透湿测试方法

现在的测试方法有多少？访三丰董事长——姚明实录:

1、控制杯法

1.1 水蒸气透过法

1.1.1正杯法

A,中国国家标准:GB/T12704-91 B

B,美国材料实验协会标准：ASTM E96 Produce B and D

C,日本工业标准：JIS L-1099 A2

D,加拿大标准：(CGSB)-4.2 No.49-99

E,英国标准:BS 7209-1990

1.1.2倒杯法(也叫吸湿法)

A，美国材料实验协会标准：ASTM E96 BW(1995版和2000版)

1.2 干燥剂法

1.2.1正杯法

A，中国国家标准：GB/T 12704-91 A

B，日本工业标准：JIS L-1099 A1

C，美国材料试验学会标准：ASTM E-96 A、C、E

1.2.2倒杯法

A，日本工业标准：JIS L-1099 B1、B2

B，美国材料试验学会标准：ASTM E-96

C，比利时UCB公司标准：UCB 法

D，英国标准:B.T.T.G法

2、出汗热盘法，也称皮肤模型法

A，ISO标准：ISO 11092

B，消防防护服测试：NFPA 1971

C，美国材料试验学会标准：ASTM F 1868-98 B

D，德国标准：DIN 54 010 T01-A

3、出汗假人法

出汗假人法的假人有点像热盘，用来模拟典型人体的形状和尺寸。假人测试比出汗热盘测试更具有实际意义，因为它可以考虑更多的变量，包括服装覆盖人体的表面积，纺织品的层数和人体表面空气层的分布，松还是紧配合，人体不同部分的皮肤温度差异，身体的位置和运动状态等。但是，还没有一个出汗假人可以测试在诸如行走时动态条件下的蒸发热阻力。

当前，还没有出汗假人的设计标准和测试步骤。而且由于出汗假人更加复杂和昂贵，使得假人测试费用比热盘法高。

4、其它方法（Watkins、Memander等等）

真的是太多了，我们还是来具体了解一下几个相对比较有用的方法吧。

1，最常用的方法：ASTM E96 BW，美国材料试验学会标准，水蒸气倒杯法。

由于美国在这个行业一直处于领先地位，而且该国的市场也非常的大，该方法测试的数据也相对较高，ASTM标准自然而然成为最常用的方法。现在大部分客户都采用该方法做检测。

测试原理如下：将被测试的织物覆盖在盛有蒸馏水的透湿杯上，固定后倒置，用精度为0.001g的顶加载天平称其重量，并将其安置在风洞排的位置上。在杯子进入温度为23℃、相对湿度50%、风速2.5m/s 的环境室进行称量之前，记录环境的温度和相对湿度。每个杯子的重量和称量的时间都记录下来。将3h，6h，9h，13h，23h，26h，30h 时的重量记录下来，用WVT=24*△m/(s*t)公式计算水蒸气传递速度。6个样品的平均值作为测试的结果，平均值乘以24转换为以g/m2*24h为单位的结果。

需要特别指出的是，ASTM E96 BW法有1995版和2000版，95版的测试条件不成熟，测试的相对数据较高，现在基本上采用的都是2000版。

2，测试结果最高的方法：JIS L-1099 B1、B2 日本工业标准

测试原理如下:用醋酸钾作为干燥剂。将PTFE薄膜用橡皮环箍在塑料杯上制成一个水蒸气通透杯子。在将薄膜包覆在杯子上之前，将足够的醋酸钾溶液放入到水蒸气通透杯子中，充满杯子容积约2/3。从每一织物上取出20cm*30cm见方的3块样品。每一样品放置在测试支撑架上。所有涂层或层压织物用橡皮环固定在支撑架上，并且涂层或层压面朝外。样品支撑系统的安装以能够漂浮在23℃水温的水槽中

为准。在薄膜朝上方向测试完测试杯质量(包括试样、干燥剂和薄膜)后，迅速将测试杯倒过来并放入样品支撑架中。这一装配方式被放置在恒温30℃±2℃装置中。15min后，将测试杯取出恒温装置，将其倒置过来并测定其重量。水蒸气通透性按WVT=24*△m/(s*t)公式计算。

在透湿测试中，日本的干燥剂倒杯法似乎更收到生产商的青睐，因为它可以迅速在较小试样上进行测试，不需要对环境中的相对湿度进行控制，而且测试装置和耗材较为便宜。该方法给出最高的透湿量值，也是生产商所喜欢的，并且该方法和出汗热盘法(被许多研究者所采用)有很好的相关性。

3，最令人关注的测试方法：ISO 11092 出汗热盘法

热盘测试法是一种用来测试模拟紧贴皮肤所发生的传热传质过程的装置。从测试原理来看，出汗热盘测试方法属于蒸发热转移阻抗法，是用于测量不同类型织物对水蒸气的阻抗(水蒸气阻抗是指织物两侧的蒸气压力差值除以压力梯度方向单位面积总的蒸发热流量)。蒸发阻抗越高，织物的呼吸性越差；蒸发阻抗越低，则透水汽性能越好，或者说出汗热盘法测试的是蒸气热传递阻力。蒸发阻力测试值(Ret 值)范围一般为148.7～3.9m2Pa/w。

Ret值小于6时，认为是极端透气，在高运动水平时穿着舒适；在6与13之间时为非常透气，在高运动水平时穿着舒适程度一般，但在一般运动水平时穿着舒适；在13与20之间时为透气，在高运动水

平时穿着不舒适，但在一般运动水平时穿着舒适；在20与30之间时，为低透气，在高运动水平时穿着非常不舒适，但在低运动水平时一般舒适；高于30时为不透气，在所有运动水平时穿着都不舒适。出汗热盘法由于其更加合理性，正被越来越多的业者所采用。但是，国内面临最大的问题是现在还没有一家测试机构能够做该测试，正因为如此，国内的面料生产厂家对该测试认识不足，无法确定该如何选择正确的薄膜和工艺。今年就有一家兄弟企业因为不能没有达到Ret 值为13而损失惨重。

织物透湿性测试的方法鱼龙混杂，而且各种测试方法的结果又没有相关性和可比性，因此，确定测试方法是所有指标的前提。我们往往在某些品牌上看看到防水透湿指标如何如何高，却没有指明使用何种测试方法测试。三丰户外纺织面料专业透气透湿等功能性面料，目前已成为中国丝绸之都最大的专业户外面料供应商，户外面料设计及技术难题的解决商。详情咨询：Http:https://www.360docs.net/doc/e116813946.html,

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视频信号指标与测试方法

1．视频信号幅度：标准的视频信号幅度是1Vp-p，由两个测试指标组成： 1) 白条幅度（视频电平）：700mV 2) 同步脉冲幅度：300mV 图1 视频信号幅度对视频的影响： l 同步幅度：超出指标值会引起图像扭曲，甚至图像显示无法观看 l 白条幅度：超出指标值会造成图像过亮或过暗 2．亮度非线性从消隐电平（黑电平）到白电平之间变化的线性度。 5级幅度的阶梯信号（每级140mV）通过被测通道后，计算相应各阶梯幅度值之间的最大差值.

