014:1999 GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹 ISO4017:1999 GB/T 5785-2000 六角头螺栓细牙 ISO8765:1999 GB/T 5786-2000 六角头螺栓细牙全螺纹 ISO8676:1999 GB/T 6170-2000 1 型六角螺母 ISO4032:1999

岩石抗压强度与地基承载力换算

岩石抗压强度与地基承载力换算 (桩基与扩大基础) 随着我国西部大开发的进程,我省高速公路也在日新月异的发展中,在我省高山丘岭的特殊环境下,桥梁工程在高速公路中也占据主要的领域。 在桥梁工程的建设施工中,桥梁基础是十分关键的部位,在设计和施工中都有相应的严格要求,在设计图纸中对地基承载力也有严格的控制,但有时施工中的特殊因数(比如:桩基孔深、涌水量大,试验人员无法到达孔底检测,试验仪器在孔底无法操作等),就对孔底的地基承载力无法进行相应的试验检测。 此时,就可以从开挖到设计嵌岩深度时开挖出来的岩石作单轴极限抗压强度试验,以换算地基承载力,从而得到相应的检测数据。 在作单轴极限抗压强度试验之前,必须把开挖出来的岩石切割成直径为7~10cm,高度与直径相同的立方体试件,再进行抗压强度试验,取其一组六个试件的平均值为该岩石单轴极限抗压强度的代表值(Ra)。 在已知岩石的单轴极限抗压强度后,还必须了解施工中的几个重要参数和设计图纸中的几个指标,然后进行换算:

[P]=(C1A+C2Uh)Ra 式中: [P]—单桩轴向受压容许承载力(KPa) Ra—天然湿度的岩石抗压强度值(KPa) h—为桩嵌岩深度(m),不包括风化层 U—桩嵌入基岩部分横截面周长(m) 对于钻孔桩和管柱按设计直径采用 A—桩底横截面面积(m2), 对于钻孔桩和管柱按设计直径采用 C1,C2根据清孔情况,岩石的破碎程度等因素而定的系数 在贵州省崇溪河至遵义的高速公路上K70+310段,是一座3×20米装配式预应力砼空心板桥,下部构造采用双墩柱,基础为直径1.2米桩基,桩基设计要求嵌岩深度不低于3米,地基承载力要求≥3.5MPa,在开挖终孔时嵌岩深度实测值为3.3米,岩石破碎程度一般,取其终孔时开挖出的岩石,切割成7×7×7(cm)试件6个,经过试验测得天然湿度下的抗压强度平均值为36.6MPa,对该桩基地基承载力换算为:

抗拉强度与伸长率测试方法与设备介绍

抗拉强度与伸长率测试方法与设备介绍 抗拉强度与伸长率测试方法与设备介绍 抗拉强度与伸长率,是指材料在拉断前承受的最大应力值与断裂时的伸长率。通过检 测能够有效解决材料抗拉强度不足等问题。Labthink 兰光研发生产的智能电子拉力试验 机系列产品,可专业适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、医用敷料、 保护膜、金属箔片、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张等产品的抗拉强度与伸长率指 标测试。 抗拉强度与伸长率方法: 试样制备:宽度15mm ,取样长度不小于 150mm ,确保标距100mm ;对材料变形率较大试样,标距不得少于50mm 。 试验速度:500±30mm/min 试样夹持:试样置于试验机两夹具中,使试样纵轴与上下夹具中心连线重合,夹具松 紧适宜。 抗拉强度(单位面积上的力)计算公式: 拉伸强度计算公式σ=F/(b×d) σ:抗拉强度(MPa ) F :力值(N ) Labthink 兰光|包装检测仪器优秀供应商山东省济南市无影山路144号 b :宽度(mm ) d :厚度(mm ) 抗拉强度检测用设备——XLW(EC)智能电子拉力试验机: Labthink 兰光XLW(EC)智能电子拉力试验机专业适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、组合盖、金属箔、 隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、 穿刺力、开启力、低速解卷力、拨开力等性能测试。 XLW(EC) 是一款专业用于测试各种软包装材料拉伸性能等力学特性的电子拉力试验机;优于0.5级测试精度有效地保证了试验结果的准确性;系统支持拉压双向试验模式,试验 速度可自由设定;一台试验机集成拉伸、剥离、撕裂、热封等八种独立的测试程序,为用 户提供了多种试验项目选择;气动夹持试样,防止试样滑动,保证测试数据的准确性。 测试原理:

