原材料费用分配的方法
原材料费用分配的方法
按材料定额耗用量比例分配材料费用的计算公式如下：
某种产品材料定额耗用量＝该种产品实际产量×单位产品材料消耗定额材料费用分配率＝几种产品共耗材料费用总额/各种产品材料定额消耗量之和
某种产品应分配负担的材料费用＝该产品的材料定额耗用量×材料费用分配率
【例1】某车间生产甲、乙两种产品，共耗原料2000千克，单价20元，原料费用合计40000元。本月投产甲产品300件，乙产品200件。甲产品单位消耗定额10千克，乙产品为25千克，其材料费用分配结果如下：材料费用分配率=40000 ÷ (300×10+200×25)=5；
甲产品应分配负担原料费用＝3000×5=15000（元）；
乙产品应分配负担原料费用＝5000×5=25000（元）。
在各种产品共同耗用原材料种类较多的情况下，为了进一步简化分配计算工作，也可以按照各种材料的定额费用比例分配实际材料费用，其分配计算公式如下：
【例2】假设某企业生产丙、丁两种产品领用C、D两种材料，实际成本总计66480元。本月投产丙产品200件、丁产品100件，丙产品的消耗定额为：Ｃ材料5千克，Ｄ材料8千克。丁产品的材料消耗定额是：Ｃ材料7千克，Ｄ材料9千克。Ｃ、Ｄ两种材料的计划单价分别是12元和14元。计算结果如下：
工业会计常用公式速查
1.工业总产值
工业总产值=计算期生产的成品价值+计算期已经销售和准备销售的自制半成品价值+ 计算期已完工的对外承做的工业性作业价值（大修理价值）－半成品、在制品期末期初结存量差额价值
2.工业净产值
生产法：工业净产值=工业总产值-物质资料消耗价值
分配法：工业净产值=工资总额+职工福利基金+税金±利润（亏损）+利息+其他
3.积累率
积累率=积累基金/国民收入×100%
4.固定资产需要量
某项生产设备需要量=计划期生产量/单位设备生产能力
用实物量计算，其计算公式为：
某项生产设备需要量=计划年生产量/单位设备全年有效工作时数×单位设备产量定额
单位设备产量定额=单位设备全年有效工作时间×单位时间的产量定额
单位设备全年有效工作时间=（全年日历数－节假日－设备检修停工天数）×每天工作班次×每班工作小时用台时数计算，其计算公式为：
某项生产设备需要量=全年计划生产任务需用设备定额总台时/单位设备全年有效工作台时=∑（计划年产品产量×单位产品台时定额×定额改进系数）/全年单位设备有效工作台时（定额改进系数=计划年度小计新定额/单位允时定额×100%）
5.固定资产原值
计划年末固定资产原值=上年末固定资产原值+计划年度增加固定资产原值－计划年度减少固定资产原值
6.应提折旧固定资产平均总值
应提折旧固定资产全年平均总值=1～12月各月应计提折旧的各项固定资产原值的月初余额之和/12
增减法，其计算公式为：
计划年度应计提折旧固定资产平均总量=期初应计提折旧的固定资产平均总值+计划年内增加应计折旧固定资产平均总值-计划年内减少应计折旧固定资产平均总值式中：
年度内增加应计提折旧固定资产平均总值=∑（某月增加应计折旧固定资产总值×该月增加应计提固定资产的当年使用月数）/12
年度内减少应计折旧固定资产平均总值=∑（某月减少应计折旧固定资产总值）×（12-该月份减少应计提折旧固定资产的当年使用月数）/12
7.固定资产折旧率
年折旧率=年折旧额/固定资产原始价值×100%
年折旧额=（固定资产原值-预计残值+预计清理费用）/固定资产预计使用年限
季折旧率=固定资产年折旧率/4=固定资产季折旧额/固定资产原值
固定资产季折旧额=固定资产年折旧额/4
月折旧率=固定资产年折旧率/12=固定资产月折旧额/固定资产原值
月折旧额=固定资产年折旧额/12
8.固定资产净值
固定资产净值=固定资产原值－已提折旧额
固定资产净值全年平均余额=1～12月各月月初、月末固定资产净值之和/24
9.固定资产结构
固定资产的比重=某一类固定资产原值/全部固定资产原值×100%
10.固定资产增长率
固定资产增长率=（本期增加的固定资产原值-本期减少的固定资产原值）/起初固定资产原值×100%
11.固定资产更新率
固定资产更新率=本期增加固定资产的原值/期末固定资产原值×100%
12.固定资产退废率
固定资产退废率=本期退废固定资产的原值/期末固定资产原值×100%
13.固定资产净值率
固定资产净值率=期末固定资产净值/期末固定资产原值×100%
固定资产尚可使用年限=固定资产净值率/综合折旧率
14.固定资产磨损率
固定资产磨损率=期末固定资产折旧余额/期末固定资产原值×100%
15.在用固定资产占用率
在用固定资产占用率=在用固定资产平均总值/工业总产值×100% =全部固定资产占用率×（在用固定资产平均总值/全部固定资产平均总值=工业生产用固定资产占用率×（在用固定资产平均总值/工业生产用固定资产平均总值）
全部固定资产占用率=全部固定资产平均总值/工业总产值
16.工业生产用固定资产占用率
工业生产用固定资产占用率=工业生产用固定资产平均总值/工业总产值×100% =全部固定资产占用率×工业生产用固定资产平均总值/全部固定资产平均总值=在用固定资产占用率×工业生产用固定资产平均总值/在用固定资产平均总值
17.低值易耗品摊销额
净值摊销法：
低值易耗品摊销额=在用低值易耗品净值×摊销率
在用低值易耗品净值=在用低值易耗品计划成本－已经摊销数
分期摊销法：
低值易耗品月平均消耗额=（低值易耗品价值－预计残值）/预计可使用数
产品摊销法：
低值易耗品月平均消耗额=（低值易耗品价值－预计残值）/预定使用期内的预计产量×计算期月产量
五五摊销法：
领用时耗销额=在用低值易摊品计划成本×50%
报销时消耗额=在用低值易耗品计划成本×150%-残值
18.材料需要量
材料需要量=计划产量×单位产品材料消耗定额=（计划产量×计划废品数量）×单位产品材料消耗定额-回收废料数量
=[计划产量/（1-废品率）]×材料消耗定额-（1-回收废料率）
19.辅助材料需要量
辅助材料需要量=计划产量*单位产品消耗定额
辅助材料需要量=上期单位产品产值(或工时)辅助材料消耗量×计划期产品产值（工时）×（1－压缩系数）
20.工具需要量
工具需要量＝计划期工具消耗量＋计划期末工具周转量－计划期初工具周转量
某种工具消耗量＝计划期某种产品的计划产量×该单位产品某种工具的消耗定额
某种工具的消耗定额＝制造一定数量的产品使用某种工具的时间／某种工具的寿命（分）
21.材料供应量
材料供应量＝材料需要量＋计划期末储备量－计划期初库存量－企业内部可利用资源
22.材料储备量
材料经常储备量＝供应间隔天数×平均每日耗用量
材料保险储备量＝保险日数×平均每日耗用量
材料最高储备量＝（供应间隔日数＋检验日数＋使用准备日数＋保险日数）×平均每日耗用量
或＝经常储备量＋最低储备量
材料最低储备量＝（检验日数＋使用准备日数＋保险日数）×平均每日耗用量
材料平均储备量＝（最高储备量＋最低储备量）／2
材料季节性储备量＝季节性储备日数×平均每日耗用量
23.材料采购量
材料订购量＝（订购时间＋订购间隔期）×平均每日需用量＋保险储备量－实际库存量－订货余额
订货点订购量＝订货时间×平均每日需用量＋保险储备量
24.材料采购次数
材料采购次数=材料年需用量/经济采购批量
25.材料储备量对生产的保证率
材料储备量对生产的保证率（天）＝材料储备量／材料计划每日消耗量
26.材料储备定额执行情况
材料储备定额执行情况＝（材料实际储备量／材料计划每日消耗量）×100%
27.材料的平均单价
移动加权平均法：
材料平均单价=[（以前结余+本批收入）×材料实际成本]/（以前结余+本批收入）×材料的数量
全月一次加权平均法：
材料平均单价=[（月初库存+本月收入）×材料实际成本]/（月初库存+本月收入）×材料数量
28.材料价格差异率
本月材料累计数计算，其计算公式为：
本月材料价格差异率＝［材料价格差异额／（月初结存材料的计划价格＋本月收入材料的计划价格）］×100% 材料价格差异额＝月初结存材料的价格差异＋本月收入材料的价格差异＝（月初结存材料的实际价格－月初结存材料的计划价格）＋（本月收入材料的实际价格－本月收入材料的计划价格）
按当月发生数计算，其计算公式为：
本月材料价格差异率＝（本月收入材料价格差异额／本月发出材料计划价格）×100%
本月收入材料的价格差异额＝本月收入材料的实际价格－本月收入材料的计划价格
按月初结存数计算，其计算公式为：
本月材料价格差异率＝（月初结存材料价格差异／月初结存材料计划价格）×100%
按材料价格差异率和调整率的关系计算，其计算公式如下：
本月材料价格差异率＝本月材料价格调整率－1
本月材料价格调整率＝（月末结存材料实际价格／月末结存材料的计划价格）×100%
或＝［（月初结存材料实际价格＋本月收入材料实际价格）／（月初结存材料计划价格＋本月收入材料计划价格）］×100%
发出材料应分配的价格差异额＝发出材料计划价格×材料价格差异率
