膨润土在干混砂浆中的应用

膨润土在干混砂浆中的应用
膨润土在干混砂浆中的应用

膨润土在干混砂浆中的应用还不是很成熟,有关的研究文献也不是很多。我对膨润土在干混砂浆中的应用也做了一些实验,讲几点自己的经验供大家参考:

1、膨润土有很好的造浆性,掺入砂浆后可以使砂浆变得饱满平滑;

2、配合纤维素醚使用,可以在提高保水性的同时改善砂浆的施工性,使砂浆变得滑爽不粘刀,施工便捷;

3、有文章说膨润土掺量过高会影响砂浆的强度,其实他主要影响的是砂浆的抗压强度,而事实上外保温对砂浆的抗压强度要求是很低的,抗压太高反而容易开裂;

4、建议主要使用钠基和钙基的,锂基的实在没有必要在砂浆中应用。目前市场上的钠基膨润土价格都在4000~6000,这个价格相信会对你的成本造成很大压力的;

5、如果你要用膨润土,你得想办法检测他的蒙脱石含量,这是膨润土的主要有效成分。但是目前我还没有找到好用又比较简单有效的方法,毕竟我不是专业做膨润土的,没法配备专业的检测设备。

有些生产干混砂浆的客户喜欢选用高黏度的纤维素醚,认为黏度越高,保水率越好,开放时间越长。事实上高黏度的纤维素醚随着添加量的增加,开放时间会达到一最大值,之后便下降了,原因是纤维素醚会在表面结皮,影响开放时间。

对于不同的干混砂浆产品,考虑到性能不同,在选择上面也有不同,详细请见附录。

随着我国经济水平的不断发展,外墙材料日益更新,从水刷石到马赛克到条砖等,档次快速提升,施工的要求也越高。在主要使用的外墙砖工程中,建筑物外墙渗漏现象比较突出,直接影响建筑工程质量,同时渗漏的产生也影响了建筑物的功能,对室内装饰造成霉烂脱落,影响建筑物的使用。而这些渗漏的产生除了墙体砌筑、外墙砖铺贴不规范、窗台等细部节点构造工程处理不合理等引起外,墙体装饰层开裂即外墙水泥砂浆开裂是造成渗漏的主要原因之一,危害性很大。

关键词:结构设计事故处理

一、水泥砂浆裂缝产生的原因

1、原材料选材及配料不当。

①一些施工单位在施工中对建筑物的梁板、柱等选用较好的水泥和骨料等,错误认为粉刷时不用考虑结构安全问题则采用低标号的水泥及细骨料,导致水泥砂浆的收缩偏大而开裂。

②水泥砂浆的配料中简单掺入石膏或石灰粉,虽和易性改善,但砂浆强度下降,抗剪切力和粘接强度也随之下降,易起壳(空鼓)开裂。

2、施工工艺不当或未按规范要求施工

①砂浆粉刷分格条分布不合理或嵌入太深,破坏外墙底层的整体性。

②墙面勾缝处砂浆强度不够,厚度不够、疏密不均,砂浆搅拌不均或采用人工拌和。

③砂浆外粉刷施工工序掌握不当,养护人员(基层处理过湿或过干)浇水不足或过度均会引起面层脱落或干缩。

④未掌握不同墙体材料如红砖、空心粘土砖,水泥空心砌块、加气混凝土砌块的材质、材性,应采用不同操作方法进行粉刷。

⑤墙体砌筑过程中砂浆强度差、粘接力不够、不密实、不饱满,砌体整体性差或砌筑方法错误而产生通缝、空缝、瞎缝而引起裂缝。

⑥操作人员工作时通常用左手握条砖,右手在条砖上抹水泥砂浆,这样容易造成左手握条砖部位无水泥砂浆,粘贴时空鼓而引起渗漏。

3、墙体结构变形引起裂缝:地基不均匀沉降横墙间距过大,砖墙转角应力集中处未加钢筋、门窗洞口过大,变形缝设置不当等原因而使墙体因强度、刚度、稳定性不足而产生结构变形裂缝,导致砂浆层开裂。

4、温度和湿度变化的因素

①温度变化导致建筑材料膨胀或收缩,但不同材质有不同的温度系数和变形应力。热膨胀在界面产生温度应力,一旦温度应力大于水泥砂浆抗拉强度,将使材料发生相对位移,导致砂浆产生裂缝。外墙水泥砂浆大部分暴露在阳光下,砂浆层温度有可能会大大地超过气温,甚至高出室外温度一倍以上,加上日照时间变化及寒冬酷暑温差的变化,产生的温度应力较大使外墙水泥砂浆产生温度收缩裂缝,虽然温度应力产生的裂缝较为细小,但如此反复裂纹就会不断的扩大。

②外墙水泥砂浆长期裸露在空气中,往往因湿度的变化膨胀或收缩。湿度变形因水泥砂浆的含水量变化和干缩率有关。由湿度引起的变形中,膨胀值是其收缩值的1/9,水泥砂浆的干缩速率是一条逆降的曲线,初期干缩迅速,时间长会逐渐减缓,这种收缩是不可逆的。而湿度变化造成的收缩是一种干湿循环的可逆过程。当收缩应力大于砂浆的抗拉强度时,砂浆必然产生裂缝。

综上所述,外墙水泥砂浆裂缝产生的原因有很多,除在施工、配比、选料、墙体等方面规范、完善外,从水泥砂浆自身可采取有效地防治措施,以提高施工外墙质量。

二、裂缝的防治

1、有机硅防水砂浆

有机硅的主要成份是甲基硅醇钠,它含有极性因子-OH, 易生成氢键,进一步缩聚反应生成的枝状和网状分子的甲基硅树脂是与水泥水化反应,它填塞了砂浆的微孔和毛细孔,增加了砂浆的密度和抗渗性。由于这些甲基硅树脂高分子聚合物具有较高的塑性强度,可以减少砂浆的干缩裂缝、减少收缩应力,提高砂浆的抗裂性。此外由于它分散应力,可防止应力集中,改善砂浆的界面效应和塑性。综合改善砂浆的抗拉性能。

参考配合比如下:

水泥中砂有机硅+水(1:8)

1 2.5 0.6

在施工前对基层表面刷涂有机硅+水(1:8)溶液一遍后即开始粉刷。

2、聚合物水泥砂浆

聚合物砂浆是一种以有机高分子材料替代部份水泥,并和水泥共同作为胶凝材料的一种砂浆。常用的聚合物有聚醋酸乙烯、乙烯共聚物乳液、丙烯酸脂共聚乳液,丁苯橡胶乳液等聚合物。掺配一定比例的聚合物可克服普通砂浆收缩大、脆性大、粘结强度不高的通病,可使砂浆有效提高塑性变形能力和粘结强度,抗裂效果明显提高。但聚合物砂浆应注意以下问题:

①聚合物掺量越大,砂浆抗压强度下降越高,但不同的聚合物配出的砂浆强度有一定差异。以聚醋酸乙烯为例,钱晓倩研究表明:掺量为水泥的10-15%时,水灰比为0.4左右时,聚合物水泥砂浆抗压强度比不加聚合物的砂浆下降30-40%左右,但抗拉强度和粘接强度均有提高,变形模量下降30%以上。

②在水泥砂浆中,水泥水化需要潮湿环境,而聚合物需要干燥环境失水凝聚成膜。因此对聚合物砂浆的养护必须既让水泥充分水化又保证聚合物成膜,也就是说早期宜潮湿养护,后期适度干燥。

