干煤棚施工方案
干煤棚施工方案
高阳县集中供热锅炉改造项目和高阳县集中供热余热发电项目
干煤棚
施
工
方
案
审批：
审核：
编制：
中国化学工程第十六建设有限公司
高阳长润项目部
二○一六年三月五日
目录
2、编制说明及编制依据 (2)
2.1编制说明 (2)
2.2编制依据 (2)
3、施工顺序 (3)
4、主要施工方法 (3)
4.1钢筋工程 (3)
4.2模板工程 (4)
4.3 预埋件安装 (4)
4.4砼工程 (5)
4.5脚手架工程 (9)
5、质量管理制度 (10)
6、安全生产与文明施工 (13)
6.1、安全生产 (13)
6.2、文明施工 (16)
7、对资源的要求 (17)
7.1对人员要求 (18)
7.2对机械的要求 (18)
1、工程概况
本项目为集中供热改造项目，项目建设规模为4×220t/h高温高压循环流化床锅炉（三用一备），并配套建设厂区供热管网工程、烟气除尘、脱硫脱硝系统及其他相关的附属设施。同时充分利用高温高压锅炉在减温减压过程中产生了大量的压差及余热损失，将此部分压差和余热用来发电，新建背压机组，建设规模为3×25MW背压式汽轮发电机组，将高参数蒸汽（9.81MPa、540℃）经减温减压器变为低参数蒸汽（1.0MPa、220℃）造成的压差及余热损失回收利用，进行发电和供热。本项目的一期工程：新建2*220T 锅炉、2*25MW 余热发电及相应配套的公用工程和辅助生产设施。本单位工程为结构类型为现浇混凝土框架结构，总轴线尺寸125*90m，建筑高度：17.47m。
2、编制说明及编制依据
2.1编制说明
本施工方案为依据国家现行规范标准，并结合我公司标准和成功的管理经验，及业主提供的施工图和招标文件编制而成。在施工过程中应严格按照本施工方案认真组织施工，经常与建设方、监理单位进行探讨本工程的相关技术问题，以便及时进行调整施工中的有关技术细节。
2.2编制依据
★山东省阳光工程设计院设计施工图
★GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准
★GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范
★11G101-1 《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造要求》
★GB50026-2007 工程测量规范
★GB50203-2011 砌体工程质量验收规范
★GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准
★GB50202-2012 建筑地基基础工程施工质量验收规范
★GB50209-2010 建筑地面工程施工及验收规范
★建筑施工手册（第五版）
★建筑工程施工工艺标准（企业标准）
★公司《质量手册》、《职业健康安全/环境管理手册》以及第三层次文件
3、施工顺序
施工准备→定位放线→5m以下柱施工→5m以下挡煤墙施工→5-10.64m柱及牛腿施工→10.64-14.7m柱施工→14.7-16.34m柱施工
4、主要施工方法
4.1钢筋工程
4.1.1对原材料的质量要求和原材料的堆放、存贮要求
所有钢筋在进场时必须有出厂合格证或材质证明书，并将合格证与所进钢筋上的标示牌进行核对其炉批号，规格，生产厂家是否一致，若在加工过程中发现脆断和焊接性能较差时，应对其进行重新抽样，并做化学分析以确定其可用性，钢筋在存贮时，堆放必须架空，并且放在较高位置上以防被积水淹没，同时下雨时应用雨布或塑料布进行覆盖；钢筋在堆放，使用过程中必须对其状态进行标识，标识状态为待检或不合格时严禁使用；
4.1.2钢筋制作、安装
钢筋的弯曲形式及制作尺寸必须按照设计要求进行制作。同时在进行钢筋下料时必须应该考虑到钢筋接头的位置必须符合设计要求。
在垫层上弹出纵横向钢筋线的位置，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，铁丝用20—22＃；底板的双层钢筋网片必须全部扎牢，但必须保证钢筋不产生位置偏移；梁、柱的箍筋弯钩叠合处应沿钢筋方向错开设置；钢筋的搭接接头不宜位于构件的最大弯矩处；搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；各钢筋之间的搭接位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，受拉区不得超过25%，受压区不超过50%。
绑柱子钢筋的工艺流程如下：
套柱箍筋→竖向钢筋电渣压力焊接或帮条焊接→画箍筋间距线→绑柱箍筋
梁筋模内绑扎的工艺流程如下：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋和弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间。
4.3模板工程
4.3.1本工程的模板选用木模板进行支设，模板缝之间用弹性填充材料进行填缝，以防漏浆。模板拆除遵循先支先拆、后支后拆的原则，模板拆除过程中严禁用大锤用力敲击模板，以免造成砼因强度不高而产生裂缝、掉角。
4.3.2 柱轴线应进行复查，复查合格后，方可进行下步施工。根据复查后的轴线弹出柱四边边线。柱模在支设前应根据设计标高用砂浆找平，找平位置在柱截面几何尺寸外5~10mm 柱墩或楼面上。
柱支模应先安装、校正预埋件和插筋，并做好钢筋隐蔽验收工作，而后进行模板施工。
框架柱应先支设两端模板，经校正后固定，拉线校正中间柱模，如此依次施工。柱模U形卡必须满加以防止跑模，从上而下每隔600mm在柱子两边加设对拉螺杆以防止涨模，另在模板缝隙中夹泡沫纸以防止模板漏浆。柱箍采用脚手架钢管，每600mm设一道柱箍，另外还须保证每块模板上都至少一个柱箍。
4.3.3 梁模板支设
梁长超过4m均应起拱，起拱高度为全跨的1~3/1000。在模板支设过程中，应根据设计要求高度先支设两端模板，而后支设中部模板，模板下支撑每600mm设一道，另外还须保证每块模板上都至少两个支撑。当梁高大于500mm时加设φ12钢筋对拉螺杆，对拉螺杆间距不大于600mm。
4.3.4模板的拆除
柱模板的拆除必须在柱砼强度达到4MPa以后方可进行，以防止拆除模板过程中对砼外观造成损伤。梁板的模板拆除须在砼强度达到设计强度的75%（27MPa的强度值）后才能开始。
4.4 预埋件安装
1、预埋件生产应符合设计要求，经自检、专检合格后才允许使用。预埋件检验合格后要用塑料胶袋保护好螺纹，防止损伤、生锈。运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。
2、预埋前施工人员应提前1天进入现场，要充分认识预埋件质量关系到以后安装质
量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。
3、预埋时应与土建相配合，按时预埋，采用经纬仪校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢丝（Φ1.0、200m）拉轴线，米尺（50m）,直角尺等工器具进行检验，预埋件用钢条焊接固定必须焊接牢固，保证预埋件在浇砼时不移位，不偏斜。
4、严格按图纸轴线、标高进行预埋。预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次校正复验，若超差，应及时修正，确保预埋质量。
5、预埋结束后经自检，互检合格后，填好自检记录，上交质检部专检验收。
6、预埋件质量标准（允许偏差mm）
项目允许偏差项目允许偏差项目允许偏差螺栓中心偏移 3.0 螺纹长度+20/0 螺栓对角线 1.5
螺栓露螺度+20.0 支承面标高±3.0 支承面水平度 2.0
7、砼浇注后安装前要预埋件进行检查是否有损坏、偏移等并做好记录以便安装时校正参考。
4.5砼工程
本次砼工程对于框架采用塔吊运输的方式进行浇筑，对于7.48m层以上大面积楼板采取泵送混凝土的方式进行浇筑。泵送混凝土时必须保证混凝土泵能够连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管道内残留的混凝土。
4.5.1混凝土浇筑与振捣的一般要求：
（1）混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。在浇筑竖向结构混凝土时，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等工具控制下落混凝土或者在柱中开设浇捣口。
（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍。
（3）使用插入式振捣器应“快插慢拔”，插点要均匀排列，逐点移动，按序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般30cm—40cm）。振
捣上一层混凝土时应插入下层至少5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振
动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时应留置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
混凝土强度等级
气温
不高于25℃高于25℃
不高于C30 210 180
高于C30 180 150 （4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4.5.2 柱子混凝土的浇筑：
4.5.2.1 浇筑程序
柱根湿水→柱根座浆→混凝土浇筑→振捣→提棒→浇灌、振捣往复进行至柱头
4.5.2.2施工方法
（1）在进行混凝土浇筑前，提前用水从柱头上部向下将模板、钢筋及接头处的混凝土进行润湿，防止吸水太多，影响混凝土的流动性及和易性；
（2）湿水后应该用现场搅拌的同混凝土标号成分的水泥砂浆，从柱头处座浆，所用的座浆水泥砂浆必须使用搅拌时间不超过1小时的砂浆，搅拌时间超过15分钟的砂浆应该重新进行搅拌后再行使用（否则和易性受到损失）；不得在浇筑前提前将所有砂浆搅拌后进行全部柱中座浆，应该在每根柱浇筑混凝土前5分钟内进行座浆；座浆高度不得少于100mm，具体使用方法可以按照损耗比为50%的方法进行，即700*800mm的柱需要用砂浆量：0.7*0.8*0.1*1.5（损耗系数）=0.084立方米，制作专用料斗计量即可；