29.材料年平均仓库保管费
材料年平均仓库保管费＝该种材料单价×材料保管费率
材料保管费率＝（材料年保管费／材料平均储备价值）×100%
材料消耗总量：
某种产品材料总消耗量＝本期投料量＋期初在制品、半成品未入库成品的折料量－期末在制品半成品未入库成品的折料量
本期投料量＝本期领料量－退料量
本期投料量＝本期领料量＋期初领而未用的余料量－期末领而未用的余料量
期末在制品、半成品未入库成品的折料量＝∑期末各种在制品、半成品未入库成品的结存量×材料消耗定额
30.单位产品材料实际消耗量
单位产品材料实际消耗量＝材料消耗总量／产品产量
31.材料消耗定额执行情况指标
一种产品消耗一种材料，其计算公式为：
材料消耗定额执行情况指标＝（单位产品材料实际消耗量／单位产品材料定额消耗量）×100%
一种产品消耗多种材料，其计算公式为：
材料消耗定额执行情况指标＝［∑（单位产品材料实际消耗量×计划价格）／∑（单位产品材料消耗定额×计划价格）］×100%
多种产品消耗一种原材料，其计算公式为：
材料消耗定额执行情况指标＝［∑（单位产品材料实际消耗量×实际产量）／∑（单位产品材料消耗定额×实际产量）］×100%
32.原材料利用率
原材料利用率=产品中所包含的原材料数量/生产该产品的原材料总消耗量×100%
原材料利用率=产品产量/生产该产品的原材料消耗总量×100%
33.原材料损耗率
原材料损耗率=原材料的工艺性损耗重量/消耗的原材料重量×100%
34.原材料综合利用率
原材料综合利用率=不同规格零件净重之和/不同规格零件消耗原材料总重量×100%
原材料综合利用率=（主产品重量+副产品重量）/原材料总消耗量×100%
35.废料利用率
废料利用率=（副产品重量/废料重量）×100%
36.原材料利用定额完成情况
原材料利用定额完成情况＝实际利用率－定额（计划）利用率
37.原材料消耗定额完成率
原材料消耗定额完成率＝（实际消耗／消耗定额）×100%
38.原材料节约量
原材料节约（或耗损）数量=（实际单耗-消耗定额）×报告期产量
39.原材料代用节约额
原材料代用而节约的材料数量＝原用原材料单位产品消耗量×用代用品生产的产品产量
原材料代用而节约材料金额＝（原用原材料生产的单位产品原材料价值－代用品生产的单位产品原材料价值）×用代用品生产的产品产量
40.材料变动对产量的影响额
材料供应量变动对产量的影响额，其计算公式为：
材料供应量变动对产量的影响额＝（材料实际购入量－材料计划购入量）／单位产品材料计划消耗量
材料储备量对产量的影响额，其计算公式为：
材料储备量变动对产量的影响额＝（材料实际储备量－材料计划储备量）／单位产品材料计划消耗量
单位产品材料消耗量变动对产量的影响额，其计算公式为：
单位产品材料消耗量变动对产量的影响额＝（材料实际消耗量／单位产品材料实际消耗量）－（材料实际消耗量／单位产品材料计划消耗量）
41.生产设备需要量
生产设备需要量＝（计划生产任务／单台设备的生产能力）×100%
单台设备的生产能力＝单台设备的工作时间×单位时间的产量定额
42.设备的生产能力
某设备的生产能力：
某设备的生产能力=单项设备的生产能力×该类设备的数量×规定的全年开动时间
单项设备的生产能力=设备的作业时间数×单位时间的产量定额
同类设备的生产能力：
同类设备的生产能力=同类设备台数×设备有效工作时间×每一台产量定额=（同类设备允数×设备的有效工作时间）/单位产品的台时定额
设备的有效工作时间=（日历天数-节假日）×日制度工作时间-设备修理停歇时间
设备组的生产能力：
设备组的生产能力=（设备组的设备台数×单位设备有效工作时间）/（单位产品台时定额×改进压缩系数）
设备组的生产能力=（设备组的设备台数×设备有效工作时间）/单位代表产品台时定
设备有效工作时间=（日历日数-节假日）×班次×每班工作小时数×（1-设备停修率）
43.年末的设备生产能力
年末的设备生产能力=年初生产能力+本年新增加的生产能力-本年减少的生产能力
设备的年平均生产能力=年初生产能力+新增的年平均生产能力-减少的年平均生产能力
新增的年平均生产能力=新增设备的年生产能力×（自投入生产到年底的日历日数）/365
减少的年平均生产能力=减少设备的年生产能力
44.锻锤生产能力
锻锤生产能力＝锻锤每小时锻件产量（吨／时）×全年有效工作小时
化铁炉生产能力（吨／年）＝化铁炉每小时产量（吨／小时）×全年有效工作小时×改
改进系数＝1－（自然损耗率＋浇胃口残头等消耗率＋废品率）
45.电弧炼钢生产能力
电弧炼钢生产能力（吨／年）＝炼钢炉容量（吨）×（全年有效工作时间／炼钢周期）×改进系数
46.生产面积生产能力
生产面积生产能力＝（现有生产面积×制度工作时间）／（单位产品占用生产面积×单位产品占用时间）
47.生产面积负荷系数
生产面积负荷系数＝完成生产任务所需生产面积的平方米小时数／现有生产面积的平方米小时数
设备的全年计划总台时数＝日历台时数×（制度台时数／日历台时数）×（计划台时数／制度台时数）＝日历台时数×日历台时数利用率×制度台时数利用率
48.设备台时平均产量
设备台时平均产量＝按定额工时计算的产品产量／（设备平均数量×每台设备工作小时数）完成计划任务所需设备台时数
完成计划任务所需设备台时数＝各种产品计划产量×单位产品台时定额
49.设备组的有效台时数
设备组的有效台时数=设备组的设备数量×单位设备有效时间
50.设备的时间潜力
设备的时间潜力（台时）=使用设备台数×平均每台不必要的停台时间
51.设备的能力潜力
设备的能力潜力=设备设计能力的台时产量-设备的实际台时产量
52.设备的时间增长潜力
设备的时间增长潜力=设备时间潜力×实际平均台时产量
53.设备能力增长潜力
设备能力增长潜力=每台设备能力潜力×设备可能利用的台时数
设备可能利用的台时数=设备实际运转台时数+设备时间潜力（台时）
54.设备全部增长潜力
设备全部增长潜力=设备时间增长潜力+设备能力增长潜力
55.设备平均数
报告期设备平均数=∑报告期每日拥有的设备数量/报告期日历日数=期初设备数量+（报告期增加设备台日数）/报告期日历日数－（报告期减少设备台日数/报告期日历日数）
56.实用设备安装率
实有设备安装率=已安装设备台数/实有设备台数×100%
57.已安装设备完好率
已安装设备完好率=完好设备台数/已安装设备台数×100%
58.已安装设备利用率
已安装设备利用率=实际使用的设备台数/已安装设备台数×100%
59.完好设备使用率
完好设备使用率=实际使用设备台数×完好设备台数×100%
60.设备时间利用率
设备时间利用率=实际作业时间/最大可能利用时间×100%
61.设备日厉台时利用率
设备日历台时利用率=实际工作时间/日历时间×100% =实际使用台时/已安装设备或实际使用设备的日历台时数×100%
平炉日历时间利用率=炼钢作业时间/（日历时间-冷炉大修理时间）×100%
62.设备制度台时利用率
设备制度台时利用率=实际使用台时数/制度工作台时数×100%
制度工作台时数=已安装设备台时数（或实际使用设备）×制度工作日数×工作班次×每班次工作小时
63.设备计划台时利用率
设备计划台时利用率＝（实际使用台数／计划使用台数）×100%
计划使用台数＝计划使用设备×设备计划使用的时间
64.设备综合利用指标
设备综合利用指标＝设备时间利用指标×设备能力利用指标
65.高炉综合利用率
高炉综合利用率＝生铁产量（吨）／［有效容积（立方米）×（日历昼夜数－大中修理昼夜数）］＝［生铁产量（吨）／（有效容积×实际作业昼夜数）］×［实际作业昼夜数／（日历昼夜数－大中修理昼夜数）］＝高炉生产效率×高炉时间利用率
66.平炉综合利用率
平炉综合利用率＝合格平炉钢产量（吨）／［炉底面积（平方米）×（日历昼夜数－大修理昼夜数）］=平炉生产效率×平炉时间利用率
平炉生产效率＝合格平炉钢产量（吨）／（有效面积×实际作业昼夜数）
平炉时间利用率＝实际作业昼夜数／（日历昼夜数－大中修理昼夜数）
67.设备现代化的费用节约额
设备现代化的费用节约额＝采用新设备后的单位产品成本降低额×计划产量＋（单位产品出厂价格－采用新设备后的单位产品成本）×实际比计划增加的产量
68.设备修理工作量
设备修理工作量＝设备的修理复杂系数×一个修理复杂系数的工时定额
69.设备修理停歇时间
设备修理停歇时间＝设备修理工作量（工时）／（一个轮班参加修理的工人数×每个轮班工作时间×轮班次数）
70.设备维修材料消耗定额
设备维修材料消耗定额＝用于设备大修理的材料实际消耗量／单台设备修理复杂系数
71.设备平均在修日数
设备平均在修日数＝各台设备在修日数之和／修完设备的台数
72.单位产品的设备维修费用
单位产品的设备维修费用＝设备维修费用／产品生产量
73.设备维修费用效率
设备维修费用效率＝（产品生产量／设备维修费用）×100%
74.设备维修计划完成率
设备维修计划完成率＝（报告期累计完成检修台数／本年计划检修台数）×100%
