01m自动变速器的拆装步骤

01m自动变速器的拆装步骤
01m自动变速器的拆装步骤

大众01M自动变速器

——人员拆装顺序部分分配(试)

视频拆装顺序如下:

一,控制阀的拆卸

1,油底壳螺栓10mm

2,,油滤

3,电磁阀线束

4,阀体螺栓,用内六星扳手TX30,共13个,由里向外,对角拆

二,油泵拆卸

1,泵体与壳体之间的螺栓,TX45, 共7个

三,施力装置和行星齿轮的拆卸

1,取下B2,K2,K1,K3

2,拆下后端盖及输出轴固定螺栓

3,取出输出轴,花键毂,太阳毂

4,取出定位卡环

5,单向离合器

6,行星齿轮机构

7,倒档制动器

四,离合器部分的分解

1,K2——倒档离合器

2,K1——1~3档离合器

3,K3——高档离合器

五,控制阀的检修与装配

拆:

1,将控制阀阀体反面向上

2,用内六星扳手,TX20,取下隔板上的螺栓,共2个,并取下隔板

3,记下单向节流球阀的位置,取出钢球3个,2个定位环

4,将控制阀阀体正面向上

5,内六星扳手取出2个螺栓,TX20

6,取出中间隔板,并取下2个钢球,带弹簧(负责工作压力的调节)

7,取下滑阀的定位销,滑阀应进出自如

(8,主调压阀,可通过调节孔,重新调节主油压,

过低:会造成离合器制动器打滑

过高:会造成换档冲击) 装:

1,装滑阀上盖

2,拧紧固定螺栓,TX20,共2个

3,将控制阀阀体反面向上

4,装3个阀球+2个定位环,(3个单向节流球阀)

5,装上隔板

6,拧紧螺栓,TX20,共2个

至此完成控制阀的检修

六,装油底壳

1,更换密封圈

2,固定螺栓,10mm,共4个,

七,离合器的装配

1,K2——倒档离合器

2,K1——1~3档离合器

3,K3——高档离合器

-----离合器进油孔两侧密封环负责油路的密封,无论是铸铁环还是聚四氟乙烯环,大修时都应更换

4,组装K2, K1, K3

八,油泵装配前应更换密封圈和密封垫

九,装输出轴固定螺栓,13mm,共1个

十,更换后端盖密封圈,并对角紧固好螺栓,10mm,共7个

至此完成自动变速器的全部装配

拆装检测共有3人——甲,乙,丙完成,拆装分配情况如下:

甲——负责,油泵,B2,K2,K1,K3,单向离合器,B1,行星齿轮组的拆卸

还有B1——倒档制动器分解,

乙——负责,

1,后端盖的拆卸,

2,在甲取出K3后,甲用起子卡住太阳轮,以方便乙拆卸小输轴的后端螺栓,13mm,

3,分解,检查,组装

B2——2,4档制动器

K2——倒档离合器

K1——1~3档离合器

K3——高速档离合器

还有浸泡各离合器的摩擦片15分钟以上

丙——负责,拆卸油底壳,油滤,分解滑阀箱及检查各阀体情况

01M自动变速器拆装检测流程1

01M自动变速器拆装检测流程 一、拆卸步骤: 1、整理工具,清洁工作台; 2、检查变速器固定情况,放置托盘,安全状况检查; 3、拆卸放油螺栓和溢油管(HW5 15N/M) 4、拆下变速器转速和车速传感器( 10 N/M) 5、拆卸液力变矩器紧固螺栓,取下液力变矩器(17#) 6、拆卸油底壳,螺栓对角松开(10# 12N/M) 7、取下变速器油滤清器; 8、拆卸制动密封塞螺栓(10# 12N/M) 9、用专用工具3373拆下传输线; 10、拆下手动阀操纵杆(TX20 4N/M), 并固定手动阀(拨到一档) 11、对角取下滑阀箱螺栓,取下滑阀箱;(TX30 5N/M) 12、取下13号线制动器的密封塞; 13、对角松开端盖的螺栓,拆下端盖和密封垫。(10# 8N/M) 14、对角松开油泵固定螺栓(8N/M加90度)对角拧入两颗m8螺栓,两端均匀拧入,将油泵 顶出(TX45 14#) 15、拿出B2制动片和所有离合器 16、用螺丝刀固定太阳轮,松开小输入轴螺栓(30N/M 13#),取出螺栓及垫片 17、取出小输入轴,大输入轴及大太阳轮 18、拆下隔离管弹性钢圈及单项离合器的弹性钢圈 19、取出单项离合器,行星架及B1制动器 20、取下涡轮轴上的活塞环(开口方向标记) 21、使用专用工具vw402、3110、412,2t压床分解K1和K3(详见维修手册P57) 22、分解K2: 拆下离合器弹性钢圈,取出K2离合器,并按规定摆放在台架上(细节详见4档自动 变速器01M维修手册P90—P92) 23、分解K1:用螺丝刀拆下塑支撑环,拿出内外支架,拆下离合器弹性钢圈,取出K1离合器片, 并按规定摆放在台架上(细节详见4档自动变速器01M维修手册P87--P89) 24、分解K3:拆下离合器弹性钢圈,取出K3离合器片,并按规定摆放在台架上(细节详见4档自 动变速器01M维修手册P92—P94) 25、取下涡轮轴上的活塞环