螺母标准对比

(一)、英制螺帽 1、依据ANSI/ASME B18.2. 2、ANSI/ASME B18.6.3.(机械螺帽)、BSW916、JIS B 1181 按其特性又可分为:普通螺帽(FINISHED HEX NUTS )(1/4以上含1/4规格)––FIN 薄型螺帽(FINSHED HEX JAM NUTS)( (1/4以上含1/4规格)––JAM 重型螺帽(HEAVY HEX NUTS) (1/4以上含1/4规格)––HVY 机械螺帽(MACHINE SCREW NUTS)(#4-40-3/8规格)––M/S 2、美制螺帽之区别:普通型、重型、薄型螺帽其可制造规格为1/4-1 1/2,机械型螺帽可制造规格为3/8以下。英制螺帽相互区别主要在厚度,对边上也略有不同。 A、薄型螺帽和普通型对边一样,但薄型螺帽厚度比普通螺帽厚度要小。 B、机械螺帽对边比普通型螺帽大,厚度比薄型大、比普通型小。 C、重型螺帽对边比机械螺帽大,厚度加厚,其厚度略小于称呼径。 现以3/8螺帽为例:

3、英制韦氏牙螺帽之区别(BSW916与JIS B 1181):

(二)、公制螺帽

1、标准之区别:老国标、新国标、国际标准、德标、意标

注:表中尺寸均为规格上限。 2、参照标准如下 二、产品的识别:(一)、螺帽各部位图示:略(二)、螺帽标识: 美标螺帽表示法以德标为例(ISO标准基本相同) FIN ANSI 5/16 - 18 DIN934 M8 - 1.25 标准名称呼径牙数(每寸) 标准名称呼径牙距 M/S ANSI #8 - 32 GB52-76 M8 - 1.25

岩石基础强度计算

1.岩石基础的概念 岩石基础是将锚筋直接锚固于灌浆的岩石孔内,借助于岩石自身的抗拔、抗剪切能力,岩石与水泥砂浆间、水泥砂浆与锚筋间的粘结力来抵抗杆塔传递下来的荷载,以保证基础结构的稳定性的一种基础形式。它也被称为“原状土”式基础,其强度取决于岩石自身的抗拔、抗剪切强度,岩石与水泥砂浆间、水泥砂浆与锚筋间的粘结强度,钢筋的抗拉、抗剪切强度等。 2.岩石基础设计的控制条件 上拔稳定。 3.岩石基础的特点 充分利用岩石的整体性和坚固性,抗压能力强;岩孔较大开挖基坑小得多,节约材料,成本低廉,节约材料;岩孔开凿多用机械,节省劳动力。 二、岩石基础的分类方法 1.按岩石的坚固分类 按岩石坚固程度分类如表2-19所示。 质岩石;小于300kg/cm2(29.4MPa)者,称为软质岩石。 2.按岩石的风化程度分类 按岩石风化程度分类如表2-20所示。 三、岩石基础的基本类型 1.直锚式 用于覆盖层厚度小于0.3m、微风化硬质岩石;如图2-27所示。 2.承台式 适用于覆盖层厚度在0.8~1.5m、中等风化,硬度稍差的岩石;如图2-31所示。 3.嵌固式 又称岩固式,适用于质地较软的强风化岩石,但要求岩 石完整性好;如图2-28所 示。 4.自锚式

适用于微风化、硬质、完整性好的岩石;如图2-29所示。 5.拉线式 适用于岩质较硬、中等风化或弱风化岩石,作拉线基础;如图2-30。 各种形式的岩石基础中,除了拉线式外,随着基础承受的荷载的大小,又分为:单孔和多孔基础。 四、岩石基础强度的设计计算 1.岩石基础的五种破坏形式 对岩石而言,其承受下压力的能力远大于一般土壤(如软质岩石的 [P]≥100MPa),所以岩石基础一般不存在下压失稳的问题,抗倾覆也不成问题,岩石基础的控制条件是上拔稳定。岩石基础上拔稳定破坏一般有以下几种情况: ⑴锚筋被拉断。上拔力超过锚筋的允许拉应力; ⑵锚筋被拔出。锚筋与水泥砂浆间的粘结力不够; ⑶冰棒破坏。锚筋与水泥砂浆块一起从岩孔中拔出,水泥砂浆块与岩石间的粘结力不够; ⑷岩石整体性破坏。以岩孔为中心同心圆状裂隙向四周辐射,岩石基础垂直变形超过10mm; ⑸岩体被抬起(基础位于孤岩)。 ⑴、⑵、⑶种破坏可通过提高钢筋抗拉强度、钢筋与水泥砂浆间、水泥砂浆与岩孔壁间粘结力以满足设计要求,而第四种破坏则受岩石强度和岩石的完整程度的控制,因此确定岩体自身抗拔力是岩石基础设计的关键。 2.岩石基础上拔稳定计算 ⑴锚筋的抗拉强度计算 钢筋与底脚螺栓合称锚筋。前已述及,钢筋的抗拉强度取其屈服点强度(Kg/mm2或N/mm2)。锚筋抗拉强度校核计算公式: ⑵锚筋与砂浆的粘结力应满足下式: 与水泥砂浆的标号、锚筋的表面等因素有关,在相同的水泥砂浆一般有 螺 纹: 光面 =1.38:1 一般地,对200号的水泥砂浆,取=20 Kg/mm2;对300号的水泥砂浆, 取=30 Kg/mm2。在实际的工程中通常在锚筋的下部焊接如:圆盘、帮带、鱼尾