75.设备修理质量平均等级
设备修理质量平均等级＝［∑（质量等级×修理完毕的各等级设备数）］／∑修理完毕的各等级设备数
76.设备修理返修率
设备修理返修率＝（修理设备返修台数×／修理设备送检台数）×100%
77.设备泄漏率
设备泄漏率＝（泄漏点总数／静密封点总数）×100%
78.设备故障率
设备故障率＝（设备故障停歇时间／设备开动总台时）×100%
79.设备事故率
以设备事故次数与实际开动的设备台数对比，其计算公式为：
设备事故率＝报告期设备事故次数／报告期实际开动的设备台数
以设备因事故停开台时与设备实际开动台时对比，以百分数表示，其计算公式为：
设备事故率＝（报告期设备事故停开台时／报告期设备实际开动台时）×100%
80.设备事故损失总金额
设备事故损失总金额＝设备事故的修理费总额＋设备事故造成减产金额
设备事故造成减产金额＝各种设备事故减产数量×单位产品价格
设备事故造成减产数＝设备事故停开台时×每台时平均产量
81.设备换班系数
设备换班系数＝设备工作的总台班数／实际使用的设备总台数
82.工艺用燃料需要量
工艺用燃料需要量＝（单位产品标准燃料消耗定额×计划产量）／折算系数
折算系数＝实际使用的燃料每千克发热量（千焦）／700（千焦）
标准燃料＝非标准燃料×（每千克非标准燃料发热量（千焦）／700（千焦））
83.铸造焦炭需要量
铸造焦炭需要量＝炉料总重量×熔炼每吨金属的焦炭消耗定额
84.焦铁比
焦铁比＝化焦总量／焦炭消耗量
85.标准煤量
标准煤量＝∑［煤炭数量×每千克煤炭发热量（千焦）］／700（千焦）
86.单位产品耗煤量
单位产品耗煤量＝（全厂用煤总量－全厂非工业生产用煤量）／产品产量
单位产品耗煤量＝该种产品应分摊的煤消耗量／该种产品产量
该种产品应分摊的煤消耗量＝工业生产用的煤总消耗量×（该种产品定额消耗量／总的应耗煤量）
工业生产用的煤总消耗量＝全厂用煤总量－全厂非工业生产用煤量
87.锅炉用煤需要量
锅炉用煤需要量＝锅炉计划开动日数×煤炭日耗定额
或＝计划产量（产值）×单位产品（产值）耗煤定额
88.铸造加热炉熏油需要量
铸造加热炉熏油需要量＝计划铸件产量（产值）×单位产量（产值）耗油定额
每万元产值耗煤量＝标准耗煤量／总产值（万元）
节约煤消耗的节约额＝［上期单位产品耗煤量（千克）－本期单位产品耗煤量（千克）］×本期产品产量×每千克燃料计划价格
89.单位产品耗电量
单位产品耗电量=（收入电量-转供电量-非生产用电量）/本期产品产量
90.每万元产值耗电量
每万元产值耗电量＝（收入电量－转供电量－非生产用电量）／本期产品产量
91.电力消耗定额完成率
电力消耗定额完成率＝（单位产品耗电量／消耗定额）×100%
92.节约电力消耗的节约额
节约电力消耗的节约额＝（上期单位产品耗电量（度）－本期单位产品耗电量（度））×本期产品产量×每度电费
93.技改革新节约电力消耗的节约额
技改革新节约电力消耗的节约额＝（改进前耗电量（度）－改进后耗电量（度））×使用时间×推广台数×每度电费
94.发电机的平均实际能力
发电机的平均实际能力＝报告期实际发电总量（千瓦时）／报告期实际作业时间总数（小时）
发电机的年平均能力＝一年发电总量（千瓦时）／8760（小时）
95.发电机的平均利用小时数
发电机的平均利用小时数＝报告期发电总量／报告期被利用设备能力总和（千瓦）
96.发电机时间利用率
发电机时间利用率（粗放负荷单）＝（报告期发电机的实际作业数／报告期日历时数）×100％
97.发电机能力利用率
发电机能力利用率（集约负荷率）＝（发电机的平均实际能力／发电机的最大长期有效能力）×100％
发电机平均实际能力＝报告期实际发电量／报告期实际作业时间
发电机的综合利用率（综合负荷率）＝［（报告期发电总量（千瓦时））／报告期发电机最大可能发电量（千瓦时）］×100％
或＝发电机的时间利用率×发电机的能力利用率
98.劳动的潜在动力装备系数
劳动的潜在动力装备系数＝用于工业生产的动力设备总能力（千瓦或马力）／企业最大班工人数
用于工业生产的动力设备的总能力＝（用于工业生产的全部原动机能力－劳动发电机的原动机能务）＋（用于工业生产的全部电动机能力＋用于工业生产的电气器械能力）＝机械传导设备能力＋电力传导设备能力
99.劳动的实际动力装备系数
劳动的实际动力装备系数＝用于工业生产的总动力（千瓦时）／平均工人数或实际工作工日数）
用于工业生产的总动力＝（全部原动机发生的动力－原动机用以劳动发电机的动力）＋（用于工业生产的电动机消耗的动力＋用于工业生产的电气器械消耗的动力）＝机械传导的动力＋电力传导的动力100.劳动的固定资产装备系数
劳动的固定资产装备系数=工业生产用固定资产(元)/企业最大班工人数
101.劳动机械化程度
劳动机械化程度=(报告期从事机械化操作的工人数/报告期全部工人数) ×100％
102.生产机械化程度
生产机械化程度=(报告期机械化生产的产量/报告期全部产量) ×100％
或=劳动机械化程度×（机械化工人劳动生产率／全部工人劳动生产率）
103.生产自动化程度
生产自动化程度＝（报告期自动化设备生产的产量／报告期全部产量）×100％
或＝设备自动化程度×（自动化设备的生产效率／全部设备的平均生产效率）
设备自动化程度＝（报告期自动化设备台数／报告期全部设备台数）×100％
104.在途日数
在途日数＝材料运输与验收日数－结算凭证邮递日数－双方开户银行办理结算凭证手续日数－货款承付日数某种材料实际平均在途日数＝计算期该种在途材料平均占用额／计算期该种材料每日平均耗用额
平均在途日数＝［∑（全年供应量×在途日数）］／各供应单位全年供应量之和
105.材料平均供应间隔日数
材料平均供应间隔日数＝［∑（计划期各单位供应总量×该单位供应间隔日数）］／∑计划期各单位供应总量106.供应间隔期系数
供应间隔期系数＝（材料平均每日占用额／材料的日最高占用额）×100％
或＝［材料每日占用额合计／（最高占用额合计×供应间隔期）］×100％
材料平均每日占用额＝各种材料每日占用额合计数／最高占用额
107.产品生产周期
大批量生产的产品：
生产周期=上期在产品平均结存额/上期产品平均日产量
上期产品平均日产量=上期产量×单位生产成本/360
一次投料产品：
生产周期=上期在产品平均结存量中的材料成本/（上期产品平均日产量×单位原材料成本）
单件小批生产的产品：
生产周期=（上期在产品资金占用额×上期日数）/（上期生产费用×在产品成本系数）
一批产品：
一批产品的车间生产周期=[（批量×单件工时定额）/平均每班工作小时]×平行系数+[（平均每道工序的间断时间×车间内部工序道数）/平均每班工作小时]
108.生产间隔期
生产间隔期=产品批量/平均日产量
零件投入间隔期=零件批量/平均每日零件需要量
零件产出间隔期=零件批量/平均每日零件需要量
109.生产提前期
车间投入提前期=本车间产出提前期+本车间生产周期
车间产出提前期=后车间投入提前期+保险提前期=后车间投入提前期+保险提前期+（本车间投入或生产间隔期-后车间或生产间隔期）
110.在产品成本系数
采用订单法核算：
在产品成本系数=逐日累计发生的成本合计数/（当日发生的成本合计数×生产过程日数）×100% =在产品平均成本/单位产品成本×100%
在产品平均成本=在产品成本累计总额/生产过程日数
一次性投料：
在产品成本系数=（单位产品成本中的材料费用+单位产品成本中的其他成本/2）/单位产品成本×100% =原材料占工厂成本的百分比+工资和其他费用占工厂成本的百分比/2 =（1+原材料费用占工厂成本的百分比）/2 分步法：
在产品成本系数=[(第一阶段材料费用+第二阶段工资和其他费用/2)×第一阶段生产过程日数+……..+（上一阶段半成品成本+最后阶段材料费用）+最后阶段工资和其他费用/2×最后阶段生产过程日数]/（产品生产过程日数×单位产品成本）×100%
加权平均法：
在产品成本系数=单位在产品逐月累计发生的费用的合计数/（单位产品成本×生产过程月数）×100%
单位在产品逐月累计发生的费用的合计数=∑（各月费用发生数×占用月数）=第一个月费用发生数×占用月数+第二个月费用发生数×占用月数+……+最后一个月费用发生数×0.5
按投料次数：
在产品成本系数=[（开始投料×天数之和）+（最后投料×天数之和）/生产天数+（工次和其他费用/2）]/产品单位成本
实际在产品成本系数的计算公式：
实际在产品成本系数=实际在产品资金周转天数/实际生产周期日数×100% =[上年在产品资金平均占用额×360/（上年该完工产品总成本×上年实际生产周期日数）]×100%
111.企业职工的定员人数
效率定员法
定员人数＝每一个轮班应该完成的工作量／（工人的劳动效率×出勤率）
设备定员法
项目一材料费用的分配
