胶黏剂与涂料实习报告

西南林业大学

“胶黏剂与涂料”实习报告

教学院系：材料工程学院

专业：木材科学与工程

学生姓名：李贤

2011年6月28日

一、实习目的

通过实习，对木材加工行业有一个感性认识，为将来的专业知识技能课做铺垫，对本专业就业前景深入了解，进一步理解课堂上所学的理论知识，并将所学知识运用于实践。掌握制胶原材料、成品的储存和运输等方面情况，掌握胶黏剂配方及生产工艺过程，熟悉制胶设备的结构、技术特性及使用、维护方法。

二、实习时间

2011年6月21日-2011年6月25日

三、实习地点

云南玉溪

云南普洱景谷、云洱

四、实习单位和部门

云南玉溪玉加宝人造板有限公司、云南景谷松香厂、云南景谷思茅松培育基地、云南普洱林达木业有限公司

五、实习正文内容

白驹过隙，大二下学期就要结束了。在这个学期结束之前，学院组织我们2009级木材科学与工程专业的全体同学进行“胶黏剂与涂料”课程实习。这一次实习，是我们09级木材科学与工程专业首次走出学校，进入木材加工企业、工厂、生产车间，对木材加工行业有一个感性认识，为将来的专业知识技能课做铺垫，对本专业就业前景深入了解，进一步理解课堂上所学的理论知识，并将所学知识运用于实践。掌握制胶原材料、成品的储存和运输等方面情况，掌握胶黏剂配方及生产工艺过程，熟悉制胶设备的结构、技术特性及使用、维护方法。2011年6月21日-2011年6月25日，我们进行了专业认知实习。我们参观的企业有云南玉溪玉加宝人造板有限公司、云南景谷松香厂、云南景谷思茅松培育基地、云南普洱林达木业有限公司。在实习过程中我们也了解到这些企业的优势和特色，同时也发现了他们各自的不足。

云南玉溪玉加宝人造板有限公司

玉加宝人造板有限公司，位于玉溪市高新技术开发区高仓片区。公司成立于1995年11月，总投资2.5亿元，占地面积7万多平方米，配备有各类专业技术人员，主要以研究及开发中（高）密度板项目为主，该项目为玉溪市“九五”重点项目之一。公司生产线设备由德国全套引进，年生产能力超过7万立方米，全程PLC控制，纤维

板产品质量满足或优于国家标准（GB/T11718-2009、GB18580-2001）要求，甲醛释放量达到或优于国家标准E1、E2级限定值，公司也被云南省科技厅认定为高新技术企业，国家林产工业协会及国家统计局认定为中国人造板百强企业，云南省政府认定为省级林产业龙头企业，通过了IS09001质量管理体系认证等荣获多项荣誉及认证。公司坚持以人为本、质量第一，追求卓越的经营理念，着力打造“加宝”品牌形象。2010年初公司又全套引进德国技术高端地板生产线，使用公司自行研发生产的高密度纤维板全力打造高质价廉的“加宝“牌强化地板，产品款式新颖，满足了消费者不同的市场需求。

1.木地板

木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、负离子木地板以及液晶碳化木地板五大类。

1.1 实木地板

实木地板属天然材料，具有合成材料无可替代的优点，无毒无味，脚感舒适，冬暖夏凉。但它也存在硬木资源消耗量大，铺设安装工作量大，不易维护以及地板宽度方向随相对湿度变化而产生较大尺寸变化等不足。

1.2 实木复合地板

实木复合地板的外观有着与实木地板相同的漂亮木材纹理，尺寸稳定性好，易于铺设和维护，由于选用先进的设备和工艺，产品质量更为稳定。

1.3 负离子木地板

负离子木地板继承了强化木地板耐磨、美观等优点，负离子木地板在地板的周围附着一层负离子素，它可以持续的把空气中的水变为负离子，负离子木地板不再释放甲醛。

1.4 强化木地板

强化木地板的基材是中密度或高密度纤维板以及刨花板，尺寸稳定性好，面层为含耐磨材料的浸渍装饰纸，保证了面层的耐磨性能耐香烟灼烧，耐划痕和耐污染性能好。正因为有这些诸多优点，强化木地板在家庭居室和公共场所的地面装修中均可使用。