图2 亮度非线性计算亮度非线性对视频的影响： l 图象失去灰度，层次减少。 l 分辨率降低，产生色饱和度失真（由于色度信号是叠加在亮度信号上）。 3．K系数把各种波形失真按人眼视觉特性给予不同评价的基础上来度量图象损伤，这里的失真是短时间波形失真。一般用“2T正弦平方波失真”( K-2T)作为测试指标。

图3 2T脉冲图4 K-2T计算 K系数对视频的影响：导致图像出现多轮廓、造成重影，使清晰度下降。 4．微分增益（DG）：由图像亮度信号幅度变化引起的色度信号幅度失真。 5级带色度调制的阶梯信号通过被测通道后，计算各阶梯上的色度幅度值之间的最大差值。

图5 DG测试信号调制的五阶梯图6 微分增益（DG）计算微分增益（DG）对视频的影响 l 不同亮度背景下的色饱和度失真，影响彩色效果。比如：穿鲜红衣服从暗处走向亮处，鲜红衣服会变浓或变淡。 5．微分相位（DP）：由图像亮度信号幅度变化引起的色度信号相位失真。

5级带色度调制的阶梯信号通过被测通道后，计算各阶梯上的色度副载波的相位角和消隐电平上副载波信号的相位角之差，超前为正。 DP的测试信号与DG相同。微分相位（DP）对视频的影响在不同亮度背景下，色调产生失真，影响彩色效果。例如：鲜红衣服从暗处走到明处，鲜红衣服就偏黄或偏紫。 6．色度/亮度增益差把一个具有规定的亮度和色度分量幅度的测试信号通过被测通道，输出端信号中亮度分量和色度分量幅度比的改变称色度/亮度增益差。图7 20T脉冲

高效空气过滤器检测方法

JL-12型高效空气过滤器检测方法一、简介在净化系统中，高效空气过滤器是高洁净度空气净化的关键设备，对于过滤器生产厂家，出厂的高效空气过滤器要求进行逐台检漏。目前，通行的高效过滤器检测方法有光度计扫描法和计数扫描法，这两种检测方法虽然普及率高，但扫描效率低，劳动强度大，对于特定结构的过滤器（如W型过滤器）无法进行检测。因此，目前市场亟须一种操作简便，检测效率高，检漏可靠的检测设备。 JL-12型高效空气过滤器检漏台是我公司顺应市场发展的趋势，基于高效过滤器能过滤烟雾的原理，在烟缕检测的基础上，自行开发研制出的新型检测设备。二、JL-12型高效空气过滤器检漏台技术参数 ◆额定电压：220V/380V50HZ ◆额定功率： 3.56KW ◆最大检测工件尺寸：1200x700x300mm ◆最小检测工件尺寸：300x300mm 三、JL-12型高效空气过滤器检漏台性能特点 ◆发烟颗粒粒径为0.3～0.5um,粒径分布均匀，与计数扫描法发尘粒径一致，能够满足高效过滤器检漏要求。 ◆适用范围广，能对各类有隔板及无隔板高效过滤器进行检测。 ◆检测效率高，单台过滤器检测时间最短只需2秒，有效节省检测时间，降低生产生成本。 ◆符合环保要求，设备发出的烟雾对操作人员无任何伤害。检测过程中几乎无烟雾外排现象，对周边环境无任何影响。 ◆电气控制系统采用PLC控制，操作简便，工作可靠性高。 ◆设备所用的原料消耗品价格低廉，检测成本可以忽略不计，是目前国内检测高效空气过滤器性价比最高的检测设备。四、JL-12型高效空气过滤器检漏台操作说明 4.1开机前检查所接电源应符合使用说明书的要求，清理检漏台上的杂物。

磁粉检测中的连续法

磁粉检测中的连续法采用连续法时，被检工件的磁化、施加磁粉的工艺及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1s～3s，而又要求磁粉要以云雾状形式缓慢施加到工件表面，形成薄而均匀的覆盖层，防止磁粉堆积。详细分解： 1、连续法-在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法。 2、应用范围 1）适用于所有铁磁性材料和工件的磁粉检测。 2）工件形状复杂不易得到所需剩磁时。 3）表面覆盖层较厚的工件。 4）使用剩磁法检验时，功率达不到时。 3、操作程序 1）在外加磁场作用下进行检验（用于光亮工件）。预处理→磁化（浇磁悬液→检验）→退磁→后处理 2）在外加磁场中断后进行检验（用于表面粗糙的工件）预处理→磁化（浇磁悬液）→检验→退磁→后处理 4、操作要点（1）湿连续法先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁悬液后再通电数次，待磁痕形成并滞留下来时停止通电，再进行检验。

（2）干连续法对工件通电磁化后开始喷洒磁粉，并在通电的同时吹去多余的磁粉，待磁痕形成和检验完后再停止通电。 5、优点 1）适用于任何铁磁性材料。 2）最高的检测灵敏度。 3）可用于多向磁化。 4）交流磁化不受断电相位的影响。 5）能发现近表面缺陷。 6）可用于湿法和干法检验。 6、局限性 1）效率低 2）易产生非相关显示。 3）目视可达性差 JB/T4730-2005中磁粉检测条形显示按长度评定，而在实际工作中，产品技术条件中允许条形缺陷的存在，只要深度不大于0..5mm，仍算合格，对于此类产品的无损检测，由于两个标准的评价标准的不同，如果按照JB/T4730-2005，一些按照技术条件合格的产品会被判废，但磁粉又不能检测出表面缺陷深度，对于此类问题，不知同行有什么好的解决办法？我们目前采用打磨的办法打磨一定深度，用塞尺检查打磨深度。

怎样测量面料透气性

面料的透气性对纺织品而言，面料的透气性能直接影响了其使用的舒适性。如果织物的透气性太小，会因为人体热、湿不易排出而使人感到闷热不适。影响织物透气性的主要因素有以下几个：纤维的几何特征、纱线特数、纱线捻度、织物密度、织物厚度以及加工方式等。例如，天然纤维和人造纤维的吸湿性好，透水性和透气性好，但透气性差。面料的透气性测试标准： 1）国家标准：对织物透气性的测定，我国主要根据标准《GB/T 5453 纺织品织物透气性的测定》进行相关检测，此标准适用于多种纺织织物，包括产业用织物、非织造布和其他可透气的纺织制品。织物的透气性air permeability，空气透过织物的性能。以在指定的试验面积、压降和时间条件下，气流垂直通过试样的速率标识。具体测试原理如标准中所述：在规定的压差条件下，测定一定时间内垂