绪论 成本核算的岗位职责 1、拟定成本核算方法 根据《企业会计准则》和《企业成本管理条例》和成本核算的有关规定，结合本单位生产经营的特点和管理要求，确定本单位的成本核算办法。 2、编制成本、费用计划 根据本单位成本管理的要求，结合本单位实际情况，挖掘降低成本的潜力，编制成本、费用计划，并按年、季、月将指标分解，层层落实，并严格控制成本，促进增产节约，增收节支，组织成本、费用计划的实现，以提高企业的经济效益。 3、加强成本管理的基础工作 做好定额的制定和修订工作，建立和健全材料物资的计量、收发、领退和盘点制度，建立和健全原始记录工作，正确确定财产物资的计价和价值结转方法，做好厂内计划价格的制定和修订工作，为正确计算成本，加强成本管理提供可靠的依据。 4、核算产品成本 首先，要确定成本计算对象和成本项目，然后采用一定的方法归集所发生的生产费用，并按照确定的成本计算对象予以分配，同时要正确划分应否计入生产费用，间接费用的界限，正确划分生产费用与期间费用的界限，正确划分各月份的生产费用和期间费用的界限，正确划分各种产品的生产费用界限，最后要正确划分完工产品与在产品的生产界限，准确计算出完工产品和在产品成本。 5、协助管理在产品和自制半成品 协助有关部门建立在产品台账和半成品登记簿，认真记录在产品的内部转移和半成品的入库出库。对在产品和自制半成品要定期盘点，做到账实相符。 6、编制成本、费用报表，进行成本、费用的分析和考核 根据账簿记录、成本费用计划和上年度成本、费用等有关资料，编制各种成本费用报表，并分析成本、费用计划的执行情况和成本升降的原因，预测成本发展的趋势，进一步挖掘降低成本的潜力，提出降低成本、费用的途径和加强成本管理的建议。 成本核算账务处理流程
原材料费用分配的方法
原材料费用分配的方法 按材料定额耗用量比例分配材料费用的计算公式如下： 某种产品材料定额耗用量＝该种产品实际产量×单位产品材料消耗定额材料费用分配率＝几种产品共耗材料费用总额/各种产品材料定额消耗量之和 某种产品应分配负担的材料费用＝该产品的材料定额耗用量×材料费用分配率 【例1】某车间生产甲、乙两种产品，共耗原料2000千克，单价20元，原料费用合计40000元。本月投产甲产品300件，乙产品200件。甲产品单位消耗定额10千克，乙产品为25千克，其材料费用分配结果如下：材料费用分配率=40000 ÷ (300×10+200×25)=5； 甲产品应分配负担原料费用＝3000×5=15000（元）； 乙产品应分配负担原料费用＝5000×5=25000（元）。 在各种产品共同耗用原材料种类较多的情况下，为了进一步简化分配计算工作，也可以按照各种材料的定额费用比例分配实际材料费用，其分配计算公式如下： 【例2】假设某企业生产丙、丁两种产品领用C、D两种材料，实际成本总计66480元。本月投产丙产品200件、丁产品100件，丙产品的消耗定额为：Ｃ材料5千克，Ｄ材料8千克。丁产品的材料消耗定额是：Ｃ材料7千克，Ｄ材料9千克。Ｃ、Ｄ两种材料的计划单价分别是12元和14元。计算结果如下： 工业会计常用公式速查 1.工业总产值
工业总产值=计算期生产的成品价值+计算期已经销售和准备销售的自制半成品价值+ 计算期已完工的对外承做的工业性作业价值（大修理价值）－半成品、在制品期末期初结存量差额价值 2.工业净产值 生产法：工业净产值=工业总产值-物质资料消耗价值 分配法：工业净产值=工资总额+职工福利基金+税金±利润（亏损）+利息+其他 3.积累率 积累率=积累基金/国民收入×100% 4.固定资产需要量 某项生产设备需要量=计划期生产量/单位设备生产能力 用实物量计算，其计算公式为： 某项生产设备需要量=计划年生产量/单位设备全年有效工作时数×单位设备产量定额 单位设备产量定额=单位设备全年有效工作时间×单位时间的产量定额 单位设备全年有效工作时间=（全年日历数－节假日－设备检修停工天数）×每天工作班次×每班工作小时用台时数计算，其计算公式为： 某项生产设备需要量=全年计划生产任务需用设备定额总台时/单位设备全年有效工作台时=∑（计划年产品产量×单位产品台时定额×定额改进系数）/全年单位设备有效工作台时（定额改进系数=计划年度小计新定额/单位允时定额×100%） 5.固定资产原值 计划年末固定资产原值=上年末固定资产原值+计划年度增加固定资产原值－计划年度减少固定资产原值 6.应提折旧固定资产平均总值 应提折旧固定资产全年平均总值=1～12月各月应计提折旧的各项固定资产原值的月初余额之和/12 增减法，其计算公式为： 计划年度应计提折旧固定资产平均总量=期初应计提折旧的固定资产平均总值+计划年内增加应计折旧固定资产平均总值-计划年内减少应计折旧固定资产平均总值式中： 年度内增加应计提折旧固定资产平均总值=∑（某月增加应计折旧固定资产总值×该月增加应计提固定资产的当年使用月数）/12 年度内减少应计折旧固定资产平均总值=∑（某月减少应计折旧固定资产总值）×（12-该月份减少应计提折旧固定资产的当年使用月数）/12 7.固定资产折旧率 年折旧率=年折旧额/固定资产原始价值×100% 年折旧额=（固定资产原值-预计残值+预计清理费用）/固定资产预计使用年限 季折旧率=固定资产年折旧率/4=固定资产季折旧额/固定资产原值 固定资产季折旧额=固定资产年折旧额/4 月折旧率=固定资产年折旧率/12=固定资产月折旧额/固定资产原值 月折旧额=固定资产年折旧额/12 8.固定资产净值 固定资产净值=固定资产原值－已提折旧额 固定资产净值全年平均余额=1～12月各月月初、月末固定资产净值之和/24 9.固定资产结构 固定资产的比重=某一类固定资产原值/全部固定资产原值×100% 10.固定资产增长率 固定资产增长率=（本期增加的固定资产原值-本期减少的固定资产原值）/起初固定资产原值×100% 11.固定资产更新率 固定资产更新率=本期增加固定资产的原值/期末固定资产原值×100% 12.固定资产退废率 固定资产退废率=本期退废固定资产的原值/期末固定资产原值×100%
制造费用的归集和分配
制造费用的归集和分配 一、制造费用的归集 （1）间接生产费用。如机物料消耗，车间厂房的折旧费、租赁费和保险费，车间照明费、水费、取暖费以及车间管理和辅助人员的职工薪酬、差旅费和办公费，设计制图费以及季节性停工损失和生产用固定资产修理期间的停工损失等 （2）没有专设成本项目的直接生产费用。如机器设备的折旧费、周转材料摊销（生产工具摊销）、产品生产耗用燃料和动力费用等 （3）基本生产车间为组织和管理生产而发生的费用。如车间管理人员的工资及福利费、车间管理用房屋及建筑物的折旧费、修理费、车间管理用具的摊销、车间管理用的照明费、水费、取暖费、办公费 制造费用发生时，借记“制造费用”科目，并视具体情况，分别贷记“原材料”、“应付职工薪酬”、“累计折旧”、“预提费用”、“银行存款”等科目；期末按照一定的标准进行分配时，借记“基本生产成本”等科目，贷记“制造费用”科目；除季节性生产的车间外，“制造费用”科目期末应无余额。 如果辅助生产车间的制造费用是通过“制造费用”科目单独核算的，则应比照基本生产车间发生的费用核算；如果辅助生车间的制造费用不通过“制造费用”科目单独核算，则应全部记入“辅助生产成本”科目及其明细账的有关成本或费用项目。 制造费用是按照发生的地点或生产单位（分厂、车间）来归集的。 （1）发生机物料、外购动力费、职工薪酬、折旧费、修理费等时，在月末应应该根据转账凭证、各种费用汇总表及分配表，借记“制造费用”，贷记“原材料”、“应付职工薪酬”、“累计折旧”等。 （2）发生一般费用时，办公费、差旅费、劳动保护费等时，应根据付款凭证或据以编制的其他费用分配表，借记“制造费用”，贷记“银行存款”等。 二、制造费用的分配 （一）生产工时比例法 适用：机械化程度较低或生产单位内生产的各产品工艺机械化程度大致相同的单位 费用分配率=某产品制造费用总额/ 生产工时总额 某产品应分配的制造费用=该产品生产工时×费用分配率 例1：长江公司20××年6月基本生产车间发生的制造费用总额为元，基本生产车间甲产品生产工时为25000小时，乙产品生产工时为15000小时。 制造费用计算分配如下： 制造费用分配率= ÷（25000+15000）= 甲产品应分担的制造费用= 25000×= 元 乙产品应分担的制造费用= 15000×= 元 按生产工时比例法编制制造费用分配表，详见表1 表1 制造费用分配表 车间：基本生产车间单位：元 应借科目生产工时（小 时） 分配率分配金额 基本生产车间甲产品25000 乙产品15000 合计40000 会计分录： 借：基本生产成本—甲产品
原材料费用分配方法及练习题