常用螺栓的标准及规格表

常用螺栓的标准及规格表 国家标准规定了螺纹规格为M3~M64,A和B级的六角头螺栓.A级用于D<=24和L<=10D或L<=150mm(按较小值)的螺栓;B级用于D>24或L>10D或L>150(按较小值)的螺栓 外六角螺栓尺寸规格(如图) 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级,其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火),通称为高强度螺栓,其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成,分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。 例如,性能等级4.6级的螺栓,其含义是: 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级; 2、螺栓材质的屈强比值为0.6; 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级

性能等级10.9级高强度螺栓,其材料经过热处理后,能达到: 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级; 2、螺栓材质的屈强比值为0.9; 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准,相同性能等级的螺栓,不管其材料和产地的区别,其性能是相同的,设计上只选用性能等级即可。 常用螺丝规格表

强度等级所谓8.8级和10.9级 是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的, X*100=此螺栓的抗拉强度,

X*100*(Y/10)=此螺栓的屈服强度 (因为按标识规定:屈服强度/抗拉强度=Y/10) =============== 如4.8级 则此螺栓的 抗拉强度为:400MPa 屈服强度为:400*8/10=320MPa ================= 另:不锈钢螺栓通常标为A4-70,A2-70的样子,意义另有解释 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种,一种为公制,计量单位为米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等,在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多,另一种为英制,计量单位主要为英寸(inch),相当于我国旧制的市寸,在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量:(10进制) 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量:(8进制) 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.52 3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径,如: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上,有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类: (一)、普通螺纹:牙形为三角形,用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种,细牙螺纹的连接强度较高。 (二)、传动螺纹:牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 (三)、密封螺纹:用于密封连接,主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级: 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小,配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 (一)、对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:1A、2A和3A级,内螺纹有三种等级: 1B、2B和3B级,全部都是间隙配合。等级数字越高,配合越紧。在英制螺纹中,偏差仅规定1A和2A级,3A级的偏差为零,而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小。 1、1A和1B级,非常松的公差等级,其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级,是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。

实验4 聚合物拉伸强度和断 裂伸长率的测定

实验4 聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定 1. 实验目的 (1)熟悉高分子材料拉伸性能测试标准条件和测试原理。 (2)掌握测定聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定方法。 (3)考察拉伸速度对聚合物力学性能的影响。 2. 实验原理 拉伸试验是在规定的试验温度、试验速度和湿度条件下,对标准试样沿其纵轴方向施加拉伸载荷,直到试样被拉断为止。基本公式: (2-13) (2-14) (2-15) 式中,伸长率即应变;为应力;为样品某时刻的伸长;为初始长度;为初始横截面积;为拉伸力;为拉伸模量。 聚合物的拉伸性能可通过其应力-应变曲线来分析,典型的聚合物拉伸应力-应变曲线如图2-28(左)所示。在应力-应变曲线上,以屈服点为界划分为两个区域。屈服点之前是弹性区,即除去应力后材料能恢复原状,并在大部分该区域内符合虎克定律。屈服点之后是塑性区,即材料产生永久性变形,不再恢复原状。根据拉伸过程中屈服点的表现,伸长率的大小以及其断裂情况,应力-应变曲线大致可分为如图2-28(右)所示的五种类型:①软而弱;②硬而脆;③硬而强;④软而强;⑤硬而韧。

图2-28 五种典型聚合物拉伸应力-应变曲线1-软而弱;2-硬而脆;3-硬而强;4-软而强;5-硬而韧 本实验在不同应变速度下测定聚乙烯的应力-应变曲线。 将已知长度和横截面积的样品,夹在两个夹具之间,以恒速拉伸至断裂,测定应力随伸长的变化。分析在不同应变速度时测定的数据,可以了解材料的强度、韧性及极限性能。 有合适的样品架或可设法固定住的聚合物都可进行本实验。 均匀的样品重复性可优于±5%。但由于制各样品和实验操作中存在的一些不可避免的可变因素,使重复性比此数值要差些。 3. 实验设备和材料 (1)仪器设备 万能电子拉力机(日本岛津AG-lOKNA),游标卡尺、直尺。 万能电子拉力机测试主体结构示意图,如图2-29所示。

螺母GB规格

螺母GB规格 规格标准——GB标准 方螺母 C级 GB 39-88 六角螺母 C级 GB /T41-2000 六角厚螺母 GB 56-88 蝶形螺母 GB 62-88 环形螺母 GB 63-88 组合式盖形螺母 GB 802-88 球面六角螺母 GB 804-88 扣紧螺母 GB 805-88 滚花高螺母 GB 806-88 滚花薄螺母 GB 807-88 小六角特扁细牙螺母 GB 808-88 嵌装圆螺母 GB 809-88 小圆螺母 GB 810-88 圆螺母 GB 812-88 端面带孔圆螺母 GB 815-88 侧面带孔圆螺母 GB 816-88 带槽圆螺母 GB 817-88 GB /T 889.1-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母 1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙 GB /T 889.2-2000 盖形螺母 GB 923-88 1型六角螺母 GB /T 6170-2000 1型六角螺母细牙 GB /T 6171-2000 六角薄螺母 GB /T 6172.1-2000