1.5 液晶碳化木地板

2.集成材

2.1 概念

集成材即胶合木（Glued Laminated Timber 简称Glulam），与木质工字梁，单板层积材同为三种主要的工程材产品之一。集成材也是实木，有时也称作指接板，可以用木蜡油进行涂刷，防止变形。

2.2生产工艺

2.2.1集成材产品流程图

原料→解锯→干燥→养生断、锯、刨→指接→冷压配板→涂胶、层压→刨砂→锯边→打包→入库

2.2.2集成材工艺

集成材以小径料为生产原料，经过圆木切割成板材，板材烘干，制成板方条，断料、选料，指接，拼接，后续处理等一系列工序而制成具有一定宽度、厚度、长度的木材。它是建筑行业、家具、装修行业使用的一种新型基材。具有强度大，为天然实木的1.5倍，防火性能好、保温性能高等特点。

2.3集成材基本特点

2.3.1 集成材由实体木材的短小料制造成要求的规格尺寸和形状，做到小材大用，劣材优用

2.3.2 集成材用料在胶合前剔除节子、腐朽等木材缺陷，这样可制造出缺陷少的材料。配板时，即使仍有木材缺陷也可将木材缺陷分散。

2.3.3 集成材保留了天然木材的材质感，外表美观。

2.3.4集成材的原料经过充分干燥，即使大截面、长尺寸材，其各部分的含水率仍均一，与实体木材相比，开裂、变形小。

2.3.5在抗拉和抗压等物理力学性能方面和材料质量均匀化方面优于实体木材，并且可按层板的强弱配置，提高其强度性能，试验表明其强度性能为实体木材的

1.5倍。

2.3.6 按需要，集成材可以制造成通直形状、弯曲形状。按相应强度的要求，可以制造成沿长度方向截面渐变结构，也可以制造成工字型、空心方形等截面集成材。

2.3.7 制造成弯曲形状的集成材，作为木结构构件来说，是理想的材料。

2.3.8 胶合前，可以预先将板材进行药物处理，即使长、大材料，其内部也能有足够的药剂，使材料具有优良的防腐性、防火性和防虫性。

2.3.9 由于用途不同，要求集成材具有足够的胶合性能和耐久性，为此，集成

材加工需具备良好的技术、设备及良好的质量管理和产品检验。

2.3.10 与实体木材相比，集成材出材率低，产品的成本高。

2.5 总结

集成材没有改变木材的结构和特点，它仍和木材一样是一种天然基材，但从物理力学性能来看，在抗拉和抗压强度方面都优于实体木材，在材料质量的均匀化方面也优于实体木材。因此，集成材可以代替实体木材应用于各种相应的领域。集成材的干燥定型时间取决于整材的含水率。

云南景谷松香厂

该厂位于云南省普洱市景谷县，有着先进的松香制作设备。

1.1 松香

指松脂蒸馏后的物质。固体，透明，不溶于水，溶于酒精，质硬而脆，淡黄色或棕色。是制造油漆﹑肥皂﹑纸﹑火柴等的工业原料。

1.2 松香来源

1.2.1 脂松香

使用采割的形式收集松脂再加工提炼而成的松香叫脂松香。其特点是对松树能连续采割，有利于资源的充分利用。中国松脂资源丰富，是脂松香产量最大的国家，脂松香产量在相当长时间内仍会保持35万吨以上。所以，估计今后20-30年内，世界脂松香年产量仍可保持在65-70万吨。