3、阻裂纤维水泥砂浆

以水泥砂浆为基体,以非连续的短纤维或者连续的长纤维作增强材料所组成的水泥基复合材料,

称作纤维混凝土(砂浆)。

欧美等国上个世纪中期即研究合成纤维作水泥砂浆的增强材料。有人实验表明,若在混凝土中掺加体积为0.1%-0.3%的聚丙烯纤维,可使砂浆的塑性收缩减少12-25%,以美国希尔兄第化工公司生产的杜拉纤维(Durafiber)是一种经过改性的束状聚丙烯单丝纤维,外观为白色、手感滑柔,在砂浆中分散后即成为一根根独立存在的单丝,这些单丝均匀分布后在砂浆块体之中,呈三维乱向分布,在塑性状态支撑集料、防止离析,使砂浆能承受干缩而产生的抗应力,减少裂缝,还可在硬化后砂浆中,起到阻挡块体内微裂缝的发展,降低砂浆内部孔隙裂缝的应力集中系数,起到提高基体抗拉,剪.强度的作用。并提高砂浆抗渗性、耐久性、增加韧性和抗冲击能力。

掺配杜拉纤维时先加入水泥、砂、水再加入所用纤维,搅拌时间以纤维砂浆中均匀分布为度,一般3-5min,养护等要求不变。造价每平方仅增加1.5-2.0元。

4、膨胀类材料抗裂砂浆

膨胀剂材料掺入水泥砂浆中与水泥水化产生钙矾石结晶水化物(C3A、3CASO4、32H2O)可使砂浆内部产生微膨胀,所产生的预压应力有效补偿泥砂浆自身的干缩而产生的拉应力防止开裂。研究表明,在养护过程中,水份充足与否,决定了膨胀类材料与水泥水化反应产生膨胀效果的好坏。膨胀剂能显著降低砂浆的早期收缩,也能明显降低潮湿条件下的水泥砂浆的后期收缩,但不能降低甚至会加大干燥条件下水泥砂浆的收缩值。膨胀类材料与减水剂材料复合使用,由于水灰比的降低,砂浆的早期对砂浆的收缩减少,但后期作用不大,因此后期养护至关重要。我们在龙泽居一期外墙施工中采用膨胀材料+减水剂共同使用,按规范施工充分做到保湿养护,浇砂浆经二年后观察效果良好,未出大范围裂纹。

干混砂浆常见质量问题及有效解决措施

干混砂浆常见质量问题及有效解决措施 一、抹灰砂浆常见质量问题及处理方法 1)空鼓:主要原因是:①基层处理不干净,如基层表面附着的灰尘和疏松物、脱 模剂和油渍等,这些杂物不彻底清除干净会影响抹灰层与基层的粘结。②有凹处 或一次抹灰太厚等,在砂浆干燥之前砂浆层由于重力作用已与基层脱离。③界面 处理不当或未做界面处理,基面过于光滑,不能抑制砂浆的干缩导致砂浆层与基层脱离。抹灰前应将基层清扫干净,并提前2~3天开始向墙面浇水,渗水深度达 10 毫米后方可施工,有深凹处,应提前补平砂浆。另外,应提前喷涂好界面砂浆。 2)脱层:主要是由于底层灰层过干。防治方法除按规范要求施工外,如发现底层 已干,应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。 3)爆灰:主要原因是材料质量不好,有杂质或泥土。施工前应仔细检查材料质量,砂子要经细筛筛分后方能使用。 4)裂缝:主要原因是抹灰层过厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而产生的开裂,如 果抹灰面很厚,施工中应先填底层,或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。 水泥抹灰砂浆出现以上情况,应该进行返工修复,修复时,将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净,再按规范要求进行局部的抹灰。 二、地面砂浆常见问题及处理方法 1)开裂:由于温度差异的变化(热胀冷缩),使地面被破坏出现裂缝;或是由于 基层非常潮湿,在砂浆凝固过程中,地面砂浆与一部分水发生化学反应,其余的水被蒸发掉,水蒸发后砂浆体积收缩造成地面开裂。因此应提前将基层清扫干净,并提前 2-3 天开始向地面浇水,保持地面湿润且无明水,另外地面砂浆凝结时间不宜过长。 2)地面起砂:①砂浆泌水,导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮,产生 了起砂现象。②砂浆配合比不合理,掺合料掺量过高,导致砂浆表层耐磨性差, 起砂。所以在设计地面砂浆配合比时,必须结合施工环境进行设计,不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可。 3)砂浆强度不够:水灰比过大造成稠度过高,降低了地面砂浆表面的强度、硬度,影响地面的耐磨性能。在拌合时,应严格控制地面砂浆的用水量,将稠度控制在 45-55mm 之间。 三、干混砂浆离析产生的问题及解决措施

预拌砂浆与传统砂浆对应关系

预拌砂浆与传统建筑砂浆的对应关系 一、建筑砂浆抗压强度等级划分 传统建筑砂浆是按材料的比例设计的,而预拌砂浆是按抗压强度等级划分的,为方便工程造价人员计价,现给出预拌砂浆与传统砂浆对应关系供参考。 品种预拌砂浆传统砂浆 砌筑砂浆DM M5、WM5 M2.5、M5混合砂浆;M2.5、M5水泥砂浆DM M7.5、WM7.5 M7.5混合砂浆;M7.5水泥砂浆 DM M10、WM10 M10混合砂浆;M10水泥砂浆 DM M15、WM15 M15水泥砂浆 DM M20、WM20 M20水泥砂浆 抹灰砂浆DP M5、WP5 1:1:6、1:1:5、1:2:1、1:2:3、1:2:6、1:3:9混合砂浆DP M10、WP10 1:1:4混合砂浆 DP M15、WP15 1:1:3混合砂浆;1:3、1:4水泥砂浆 DP M20、WP20 1:1:2、1:1:1、1:0.5: 5、1:0.5:4、1:0.5:3、1:0.5:2、1:0.5:1、1:0.3:3、1:0.2:2混合砂浆; 1:1、1:1.5、1:2、1:2.5水泥砂浆 地面砂浆DS M15、WS15 1:1:3混合砂浆;1:3、1:4水泥砂浆 DS M20、WS20 1:1:2、1:1:1、1:0.5: 5、1:0.5:4、1:0.5:3、1:0.5:2、1:0.5:1、1:0.3:3、1:0.2:2混合砂浆; 1:1、1:1.5、1:2、1:2.5水泥砂浆 备注:其它砂浆可根据强度和性能要求,选用相应的预拌砂浆。 二、砂浆代号的意义: 1、砂浆(Mortar):按照应用形式可以分为预拌砂浆(商品砂浆)与现场拌合砂浆两类;按照所用胶凝材料可以分为水泥类、石膏类、石灰类、水玻璃类和磷酸盐类;按照使用功能大致分为结构性砂浆、功能性砂浆与装饰性砂浆,其中结构性砂浆用于砌筑、抹灰、粘接、锚固、界面处理、非承重构件等,可以按照抗压强度分为不同的强度标号;功能性砂浆可以用于保温、防火、防水、修补等;装饰性砂浆可以用于外墙、内墙、地面