（3）座浆的砂浆沉底后，将每根柱不少于的二根振动棒插到柱底，由于钢筋较密，为防止振动棒没有插到底，应该晃动振动棒，看看振动棒还有下沉的余地没有，如果有，一定要沉到底；同时可以将柱底与模板的高度之间确定下来后在振动棒上作出记号，对比振动棒上的记号与振动棒的关系，防止没有插到底；
（4）控制混凝土的塌落度及砂率，防止塌落度过大，导致混凝土在浇筑过程中出现离析，造成石子与砂浆分离；混凝土到场后，应该有不得少于3次以上的检查，以确认混凝土的坍落度符合要求；同时定期到搅拌站检查混凝土的配合比，对于下雨后，砂子的含水率增加，应该减少用水量，增加砂子的含量，防止砂率出现降低导致混凝土中的砂子含量不够，造成混凝土的级配不符合要求，导致混凝土出现质量问题；
（5）在浇筑混凝土时，一定要注意控制施工节奏，每次的投料厚度按照：柱跟上来3米内混凝土的每次的浇筑高度控制在300-500mm之间，3米以上的每次的浇筑高度控制在500-800mm之间，总的浇灌次数每根柱不少于10次；
（6）混凝土浇灌后，一定要注意振捣：新旧混凝土接头处，应该用振动棒伸入到先浇灌的混凝土中进行振捣，使之结合紧密；由于柱截面较大，每层混凝土在柱中的振捣过程中应该在柱的四个拐角和正中间等五个位置上进行“抽插”振捣，每个点的振捣应该按照上下抽动，必须遵循“快插慢拔”的原则，每个点上的振捣时间不得少于2分钟，防止出现漏振现象的发生，造成蜂窝、混凝土松动等质量缺陷；
（7）浇筑间歇时间，浇筑混凝土应连续进行；如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土浇筑后30分钟内，将次层混凝土浇筑完毕；
（8）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时上报，等待上级单位制定处理方案；
（9）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的漏振或者过振，当柱头位置出现过振，表面有一定厚度都是砂浆后，应该加入适量的石子，确保混凝土中的砂浆、石子分布均匀；
（10）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（11）柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时，应采用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后应将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。
（12）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。柱子在与挡墙整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（13）浇筑完后，应随时将柱上端的水泥砂浆、钢筋上的水泥浆的清理干净，并将柱芯内的混凝土整平凿毛。
4.5.3 挡煤墙混凝土浇筑：
4.5.3.1挡煤墙混凝土浇筑，浇筑方法应由一端开始，根据墙高分层浇筑成阶梯形，浇筑过程与振捣过程必须紧密配合，第一层下料应慢一些，待墙底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，墙底部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4.5.3.2 挡煤墙节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子（如瓜子片）同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣；对于接头处应该将混凝土从梁的位置处流淌到梁柱接头处。对于特别密的钢筋处（如梁端、柱头、梁与梁接头处）可以将其钢筋用楔子楔开钢筋进行混凝土的浇灌和振捣，捣完后要把钢筋复位。
4.5.3.3尽可能的不设置施工缝，必须设置是，施工缝的位置：应在混凝土浇筑之前确定。施工缝应留置在挡煤墙跨度的中间1/3 范围内，施工缝的表面应与墙体轴线垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或密孔钢丝网挡牢。
4.5.3.4 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MP 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新、旧混凝土紧密结合。
4.5.4原材料要求
水泥采用袋装P.042.5R普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须有出厂质量证明书，且到场后经抽样送检合格后，方可使用，出厂3个月后的水泥在使用前必须重新进行检测；砂、石料必须在材料到场后，对其抽样送检合格后方可使用，石子在搅拌前应用水浇洗，泵送剂、防冻剂必须有出厂质量证明书，实验室有检测条件的可以进行抽样送检，无条件时可在使用前先做试件进行检测其性能。
4.5.5砼工程
1.本工程范围内的混凝土采用商品混凝土进行浇筑，在浇筑的过程中，应注意以下问题：
（1）混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。在浇筑竖向结构混凝土时，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等工具控制下落混凝土或者在柱中开设浇捣口。
（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍。
（3）使用插入式振捣器应“快插慢拔”，插点要均匀排列，逐点移动，按序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般30cm—40cm）。振捣上一层混凝土时应插入下层至少5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时应留置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
混凝土强度等级
气温
不高于25℃高于25℃
不高于C30 210 180
高于C30 180 150 （4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
2.砼的养护
本工程的混凝土养护采用人工定时浇水养护，并应符合下列规定：
（1）浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。
（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
（4）混凝土的养护用水宜与拌制水相同。
（5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
4.6脚手架工程
4.6.1 脚手架材料
脚手架材料采用φ48×3.5钢管扣件式脚手架。
4.6.2 脚手架搭设
现阶段脚手架为支撑脚手架，用于板、梁、柱支模板使用。脚手架采用满堂脚手架，柱每侧立杆离柱边400mm，以满足柱模板的支设，其余部位的立杆间距为1200mm左右；扫地杆必须紧贴地面；横杆第一步架高1800mm，其余每步高1500mm。
最外边一排角部均设剪刀撑，中部每隔12m设一道剪刀撑。为防止浇筑砼时架子下沉，在跨梁的中部两侧均设八字斜撑。
外排脚手架立面整体悬挂密目安全网，并在操作层下架设水平安全兜网和密目安全网各一道。
4.6.3 脚手架拆除
在脚手架拆除前应找出工作区域，并设置明显的标志，禁止行人进入。
脚手架拆除应自上而下逐层进行拆除。拆除原则是后安装的先拆除，先安装的后拆除。拆除的顺序依此为：栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。
拆除脚手架应统一指挥，上下呼应，动作协调。当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
钢管、扣件等应用滑轮或绳索运送，严禁向下乱扔，保证文明施工。
5、质量管理制度
5.1．技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
5.2．材料进场检验制度
本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
5.3．样板引路制度
施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程)都要在开始大面积操作前作出示范样板，包括样板墙板、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。
5.4．施工挂牌制度
主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
5.5．过程“三检”制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并作出较详细的文字记录。
5.6．质量否决制度
对不合格分项分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追
究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
5.7．成品保护制度
应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
5.8．质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
5.9．资料管理制度
有关工程技术、质量的文件资料管理制度:工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。