1.2.1 木松香

是将松根或树干切碎，用溶剂浸提出树脂，经加工提炼出来的松香。主要产于美国，原料依赖于该国东南部的原始松林，现在由于森林资源减少，导致木松香原料短缺，产量由1950年31.6万吨，降至目前2万吨。前苏联也生产木松香，由于资源减少，产量也急剧下降。估计世界现木松香产量只占松香总量5%以下。

1.2.1 浮油松香

来自木材制浆造纸工业，从硫酸盐制浆中回的黑液经加工而得，原来在性能上不如脂松香，后来由于质量不断提高，如今性能己与脂松香相近。由于造纸所用松木比例减少，降低了浮油分馏所得松香产率（从27%降至21%）。所以近年来虽然粗浮油分馏能力增加，但是浮油松香产量仍只保持相对稳定，约占松香总量30%-35%。

1.3 松香用途

肥皂工业、造纸工业、油漆涂料工业、油墨工业、粘合剂工业、橡胶工业、食品工业、电器工业、建筑材料工业等。

云南景谷思茅松培育基地

2011年6月24日下午，我们去云南景谷思茅松培育基地，这里培育了大量的思茅松，为我省的木材加工行业提供了不少原材料，促进了木材加工行业的发展。

思茅松，乔木，高达30米，胸径1米；树皮褐色，裂成龟甲状薄片剥落。枝条每年生长2至数轮，树冠广园形，1年生枝淡褐色或黄色，有光泽。冬芽红褐色，圆锥形，微披树脂。针叶3针一束，长10—22厘米，径1毫米以内，细柔，边缘有细齿，树脂道3—6，边生。球果成熟后宿存树上多年不落，卵园形，长5—6厘米，径3.5厘米，基部稍偏斜，鳞盾斜方形，稍肥厚隆起，或显著降起呈锥状，横脊显著，间或有纵脊，鳞脐小，稍突起，有短刺，种子椭圆形，长5--6毫米，连翅长1.7—2厘米。

云南普洱林达木业有限公司

1.细木工板

1.1 概念、质量指标

细木工板俗称大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。细木工板的两面胶粘单板的总厚度不得小于3mm。各类细木工板的边角缺损，在公称幅面以内的宽度不得超过5mm，长度不得大于20mm。中间木板是由优质天然的木板方经热处理（即烘干室烘干）以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。

1.2 生产工艺流程和特点

1.2.1 生产工艺流程

原木→锯断→干燥→刨光→指接→组芯→压刨→半成品分选→组胚热压→锯边→分等检验→入库

1.2.2特点

细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，而且含水率不高，在10%—13%之间，加工简便，用途最为广泛。

细木工板比实木板材稳定性强，但怕潮湿，施工中应注意避免用在厨卫。

细木工板的加工工艺分为机拼与手拼两种。手工拼制是用人工将木条镶入夹板中，木条受到的挤压力较小，拼接不均匀，缝隙大，握钉力差，不能锯切加工，只

适宜做部分装修的子项目，如做实木地板的垫层毛板等。而机拼的板材受到的挤压力较大，缝隙极小，拼接平整，承重力均匀，长期使用，结构紧凑不易变形。

1.2.3 工艺要求

细木工板的工艺要求很高，不仅需要足够的场地让木材有充足的时间进行适应性自然干燥，而且还要通过干燥窑进行严格的干燥工艺控制。另外，其加工设备的优劣程度不仅需要大量的资金投入，也是能否保证产品加工精度和质量的关键。尤其是国家强制实行装饰装修有害物质限量达标之后，用于细木工板的胶粘剂必须进行改进，仅此一项成本就增加10%左右，加之原材料价格的不断提升，因此可以说真正绿色环保的细木工板五六十元是不可能制造出来的，符合国家标准的E1级大芯板，90元左右已经是微利了。如果消费者还是盲目追求便宜去购买那些严重危害人体健康的廉价劣质大芯板，正规生产企业将难以生存。