非金属嵌件六角锁紧薄螺母 GB /T 6072.2-2000 六角薄螺母细牙 GB /T 6173-2000 六角薄螺母无倒角 GB /T 6174-2000 2型六角螺母 GB /T 6175-2000 2型六角螺母细牙 GB /T 6176-2000 六角法兰面螺母 GB /T 6177.1-2000 六角法兰面螺母细牙 GB /T 6177.2-2000 1型六角开槽螺母-A和B级 GB 6178-86 1型六角开槽螺母-C级 GB 6179-86 2型六角开槽螺母-A和B级 GB 6180-86 六角开槽薄螺母-A和B级 GB 6181-86 2型非金属嵌件六角锁紧螺母 GB /T 6182-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母 GB /T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙 GB /T 6183.2-2000 1型全金属六角锁紧螺母 GB /T 6184-2000 2型全金属六角锁紧螺母 GB /T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母细牙 GB /T 6185.2-2000 2型全金属六角锁紧螺母 9级 GB /T 6186-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母 GB /T 6187.1-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母细牙 GB /T 6187.2-2000 1型六角开槽螺母细牙 A和B级 GB 9457-88 2型六角开槽螺母细牙 A和B级 GB 9458-88 六角开槽薄螺母细牙 A 和B级 GB 9459-88 焊接方螺母 GB /T 13680-92 焊接六角螺母 GB /T 13681-92 平头铆螺母 GB /T 17880.1-1999 沉头铆螺母 GB /T 17880.2-1999 小沉头铆螺母 GB /T 17880.3-1999 120?小沉头铆螺母 GB /T 17880.4-1999 平头六角铆螺母 GB /T 17880.5-1999 精密机械用六角螺母 GB /T 18195-2000

抗拉强度与伸长率测试方法与设备介绍

抗拉强度与伸长率测试方法与设备介绍

抗拉强度与伸长率,是指材料在拉断前承受的最大应力值与断裂时的伸长率。通过检测能够有效解决材料抗拉强度不足等问题。Labthink兰光研发生产的智能电子拉力试验机系列产品,可专业适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、医用敷料、保护膜、金属箔片、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张等产品的抗拉强度与伸长率指标测试。 抗拉强度与伸长率方法: 试样制备:宽度15mm,取样长度不小于150mm,确保标距100mm;对材料变形率较大试样,标距不得少于50mm。 试验速度:500±30mm/mi n 试样夹持:试样置于试验机两夹具中,使试样纵轴与上下夹具中心连线重合,夹具松紧适宜。 抗拉强度(单位面积上的力)计算公式: 拉伸强度计算公式σ=F/(b×d) σ:抗拉强度(MPa) F:力值(N)

b:宽度(mm) d:厚度(mm) 抗拉强度检测用设备——XLW(EC)智能电子拉力试验机: Labthink兰光XLW(EC)智能电子拉力试验机专业适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、组合盖、金属箔、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力、拨开力等性能测试。 XLW(EC)是一款专业用于测试各种软包装材料拉伸性能等力学特性的电子拉力试验机;优于0.5级测试精度有效地保证了试验结果的准确性;系统支持拉压双向试验模式,试验速度可自由设定;一台试验机集成拉伸、剥离、撕裂、热封等八种独立的测试程序,为用户提供了多种试验项目选择;气动夹持试样,防止试样滑动,保证测试数据的准确性。 测试原理: 将试样装夹在夹具的两个夹头之间,两夹头做相对运动,通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置

螺母规格标准——g标准

如果是标准螺母,只要写以下内容即可:螺纹类型,材质,标准号比如你要几个标准地M8地不锈钢材质螺母,只要写出以下内容: M8(螺母大小),A2(材质),GB6172-1986(国家标准) 螺母规格标准——GB标准 【大中小发布时间:2006-08-24 08:49:18 浏览次数:1506 】 规格标准——GB标准 方螺母 C级 GB 39-88 六角螺母 C级 GB /T41-2000 六角厚螺母 GB 56-88 蝶形螺母 GB 62-88 环形螺母 GB 63-88 组合式盖形螺母 GB 802-88 球面六角螺母 GB 804-88 扣紧螺母 GB 805-88 滚花高螺母 GB 806-88 滚花薄螺母 GB 807-88 小六角特扁细牙螺母 GB 808-88 嵌装圆螺母 GB 809-88 小圆螺母 GB 810-88 圆螺母 GB 812-88 端面带孔圆螺母 GB 815-88 侧面带孔圆螺母 GB 816-88 带槽圆螺母 GB 817-88 1型非金属嵌件六角锁紧螺母 GB /T 889.1-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙 GB /T 889.2-2000 盖形螺母 GB 923-88 1型六角螺母 GB /T 6170-2000 1型六角螺母细牙 GB /T 6171-2000 六角薄螺母 GB /T 6172.1-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母 GB /T 6072.2-2000 六角薄螺母细牙 GB /T 6173-2000 六角薄螺母无倒角 GB /T 6174-2000 2型六角螺母 GB /T 6175-2000 2型六角螺母细牙 GB /T 6176-2000 六角法兰面螺母 GB /T 6177.1-2000 六角法兰面螺母细牙 GB /T 6177.2-2000