01m自动变速器的拆装 步骤

大众01M自动变速器 ——人员拆装顺序部分分配(试) 视频拆装顺序如下: 一,控制阀的拆卸 1,油底壳螺栓10mm 2,,油滤 3,电磁阀线束 4,阀体螺栓,用内六星扳手TX30,共13个,由里向外,对角拆 二,油泵拆卸 1,泵体与壳体之间的螺栓,TX45, 共7个 三,施力装置和行星齿轮的拆卸 1,取下B2,K2,K1,K3 2,拆下后端盖及输出轴固定螺栓 3,取出输出轴,花键毂,太阳毂 4,取出定位卡环 5,单向离合器 6,行星齿轮机构 7,倒档制动器 四,离合器部分的分解 1,K2——倒档离合器 2,K1——1~3档离合器 3,K3——高档离合器 五,控制阀的检修与装配 拆: 1,将控制阀阀体反面向上 2,用内六星扳手,TX20,取下隔板上的螺栓,共2个,并取下隔板 3,记下单向节流球阀的位置,取出钢球3个,2个定位环 4,将控制阀阀体正面向上 5,内六星扳手取出2个螺栓,TX20 6,取出中间隔板,并取下2个钢球,带弹簧(负责工作压力的调节) 7,取下滑阀的定位销,滑阀应进出自如 (8,主调压阀,可通过调节孔,重新调节主油压, 过低:会造成离合器制动器打滑 过高:会造成换档冲击) 装: 1,装滑阀上盖 2,拧紧固定螺栓,TX20,共2个 3,将控制阀阀体反面向上 4,装3个阀球+2个定位环,(3个单向节流球阀) 5,装上隔板

6,拧紧螺栓,TX20,共2个 至此完成控制阀的检修 六,装油底壳 1,更换密封圈 2,固定螺栓,10mm,共4个, 七,离合器的装配 1,K2——倒档离合器 2,K1——1~3档离合器 3,K3——高档离合器 -----离合器进油孔两侧密封环负责油路的密封,无论是铸铁环还是聚四氟乙烯环,大修时都应更换 4,组装K2, K1, K3 八,油泵装配前应更换密封圈和密封垫 九,装输出轴固定螺栓,13mm,共1个 十,更换后端盖密封圈,并对角紧固好螺栓,10mm,共7个 至此完成自动变速器的全部装配

变速器拆装实习报告

汽车变速器拆装实习报告 一、实习目的与要求 ⒈巩固和加强汽车构造和原理课程的理论知识,为后续课程的学习奠定必要的基础。 ⒉使学生掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项; ⒊学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法; ⒋了解安全操作常识,熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法,培养良好的工作和生产习惯。 ⒌锻炼和培养学生的动手能力。 二、实习内容 掌握汽车变速器的工作原理,了解变速器操纵机构的结构特点和观察变速器的安装位置以及与发动机的联结关系。掌握锁销式惯性同步器的工作原理,了解其结构特点。对变速器进行拆卸,清洗,装配。 三、实习步骤 (一)、变速器的拆卸 1. 将变速器后盖拆下,取出调整垫片和密封圈 2.小心的将第3、4挡换挡滑杆向第3挡方向拉至小的挡块取出,将换挡杆重新推至空挡位置(注意:换挡滑杆不能拉出太远,否则同步器内的挡块会弹出来,换挡滑杆不能回到空挡位置)。 3.倒挡和1挡齿轮同时啮合,锁住轴,旋下主动锥齿轮螺母。 4.用工具顶住输入轴的中心,取下输入轴的挡圈和垫片。 5.用拉器拉出输入轴的向心轴承。 6.若没有专用工具,先旋出壳体和后盖的连接螺栓,用塑料锤(或木锤)敲击输入轴的前端和后壳体,直至后盖和后壳体结合处出现松动。 7.变速器壳体固定在台钳,钳口应有较软的金属保持垫片,以防夹坏机件。

8.取出第三、四换挡拨叉的夹紧套筒,将第3、4换挡杆往回拉,直至可以将第3、4换挡杆拨叉取出为止。 9.将换挡拨叉重新放在空挡位置,取出输入轴。 10.压出倒挡齿轮轴,并取出倒挡齿轮。 11.用小冲头冲出1、2挡换挡拨块上的弹性销,并取出弹性夹片。 12.用工具拉出输出轴总成(注意:在拉出输出轴总成的同时,应注意1、2挡拨叉轴的间隙,以防卡住)。 (二).变速器的装配 1.组装时按分解的逆顺序压入输出轴总成。压入输出轴总成时,要将换挡杆与第1、2挡换挡拨叉和输出轴总成一起装入后壳体,然后冉压入后轴承。压人时,请注意第1、2挡换挡滑杆的活动间隙,必要时,轻轻敲击以免卡住; 2.安装1、2挡拨块,压入弹性销,安装倒挡齿轮,压入轴; 3.安装输入轴时,要拉回2、4挡拨叉能够装人滑动齿套为止,同时应位于空挡位置,并用弹性销固定好拨叉; 4.放好新的密封环,将输入轴和输出轴及后壳体一起与壳体连接。; 5.使用支撑桥将输入轴支撑住; 6.压入输入轴的向心轴承或组合式轴承。向心轴承保持架密封面对着后壳体,而组合式轴承的滚柱对者后壳体; 7.安装上3、4挡拨叉轴上的小止动块,将换挡叉轴置于空挡位置; (三)、注意事项 1.严格拆装程序并注意操作安全。 2.注意各零件、部件的清洗和润滑。 3.分解变速器时不能用手锤直接敲击零件,必须采用铜棒或硬木垫进行冲击。 四、心得体会 通过这两周的实习使我懂得了学的知识必须于实际相结合。这次拆装实习不仅把理论和实践紧密的结合起来,而且还加深了对汽车组成、结构、部件的工作原理的了解,也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺线路,同时也加深了对工具的使用和了解。虽然在实习中经常遇到很多棘手的问题,但是通过老师的讲解和同学的帮忙这些问题都得到了解决。拆装实习中我们每天都有很大收获。首先,对汽车有了整体的而且是比较深刻的认识。其次是对汽车“四大系统”中的变速器,同步器的工作原理及内部构造有了深刻的认识。使自己的理论知识紧密的和课本的知识连接起来。在拆装过程中使我懂得了团队合作的重要性。拆装工作不是一个人的事情,也是一个人无法完成的,通过与他人的合作可以取长补短使自己学的更多的知识,并且使工作变的事半功倍。团队精神,互帮互助,这是保证自己成功的最重要的因素之一。