直通过试样给定面积的气流流量，计算出透气率。气流速率可直接测出，也可通过测定流量孔径两面的压差换算而得。 2）国外标准：国际标准有ISO 9237-1995(主要应用于纺织织物、产业用布、非织造布上)和ISO 7229-1997(主要用于橡胶或塑料涂层织物);美国材料试验与协会标准为ASTM D 737-1996(主要应用于纺织织物);英国国家标准是BS 5636(主要应用于纺织织物);日本工业标准JIS L 1096-1999《纺织品透气性测试方法》，且日本工业标准中规定了织物的透气性能测试的方法分为A法和B法。透气性测试检测设备：材料的透气性能测试主要有透气性测试和透气度测试两种。通常情况下透气性测试一般是指具有一定气体阻隔性能材料进行气体渗透性测试。这类材料的气体阻隔性能比较强，也就是透气性较低，多数为高分子材料或是有高聚合物制成的复合材料，常用于食品、医药、日化、军工等行业的包装领域。针对这类阻隔性能较强的材料进行透气性检测，业内主要使用压差法原理的压差法气体渗透仪进行测试。透气度测试一般是指纺织品、无纺布、织物、皮革、纸张、纸板等透气量较大的材料检测空气透过性能，这类材料称为透气度测试，所用的仪器叫做透气度测试仪。透气度测试仪TQD-G1介绍： 1）设备介绍：TQD-G1透气度测试仪适用于汽车内饰物材料，例如: 聚氨酯发泡、PVC、皮革、纺织品、非织造布等材料的空气透过率与空气阻力的测试。通过测量，达到控制材料物理特性的要求，以满足产品实际应用的需要。另外还可以用于分离膜、海绵、地毯、无纺布、纸张、皮革的透气度测试。

织物面料防水透湿性能测试方法

织物面料防水透湿性能测试方法纺织品耐水压性能测试是非常规项目检测,但随着防水等特种整理纺织品市场需求的增长及外商对该类商品技术指标要求的提高,纺织品耐水压性能测试越来越受到重视。一、水蒸气透过法 1、正杯法 A,中国国家标准:GB/T12704-91 B B,美国材料实验协会标准：ASTM E96 Produce B and D C,日本工业标准：JIS L-1099 A2 D,加拿大标准：(CGSB)-4.2 No.49-99 E,英国标准:BS 7209-1990 2、倒杯法(也叫吸湿法) A，美国材料实验协会标准：ASTM E96 BW(1995版和2000版) 3、干燥剂法 4、正杯法 A，中国国家标准：GB/T 12704-91 A B，日本工业标准：JIS L-1099 A1 C，美国材料试验学会标准：ASTM E-96 A、C、E

5、倒杯法 A，日本工业标准：JIS L-1099 B1、B2 B，美国材料试验学会标准：ASTM E-96 C，比利时UCB公司标准：UCB 法 D，英国标准:B.T.T.G法二、出汗热盘法，也称皮肤模型法 A，ISO标准：ISO 11092 B，消防防护服测试：NFPA 1971 C，美国材料试验学会标准：ASTM F 1868-98 B D，德国标准：DIN 54 010 T01-A 三、出汗假人法出汗假人法出汗假人法的假人有点像热盘，用来模拟典型人体的形状和尺寸。假人测试比出汗热盘测试更具有实际意义，因为它可以考虑更多的变量，包括服装覆盖人体的表面积，纺织品的层数和人体表面空气层的分布，松还是紧配合，人体不同部分的皮肤温度差异，身体的位置和运动状态等。但是，还没有一个出汗假人可以测试在诸如行走时动态条件下的蒸发热阻力。当前，还没有出汗假人的设计标准和测试步骤。而且由于出汗假人更加复杂和昂贵，使得假人测试费用比热盘法高。

高效过滤器检测方法

高效过滤器的检测方法 1:钠焰法Sodium Flame 源于英国，中国通行，欧洲部分国家于20世纪70?90年代实行。试验尘源为单分散相氯化钠盐雾。“量”为含盐雾时氢气火焰的亮度。主要仪器为光度计。盐水在压缩空气的搅动下飞溅，经干燥形成微小盐雾并进入风道。在过滤器前后分别采样，含盐雾气样使氢气火焰的颜色变蓝、亮度增加。以火焰亮度来判断空气的盐雾浓度，并以此确定过滤器对盐雾的过滤效率。国家标准规定的盐雾颗粒平均直径为0.4mm但对国内现有装置的实测结果为0.5mm欧洲对实际试验盐雾颗粒中径的测量结果为0.65mm 随着扫描法的普及，欧洲已经不再使用钠焰法。国内有关部门正在修订原有的国家标准，是废止还是继续使用钠焰法，两种意见的都没有结论。相关标准：英国BS3928-1969,欧洲Eurovent 4/4，中国GB6165-85 2:DOP 法源于美国，国际通行，中国从未实行过。试验尘源为0.3mm单分散相DOP（塑料工业常用增塑剂）液滴。“量”为含DOP空气的浑浊程度。测量粉尘的仪器为光度计（photometer）。以气样的浊度差别来判定过滤器对DOP?粒的过滤效率。对DOP液体加热成蒸汽，蒸汽在特定条件下冷凝成微小液滴，去掉过大和过小的液滴后留下 0.3mm左右的颗粒，雾状DOP进入风道。测量过滤器前后气样的浊度，并由此判断过滤器对0.3mm 粉尘的过滤效率。 DOP法已经有50多年的历史，这种方法曾经是国际上测量高效过滤器最常用的方法。早期, 人们认为过滤器对0.3mm的粉尘最难过滤，因此规定使用0.3mm粉尘测量高效过滤器。 DOP中含苯环，人们怀疑它致癌，因此许多实验室改用性能类似但不含苯环的替代物，如DOS 但试验方法仍称“ DOP法”。通过改变发尘参数，可以获得其它粒径的DOF液滴。于是就有20年前欧美国家测量超高效过滤器的0.1mmDOP法，有时测量仪器也改为凝结核激光粒子计数器。有些国外厂家曾标出对0.05mm 或0.03mm DOP勺过滤效率，那都是商业上无科学依据的标新立异。测量高效过滤器的DOF法也称“热DOP法”。与此对应的“冷DOP是指Laskin喷管（用压缩空气在液体中鼓气泡，飞溅产生雾态人工尘）产生的多分散项DOP粉尘，在对过滤器进行扫描测试时，人们经常使用冷DOP 相关标准：美国军用标准MIL-STD-282。