岩石抗压强度与地基承载力换算

岩石抗压强度与地基承 载力换算 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

岩石抗压强度与地基承载力换算 (桩基与扩大基础) 随着我国西部大开发的进程,我省高速公路也在日新月异的发展中,在我省高山丘岭的特殊环境下,桥梁工程在高速公路中也占据主要的领域。 在桥梁工程的建设施工中,桥梁基础是十分关键的部位,在设计和施工中都有相应的严格要求,在设计图纸中对地基承载力也有严格的控制,但有时施工中的特殊因数(比如:桩基孔深、涌水量大,试验人员无法到达孔底检测,试验仪器在孔底无法操作等),就对孔底的地基承载力无法进行相应的试验检测。 此时,就可以从开挖到设计嵌岩深度时开挖出来的岩石作单轴极限抗压强度试验,以换算地基承载力,从而得到相应的检测数据。 在作单轴极限抗压强度试验之前,必须把开挖出来的岩石切割成直径为7~10cm,高度与直径相同的立方体试件,再进行抗压强度试验,取其一组六个试件的平均值为该岩石单轴极限抗压强度的代表值(Ra)。 在已知岩石的单轴极限抗压强度后,还必须了解施工中的几个重要参数和设计图纸中的几个指标,然后进行换算: [P]=(C1A+C2Uh)Ra 式中: [P]—单桩轴向受压容许承载力(KPa) Ra—天然湿度的岩石抗压强度值(KPa) h—为桩嵌岩深度(m),不包括风化层

U—桩嵌入基岩部分横截面周长(m) 对于钻孔桩和管柱按设计直径采用 A—桩底横截面面积(m2), 对于钻孔桩和管柱按设计直径采用 C1,C2根据清孔情况,岩石的破碎程度等因素而定的系数 在贵州省崇溪河至遵义的高速公路上K70+310段,是一座3×20米装配式预应力砼空心板桥,下部构造采用双墩柱,基础为直径米桩基,桩基设计要求嵌岩深度不低于3米,地基承载力要求≥,在开挖终孔时嵌岩深度实测值为米,岩石破碎程度一般,取其终孔时开挖出的岩石,切割成7×7×7(cm)试件6个,经过试验测得天然湿度下的抗压强度平均值为,对该桩基地基承载力换算为: [P]=(C1A+C2Uh)Ra =(×+××) ×36600 =38911(KPa) =(MPa) 经换算该孔桩桩基地基承载力为,大于设计值。 桥台设计为重力式U型桥台,基础为扩大基础,地基承载力要求≥,对于扩大基础地基承载力的换算,也要开挖至设计标高取其具代表性岩石做抗压强度试验,并且还要计算出相关的参数:

岩石地基基础设计要求

岩石地基基础设计要求 岩石地基基础设计要求 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011中第6.5节规定 6.5.1岩石地基基础设计应符合下列规定: 1、置于完整、较完整、较破碎岩体上的建筑物可仅进行地基承载力计算; 2、地基基础设计等级为甲、乙级的建筑物,同一建筑物的地基存在坚硬程度不同,两种或多种岩体变形模量差异达2倍及2倍以上,应进行地基变形验算; 3、地基主要受力层深度内存在软弱下卧岩层时,应考虑软弱下卧岩层的影响进行地基稳定性验算; 4、桩孔、基底和基坑边坡开挖应控制爆破,到达持力层后,对软岩、极软岩表面应及时封闭保护; 5、当基岩面起伏较大,且都使用岩石地基时,同一建筑物可以使用多种基础形式; 6、当基础附近有临空面时,应验算向临空面倾覆和滑移稳定性。存在不稳定的临空面时,应将基础埋深加大至下伏稳定基岩;亦可在基础底部设置锚杆,锚杆应进入下伏稳定岩体,并满足抗倾覆和抗滑移要求。同一基础的地基可以放阶处理,但应满足抗倾覆和抗滑移要求;