“自动变速器”拆装步骤

一.分工 二.设备、工量具检查 三.拆卸 1.拆油滤网及密封圈; 2.拆传输线(工具:3373)及固定座螺栓; 3.拆手动滑阀操纵杆; ①工具:TX20 ;②方法:拨至P档。 4.拆滑阀箱; ①工具:TX30 ;②方法:对角、分步拧松螺栓。 5.取下B1密封塞及密封圈; 6.拆下油泵; ①工具:TX45 ;②方法:均匀拧入M8螺栓,压出油泵。 7. 拔出隔离管、B2及所有离合器并分解; 8.取下涡轮轴活塞环、带垫圈的推力滚针轴承、调整垫圈; 9.将K1从K3上压出; ①工具:VW402、VW412、3110 ;②方法:套管3110的销对着板VW402。10.分解K1、K2、K3并标记各弹性挡圈;取下涡轮轴密封圈; 11.固定大太阳轮,拆下小输入轴螺栓及调整垫圈; 12.拔出大、小输入轴、大太阳轮; 13.拆G38、G68及密封圈; 14.拆隔离管弹性挡圈、单向离合器弹性挡圈; 15.拔出单向离合器及行星齿轮支架;

16.拆下B1片组。 四.检查 1.清洁、检查K1:片数内5外5(查手册00-6,正常);无烧蚀、无损坏。2.用千分尺测量K1外片厚度; 查手册38—8,第一个外片2mm,实测XXX,其余外片1.5mm,实测XXX。 3.清洁、检查K2:片数内5外5(查手册00-6,正常);无烧蚀,无损坏。 4.用千分尺测量K2压盘厚度:查手册38—12,标准值4.9mm,实测XXX。 5. 清洁、检查K3:片数内5外4(查手册00-6,正常);无烧蚀,无损坏。 6. 清洁、检查B1:片数内5外5(查手册00-6,正常);无烧蚀,无损坏。 7.用千分尺测量B1压盘厚度:查手册37—69,标准值10.5mm,实测XXX。 8. 清洁、检查B2:片数内6外7(查手册00-6,正常);无烧蚀,无损坏。 9.用千分尺测量B2外片厚度; 查手册37—64,第一个外片3mm,实测XXX,其余外片2mm,实测XXX。 10.用深度尺测量隔离管高度:查手册37—64,标准值64.9mm,实测XXX。 11.清洁、检查所有零件:离合器鼓、单向离合器、滑阀箱、传输线、大、小输入轴、大太阳轮、行星齿轮支架、轴承及垫片、B1密封塞、变速箱壳体:无损坏。 据手册规定:所有的橡胶密封圈、密封垫、手动滑阀操纵杆螺栓、卡夹需更换。 五、测量装配 1. 润滑、组装K1、K2、K3; 2.润滑、安装涡轮轴O型环、带垫片的推力滚针轴承; 3.将K1压到K3上;

自动变速器拆装

(一)、自动变速器的分解 1.将待分解自动变速器安装工作台案上; 2.清洁自动变速器外部; 3.分解自动变速器前后壳体、油底壳及阀板; 4.拆除所有安装在自动变速器壳体上的零 部件,如加油管、空档起动开关、车速传感器、输入轴转速传感器等; 5.从自动变速器前端拆下液力变矩器。 6.松开紧固螺栓,拆下液力变矩器壳。 7.拆除输出轴凸缘和自动变速器后端壳,从输出轴上拆下车速传感器信号转子。 8.拆下油底壳连接螺栓,用维修专用工具的刃部插入变速器壳体与池底壳之间,切开所涂密封胶,注意不要损坏油底壳凸缘。 9.检查油底壳中存在的金属颗粒,拆下油底壳上带有磁性的放油旋塞,观察其吸附的金属颗粒,若是钢(磁性)材料,则说明轴承、

齿轮和离合器钢片磨损,若有黄铜(非磁性)材料沉淀存在,则说明是衬套磨损。 10.拆下各连接导线; 11.拔下连接在阀板上的所有线束插头。 12.拆下4个电磁阀和与节气门阀连接的节气门拉索。 13.用螺丝刀把液压油管小心的撬起取下。 14.松开进油滤网与阀板之间的固定螺栓,从阀板上拆下进油滤清器。 15.拆下阀板与自动变速器壳体之间的连接螺栓,取下阀板总成 16.取出自动变速器壳体油道中的止回阀和弹簧; 17.取出自动变速器壳体油道中的蓄压器活塞,方法是:用手指按住蓄压器活塞,从蓄压器活塞周围相应的油孔中吹入压缩空气,将蓄压器活塞吹出; 取出止回阀和蓄压器活塞

18.拆下手控阀拉杆和停车闭锁爪,必要时也可拆下手控阀操纵轴。 (二)、拆卸油泵总成 1.拆下油泵固定螺栓。 2.用专用拉具拉出油泵总成。 3.油泵分解后零件按规定放好。 (三)、行星齿轮变速器的分解 1.从自动变速器前方取出超速行星架飞超速离合器组件及超速齿圈; 2.用螺丝刀拆下超速制动器卡环,取出超速制动器钢片和摩擦片。拆下超速制动器鼓的卡环,松开壳体上的固定螺栓,用拉具拉出超速制动器鼓。 3.从外壳上拆下2挡强制制动带液压缸缸盖卡环,用手指按住液压缸缸盖,从液压缸进油孔中吹入压缩空气,将液压缸缸盖和活塞吹出;

自动变速器拆装实习报告

自动变速器拆装实习报告 学校:华南农业大学 学院:工程学院 班级:车辆2班 姓名:陈树郁 学号:201131150501

一. 实习目的 1、学会拆装自动变速器; 2、加深对自动变速器主要零部件的认识 3、熟悉行星齿轮机构的结构及其工作过程。 4、熟悉各档位下各离合器、制动器和单向离合器的工作情况,并能初步判断自 动变速器的简单故障 二. 实习设备 1、日产千里马RE4F02A变速器、丰田A341E自动变速器各一台。 2、卡簧钳若干、各种规格的T型套筒、胶锤一个、铁锤一个、铜棒一个、螺丝批若干。 3、大众拉维娜式变速器与丰田A341E自动变速器的各档位动力传递路线图。 三. 实习注意事项 1. 应将所有零件按拆卸顺序依次排放整齐以便变速器的组装。 2. 安装时不要用暴力使零件安装到位,防止卡死和零件变形。 3. 由于变速器经过多次拆装,润滑油流失较多,出现零件难以安装的现象,所以在安装时应使用适量ATF油,便于安装。 4. 注意变速器加工表面毛刺和未倒角锋利的地方,以防受伤。 四. 拆装过程 由于此次拆装的变速箱都为液力机械变速形式而不是CVT无级变速器,所以两种变速器都以行星齿轮机构作为动力传递元件。一下是单排行星变速机构的工作原理,由推导可得: n1+an2-(1+a)n3=0(n1、n2、n3分别为太阳轮、齿圈和行星架的转速)