干混砂浆简述

干混砂浆简述 前言 干混砂浆是从上世纪五十年代的欧洲建筑市场发展壮大起来的,如今在德国、奥地利、芬兰等国家将干混砂浆作为主要的砂浆材料,仅德国就有年产10万吨以上的工厂200余家,平均每五十万人就拥有一个干混砂浆生产企业。在亚洲,新加坡、日本、韩国、香港等地的干混砂浆发展也十分迅速,如香港建筑领域抹灰砂浆中超过三成是干混砂浆。我国自上世纪九十年代至今,干混砂浆发展已成燎原之势,广州地区推广使用干混砂浆已有六年,相应的指导政策与规范已逐步实施,北京市、上海市有关干混砂浆的应用技术规程的地方标准也已实施几年,青岛市、重庆市地方标准也在制定中。 1概述 干混砂浆是建材领域新兴的干混材料之一,据广东省标准「干混砂浆应用技术规程DBJ/T 15-36-2004」的定义为:干混砂浆系指由专业生产厂家生产的,以水泥为主要胶结料与干燥筛分处理的细集料、矿物掺合料、加强材料和外加剂按一定比例混合而成的混合物。它可以广泛地适用于各种墙体和地面的砌筑、抹灰,还可以用于陶瓷、马赛克、石材等内外墙装饰材料的粘结。 1.1 干混砂浆的原料组成 干混砂浆亦称为预混(干)砂浆,也有称干粉料、干混料等,它是在工厂经准确配料和均匀混合而制成的砂浆半成品,到施工现场只

需加水搅拌即可使用。干混砂浆的种类很多,其成分也比较复杂,概括起来是由胶结料、填料、矿物掺合料、外加剂等材料组成。 (1) 胶结料。干混砂浆常用的胶结料有:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、高铝水泥、硅酸钙水泥、天然石膏、石灰以及由这些材料的混合体。硅酸盐水泥(通常是I型)或硅酸盐白水泥都是主要的胶结料。地坪砂浆中通常还需要用一些特殊的水泥。胶结料的用量占干混料产品质量的20%-40%。 (2) 填料。干混砂浆的主要填料有:黄砂、石英砂、石灰石、白云石、膨胀珍珠岩等。这些填料经过破碎、烘干,再筛分成粗、中、细三类,颗粒尺寸为:粗填料4mm~0.4mm、中填料0.4mm~100um、细填料在100um以下。粒度很小的产品,需用细石粉和经分选过的石灰石作骨料,而且石灰石要尽可能地白。普通的干粉砂浆既可用粉碎过的石灰石,也可用经干燥、筛选过的砂子作骨料。如果砂子质量足可用于高级的结构混凝土,则其一定符合生产干混料的要求。生产质量可靠的干混砂浆,关键在于原料粒度的掌握以及投料配比的准确,而这是在于干混砂浆自动生产中实现的。 (3) 保水增稠材料。干混砂浆常用砂浆稠化粉作为保水增稠材料,它通过对水分子的物理吸附作用,达到使砂浆增稠、保水的目的,具有安全、无毒、无放射性和腐蚀等特性。 (4) 矿物掺合料。干混砂浆的矿物掺合料主要是:工业副产品、工业废料及部分天然矿石等,如:矿渣、粉煤灰、火山灰、细硅石粉等,这些掺合料的化学成分主要是含氧化钙的硅率盐酸,可溶于水,

预拌砂浆质量通病典型问题及其防止措施

预拌砂浆质量通病典型问题及其防止措施 1 预拌砂浆塑性开裂 塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生开裂,它一般发生在砂浆硬化初期,塑性开裂裂纹一般都比较粗,裂缝长度短。 原因分析: 砂浆抹灰后不久在塑性状态下由于水分减少快而产生收缩应力,当收缩应力大于砂浆自身的粘结强度时,表面产生裂缝。 ①它往往与砂浆的材性和环境温度、湿度以及风度等有关系。 ②水泥用量大,砂细度模数越小,含泥量越高,用水量大,砂浆越容易发生塑性开裂。 防止措施: 预拌砂浆中通过加入保水增稠剂和外加剂,减少水泥用量,控制砂细度模数及其泥含量、施工环境,减少塑性开裂。 (2)预拌砂浆干缩开裂 干缩开裂是指砂浆在硬化后产生开裂,它一般发生在砂浆硬化后期,干缩开裂裂纹其特点是细而长。 原因分析: 干缩开裂是砂浆硬化后由于水分散失、体积收缩产生的裂缝,它一般要经过一年甚至2到3年后才逐步发展。 ①砂浆水泥用量大,强度太高导致体积收缩。 ②砂浆后期养护不到位。 ③砂浆掺合料或外加剂干燥收缩值大。 ④墙体本身开裂,界面处理不当。 ⑤砂浆标号乱用或用错,基材与砂浆弹性模量相差太大。 防止措施: 减少水泥用量,掺加合适的掺合料降低干燥值,加强对施工方宣

传指导,加强管理,严格要求按预拌砂浆施工方法施工。 (3)预拌砂浆工地出现结块、成团现象,质量下降 原因分析: ①砂浆生产企业原材料砂含水率未达到砂烘干要求,砂浆搅拌时间太短,搅拌不均匀。 ②砂浆生产企业原材料使用不规范。 ③施工企业未能按照预拌砂浆施工要求及时清理干混砂浆筒仓及搅拌器。 防止措施: ①砂浆生产企业应制定严格的质量管理体系,制定质量方针和质量目标,建立组织机构,加强生产工艺控制及原材料检测。 ②砂浆生产企业应做好现场服务,介绍产品特点提供产品说明书,保证工程质量。 ③施工企业提高砂浆工程质量责任措施,干混砂浆筒仓专人负责维护清理。 (4)预拌砂浆试块不合格,强度忽高忽低,离差太大,强度判定不合格,而其他工地同样时间、同样部位、同一配合比却全部合格且离差小 原因分析: ①施工单位采用试模不合格,本身试件尺寸误差太大,有的试模对角线误差≥3mm,因而出现试件误差偏大的问题。 ②试件制作粗糙不符合有关规范,未进行标准养护。 ③试件本身不合格,受力面积达不到要求而出现局部受压,强度偏低。 防止措施: ①建议施工单位实验人员进行技术培训,学习有关试验的标准和规范。 ②更换不合格试模,对采用的试模应加强监测,达不到要求坚决不用。

(整理)传统砂浆与干混砂浆的区别

传统砂浆与干混砂浆的区别 传统砂浆 传统砂浆是在施工现场临时用水泥、砂子和外加剂配制后加水拌合而成的,因而存在一些弊端。 1、 2、质量难以保证。受设备、技术、管理条件的限制,计量不准确;砂石质量、级配、杂质质量、水分含量都不稳定,搅拌不均匀,施工时间难以掌握。 3、 4、工作效率低。现场配置砂浆,需要大量人力去采购、运输、装卸、原材料需要二次存放和计量。(实例说明:按方买,传统砂浆除去亏方、水分、分工筛沙,最终价格要180元以上) 5、耗料多。现场配制难以按配方执行,容易造成原材料不合理使用和浪费;现场搅拌约有20%-30%的料损失。(一般传统砂浆要求1:1:6,实际操作超过1:1:4,外加表面要抹灰膏,费工又费料。) 6、污染环境。现场搅拌粉尘量大、占地多、污染环境,影响文明施工。 7、 8、难以满足特殊要求。随着新型墙体材料的发展,传统砂浆不能与之相适应的要求。专用砂浆一般需要外加剂,而现场掺和外加剂很难保证产品的质量。