web常用测试方法

一、输入框 1、字符型输入框：（1）字符型输入框：英文全角、英文半角、数字、空或者空格、特殊字符“~！@#￥%……&*？[]{}”特别要注意单引号和&符号。禁止直接输入特殊字符时，使用“粘贴、拷贝”功能尝试输入。（2）长度检查：最小长度、最大长度、最小长度-1、最大长度+1、输入超工字符比如把整个文章拷贝过去。（3）空格检查：输入的字符间有空格、字符前有空格、字符后有空格、字符前后有空格（4）多行文本框输入：允许回车换行、保存后再显示能够保存输入的格式、仅输入回车换行，检查能否正确保存（若能，检查保存结果，若不能，查看是否有正常提示）、（5）安全性检查：输入特殊字符串（null,NULL, ,javascript,,,<html>,<td>）、输入脚本函数(<script>alert("abc")</script>)、doucment.write("abc")、<b>hello</b>） 2、数值型输入框：（1）边界值：最大值、最小值、最大值+1、最小值-1 （2）位数：最小位数、最大位数、最小位数-1最大位数+1、输入超长值、输入整数（3）异常值、特殊字符：输入空白（NULL）、空格或 "~!@#$%^&*()_+{}|[]\:"<>?;',./?;:'-=等可能导致系统错误的字符、禁止直接输入特殊字符时，尝试使用粘贴拷贝查看是否能正常提交、word中的特殊功能，通过剪贴板拷贝到输入框，分页符，分节符类似公式的上下标等、数值的特殊符号如∑，㏒，㏑，∏，+，-等、输入负整数、负小数、分数、输入字母或汉字、小数（小数前0点舍去的情况，多个小数点的情况）、首位为0的数字如01、02、科学计数法是否支持1.0E2、全角数字与半角数字、数字与字母混合、16进制，8进制数值、货币型输入（允许小数点后面几位）、（4）安全性检查：不能直接输入就copy 3、日期型输入框：（1）合法性检查：(输入0日、1日、32日)、月输入[1、3、5、7、8、10、12]、日输入[31]、月输入[4、6、9、11]、日输入[30][31]、输入非闰年，月输入[2]，日期输入[28、29]、输入闰年，月输入[2]、日期输入[29、30]、月输入[0、1、12、13] (2)异常值、特殊字符：输入空白或NULL、输入~！@#￥%……&*（）{}[]等可能导致系统错误的字符（3）安全性检查：不能直接输入，就copy，是否数据检验出错？ 4、信息重复:在一些需要命名,且名字应该唯一的信息输入重复的名字或ID,看系统有没有处理,会否报错,重名包括是否区分大小写,以及在输入内容的前后输入空格,系统是否作出正确处理. 二、搜索功能若查询条件为输入框，则参考输入框对应类型的测试方法 1、功能实现：</p><h2>透湿性常识及测试方法</h2><p>一、防水透湿性面料介绍当你去登山的时候，冷不丁会下雨，总不能撑着雨伞上山吧。爬山又是一项非常消耗体力的运动，出大量的汗水，而山上的温度一般都很低，总不能把衣服脱掉吧。那么，怎么样才能一下解决这类问题呢？实际上，人们很早就在研究这个问题了，那就是穿一件既防水又能透湿的衣服。（平时人们常称它为透气织物，但不是空气中的气体，而是汗水蒸发出来的蒸汽）。具体来讲，防水透湿织物是指水在一定压力下不浸入织物，而人体散发的汗液却能以水蒸气的形式通过织物传导到外界，从而避免汗液积聚冷凝在体表与织物之间以保持服装的舒适性，它是一种高技术、独具特色的功能性织物。防水对于普通面料工作者来说并不是什么难题，关键是如何实现透湿。下面，我们从防水透湿织物的种类来深入了解一下它。一、通过纤维来实现透湿 1、文泰尔织物。最早的防水透湿织物是著名的文泰尔(Ventile)织物。它是上世纪40年代由英国的Shirley 研究所设计的，选用埃及长绒棉的高支低捻度纯棉纱高密重平组织织物，最初主要用于第二次世界大战期间的英国空军飞行员的防寒抗浸服。当织物干燥时，经纬纱线间的间隙较大，大约10微米，能提供高度透湿的结构；当雨或水淋织物时，棉纱膨胀，使得纱线间的间隙减至3～4 微米，这一闭孔机制同特殊的拒水整理相结合，保证织物不被雨水进一步渗透。目前该类面料早已被其它防水透湿面料所取代。 2、Coolmax类面料。杜邦、日本东丽等国际大公司研究的通过纤维内部制造出孔道的方式实现将汗水排出体外，也就是市场上的吸湿排汗面料。该类纤维生产技术集中在这类国际大公司手上，价格相对较高，难以成为市场的主流。二、通过涂层来实现透湿采用干法直接涂层、转移涂层、泡沫涂层、相位倒置或湿法涂层（凝固涂层）等工艺技术，将各种各样具有防水、透湿功能的涂层剂涂敷在织物的表面上，使织物表面孔隙被涂层剂封闭或减小到一定程度，从而得到防水性。织物透湿性则通过涂层上经过特殊方法形成的微孔结构或涂层剂中的亲水基团与水分子作用，借助氢键和其它分子间力，在高湿度一侧吸附水分子，后传递到低温度一侧解析的作用来获得。涂层面料的价格低，实现了一定的透湿，而被广泛使用。但是由于其防水透湿性能较差，手感也不能令人满意，市场占有率正在逐步的减少。现在开发出的湿法转移涂层的面料使得涂层面料又焕发了新机，它不仅防水透湿等物性指标很高，面布能做100%特氟龙处理，水洗牢度能达到25次以上，手感也非常好。三、通过层压防水透湿膜来实现透湿 1、PTFE薄膜水蒸气分子的直径为0.0004微米，而雨水中直径最小的轻雾的直径为20微米，毛毛雨的直径已经高达400微米，如果能够制造出孔隙直径在水蒸气和雨水之间的薄膜，那么既防水又透湿不是就能实现了吗？美国GORE公司利用聚四氟乙烯(PTFE)成为第一家生产出该膜的公司，与织物进行复合层压后取商品名为GORE-TEX。但是由于PTFE具有非常强的化学惰性，几乎没有什么材料可以将它与其它织物很好地层压在一起，第一代面料牢度非常差。后来，经过不断的努力，通过与其它亲水薄膜层亚在一起成为复合薄膜，并在膜上进行特殊处理，牢度大大提高。一般认为，Gore-Tex面料水压可以达到10000mm，水洗6-7次后水压才有明显的下降；透湿量最高可以达到10000g/sqm*24hrs，但是这并不是刚做出来的面料就能达到这个数值，需要经过几次水洗，将部分胶水洗去，可用孔隙增多，透湿量上升。 PTFE面料现在主要以美国的Gore和Donaldson为代表。Gore自己生产薄膜并做复合，不单独卖薄膜，指定较好的服装生产厂家做服装，并有单单独的销售人员与其配合。Donaldson只生产薄膜，在日本的复合厂家做复合。这两家公司在市场上的竞争也非常的激烈。国内的PTFE生产厂家现在也逐渐兴起，但是都以单组分的PTFE薄膜为主，没有与亲水性薄膜复合，水洗牢度一般只能在五次左右。上次在上海的产业面料展会上碰到一家印尼的生产厂家，据称水洗也是五次左右。</p><h2>测试方案</h2><p>目录一. 相关检测测试仪器仪表二. 相关检测项目及方法三. 