5.10．工程质量等级评定、核定制度
竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。
5.11．竣工服务承诺制度
工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开工竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我公司将主动做好回访工作，按有关规定实行工程保修服务。
5.12．培训上岗制度
工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任
5.13．质量指标和质量检查手段 各检验表见下表: 质量检查参考表：
附表一、钢筋加工允许偏差和检查方法
项目
允许偏差（mm ）
检查方法 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10 尺量 弯起钢筋的弯折位置
±20 尺量 箍筋内净尺寸
±5
尺量
附表二、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm ） 检验方法 绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架
长
±10 钢尺检查
宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋
间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置
20 钢尺检查 预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
3，0
钢尺和塞尺检查
附表五、构件尺寸允许偏差及检验方法
项目允许偏差
（mm）
检验方法
长度板、梁+10，-5
钢尺检查柱+5，-10
墙板±5
宽度、高
（厚）度
板、梁、柱、墙板±5 钢尺量一端及中部，取较大值
侧向弯曲梁、柱、板L/750且≤20
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板
L/1000且≤
20
预埋件中心线位置10 钢尺检查螺栓位置 5 钢尺检查螺栓露出长度+10，-5 钢尺检查
预留孔中心线位置 5 钢尺检查预留洞中心线位置15 钢尺检查
主筋保护层厚度板+5，-3
钢尺检查梁、柱、墙板+10，-5
对角线差板、墙板10 钢尺检查
表面平整
度
板、墙板、柱、梁 5 2m靠尺和塞尺检查
翘曲板L/750
调平尺在两端量测墙板L/1000
6、安全生产与文明施工
6.1、安全生产
6.1.1 安全管理方针：
安全管理方针是“安全第一，预防为主”。
6.1.2 安全组织保证体系
以项目经理为首，由项目副经理、安全负责人、各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系（如图）：
项目经理
项目副经理项目总工程师
安全负责人
土建施工队队长安装施工队队长
安全保证体系
6.1.3 安全管理制度
1．安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；
2．班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；
3．大中型机械设备实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；
4．周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存
在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
5．定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；
6．管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；
7．实行安全生产奖罚制与事故报告制；
8．危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；
9．持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。
6.1.4 安全管理工作
1．项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；
2．专业工程师要检查分包方、专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；
3．在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，特别是分承包方自带的大型施工设备等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；
4．防护设备的变动必须经项目经理部安全总监理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监理保管；
5．对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。
6．分析安全难点，确定安全管理难点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：
（1）施工防坠落，立体交叉施工防物体打击；
（2）脚手架工程安全措施等；
（3）各种电动工具施工用电的安全等；
（4）塔机安全措施等
（5）现场消防等工作。
6.1.5制订施工现场安全防护基本标准
各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。
1 . 负责清理定期检查。
2．全体施工人员进入现场必须戴安全帽。
3．水平安全网设置求网绳不破损，生根要牢固、绷紧、网杆、支杆采用脚手钢管，网宽不小于3m。
4．转料台设置全护拦。
6.2、文明施工
6.2.1文明施工总则
1．文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境。
2．在施工过程中，自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪音均控制在国家允许的范围内。3.在施工期间抓好环境卫生设施的建设，完善施工区域的环卫设备。垃圾必须及时出现场施工区域，做到“日产日清”按卫生区域分段包干，对随便乱道垃圾（包括生活垃圾和建筑垃圾），一经发现，罚款100元。
4.做好车辆进出口的保洁工作，派专人在出口处用高压水枪冲洗车轮，以防污泥带出工地。在路面上铺设草包派专人在出口处检查和清理土方车栏板散落的泥土。
5.土方车辆驾驶员每天出车前必须要检查栏板锁紧机构是否有效，栏板锁装置有故障的土方车必须要修复后出车、装车；对进入现场装土车辆栏板保险钩作好检查，保证可靠有效。
6.严格垃圾管理措施，由项目部每天指定专人人员进行施工现场的卫生检查和垃圾管理及清运，建立当值制度和当值人员轮流表记录当天卫生情况。
6.2.2实施责任
1.项目经理是施工管理的第一责任者，项目工程管理部制定出文明施工计划；项目部成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。每周至少二次对现场进行文明施工检查.
2.项目副经理直接负责该工程的文明施工；
3.设置专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。
6.2.3 文明施工管理要点
1．总平面图管理
(1) 分结构、装修阶段合理安排现场平面布置；
(2) 明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置；
(3) 材料、构件、成品、半成品等总平面图划分整齐存放，每天做到工完场清。
2．按CI形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。3．严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。
6.2.4 场区环境保护措施
1．施工现场临时道路用碎石铺设，这既给雨期施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。
2．运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；散装水泥和石灰车辆撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。
3．设立专门的垃圾通道，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。4．建立有效的排污设施，本期工程装饰装修中各单位工程均有大面积水磨石楼地面施工，水磨石施工将会产生大量污水，我方将在拟建物周边设置二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。
5．合理安排作业时间，在夜间避免进行噪声(<55dB)较大的工作；采用进口低噪声振动器等设备，减少噪声。
6．间灯光集中照射，避免灯光扰民。
7．格按经济开发区有关环保规定执行。
8．搞好施工现场卫生
(1) 施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。
(2) 现场的厕所、排污沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。
(3) 现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或建筑垃圾。
7、对资源的要求
7.1对人员要求
7.1.1所有人员均须持证上岗，无证人员严禁进入施工现场；
7.1.2所有施工人员应有健康的身体，身患恐高症、心脏病、高血压或传染性等疾病的施工人员无论其技能如何，不得进场施工；
7.1.3施工人员应有良好的职业道德和责任心，并经常加以教育，使之对自己、对社会负责；
