2020年中国伺服电机行业格局分析

一、概况

伺服系统在数控机床、工业机器人、坐标测量机等自动化制造、装配及测量设备中，应用非常广泛，伺服电机是电气伺服系统中的重要执行机构。近年来，伺服电机控制技术正朝着数字化、智能化的方向发展。伺服系统将电力电子器件、控制、驱动及保护等集为一体，并随着数字脉宽调制技术、特种电机材料技术、微电子技术及现代控制技术的进步，经历了从步进到直流，进而到交流的发展历程。

伺服电机控制性能优越

二、市场规模

近年来,中国各领域都取得了不错的发展成绩，伺服电机也在各领域中被广泛的应用起来，并且自身也在不断创新和完善；2018年中国伺服电机相关专利公开数量达到峰值，数量为24754项；2019年伺服电机相关专利公开数量为8340项，较2018年减少了16414项。

随着社会的不断发展和进步，伺服驱动技术在工业发展中的作用愈加明显。高速加工技术和以高速、高精度为基础的其他技术的发展，推动了伺服电机的快速发展，2014-2020年中国伺服电机市场规模逐年增加，2019年中国伺服电机市场规模约为62.4亿元，预计2020年中国伺服电机市场将达到65.78亿元。

三、企业格局

由于我国伺服电机的发展相对滞后，因此被欧美和日本企业占据了主要市场份额。自2013年以来，得益于产业升级带来的积极影响，国内伺服电机自主支撑能力已经形成，规模较大的内地伺服电机制造商主要有微光股份、江特电机、宁波韵升等企业。

数据显示：2018年微光股份、江特电机、宁波韵升营业收入分别为6.47亿元、30.17亿元、20.26亿元；2019年微光股份、江特电机、宁波韵升营业收入分别为7.94亿元、25.95亿元、19.46亿元。

2019年微光股份伺服电机业务营业收入为0.17亿元，江特电机伺服电机业务营业收入为3.59亿元，宁波韵升伺服电机业务营业收入为0.64亿元。

刀具市场分析

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据有关资料显示,去年我国共进口各类刀具产品两万三千三百六十四件，比上年增加６4％;进口刀具购置费高达两亿八千五百壹拾六美元，比上年增加87%。这些数字说明,国产刀具还远远赶不上机床主机的发展,所以才造成目前“洋刀＂畅销的局面。在市场经济全球化趋势愈加显著的今天,明确与国际先进水平的差距,找准五金刀具制造界的发展趋势并迎头赶上，便显得尤为重要。我国已经成为“世界制造工厂”，这只是一些乐观人士的估计。目前，我国制造业的主力还是集中在搞来料加工，独立生产高尖端技术型产品的能力还不强，整体竞争力还有待提高。与国际水平相比，我们的差距在哪里??据专家分析，我国的差距是阶段性的。主要表现在,制造业仍以低端制造业为主，产品附加值不高,仅为26.23%。作为出口大国的我国，出口物品主要是劳动密集型产品，技术含量低。与此同时，我国制造业的能耗却高出国际发达水平２0％到３0%。进入新世纪以来，随着发达国家的制造业大规模向中国转移，同时国内制造业也加快了技术改造的步伐，于是国产数控机床开始大量进入制造领域。随之一个尖锐的矛盾很快浮出了水面，先进的数控机床,配不到先进的国产刀具，不得不配“洋刀”。?中国刀具工业几十年如一日的产品结构,在新的发展时期终于暴露出严重缺陷，拖了制造业现代化的后腿。如何解决差距，加速产业发展? 中国的刀具企业和先进的跨国刀具企业相比，从资金、技术、装备和管理水平等方面都存在很大的差距，似乎找不到什么优势。但是我认为，至少有两大优势是中国刀具工业发展的宝贵条件。那就是:自然资源和人力资源。可惜这两种资源都没有被很好利用和把握，丧失了很多发展机遇。我国刀具材料的资源得天独厚。2０03年我国生产高速钢６万吨，硬质合金1.25 万吨，都占到世界总量的４0%左右。但是，同年我国刀具的销售额,还不到全球刀具销售额的6%,这个巨大的反差令人震惊。说明我国刀具产品的附加值太低。在人力资源方面，我国刀具工业几十年来培养了一支素质良好的职工队伍。虽然受我国工业基础水平的影响，知识陈旧了一些,需要更新和提高。但这一步是不难赶上去的。许多外资企业从中国刀具企业聘请了大批人员，经过培训都能很快适应现代刀具的生产、营销和服务工作，表现十分出色,证明了这支队伍的能力。但由于我国刀具企业长期生产千篇一律的标准产品，把这支队伍的开发潜力和服务潜能白白地浪费了，这是十分可惜的。那么,怎样才能充分发挥我国的资源优势和人力优势,把刀具工业的发展推向一个新水平呢?专家认为首先要从转变观念强化服务入手。刀具企业要彻底丢掉几十年来养成的千篇一律，有啥卖啥的旧习惯,把满足制造业的需求放在首位。树立了这样的指导思想和发展方针,即使没有大量的现代化装备,也能生产出用户欢迎的好产品。有了这种指导思想，浪费资源的粗制滥造,浪费人才的墨守成规,就会大大减少。?近年来，我国刀具工业开始涌现了一批科技型的民营企业,就是这样发展起来的,其成长速度超过了力量雄厚的国有企业,值得关注。刀具工业要解决现代化的课题,强化服务意识和提高服务水平是重中之重,其紧迫性远远超过装备的改善。我们有过很多沉痛的教训，一些企业花大价钱引进了国外先进装备，但旧观念没有改变，依然生产千篇一律的标准刀具，结果不受市场欢迎。当今发达国家的现代刀具制造业,经过上世纪８0年代以来的兼并、重组和提高，呈现出“高起点、大投入、规模化、国际化"的特点和集中化趋势。1０家最大的跨国刀具集团,占有国际刀具市场三分之二的份额。我国刀具企业与之相比，不论在产品开发能力、工艺开发能力、装备开发能力和营销服务水平方面都存在很大差距。必须承认,这个差距不是一朝一夕能够赶上去的。刀具工业毕竟是一个传统产业,和高新技术发展规律是不一样的。很多技术和经验，要依靠一个长期积累的过程。我国刀具工业在近年的改革发展中，也开始注意到根据自身条件，准确定位,选择合理发展模式的问题。很多大中型企业,都放弃了“大而全"、“小而全"的发展模式,开始呈现出各自的特色,这是一个十分可喜的现象。但是特色产品和服务的比重还不够大，转型速度还不够快。说明紧迫感不强,没有完全摆脱传统体制的影响，所以改革的步伐还要加快。在市场经济竞争中,企业是竞争的主体,它必须为自身的生存和发展负责。?所以,当前我国刀具工业的发展，不能满足制造业的需要,首先要从企业本身找原因,想出解决的办法。但另一方面，必须看到,我国市场经济的发展历史还很短，市场运作上还有很多不规范不完善的地方，影响了企业的健康发展,有时这种影响还十分严重。必须要政、企沟通,取得共识，由政府出面来解决。例如,多年来阻碍刀具工业健康发展的“劣质低价产品恶性竞争"和“不公平的投资导向＂。这两大问题，都和政府行为有直接的关系。世界先进水平就是中国五金刀具制造界努力的方向。我国五金刀具制造业的发展方向，专家总结为四点:一、大力发展节约资源型、环境友好型产业;二、改变产品档次,争取以质取胜，把信息技术嫁接到产品中；三、加快培养以企业为主体的技术创新体系；四、加速高新技术的产业化。刀具市场分析