检测方案及价格</p><p>一. 相关检验测量仪器仪表</p><p>二相关检验项目及测试方法第一节风量或风速的检测（一）单向流洁净室对于单向流洁净室，采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。离高效过滤器0.3m，垂直于气流的截面作为采样测试截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于５个，以所有测点风速读数的算术平均值作为平均风速。（二）非单向流洁净室对于非单向流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量，做法如下： 1.风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口开头连接辅助风管进行测量。即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口开头及内截面相同，长度等于２倍风口长边长的直管段，连接于风口外部。在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于６点均匀布置，使用风速仪测定各测点之风速。然后，以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量。 2.对于风口上风侧有较长的支管段，且已经或可以钻孔时，可以用风管法确定风量。测量断面应位于大于或等于局部阻力部件前３倍管径或长边长，局部阻力部件后５部管径或长边长的部位。 3.对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面。每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于３个。 4.对于圆形风管，应根据管径大小，将截面划分成若干个面积相同的同心圆环，每个圆环测４点。根据管径确定圆环数量，不宜少于３个。</p><p>第二节静压差的检测 1.静压差的测定应在所有的门关闭的条件下，由高压向低压，由平面布置上与外界最远的里间房间开始，依次向外测定。 2.采用的微差压力计，其灵敏度不应低于2.0Pa。 3.有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室，其洞口处应有合理的气流流向。洞口的平均风速大于等于0.2m/s时，可用风速仪检测。第三节空气过滤器泄漏测试 1.高效过滤器的检漏，应使用采样速率大于1L/min的光学粒子计数器。D类高效过滤器宜使用激光粒子计数器或凝结核计数器。 2.采用粒子计数器检漏高效过滤器，其上风侧应引入均匀浓度的大气尘或含其他气溶胶尘的空气。对大于等于0.5μm尘粒，浓度应大于或等于3.5×105pc/m3 ；或对大于或等于0.1μm尘粒，浓度应大于或等于3.5×107pc/m3；若检测D类高效过滤器，对大于或等于0.1μm尘粒，浓度应大于或等于3.5×10９pc/m3。 3.泄漏率的检测应在接近设计风速的条件下进行。将受检高效过滤器下风侧测得的泄漏浓度换算成透过率，高效过滤器不得大于出厂合格透过率的2倍；Ｄ类高效过滤器不得大于出厂合格透过率的3倍。 4.在移动扫描检测工程中，应对计数突然递增的部位进行定点检验（适合于FFU检测）。第四节室内空气洁净度等级的检测一) 空气洁净度等级的检测应在设计指定的占用状态（空态、静态、动态）下进行。二) 检测仪器的选用：应使用采样速率大于1L/min的光学粒子计数器，在仪器选用时应考虑粒径鉴别能力，粒子浓度适用范围和计数效率。仪表应有有效的标定合格证书。三) 采样点的规定：，见下表； 1.最低限度的采样点数N L</p><h2>软件检验测试的各种方法介绍</h2><p>2.集成测试</p><p>集成测试，英文是Integration Testing。集成测试是指一个应用系统的各个部件的联合测试，以决定他们能否在一起共同工作并没有冲突。部件可以是代码块、独立的应用、网络上的客户端或服务器端程序。这种类型的测试尤其与客户服务器和分布式系统有关。一般集成测试以前，单元测试需要完成。集成测试是单元测试的逻辑扩展。它的最简单的形式是：两个已经测试过的单元组合成一个组件，并且测试它们之间的接口。从这一层意义上讲，组件是指多个单元的集成聚合。在现实方案中，许多单元组合成组件，而这些组件又聚合成程序的更大部分。方法是测试片段的组合，并最终扩展进程，将您的模块与其他组的模块一起测试。最后，将构成进程的所有模块一起测试。此外，如果程序由多个进程组成，应该成对测试它们，而不是同时测试所有进程。集成测试识别组合单元时出现的问题。通过使用要求在组合单元前测试每个单元，并确保每个单元的生存能力的测试计划，可以知道在组合单元时所发现的任何错误很可能与单元之间的接口有关。这种方法将可能发生的情况数量减少到更简单的分析级别 3.冒烟测试冒烟测试，英文是Smoke testing。冒烟测试的名称可以理解为该种测试耗时短，仅用一袋烟功夫足够了。也有人认为是形象地类比新电路板基本功能检查。任何新电路板焊好后，先通电检查，如果存在设计缺陷，电路板可能会短路，板子冒烟了。</p><p>冒烟测试的对象是新编译的每一个需要正式测试的软件版本，目的是确认软件基本功能正常，可以进行后续的正式测试工作。冒烟测试的执行者是版本编译人员。 4.系统测试系统测试，英文是System Testing。系统测试是基于系统整体需求说明书的黑盒类测试，应覆盖系统所有联合的部件。系统测试是针对整个产品系统进行的测试，目的是验证系统是否满足了需求规格的定义，找出与需求规格不相符合或与之矛盾的地方。系统测试的对象不仅仅包括需要测试的产品系统的软件，还要包含软件所依赖的硬件、外设甚至包括某些数据、某些支持软件及其接口等。因此，必须将系统中的软件与各种依赖的资源结合起来，在系统实际运行环境下来进行测试。 5.回归测试回归测试，英文是Regression testing。回归测试是指在发生修改之后重新测试先前的测试以保证修改的正确性。理论上，软件产生新版本，都需要进行回归测试，验证以前发现和修复的错误是否在新软件版本上再次出现。根据修复好了的缺陷再重新进行测试。回归测试的目的在于验证以前出现过但已经修复好的缺陷不再重新出现。一般指对某已知修正的缺陷再次围绕它原来出现</p><h2>CAD测量连续线段长度的简单办法</h2><p>测量CAD图中多条线段长度的简单办法由于在Cad中没有连续测量线段长度的命令，多数人都是利用查询直线命令，将线段一段一段的测量再通过计算器相加，很是麻烦，现介绍两种更为简单实用的多线段测量方法。 1.