7、对于节理、裂隙发育及破碎程度较高的不稳定岩体,可采用注浆加固和清爆填塞等措施。 6.5.2对遇水易软化和膨胀、易崩解的岩石,应采取保护措施减少其对岩体承载力的影响。 在岩石地基,特别是在层状岩石中,平面和垂向持力层范围内软、硬岩相间出现很常见。在平面上软硬岩石相间分布或在垂向上硬岩有一定厚度、软岩有一定埋深的情况下,为安全合理的使用地基,就有必要通过验算地基的承载力和变形来确定如何对地基进行使用。岩石一般可视为不可压缩地基,上部荷载通过基础传递到岩石地基上时,基底应力以直接传递为主,应力呈柱形分布,当荷载不断增加使岩石裂缝被压密产生微弱沉降而卸荷时,部分荷载将转移到冲切锥范围以外扩散,基底压力呈钟形分布。验算岩石下卧层强度时,其基底压力扩散角可按30°~40°考虑。由于岩石地基刚度大,在岩性均匀的情况下可不考虑不均匀沉降的影响,故同一建筑物中允许使用多种基础形式,如桩基与独立基础并用,条形基础、独立基础与桩基础并用等。基岩面起伏剧烈,高差较大并形成临空面是岩石地基的常见情况,为确保建筑物的安全,应重视临空面对地基稳定性的影响。

抗拉强度_延伸率_屈服强度

问题:什么是抗拉强度,延伸率,屈服强度? 球铁管是一种即有高强度和高弹性的输水管道,球铁管优秀的力学性能是它在种类繁多的输水管材中立于不败之地的保证,因而我们有必要对描述球铁管的各种力学性能做一番介绍: 1. 延伸率 延伸率主要衡量球墨铸铁塑性性能-即发生永久变形而不至于断裂的性能。 δ= (L-L 0)/L 0*100% δ---伸长率 L 0----试样原长度 L----试样受拉伸断裂后的长度 2. 强度 强度是金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力。工程上常用来表示金属材料强度的指标有屈服强度和抗拉强度。 a. 屈服强度是金属材料发生屈服现象时的屈服极限,亦即抵抗微量塑性变形的应力。 δS =Fs/A O Fs----试样产生屈服现象时所承受的最大外力(N ) A O ----试样原来的截面积(mm 2) δS ---屈服强度(Mpa) b. 抗拉强度是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力,用δb =F O /A O F O ----试样在断裂前的最大外力(N ) A O ----试样原来的截面积(mm 2) δb ---抗拉强度(Mpa ) Table:三种不同材料之间的机械性能对比 对于球墨铸铁管而言,其试样实际就是取自插口处试样加工过后的试棒;对球墨铸铁管件而言,其试样通常是取自与管件同批的铁水铸出的Y 型试块加工成的试棒。 管材和管件的抗拉强度实验,就是用试棒拉断前的最大持续力除以试棒面积计算得出的抗拉强度。把试棒断裂的两部分拼在一起测量伸长的标距,用伸长标距与初始标距之比求得伸长率。 不同的管材之间因为力学性能实验方法有别,所以某些管材宣传他们的力学性能甚至优于铸铁管是毫无根据的。 退火球墨铸铁 铸态球墨铸铁管 灰口铁管 屈服强度 ≥300MPa 未定义 未定义 抗拉强度 ≥420MPa ≤300MPa ≥200 MPa 延伸率 ≥10% ≥3% ≤3% 断裂形式 塑性变形 突然断裂 突然断裂

抗拉强度伸长率的检测及冷弯性能检测作业指导书

抗拉强度伸长率的检测及冷弯性能检测作业指导书 5.1.1 试验目的:检测钢筋的抗拉强度、伸长率。 5.1.2 依据标准:《金属材料室温拉伸试验方法》(GB228.1-2010) 5.1.3 仪器设备 万能材料试验机 游标卡尺 钢直尺。 5.1.4 试验步骤: 1、开动万能材料试验机,根据试样直径选择对应的量程,使指针归零。 2、把试样夹紧在试验机上,屈服前应力增加速度为10MPa/s。 3、抗拉强度测定: 采用图解方法和指针方法测定抗拉强度。对于有明显屈服现象的金属材料,从记录力----延伸曲线或力----位移曲线图,或从测力度盘,读取过了屈服阶段之后的最大力;对于呈现无明显屈服现象的金属材料,从记录的力----延伸曲线或力----位移曲线图,或从测力度盘,读取试验过程中的最大力。最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。 4、伸长率的测定:

为了测定断后伸长率,应将试样断裂的部分仔细地配接在一起,使其轴线处于同一直线上,确保试样断裂部分适当接触后,测量试样断后的标距。用分辨力优于0.1mm 的量具或测量装置测定断后标距,精确至±0.25 mm。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离,不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值,不管断裂位置处于何处测量均为有效。 标距范围内伸长的长度除以标准标距得断后伸长率。 为避免发生标距以外的断裂造成试样报废,可采用位移方法测定。