即:行星架输出,则同向减速;行星架输入,则同向增速;固定行星架,则反向输出动力;只有固定其中一个或者两个元件行星机构才起传动作用,固定两个元件的则会出现直接传动,三个元件都不固定则不起动力传递作用。 1.大众拉维纳式变速器的拆装 大众拉维纳式变速器传递路线及各档执行器工作情况 D 1挡C1F R挡C2B1 L挡C1B1 2挡C1B2 3挡C1C2C3 4挡C3B2 拆装顺序 1) 拆卸变速器差速器外壳上的紧固螺栓,取下差速器外壳。 2) 拆下自动变速器油底壳,断开油路电磁阀的接线头,拆下油路总成。 3) 取下减速器大齿轮和差速器齿轮总成,以及与其连接的输出轴。 4) 松开制动器锁紧机构。

自动变速器的拆装实验报告

内容四:自动变速器的拆装 一、结构简介 1.液力变矩--其位于自动变速器的最前端,安装在发动机的飞轮上,其作 用与采用手动变速器的汽车中的离合器相似。 2.变速齿轮机构--自动变速器中的变速齿轮机构所采用的型式有普通齿轮 式和行星齿轮式两种,主要包括行星齿轮机构和换档执行机构两部分。 3.供油系统--主要由油泵、油箱、滤清器、调压阀及管道所组成。 4.自动换挡控制系统—它根据发动机的负荷(节气门开度)和汽车的行驶 速度,按照设定的换挡规律,自动地接通或切断某些换挡离合器和制动 器的供油油路,使离合器结合或分开、制动器制动或释放。 5.换挡操纵机构--包括手动选择阀的操纵机构和节气门阀的操纵机构等。 二、拆装过程及步骤 1、自动变速器的拆卸 1)拆前壳体:用套筒拆下自动变速器的前壳体的紧固螺钉,取下前壳体; 2)拆后壳体:同理,拆下后壳体的紧固螺钉,先用铜棒轻轻敲后壳体,再 取下后壳体; 3)拆卸油底壳:侧放变速器,取下紧固螺钉,轻轻敲开油底壳,可根据油 底壳上磁铁的微粒来判断变速器的磨损情况; 4)拆下阀体,卸下上面的螺钉,取出变速器阀体; 5)拆卸单向阀和蓄压缓冲器,取出单向阀弹簧,,注意标记,以便安装; 6)拆卸油泵:取下油泵体的螺钉,在专用的螺钉孔拧上两颗螺钉,利用螺 钉受力取出油泵; 7)从变速箱内取出超速传动直接离合器和超速传动行星齿轮排; 8)拆卸超速传动支座的两颗螺钉,取出卡环,用工具取下超速传动总成取 出; 9)拆卸制动器B1:取出壳体侧面液压传动的卡环,取下端盖,取出里面的 活塞和弹簧和密封圈; 10)从壳体拆下C1,C2总承,分离C1,C2,观察其外观结构,注意轴承等小 部件的安装位置; 11)从壳体内拆下,前排行星齿轮齿圈; 12)拆下输出轴:先拆下输出轴卡环,从后端盖取出输出轴; 13)从壳体内取出行星齿轮,太阳轮,单向离合器; 14)拆卸制动器B2摩擦片总成:拆下卡环,取出压盘,钢片,摩擦片,取 出活塞传动套; 15)拆下卡环,装上输出轴,取出制动器B2,B3和后排行星齿轮总成; 16)完成自动变速器拆装,工具归位。 2、熟悉各零部件的具体构造和装配关系 1)自动变速器对油路、密封和配合间隙有严格要求;

自动变速器的拆装步骤

一、实训目的与要求 1.熟悉自动变速器传动部分的拆装过程 2.自动变速器传动部分各部件的名称和连接关系 要求: 1.高、倒档离合器鼓与前后太阳轮驱动鼓卡槽之间的轴向间隙应为9.8mm~11.8mm ; 2. 自动变速器输出轴的轴向间隙应为 1.23~2.49mm 。 二、实训设备与器材 三、实训内容与步骤 自动变速器是指不依靠人的手力,而能自动实现换挡功能的装置,具有变速平滑、驾驶轻便等优点,是目前世界上使用最多的一种变速器。 (一)自动变速器的分解 (1)清洁变速器外部,拆除所有安装在自动变速器壳体上的零部件,如加油管、空档起动开关等; (2)从自动变速器前方取下液力变矩器,松开紧固螺栓,拆下自动变速器前端的液力变矩器壳,拆除输出轴凸缘和自动变速器后端壳,从输出轴上拆下车速传感器的感应转子; (3)拆下油底壳,取下 19 支油底壳连接螺栓后,用维修专用工具的刃部插入变速器与油底壳之间,切开所涂密封胶,注意不要损坏油底壳凸缘; (4)检查油底壳中的颗粒。拆下磁铁,观察其收集的金属颗粒,若是钢(磁性)性材料,则说明轴承、齿轮和离合器钢片存在磨损,若是黄铜(非磁性)材料,则说明是衬套磨损; (5)拆下连接在阀板上的所有线束插头,拆下 4 个电磁阀,拆下与节气门阀连接的节气门拉索,用起子把液压油管小心的撬起取下,松开进油滤网与阀板之间的固定螺栓,从阀板上拆下进油滤清器; (6)拆下阀板与自动变速器壳体之间的连接螺栓,取下阀板总成,取出自动变速器壳体油道中的止回阀、弹簧和蓄压器活塞,拆下手控阀拉杆和停车闭锁爪,必要时也可拆下手控阀操纵轴。 2 .拆卸油泵总成: 拆下油泵固定螺栓,用专用工具拉出油泵总成。 3 .分解行星齿轮变速器: (1)从自动变速器前方取出超速行星架和超速(直接)离合器组件及超速齿