利用PL命令测量多条线段长度：使用多段线（pline)命令快捷健pl，连续在测量点上画线，再用(li st)快捷健li命令点这条线确认就会出现该线的属性，可以看到该线段的总长度和该线段区域的面积。 2.利用PE命令测量线段多条线段的长度：输入：PE回车确认，M回车确认，连续点选要测量的线段后回车确认，Y回车确认，J（闭合）回车二次确认，若线段出现闭合需要再输入O 将闭合打开。此时所有欲测量的线段已经连接为一条多线段，再输入 li(list)，就可以看到线段的总长度和该线段区域的面积了。</p><p>附录：需要熟记的CAD常用快捷键一、常用功能键 F1: 获取帮助 F2: 实现作图窗和文本窗口的切换 F3: 控制是否实现对象自动捕捉 F4: 数字化仪控制 F5: 等轴测平面切换 F6: 控制状态行上坐标的显示方式 F7: 栅格显示模式控制 F8: 正交模式控制 F9: 栅格捕捉模式控制 F10: 极轴模式控制 F11: 对象追踪式控制二、常用字母快捷键 A: 绘圆弧 B: 定义块 C: 画圆 D: 尺寸资源管理器 E: 删除 F: 倒圆角 G: 对相组合 H: 填充 I: 插入 S: 拉伸 T: 文本输入</p><p>W: 定义块并保存到硬盘中 L: 直线 M: 移动 X: 炸开 V: 设置当前坐标 U: 恢复上一次操做 O: 偏移 P: 移动 Z: 缩放 AA: 测量区域和周长(area) AL: 对齐(align) AR: 阵列(array) AP: 加载*lsp程系 AV: 打开视图对话框(dsviewer) SE: 打开对相自动捕捉对话框ST: 打开字体设置对话框(style) SO: 绘制二围面( 2d solid) SP: 拼音的校核(spell) SC: 缩放比例 (scale) SN: 栅格捕捉模式设置(snap) DT: 文本的设置(dtext) DI: 测量两点间的距离 OI：插入外部对相三、常用CTRL快捷键 Ctrl+A:全选 Ctrl+B: 栅格捕捉模式控制(F9)</p><h2>涂层织物透气性测试方法</h2><p>涂层织物透气性测试方法 1.测试目的涂层织物透气性能测试 2.测试意义透气性是气体对薄膜、涂层、织物等高分子材料的渗透性，是聚合物重要的物理性能之一，与聚合物的结构、相态及分子运动情况有关。尤其对于涂层织物来说，其表面经涂层整理后，透气性能会受到很大影响。涂层织物透气性能的测试与表征是涂层织物的重要性能。 3. 测试仪器：GELLOWEN 透气性测试仪 4.执行标准：GB/T 5453 5.测试步骤</p><p>5.1将试样夹持在试样圆台上，测试点应避开布边及褶皱处，夹样时采用足够的张力使试样平5.1 将试样夹持在试样圆台上，测试点应避开布边及褶皱处，夹样时采用足够的张力使试样平整而又不变形。为防止漏气在试样的低压一侧（即试样圆台一侧）应垫上垫圈。当织物正反两面有透气性的差异时，应当在报告中记录。 5.2启动吸风机是空气通过试样，调节流量，使压力逐渐接近规定值，1min后或达到稳定时，记录气流流量。使用压差流量计的仪器，应选择适宜的孔径，记录该孔径两侧的压差。 5.3在同样的条件下，在同一样品的不同部位重复测定至少10次。 5.4若夹具处漏气，则应通过校验测定其漏气量，并从读数中减去该值。 6.结果计算和表示 6.1计算测定值的算术平均值qv和变异系数。 6.2按式（1）或式（2）计算透气率R。结果按GB 8170秀月至测量范围的2%。 R=qv/Ax167(mm/s) (1) 或R=qv/Ax0.167(m/s) (2) 式中,qv---平均气流量，dm3/min; A---试验面积，cm2; 167---由dm3/minxcm3换算成mm/s的换算系数； 0.167---由dm3/minxcm3换算成m/s的换算系数； 6.3按式3计算透气率的95%置信区间9(R±△)。 △=S.t/√n (3) 式中，S---标准偏差； n---试验次数； t---95%置信区间、自由度为n-1的信度值，t和n的对应关系见于下表。 N 5 6 7 8 9 10 11 12 t 2.776 2.571 2.447 2.365 2.306 2.262 2.228 2.201 4.3.4对于使用压差流量计的仪器，先从压差-流量图标中查出透气率，然后计算器平均值、CV值和95%置信区间。</p><h2>织物透湿性测试新方法</h2><p>书山有路勤为径；学海无涯苦作舟织物透湿性测试新方法摘要：新型织物透湿性测试装置用防水透湿FE薄膜包覆透湿圆柱筒的底部，形成饱和水蒸气，使用干燥氮气流作为载体，将透过织物的水蒸气带走，通过测量出口氮气流的相对湿度来确定织物的透湿量。实验结果表明，这种测试方法能在5min内准确地评价织物透湿性，试样透湿量的变异系数小于1％。该方法具有测试时间短，重复性好，灵敏度高和成本低的特点，可用于纺织生产厂家对产品透湿性的日常质量控制。织物透湿性是评价服装热湿舒适性的一个重要指标。在人体、服装、环境这一复杂系统中，人体的热湿舒适性取决于自身产生的热量和向环境散失的热量之间的平衡。人体除了通过传导、对流、辐射等方式向周围环境散热外，还通过人体皮肤表面汗液的蒸发散失热量。如果水蒸气能通过服装系统及时扩散到周围环境，人体才能感到舒适，如果服装阻碍水蒸气的通过，使人体皮肤与服装之间微气候中的湿度增大，水蒸气将积累到一定程度而冷凝成水，使人感到黏湿、发闷等。当人体进行剧烈活动或处于炎热环境中，汗液的蒸发成为人体散失热量的重要途径，此时更要求衣服具有足够的水蒸气传递能。织物的透湿性通常采用透湿杯测量，传统的透湿杯测试方法 (GB／T127041991，ASTM--E1996)采用装有吸湿剂或水的透湿杯，并封以织物试样，将试样放在规定的温湿度密封环境中，根据一定时间内透湿杯组合体重量的变化计算出透湿量，该方法虽简便易行，并能在静态条件下定量比较织物透湿性，但测试时间长(2h)，精度低，重复性差。用透湿杯法测试织物透湿性时，影响测试结果的因素较多。首先，水蒸专注下一代成长，为了孩子</p><h2>高效空气过滤器检测方法介绍</h2><p>高效过滤器试验方法 1）钠焰法Sodium Flame 源于英国，中国通行，欧洲部分国家于20世纪70-90年代实行。试验尘源为单分散相氯化钠盐雾。“量”为含盐雾时氢气火焰特征光的光强。主要测试仪器为光度计。原理（GB/T6165-2008）：用雾化干燥的方法人工发生氯化钠气溶胶，气溶胶颗粒的质量中值直径约为0.5μm。将过滤器上下游的氯化钠气溶胶采集到燃烧器中并在氯化钠火焰下燃烧，将燃烧产生的钠焰光转变为电流信号并由光电测量仪检测，电流值代表了氯化钠气溶胶的质量浓度，用测定的电流值即可求出过滤器的过滤效率。随着扫描法的普及，欧洲已经不再使用钠焰法。相关标准：英国BS3928-1969，欧洲Eurovent 4/4，我国有GB/T6165-2008。 2) 油雾法Oil Mist 原西德，原苏联，和中国采用过该方法。