【完整版】2020-2025年中国风电塔筒行业创造与驱动市场战略研究报告

（二零一二年十二月） 2020-2025年中国风电塔筒行业创造与驱动市场战略研究报告可落地执行的实战解决方案让每个人都能成为战略专家管理专家行业专家 ……

报告目录第一章企业创造与驱动市场战略概述 (6) 第一节研究报告简介 (6) 第二节研究原则与方法 (7) 一、研究原则 (7) 二、研究方法 (7) 第三节研究企业创造与驱动市场战略的重要性及意义 (9) 一、重要性 (9) 二、研究意义 (9) 第二章市场调研：2019-2020年中国风电塔筒行业市场深度调研 (10) 第一节风电塔筒概述 (10) 第二节我国风电塔筒行业监管体制与发展特征 (11) 一、行业的监管体制 (11) 二、行业主要法律法规及行业政策 (11) （1）主要法律法规 (11) （2）主要产业政策 (11) 三、行业的技术水平和技术特点 (13) 四、行业特有的经营模式 (14) 五、行业的周期性、区域性和季节性 (14) （1）行业周期性 (14) （2）行业区域性 (14) （3）行业季节性 (14) 六、行业与上下游行业的关系 (14) （1）与上游行业的关联性及其影响 (15) （2）与下游行业的关联性及其影响 (15) 第三节塔筒：全球产业链向中国转移的确定受益环节 (15) 第四节中国塔筒行业具备原材料、效率和人工成本等多重优势 (16) 一、塔筒为全球化竞争行业 (16) 二、美国、欧洲塔筒企业竞争力流失、连年下滑 (17) 三、海外塔筒企业收入下滑原因：成本过高导致利润率低 (20) 四、困境之下，海外频频发动贸易保护保护本国产业 (24) 五、我国风塔行业显示出强大竞争力和韧性 (25) 第五节2019-2020年我国风电塔筒行业盈利能力有继续提升的空间 (28) 一、吨利润取决于吨售价和成本之间的剪刀差 (28) 二、塔筒吨价基本稳定而厚板价格持续下行 (29) 第六节2019-2020年我国风电塔筒行业竞争格局分析 (32) 一、国内塔筒产业的集中度也在快速提升 (32) 二、重点企业分析 (35) （1）出口对比 (35) （2）产能布局 (35) （3）全球化布局 (36) 第七节企业案例分析：天顺风能 (37)

伺服系统分析报告

伺服系统分析报告伺服系统（servomechanism）又称随动系统，是用来精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统。伺服系统使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标（或给定值）的任意变化的自动控制系统。它的主要任务是按控制命令的要求、对功率进行放大、变换与调控等处理，使驱动装置输出的力矩、速度和位置控制非常灵活方便。在很多情况下，伺服系统专指被控制量（系统的输出量）是机械位移或位移速度、加速度的反馈控制系统，其作用是使输出的机械位移（或转角）准确地跟踪输入的位移（或转角），其结构组成和其他形式的反馈控制系统没有原则上的区别。目录 1、伺服系统的概述 2、伺服系统的分类 3、伺服系统的性能要求 4、伺服系统的主要特点 5、伺服系统的结构 6、伺服电机的工作原理 7、伺服电机的国内发展现状 8、伺服系统的发展历程伺服系统的概述：用来精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统。又称随动系统。在很多情况下，伺服系统专指被控制量（系统的输出量）是机械位移或位移速度、加速度的反馈控制系统，其作用是使输出的机械位移（或转角）准确地跟踪输入的位移（或转角）。伺服系统的结构组成和其他形式的反馈控制系统没有原则上的区别。伺服系统最初用于船舶的自动驾驶、火炮控制和指挥仪中，后来逐渐推广到很多领域，特别是自动车床、天线位置控制、导弹和飞船的制导等。采用伺服系统主要是为了达到下面几个目的：①以小功率指令信号去控制大功率负载。火炮控制和船舵控制就是典型的例子。②在没有机械连接的情况下，由输入轴控制位于远处的输出轴，实现远距同步传动。③使输出机械位移精确地跟踪电信号，如记录和指示仪表等。伺服系统的分类：从系统组成元件的性质来看，有电气伺服系统、液压伺服系统和电气-液压伺服系统及电气-