干混砂浆 干混砂浆指在工厂将所有原材料按配合比配合好作为商品出售的干混砂浆,在施工现场只需按比例加水拌合而成。 1、 2、干混砂浆质量稳定。因为有专门的设备、技术人员控制管理,使其用料合理,配料准确,混合均匀,从而使用质量均匀可靠。提高建筑施工质量,比如大面积内外墙抹灰,不喷界面剂、不挂网格布、不空鼓、不开裂、返修率低、省时、省工。(每平方米比传统砂浆节约大约4-7元) 3、 4、工作效率提高。可一次购买到符合要求的砂浆,能随到随用,大大提高了工作效率。加了外加剂的砂浆,由于砂浆性能的改善更可提高施工功效。 5、 6、能满足特殊要求。技术人员可按特殊需要的性能,添加外加剂,对原材料进行适当的调配,已达到需要的目的。而在施工现场调配是难以实现的。 7、 8、保护环境。干混砂浆占地少、无粉尘、无噪音,减少环境污染,可以改善市容,做到文明生产。

砂浆试题

砂浆试题 判断题 1、砂浆的种类不同决定了其对原材料的要求差异。(A) A、是 B、否 2、袋装系统是未来干混砂浆包装的发展方向。(B) A、是 B、否 3、机制砂将会逐渐替代天然砂用于干混砂浆的生产。(A) A、是 B、否 4、纤维素醚在冷水中溶解比热水中容易。(B) A、是 B、否 5、羧甲基纤维素钠在碱溶液中粘度显着降低。(A) A、是 B、否 6、建筑石膏具有良好的耐水性。(B) A、是 B、否 7、纤维素醚的加入会降低干混砂浆产品的抗压强度。(B) A、是 B、否 8、聚丙烯纤维可以减少砂浆的收缩裂缝。(A) A、是 B、否 9、可操作时间等同于凝结时间。(B) A、是 B、否 10、胶凝材料分为无机胶凝材料和有机胶凝材料两大类。(A) A、是 B、否 11、水泥既能在空气中硬化,又能在水中硬化,所以水泥既是气硬性胶凝材料又是水硬性胶凝材料。(A) A、是 B、否 12、石膏、石灰都是气硬性胶凝材料。(A) A、是 B、否 13、标号的矿渣硅酸盐水泥中熟料不低于50%,且小于80%。(A) A、是 B、否 14、细度模数越大,表示砂越粗。(A)

15、Ⅱ类机制砂亚甲蓝MB值不得大于。( A ) A、是 B、否 16、F类Ⅱ级粉煤灰需水量比不得大于105%。(A) A、是 B、否 17、采用山砂或人工骨料拌制的砂浆流动性差,而采用河沙拌制的砂浆和易性好,节省水泥。(A) A、是 B、否 18、砂浆稠化粉的主要成分是蒙脱石和有机聚合物改性剂以及其它矿物助剂。(A) A、是 B、否 19、预拌砂浆生产线一般分为塔楼式、阶梯式、站式等形式。(A) A、是 B、否 20、可操作时间是指预拌砂浆从加水拌合到仍能施工而不影响其性能的最长时间间隔。(A) A、是 B、否 21、随着砂细度模数减小,水泥砂浆抗压强度逐渐减小。(A) A、是 B、否 22、砂颗粒级配越符合最紧密堆积,水泥砂浆的抗压强度越大。(A) A、是 B、否 23、水灰比越大,水泥砂浆抗压强度越低。(B) A、是 B、否 24、纤维素醚掺量越大,水泥砂浆抗压强度越高。(B) A、是 B、否 25、可再分散性胶粉掺量越大,水泥砂浆抗压强度越低。(B) A、是 B、否 26、水灰比越大,水泥砂浆干燥收缩率越大。(A) A、是 B、否 27、在进行强度检测时将试件安放在试验机的下压板上,试件的承压面应与成型时的顶面平行。(B) A、是 B、否 28、预拌砂浆进行试件成型时采用的试模是无底试模。(B)

裂缝原因分析和处理报告

xxxxxx工程 裂 缝 评 估 报 告 xxxx检验站二O一二年九月

xxx工程裂缝评估报告 报告编号:xxxx 报告编制: 审核: 主检: 批准: xxxxx检验站 二O一二年九月

第一章概述 1.2检测评定手段及目的 (1)外观检查:检测顶板裂缝宽度,评定顶板外观质量; (2)超声波法:检测裂缝深度。 1.3评估依据 本项目研究所依据的相关规范、规程以及相关文件主要有: (1)《超声法检测混凝土缺陷技术规程》(CECS 21:2000)。 (2)《混凝土结构设计规范》(GB 50010—2010)。 第二章外观检查、裂缝宽度和深度检测 2.1概述 在现场检测期时,对xxxxx箱涵左顶板外观进行了详细的检测,检测内容包括裂缝宽度、桥墩外观质量、裂缝深度检测等。 现场检测发现桥墩墩身出现纵向裂缝。裂缝宽度检测测采用KON-KF(B)裂缝宽度监测仪(见附图)。裂缝深度检测采用KON-FSY裂缝深度测试仪。 xxxxx箱涵共分三块施工,左块于2012年9月16日16点左右施工,右块于9月16日2点左右施工,中块于9月17日施工。只有在顶板左块于浇筑第二天出现了20多起纵向裂缝,少量横向裂缝。裂缝最长1.2m,80%的裂缝长度30-50mm;裂缝间间距80%为20-30mm;裂缝宽度为0.35-2.44mm;裂缝深度为9-51mm,其中85%的裂缝深度为25-30mm,其中2条裂缝深度为51mm。 图1 裂缝分布示意图

2.2原因分析 顶板裂缝:顶板裂缝形成原因多样复杂,一般以下几方面原因较突出。 (1)混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后(如爆晒、风吹),易形成干缩裂缝。 (2)模板浇筑混凝土之前洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。 (3)混凝土浇捣后在初凝前后没有进行抹平压光和养护不当也易引起裂缝。 (4)顶板浇注后,上人上料过早,上料集中,也易造成裂缝。 (5)混凝土过量使用外加剂,或水灰比、坍落度过大 结合工程调查和检测分析,裂缝产生的原因可能为①混凝土坍落度过大;②初凝前后没有进行抹平压光,造成表面水分蒸发后,表面砂浆层干缩大于下层混凝土,易形成干缩裂缝;③顶板左板混凝土浇筑后初凝在晚上8点左右,终凝在晚上2点左右,这时内外温差最大,且混凝土在刚失去塑性,强度很低,这也加大了表面收缩开裂。 第三章结论和建议 3.1结论 xxxxx顶板出现的裂缝进行超声波分析和外观检测,综合分析各类测试结果,结论如下: (1)xxxxx工程k0+628箱涵左顶板的纵向裂缝宽度在0.35-2.44mm之间, 大于《混凝土结构设计规范》(GB 50010—2010)规定的裂缝宽度容许值]=0.3mm。此类裂缝属混凝土表面收缩引起的干缩裂缝。 [W lim (2)通过非金属超声波分析仪对检测点检测,结果表明:裂缝深度在85%在25mm-30mm之间,裂缝开展深度值大部分在混凝土保护层内。 综合分析该裂缝对结构无显明影响,但影响结构的整体性和耐久性。 3.2建议 (1)加强对顶板的裂缝观测:观察其宽度和长度是否有加深加长的趋势。 (2)对于顶板裂缝进行有效的封闭处理。(详见第四章) 总之,xxxx顶板裂缝按上述建议进行有效处理后,结构的整体性和耐久