7.1.4对所有施工人员应进行入场教育，使之明白劳动、安全等各项规章制度；
7.1.5具体人员安排见下表：
附表七、主要劳动力使用计划表
序号工种数量备注
2 钢筋工18人
3 木工30人
4 砼工8人
5 焊工5人
6 电工1人
7 测量工1人
8 起重工1人
9 机械工1人
10 架子工20人
11 铆工0人
12 钳工0人
13 普工50人
14 合计164人
7.2对机械的要求
7.2.1施工机械在使用前一定要进行正确的维护保养，如更换部分零件，加润滑油、螺栓进行加固，缸体进行清洗，外表进行除锈、防腐，更换已破损的线路等；
7.2.2对施工机械操作的人员一定要按照JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》中
彩钢板施工方案
岩棉彩钢板隔墙施工工艺彩板围护结构安装是非常重要的环节，必须引起足够的重视，同样的材料不同队伍安装会出现截然不同的结果。 一、安装准备 1.材料准备。对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。 2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。
3.技术准备：认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。 4.场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。 5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。 二、施工组织设计 由于彩色钢板围护结构面积大，单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。
彩钢板围挡专项方案
延安路中运量公交系统工程 （安全围挡） 施 工 方 案 上海明鹏建设集团有限公司 2016年6月30日
目录 一、工程概况 (2) 二、施工方案及断面设置 (2) 1、施工方案 (2) 2、围挡示意图 (3) 三、人员配备及机械设备 (6) 1、人员配备 (6) 2、测量工具 (6) 四、彩钢板围挡施工工艺 (7) 1、围挡定位 (7) 2、立柱及板块制作 (7) 3、基础施工 (7) 4、围挡板块安装 (7) 5、彩钢板加固 (7) 6、围挡素砼反坎的浇筑 (7) 7、围挡的维护 (8) 8、现场围挡照片 (8) 五﹑质量保证措施 (11) 六、沿线敏感源防护措施 (11) 1、沿线敏感源清单 (11) 2、位置平面图 (12) 七、安全文明生产措施 (12)
一、工程概况 延安路中运量公交系统工程采用路中式公交专用道替换延安路上现有的路侧式公交专用道，利用高架桥下中央分隔带设置中途站，主要采用大容量双源无轨电车，结合公交线网调整形成中心城首条中运量骨干公交线路。公交线路运营以专用路权为主，局部条件受限路段采用混行方式。 延安路作为中心城主要的公交客流走廊，又处于轨道交通网络空白区域，是中运量网络中道路和客流条件较好的通道。为优化公交网络结构，加强道路交通管理，推动全市公交转型发展，实践“一路一线、区域成网、方便换乘”的公交发展思路，提升公交服务水平，促进中心城道路交通节能减排，实施延安路中运量公交系统工程具有良好的示范作用。 延安路中运量公交系统工程是形成公共交通骨架，衔接轨道交通和常规公交，提升现有常规公交运营效能的改造工程。工程计划于2016年6月开工，2017年1月通车。 本工程西起申昆路，东至中山东一路，路线全长约，道路中心线沿用现状延安路平面线形。道路主要进行局部路段拓宽改造，全线涉及土建拓宽改造处约20处，主要为吴宝路站、航新路站、空港六路、航东路站、娄山关路站、延安路～成都北路交叉口、河南中路站、外滩首末站等。 二、施工方案及断面设置 1、施工方案 根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011)，为预防发生施工安全生产事故，美化城市环境，提高文明施工的管理水平，保障相关人员的安全和健康，加强市政工程施工现场围挡的管理，我司在工程开工前完成施工现场
干煤棚工程施工组织设计方案
高阳县集中供热锅炉改造项目和高阳县集中供热余热发电项目 干煤棚 施 工 方 案 审批： 审核： 编制： 中国化学工程第十六建设有限公司 高阳长润项目部
二○一六年三月五日 目录 2、编制说明及编制依据 (2) 2.1编制说明 (2) 2.2编制依据 (2) 3、施工顺序 (3) 4、主要施工方法 (3) 4.1钢筋工程 (3) 4.2模板工程 (4) 4.3 预埋件安装 (5) 4.4砼工程 (6) 4.5脚手架工程 (11) 5、质量管理制度 (11) 6、安全生产与文明施工 (16) 6.1、安全生产 (16) 6.2、文明施工 (19) 7、对资源的要求 (22) 7.1对人员要求 (22) 7.2对机械的要求 (23)
1、工程概况 本项目为集中供热改造项目，项目建设规模为4×220t/h高温高压循环流化床锅炉（三用一备），并配套建设厂区供热管网工程、烟气除尘、脱硫脱硝系统及其他相关的附属设施。同时充分利用高温高压锅炉在减温减压过程中产生了大量的压差及余热损失，将此部分压差和余热用来发电，新建背压机组，建设规模为3×25MW背压式汽轮发电机组，将高参数蒸汽（9.81MPa、540℃）经减温减压器变为低参数蒸汽（1.0MPa、220℃）造成的压差及余热损失回收利用，进行发电和供热。本项目的一期工程：新建 2*220T 锅炉、2*25MW 余热发电及相应配套的公用工程和辅助生产设施。本单位工程为结构类型为现浇混凝土框架结构，总轴线尺寸125*90m，建筑高度：17.47m。 2、编制说明及编制依据 2.1编制说明 本施工方案为依据国家现行规范标准，并结合我公司标准和成功的管理经验，及业主提供的施工图和招标文件编制而成。在施工过程中应严格按照本施工方案认真组织施工，经常与建设方、监理单位进行探讨本工程的相关技术问题，以便及时进行调整施工中的有关技术细节。 2.2编制依据
鄂州电厂1_干煤棚修复施工方案
鄂州电厂干煤棚修复施工方案 1 工程概况 1.1 1号煤场干煤棚基本概况 鄂州电厂1号煤场干煤棚长度105m，宽度84米，矢高38米，由电力工 业部中南电力设计院于1997年设计。上部结构采用正放四角锥双层钢网壳结构，普通螺栓球节点连接，钢丝石棉瓦维护结构。基础采用钢筋混凝土梁式条基， 基础埋深约2.8米。采用天然地基，地基承载力fk≧230kPa。煤场设计允许堆 煤高度13.5米。干煤棚主体于1998年建成。 干煤棚结构横剖面如下图： 干煤棚结构横剖面 1.2 1号煤场干煤棚结构现状 1号煤场干煤棚投入使用近20年，钢构网壳底部由于多次煤炭高温自燃、超负载堆煤的等原因，构件明显锈蚀，紧靠基础的2层网壳结构单元杆件普遍 形弯曲变形。个别杆件已断裂。结构缺陷状况见现场实拍图片。
2 修复设计 2.1 原始资料收集 干煤棚网壳结构图缺失，仅有基础结构图和维护结构示意图。为绘制网壳结构图，特请专业测量公司现场对网壳结构做了测绘。 2.2 网壳结构计算 根据现场网壳测绘数据，建立网壳结构计算模型，获得各工况支座反力及构件内力。 2.3 模拟施工过程，分析施工期间网壳杆件内力状况。
2.4 根据各构件内力，确定各构件截面，绘制需更换的部件零件图。 2.5 技术标准 3施工要求 3.1 网壳维修范围 更换网壳支座，共31*2=62个支座； 更换下弦第1层螺栓球，32*2=64个螺栓球； 更换上弦第1层水平杆，30*2*=60根水平杆； 更换上弦第1层竖向杆，31*1*2=62根水平杆；
更换下弦第1、2层水平杆，31*2*2=124根水平杆； 更换下弦第1层竖向杆，32*1*2=64根水平杆； 更换上弦第1、2层螺栓球及下弦第1层螺栓球间的腹杆，（30*4+4） *2=248根腹杆； 现场发现需更换的其他构件。 网壳部件示意图 建议在网架下弦内侧各建1道5米高挡墙，以限值堆煤范围，避免煤滑落到网壳上下弦之间，对网壳造成新的损伤。
彩钢板施工方案85559
主要分部分项工程施工方法及技术措施 第一节彩板结构工程的施工 本工程围护结构工程采用聚苯乙烯夹芯彩钢板，板厚 ，钢板厚度 。门、窗铝合金型材厚度不小于 ，连接型材厚度不小于 。 一、工艺流程 、材料 彩钢板的厚度、规格尺寸、质量必须符合设计要求或合同要求，并有出厂检验报告。 辅助材料如联接用小五金标准件、必须符合设计要求或合同要求，有出厂合格证。 连接用型钢的材质、规格应符合设计要求，有质保书或检验报告，宜采用低碳钢。 铝合金型材的材质、规格应符合设计要求或合同要求，有出厂合格证，有质保书或检验报告。 、作业条件 有齐备的施工图，施工组织设计或施工方案。
土建工程除需后处理项目外，其余都已经完工。 给排水、电气系统等需埋地的工程已经完工。 根据轴线放出围护线，并经核对无误；门的位置应一并标出。 三、操作工艺 、彩板施工 （ ）开料所用的电动工具或设备导轨必须有柔软材料保护，刀具刃口完整锋利，开锯前刃口须加适量润滑油。 （ ）铝合金底槽铝必须根据实际放线长度下料后，再贴防水双面胶，不得贴双面胶后再下料。然后紧贴地面，用螺丝钉固定，固定螺丝钉间距不能大于 公分。 （ ）彩板使用前要检查彩板表面的完好情况，表面瑕疵超过标准的，不得投入使用，并另堆存放，妥善保护，以利他用。 （ ）彩板开锯前划线准确，两面划线误差不大于 。 （ ）彩板弯圆弧时，要先取样试弯，能按要求弯成弧度时，才能批量加工。彩板锯开后，保留的一面的聚苯乙烯要小心清除干净，不能有原颗粒聚苯乙烯残留，也不能使彩板局部变形。弯板用的铝型材要求直线度偏差不大于 组对时贴合紧密，贴合后变形量在控制的范围以内。固定螺丝钉间距不得大于 ，两端的螺丝钉与端部距离不得超过 。弯板前，将弯曲部分两端收口剪开。 （ ）对彩板施工时，要时刻注意保护，妥善携带和使用工具，随时用软毛刷轻轻清理彩板表面的铁屑，避免伤及彩板。搬运彩板时，应避免碰伤彩板。 （ ）彩板拼缝均匀一致，对缝整齐。组装围护时，应严格按吊顶图施工，保证板缝的一致性。 （ ）彩板紧固前，应再核对和调整围护垂直度和平整度、转角的阳角方正度及其它的指标，完全符合质量要求后才可紧固。 （ ）门、窗铝合金下料时，应检查铝合金型材的外观和规格尺寸的准确性，不合格的材料不投入使用。角接件厚度不得小于 。拼装前，应做夹具，夹具尺寸要准确。拼装时，要检验尺寸的准确性，保持夹具尺寸的正确性。拼装工作台应随时清洁，以免碎屑擦伤工件表面。存放材料和成品的场所要避免尖硬的物体进入。成品和半成品门框、窗框用专用保护膜保护。 （ ）门板、门框与铝合金型材连接加固点，彩板收口要达到要求。门拼装前，应将玻璃胶均匀地打在铝合金型材内表面。门板、门框上的螺丝钉、铆钉间距均匀一致、规格统一。 （ ）门、窗开孔尺寸应正确，避免开口尺寸大于门框、窗框导致铝型材包不到的现象发生。开孔边缘平整。 （ ）安装门上的小窗时，应用木方夹紧，待玻璃胶干透后拆除，以保证窗框与门板紧密贴合。安全门要用红色字体醒目标识，并配备相应的破碎工具。 （ ）所有的保护膜必须在工程完工前做完清洁，安装初效和中效过滤器前