10.5.2 冷弯性能检测 5.2.1 试验目的:测定钢筋的抗弯性能。 5.2.2 依据标准:《金属材料弯曲试验方法》(GB232-2010) 5.2.3 仪器设备:万能材料试验机及不同直径的弯心。 5.2.4 试验步骤: 1、开动万能材料试验机,将按规定所取的试样放置在万能材料试验机支架上(按标准调节支架间距),根据试样的直径选择对应的弯头直径。 2、对试样进行加荷,以平稳加压向试样缓缓施加试验力,直至试样弯到规定角度或出现裂纹、裂缝、裂断时为止。

圆螺母尺寸规格一览

圆螺母尺寸规格一览 圆螺母尺寸是其使用最标准的参考,包括圆螺母的螺纹规格、公称直径等信 息,因此不少朋友都十分关注圆螺母尺寸。下面,世界工厂泵阀网为大家汇总圆螺母尺寸规格一览,以供查询参考。 圆螺母尺寸解读: 1.槽数n: 当D≤100×2时,n = 4。D≥M102×2时,n = 6。 2.标有“*”的规格仅用于滚动轴承锁紧装置。 3.材料:45 4.标记示例:螺纹规格D=M16×1.5,材料为45钢,槽或全部热处理硬度HRC35~45, 表面氧化的圆螺母:螺母 GB812-88 M16×1.5b5E2RGbCAP 圆螺母尺寸规格表如下: 螺纹规格(DXP>D dk d1m h t c c1p 1000 个钢螺 母重量 (kg>≈ - 公称直 径 (NND> 环外径 (SD2> 支撑面 直径 (LADI> 头部高 度 (KOH> 槽宽 (SNB> 槽高 (SNT> 倒角高度 (PHH1> 倒角高度 (PHH2> 螺距 (PTC> - M10×11022168 4.3 2.60.50.5116.82 M12×1.251225198 4.3 2.60.50.5 1.2521.58 M14×1.51428208 4.3 2.60.50.5 1.526.82 M16×1.51630228 5.3 3.10.50.5 1.528.44 M18×1.51832248 5.3 3.10.50.5 1.531.19 M20×1.52035278 5.3 3.10.50.5 1.537.31 M22×1.522383010 5.3 3.110.5 1.554.91 M24×1.524423410 5.3 3.110.5 1.565.88 M25×1.5*25423410 5.3 3.110.5 1.568.88 M27×1.527453710 5.3 3.110.5 1.575.49 M30×1.530484010 5.3 3.110.5 1.582.11 M33×1.533524310 6.3 3.610.5 1.592.32 M35×1.5*35524310 6.3 3.610.5 1.584.99 M36×1.536554610 6.3 3.6 1.50.5 1.5100.3 M39×1.539584910 6.3 3.6 1.50.5 1.5107.3 M40×1.5*40584910 6.3 3.6 1.50.5 1.5102.5 M42×1.542625310 6.3 3.6 1.50.5 1.5121.8 M45×1.545685910 6.3 3.6 1.50.5 1.5153.6 M48×1.5487261128.36 4.25 1.50.5 1.5201.2 M50×1.5*507261128.36 4.25 1.50.5 1.5186.8 1 / 2

钢筋的屈服强度和抗拉强度

钢筋的屈服强度和抗拉强度 HPB235钢筋,屈服点强度为235MPa,(延伸率为17%); HRB335钢筋,屈服点强度为335MPa,(延伸率为16%); HRB400钢筋,屈服点强度为400MPa,(延伸率为15%)。 根据规定,直径28-40的钢筋,断后延伸率可降低1%,40以上的钢筋可降低2%。 以上要求是交货检验的最小保证值 实验钢筋的拉伸试验 简单的说就是钢筋伸长段与钢筋原长的比。 ①钢筋强度的计算 试件的屈服强度按下式计算: 式中ps——屈服点荷载,n; a0——试件横截面积,cm2。 试件的抗拉强度按下式计算: 式中p0——屈服点荷载,n; a0——试件横截面积,cm2。 ②伸长率的测定 a. 将已拉断试件的两段在断裂处对齐,尽量使其轴线位于一条

直线上。如拉断处由于各种原因形成缝隙,则此缝隙应计入试件拉断后的标距部分长度内。 b. 如拉断处到邻近标距端点的距离大于(1/3)l0时,可用卡尺直接量出已被拉的标距长度l1(mm)。 c. 如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于(1/3)l0时,可按移位法计算。 d. 伸长率按下式计算(精确至1%): 式中δ——伸长率,%,精确至1%; l0——原标距长度,mm; l1——试件拉断后直接量出或按移位法确定的标距部分的长度,mm(测量精确 mm)。 e. 如试件在标距端点上或标距外断裂,则试验结果无效,应重作试验。 将测试、计算所得到的结果δ10、δ5(δ10、δ5分别表示l0=10a和l0=5a时的断后伸长率),对照国家规范对钢筋性能的技术要求,如达到标准要求则合格,如未达到,可取双倍试验重做,如仍未达到标准者,则钢筋的伸长率不合格。 联系电话: 企业网址:山东金业机械有限公司