干混砂浆与传统砂浆成本比较

春晖干混砂浆替代传统砂浆 成本直接增加额计算举例及经济可行性简析 一、计算依据 1、《预拌砂浆应用技术规范》(JGJ/T223—2010); 2、《河南省建设工程工程量清单综合单价》(2008); 3、《郑州市建设工程材料基准价格信息》(二○一一年第四季度); 4、市场价格信息。 二、干混砂浆对应的传统砂浆举例 1、干混砌筑砂浆DMM5相当于传统M5混合砂浆; 2、干混地面砂浆DSM20相当于传统1:2水泥砂浆; 3、干混抹灰砂浆DPM15相当于传统1:3水泥砂浆; 4、干混抹灰砂浆DPM20相当于传统1:2水泥砂浆。 三、传统砂浆配合比举例 1、传统M5混合砂浆每1M3配合比:水泥,石灰膏0.102M3,中粗砂1.020M3,其它忽略; 2、传统1:2水泥砂浆每1M3配合比:水泥,中粗砂0.930M3,其它忽略; 3、传统1:3水泥砂浆每1M3配合比:水泥,中粗砂1.020M3,其它忽略。 四、砌筑、楼地面、抹灰砂浆消耗定额举例 1、0多孔砖墙1砖及以上每10 M3消耗定额:M5混合砂浆2.002M3,综合工日工日,200L灰浆搅拌机台班,其它忽略; 2、0加气混凝土块墙每10 M3消耗定额:M5混合砂浆,综合工日工日,

200L灰浆搅拌机台班,其它忽略; 3、020101001-1-2水泥砂浆楼地面25MM厚每100 M2消耗定额:1:2水泥砂浆2.670M3,综合工日工日,200L灰浆搅拌机台班,其它忽略; 4、020201001-2-16水泥砂浆砖、混凝土墙面抹灰15+5MM厚每100 M2消耗定额:1:2水泥砂浆0.536M3,1:3水泥砂浆1.700M3,综合工日工日,200L 灰浆搅拌机台班,其它忽略。 五、干混砂浆容重举例 1、干混砌筑砂浆:≥1800kg/M3; 2、干混楼地面砂浆:≈1900kg/M3; 3、干混抹灰砂浆:≈1700kg/M3。 六、相关市场价格信息 1、散装干混砌筑砂浆DMM5(配备散装罐和搅拌器):255元/T; 2、散装干混地面砂浆DSM20(配备散装罐和搅拌器):280元/T; 3、散装干混抹灰砂浆DPM15(配备散装罐和搅拌器):285元/T; 4、散装干混抹灰砂浆DPM20(配备散装罐和搅拌器):290元/T; 5、散装干混砂浆运费:20元/T; 6、水泥:350元/T; 7、石灰膏:220元/M3; 8、中粗砂:120元/M3; 9、200L灰浆搅拌机(含折旧、运输、安装、维护、用电等费用):元/台班; 10、干混砂浆替代传统砂浆砌筑多孔砖墙人工费降低约:20元/ M3; 11、干混砂浆替代传统砂浆砌筑加气混凝土块墙人工费降低约:10元/ M3

砂浆试题

砂浆试题

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砂浆试题 判断题 1、砂浆的种类不同决定了其对原材料的要求差异。(A) A、是B、否? 2、袋装系统是未来干混砂浆包装的发展方向。(B) A、是 B、否 3、机制砂将会逐渐替代天然砂用于干混砂浆的生产。(A) A、是B、否 4、纤维素醚在冷水中溶解比热水中容易。(B) A、是B、否 5、羧甲基纤维素钠在碱溶液中粘度显著降低。(A) A、是 B、否 6、建筑石膏具有良好的耐水性。(B) A、是 B、否 7、纤维素醚的加入会降低干混砂浆产品的抗压强度。(B) A、是B、否 8、聚丙烯纤维可以减少砂浆的收缩裂缝。(A) A、是 B、否 9、可操作时间等同于凝结时间。(B) A、是 B、否 10、胶凝材料分为无机胶凝材料和有机胶凝材料两大类。(A) A、是B、否 11、水泥既能在空气中硬化,又能在水中硬化,所以水泥既是气硬性胶凝材料又是水硬性胶凝材料。(A) A、是 B、否 12、石膏、石灰都是气硬性胶凝材料。(A) A、是B、否 13、标号P.S.A的矿渣硅酸盐水泥中熟料不低于50%,且小于80%。(A) A、是 B、否 14、细度模数越大,表示砂越粗。(A)

15、Ⅱ类机制砂亚甲蓝MB值不得大于1.0。( A ) A、是 B、否 16、F类Ⅱ级粉煤灰需水量比不得大于105%。(A) A、是 B、否 17、采用山砂或人工骨料拌制的砂浆流动性差,而采用河沙拌制的砂浆和易性好,节省水泥。(A) A、是B、否 18、砂浆稠化粉的主要成分是蒙脱石和有机聚合物改性剂以及其它矿物助剂。(A) A、是B、否 19、预拌砂浆生产线一般分为塔楼式、阶梯式、站式等形式。(A) A、是 B、否 20、可操作时间是指预拌砂浆从加水拌合到仍能施工而不影响其性能的最长时间间隔。(A) A、是B、否 21、随着砂细度模数减小,水泥砂浆抗压强度逐渐减小。(A) A、是B、否 22、砂颗粒级配越符合最紧密堆积,水泥砂浆的抗压强度越大。(A) A、是 B、否 23、水灰比越大,水泥砂浆抗压强度越低。(B) A、是B、否 24、纤维素醚掺量越大,水泥砂浆抗压强度越高。(B) A、是B、否 25、可再分散性胶粉掺量越大,水泥砂浆抗压强度越低。(B) A、是B、否 26、水灰比越大,水泥砂浆干燥收缩率越大。(A) A、是 B、否 27、在进行强度检测时将试件安放在试验机的下压板上,试件的承压面应与成型时的顶面平行。(B) A、是B、否 28、预拌砂浆进行试件成型时采用的试模是无底试模。(B)

1干混砂浆的工艺流程

一、项目由来和意义 1、提高建筑质量已是我国发展新型墙体材料,进行墙体材料改革的首要任务,也是我国的一项基本国策。为此,我国近几年来先后出台了大量的法规政策,2000年建设部颁布了76号部长令《民用建筑节能管理规定》,2005年国务院又颁布了33号文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》,2006年国家发改委、国家税务总局联合下文颁布了对新型墙体材料的产品实行减免增值税的政策。今年中华人民共和国国务院令第530号《民用建筑节能条例》及2009年1月1日实施的《循环经济促进法》更使节能型建筑材料得到快速推广和发展。广东省东莞市在制定的“十二五”重点产业发展规划中,把新型节能建筑材料列为重点发展对象。因此利用工业废渣发展新型墙体材料符合国家政策导向,符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能,节水,节土,保护环境,充分利用再生资源”的发展战略。 2、我们所生产的产品是一种无毒无味的新型干混环保材料,代替传统的水泥砂浆,解决了建筑行业墙面空鼓、裂缝、起灰、建筑垃圾多的烦恼问题。 二、主要原材料消耗 本项目的主要原辅材料消耗为:石膏、细沙、微量水泥、外加剂。 1、石膏:是火力发电厂的脱硫石膏(发电厂的废渣利用) 2、细沙:主要是河砂,是依靠船运,东莞的取砂地点多,且价格便宜,江砂终年可取,不会影响到正常生产。 3、铁矿废石 4、硝石灰 5、粉煤灰,发电厂的废料利用。 三、其它辅助材料 1、可再分散乳胶粉 2、玻璃纤维 四、工艺流程: 1. 干混砂浆工艺流程