墙面屋面彩钢板专项施工方案
---- 外墙屋面彩钢瓦施工方案 编制：__________ 复核：__________ 审核：__________ 中交四公局建筑工程有限公司二O一六年八月
目录 一、工程概况......................................... 二、编制依据......................................... 三、施工技术方案..................................... 四、施工进度保证措施................................. 五、主要施工工具、设备、材料需要计划................. 六、施工劳动力计划................................... 七、质量保证措施..................................... 八、安全施工方案..................................... 一、工程概况 本工程建筑结构形式为门式钢架结构，主结构梁、柱的材料采用Q345B钢，山墙抗风柱、支撑、檩条等采用Q235钢，东西长264米，南北跨度为3×18米，柱距为12m，檐口标高14.95m，室外地坪至标高2.1m处外墙采用采用淤泥烧结多孔砖，标高2.1以上采用≥0.6㎜厚压型彩钢板，面积约为13000平方米；车间屋面：上层为≥0.6㎜厚压型彩钢板，40厚玻璃纤维棉加铝箔保温层，燃烧性能为A级，下层为隔气层、不锈钢丝网，冷弯型钢檩条、屋面坡度为1/15，屋面面积约
为15000平方米。 二、编制依据 1、新建机加工车间结构施工图； 2、《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 3、《冷弯薄壁型钢结构设计规范》（GB5018-2002） 4、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 5、《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2012） 6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 三、施工技术方案 1、墙面压型板安装 墙面板在压型板安装中难度很大，首先考虑的是脚手架的搭设问题，再考虑压型板在适合檩条位子断、搭接。由于厂房空间高，面积大，只能搭设可移动的脚手架平台，根据厂房的特点搭设活动脚手架平台，平台两端安装四个同配套的轮子，下脚垫用12#槽钢垫平，然后根据墙面板高度在钢架外立面墙边上搭设适合高度的脚手架平台，靠人力移动平台来完成每跨距件压型板安装，技术要求：压型板外助必须扣在内肋上，缝隙严实，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉要与彩钢板的檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使自攻钉打在一条直线上。螺钉帽颜色与彩板颜色一致，压型板上长度搭接必须搭在檩条上且不低在100mm. 2、屋面上层压型板及墙面压型板安装 A为增加屋面防水使用年限，屋面外板采用现场压制不搭接通长彩钢板。用活动脚手架搭设适合的高度的平台，将压型板设备吊至平台，直接将压型彩板生产在屋面上，然后进行安装。 B彩板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需要与常年风向相背，安装固定角驰支架，把角驰支架用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条一均有。将每一块彩钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块支架的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。利用专用锁边机锁紧彩钢板的中部肋，定位下列支架每一个支撑面一个，并且使支架的连锁肋边啮合于安装好的彩钢板的外助之上，将第二块板放在第二列固定件上，内肋放在第一块钢板的外肋上，用专用锁边机将两块彩钢板和角驰支架锁成一体，重复第二块板操作方法，依次安装。沿彩钢板底部拉成一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。、
干煤棚网架施工方案
长山电厂一期煤场全封闭钢结构工程 干 煤 棚 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 中色十二冶金建设有限公司 2016年10月 录目
第一章工程概况 ...................................................... 2 1.1干煤棚系统的组成 (2) 1.2设计参数 (3) 第二章编制依据及编制原则 ............................................ 3 2.1编制依据 (3) 2.2编制原则 (4) 第三章施工总体规划 .................................................. 4 3.1施工组织管理 (4) 3.2资源配置 (8) 3.3机械设备计划 (8) 3.4材料管理 (9) 3.5施工进度计划及要求 (9) 第四章主要施工方案及技术措施 ........................................ 9 4.1钢网架安装方案（地面拼装、高空组装） (9) 4.2钢架屋面板安装 (22) 第五章施工安全管理组织措施 ......................................... 24 5.1安全目标 (24) 5.2文明施工目标 (25) 5.3组织机构 (25) 第六章质量保证措施 ................................................. 28 6.1质量目标 (28) 6.2施工技术保证措施 (28) 6.3材料保证措施 (28) 6.4施工队管理保证措施 (29) 第七章季节性施工技术措施 ........................................... 29 7.1冬季施工措施 (29) 第一章工程概况 干煤棚系统的组成1.1． 长山电厂煤场全封闭钢结构工程，由露天煤场#1，1-17轴跨度90.7m，长度65.6m；18-28轴长度为43.8m，跨度为73.7m；29-49轴长度为76.2m，跨度为84.1m且1#煤棚高度约为40m。干煤棚煤场改造封闭#3煤场，西侧扩建长55m，跨度约103m，东侧进行山墙封闭，跨度约103m。网壳节点采用螺栓球，为全封闭钢结构。 彩板：选用铝镁锰喷涂压型钢板;采光板：采用通用型玻璃纤维聚酯阻燃采光板，采光波型板板型与屋面压型钢板版型相同，采用蛋白色，板厚2.0mm，使用寿面为20年，透光率≥62％，耐温限度≥-40℃～+120℃，抗冲击强度≥17.6kg/cm2。 1.2设计参数 1.本工程系落地式双层网壳螺栓球节网架
彩钢板施工方案85567
陕西美鑫产业投资有限公司 铝镁合金项目电解一车间 彩 板 围 护 施 工 方 案 编制： 审核： 审批：
陕西有色建设有限公司
目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工部署 四、主要施工方法及技术措施 五、质量保证措施 六、安全生产保护措施 七、文明及环境施工保证措施 八、现场消防管理措施 九、工程进度计划与工期保证措施 十、资源配备计划 十一、工程保修
一、工程概况 本工程为陕西美鑫产业投资有限公司年产 万吨铝镁合金项目电解车间二标段工程，建设地点位于陕西省铜川市董家河工业园，建筑面积约 ㎡，本工程火灾危险性为丁类，建筑耐火等级二级，建筑抗震设防类别为丙类，设防烈度为 度，屋架为钢屋架，主体结构为排架结构与钢结构结合。设计使用年限为 年。厂房 轴 轴 轴线 米，主体檐口高度 米。 二 编制依据 、招标、投标文件 、设计施工图纸、参照图集 、 钢结构工程施工质量验收规范。 、屋面工程质量验收规范 、建筑用压型钢板 、压型金属板设计施工规程 、 压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造 、 压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造 国家现行有关铝合金防腐板技术文件、标准、施工验收规范、工艺操作规程等；
三、施工部署 、施工总体安排 根据本工程特点和工期要求 计划将本工程总体划分为四个阶段进行施工： 第一阶段：施工准备阶段，包括设备、材料进场、、临时用电施工等。 第二阶段：本工程全面施工阶段。 第三阶段：竣工验收阶段。 第四阶段：工程回访及保修阶段。 、施工顺序 工程施工遵循先下、后上的原则进行（可根据现场实际情况调整施工顺序） 四、主要施工方法及技术措施 、工作面验收 （ ）检查屋面、墙面檩条平整度，避免因檩条不平整导致铝合金防腐板损伤。 轧制工艺流程 进料 成型 检验 存放 （ ）进料：严格检验原材料的材质证明书是否与材料相吻合； （ ）成型：采用冷轧机械一次成型。成品产出后，严格检查其尺寸和表面质量，加强制造过程中的质量控制。
彩钢板施工方案.