2012-2016年中国伺服系统市场研究报告

2012-2016年中国伺服系统市场研究报告完成时间：2012年2月编号：YJ628 定价：电子版（PDF）7000元图书版：7500元〖目录〗第一章伺服系统行业概述第一节伺服系统的定义与分类一、伺服系统的定义二、伺服系统的分类第二节伺服系统的作用、组成和基本要求一、伺服系统的作用及组成二、伺服系统的基本要求第三节伺服系统发展概述一、伺服系统的发展历程二、伺服系统的发展和优点第四节伺服电机和伺服传动介绍一、伺服电机二、伺服传动第二章伺服系统行业环境发展分析第一节我国宏观环境发展分析一、2012年我国宏观经济整体运行情况二、2012年我国工业行业发展状况分析三、2012年我国全社会消费与投资状况分析第二节相关法规政策一、国家发改委等五部委联合发布《国家认定企业技术中心管理办法》二、国家发展改革委启动《节能中长期专项规划》第三章伺服系统技术发展趋势第一节伺服系统相关技术发展现状一、逆变器及调制技术发展现状二、速度检测技术发展现状三、PID参数自整定发展现状四、无位置传感器控制技术发展现状第二节伺服系统技术发展特征第三节伺服系统技术发展趋势和发展方向一、交流化

二、全数字化三、采用新型电力电子半导体器件四、高度集成化五、智能化六、模块化和网络化七、专用化和多样化第四章伺服系统国内外市场分析第一节伺服系统市场发展状况分析一、伺服系统市场区域分析二、伺服系统销量与需求量分析三、伺服系统价格与进出口状况分析第二节伺服系统市场竞争状况分析一、国内伺服产品市场发展状况二、伺服市场品牌竞争状况第五章国内伺服系统生产企业分析第一节国内伺服系统生产企业整体分析第二节主要企业分析一、华中数控二、广州数控三、埃斯顿四、和利时五、中达电通（台达）六、珠海运控七、星辰伺服八、南京高士达九、深圳步进十、兰州电机第六章国外伺服系统生产企业分析第一节国外伺服系统生产企业整体分析第二节主要企业分析一、西门子二、施耐德三、三菱四、安川五、松下

数控加工中刀具的应用分析标准版本

文件编号：RHD-QB-K9331 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 数控加工中刀具的应用分析标准版本

数控加工中刀具的应用分析标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。在数控加工中，正确的刀具选择至关重要，本文主要对选择刀具的注意事项以及刀具的优化应用进行了简单的介绍，旨在提高数控编程人员对于道具选择的精准度，从而保证零件的加工质量。刀具的选择数控加工中的刀具主要包括模块化刀具以及常规刀具两种。模块化刀具是刀具未来的主要发展方向，主要是由于模块化刀具的应用能够节约维护时间，并且使得刀具的标准化和合理化的程度有所提高，使刀具的性能得以充分的发挥，大大改善了刀具测量工作

出现的中断现象。在数控加工中，刀具的选择是重中之重，正确的刀具选择能够使得机床的加工效率以及零件的加工质量得到很大程度上的提高。刀具的选择应该根据机床的性能、被加工零件的材料性能、加工工序以及加工量等等进行选择。与普通机床相比，数控机床的主轴转速以及功率都十分高，所以对刀具的要求就更加严苛，要求刀具需具有较大的精度强度，耐用性良好，并且易于安装调整等等优点，所以刀具的结构必须合理，其几何参数以及材料性能都要合乎一定的标准。对于数控刀具的正确选择是保证数控车床的加工效率的基础之一。刀具的选择主要应该考虑以下方面： 1.1.零件材料的切削性能选择刀具时要充分考虑金属、非金属材料的刚

中国风力发电行业投资分析报告

中国风力发电行业投资分析报告目录：一、行业概况 1.行业简介 2.行业规模，发展速度，平均利润水平，主要产商 3.政策法规 4.国内技术水平，发展趋势 5.上下游行业分析 6.行业需求规模 7.行业竞争态势二、行业投资分析 1.风电主要产商的经营状况 2.股票分析 3.风电产业的发展前景 4.投资建议一、风电行业概况（一）、我国风电发展现状及风电行业简介风电：是风能发电或者风力发电的简称，属于可再生能源，清洁能源。风力发电是风能利用的重要形式，风能是可再生、无污染、能量大、前景广的能源，大力发展清洁能源是世界各国的战略选择。风电技术装备是风电产业的重要组成部分，也是风电产业发展的基础和保障，世界各国纷纷采取激励措施推动本国风电技术装备行业发展，目前，我国风电技术装备行业已经取得较大成绩，金风、华锐等一批代表国际水平的风电装备制造企业是中国风电发展的生力军。据统计，我国风电装机连续4年翻番，风电装机容量世界排名由2008年的第四名升至第三名。2009年底，全国共建设423个风电场，总容量达2268万千瓦，约占全国发电装机的2.6%。2010年，我国风电规模已经位居世界第一。按照国家风电发展规划，2020年，我国风电装机容量有望达到1.5亿千瓦。截至2009年底，我国风电累计发电量约为516亿千瓦时，按照发电标煤煤耗每千瓦时350克计算，可节约标煤1806万吨，减少二氧化碳排放5562万吨，减少二氧化硫排放28万吨。2010年，我国风电新增装机超过1600万千瓦，累计超过4000万千瓦，“双居”世界第一。从国家电网公司了解到，2012年6月，我国并网风电达到5258万千瓦，超过美国成为世界第一风电大国。业内人士认为，我国风电用5年多时间走过了发达国家15年的发展历程，大电网运行大风电的能力进入世界领先水平，为我国抢占新能源战略产业发展先机、应对全球气候变化等作出突出贡献。风电行业主要包括两部分：风力发电经营相关公司和生产风力设备相关公司（见下表）。