原材料费用分配方法 1. 假定光华公司某月生产 A 、B 两种产品分别为 400件、600件，共同耗用甲原材料 7 480 千克，该原材料的单位实际成本为每千克 8元，该材料单位消耗定额 A 、B 产品分别为每件 8千克和6千克。分配计算如下: A 产品原材料定额耗用量= B 产品原材料定额耗用量= 原材料耗用量分配率= A 产品应分配的原材料数量= B 产品应分配的原材料数量= A 产品应分配的材料费用= B 产品应分配的材料费用= 第二 种方法： A 产品原材料定额耗用量= B 产品原材料定额耗用量= 原 材料费用分配率 A 产品应分配的材料费用 =3200 X 8.8=28 160 （元） B 产品应分配的材料费用 =3600 X 8.8=31 680 （元） 2. 某企业生产甲、乙两种产品，共同耗用某种原材料费用 42120元。单件产品原材料消耗 定额：甲产品1.2千克，乙产品1.1千克。产量：甲产品 400件，乙产品300件。要求：按 原材料定额消耗量比例分配计算甲、乙产品实际耗用原材料费用。 原材料定额消耗量： 甲产品：400 X 1.2 = 480 （千克） 乙产品：300 X 1.1 = 330 （千克） 原材料费用分配率=42120/480+330=52 甲、乙产品应分配材料费用： 甲产品：480X 52=24960 （元） 乙产品：330 X 52=17160 （元） 3. 假定光华公司本月生产 A 、B 两种产品分别为400件、600件，共同好用乙材料 2 000千 克，每千克11.80元；共同耗用丙材料 3 000千克，每千克9元。两种产品的材料费用定额 分别为40元与50元，要求计算两种产品的材料费用。分别计算如下： A 产品材料定额费用 =400 X 40=16 000 （元） B 产品材料定额费用 =600 X 50=30 000 （元） 乙原材料费用分配率 =2000 X 11.80/16000+30000=0.5 A 产品应分配的乙材料费用 =16 000 X 0.5=8000 （元） B 产品应分配的乙材料费用 =30 000 X 0.5=15 000 （元） 400 X 8= 3 200（千克） 600 X 6= 3 600（千克） 7 480/（3 200 + 3 600）= 1.1 3 200 X 1.1= 3 520（千克） 3 600 X 1.1 = 3 960（千克） 3 520 X 8= 28 160（元） 3 960 X 8= 31 680（元） 400 X 8= 3 200（千克） =7480 X 8/3200+3600=8.8
制造费用的分配方法
制造费用的分配方法 制造费用是工业企业为生产产品（或提供劳务）而发生的、应该计入产品成本、但没有专设成本项目的各项生产费用。制造费用的分配方法一般有生产工时比例法、生产工人工资比例法、机器工时比例法和按年度计划分配率分配法等。 生产工时比例法 【定义】 生产工时比例法是按照各种产品所用生产工人工时的比例分配制造费用的一 种方法。计算公式如下： 制造费用分配率=制造费用总额/车间产品生产工时总额 某种产品应分配的制造费用=该种产品生产工时×制造费用分配率 【应用】 按生产工时比例分配，可以是各种产品实际耗用的生产工时（实用工时）；也可以是定额工时，如果产品的工时定额比较准确制造费用也可以按定额工时的比例分配。【范例】 假设某基本生产车间甲产品生产工时为12000小时，乙产品生产工时8000小时，计算分配如下： 制造费用分配率=21000/12000+8000=1.05 甲产品制造费用=12000×1.05=12600（元） 乙产品制造费用=8000×1.05=8400（元） 【适用范围】 该方法能将劳动生产率的高低与产品负担费用的多少联系起来，分配结果比较合理。但是，必须正确组织好产品生产工时的记录和核算工作，以保证生产工时的正确、可靠。 生产工人工资比例法 【定义】 生产工人工资比例法是以各种产品的生产工人工资的比例分配制造费用的一种方法。计算公式如下： 制造费用分配率=制造费用总额/车间产品生产工人工资总额 某种产品应分配的制造费用=该种产品生产工人工资×制造费用分配率 【适用范围】 该方法适用于各种产品生产机械化的程度大致相同的企业，否则会影响费用分配的合理性。 机器工时比例法 【定义】 机器工时比例法是按照各种产品所用机器设备运转时间的比例分配制造费用的一种方法。 【适用范围】 这种方法适用于机械化程度较高的车间，因为在这种车间中，折旧费用、修理费用的大小与机器运转的时间有密切的联系。该方法的计算程序、原理与生产工时比例法基本相同。 年度计划分配率分配法 【定义】
(完整word版)生产费用在完工产品与在产品之间分配方法
生产费用在完工产品与在产品之间分配方法 一、生产费用在完工产品与在产品之间分配的意义 生产费用在完工产品与在产品之间的分配，关系到月末在产品和完工产品的计价，关系到完工产品单位成本的计算和定价的正确性。如何合理而简便地在完工产品和月末在产品之间分配生产费用，是产品成本计算中一个重要而复杂的问题。如果费用分配不合理，或者将在产品成本作为产品完工成本的调节器，就会歪曲完工产品成本，影响对成本计划执行情况的考核，也影响企业利润，从而影响企业与国家及其他投资者之间的分配关系。 二、生产费用在完工产品和在产品之间分配的主要方法 通常采用的分配方法主要有七种：不计在产品成本法、按年初数固定计算在产品成本法、在产品按所耗原材料费用计价法、约当产量比例法、在产品按完工产品成本计算法、在产品按定额成本计价法和定额比例法。企业应根据其在产品数量的多少、各月在产品数量变化的大小、各种费用比重的大小，以及定额管理基础好坏等具体条件和实际情况，选择既合理又简便的分配方法。 （一）不计在产品成本法 不计在产品成本法，又称在产品不计价法，是指虽然月末有结存在产品，但月末在产品数量很少，价值很低，并且各月份在产品数量比较稳定，从而可对月末在产品成本忽略不计的一种分配方法。这是因为若月初与月末在产品很小，月初在产品成本和月末在产品成本之差就更小，另外，各月份在产品数量相差也不大，算不算各月在产品成本对计算完工产品成本的影响不大。因此，为简化产品成本计算工作，根据重要性原则，可以不计算月末在产品成本，本月生产费用全部视为完工产品成本，将本月各产品发生的生产耗费全部由完工产品负担。例如，自来水生产企业、采掘企业就可采用该方法。 （二）在产品按年初数固定计算法 按年初数固定计算在产品成本法，是对各月在产品按年初在产品成本计价的一种方法。这种方法适用于各月月末在产品结存数量较少，或者虽然在产品结存数量较多，但各月月末在产品数量稳定、起伏不大的产品。采用这种方法是因为月初、月末在产品成本的差额不大，算不算各月在产品成本，对计算完工产品成本的影响不大，基于简化核算的考虑，同时为了反映在产品占用的资金，各月在产品成本按年初数固定计算。 采用在产品按年初数固定计算的方法，对于每年年末在产品，则需要根据实际盘存资料，采用其他方法计算在产品成本，以免在产品以固定不变的成本计价延续时间太长，使在产品成本与实际出入过大而影响产品成本计算的正确性和导致企业存货资产反映失实。例如，炼铁企业和化工企业的产品，由于高炉和化学反应装置的容积固定，在产品数量较稳定，可采用该方法。 （三）在产品按原材料费用计价法 在产品按原材料费用计价，就是月末在产品只计算所耗的原材料费用，不计算工资及福利费等加工费用，产品的加工费用全部由完工产品负担。这种方法适用于各月在产品数量多，各月在产品数量变化较大，且原材料费用在产品成本中所占比重较大的产品。例如纺织、造纸、酿酒等生产工业的产品，原材料费用比重较大，都可以采用这种方法。 这时，该产品的全部生产费用（包括月初在产品的原材料费用），减去按所耗原材料费用计算的在产品成本，就是该完工产品的成本。 举例：假定某工业企业某种产品的月末在产品只计算原材料费用。该产品月初在产品原材料费用为4200元；本月发生原材料费用31800元，工资及福利费等加工费用共计3000元；完工产品860件，月末在产品40件。该产品的原材料费用在生产开始时一
分析材料费用的分配方法
分析材料费用的分配方法 篇一：项目一材料费用的分配 绪论 成本核算的岗位职责 1、拟定成本核算方法 根据《企业会计准则》和《企业成本管理条例》和成本核算的有关规定，结合本单位生产经营的特点和管理要求，确定本单位的成本核算办法。 2、编制成本、费用计划 根据本单位成本管理的要求，结合本单位实际情况，挖掘降低成本的潜力，编制成本、费用计划，并按年、季、月将指标分解，层层落实，并严格控制成本，促进增产节约，增收节支，组织成本、费用计划的实现，以提高企业的经济效益。 3、加强成本管理的基础工作 做好定额的制定和修订工作，建立和健全材料物资的计量、收发、领退和盘点制度，建立和健全原始记录工作，正确确定财产物资的计价和价值结转方法，做好厂内计划价格的制定和修订工作，为正确计算成本，加强成本管理提供可靠的依据。 4、核算产品成本 首先，要确定成本计算对象和成本项目，然后采用一定的方法归集所