电厂彩板围护结构的安装方案 （1）施工准备：根据现场实际情况准备人员、机械、材料。 （2）拆除：原有内墙板不拆除，在内墙板外部安装50mm厚岩棉复合板。 （3）安装： 一、安装准备 1.材料准备。对此工程的岩棉复合板根据原有蓝图及现场测量准备材料。材料准备需按施工组织计划分步进行，并应规定好到货时间和指定堆放位置。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，及时沟通。 2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。 3.技术准备：认真审读蓝图，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料。 4.场地准备：对堆放场地装卸条件、提升位置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。 5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料
负责人等管理人员；分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。 二、施工组织设计 由于彩色钢板围护结构面积大，内部结构复杂，彩板安装难度高，运输彩板困难，又涉及防水、防风、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。 应注意以下问题： 1.对施工总平面的要求：（1）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（2）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（3）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量大而长度小，高作业，彩板安装难度高，不断移动的特点；（4）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。 2.施工组织。根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。 3.施工机械及施工工具。彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独立的垂直提升设备。板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全，并应有备用。合理配置手提工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。 4.施工进度。彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用
干煤棚施工方案
武汉市汉阳锅顶山垃圾焚烧发电厂工程 干煤棚施工方案 编制： 审核： 批准： 湖北工建集团有限公司汉阳锅顶山垃圾焚烧发电厂工程项目经理部 二〇〇九年七月四日
目录 第一章工程概况3第二章施工部署3 一、施工准备3 二、钢筋及混凝土供应4 三、施工进度安排5第三章主要施工方法6 一、施工流程6 二、主要施工方法6 三、预埋件制作与安装15 四、架体搭设16第四章质量保证措施16第五章安全生产与环保施工措施18 一、安全生产措施18 二、环保施工措施19
第一章工程概况 干煤棚工程位于厂区最北侧，通过输煤廊与焚烧厂房连接，为钢筋混凝土单层单跨排架结构，钢屋架，墙面及屋顶均为压型钢板。南向设有三个大门，四周均有钢筋混凝土挡煤墙。整个建筑物轴线距离为90.00米×24.00米（跨度），柱距6.00米，建筑檐口高度为13.70米。 该建筑屋采用柱下钢筋混凝土独立基础，基底深为-2.50米，基础尺寸为2.60米×3.20米、3.80米×3.20米，柱断面尺寸400×800，牛腿以上尺寸为400×400（抗风柱为400×350）。采用重力式挡煤墙，基底标高为-1.60米，挡煤墙厚度根部400，上端200厚，挡煤墙与柱间留有20宽缝隙。基础混凝土为C30，钢筋保护层为40厚，垫层为C10；柱采用C30混凝土，钢筋保护层为30。钢筋采用HPB235及HRB3335两种，型号主要有φ1012141625。行车梁为钢筋混凝土预制梁，行车轨为43Kg/m工字钢。 本建筑物按第三类防雷设防，利用金属屋面作为接闪器，采用柱内钢筋作为引下线。 第二章施工部署 一、施工准备 1、组织施工人员学习施工图纸和自审，进行各专业图纸会审、设计交底和施工技术交底。
彩钢板施工方案
彩钢板施工方案
一、材料堆放 1、彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点： （1）板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输。 （2）板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。 （3）堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。 （4）按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。 （5）堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。 （6）彩钢板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。 2、保温棉的存放 保温棉不能直接接触地面，防止受潮。上面及周围必须用防水布覆盖，并且保温棉底部须距地面20cm以上,并保护好保温棉上的出厂标识。 二、安装放线 由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。 （1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。 （2）测设出各轴线，根据排板设计确定排板起始线的位置。
（3）屋面板及墙面板安装完毕后，应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。 三、檩条的安装： 将檩条按照图纸要求，采用栓接（或焊接）在相应的位置。并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态，保证檩条在同一平面。 四、保温棉的铺装 屋面和墙面保温棉的安装，应按照保温棉布置图纸所标明的数量、尺寸安装。展开保温棉。将保温棉铺设就位，在外层屋面板或外层墙面板的内侧。 将保温棉端部固定。保温棉纵向搭接时，必须在檩条处。 保温棉横向搭接时，将棉胎对紧，同时将贴面卷起，用钉书机每隔30cm连接一点（或用胶带连接飞边），随后进行屋面或墙面板的安装，进度要保持一致。不应将保温棉重叠铺装，以避免屋面或墙面凹凸不平。 注意：在安装保温棉时，必须将棉毡之间完全紧密到位，避免冷桥的出现。从而达到最佳的保温隔热效果！ 五、屋面压型钢板及天沟的安装 屋面系统在安装前应首先对屋面檩条平整度、檩距、坡度等进行检查，如发现与图纸不符可及时更改或修补。具体安装要求如下： 1、复合板屋面的固定：在横坡每两块屋面搭接处，将带有翻边防水沿（上层钢板）一侧与搭接侧对接，对接后用自攻钉贯穿搭接测边缘与屋面檩条固定，然后将槽形连接板覆盖在搭接处。
干煤棚网架施工方案
原、燃料煤均化库网架施工方案 1、工程概况及主要特点 1.1工程概况 河南晋开集团延化化工有限公司的原、燃料煤均化库网架结构工程，是由河南晋开集团延化化工有限公司建设并提供招标网架图，施工前图纸需二次深化设计。 均化库主体结构为正放四角锥螺栓球节点拱形网架。网架由A、B两座一样的网架块组成，网架网拱跨度66m+66m，网壳长235m，拱高9.274m，网壳厚2.473m（双层），基本网格尺寸为3.805m x 4m，共19X2跨。网架上弦静恒载0.25kN/m2，下弦静载0.2kN/m2、上弦活载0.5kN/m2，基本风压0.4kN/m2，雪压0.4kN/m2，抗震设防烈度8级。网架支撑方式采用网架格构柱支撑、柱高25.8m，屋面有气楼两排，每隔8m设一支承固定支座，支座支撑于1m高的柱顶。整个网架设三排固定支座，共180个。 1.2 干煤棚网架施工特点： （1）网架的跨度大(66m+66m)，高度高（下弦最高点高25.8m，上弦最高点高35.074m）， 面积大（网架平面投影尺寸）134.5m x 235m=31607.5m2 （2）网架自重大(1679T)，杆体品种多，数量多。安装工程量大，安装精度要求高。 （3）工作环境恶劣，预计施工期间会有雨季及冬季施工。 （4）工期紧，如此大的工程量，工期只计划120日历天。 2 施工方案 2.1移动式脚手架高空散装法 该方法采用在54组滑轮上措设两块部分满堂架(本工程搭设三跨范围，宽15m:长为60m+60m)，架顶满铺竹脚手板形成阶形操作平台，在平台上安装此三跨网架；然后手动牵引该满堂架纵向滑移到下一单元三跨，再安装网架；如此轮回，直到网架安装完毕。