干粉砂浆生产线的工艺流程图 项目生产加工过程产生的废气主要以粉尘为主,主要污染物为颗粒物。该项目的废气主要来烘砂工艺、物料储存工艺过程、搅拌混合过程产生的粉尘、成品计量包装工艺过程。 (1)有组织排放 本项目在制砂工艺的烘干和筛分工艺、物料输送过程、原料成品罐区、产品输送包装处、搅拌机混合搅拌时都容易出现粉尘,因此整套设备中在容易产生粉尘的工段安装16处除尘器,见表1。 表1干混砂浆生产线产尘与除尘器数量及分布一览表

抹灰裂缝产生原因及防治措施分析

引言 抹灰工程是用胶凝材料及其砂浆以薄层涂抹在建筑物表面上直接做成饰面层的装饰工程。抹灰工程分一般抹灰和装饰抹灰,一般抹灰工程在普通等级的装饰工程上应用非常广泛。本文主要讨论室内一般抹灰的施工要点及产生室内抹灰裂缝的主要原因和控制措施。 1 施工要点 1.1 抹灰层的层次 为了保证抹灰层质量,抹灰必须分层操作,通常分为不同构造的三个层次。①底层,主要起与基层粘结作用,并对基层进行初步找平。 ②中层,主要起找平作用,使物面平整,并弥补因底层收缩出现的裂纹。③面层(罩面),主要起装饰作用。 底层灰的用料应根据基层材料种类的不同(如砖、混凝土或加气混凝土等)而选用不同的砂浆。一般底层灰砂浆较常用的是水泥砂浆、石灰砂浆、水泥石灰砂浆。底层灰厚度约为6.8mm。 中层灰浆的种类一般参照底层灰的选择处理,即与底层灰选择同种砂浆,配比也大致相同。厚度略厚于底层灰,约为10mm。 面层灰浆多为麻刀灰、纸筋灰、玻璃丝灰(纤维材料起良好的止裂作用)以及石灰砂浆,高级墙面用石膏灰浆。若用砂浆,配比中砂的用量要略为减少,细度要更细,以保证面层平整细腻。厚度约为2.5mm。 抹灰要分层进行的原因:①抹灰层分作用和用料不同的底层、中

层和面层,当然不能一次完成。②即使各层材料相同,若要一次完成,也有不易压实的操作困难。③厚厚的一层抹灰层自重大,当它超过砂浆与基层的粘结力时,抹灰层会掉落下来。采用分层抹灰,每层薄一些,并且后一层是在前一层6-7成干后抹上,此时前一层与前物面的粘结力已相当大,而后一层与前一层的粘结力只要承受薄薄的后一层自重。④使用含石灰膏的抹灰砂浆时,由于石灰膏的硬化是其主要成分Ca(OH)2 吸收空气中的CO2。生成CaCO3和H2O(水分要蒸发)。而空气中CO2含量很少,所以石灰膏硬化很缓慢。若不分层抹灰,在厚厚的抹灰层深处,石灰膏长时间不能结硬。采用分层抹灰,每层薄一些,各层之间有一定的施工间歇,就能使各层的石灰膏有充分硬化的环境条件。 1.2 抹灰层厚度控制 内墙抹灰层平均总厚度应不大于下列规定:普通抹灰—l8mm;中级抹灰—20mm;高级抹灰—25mm。抹灰层平均总厚度大于质量标准规定,不仅要增加造价,而且会影响质量。当抹灰层过厚时:①灰浆层自重大,易产生下垂现象,拉松灰浆与基层的粘结,导致出现空鼓。②抹灰层自重超过灰浆与基层的粘结力时,抹灰层脱落。③灰浆干燥收缩量大,所产生的收缩应力超过灰浆强度时,抹灰层开裂。另外,高级抹灰控制厚度要比普通抹灰大些,这是由于高级抹灰的表面平整度要求比普通抹灰要高些,即表面平整允许偏差要小些,抹灰层的表面平整是靠砂浆层厚度来调整的,表面平整度越高用以调整的砂浆层厚度应越宽裕些。

干混砂浆是河砂好还是机制砂好

干混砂浆原料河砂好还是机制砂好 干混砂浆, 就是以水泥等胶凝材料, 配合以砂、其它掺合料和砂浆外加剂, 通过干混工艺进行预拌制而形成的一种干粉建筑材料。它具有以下优点: 突破了传统砂浆生产工艺的限制, 大大提高了产品质量的稳定性; 由于商品化的生产规模, 使得固定成本的摊销大幅度降低, 在保证质量的前提下实现了最低成本。同时, 由于中间环节减少, 有利于环境保护, 因此推广迅速。干混砂浆的生产与应用,是建筑业和建材业的一次新技术革命,是未来建筑材料发展的一个主要方向。 在原料方面,目前国内在干混砂浆生产中主要使用河砂。这些河砂或者是从河床里挖出来的,或者是水洗过的,用河砂可以生产出非常好的干混砂浆,因为河砂具有光滑的表面,并且大多成球形,因此在固化过程中只需少量胶凝材料以及少量拌和水。粒径级配合理的河砂无疑是生产干混砂浆的最好骨料。然而,河砂从根本上看有两个重大缺陷。一方面,无论是在挖撅后还是在水洗后,河砂都必须进行烘干处理。河砂的干燥耗费能源并导致砂子成本增加,由此我们就失去了配制低成本配方的一个重要先机。另一方面,在自然条件下,河砂的生成周期太长,也就是说河砂会在一定时间后用尽。因此干混砂浆工业从现在开始就认识到这一问题是非常重要的,在干混砂浆工业的规划中也要从现在就考虑这一情况。 从这个角度出发,即使在目前河砂尚可购得并有存量的情况下,也应该推荐人们及时寻求使用机制砂。机制砂产生于对山体石块的开采以及碾磨过程,其优势在于:通过获得开采许可证即可保证拥有大存量的砂源。砂的粒径大小可以通过破碎工艺决定,筛分后可以将特定粒径的砂根据需求方的要求进行供货。干混砂浆生产商使用机制砂的优势就在于:砂子本身就是干燥的,无需另行烘干,因此机制砂的价格也要比经烘干处理后的河砂更便宜。并且现在很多设备厂家都会从干粉砂浆行业趋势考虑,为适应市场需求,改良和推出适用于生产干粉砂浆所需机制砂的砂石破碎设备 为使干粉生产厂在一定时期内能够顺利运营,每个企业主都必须自主决定所需的产量以及所需的质量(有条件的情况下两者都考虑进去)。这样,或者是河砂或者机制砂会在相应的产品生产中显现出优势,在通常情况下,使用机制砂适合生产普通砂浆产品,而将河砂则多用于特种砂浆产品的生产。另外需要注意的是,用于干混砂浆生产的砂子必须符合标准,使用不符合标准的砂子就无法生产出符合标准的干混砂浆产品。