尘源为油雾。“量”为含油雾空气的浊度。仪器为浊度计。以气样的浊度差别来判定过滤器对油雾颗粒的过滤效率。原理（GB/T6165-2008）：在规定的试验条件下，用汽轮机油通过汽化—冷凝式油汽发生炉人工发生油雾气溶胶，气溶胶粒子的质量平均直径为0.28μm~0.34μm。使经过与空气充分混合的油雾气溶胶通过被测过滤器，分别采集过滤器上下游的气溶胶，通过油雾仪（或浊度计）测量其散躲光强度。散射光强度的大小与气溶胶浓度成正比，由此即可求出过滤器的过滤效率。德国规定用石蜡油，油雾粒径为0.3～0.5mm。中国标准规定的油雾平均重量直径为0.28～0.34mm，对油的种类未做具体规定。油雾法在德国本土已经成为历史，德国于1993年率先搞出了计数扫描法的国家标准，欧洲标准EN1882就是以德国计数扫描法标准为蓝本制定的。原苏联帮中国搞过滤器时使用的是油雾法，虽然中国标准规定可以用油雾法，但国内厂家更愿意使用同一标准规定的另一种钠焰法，只有部分生产滤材的厂家及少量军工单位依在测量过滤材料时仍使用油雾法。相关标准：我国有GB/T6165-2008。德国DIN24184-1990 3) DOP法源于美国，曾在国际通行。试验尘源为0.3μm单分散相DOP（邻苯二甲酸二辛脂，一种塑料工业常用增塑剂）液滴。“量”为含DOP空气的浑浊程度。测量粉尘的仪器为光度计（photometer）。以气样的浊度差别来判定过滤器对DOP颗粒的过滤效率。对DOP液体加热成蒸汽，蒸汽在特定条件下冷凝成0.3μm左右的微小液滴，雾状DOP 进入风道。测量过滤器前后气样的浊度，并由此判断过滤器对0.3μm粉尘的过滤效率。 DOP法已经有50多年的历史，这种方法曾经是国际上测量高效过滤器最常用的方法。早期，人们认为过滤器对0.3μm的粉尘最难过滤，因此规定使用0.3μm粉尘测量高效过滤器。 DOP法也称为气胶光度计测试法，是最早期的测试方式，但是因为效果非常好，到今天仍旧沿用。气胶光度计（Aerosol Photometer）是微粒计数器的一种，也是使用雷射科技，但是它在扫描空气样本的投料之后，所给的是微粒的总体强度，不是微粒数目。DOP是一种油性化学物质，加压或加热雾化之后，可以产生次微米等级的微粒，可用来仿真无尘室的微粒，因此被当成验证微粒。泄漏的定义是泄漏出上游浓度万分之一，由于气胶光度计可以</p><h2>回归测试流程</h2><p>回归测试流程一、回归测试概念和目的回归测试是指修改了旧代码后，重新进行测试以确认修改没有引入新的错误或导致其他代码产生错误。在软件生命周期中的任何一个阶段，只要软件发生了改变，就可能给该软件带来问题。软件的改变可能是源于发现了错误并做了修改，也有可能是因为在集成或维护阶段加入了新的模块。当软件中所含错误被发现时，如果错误跟踪与管理系统不够完善，就可能会遗漏对这些错误的修改；而开发者对错误理解的不够透彻，也可能导致所做的修改只修正了错误的外在表现，而没有修复错误本身，从而造成修改失败；修改还有可能产生副作用从而导致软件未被修改的部分产生新的问题，使本来工作正常的功能产生错误。同样，在有新代码加入软件的时候，除了新加入的代码中有可能含有错误外，新代码还有可能对原有的代码带来影响。因此，每当软件发生变化时，我们就必须重新测试现有的功能，以便确定修改是否达到了预期的目的，检查修改是否损害了原有的正常功能。同时，还需要补充新的测试用例来测试新的或被修改了的功能。为了验证修改的正确性及其影响就需要进行回归测试。回归测试作为软件生命周期的一个组成部分，在整个软件测试过程中占有很大的工作量比重，软件开发的各个阶段都会进行多次回归测试。在渐进和快速迭代开发中，新版本的连续发布使回归测试进行的更加频繁，而在极端编程方法中，更是要求每天都进行若干次回归测试。因此，通过选择正确的回归测试策略来改进回归测试的效率和有效性是非常有意义的。二、回归测试范围在进行回归测试的时候，必须确定回归测试的范围，具体表现为： 1.测试所有修改或修正的功能模块 2.测试与被修改的模块相关的模块 3.测试所有新增加的功能模块 4.测试整个系统。表现1,2,3中只是进行了部分的回归测试，这样的测试时不健全的，因为在软件系统中，对本地代码的修改可能对整个系统都产生副作用。</p><h2>相变点测试方法</h2><p>TC11钛合金相变点的测定与分析采用计算法、差示扫描量热法和连续升温金相法3种手段计算和测定了TC11两相钛合金(α+β)/β相变点。计算法由于各元素及杂质元素含量对相变点的影响值是在一个含量范围内的计算值，因此计算的相变点与实测值是接近的；差示扫描量热法由于钛合金和坩埚的化学反应，产生相变滞后现象，导致所测相变温度过高；而连续升温金相法由于淬火温度间隔选择较小，测量的准确性较高，因此更能准确测量TC11钛合金相变温度。采用sTA449c 一同步热分析仪测量钛及钛合金相变温度，其参比样品为粉末状23A l O ，升温速度为10℃1min -?；保护氩气流量为45 m1 1min -?。测试前，应先在两个样品坩埚内放人等量23A l O 粉末，测定仪器基线符合规定后，即可开始测定正式样品DSC 曲线。采用连续升温金相法测定相变温度。试样尺寸为10 mm ×10 mm ×10 mm ；在加热试样时为了保证热透，保温时间为60 min 。淬火温度选择范围为990~1040℃，淬火温度间隔为10℃，然后将试样水淬。其中间转移速度不超过2S 。将淬火后的试样制成金相观察试样，在放大倍数为500倍的光学显微镜观察试样组织变化。 2．1计算法测定相变温度根据各元素对钛相变温度的影响推算出相变点的公式为： /T αββ+相变点 =885℃+Σ各元素含量x 该元素对相变点的影响 (1) 式中885℃为计算时纯钛的相变点。 2．2差示扫描量热法测定相变温度差示扫描量热法测定钛及钛合金相变温度是借助于同步热分析仪将待测试样与另一参比试样在完全相同的条件下加热(或冷却)，根据两者温差与温度或时间的变化关系(DSC 曲线)，对物质状态进行判定。图2为差示扫描量热法测得TC11钛合金相变点的DSC 曲线。对于α+β型及亚稳定β型钛合金，(α+β)→β转变是一个持续过程，在DSC 曲线上，相变完成表现为基线迁移；同时，由于钛有极高的化学活性，在高温下与氧、氮、坩埚(23A l O )等物质反应，在DSC 曲线上产生不同的峰值，从而使分析判定难度加大。对于Tcll 钛合金而言，α-Ti →β-Ti 转变是一个吸热反应。当温度在1060℃时，峰值明显。表明相变温度在1060℃左右。由于TCll 钛合金与坩埚(23A l O )化学反应放热，并且测量过程中不断加热，导致热滞后现象产生，推迟了α相向β相转变，使差示扫描量热法测得的相变温度过高。 2．3连续升温金相法测定相变温度首先选择淬火温度范围，确定淬火温度间隔为10℃。