发生的生产费用，并按照确定的成本计算对象予以分配，同时要正确划分应否计入生产费用，间接费用的界限，正确划分生产费用与期间费用的界限，正确划分各月份的生产费用和期间费用的界限，正确划分各种产品的生产费用界限，最后要正确划分完工产品与在产品的生产界限，准确计算出完工产品和在产品成本。 5、协助管理在产品和自制半成品 协助有关部门建立在产品台账和半成品登记簿，认真记录在产品的内部转移和半成品的入库出库。对在产品和自制半成品要定期盘点，做到账实相符。 6、编制成本、费用报表，进行成本、费用的分析和考核根据账簿记录、成本费用计划和上年度成本、费用等有关资料，编制各种成本费用报表，并分析成本、费用计划的执行情况和成本升降的原因，预测成本发展的趋势，进一步挖掘降低成本的潜力，提出降低成本、费用的途径和加强成本管理的建议。 成本核算账务处理流程 原材料基本生产成本库存商品 注：（1）各项要素费用分配； （2）长期待摊费用分分配；（3）制造费用的归集；（4）辅助生产成本的分配；（5）制造费用的分配；（6）结转完工产品的成本；（7）结转期间费用。 项目一材料费用的分配 学习目标：
原材料费用分配方法及练习题
原材料费用分配方法 1.假定光华公司某月生产A、B两种产品分别为400件、600件，共同耗用甲原材料7 480千克，该原材料的单位实际成本为每千克8元，该材料单位消耗定额A、B产品分别为每件8千克和6千克。分配计算如下： A产品原材料定额耗用量＝400×8＝3 200(千克) B产品原材料定额耗用量＝600×6＝3 600(千克) 原材料耗用量分配率＝7 480/(3 200＋3 600)＝1.1 A产品应分配的原材料数量＝3 200×1.1＝3 520(千克) B产品应分配的原材料数量＝3 600×1.1 ＝3 960(千克) A产品应分配的材料费用＝3 520×8＝28 160(元) B产品应分配的材料费用＝3 960×8＝31 680(元) 第二种方法： A产品原材料定额耗用量＝400×8＝3 200(千克) B产品原材料定额耗用量＝600×6＝3 600(千克) 原材料费用分配率=7480×8/3200+3600=8.8 A产品应分配的材料费用=3200×8.8=28 160（元） B产品应分配的材料费用=3600×8.8=31 680（元） 2.某企业生产甲、乙两种产品，共同耗用某种原材料费用42120元。单件产品原材料消耗定额：甲产品1.2千克，乙产品1.1千克。产量：甲产品400件，乙产品300件。要求：按原材料定额消耗量比例分配计算甲、乙产品实际耗用原材料费用。 原材料定额消耗量： 甲产品：400×1.2 = 480（千克） 乙产品：300×1.1 = 330（千克） 原材料费用分配率=42120/480+330=52 甲、乙产品应分配材料费用： 甲产品：480×52=24960（元） 乙产品：330×52=17160（元） 3.假定光华公司本月生产A、B两种产品分别为400件、600件，共同好用乙材料2 000千克，每千克11.80元；共同耗用丙材料3 000千克，每千克9元。两种产品的材料费用定额分别为40元与50元，要求计算两种产品的材料费用。分别计算如下： A产品材料定额费用=400×40=16 000（元） B产品材料定额费用=600×50=30 000（元） 乙原材料费用分配率=2000×11.80/16000+30000=0.5 A产品应分配的乙材料费用=16 000×0.5=8000（元） B产品应分配的乙材料费用=30 000×0.5=15 000（元） A产品材料定额费用=400×40=16 000（元） B产品材料定额费用=600×50=30 000（元）
制造费用分配方法
精心整理一）生产工人工时比例法，即按照各种产品所用生产工人实际工时数的比例分配制造费用。计算公式如下： 某产品应负担的制造费用＝该产品的生产工人实际工时数×制造费用分配率 （二）生产工人工资比例法，即按照计入各种产品成本的生产工人实际工资的比例分配制造费用的方法。由于工资成本分配表可以直接提供生产工人工资资料，因而采用这种分配方法，核算工作比较简便。计算公式如下： 某产品应负担的制造费用＝该产品的生产工人实际工资额×制造费用分配率 （三）机器工时比例法，即按照生产各种产品所用机器设备运转时间的比例分配制造费用的方法。这种方法适用 为简化核算，企业也可以采用年度计划分配率法进行分配。年度计划分配率法的计算公式如下： 某月某产品应负担的制造费用＝该月该产品实际产量的定额工时数×年度计划分配率 采用这一方法时，全年各月实际生产数与已分配数之间的差额，除其中属于为次年开工生产作准备的可留待明年分配外，其余的都应当在当年年度终了时调整本年度的产品成本。 企业应当根据制造费用的性质，合理选择制造费用分配方法。分配制造费用的方法很多，通常采用的方法有：生产工人工时比例法、生产工人工资比例法、机器工时比例法和年度计划分配率法等。
精心整理 ??1.生产工人工时比例法 ??这是按照各种产品所用生产工人实际工时数的比例分配制造费用的方法。 ??制造费用分配率＝产品应负担的制造费用＝该产品的生产工人实际工时数×制造费用分配率 ??2.生产工人工资比例法 ??这是按照计入各种产品成本的生产工人实际工资的比例分配制造费用的方法，由于工资成本分配表可以直接提供生产工人工资资料，因而采用这种分配方法，核算工作比较简便。 ??制造费用分配率＝某产品应负担的制造费用＝该产品的生产工人实际工资额×制造费用分配率 ??3.机器工时比例法 ??这是按照生产各种产品所用机器设备运转时间的比例分配制造费用的方法。这种方法适用于产品生产的机械化程度较高的车间。采用这种方法，必须具备各种产品所用机器工时的原始记录。) ??制造费用分配率＝某产品应负担的制造费用＝该产品的机器运转时数×制造费用分配率 ??4.????5.????6.??????
工业企业材料费用的分配
1、分配原则 构成产品实体并能直接确定归属对象的材料费，应直接计入各产品成本明细帐的“直接材料”成本项目；对于几种产品共同耗费的间接材料费，应选择适当的分配标准分配计入各产品成本明细帐的“直接材料”成本项目。 2、分配标准的合理与简便 合理性：所选择的分配标准与所应分配的费用大小有密切联系。 简便性：作为分配标准的资料容易取得。 3、材料费用分配标准的类型 定额消耗量比例、系数比例、产品产量比例、重量比例、体积比例等。 4、定额消耗量比例分配法 计算公式如下： 某种产品材料定额消耗量=该种产品实际产量×单位产品材料消耗定额 材料消耗量分配率=材料实际总消耗量÷各产品材料定额消耗量之和 某种产品应分配的材料数量=该种产品的材料定额消耗量×材料消耗量分配率 某种产品应分配的材料费用= 该种产品应分配的材料数量×材料单价 以上方法可考核材料消耗定额的执行情况，有利于加强成本管理。为了简化核算工作，也可采用按定额消耗量的比例直接分配材料费用的方法。公式如下： 某种产品材料定额消耗量=该种产品实际产量×单位产品材料消耗定额 材料费用分配率=材料实际总消耗量×材料单价÷各产品材料定额消耗量之和 某种产品应分配的材料费用=该种产品的材料定额消耗量×材料单价 例：某企业生产甲、乙两种产品，共同耗用某种材料1200公斤，每公斤4元。甲产品的实际产量为140件，单件产品材料消耗定额为4公斤；乙产品的实际产量为80件，单件产品材料消耗定额为5.5 公斤。试计算分配甲、乙产品各自应负担的材料费。 答案： 方法一：
甲产品材料定额消耗量＝140 ×4＝560（公斤） 乙产品材料定额消耗量＝80× 5.5 ＝440（公斤） 材料消耗量分配率＝1200÷（560＋440）＝1.2 甲产品应分配的材料数量＝560×1.2＝672（公斤） 乙产品应分配的材料数量＝440×1.2＝528（公斤） 合计1200（公斤） 甲产品应分配的材料费用＝672×4＝2688（元） 乙产品应分配的材料费用＝528×4＝2112（元） 合计4800（元） 方法二： 甲产品材料定额消耗量＝140 ×4＝560（公斤） 乙产品材料定额消耗量＝80× 5.5 =440（公斤） 材料费用分配率＝（1200×4）÷（560＋440）＝4.8 甲产品应分配的材料费用＝560×4.8 ＝2688（元） 乙产品应分配的材料费用＝440×4.8 ＝2112（元） 合计4800（元） 5、材料费用分配表的编制及其帐务处理 （1）在实际工作中，材料费用的分配是通过编制材料费用分配表进行的。 （2）帐务处理： 直接用于产品生产的各种原材料费用，应记入“基本生产成本”总帐及其所属明细帐的“直接材料”成本项目；用于辅助生产的原材料费用，应记入“辅助生产成本”总帐及其所属明细帐的费用（或成本）项目；基本生产车间管理耗用的原材料费用，应记入“制造费用”总帐及其所属明细帐；厂部管理耗用的原材料费用，记入“管理费用”帐户；产品销售耗用的原材料费用，记入“销售费用”帐户。
辅助生产费用的分配方法
辅助生产费用的分配方 法 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