全球伺服电机市场发展情况

全球伺服电机市场发展情况一、全球市场需求情况中投顾问在《2016-2020年中国伺服电机行业深度调研及投资前景预测报告》中表示，随着近代控制技术的发展，伺服电动机及其伺服控制系统广泛应用于各个领域。无论是数控（NC）机床、工业机器人以及工厂自动化（FA）、办公自动化（OA）、家庭自动化（HA）等领域，都离不开伺服电动机及其伺服控制系统。进入20世纪80年代，由于微电机技术、电力电子技术以及自动控制技术的发展，伺服电动机及其伺服控制技术得到了进一步发展和完善，正向着机电一体化、轻（量）、小（型）、高（高效、高可靠、高性能）、精（高精度、多功能、智能化）等方向发展，各种新型伺服电动机不断问世。随着伺服电机技术水平的进展以及下游应用市场的渗透，2012年全球伺服电机年需求量达2560万台，同比增长3.8%，2014年全球伺服电机需求量在2800万台左右。图表2009-2014年全球伺服电机需求资料来源：中投顾问产业研究中心二、国际市场竞争格局中投顾问在《2016-2020年中国伺服电机行业深度调研及投资前景预测报告》中表示，就消费而言，伺服电机市场形成了欧洲、北美、亚洲三足鼎立的态势。2014年北美伺服电机需求占全球需求总量的30%；欧洲市场占比为29%，亚洲地区是全球伺服电机需求增速最快的市场，2014年全球比重接近29%，与欧洲市场份额持平。图表2014年全球伺服电机需求格局

资料来源：中投顾问产业研究中心三、美国市场发展规模中投顾问在《2016-2020年中国伺服电机行业深度调研及投资前景预测报告》中表示，美国是全球第一大伺服电机需求市场，近年来美国伺服电机市场呈平稳的上升趋势，机械数量的增长、制造业资金投入量、技术发展等因素是该国伺服电机市场增长的主要动力。 2012年美国伺服电机伺服电机需求量为547万台，占全球需求总量的21.37%；2013年美国国内伺服电机需求达564万台，同比增长3.1%，2014年需求总量约为570万台，需求同比增长1.1%，美国伺服电机需求占全球市场份额的比重较上年度略有下滑。图表2009-2014年美国伺服电机需求量资料来源：中投顾问产业研究中心四、日本市场发展规模中投顾问在《2016-2020年中国伺服电机行业深度调研及投资前景预测报告》中表示，随着日本的机械工具等产业的发展，日本的伺服电机制造得到快速发展，已成为全球伺服电机生产大国，日本伺服电机品

“中国制造2015”与伺服电机行业的关系

“中国制造2025”致远电子已经准备好了！摘要：“中国制造2025”对伺服运动控制行业提出了更高的技术与品质要求。致远电子为满足伺服行业对电机控制系统的综合性能测试分析需要，推出MPT混合型电机测试系统，为“中国制造2025”贡献力量！工信部在28日的新闻发布会上宣布，“中国制造2025”总体战略方案已在国务院常务会审议通过，这意外着未来十年中国制造业的转型升级方向已经定论，此方案将会对相关企业产生非常大的影响。其中，在方案的“十大重点领域、五项重点工程”中，高档数控机床和机器人领域和智能制造工程毫无疑问地占有了一席之地，这意味着以数控机床、机器人为核心的工业自动化智能制造技术将会是未来十年国家非常重视的一个发展点。智能制造技术将会在当前的工业制造领域掀起革命 1.1 机器人与数控机床发展的核心：伺服运动控制技术数控机床和工业机器人是当前中国制造业自动化、智能化改革的重点。但目前行业内的高精度数控技术和工业机器人基本都依赖进口，国内还没有十分完善的解决方案。这现象的背后，反映的是工业自动化设备的核心部件：伺服电机与减速机相关的行业技术水平和国外品牌相比还有不小的差距，因此在市场上竞争力不足，且高技术产品缺乏、不普及，难以推动整个国内制造业的整体提升。

因此，当前发展工业智能制造的发展重点，就是提升伺服运动控制领域的国内行业技术水平，尤其是伺服电机、减速机设计、制造及其控制。当前急需做的，就是从最底层的电机控制技术作出提升，实现高端伺服电机运动控制技术的国产化、领先化，才有望在未来十年内实现国内工业制造业整体飞速发展。 1.2 伺服运动控制系统测试解决方案：MPT1000 当前伺服运动控制行业，尤其是伺服电机制造厂家，大部分还是使用传统的电机测试设备——测功机，来进行产品性能测试的。这里就存在一个问题：测功机只可以对电机性能进行评估，无法针对电机的驱动器，乃至整个电机控制系统进行测量与评估。为了满足当前伺服运动控制行业的需求，致远电子推出了MPT混合型电机测试分析系统，开创电机与驱动器综合测试分析设备先河。针对伺服系统，MPT1000可以实现对电机、

2015-2020年中国切削刀具制造行业研究报告

2015-2020年中国切削刀具制造行业研究及市场投资决策报告中国产业信息网

什么是行业研究报告行业研究是通过深入研究某一行业发展动态、规模结构、竞争格局以及综合经济信息等，为企业自身发展或行业投资者等相关客户提供重要的参考依据。企业通常通过自身的营销网络了解到所在行业的微观市场，但微观市场中的假象经常误导管理者对行业发展全局的判断和把握。一个全面竞争的时代，不但要了解自己现状，还要了解对手动向，更需要将整个行业系统的运行规律了然于胸。行业研究报告的构成一般来说，行业研究报告的核心内容包括以下五方面：

行业研究的目的及主要任务行业研究是进行资源整合的前提和基础。对企业而言，发展战略的制定通常由三部分构成：外部的行业研究、内部的企业资源评估以及基于两者之上的战略制定和设计。行业与企业之间的关系是面和点的关系，行业的规模和发展趋势决定了企业的成长空间；企业的发展永远必须遵循行业的经营特征和规律。行业研究的主要任务：解释行业本身所处的发展阶段及其在国民经济中的地位分析影响行业的各种因素以及判断对行业影响的力度预测并引导行业的未来发展趋势判断行业投资价值揭示行业投资风险为投资者提供依据