加热保温然后水淬。最后观察不同淬火温度的试样在光学显微镜下的组织变化。将仍残留初生α相的淬火温度和与该温度最邻近、初生α相消失的温度之间的平均温度确定为相变温度。在淬火温度为1030℃时，初生α相仍然存在；当淬火温度达到1040℃时，在试样中已看不到初生α相，观察到的全部是针状的马氏体，表明淬火温度已经达到了相变点温度。因此判定Tc11钛合金的相变点在1030~1040℃之间，其相变点的平</p><h2>织物透气性测试方法</h2><p>织物透气性测试方法 1、织物的透气性能透气性是气体对薄膜、涂层、织物等高分子材料的渗透性，是聚合物重要的物理性能之一，与聚合物的结构、相态及分子运动情况有关。而织物的透气性是指在一定的压差下，单位时间内流过织物单位面积的空气体积。一般气体通过织物有交织空隙和纤维间缝隙两条途径，而以交织空隙为主要途径。对于纺织品而言，面料的透气性能直接影响了其服用的舒适性。如果织物的透气性小，会因为人体热、湿不易排出而使人感到闷热不适。影响织物透气性的主要因素有纤维的几何特征、纱线特数、纱线捻度、织物密度、组织厚度以及加工方式等等都会影响织物的透气性能。比如，天然纤维和人造纤维的吸湿性好，透水性和透汽性好，但透气性差;橡胶、塑料凳制品不具备透气性，织物经砂洗、 2、织物透气性的测试标准 2.1 国家标准对织物透气性的测定，我国是主要根据GB/T 5453-1997标准，此标准适用于多种纺织织物，包括产业用织物、非织造布和其他可透气的纺织产品。他仅仅是在测试时对压降进行了服用织物与产业用织物的细微区分。服用织物压降选择100Pa，产业用织物压降为200Pa。国家标准GB/T 5453-1985《织物透气性试验方法》中以透气量(织物两面在规定的压力差下，单位时间内流过织物单位面积的空气体积)衡量织物透气性指标，修订标准GB/T 5457-1997才用透气率(在规定的试样面积、压降和时间条件下，气流垂直通过试样的速率)表示祝的透气性能。 2.2 国外标准国际标准有ISO 9237-1995(主要应用于纺织织物、产业用布、非织造布上)和ISO 7229-1997(主要用于橡胶或塑料涂层织物);美国材料试验与协会标准为ASTM D 737-1996(主要应用于纺织织物);英国国家标准是BS 5636(主要应用于纺织织物);日本工业标准JIS L 1096-1999《纺织品透气性测试方法》，且日本工业标准中规定了织物的透气性能测试的方法分为A法和B法。</p><h2>织物的透湿性</h2><p>织物透湿性的测试织物的透湿性是衡量服装生理穿着的舒适性的一个指标。一、透湿机理为了提高服装的舒适性，必须剖析水透过织物的过程。这一过程发生于水的液相和气相两个方面。 1.水的气相传递——水蒸汽传递织物的透水汽性，一般是在织物的两面存在着一定相对湿度梯度的条件下，以单位时间单位面积内透过的水蒸汽量（mg/cm2*h）来表示。在湿度梯度下，水蒸汽从高湿空气透过织物向低湿空气扩散：而通过织物的水蒸汽运动，取决于纺织材料的多孔性能和织物内纤维间及纱线间的空隙，这种多孔性和空隙相互连接成通道，可传递水蒸汽逸出织物表面。水蒸汽传递阻力的大小，就是随着这些空隙的大小及通道互相连接的程度而变化。 2.水的液相传递——液态水的传递当液态水遇到织物时，织物中的纤维发生吸水作用。不同纤维吸水也不相同，如亲水性纤维，由于含亲水基团较多，其吸水能力就越大，而疏水纤维正相反，所以吸水作用就差。纤维的这种吸水作用一般称为吸湿作用。此外，织物与液态水之间还发生芯吸作用，水沿着织物毛细血管传递到织物表面，并蒸发于周围空气层中。实际上，水透过织物的过程，还伴随着热量的传递。人体的热量伴随着水蒸汽透过织物一起发散到周围的空气中。透湿过程，实际上是热湿传递的过程。织物透湿性的测试方法一般分为织物水蒸气传递速率的测试和织物对蒸发热转移阻抗的测试两大类。研究者主要倾向于用水蒸气阻抗（WaterVaporResistance）评价人体汗液从身体表面通过织物向环境转移的能力，主要包括出汗热盘法和出汗假人法；而生产者更喜欢用一定温度、一定湿度和一定风速下单位时间内通过织物单位面积的水蒸气质量（g/m2﹒24h或g/m2﹒h），也就是人们熟悉的透湿量来评价织物的透湿性能，因为这种测试方法主要的测试装置是杯子，织物透湿量的测试方法也叫控制杯法。二、透湿性的测试方法 1.水正杯法 2.水倒杯法 3.干燥剂倒杯法</p></div> <div class="rtopicdocs"> <div class="coltitle">相关主题</div> <div class="relatedtopic"> <div id="tabs-section" class="tabs"> <ul class="tab-head"> <li id="17535367"><a href="/topic/17535367/" target="_blank">高效测试方法</a></li> <li id="3698032"><a href="/topic/3698032/" target="_blank">连续测试方法</a></li> <li id="9960961"><a href="/topic/9960961/" target="_blank">织物透湿测试方法比较</a></li> <li id="1600167"><a href="/topic/1600167/" target="_blank">回归测试方法</a></li> <li id="12346625"><a href="/topic/12346625/" target="_blank">视频测试方法</a></li> <li id="6286786"><a href="/topic/6286786/" target="_blank">织物透气性测试方法</a></li> </ul> </div> </div> </div> </div> <div id="rightcol" class="viewcol"> <div class="coltitle">相关文档</div> <ul class="lista"> <li><a href="/doc/29232788.html" target="_blank">高效过滤器检测方法</a></li> <li><a href="/doc/976381338.html" target="_blank">一种高效的混合Test-Per-Clock测试方法</a></li> <li><a href="/doc/e63110598.html" target="_blank">软件测试技术理论与方法高效率化探究</a></li> <li><a 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