辅助生产费用的分配方法 一、直接分配法：辅助车间（供电、运输）——辅助生产成本——直接对辅助车间以外的受益单位进行分配，适用于辅助车间相互之间没有提供劳务或相互提供的劳务较少 缺点：分配率的计算不科学不合理——分配的结果不客观 优点：简单，一次对外分配，程序简单 二、两次或多次分配法 （一）交互分配法：为解决直接分配法的缺点，行将辅助生产费用在辅助车间内部进行交互分配，再按交互分配后的新生产费用对外受益单位进行二次分配 优点：进行了二次分配，其中，交互分配使得辅助车间对外的分配成本更加真实，相应的成本在对外分配时所采用的分配依据更合理了，总体结果更客观。 缺点：复杂，同样的服务不同的单价，前后不一，违背客观 （二）代数分配法： 假设：供电的单位成本=X 运输的单位成本=Y X=(24000+3000*Y)/48000= Y=(60000+3000*X)/60000= 优点：所有受益单位分配的费用单价前后一致，更符合客观事物的本质。 缺点：复杂 （三）顺序分配法： 缺点：分配的次数太多、前者不承担后者的成本——与事实不符 （四）计划成本分配法： 发出材料按
材料采购时： 借：在途物资=实际成本 贷：银行存款 计划成本计价法 材料入库时： 借：原材料 贷：在途物资=计划成本 差异：假设借差 借：材料成本差异 贷：在途物资=差异 在途物资： 借方发生=实际成本 贷方发生=计划成本 材料成本差异：借方为超支差异、贷方为节约差异 辅助生产成本： 借：辅助生产成本-供电=实际成本 贷：累计折旧、应付职工薪酬、原材料 借方发生=实际成本 贷方发生=计划成本 分配转出时： 借：基本生产成本-甲产品=生产工时*单位工时的计划成本制造费用=生产工时=单位计划成本 管理费用
制造费用分配标准、方法和计算方式总结
制造费用分配标准、方法和计算方式总结 制造费用是指企业为生产产品和提供劳务而发生的各 项间接成本。它包括生产部门(车间)管理人员工资、折旧费、办公费、水电费、机物料消耗、劳动保护费、机修费、停工费等。它具体的分配方法、分配标准和分配率是什么呢?对企业各个生产单位为组织和管理生产活动而发生的各项费用 及其固定资产使用费和维修费等进行的分配。应按照各生产单位为产品生产而发生的间接计入成本按单位分别归集后，月终就需按照一定的标准在各该生产单位所生产的产品或 劳务成本间进行分配。确定制造费用的分配标准。分配标准可根据各行业生产特性来确定，一般来说，有以下几种分配标准：(1)直接人工工时，各受益对象所耗的生产工人工时数，可以是实际工时，也可以是定额工时(2)直接人工成本，各受益对象所发生的直接人工成本数(3)机器工时，各受益对象所消耗的机器工时数，可以是实际工时，也可以是定额工时(4)直接材料成本或数量，各受益对象所耗用的直接材料成本或数量(5)直接成本，各受益对象所耗用的直接材料成本和直接人工成本之和(6)标准产量，将各产品实际产量换算成标准产量，以各产品的标准产量数作为分配标准。因为制造费用是为组织和管理生产活动而发生的，因此常用直接人工工时来做为分配标准，所以，分配率计算方式为：制造费用分配率
=制造费用总额/产品总耗用直接人工工时结转制造费用的分配率有几种计算方法：1.按产品生产的总数量计算分配率2.按产品生产的总工时计算分配率3..按产品别生产的工资总额计算分配率。4.制造费用分配的方法制造费用每月归集后在月末要在完工产品和未完工产品中分配，方法主要是按产品的标准工时分，如果有实际工时统计准确的话也可用实际工时，如果标准和实际的工时都没有的企业那只能用产品的数量来分了。工时比例生产工时比例分配法是按各种产品所耗生产工人工时的比例分配制造费用的一种方法。对于这种分配方法，查账人员应检查企业是否有真实正确的工时记录。某产品应负担的制造费用=该产品的生产工人实际工时数*制造费用分配率工资比例生产工人工资比例分配法是按照计入各种产品成本的生产工人工资比例分配制造费用的一种方法。采用这一方法的前提是各种产品生产机械化的程度应该大致相同，否则机械化程度低的产品所用工资费用多，负担的制造费用也要多，而机械化程度高的产品则负担的制造费用较少，从而影响费用分配的合理性。某产品应负担的制造费用=该产品的生产工人实际工资额*制造费用分配率机器工时比例这一方法适用于生产机械化程度较高的产品，因为这类产品的机器设备使用、维修费用大小与机器运转的时间有密切联系。采用这一方法的前提条件是必须具备各种产品所耗机器工时的完整的原始记录。查账人员审查
原材料费用的分配 作业参考答案
第三章原材料费用的分配作业参考答案（课本P75 练习题第1题）按定额消耗量比例法分配原材料费用： （1）甲、乙两种产品的原材料定额消耗量： A材料： 甲产品定额消耗量=100*10=1000（千克） 乙产品定额消耗量=200*4 = 800（千克） 合计：1800（千克） B材料： 甲产品定额消耗量=100*5= 500（千克） 乙产品定额消耗量=200*6=1200（千克） 合计：1700（千克） （2）计算原材料消耗量分配率 A材料消耗量分配率=1782/1800=0.99 B材料消耗量分配率=1717/1700=1.01 （3）计算甲、乙两种产品应分配的原材料实际消耗量 甲产品应分配的A材料实际数量=1000*0.99=990（千克） 乙产品应分配的A材料实际数量=800*0.99 =792（千克） 甲产品应分配的B材料实际数量=500*1.01 =505（千克） 甲产品应分配的B材料实际数量=1200*1.01=1212（千克） （4）计算甲、乙两种产品应分配的原材料计划价格费用 甲产品应分配的A材料计划价格费用=990*2=1980（元） 甲产品应分配的B材料计划价格费用=505*3=1515（元） 合计：3495（元） 乙产品应分配的A材料计划价格费用=792*2=1584（元） 乙产品应分配的B材料计划价格费用=1212*3=3636（元） 合计：5220（元） （5）计算甲、乙两种产品负担的原材料成本差异 甲产品应负担的原材料成本差异=3495*（-2%）=-69.9（元） 乙产品应负担的原材料成本差异=5220*（-2%）=-104.4（元） （6）计算甲、乙两种产品的实际原材料费用 甲产品实际原材料费用=3495-69.9=3425.1（元） 乙产品实际原材料费用=5220-104.4=5115.6（元） （7）根据以上计算结果可编制原材料费用分配表（参考课本例题）（8）根据原材料费用分配表，编制会计分录如下： 1）借：基本生产成本—甲产品3495 —乙产品5220 贷：原材料8715 2）借：材料成本差异174.3 贷：基本生产成本—甲产品69.9 —乙产品104.4 或者：将借贷方向反过来，但是要用红字或在金额上框个方框。
下面主要说明材料定额耗用量分配方法和材料定额费用比例分配方法
下面主要说明材料定额耗用量分配方法和材料定额费用比例分配方法。 1、材料定额耗用量比例法 具体计算公式如下： ( 1 )材料定额耗用量比例法。 分配方法的计算步骤是: ①计算某种产品材料定额耗用量。 ②计算单位材料定额耗用量,即计算材料耗用量分配率。 ③计算某种产品应分摊的材料数量。 ④求出某种产品应分摊的材料费用。 具体计算公式如下: 某种产品材料定额耗用量=该种产品实际产量×单位产品材料消耗定额 材料耗用量分配率=材料实际消耗总量各种产品材料定额耗用量之和 某种产品应分配的材料数量=该种产品定额消耗的材料总量×材料耗用量分配率 某种产品应分配的材料费用=该种产品应分配的材料数量×材料单价 原材料费用总额 原材料费用分配率＝ 各种产品材料定额耗用量之和 某种产品应分配的材料费用＝该种产品的定额耗用量×原材料费用分配率 2、材料定额费用比例法 分配计算公式如下： 某种产品某种材料定额费用＝该种产品实际产量×单位产品该种材料费用定额 ＝该种产品实际产量×单位产品该种材料消耗定额 ×该种材料计划单价 各种材料实际费用总额 材料费用分配率＝ 各种产品各种材料定额费用之和
某种产品分配负担的材料费用＝该种产品各种材料定额费用之和×材料费用分配率 1．材料核算人员根据领退料单汇总编制发料凭证汇总表，登记有关的总账科目，进行材料发出的总分类核算；然后将与成本、费用有关的领退料单交给成本核算人员据以编制材料费用分配表，登记有关的成本、费用明细账，进行材料费用的明细核算。 2．成本核算人员根据领退料单编制材料费用分配表，进行材料费用的明细核算；然后将分配表或其中的一联交材料核算人员，由材料核算人员根据材料费用分配表和其他方面的发料（例如发出材料委托外单位加工、发出材料进行销售等）凭证，汇总编制发料凭证汇总表，进行材料发出的总分类核算。 3．材料核算人员按照成本、费用核算的要求，根据领退料单的具体用途归类汇编发料凭证汇总表，代替材料费用分配表，进行材料发出的总分类核算；然后将发料凭证汇总表或其中的一联交成本核算人员，据以进行材料费用的明细核算。在第二、三两种做法下，发料凭证汇总表一般只在月末汇总编制，不再按旬填列。 4．材料核算人员和成本核算人员，根据各自所持的领退料单的一联，分别编制发料凭证汇总表和材料费用分配表，在相互核对以后，由材料核算人员和成本核算人员同时分别进行材料发出的总分类核算和材料费用的明细核算。这种做法的核算工作量较大，但可以发挥材料发出核算与材料费用分配核算相互核对作用，提高核算的正确性。