彩钢板施工工艺完整版本
厂外运输 （1）加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果应符合国家现行标准的规定或订货合同的要求加工时要避免呈现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷 （2）压型金属板后按合同文件的要求包装出厂，包装必须靠得住，避免毁伤压型金属板每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期 （3 ）装卸无外包装的压型金属板时，应接纳吊具起吊，严禁直接施用钢丝绳起吊压型金属板的长途运输应接纳集装箱装载用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木，其间距不宜大于 3000MM 二：现场制作、场内运输与安装 原材料进入现场后，根据货物清单当真检查，如发明任何质量缺陷或数量的短缺，应以文字表达形式通知制造商现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何毁伤，应做到以下几点： ①属板必须对方紧固以免彼此滑移对板面涂层的破坏 ②开金属板必须用锦纶绳和专用提开工具 ③板长超过 6M 时，每隔 3M 应设一道儿锦纶绳 ④每米锦纶绳应设比板略宽的垫块做支撑 ⑤提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过 12 张 在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以
保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的单薄环节在每个功学时的结尾，用松软的刷子清楚板面上的乐瑟如拉铆钉头、钻孔及割切产生的残渣、废弃钉子等铁制品因为如这些乐瑟不及时清理，易在板面上产生锈板，最终影响工程质量板材固定时应遵循以上两条原则： ① 面板固定时，自攻钉固定在波峰上 ② 面固定时，自攻钉固定在波谷上 当在屋面板上行走运，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的毁伤，导致结构上形成单薄环节避免在板上运输或功课，如果这种环境因现场条件需要没有办法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两头一定支撑在檩条上运输或功课只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊、处折 3DM ，约 800 在运输到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，用接纳搭结使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可接纳棕绳或 8# 铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何毁伤屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用分子化合物塑料布将屋脊处保暖材保护起来，防止阴雨天影响保暖效果屋脊盖板施工时应保证其与屋面之间，屋脊盖板之间密封靠得住再吊放屋面扳至屋架上筹办安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先按装的方面，如非母肋应立即调整过来，一定要确保第一块板安装位置的正确检查其对屋脊顶天沟的垂直度，确保所有尺寸准确无误后，固定第一块底板，用同样的手法安装随后的底板，
大跨度干煤棚网架结构的设计与施工
大跨度干煤棚网架结构的设计与施工 摘要：主要介绍了吉化106电厂干煤棚大跨网壳的结构选型，结构设计，并对一，二期网壳在后期的对接从设计和施工的角度进行综合考虑，同时根据现场的 实际情况对施工方法进行了分析，为今后类似工程提供经验积累。 关键词：干煤棚网壳；结构选型；施工方法 1.工程概况 吉化公司106厂是吉化公司的动力中心，该厂提供了吉化公司各生产厂的大 部分电能，是吉化集团公司的重要的能源基地。为了应对燃煤资源的紧张，提高 燃煤的燃烧性能，达到节能增效的目的，106厂特新建干煤棚，来保证燃煤的干 燥度，使其燃烧时能更充分，获得更好的经济效益。 干煤棚内设置一台斗轮机，斗轮机臂长25米，仰角为16°，斗轮机轨道位于 煤厂中间。根据工艺及现场条件要求，网壳的设计跨度为68米，高度为32米， 棚顶采用单层压型彩钢板。工程分两期进行施工，一期施工纵向长度为30米， 二期长度为60米。 2.结构选型 根据工艺的要求以及现场条件的限制因数，干煤棚的设计跨度取为68米，而且在距干煤棚边6米处的净高要求达到18米。通常对于这类大跨结构的应用中，采用较多的有大跨门式刚架结构以及双层柱面网壳结构，通过多种方案的比较， 干煤棚采用落地双层圆柱面网壳结构形式，干煤棚网壳的横断面为三心圆柱面， 中间大圆半径为40.3米，两边小圆半径为19.8米，整个断面由于受到净高要求 而形成向外突出形，这样可以使结构在满足受力要求情况下，结构表面面积最小，以减少屋面板的用量，降低工程造价。 3.结构分析和设计 ⑴荷载类型及组合 干煤棚承受的荷载主要有静载、活荷载，由于干煤棚四面敞开式结构，受温 度的影响非常大，因此这里还考虑了温度作用。本工程所在地的地震基本烈度为 ７度，还需要考虑地震作用，另外还有就是风荷载的作用了，具体的个荷载参数 取值如下： ①静荷载 网壳上仅支撑单层彩钢板，下弦无任何悬挂荷载，故上弦静载取0.35KN/m2，方向为垂直地面向下，网壳的自重由计算程序自动到入。 ②活荷载 不上人屋面活荷载为0.5KN/m2，屋面雪荷载为0.45 KN/m2，根据荷载规范规定，活荷载按二者中最大值考虑，故活荷载为0.5 KN/m2，并考虑不均匀分布的 组合情况。 ③温度作用 本工程所在地室外温度变化为零上３５度至零下３５度，考虑施工时的温度 为零上１０度左右，设计中考虑温差为－４５度到＋２５度。 ④地震荷载 当地地震基本烈度为7度。 根据上面的荷载种类，进行了下列荷载组合的考虑： ①静＋活 ②静＋半跨活
干煤棚三心圆网壳结构
近年来，新建的火力发电厂干煤棚一般采用落地的三心圆网壳结构，国内陆续建设完成一批项目并投入实际生产运行。投运后的情况根据运行单位的反映：网壳支座落地时，支座常被煤场堆煤所淹埋，支座腐蚀严重；与之相连的网壳杆件（钢管）被煤压弯的情况时有发生；支座处网壳净空小妨碍推煤机运行，空间利用率差，作为改进措施，不得不又在煤棚内靠近支座处新建3~4米高的通长钢筋混凝土挡煤墙。 黄石西塞山电厂是中南电力设计院按2000年示范电厂模式设计的2*330MW 火力发电厂，其大跨度干煤棚通过反复比较，最后采用了改进的带直段的三心圆网壳结构，如下图。干煤棚网壳网格尺寸3.75 m *3.75 m *2.8m ，钢筋混凝土柱支承、柱高度2.5 m 、纵向间距7.5 m 。同常规的落地三心圆不同，带直段的三心圆网壳方案具有以下优点： 1、 小圆圆心高度为10 m 左右，能有效地解决网壳支座被煤腐蚀的问题，避免支座附 近杆件被煤压弯及被推煤机撞坏的可能事件的发生； 2、 干煤棚网壳柱支承柱纵向间距7.5 m ，必要时可以在柱间抽空局部杆件，方便推煤 机沿横向出入，加强了干煤棚和露天煤场的联系，改善了交通组织； 3、 在同等有效容积的前提下，干煤棚跨度S 可以减少10%左右，占地面积相应减少。 干煤棚网壳的外形：跨度S 可以根据工艺专业提供的堆煤线和斗轮机运行包络线确定，网格尺寸L 一般为3.75~4m ，另外根据推煤机运行的空间尺度要求，图中的N3一般取2。确定的未知数5个：小圆的网格数 N1和半径 R1，大圆的网格数 N2和半径 R2、相交角x ；其中隐含的条件为大圆小圆的网格数均为整数且网格尺寸L 相等，直线段、三圆弧段在交点处相切。 根据上图，分别对于小圆和大圆有： 1 212 1 1 1 N x Cos R N x Sin R N x Sin L =-=π 即：1 212N x Sin L R = （公式1-1）