2015-2020年中国切削刀具制造行业研究及市场投资决策报告【出版日期】2015年【交付方式】Email电子版/特快专递【价格】纸介版：7000元电子版：7200元纸介+电子：7500元【报告编号】R350914 报告目录：第1章：中国切削刀具制造行业发展综述14 1.1 切削刀具制造行业定义及分类14 1.1.1 行业概念及定义14 1.1.2 行业主要产品大类14 1.1.3 行业在国民经济中的地位14 1.2 切削刀具制造行业统计标准15 1.2.1 切削刀具制造行业统计部门和统计口径15 1.2.2 切削刀具制造行业统计方法15 1.2.3 切削刀具制造行业数据种类16 1.3 切削刀具制造行业原材料市场分析17 1.3.1 切削刀具制造行业产业链简介17 1.3.2 刀具材料市场发展状况分析18 （1）工具钢行业发展状况分析18 1）工具钢行业总体状况18

全球及中国风电行业研究报告-20200619

全球及中国风电行业研究报告

1、全球风电行业概况世界风能协会（WWEA）发布数据显示，全球风电装机容量持续增长，由2013年318,919MW增长到2019年的650,758MW，年复合增长率为13%。全球风电装机累计容量TOP10如下表所示：图表2：2014-2019年全球风电机组新增装机容量数据来源：世界风能协会（WWEA）

图表3：2019年全球风电装机累计容量市场份额分布图表4：2019年全球风电装机新增容量市场份额分布数据来源：世界风能协会（WWEA） 2、中国风电行业概况目前我国风电叶片步入稳定增长阶段，2019年中国新增风电机组装机容量占全球新增装机容量的46%，风电领域玻璃纤维需求存在较大空间。风能成为我国能源市场正在快速发展的重要领域，中国在风电领域已经逐步加大力度投资。

中国《可再生能源发展“十三五”规划》提出，实现2020、2030年非化石能源占一次能源消费比重分别达到15%、20%的能源发展战略目标，加快对化石能源的替代进程，改善可再生能源经济性。中国风能协会（CWEA）预计，到2020年国内在风力发电领域将投资3,500亿元，其中，20%（即700亿元）左右的领域需要使用玻璃纤维（如风机叶片），这对中国玻璃纤维企业来说是一个很大的市场。玻纤织物约占叶片总成本的20%；而叶片是风电机组最重要的部件之一，约占其总成本的25%。世界风能协会（WWEA）发布数据显示，中国风电机组累计装机容量由2013年91,412MW增长到2019年的237,029MW，年复合增长率为17%。图表5：2014-2019年中国风电机组累计及新增装机容量数据来源：世界风能协会（WWEA）根据2019年发改委发布的《国家发展改革委关于完善风电上网电价政策的通知》：“2018年底之前核准的陆上风电项目，2020年底前仍未完成并网的，国家不再补贴；2019年1月1日至2020年底前核准的陆上风电项目，2021年底前仍未完成并网的，国家不再补贴。自2021年1月1日开始，新核准的陆上风电项目全面实现平价上网，国家不再补贴。”随着2021年陆上风电平价上网时间节点的临近，政策节点临近驱动产业大规模抢装。因此，2020年风机设备抢装仍将进行，并且2020年将成为抢装高峰，根据国盛证券研究中心预测，2019

2017年步进电机行业分析报告

2017年步进电机行业分析报告 2017年10月

目录一、步进电机开环控制，性价比高 (5) 1、步进电机是典型的运控控制电机 (5) 2、目前步进电机主要包括PM、HB两类 (7) 3、与伺服电机对比，步进电机性价比高，具有比较优势 (8) （1）步进电机与伺服电机同属控制电机 (8) （2）与伺服电机系统相比，步进电机具有比较优势 (8) 二、步进电机全球市场持续增长，国内市场空间巨大 (9) 1、全球步进电机出货量持续增长 (9) （1）HB全球市场规模稳步增长 (9) （2）HB步进电机新兴及高端应用领域比例逐渐扩大 (10) （3）PM全球市场规模持续增长 (11) （4）PM步进电机最主要应用领域为信息设备，汽车应用比例迅速增长 (12) 2、预计2020年我国步进电机市场规模将超过270亿 (13) 三、高端应用增长快，一体化构造成趋势 (14) 1、高端应用领域增长较快 (14) （1）工厂自动化（FA）领域—高增长、大市场 (14) （2）医疗设备领域：高端应用正当时 (15) （3）汽车领域：大规模替代趋势已现 (15) （4）3D打印：加速放量可期 (16) （5）安防领域：全球安防市场高增长带来强劲需求 (17) （6）新能源领域：太阳能发电设备应用潜力巨大 (17) 2、由单纯电机向一体化构造方向迈进 (17) 四、受益新趋势，中国企业加速抢占市场 (19) 1、全球步进电机市场中，日本仍占据主要地位 (19) （1）HB步进电机全球竞争格局趋于稳定，市场集中度很高 (19) （2）在全球PM步进电机生产中，日本厂商同样占据主导 (20)