1.5 总结

云景林业股份有限公司的细木工板主要以思茅松为材质，因为思茅松的松脂比较多。细木工板的宽度不能大于厚度的2.5倍。纵排间距为20-25公分。由于在细木工板生产过程中，一般会使用甲醛基胶粘剂，因此其成品会或多或少地释放游离甲醛，当游离甲醛含量超过一定限制时，会影响人体健康。检测细木工板的甲醛释放量是一个复杂过程，通过以下方法简单初步地判断细木工板的甲醛释放量。首先，将未使用的细木工板堆放在一间小屋内，关闭门窗，待存放一段时间后入室观察。若无刺鼻子气味则表明细木工板的甲醛释放量少，使用不会影响人体健康；若气味较大或有流泪感觉时，说明细木工板的甲醛释放量可能较高。

3.胶合板

3.1 概念

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

3.2 胶合板产品流程图

原木→蒸煮→旋切→干燥→涂胶组胚→热压→锯边→分等→成品入库

3.3 分类

3.3.1 一类胶合板为耐气候、耐沸水胶合板，由此及彼有耐久、耐高温，能蒸

汽处理的优点。

3.3.2 二类胶合板为耐水胶合板，能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍。

3.3.3 三类胶合板为耐潮胶合板，能在冷水中短时间浸渍，适于室内常温下使用。用于家具和一般建筑用途。

3.3.4 四类胶合板为不耐潮胶合板，在室内常态下使用，主要用于馐及一般用途胶合板用材有椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木等。

3.4 总结

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。

4.纤维板

4.1 概念

由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂。

4.2 纤维板工艺

4.2.1 纤维板产品流程图

原料储备→片材→蒸煮（热磨、施放胶）→纤维→辅装→预压→热压（砂光、锯边）→热压→分析后入库

4.2.2 生产工艺

分湿法、干法和半干法 3种。湿法生产工艺是以水作为纤维运输的载体，其机理是利用纤维之间相互交织产生摩擦力、纤维表面分子之间产生结合力和纤维含有物产生的胶结力等的作用下制成一定强度的纤维板。干法生产工艺以空气为纤维运输载体，纤维制备是用一次分离法，一般不经精磨，需施加胶粘剂，板坯成型之前纤维要经干燥，热压成板后通常不再热处理，其他工艺与湿法同。半干法生产工艺也用气流成型，纤维不经干燥而保持高含水率,不用或少用胶料,因而半干法克服了干法和湿法的主要缺点而保持其部分优点。

4.3 原料

组成纤维板的基本单元是分离的木质纤维或纤维束。制取纤维的原料主要来自森林采伐剩余物，如枝桠、梢头、小径材等；以及木材加工剩余物，如板边、刨花、锯末等。此外还可利用林产化学加工的废料（如栲胶和水解的剩余物）和其他植物杆茎制取纤维。针叶材的纤维含量高，纤维长度比阔叶材长30～50％。若用阔叶材，需先经过处理：可用针阔叶材混合制浆，或用化学方法处理木片，也可用热水、蒸汽。纤维分离前将原料用削片机切成长20～30毫米、厚3～5毫米、宽15～25毫米的薄片。木片过大，在预热处理和磨浆过程中难以软化或软化不匀、纤维分离度小；木片过短则被切断的纤维比例大，交织性能差，导致纤维板强度下降。切削的木片经筛选、再碎、水洗等工序后送入料仓，以备纤维分离。

4.4 总结

纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造 1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。

六、实习总结

通过这次实习，我对“胶黏剂与涂料”这门课有了更深入的了解，从知识到实际应用的转化更加清楚的了解了胶黏剂的制造工艺、产品配方、性能检测以及所涉及到的设备的操作。同时也让我进一步理解课堂上所学的理论知识，并将所学知识运用于实践。在这短短的几天实习中，我学到了很多书本上没有的知识，开阔了眼界。让我深刻体会到我不懂的东西还很多，还需要继续努力，为将来更好的就业打下坚实的基础。