干拌砂浆的分类与编号

参照《88J1-4(2006)干拌砂浆》建筑构造通用图集对于干拌砂浆的分类与编号,简要说明了该图集对《88J1-1工程做法》、《88J1-3工程做法(2)》中现场配制砂浆的材料与工法的替换、合并与简化。由北京市规划委员会组织,由北京建筑材料科学研究总院、北京华建标建筑标准技术开发中心、中国建筑协会材料分会砂浆专业委员会联合主编的建筑构造通用图集《88J1-4(2006)干拌砂浆》,于2006年7月通过华北地区建筑设计标准化办公室与西北地区建筑设计标准化办公室专家组的审定。该图集针对我国干拌砂浆的产品性能特征,进行了分类及编号;针对楼地面、内外墙面、顶棚、屋面等不同部位的具体要求,对华北标通用图集《88J1-1工程做法》、《88J1-3工程做法(2)》中现场配制砂浆的材料与工法,进行了替换、合并与简化。本文对该图集的编制思路作简要说明,以便业内使用。 一、分类及编号:1、砂浆(Mortar):按照应用形式可以分为预拌砂浆(商品砂浆)与现场拌合砂浆两类;按照所用胶凝材料可以分为水泥类、石膏类、石灰类、水玻璃类和磷酸盐类;按照使用功能大致分为结构性砂浆、功能性砂浆与装饰性砂浆,其中结构性砂浆用于砌筑、抹灰、粘接、锚固、界面处理、非承重构件等,可以按照抗压强度分为不同的强度标号;功能性砂浆可以用于保温、防火、防水、修补等;装饰性砂浆可以用于外墙、内墙、地面等;按照施工方法又可以分为手工镘抹和机械喷涂。2、预拌砂浆(Factory-made mortar):在工厂进行配料和混合而生产的砂浆。砂浆可以是“干拌的”,使用前只需要加水混合即可,或者是“湿拌的”,供应后可以立即使用。代号F。3、干拌砂浆(Dry-mixed mortar):代号D;湿拌砂浆(Wet-mixed mortar):代号W;现场拌合砂浆(Site-made mortar):代号S。4、砌筑砂浆(Masonry mortar):代号M;干拌砌筑砂浆(Dry-mixed Masonry mortar):代号DM;湿拌砌筑砂浆(Wet-mixed Masonry mortar):代号WM。干拌砌筑砂浆按照砌体材料不同的吸水特点,可以分为:高保水性砌筑砂浆(Dry-mixed High Water retentive masonry mortar):代号DM-HR,用于加气混凝土砌块和烧结砖;中

墙面砂浆开裂原因及解决方法

墙面砂浆开裂原因及解决方法 一、操作不规范的五种现象及原因 1、 多数施工人员在操作中合并了要求的抹灰遍数。出现了“少工缺序”的随意性操作现象,把要求三遍成活化简为两遍成活,且分遍抹灰的间隔时间太短,第一遍抹灰撒砂浆尚未收水结硬即开始第二遍,有的甚至一遍摸成。这样一次抹灰的厚度都超过了20mm,由于基层的不平,局部可能超过30mm以上,使高干缩率水泥砂浆抹灰墙面在结硬干缩过程中必然出现裂缝。另外,这种情况得抹灰还会使砖混结构的墙面在抹灰过程中便混凝土面层上产生坠烈性裂纹。 2、图省力,随意加大抹灰砂浆的配合比。在现场操作中发现,操作人员为便于操作而加大水泥砂浆的配合比。抹灰砂浆一般用体积比来计量,并按砂浆的用途不同拟定不同的配合比,这对与基层的强度匹配和防止抹灰墙面空鼓开裂是十分必要的 实际配合比远大于设计要求的配合比,基层找平抹灰的配合比有的高达1:2.5-1:2面层灰达到1:1甚至更高,更有甚至基层抹灰和面层抹灰使用一个配合比。配合比的加大不但浪费了材料,更重要的是增加了砂浆的密实度和强度,这样不但破坏了砂浆强度与砌体墙面的强度匹配,同时还增强了砂浆脆性,使结硬后的砂浆墙面更易出现空鼓和脆裂。 3、

有不少施工人员对规范的此项要求不予理会,在不同材料的界面. 处无加强措施,特别是在混凝土切块、混凝土烟道、混凝土通风道和轻质砌块填充墙的界面处。造成了这些部位上的明显竖向裂缝,严重的甚至出现贯通性裂缝,给人一种结构裂缝的不安全感。 4、 操作人员经采用抹灰面层刮抹纯水泥膏的办法来达到这一要求,以便取得较好的验收效果。岂不知正是这种方法摸出的墙面才是造成抹灰出现龟裂的主要原因,特别是外墙尤甚。另外,使用面层灰的配合比过大,操作时面层压光提出的素浆过厚,也是造成抹灰墙面龟裂的一个主要原因。 5、不理解材料性质,使用凝结后的砂浆。对墙面空鼓开裂,特别是顶棚反手灰空鼓开裂的原因,通过操作调查,在排除了原材料和基层清理等方面的原因后发现,使用初凝后的砂浆是造成空鼓开裂的主要原因。 有些施工单位由于缓解工种穿插中使用搅拌机的矛盾,对抹灰砂浆集中存放在楼面。夏季高温时,水泥砂浆存放时间长,水泥已经初凝,砂浆出现凝结,然后操作人员在加水调和后使用,降低了砂浆的轻度和操作度。实践证明,用这种砂浆抹出的墙面,特别是顶棚很少有不出现空鼓裂缝的。 二、控制要点 出现以上违规操作的主要愿意是多方面的,单主要原因还在于:壹拾因抹灰工艺操作工序较多,使操作者随意操作选择的可能性;二是在

(完整版)干混砂浆替代传统砂浆

干混砂浆替代传统砂浆 成本直接增加额计算举例及经济可行性简析 一、计算依据 1、《预拌砂浆应用技术规范》(JGJ/T223—2010); 2、《山东省建设工程工程量清单综合单价》(2003); 3、《聊城市建设工程材料基准价格信息》(二○一三年第四季度); 4、市场价格信息。 二、干混砂浆对应的传统砂浆举例 1、干混砌筑砂浆DMM5相当于传统M5混合砂浆; 2、干混地面砂浆DSM20相当于传统1:2水泥砂浆; 3、干混抹灰砂浆DPM15相当于传统1:3水泥砂浆; 4、干混抹灰砂浆DPM20相当于传统1:2水泥砂浆。 三、传统砂浆配合比举例 1、传统M5混合砂浆每1M3配合比:32.5水泥0.216T,石灰膏0.102M3,中粗砂1.020M3,其它忽略; 2、传统1:2水泥砂浆每1M3配合比:32.5水泥0.550T,中粗砂0.930M3,其它忽略; 3、传统1:3水泥砂浆每1M3配合比:32.5水泥0.404T,中粗砂 1.020M3,其它忽略。 四、砌筑、楼地面、抹灰砂浆消耗定额举例 1、3-1-1基础砖墙1砖及以上每10 M3消耗定额:M5混合砂浆2.36M3,综合工日12.18工日,200L灰浆搅拌机0. 295台班,其它忽略; 2、3-3-25加气混凝土块墙每10 M3消耗定额:M5混合砂浆0.6527M3,

综合工日11.23工日,200L灰浆搅拌机0.082台班,其它忽略; 3、9-1-9水泥砂浆楼地面20MM厚每100 M2消耗定额:1:2.5水泥砂浆2.020M3,综合工日10.03工日,200L灰浆搅拌机0.340台班,其它忽略; 4、9-2-21水泥砂浆砖、混凝土墙面抹灰12+8MM厚每100 M2消耗定额:1:2.5水泥砂浆0.92M3,1:3水泥砂浆1.390M3,综合工日15.60工日,200L灰浆搅拌机0.39台班,其它忽略。 五、干混砂浆容重举例 1、干混砌筑砂浆:≥1800kg/M3; 2、干混楼地面砂浆:≈1900kg/M3; 3、干混抹灰砂浆:≈1700kg/M3。 六、相关市场价格信息 1、散装干混砌筑砂浆DMM5(配备散装罐和搅拌器):255元/T; 2、散装干混地面砂浆DSM20(配备散装罐和搅拌器):280元/T; 3、散装干混抹灰砂浆DPM15(配备散装罐和搅拌器):285元/T; 4、散装干混抹灰砂浆DPM20(配备散装罐和搅拌器):290元/T; 5、散装干混砂浆运费:20元/T; 6、32.5水泥:350元/T; 7、石灰膏:220元/M3; 8、中粗砂:120元/M3; 9、200L灰浆搅拌机(含折旧、运输、安装、维护、用电等费用):61.82元/台班; 10、干混砂浆替代传统砂浆砌筑多孔砖墙人工费降低约:20元/ M3; 11、干混砂浆替代传统砂浆砌筑加气混凝土块墙人工费降低约:10元/