国内刀具市场分析

国内刀具市场分析 “大决战”前的中国刀具市场汽车作为一种体现一个企业甚至一个国家综合实力的高端机械产品，对十年前并不发达和富裕的中国来说还是一件奢侈品。但是，随着中国人均GDP 迈入一千美金门槛，近五年来在中国汽车市场上汽车的产销量是按让人眼红心跳的两位数在增长。2003 年全国汽车产销已达到440 万辆，成为继美国、日本和德国之后的全球第四大汽车生产国和第三大汽车销售市场，全新而充满巨大潜力的市场吸引了世界各大汽车企业以各种形式争相进入，红了眼的巨头们喊出了“决战中国”的响亮口号。汽车的决战是建立在中国庞大的人口数量和人们日益富裕的生活基础之上，而数控机床与刀具的迅猛发展则是在中国国民经济持续向上发展和世界各主要工业大国将生产基地陆续迁入中国的大环境下发生的。2004 年1-7 月我国进口机床和刀具是33 亿美金，同比去年增长58%，根据国际金属加工研究中心调查报告指出，2003 年世界工具市场销售额在130 亿美元左右，而全球年增长率却仅仅大约是3％。欧美市场普遍疲软之时，在中国有如此令人眩目的增速和市场前景同样令国外“大鳄”眼馋，相信在未来的3-5年内，“大鳄”们“决战中国”的口号将同样响彻在中国机械制造领域的上空。刀具在制造业中所占比重较少但却是一个非常活跃的领域。刀具的新材料．新技术层出不穷，生产、销售、服务的方式丰富多彩。伴随着中国制造业的腾飞，刀具市场必将上演一场令人惊心动魄的“大决战”。在中国现今的刀具市场上，国外各厂家通常按年销售额的概念分成三个集团，分别是3 个亿以上、1-3 个亿和1 个亿以下（指人民币）。全球刀具行业的“巨无霸”瑞典山特维克集团的可乐满（Sandvik Coromant）当仁不让地处在第一集团，可乐满2001 年在华销售额是2.2 亿人民币，2002 年是2.8 个亿，而2003 全年在华销售了3.5亿人民币刀具。可乐满Coromant 拥有全系列超过25000 种各类刀具产品，并且还以每年开发超过1500 种新产品的速度在持续着它的“王朝霸业”；全球销量第二的肯纳集团（KennametaI）在华年销售额1.8亿人民币，处于第二集团领头羊的位置，紧随其后处在第二集团的是台湾兴合上海公司（主要代理德国KOMET 、MAPAL 以及日本三菱、NT 等进口刀具品牌），年销售额1.6 个亿；瓦尔特（WaIter）通过出色的造势和营销管理，加上工具磨床在内大约有 1.2个亿；伊斯卡（ISCAR ）在成功收购了美国英格索尔（In gersoll ）的切削刀具部后在华也达到了 1.1亿的良好销售业绩；同样，山高（Seco）携收购的法国EPB、荷兰Jabro —同也把在中国的销售额做过了亿元门槛从而挤入第二集团。

国内外刀具行业发展趋势

国内外刀具行业发展趋势随着制造技术的全球化发展趋势，特别以高精密的精加工为主流，适应当今的潮流，高精化，高速化，自动化，多功能化，高生产效率，所以对制造技术必然带来巨大的挑战，国家的强大靠工业发展带动，机床再先进也得靠实力加工完成，所以刀具在制造加工业中起到关键牙齿的作用，但中国刀具技术的发展现状不容乐观，中国市场需要大量的高性能刀具。特别是通用机械制造领域：汽车、航空航天、能源装备、医疗器械、轨道交通、齿轮、压缩机乃至一些重要的军工制造，都离不开刀具加工。尤其是在汽车制造、飞机制造中应用比例较高，其中汽车工业是消耗机床刀具的大户，占全球总刀具消费量的一半以上。刀具行业应用的广泛性和重要性决定了对刀具性能更高标准的要求。目前国内刀具行业发展仍然处于缓慢阶段，与国外差距较大。一些中低端刀具产品占据市场较大份额，重要的专用刀具牌号缺乏。高端一些的涂层硬质合金刀具产品在国内占有份额极少，重要的汽车工业、航空航天领域几乎没有应用。国内高性能刀具市场被国外品牌抢占，如山特、肯纳、山高、瓦尔特、伊斯卡、住友三菱、钴领等等。超硬材料刀具（PCD/PCBN）是我国近些年来新性发展起来的高性能刀具，尽管取得了一些进步，但整体发展状况依旧令人堪忧，主要体现在： 1、刀具制造企业技术研发能力不足；

2、对材质和被加工材质的研究不足，刀具应用问题解决能力差； 3、缺乏完善的加工参数数据库； 4、刀具产品研发缺乏系统性。尽管如此，高性能数控刀具的发展却没有引起足够的重视，国家产业政策倾斜度不够，投入不足。对现代数控刀具高水平，大投入，规模化，国际化，技术密集的特点缺乏认识，在发展战略上，数控刀具与数控机床的发展严重脱节。整个中国刀具行业缺乏合理有机的发展环境！

风电市场分析报告

国内风电市场分析报告 ---针对风力发电机组CMS上振动传感器一、行业概述风电作为新型可再生能源，由于资源潜力大、技术基本成熟近年来发展迅速，我国是世界上风电发展最快的国家，到2011年底，累计安装风电机组45894台，装机容量达62364.2MW，居世界首位，截至2012年6月，风电并网量达到5258万千瓦，首次超越美国，成为世界第一，自此我国取代美国成为世界第一风电大国，国内风电产业也得到超前发展。二、CMS出台的背景高速发展背后，随着装机数量的增多，风电行业重大事故频繁反生，截至2011年8月，国内机组共计发生27次重大事故，其中火灾事故20起，倒塌事故5起，飞车事故2起，脱网事故3起（1944台机组脱网）。就其原因主要有以下几点：1、风电设备设计存在缺陷，质量不过关；2、风场安全管理不到位，对设备监督存在漏洞；3、风电配套设备技术水平亟待提高。部分事故是可以通过实时监测手段监测并规避的，风机的故障很多属于机械故障，振动监测系统可以对风机的主轴承、齿轮箱、发电机等进行实时监测，有以下几点效果： 1、提高设备可用性，避免非计划停机； 2、优化维修工作计划，减少停机； 3、损失避免部件间接损害，减少维修成本； 4、分析部件失效原因，为设计和制造的改进提供依据；为了规范风电的可持续发展，有关部门开始制定风电行业相关标准，其中就包含国家能源局2011年8月6日发布的《风力发电机组振动状态监测导则》，导则中明确规定海上风电机组以及陆上2MW以及以上风电机组应固定安装振动监测系统，同时规定风电机组质保期满进行验收时，需出具风电机组振动监测系统提供的振动状态报告。导则虽是推荐性的，并没有强制执行，通过2012年整个在线振动监测系统的需求来看，主要业主以及整机厂都已开始慢慢认可这一标准，而且目前国内很多使用1.5MW风机的风场也普遍安装在线振动监测系统，所以在线振动监测系统前景是很可观的。