自动变速器拆装实习报告

自动变速器拆装实习报 告 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

自动变速器拆装实习报告 学校:华南农业大学 学院:工程学院 班级:车辆2班 姓名:陈树郁 一.实习目的 1、学会拆装自动变速器; 2、加深对自动变速器主要零部件的认识 3、熟悉行星齿轮机构的结构及其工作过程。 4、熟悉各档位下各离合器、制动器和单向离合器的工作情况,并能初步判断自动变速 器的简单故障 二.实习设备 1、日产千里马RE4F02A变速器、丰田A341E自动变速器各一台。 2、卡簧钳若干、各种规格的T型套筒、胶锤一个、铁锤一个、铜棒一个、螺丝批若干。 3、大众拉维娜式变速器与丰田A341E自动变速器的各档位动力传递路线图。 三.实习注意事项 1.应将所有零件按拆卸顺序依次排放整齐以便变速器的组装。 2.安装时不要用暴力使零件安装到位,防止卡死和零件变形。 3.由于变速器经过多次拆装,润滑油流失较多,出现零件难以安装的现象,所以在安装时应使用适量ATF油,便于安装。 4.注意变速器加工表面毛刺和未倒角锋利的地方,以防受伤。 四.拆装过程

由于此次拆装的变速箱都为液力机械变速形式而不是CVT无级变速器,所以两种变速器都以行星齿轮机构作为动力传递元件。一下是单排行星变速机构的工作原理,由推导可得: n1+an2-(1+a)n3=0(n1、n2、n3分别为太阳轮、齿圈和行星架的转速) 即:行星架输出,则同向减速;行星架输入,则同向增速;固定行星架,则反向输出动力;只有固定其中一个或者两个元件行星机构才起传动作用,固定两个元件的则会出现直接传动,三个元件都不固定则不起动力传递作用。 1.大众拉维纳式变速器的拆装 大众 拉维 纳式 变速 器传 递路 线及各档执行器工作情况 D 1挡 C1F R挡C2B1 L挡C1B1 2挡 C1B2 3挡 C1C2C3 4挡 C3B2 拆装顺序 1)拆卸变速器差速器外壳上的紧固螺栓,取下差速器外壳。

“自动变速器”拆装步骤

“自动变速器”拆装步骤

一.分工 二.设备、工量具检查 三.拆卸 1.拆油滤网及密封圈; 2.拆传输线(工具:3373)及固定座螺栓; 3.拆手动滑阀操纵杆; ①工具:TX20 ;②方法:拨至P档。 4.拆滑阀箱; ①工具:TX30 ;②方法:对角、分步拧松螺栓。 5.取下B1密封塞及密封圈; 6.拆下油泵; ①工具:TX45 ;②方法:均匀拧入M8螺栓,压出油泵。 7. 拔出隔离管、B2及所有离合器并分解; 8.取下涡轮轴活塞环、带垫圈的推力滚针轴承、调整垫圈; 9.将K1从K3上压出; ①工具:VW402、VW412、3110 ;②方法:套管3110的销对着板VW402。10.分解K1、K2、K3并标记各弹性挡圈;取下涡轮轴密封圈; 11.固定大太阳轮,拆下小输入轴螺栓及调整垫圈; 12.拔出大、小输入轴、大太阳轮; 13.拆G38、G68及密封圈; 14.拆隔离管弹性挡圈、单向离合器弹性挡圈; 15.拔出单向离合器及行星齿轮支架;

16.拆下B1片组。 四.检查 1.清洁、检查K1:片数内5外5(查手册00-6,正常);无烧蚀、无损坏。2.用千分尺测量K1外片厚度; 查手册38—8,第一个外片2mm,实测XXX,其余外片1.5mm,实测XXX。 3.清洁、检查K2:片数内5外5(查手册00-6,正常);无烧蚀,无损坏。 4.用千分尺测量K2压盘厚度:查手册38—12,标准值4.9mm,实测XXX。 5. 清洁、检查K3:片数内5外4(查手册00-6,正常);无烧蚀,无损坏。 6. 清洁、检查B1:片数内5外5(查手册00-6,正常);无烧蚀,无损坏。 7.用千分尺测量B1压盘厚度:查手册37—69,标准值10.5mm,实测XXX。 8. 清洁、检查B2:片数内6外7(查手册00-6,正常);无烧蚀,无损坏。 9.用千分尺测量B2外片厚度; 查手册37—64,第一个外片3mm,实测XXX,其余外片2mm,实测XXX。 10.用深度尺测量隔离管高度:查手册37—64,标准值64.9mm,实测XXX。 11.清洁、检查所有零件:离合器鼓、单向离合器、滑阀箱、传输线、大、小输入轴、大太阳轮、行星齿轮支架、轴承及垫片、B1密封塞、变速箱壳体:无损坏。 据手册规定:所有的橡胶密封圈、密封垫、手动滑阀操纵杆螺栓、卡夹需更换。 五、测量装配 1. 润滑、组装K1、K2、K3; 2.润滑、安装涡轮轴O型环、带垫片的推力滚针轴承; 3.将K1压到K3上;

01N自动变速器拆装步骤及技术要求

01N自动变速器的装配技术要求: 一、倒档离合器k2的组装 1、先将缓冲盘装入; 2、第二片为钢片; 3、然后依次装入摩擦片和钢片; 4、装入压盘(平面朝向本组摩擦片); 5、最后装上卡环。 二、低倒档制动器B1和行星齿轮机构及单向离合器F的装配 1、先安装行星齿轮机构和低倒档制动器B1 (1)装入行星齿轮机构; (2)装入制动器B1的二片调整垫圈; (3)依次装入钢片、摩擦片; (4)装入制动器B1的压盘(锥面向上、平面向下); (5)装入碟形缓冲盘(锥面朝上); 2、再将单向离合器及低倒档制动器油缸一起装入壳体。 ①注意应使用单向离合器安装专用工具“3267”; ②注意油缸定位键及进油口的位置; ③装配好后检查齿架旋转情况(顺转逆止); ④注意检查低倒档制动器油缸的装配到位情况。 3、装入单向离合器及低倒档制动器油缸的定位卡环(卡环开口朝向定位键)。 4、安装转速传感器及橡胶导流垫。 5、装入2~4档制动器支撑管的定位卡环(卡环开口朝向定位键)。 6、依次装入大太阳轮、大传动轴、小传动轴。紧固变速器后端小传动轴固定螺栓。

