宝石加工步骤

宝石加工要分好几个步骤：

一.购原材料(就是去石料店买相应的石料)：

1.选料，石材料分好几种：常用的就是AB料,B料，C料，还有D料。其中AB料石料块头大一点是用来切割成大一点石胚的，B料，C料都是用来切适中的石胚，而D料石料块头小是用来切割成小一点石胚。选好相对应型号的石料就可以对颜色了。

2.对颜色，根据宝石所需要的颜色确认好颜色，确认颜色是非常复杂，也是非常关键的！深浅都要自己把握好···对好颜色就接下里石料就可以切片切粒了。

二，切割，所谓的切割就是先确认好尺寸的长短大小把石料先切成一片一片的，再把一片片的石料分粒切！当让尺寸是要把握好的！）

三，造形。1，先把相应的宝石模型做出来，就是大概的一个轮廓的模型，模型做好之后，装入造型机。然后把切割好的一粒粒石胚放入造型机里，造型机的砂轮就会把石胚打磨得跟做出的模型一样的轮廓···

四，抛光，分抛普通光合抛亮光，抛普通光说明需要宝石质量的要求不怎么高，抛亮光的话就说明宝石质量要求有点高了，所谓的抛光就是把造好形状的石配跟一些大小不等的碎料（碎砂）一起混到一个搅拌锅里（搅拌锅大小也就跟小店电饭煲差不多··）再放点抛光用的抛光粉，一般普通光要抛1天的样子···亮光的话要抛2-3天。抛好光再就可以拿去加工了！

五，磨石头，先把配料一粒粒的粘在一根根的铁棍上粘好，（铁棍也就是跟筷子那么粗，长度也就10几厘米吧）！然后把铁棍插在一种叫八角版（六角版）的磨石工具上，当然我这里说的是用八角机磨的···还有好多人用机器手，台湾机磨的，我这里就不具体说明了！插进八角版后，就开始调机器的位置了···磨石头都是先磨宝石的面先的，调位置就是在机器上把需要磨宝石面部的高度版位层数调出来，调好之后就可以开始磨了。然后装上沙盘，开始打磨，就是拿着插好石头的八角版在沙盘上磨···因为宝石的面部有好几层位置多版位，我们先要在沙盘上把它的版位打磨出来，（通常叫刻面）面刻出来了就可以换光盘了···换了光盘接下来就开始抛光···也就是跟刻面一样拿着插好石头的八角版主光盘上面一个版位一个版位的抛，就这样，当然抛光还是需要东西来辅助的···一开始就要在抛光盘上用细沙纸抹上抛光油和抛光粉···再进行抛光···要不然抛光这一程序是进行不下去的。

宝石面部抛好之后就要换一面了···把石头重铁棍上取下换一面又粘在铁棍上，然后接着前面的步骤做···不过这次是打磨底部，跟打磨面部的不同的喔···只要把机器的位置重新按照打磨底部调好就OK了···按照不同的层数版位继续开始打磨抛光····一粒宝石就会这样诞生！全部工序搞定后····把石头从铁棍上取下···然后清洗干净（可以用低溶度的硫酸清洗，也可以用酒精清洗···建议还是用低溶度硫酸，因为硫酸清洗要干净很多···而且很快就会清洗干净···用其他的都比不上硫酸···不过要是很少用硫酸的人还是哟娜其他东西清洗好了···因为用硫酸清洗不怎么保险！用硫酸洗不小心的话会把辛辛苦苦磨出来到宝石全部洗坏···

清洗好之后就可以拿去质检咯

刻面宝石的加工流程

想让大家知道美丽的宝石是如何加工出来的，所以整理了一些图片，发出来和大家一起分享，每张图片都有相应的描述，宝石的产地很多，遍布全球呢，我手上的石头产地是来自南美和非洲。

1 挑选出了5颗不同颜色的宝石原石，深红和橄榄绿色的是石榴石，然后是红碧玺海蓝宝和磷灰石，每颗原石大概重5到6克拉，因为是试机，随便挑了几颗，每颗内部裂纹都很多。

2 刻面宝石的加工需要很多的工序，主要的几道工序有，开料-冲胚-粘胶-圈形-研磨-抛光，我会在每张图片后一一介绍每道工序的流程。因为原石不是很大，我直接跳过了开料这一工序

冲胚——直接把一颗海蓝宝原石放在一个比较粗的磨盘上进行冲胚，磨出一个大概的形状。

3 大概磨出了一个轮廓，几颗都是梨形形状。有了大概形状的宝石一般都称之为石胚！

4 粘胶——利用粘胶把石胚粘在粘杆上。

5 粘好的石胚从左到右分别是海蓝宝、磷灰石、红石榴石、红碧玺、绿石榴石。

6 检查一下是不是已经把石胚的粘正了，如果粘歪了打磨时不但对原料造成巨大浪费而且还会导致成品的变形。

7 圈形——把石胚围成需要的尺寸，以下是手工圈形。也可以用圈形机进行圈形，如果用圈形机圈形的话一般都是冲胚好了之后先圈形再粘胶，而手工圈形的话则是先粘胶再圈形。

8 几颗已经圈好的宝石，是不是已经有了很标准的轮廓。

9 研磨当中的台面研磨——用专用的工具把宝石的冠部台面磨平，研磨过程都要在磨盘上滴水，不然石头会因为发热而崩裂。

10 粗糙的台面已经有了很平整的一个平面，之后再用颗粒很细的磨盘再磨一下台面，让

其表面更加细腻均匀从而有力于之后的台面抛光。

11 研磨当中的冠部角度刻磨——这道工序也是整个宝石加工流程当中用时最长的一道工序，要先调好整个机械臂架子，才能磨石，往往调机的时间比磨一颗宝石的时间都要长很多，所以调好架子后批量生产那效率就会比较高，反之如果每次只磨一两颗又要换形状的话效率就出奇的低，图中的研磨就是把粘杆卡在“把手”上然后在磨盘上磨出宝石每个刻面的形状。国内专门打磨刻面宝石的机器有大致几种，用得最多的是一种叫做‘八角机’的机器，然后到

一种台湾机械手，还有一种就是图中的这种韩国机，而泰国那边用的则是另外一种机器。

12 抛光当中的冠部角度抛光——流程跟角度研磨一样，只是整个过程不用滴水，而是用上一种专门的钻石粉涂抹在抛光盘上，然后再进行抛光。

13 已经抛光好的宝石冠部。看是去是不是已经开始有了点光泽。然后把宝石敲下来手工进行台面的抛光。

14 宝石的冠部已经全部加工好。

15 把冠部朝下粘在粘杆上，开始进行亭部的加工，手工圈围成锥形。图为圈好的宝石。

16 亭部的角度刻磨

17 亭部的角度抛光。

18 抛光结束，只是那颗红碧玺的渣孔怎么也抛不掉，很多宝石内部是可以允许有些渣孔和纹裂的，但是宝石表面绝对不能有,如果有只能再返工把表面的渣孔磨掉。

19 进行最后一道工序，就是宝石腰棱的抛光。

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这是用什么胶？粘得这么结实……而且还不损坏宝石

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叫火漆，也叫宝石胶，加热会变软

20 大功告成。

第十一张图发错了应该是这张