中国数控刀具市场全面观察

中国刀具概况 1.?引言? 中国的刀具市场，是一个造就个人英雄主义、成就代理商魅力的舞台。没有哪一种产品，能像刀具这样，小产品成就大事业。? 刀具在制造业中所占比重较少但却是一个非常活跃的领域。刀具的新材料．新技术层出不穷，生产．销售、服务的方式丰富多彩。伴随着中国制造业的腾飞，刀具市场也上演了一场令人眼花缘乱的变革。? 在中国的刀具领域，国外厂家的销售额有三个门槛，分别是三亿．二亿和一亿人民币，可谓一亿一个门槛。全球行业龙头山特维克可乐满(Sandvik?Coromant)在最高的一个门槛，全球第二的肯纳Kennametal在中国靠近第二个门槛，对于第三个门槛则有很多竞争似乎很难摆清。近几年发展迅猛的伊斯卡?ISCAR大约在?8000万，而瓦尔特通过出色的营销方案，加上工具磨床在内大约??亿元左右，稳扎稳打的山高Seco出货量预计也在?8000万元左右；而在代理中则以上海联创、北京金万众、上海兴合等代理商比较出色，总体销售额(包括刀具、对刀仪、刀柄等产品)都在亿元附近。?而国内则有株洲、成量．哈一工以及哈尔滨工量数控刀具公司，加上成都英格、成都量具刃具厂、上海机床附件一厂．东风汽车公司工具厂等在国内的产值过亿。在市场份额上，国产货有着一定的差距；但更大的差距在于我们还不能生产高档次的数控刀具产品。? 国内刀具行业面临的状态是刀具行业起步晚，先进的数控刀具仅仅是随着近年来数控机床的发展而发展，因此数控刀具产品发展速度缓慢，基础比较薄弱，竞争力不高。为什么国外刀具行业能抢滩中国的市场？主要原因是：国外产品档次高、品种多，产品质量好；而且，刀具是与机床紧密联系在一起的，国外机床往往选用在国外已经配套使用的刀具，再加上产品精加工、高性能切削，国内产品品种不全，特殊需要时也使用外国刀具，这就是国产刀具形成被动局面的原因。?2.?五大派系? 在中国活跃着五大派系主流，一是山特系，山特维克公司有着庞大而复杂的刀具分支，因此在中国的兄弟纷多；二是美国系，主要以肯纳Kennametal、Widia、Star等为代表；三是欧洲系，主要以德国为主，包括?MAPAL、Guehring、EMUGE、TBT、瓦格纳等；四是日本系，包括三菱．住友、东芝、OSG、黛杰、不二越、日

2012-2016年中国风电软件行业深度分析及市场调查研究报告

1、什么是行业研究报告

2、风电软件行业研究报告的用途是什么？ 3、风电软件行业研究报告目录 4、风电软件行业研究报告特点 5、风电软件行业研究报告的核心内容 5、行业研究报告都有哪些分类吗？ 7、未来我国汽车行业总体分析 1、什么是行业研究报告行业研究报告是开展一切咨询业务的基石，通过对特定行业的长期跟踪监测，分析行业需求、供给、经营特性、获取能力、产业链和价值链等多方面的内容，整合行业、市场、企业、用户等多层面数据和信息资源，为客户提供深度的行业市场研究报告，以专业的研究方法帮助客户深入的了解行业，发现投资价值和投资机会，规避经营风险，提高管理和运营能力。行业研究报告是对一个行业整体情况和发展趋势进行分析，包括行业生命周期、行业的市场容量、行业成长空间和盈利空间、行业演变趋势、行业的成功关键因素、进入退出壁垒、上下游关系等。准确来说是通过对大量一手市场调研数据的深入分析，全面客观的剖析当前行业发展的总体市场容量、市场规模、竞争格局、进出口情况和市场需求特征，以及行业重点企业的产销运营分析，并根据各行业的发展轨迹及实践经验，对各产业未来的发展趋势做出准确分析与预测。帮助企业

了解各行业当前最新发展动向，把握市场机会，做出正确投资决策和明确企业发展方向 2、“风电软件行业研究报告”的用途是什么？风电软件行业研究报告主要是通过对风电软件的主要内容和配套条件，如市场调查、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该风电软件项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。风电软件研究报告是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在风电软件投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。风电软件行业研究报告是运用科学的方法，有目的有计划地收集、整理与企业市场营销有关的各种情报、信息和资料，在调查的基础上对收集数据和汇总情报进行分析、判断，为企业营销决策提供依据的信息管理方案。风电软件行业研究报告就是以风电软件为特点的商品对象，对相关的市场信息进行系统的收集,整理,记录和分析，进而对风电软件市场进行研究和预测，并最终为营销决策服务的专业方法。