机制砂砂浆稠化剂

www.186********.cn 机制砂砂浆稠化剂 武汉奥特龙建筑材料公司 www.186********.cn 一、产品简介 由多种有机、无机保水增稠材料及阴离子表面活性剂等经高新技术制成的机制砂砂浆专用的粉状复合添加剂。阴离子表面活性剂使水泥、粉煤灰及石粉等粒子相互分散,充分包裹粗、细机制砂粒,使水泥凝聚体包裹的游离水被释放出来,促使其充分水化,增加砂浆强度。 二、产品特性 1、显著改善石粉较多时砂浆粘铲的状态,砂浆表面易于收平收光; 2、砂浆与墙面粘接力好,明显降低砂浆的收缩变形,避免砂浆空鼓和开裂现象; 3、显著提高砂浆的保水率,保证砂浆足够的可操作时间; 4、抗流挂性好,克服机制砂砂浆容重大易下坠的缺点,大幅度提高抹灰效率; 三、适用范围 适用各种机制砂配制的各强度等级的抹灰砂浆、砌筑砂浆和地面砂浆,机制砂中粗粒含量及石粉含量可适当放宽。 四、参考用量 普通抹灰和砌筑砂浆0.4‰-0.5‰,地面砂浆可根据需求调整。 五、包装、贮存 本品采用纸塑复合袋密封包装,25公斤/袋。 本产品应贮存在通风、干燥的仓库内。有效期一年。超过保质期,必须经过试验检测,方可继续使用。 武汉奥特龙建材公司是专业化的预拌砂浆研发、生产及技术服务厂家,拥有博士硕士组成的科研和技术服务团队和300平方米的科研基地。其主要产品及服务如下:

www.186********.cn 1.湿拌砂浆稳塑剂粉剂,掺量:0.6-1公斤/立方米,砂浆可操作时间12-24小时;掺量1.5- 2.0公斤/立方米,砂浆可操作时间36-48小时。 2.湿拌砂浆稳塑剂单组份水剂,化成5-8%浓度使用,掺量8-10公斤/立方米,砂浆可操作时间12-24小时;化成12-16%浓度使用,掺量8-10公斤/立方米,砂浆可操作时间36-48小时。 3.湿拌砂浆稳塑剂双组份水剂:增稠保水组份化成4%浓度的水剂,掺量8-10公斤/立方米,保塑时间6小时;缓凝组份化成20%浓度的水剂,掺量1-3公斤/立方米,保塑时间12-24小时。 4.干粉砂浆稠化剂,掺量:0.4-0.5公斤/吨。 5.机喷砂浆添加剂,干粉掺量:0.4-0.5公斤/吨;湿拌粉剂掺量:0.5-0.8公斤/立方米;湿拌水剂掺量:化成5-8%浓度,掺量8-10公斤/立方米。 6.匀质保温板母料,掺量:2公斤/立方米。 7.透水混凝土增强剂,掺量:6-8公斤/立方米。相关的保护剂及缓凝剂。 8.粉刷石膏及机喷石膏添加剂。

干粉砂浆、干混砂浆、干拌砂浆的定义及分析

一、干粉砂浆简介干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成 一、干粉砂浆简介 干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状,以袋装或散装的形式运至工地,加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉,有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用,建筑和装修工程应用极为广泛。在干粉砂浆出现之前,所使用的砂浆大都在施工现场拌制,现场拌制的因材料来源不固定、储存过程变质、配合比例变化大、拌和均匀性差等原因,造成现场拌制砂浆强度不稳定、抗渗抗裂性差、收缩率大,是粉刷开裂、起壳、剥落、渗漏等建筑质量问题发生的薄弱环节。同时,现场配制砂浆不可避免的造成资源浪费和环境污染。相对于传统工艺现场拌制的砂浆,干粉砂浆具有产品质量高、生产效率高、对环境污染小、便于文明施工等众多优点。 干粉砂浆依据用途的不同,在建筑工程中的主要有:砌筑砂浆、抹灰砂浆、界面剂、磁砖粘合剂、填缝剂、内外墙腻子、防水砂浆、地坪砂浆、自流平砂浆、修补砂浆、早强砂浆、粉沫涂料、彩色装饰砂浆、保温砂浆、无收缩灌浆、干拌混凝土等等。 二、干粉砂浆的应用的必然性 砂浆作为一种建筑材料,已有上千年的历史。但砂浆的生产方式却一直沿用上千年的施工现场拌制方式。伴随着建筑技术的发展,对施工工效和建筑质量的要求不断提高,现场拌制砂浆的缺点也逐步显露出来。现场拌制砂浆存在的个问题主要有以下几个方面: 1. 配比设计的随意性较大,严重影响材料的内在质量。由于施工队伍众多,施工单位的技术水平良莠不齐,往往凭经验或从别处借鉴配方,对自己选用的原材料的个性分析不足,又

传统砂浆的缺点与局限性

传统砂浆的缺点与局限性 随着工程质量、环保要求及文明施工要求的不断提高,施工现场拌制砂浆的缺点及局限性越来越突出,而干粉砂浆生产线因在技术性能、社会效益等方面的优势得到越来约多人的青睐。 难以保证施工质量,干粉砂浆作业首先因计量的不准确而造成砂浆质量的异常波动,现场拌合砂浆往往无严格的计量,全凭工人现场估计,不能严格执行配合比;无法准确添加微量的外加剂; 不能准确控制加水量,搅拌的均匀度难以控制,另原材料的质量波动大,如不同源地河砂含泥量与级配均有较大差异,在此条件下拌制的砂浆出现质量的异常波动是再所难免; 其次现场拌合砂浆施工性能差,因现拌砂浆无法或很少添加外加剂,和易性差,难以进行机械施工,操作费时费力,落灰多浪费大,质量事故多,如抹灰砂浆开裂剥落、防水砂浆渗漏等; 再者现拌砂浆品种单一,无法满足各种新型建材对砂浆的不同要求,如国家鼓励使用的新型墙体材料混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、灰砂砖、陶粒混凝土空心砌块、粉煤灰砖等,而现拌砂浆长期以来就是水泥砂浆、水泥石灰砂浆等有限几个配合比,远远不能适应新型墙体材料的使用要求。 很难满足文明施工和环保要求,首先是各种原材料(包括水泥、砂子、石灰膏等)的存放场地,会对周围的环境造成影响。其次在砂浆拌制过程中会形成较多的扬尘,如有关数据显示,广州城市的施工

扬尘占了城区粉尘排放量的约22%,而水泥使用及其相关的总粉尘排放量占城区施工扬尘总量的约35%,因此,水泥使用过程中的粉尘排放量是施工扬尘的主要污染来源。 再者现场拌合砂浆的搅拌设备往往噪音大多超标,噪音扰民亦成城市一大环境问题。 随着社会进步及人民生活质量的提高,环境问题已成为社会各界关注的焦点,在施工现场出现的上述种种环境问题,既有碍城市形象,也影响着人们的日常工作和生活,与时代的进步极不协调。

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