三、K1、K2、K3三只离合器组合及装配 依次将K3与K1、K2装入壳体,使其啮合到位。 四、2~4档制动器B2的装配 1、先装入2~4档制动器支撑管(注意支撑管定位槽卡入定位键内); 2、装入2~4档制动器第一片钢片; 3、将3个弹簧帽装入第一片钢片的座孔中; 4、依次装入摩擦片及钢片; 5、然后再装入3个弹簧及弹簧帽; 6、装入最后一片钢片; 7、装入波浪形缓冲盘及调整垫片等; 五、油泵的装配 1、油泵装配前应检查O型密封圈及铸铁环密封圈(铸铁环密封圈切口互相错开45°以上,远离进油口); 2、将油泵安装到位,对角拧紧油泵与壳体之间的连接螺栓。 六、阀体总成及油底壳的装配 1、装入导油管 2、将阀体总成安装到位(紧固螺栓应由外向内,对角分次拧紧) 3、装入电磁阀线束及换档连接机构 4、装回油滤器 5、装回油底壳 主要技术参数附录: 一、规定拧紧部位力矩 1、油底壳紧固螺栓(12N.m) 2、阀体紧固螺栓(5N.m) 3、油泵紧固螺栓(8N.m+90度)

A341E自动变速器拆装(1)

A341E自动变速器传动部分的拆装 一、技术标准和要求 (1)高、倒挡离合器鼓与前后太阳轮驱动鼓卡槽之间的轴向间隙应为9.8—11.8mm。 (2)自动变速器输出轴的轴向间隙应为1.23~2.49mm。 二、实训器材 A341E自动变速器l台,常用工具,量具各l套。 三、操作步骤及工作要点 以日本凌志LS400轿车的A341E自动变速器为例。 1,自动变速器的分解 (1)拆卸自动变速器前、后壳体油底壳及阀板: ①清洁变速器外部,拆除所有安装在自动变速器壳体上的零部件,如加油管、空挡启动开关、车速传感器、输入轴传感器等; ②从自动变速器前方取下液力变矩器,松开紧固螺栓,拆下自动变速器前端的液力变矩器壳,拆除输出轴凸缘和自动变速器后端壳,从输出轴上拆下车速传感器的感应转子; ③拆—㈠自底壳,取下19支油底壳连接螺栓后,用维修专用工具的刃部插入变速器与油底壳之间,切开所涂密封胶,注意不要损坏油底壳凸缘; ④检查油底壳中的颗粒。拆下磁铁,观察其收集的金属颗粒,若是钢(磁性)性材料,则说明轴承、齿轮和离合器钢片存在磨损,若是黄铜(非磁性)材料,则说明是衬套磨损; ⑤拆下连接在阀板上的所有线束插头,拆下4个电磁阀,拆下与节气门阀连接的节气门拉索,用起子把液压油管小心的撬起取下,松开进油滤网与阀板之间的固定螺栓,从阀板上拆下进油滤清器; ⑥拆下阀板与自动变速器壳体之间的连接螺栓,取下阀板总成,取出自动变速器壳体油道中的止回阀、弹簧和蓄压器活塞,拆下手控阀拉杆和停车闭锁爪,必要时也可拆下手控阀操纵轴。 (2)拆卸油泵总成:拆下油泵固定螺栓,用专用工具拉出油泵总成。 (3)分解行星齿轮变速器: ①从自动变速器前方取出超速行星架和超速(直接)离合器组件及超速齿圈; ②拆卸超速制动器,用起子拆下超速制动罪卡环,取出超速制动器钢片和摩擦片。拆下超速制动器鼓的卡环,松开壳体上的固定螺栓,用拉具拉出超速制动器鼓; ③拆卸2挡强制制动带活塞,从外壳上拆下1挡强制制动带液压缸缸盖卡环,用手指按住液压缸缸盖,从液压缸进油孔吹人压缩空气,将液压缸缸盖和活塞吹出; ④取出中间轴,拆下高、倒挡离合器和前进挡离合器组件,拆出2挡强制制动带销轴,取出制动带,拆出前行星排,取出前齿圈,将自动变速器立起,用木块垫住输出轴,拆下前行星架上的卡环,拆出前行星架和行星齿轮组件,取出前后太阳轮组件和低挡单向离合器,拆卸2挡制动带,拆下卡环,取出2挡制动器的所有摩擦片、钢片及活塞衬套; ⑤拆卸输出轴、后行星排和低、倒挡制动器组件。拆下卡环,取出输出轴、后行星排、前进挡单向离合器、低、倒挡制动器和2挡制动器鼓组件。在分解自动变速器时,应将所有组件和零件按分解顺序依次排放,以便于检修和组装.要特别注意各个止推垫片、止推轴承的位置,不可错乱。 2.自动变速器的组装 (1)行星齿轮变速器的组装: ①将止推轴承和装配好的输出轴、后行星排和低、倒挡制动器组件装入变速器壳,装入2挡制动器鼓,注意将制动器鼓上的进油孔朝向自动变速器下方;

AT-1自动变速器的拆装

-- ' . 实训项目-:自动变速器的分解与组装实训目的: 1. 熟悉自动变速器的原理结构及其组成功用; 2. 掌握自动变速器的拆装注意事项及工艺步骤; 3. 正确识别自动变速器各零部件。 器材: 1. 设备:自动变速器( A341E等) 2. 工具:通用工具、自动变速器拆装专用工具 3. 材料:尼龙布、凡士林 三:AT组成结构: 1. 液控AT结构简图: 1.节气门 2.加速踏板 3.选档杆 4.曲轴 5.驱动盘 6.液力变矩器 7.油泵 8.齿轮变速箱 9.液压控制系统 10.调速阀 11.冷却器 图1 —1 液控AT (Automatic Transmission )结构简图 2.电控AT结构简图: flyWieel 图1 —2电控AT结构简图