交流伺服电机技术的行业应用现状分析

交流伺服电机技术的行业应用现状分析自动控制系统不仅在理论上飞速发展，在其应用器件上也日新月异。模块化、数字化、高精度、长寿命的器件每隔3～5年就有更新换代的产品面市。传统的交流伺服电机特性软，并且其输出特性不是伺服电机单值的；步进电机一般为开环控制而无法准确定位，电动机本身还有速度谐振区，pwm调速系统对位置跟踪性能较差，变频调速较简单但精度有时不够，直流电机伺服系统以其优良的性能被广泛的应用于位置随动系统中，但其也有缺点，例如结构复杂，在超低速时死区矛盾突出，并且换向刷会带来噪声和维护保养问题。目前，新型的永磁交流伺服电机发展迅速，尤其是从方波控制发展到正弦波控制后，系统性能更好，它调速范围宽，尤其是低速性能优越。交直流伺服电机系统下面从功率驱动、性能、保护电路等方面，叙述其和直流伺服电机系统的不同特点。功率驱动对于在雷达上经常使用的直流伺服系统的驱动电动机功率放大部分，当天线重量轻，转速慢，驱动功率较小时，一般为几十瓦，可以直接用直流电源控制电动机。当驱动功率要求在近千瓦或千瓦以上时，选择驱动方案，也即放大直流电动机的电枢电流，就是设计伺服系统的重要部分。大功率直流电源目前采用较多的有：晶体管功放、晶闸管功放和电机放大机等等。对于千瓦级的晶体管功放使用的较少。可控硅技术在上世纪60～70年代初得到快速的发展和广泛的应用，但因当时的各方面原因，如可靠性等，不少产品放弃了可控硅控制。目前的集成驱动模块一般都为晶体管或晶闸管制造。电机放大机是传统的直流伺服电机的功放装置，因其控制简单，结实耐用，目前的新型号的雷达产品上仍有采用。下面主要以放大电机为例，和交流伺服电机比较其优缺点。放大电机常称为扩大机，一般是用交流异步感应电动机拖动串联的两级直流发电机组，以此来实现直流控制。两组控制绕组，每组的输入阻抗为几千欧，若串接使用输入阻抗约10千欧，伺服电机一般为互补平衡对称输入，当系统输入不为零时打破其平衡，使放大电机有输出信号。当输入电流为十几到几十毫安时其输出可达100v以上的直流电压和几安到几十安的电流，直接接到直流伺服电机的电枢绕组上。其主要缺点是体积重量大，非线性度，尤其在零点附近不是很好，这对于要求高的系统需要仔细处理。而交流伺服电机都配有专门的驱动器，它在体积和重量上远小于同功率的放大电机，它靠内部的晶体管或晶闸管组成的开关电路，根据伺服电机内的光电编码器或霍尔器件判断转子当时的位置，决定驱动电机的a、b、c三相应输出的状态，因此它的效率和平稳性都很好。所以不像控制放大电机需要做专门的功放电路。这种电机一般都为永磁式的，驱动器产生的a、b、c三相变化的电流控制电机转动，因此称为交流伺服电机；驱动器输入的控制信号可以是脉冲串，也可以是直流电压信号（一般为±10v），所以也有将其称为直流无刷电动机。两种电机的简单试验比较对两种电机作过简单的试验比较：只要将系统原先的直流误差信号直接接入交流伺服驱动器的模拟控制输入端，用交流伺服电机和它的驱动器代替原先的差分功放、电机放大机和直流伺服电机，而控制部分和测角元件等均不变，简单比较两种方案的输出特性。

中国高精度伺服行业市场现状分析报告

目录第一节高精度伺服：运动控制核心中枢，高端装备精确定位必备 (5) 一、伺服控制应用广泛 (5) 二、高精度伺服，精益制造的神经中枢 (6) 三、位移控制是核心功能，交流电气伺服是趋势 (9) 第二节政策力推，装备智能化创新刻不容缓 (13) 一、装备智能化，高精度伺服首当其冲 (13) 二、从伺服控制到下游应用，支持政策纷纷落地 (14) 第三节市场空间：三大下游驱动，“十三五”迈向千亿 (16) 一、伺服控制：2020年有望达到千亿市场规模 (16) 二、机器人：将成为智能装备的代名词 (17) 三、机床：数控化率规划明确 (23) 四、电子制造设备：消费电子成长空间大 (27) 五、塑料机械：节能增效持续受到市场关注 (28) 第四节进口替代成就中国智造，国内龙头争寻定价权 (31) 一、进口替代：变频的今日，伺服的明天 (31) 二、成长中的国内龙头：夹缝中起步，使命中前行 (35) 三、产品+行业认知门槛双高，技术壁垒带来定价权 (38) 第五节部分相关企业分析 (43) 一、汇川技术：工业4.0龙头，打造智能制造和新能源全产业链带来持续增长空间 (43) 二、新时达：内生+外延，机器人和智能制造布局突飞猛进 (44) 三、英威腾：聚焦智能制造，新兴产业多点发力 (45) 四、华中数控：中国数控翘楚，发力3C市场逆境突围 (47)

图表目录图表1：伺服控制系统组成及应用 (5) 图表2：伺服电机及驱动器是机器人工控部分 (7) 图表3：典型工业自动化产品所处的生命周期 (8) 图表4：2009-2015中国工控市场产品占比变化 (8) 图表5：伺服控制系统核心部件市场规模（单位：亿元） (9) 图表6：伺服控制系统核心部件市场规模（单位：亿元） (9) 图表7：伺服系统的分类 (11) 图表8：伺服系统原理图 (11) 图表9：伺服电机+驱动器在《中国制造2025》被重点提及 (13) 图表10：机器人“十三五”规划重点突破核心零部件 (13) 图表11：各省市落实《中国制造2025》的“十三五”规划，机器人和数控机床是重点 (15) 图表12：伺服控制系统市场规模预测（单位：亿元，人民币） (16) 图表13：伺服控制行业应用及预测（2014～2019） (17) 图表14：全球机器人本体成本组成 (18) 图表15：中国机器人本体成本组成 (18) 图表16：工业机器人中的电气伺服产品 (19) 图表17：2014年各国工业机器人密度（台/万工人） (20) 图表18：中国机器人市场规模及预测（台） (21) 图表19：中国人口红利正在消失：抚养率比较 (22) 图表20：中国电子商务带动从业人员数量 (22) 图表21：中国金属切割数控机床产量及数控化率 (23) 图表22：中国金属成型数控机床产量及数控化率 (23) 图表23：中国数控机床及机床电气市场规模 (24) 图表24：中国机床电气细分领域占比（2014年） (25) 图表25：机床数控系统的组成 (25) 图表26：机床数控系统的功能与逻辑 (26) 图表27：中国数字化研发及数控化率的现状及目标 (26) 图表28：中国3C行业固定资产投资保持高速增长 (27) 图表29：中国锂电池制造设备规模及产值 (28) 图表30：中国注塑机产值及规划 (29) 图表31：注塑机伺服系统组成 (29) 图表32：中国市场发展历程比较：伺服vs变频 (31) 图表33：原理比较：伺服vs变频 (32) 图表34：内部结构比较：伺服vs变频 (32) 图表35：低压变频器和电气伺服的本土化率比较（含台资） (33) 图表36：中国低压变频器市场本土化进程 (34) 图表37：通用伺服流通渠道 (35) 图表38：电梯市场是中国低压变频器的重要突破 (36) 图表39：国内外工控龙头研发占比一览 (37) 图表40：中国本土伺服企业SWOT分析 (38) 图表41：国内主要上市公司伺服产品毛利率 (39) 图表42：相关产品本土比例 (39)