彩钢板施工方案
临时活动房 施工方案 一、工程概况 根据需方要求，编制临时活动房施工方案，本方案主要包括办公区临时活动用房的搭设。 二、临时用房结构概况 本次搭设的活动房均采用彩钢板+钢立柱+钢桁架的结构型式，彩钢板产品墙体屋面采用双层彩钢板，中间有隔热保温材料，预制而成的夹芯板，详细的尺寸及位置参见附件：临时用房平面图。 三、施工流程： 放灰线——挖基槽——给三合土垫层或C10砼垫层——柱基——水泥地坪——前后立柱——校正立柱再进行临时固定——安装钢桁架——安装屋面夹芯板——割门窗洞口——安装塑钢窗、彩板门——清洁现场——竣工验收 四、施工要求： 1、灰线放样：根据甲方确认后的平面图位置放测。 1〕钢结构 各构件安装位置应符合设计要求，部件位应正确，无假焊、漏焊。 2〕紧固件 A、紧固件应符合GB5782规定。 B、螺栓必须按设计要求的规格，位置安装正确，不得少装、漏装。
C、构件间的连接螺栓必须要拧紧。 3〕油漆 A、厂内喷好油漆。 B、油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。 4〕墙体 A、各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用￠5×13＠300，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。 B、按设计图纸标明门窗位置，按照门窗位置安装窗门，窗为塑钢窗，门为夹芯彩钢板（或钢质门）。 5〕门窗 A、门窗位置安装正确并用螺栓紧固。 B、门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。 6〕屋面： A、屋面板铺设应正确设置坡度，确保排水顺畅，板缝之间应严格按规定打胶，确保无漏水等现象。 7〕所有构件堆放中运输均为轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀物品同时堆放。 五、保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底。 1、针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底并考核上岗。 2、高空作业人员按规定体检。
彩钢板安装施工方案
彩钢板屋面施工 施工组织方案 编制单位：甘肃第五建设集团公司 无锡分公司 2016年7月18日
目录第一章编制说明及编制依据 第二章工程概况及特点 第三章质量工期目标 第四章组织机构设置 第五章施工部署 第六章施工进度计划安排 第七章彩钢板制作 第八章彩钢板安装施工方案 第九章质量保证体系及措施 第十章工期保证措施 第十一章安全文明保证措施 第十二章施工现场消防措施 第十三章环境保护措施 第十四章施工现场平面布置说明
第一章编制说明及编制依据 1编制说明 1.1 本施工方案是为大地熊（苏州）开门红铁有限公司彩钢板屋面翻修安装而编制。 1.2 本施工方案涵盖了从材料采购检验、材料检验、安装施工准备、进场验收、安装、围护安装、至交付的全过程。 1.3 本施工组织设计遵照招标文件的内容进行编制。 2 编制依据 2.1甲方提供的招标文件及现场察看。 2.2国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制 性条文的规定。 2.3我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。 2.4 工程施工规范、文件 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》； GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》。 第二章工程概况及特点 1 工程简介 1.1工程名称：屋面彩钢板维修 1.2建设单位：大地熊（苏州）磁铁有限公司 1.3 建设地点：大地熊（苏州）磁铁有限公司厂区内 1.5工程施工范围 拆除原有彩钢板屋面、气漏等，重新加盖夹芯板。
2施工现场条件要求 施工条件已具备。 第三章质量工期目标 1 质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》合格。 2 工期目标：合计30天。 第四章组织机构设置 1 项目管理机构 我公司对贵公司厂房彩钢板屋面维修作项目管理机构，建立从公司到工程现场项目经理部、安装作业三个层次有机组合的工程项目管理体系，即： 1.1第一层次公司组建项目指挥部：由公司副总经理任指挥，其组成人员包括公司技术人员，公司职能部门的负责人，其职责是对贵公司厂房维修工程进行指挥、协调，授权项目指挥部对工程项目进行全过程施工管理，向项目经理发出指令，下达责任目标，解决应由公司负责解决的有关该工程的各种问题。 1.2第二层次工程现场项目经理部：由项目经理和项目技术负责人等组成，其主要职责是在项目经理领导下，分工负责，代表公司全权指挥贵公司厂房维修工程的实施工作。 1.3第三层次施工作业班组：在项目部领导下，分工负责与合作，完成本工程安装的全部工作。 2 现场项目部主要岗位职责 2.1 项目经理 2.1.1 组织编制项目质量计划，保证整个项目按照ISO9001标准体系运作。2.1.2 主持编制项目管理方案，确定项目管理目标与方针。 2.1.3 确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确职责。 2.1.4 及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容如重大技术方案决策。
煤场干煤棚施工组织设计
LOGO某某集团 某某发电有限公司三、四煤 场干煤棚 干煤棚工程 施 工 组 织 设 计 某某有限公司 2018年01月03日
LOGO某某集团 某某发电有限公司三、四煤 场 干煤棚工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 批准： 某某有限公司 2018年01月03日
目录 一、施工概况、特点、目标及原则 (4) 1.1施工概况 (4) 1.2特点 (4) 1.3目标 (4) 1.4原则 (6) 二、施工总平面布置 (6) 2.1布置原则 (6) 2.2施工总平面管理 (6) 三、施工部署 (8) 3.1施工管理机构及主要人员配备 (8) 3.2施工进度总体安排 (13) 3.3施工准备 (13) 四、桩基施工方案 (18) 4.1泥浆护壁钻孔灌注桩 (18) 4.2水泥搅拌桩施工方案 (30) 五、主体混凝土排架施工 (34) 5.1工程概况 (34) 5.2 施工流程 (34) 5.3 主要的分项工程施工方案 (34) 六、屋面网架施工方案 (55) 6.1屋面网架尺寸 (55) 6.2防腐及防火要求 (55) 6.3维护结构 (56) 6.4设计要求 (56) 6.4.1本工程设计荷载： (56) 6.4.2荷载组合： (56)
6.4.3地震 (57) 6.5工作内容 (57) 6.6施工方案选择 (57) 6.7网架安装 (58) 6.7.5网架安装 (67) 6.8网架场外加工制作 (86) 6.8.3.1 杆件制作工艺流程 (88) 6.8.3.2 杆件制作工艺要求 (88) 6.8.3.3 杆件质量检验 (88) 6.8.5.1 螺栓球加工工艺流程 (90) 七、水电安装方案 (94) 7.1电气工程施工程序及施工方法、技术要求 (94) 7.2管道工程施工方法与技术要求 (95) 7.3防雷与接地装置安装 (99) 八、质量目标、质量保证体系及技术组织措施 (100) 8.1、质量目标及措施 (100) 8.1.1 质量目标、质量保证的原则 (100) 8.1.1.1质量目标 (100) 8.1.1.2工程质量保证的原则 (100) 8.2质量保证体系 (102) 8.2.1质量管理体系框图 (102) 8.3 质量保证措施 (106) 九、安全保证体系及措施 (120) 9.1 安全生产管理目标 (121) 9.1.1管理方针 (121) 9.2 安全生产管理体系 (121) 9.3 HSE保证措施 (127) 十、冬雨季施工措施 (136)