四:实物简介(TOYOTA A341E ) 1.型号: A341E: A —自动变速器(Automatic Transmission); 3—后驱(3, 4:后驱;1, 2, 5:前驱);4 —前进档个数;1—生产序号;E—电控(Electronic control ) 2.剖视图: (C*)— [)T| id—L 图1 —3 A341E变速箱剖视图 3. 简介:(TOYOTA A341E 和A342E型自动变速器) A341E和A342E自动变速器是日本丰田汽车公司专门为凌志LS400豪华轿车开发的一种高性能 电子控制自动变速器,如图3—1所示。该自动变速器采用了特大流量的带有锁止离合器的液力变矩器,它的行星齿轮变速器采用由三个行星排组成的辛普森式四速行星齿轮变速器,有十个换档执行元件。其行星齿轮机构换挡执行元件的结构和布置方式以及换挡执行元件的数量、在不同挡位的结合情况与A340E自动变速器完全相同。 A341E和A342E自动变速器电控系统与A340E相比,有了较大的改进。它的控制系统和发动机控制系统仍然共用一台电脑。它的控制系统的功能除了换档控制和锁定离合器控制之外,还增加了改善换档质量的控制和强制降挡控制。改善换挡质量包括推迟点火时间和降低发动机扭矩,借以减小换档冲击;另一内容是降低换挡执行元件中油压增长速度来减小换挡冲击。 在电控系统使用4个电磁阀,2个用于换挡控制,1个用于锁定控制,另I个用于油压控制。用于油压控制的油压电磁阀是线性脉冲式电磁阀,用于控制前进挡减振器活塞背压。在换挡过程中根据电脑信号开启泄油口,降低减振器活塞的背压,以减缓换挡执行元件的油压增长速度,减小换挡冲击。 电控系统还增加了输入轴转速传感器,它能更精确地测定转速,使换档过程更加精确。例如,线性脉冲式锁定电磁阀控制锁定离合器的接合力,使接合过程更加柔和,减小接合时的冲击力。

自动变速器的拆装

自动变速器的拆装 一、实验目的与要求 1.掌握自动变速器组成及其装配关系。 2.了解油泵、液力变矩器和阀体安装位置和拆装方法。 1.掌握行星齿轮机构的组成、拆装方法、装配关系和动力传动路线。 二、设备器材 A341自动变速器 A131L自动变速器 A140自动变速器 组合套筒扳手2套,螺丝刀10把,卡环钳5个,拉器2件,专用工具1套。 三、拆装步骤及方法 (一)、从车上拆卸自动变速器 在拆卸自动变速器之前,应关闭汽车点火开关,拆下蓄电池负极电缆,放掉自动变速器油,参考图13-1进行拆卸。 ①拆下自动变速器节气门拉索,拔下自动变速器上所有线束插头,拆除车速表软轴,油管、操纵手柄与手动阀摇臂的连接杆等所有与自动变速器连接的零部件。 ②拆下排气管支架,排气催化转化器。 ③拆下两侧的隔热罩,脱开自动变速器油冷却管。 ④拆下液力变矩器板,转动曲轴、拆除6个液力变矩器安装螺栓。 ⑤拆下自动变速器与车架的连接支架,用千斤顶托住自动变速器。 ⑥拆下自动变速器和飞轮壳的连接螺栓,将变矩器和自动变速器一同抬下。(二)、自动变速器解体 1.拆卸自动变速器前后壳体、油底壳及阀体 自动变速器前后壳体、油底壳及阀体的分解如图13-2所示。 ①从自动变速器前方取下变矩器。 ②拆除所有安装在自动变速器壳体上的部件,如加油管、档位开关、车速传感器、输入轴转速传感器等。 ③松开紧固螺栓,拆下自动变速器前端的变矩器壳。 ④拆除输出轴凸缘和自动变速器后端壳,从输出轴上拆下车速传感器感应转子。

⑤拆下油底壳,松开进油滤网与阀体之间的固定螺栓,从阀体上拆下进油滤网。 ⑥取下阀体总成。阀体上的螺栓一部分固定在自动变速器壳体,一部分固定上下阀体。在拆卸阀体总成时,应确认阀体与自动变速器壳体之间固定螺栓。拆卸阀体时,应先松开阀体四周的固定螺栓;再检查阀体总成是否松动。若未松动,可将阀体中间的所有螺栓逐个松开少许,直到阀体总成松动为止,即可 找出阀体上所在固定在自动变速器壳体上的固定螺栓。有些自动变速器的阀体 图13—1 自动变速器及其周围零部件与总成

自动变速器的拆装

项目14自动变速器传动部分的拆装 一、项目编号:CZl4 二、实训课时:2 三、主要内容及目的 (1)熟悉自动变速器传动部分的拆装过程。 (2)掌握自动变速器传动部分各部件的名称和连接关系。 四、技术标准和要求 (1)高、倒挡离合器鼓与前后太阳轮驱动鼓卡槽之间的轴向间隙应为9.8—11.8mm。 (2)自动变速器输出轴的轴向间隙应为1.23~2.49mm。 五、实训器材 A341E和A342E自动变速器l台,常用工具,量具各l 套。 六、操作步骤及工作要点 以日本凌志LS400轿车的A341E和A342E自动变速器为例。 1,自动变速器的分解 (1)拆卸自动变速器前、后壳体油底壳及阀板: ①清洁变速器外部,拆除所有安装在自动变速器壳体上的零部件,如加油管、空挡启动开关、车速传感器、输入轴传感器等;