【标准】螺母gb规格

规格标准——GB标准 方螺母C级GB 39-88 六角螺母C级GB /T41-2000 六角厚螺母GB 56-88 蝶形螺母GB 62-88 环形螺母GB 63-88 组合式盖形螺母GB 802-88 球面六角螺母GB 804-88 扣紧螺母GB 805-88 滚花高螺母GB 806-88 滚花薄螺母GB 807-88 小六角特扁细牙螺母GB 808-88 嵌装圆螺母GB 809-88 小圆螺母GB 810-88 圆螺母GB 812-88 端面带孔圆螺母GB 815-88 侧面带孔圆螺母GB 816-88 带槽圆螺母GB 817-88 1型非金属嵌件六角锁紧螺母GB /T 889.1-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙GB /T 889.2-2000 盖形螺母GB 923-88

1型六角螺母GB /T 6170-2000 1型六角螺母细牙GB /T 6171-2000 六角薄螺母GB /T 6172.1-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母GB /T 6072.2-2000 六角薄螺母细牙GB /T 6173-2000 六角薄螺母无倒角GB /T 6174-2000 2型六角螺母GB /T 6175-2000 2型六角螺母细牙GB /T 6176-2000 六角法兰面螺母GB /T 6177.1-2000 六角法兰面螺母细牙GB /T 6177.2-2000 1型六角开槽螺母-A和B级GB 6178-86 1型六角开槽螺母-C级GB 6179-86 2型六角开槽螺母-A和B级GB 6180-86 六角开槽薄螺母-A和B级GB 6181-86 2型非金属嵌件六角锁紧螺母GB /T 6182-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母GB /T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙GB /T 6183.2-2000 1型全金属六角锁紧螺母GB /T 6184-2000 2型全金属六角锁紧螺母GB /T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母细牙GB /T 6185.2-2000 2型全金属六角锁紧螺母9级GB /T 6186-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母GB /T 6187.1-2000

钢材的物理力学性能和机械性能表

钢材的物理力学性能和机械性能表 钢材的主要机械性能(也叫力学性能)通常是指钢材在标准条件下均匀拉伸.冷弯和冲击等. 单独作用下所显示的各种机械性能。钢材通常有五大主要的机械性能指标:通过一次拉伸试验可得到抗拉强度,伸长率和屈服点三项基本性能; 通过冷弯试验可得到钢材的冷弯性能; 通过冲击韧性试验可得到冲击韧性。 1.屈服点(σs) 钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。 设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs =Ps/Fo(MPa),MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2) 2.屈服强度(σ0.2) 有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。 3.抗拉强度(σb) 材料在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。 设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σb= Pb/Fo (MPa)。

4.伸长率(δs) 材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 5.屈强比(σs/σb) 钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为 0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。 6.硬度 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 ⑴布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 ⑵洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示: HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材

POE牌大全及拉伸强度熔指伸长率原料技术数据大全

韩国LG POE(SEETEC) LC170 主要性能:抗冲击,良好的韧性。重要参数:熔融指数1.1、比重0.87、硬度71、抗张强度9.5、断裂伸长率900%、弯曲模量14、撕裂强度40、熔融温度58℃。 LC175 主要性能:抗冲击,良好的韧性。重要参数:熔融指数 1.1、比重0.7、门尼粘度18、硬度63、抗张强度4.4、断裂伸长率900%、撕裂强度34、熔融温度36℃。 LC565 主要性能:抗冲击,高韧性。重要参数:熔融指数5.0、比重0.87、门尼粘度8、硬度54、抗张强度1.8、断裂伸长v领550%、撕裂强度20、熔融温度36℃。 LC670 主要性能:高韧性,高抗冲。重要参数:熔融指数5.0、比重0.87、门尼粘度9、硬度70、抗张强度5.5、断裂伸长率1000%、弯曲模量13、撕裂强度38、熔融温度58℃。埃克森美孚 POE(Exact) POE 9061 主要性能:高韧性,高抗冲。重要参数:熔融指数0.5、比重0.86、硬度59、弯曲模量6.5、拉伸应力1.7、抗张强度2.4、断裂伸长率1200%、维卡软化点47℃。 POE 6102 主要性能:薄膜,包装。重要参数:比重0.86、乙烯成分16%、硬度66、弯曲模量12、拉伸应力1.9、撕裂强度34、维卡软化点52℃。 POE 0201 主要性能:通用级,共混,发泡。重要参数:硬度90、比重0.90、熔融指数2.5、弯曲模量68、拉伸应力12、断裂伸长率1144%、拉伸强度30、门尼粘度4.0、维卡软化点83℃、熔融温度97℃。 POE 0203 主要性能:通用级,共混,发泡。重要参数:比重0.90、熔融指数 3.0、硬度

相关文档
最新文档