完工产品与在产品之间的费用分配方法
一、不计算在产品成本法（月末在产品数量很少）完工产品成本＝本月发生 的产品生产费用 【例题】某企业生产甲产品，每月末在产品的数量较少，不计算在产品成本。本月发生生产费用10000元，其中，原材料5000 元，人工费用3000 元，制造费用2000元。本月完工产品100件，月末在产品 1 件。 要求：计算甲产品完工产品的总成本和单位成本。 【解析】计算结果填入下表 摘要直接材料直接人工制造费用合计 本月生产费用合计5000 3000 2000 10000 本月完工产品成本5000 3000 2000 10000 完工产品单位成本5000 3000 2000 1000 产品成本计算单 二、在产品按年初固定成本计价法（产品数量很少，或数量虽大单个月之间数量变动不大） 月末在产品成本＝年初在产品成本完工产品成本＝本月发生的生产费用【例题】某企业生产乙产品，在产品按年初固定成本计价。固定成本为：原材料8000 元，人工成本6000元，制造费用2000 元。本月发生费用：原材料68000 元，人工成本25000 元，制造费用7000元。 要求：计算本月乙产品完工产品的总成本。 【解析】计算结果填入下表 摘要直接材料直接人工制造费 用合计 月初在产品成本8000 6000 2000 16000 本月生产费用68000 25000 7000 100000 生产费用累计76000 31000 9000 116000 本月完工产品成本68000 25000 7000 100000 月末在产品成本8000 6000 2000 16000 产品成本计算单 三、在产品按所耗原材料费用计价法 【例题】某企业生产丙产品，原材料在生产开始时一次投入，月末在产品按所耗原材料费用计价。月初在产品费用为7200 元，本月发生生产费
制造费用分配率计算
制造费用分配率计算 （一）生产工人工时比例法，即按照各种产品所用生产工人实际工时数的比例分配制造费用。计算公式如下：某产品应负担的制造费用＝该产品的生产工人实际工时数×制造费用分配率 （二）生产工人工资比例法，即按照计入各种产品成本的生产工人实际工资的比例分配制造费用的方法。由于工资成本分配表可以直接提供生产工人工资资料，因而采用这种分配方法，核算工作比较简便。计算公式如下：某产品应负担的制造费用＝该产品的生产工人实际工资额×制造费用分配率- （三）机器工时比例法，即按照生产各种产品所用机器设备运转时间的比例分配制造费用的方法。这种方法适用于产品生产的机械化程度较高的车间。采用这种方法，必须具备各种产品所用机器工时的原始记录。计算公式如下;某产品应负担的制造费用＝该产品的机器运转时数×制造费用分配率 （四）耗用原材料的数量或成本比例法，即按照各种产品所耗用的原材料的数量或成本的比例分配制造费用的方法。计算公式如下：制造费用分配率＝制造费用总额/耗用原材料的数量（或成本）总数某产品应负担的制造费用＝该产品所耗用的原材料的数量（或成本）×制造费用分配率 （五）直接成本（材料、生产工人工资等职工薪酬之和）比例法，即按照计入各种产品的直接成本（材料、生产工人工资等职工薪酬之和）的比例分配制造费用的方法。计算公式如下;某产品应负担的制造费用＝该产品的直接成本×制造费用分配率 （六）产成品产量比例法，即按各种产品的实际产量（或标准产量）的比例分配制造费用的方法。其中某种产品的标准产量，是通过将该产品的实际产量乘以换算标准产量的系数而求得的。计算公式如下：某产品应负担的制造费用＝该产品的实际产量（或标准产量）×制造费用分配率以上各种分配方法，通常是对各月生产车间或部门的制造费用实际发生额进行分配的。为简化核算，企业也可以采用年度计划分配率法进行分配。年度计划分配率法的计算公式如下： 某月某产品应负担的制造费用＝该月该产品实际产量的定额工时数×年度计划分配率 采用这一方法时，全年各月实际生产数与已分配数之间的差额，除其中属于为次年开工生产作准备的可留待明年分配外，其余的都应当在当年年度终了时调整本年度的产品成本。 （二）生产工人工资比例法，即按照计入各种产品成本的生产工人实际工资的比例分配制造费用的方法。由于工资成本分配表可以直接提供生产工人工资资料，因而采用这种分配方法，核算工作比较简便。 计算公式如下: 某产品应负担的制造费用＝该产品的生产工人实际工资额×制造费用分配率
成本分配方法详解
定义分配率 经过对料、工、费的来源进行设置，已基本完成了成本费用的初次分配和归集，即将大部分专用费用归集到各产品名下，将其他间接成本费用归集到各生产部门范围内。为了计算最终产成品的成本，还必须将按部门归集的成本费用在部门内部各产品之间、在产品和完工产品之间进行分配，因此，在成本管理系统中，需要定义各种分配率，为系统自动计算产品成本提供计算依据。 所谓费用分配率，其实质是计算"权重"，即将某一待分配费用值，在各个应负担其的对象中分摊的比例。目前成本管理系统中共有六类分配率，每一类中又对应多种分配方法，比较复杂，但这是为了尽可能满足不同用户的需要而设计，归纳其实质，分为两种情况：在部门内部各产品间的分配、在完工产品和在产品间分配。分配方法共16种，其中包括一种自定义分配方法，理论上可以定义任何一种分配方法，用户可以根据需要进行选择，并允许随时修改。 成本系统中需要待分配的费用有： 【共用材料】：是指由部门领用的材料，即在存货系统填制的领料单上的“成本对象”为空，或者不是参照生产订单领的料。
由于按部门领用，所以要分配到产品中去。 【直接人工费用】：由于直接人工费用是按照部门输入的，所以要分配到产品中去。 【制造费用】：由于制造费用是按照部门输入的，所以要分配到产品中去。 【在产品成本】：由于在产品与完工产品所占的成本不同，在计算出某产品的总费用后，还要在完工产品与在产品之间分配。 【辅助费用】：计算出服务的总费用之后，要根据部门的耗用量分配到部门，然后还要根据辅助费用分配率，计算出各产品应负担的辅助费用。【辅助部门分配率】：当一个辅助部门提供两种以上的服务时，需要将部门总费用按一定的比率分配到服务中。 1定义共用材料、人工费用、制造费用的分配率 共用材料、人工费用、制造费用的分配方法是相同的。只是共用材料分配方法多两个选项。先分析一下这两个选项的作用。再分析各种分配方法。 “按照产品结构(或物料清单)中定义的耗用范围分配” 如果选择该选项，则系统在对共用材料进行成本中心内或批
原材料定额消耗量比例法.
适用范围：于原材料有消耗定额的情况 方法一步骤：成本会计教材第三章第一节P26 ①某种产品原材料消耗定额= 该种产品实际产量（投产量）*单位产品原材料消耗定额 ②原材料消耗数量分配率= 原材料实际总消耗数量/ 各产品原材料消耗定额之和 ③某种产品应分配的原材料数量= 原材料消耗数量分配率* 该种产品原材料消耗定额=①*② ④某种产品应分配的原材料费用= 某种产品应分配的原材料数量* 原材料单价 = ①*②*原材料单价 PAG苯胺消耗定额=8*1=8（吨） PDC苯案消耗定额=4*0.75=3（吨） 苯胺消耗数量分配率=11/（8+3）=1 PAG实际消耗的苯胺费用=8*1*5000=40 000（元） PDC实际消耗的苯胺费用=3*1*5000=15 000（元） PAG TPP消耗定额=8*0.5=4（吨） PDC TPP消耗定额=4*1.25=5（吨） TPP消耗数量分配率=9/（4+5）=1 PAG实际消耗的TPP费用=4*1*400=1600（元） PDC实际消耗的TPP费用=5*1*400=2000（元） PAG消耗的编织袋费用=8*4*2=64（元） PDC消耗的编织袋费用=4*4*2=32（元） 所以： 应归入PAG生产成本的金额= PAG实际消耗的苯胺费用+ PAG实际消耗的TPP费用+ PAG消耗的编织袋费用=40000+1600+64=41664（元）； 应归入PDC生产成本的金额= PDC实际消耗的苯胺费用+PDC实际消耗的TPP费用+ PDC消耗的编织袋费用=15000+2000+32=17032（元） 方法二成本会计实训教材P12～13 （1）分配11吨苯胺的成本 PAG苯胺消耗定额=8*1=8（吨） PDC苯案消耗定额=4*0.75=3（吨） 原材料费用分配率（苯胺）=11×5000/（8+3）=5000（元/吨） PAG应负担的苯胺费用=8*5000=40 000（元） PDC应负担的苯胺费用=3*5000=15 000（元） （2）分配9吨TPP的成本 PAG TPP消耗定额=8*0.5=4（吨） PDC TPP消耗定额=4*1.25=5（吨） 原材料费用分配率（TPP）=9×400/（4+5）=400（元/吨）