②从自动变速器前方取下液力变矩器,松开紧固螺栓,拆下自动变速器前端的液力变矩 器壳,拆除输出轴凸缘和自动变速器后端壳,从输出轴上拆下车速传感器的感应转子; ③拆—㈠自底壳,取下19支油底壳连接螺栓后,用维修专用工具的刃部插入变速器与油底壳之间,切开所涂密封胶,注意不要损坏油底壳凸缘; ④检查油底壳中的颗粒。拆下磁铁,观察其收集的金属颗粒,若是钢(磁性)性材料,则说明轴承、齿轮和离合器钢片存在磨损,若是黄铜(非磁性)材料,则说明是衬套磨损; ⑤拆下连接在阀板上的所有线束插头,拆下4个电磁阀,拆下与节气门阀连接的节气门 拉索,用起子把液压油管小心的撬起取下,松开进油滤网与阀板之间的固定螺栓,从阀板上拆下进油滤清器; ⑥拆下阀板与自动变速器壳体之间的连接螺栓,取下阀板总成,取出自动变速器壳体油道中的止回阀、弹簧和蓄压器活塞,拆下手控阀拉杆和停车闭锁爪,必要时也可拆下手控阀操纵轴。 (2)拆卸油泵总成:拆下油泵固定螺栓,用专用工具拉出油泵总成。

实训二 自动变速器A341E4T65E的拆装

实训二自动变速器A341E\4T65E的拆装 一、目的和要求 1、掌握自动变速器的正确分解顺序、方法和步骤; 2、熟悉自动变速器的基本结构: 3、学会自动变速器分解专用工具的正确使用方法: 二、实训课时 实训安排3课时 三、实训器材 常用工具,A340E\4T65E自动变速器、工作台案、专用分解工具、油盘、优质棉布若干。 四、实训步骤: (一)、自动变速器的分解 1.将待分解自动变速器安装工作台案上; 2.清洁自动变速器外部; 3.分解自动变速器前后壳体、油底壳及阀板; 4.拆除所有安装在自动变速器壳体上的零部件,如加油管、空档起动开关、车速传感器、输入轴转速传感器等; 5.从自动变速器前端拆下液力变矩器。 6.松开紧固螺栓,拆下液力变矩器壳。

7.拆除输出轴凸缘和自动变速器后端壳,从输出轴上拆下车速传感器信号转子。 8.拆下油底壳连接螺栓,用维修专用工具的刃部插入变速器壳体与池底壳之间,切开所涂密封胶,注意不要损坏油底壳凸缘。 9.检查油底壳中存在的金属颗粒,拆下油底壳上带有磁性的放油旋塞,观察其吸附的金属颗粒,若是钢(磁性)材料,则说明轴承、齿轮和离合器钢片磨损,若有黄铜(非磁性)材料沉淀存在,则说明是衬套磨损。 10.拆下各连接导线; 11.拔下连接在阀板上的所有线束插头。 12.拆下4个电磁阀和与节气门阀连接的节气门拉索。 13.用螺丝刀把液压油管小心的撬起取下。 14.松开进油滤网与阀板之间的固定螺栓,从阀板上拆下进油滤清器。 15.拆下阀板与自动变速器壳体之间的连接螺栓,取下阀板总成。 注意: A341EA340E\4T65E自动变速器阀板固定螺栓阀板上的螺栓除了一部分是固定在变速器壳体上之外,还有许多是上下阀板之间的连接螺栓。在拆卸阀板总成时,应对照该车型的维修手册,认准阀板与自动变速器之间的固定螺栓。若没有维修手册,则在拆卸阀板时,应先松开阀板四周的固定螺栓,再检查阀板总成是否松动。若未松动,可将阀板中间的固定螺栓逐个松开少许,直至阀板松动为止,即可找出阀板上所有固定在自动变速器壳体上的螺栓。由于阀板总成以整体结构形式安装在自动变速器壳体下部,其上又多是精密配合偶件,稍有差错,散落碰伤,就会影响自动变速器的正常工作,所以一般不要轻易分解。 16.取出自动变速器壳体油道中的止回阀和弹簧; 17.取出自动变速器壳体油道中的蓄压器活塞,方法是:用手指按住蓄压器活塞,从蓄压器活塞周围相应的油孔中吹入压缩空气,将蓄压器活塞吹出;

AT-1自动变速器的拆装

实训项目-:自动变速器的分解与组装一:实训目的: 1.熟悉自动变速器的原理结构及其组成功用; 2.掌握自动变速器的拆装注意事项及工艺步骤; 3.正确识别自动变速器各零部件。 二:器材: 1.设备:自动变速器(A341E等) 2.工具:通用工具、自动变速器拆装专用工具 3.材料:尼龙布、凡士林 三:AT组成结构: 2.

四:实物简介(TOYOTA A341E) 1.型号: A341E: A-自动变速器(Automatic Transmission);3-后驱(3,4:后驱;1,2,5:前驱);4-前进档个数;1-生产序号;E-电控(Electronic control) 2.剖视图: 图1-3A341E 变速箱剖视图 3.简介:(TOYOTA A341E和A342E型自动变速器) A341E和A342E自动变速器是日本丰田汽车公司专门为凌志LS400豪华轿车开发的一种高性能电子控制自动变速器,如图3—1所示。该自动变速器采用了特大流量的带有锁止离合器的液力变矩器,它的行星齿轮变速器采用由三个行星排组成的辛普森式四速行星齿轮变速器,有十个换档执行元件。其行星齿轮机构换挡执行元件的结构和布置方式以及换挡执行元件的数量、在不同挡位的结合情况与A340E自动变速器完全相同。 A341E和A342E自动变速器电控系统与A340E相比,有了较大的改进。它的控制系统和发动机控制系统仍然共用一台电脑。它的控制系统的功能除了换档控制和锁定离合器控制之外,还增加了改善换档质量的控制和强制降挡控制。改善换挡质量包括推迟点火时间和降低发动机扭矩,借以减小换档冲击;另一内容是降低换挡执行元件中油压增长速度来减小换挡冲击。 在电控系统使用4个电磁阀,2个用于换挡控制,1个用于锁定控制,另l个用于油压控制。用于油压控制的油压电磁阀是线性脉冲式电磁阀,用于控制前进挡减振器活塞背压。在换挡过程中根据电脑信号开启泄油口,降低减振器活塞的背压,以减缓换挡执行元件的油压增长速度,减小换挡冲击。 电控系统还增加了输入轴转速传感器,它能更精确地测定转速,使换档过程更加精确。例如,线性脉冲式锁定电磁阀控制锁定离合器的接合力,使接合过程更加柔和,减小接合时的冲击力。

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