CASS工艺水力停留时间的实验研究

CASS工艺水力停留时间的实验研究
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污水站运营方案

污水站运营方案 1 / 1实用精品课件

目录 1. 概述 (2) 1.1 项目概况 (2) 1.2 污染物的排放量及污染物指标 (2) 1.3 行业标准参照如下: (2) 1.4 工艺流程图 (3) 2. 运营管理方案 (4) 2.1 管理目标 (4) 2.2 管理内容 (4) 2.3 管理要求 (6) 2.4 运营岗位职责 (6) 3. 应急方案 (7) 3.1 生产运行异常事故 (7) 3.2 污水处理站事故的应急措施: (7) 3.3 进水水质超标事件的确认(诊断)和应急措施 (8) 3.4 预防进水对系统冲击的措施 (9) 3.5 厂区突然停电应急方案 (9) 3.6 设备故障应急方案 (10) 3.7 污泥膨胀应急方案 (10) 3.8 污泥解体应急方案 (10) 3.9 泡沫异常应急方案 (11) 1 / 1实用精品课件

1.概述 1 / 1实用精品课件

1.1项目概况 ***********位于广东省清新县太平镇工业区。公司拥有三个厂 区,每个厂区内均设有一座污水处理站,用于收集处理日常生产生 活过程中所产生的生活污水。其中,***污水处理站污水处理量约为 300吨/天,***污水处理站污水处理量为约150吨/天,***区污水处 理站污水处理量为约30吨/天。为保证污水站出水能够稳定达标排 放,需求有技术的环保公司进行污水处理运营。 1.2污染物的排放量及污染物指标 由于业主未能提供污水污染物含量数据,因此本方案类比同类 型项目计算设计依据,见下表。本项目排放的生活污水每天合计约 为480m3,具体进水水质参数如下表所示: 表1- 1 进出水指 标表 1.3行业标准 参照如下: 1)《广东省地方排放标准水污染物排放限值》DB44/26-2001; 1 / 1实用精品课件

污水处理A2O工艺

A2/O工艺 1、基本信息 A2/O工艺亦称A-A-O工艺,就是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母得简称(厌氧-缺氧-好氧)。按实质意义来说,本工艺应为厌氧-缺氧-好氧法,生物脱氮除磷工艺得简称。 A2/O工艺就是流程最简单,应用最广泛得脱氮除磷工艺。 2、工艺特征 该工艺各反应器单元功能及工艺特征如下: 1)厌氧反应器:原污水及从沉淀池排出得含磷回流污泥同步进入该反应器,其主要功能就是释放磷,同时对部分有机物进行氨化; 厌氧池中没有分子态氧及化合态氧存在,有机物得降解得电子受体就是有机物。DO<0、2 mg/L。厌氧反应需要较高、较稳定得温度,其中中温反应在31~33℃之间。需要严格得pH。 2)缺氧反应器:污水经厌氧反应器进入该反应器,其首要功能就是脱氮,硝态氮就是通过内循环由好氧反应器送来得,循环得混合液量较大,一般为2Q (Q—原污水量); 缺氧池中电子受体就是NO3-与NO2-,也就就是说,缺氧池中允许化合态氧存在。0、2

3)好氧反应器——曝气池:混合液由缺氧反应器进入该反应器,其功能就是多重得,去除BOD、硝化与吸收磷都就是在该反应器内进行得,这三项反映都就是重要得,混合液中含有NO3-N,污泥中含有过剩得磷,而污水中得BOD(或COD)则得到去除,流量为2Q得混合液从这里回流到缺氧反应器; 在好氧区,有机污染物进一步被降解,硝化菌将污水中存在得氨氮转化为硝酸盐氮,同时聚磷菌利用在厌氧条件下产生得动力进行过度吸磷。 氨态氮在硝化菌得作用下进一步分解转化,首先在亚硝化菌得作用下转化为亚硝酸氮,继之亚硝酸氮在硝化菌得作用下,转化为硝酸氮。 缺氧环境下可以没有溶解氧,但就是有硝态氮。厌氧环境下连硝态氮也没有,所以在实际得污水处理中厌氧、好氧、缺氧等工艺,厌氧就是在封闭条件下实现,好氧就是通过曝气来实现,而缺氧就是通过回流曝气池后得沉淀池得污泥来实现,就就是好氧池当中含硝态氮得废水回流到前端得缺氧池供反硝化之用,以达到脱氮得目得。 4)沉淀池:其功能就是泥水分离,污泥得一部分回流厌氧反应器,上清液作为处理水排放。 3、工艺流程 A2/O工艺流程图如下:

锦州市凌河区污水处理厂设计CASS工艺设计

锦州市凌河区污水处理厂设计CASS工艺设计

黑龙江大学 本科生毕业论文 论文题目:辽宁省锦州市凌河区污水处理厂设计

摘要 水是不可替代的自然资源,在经济建设﹑社会发展和人民生活占有及其重要的地位。随着经济建设﹑城乡建设的发展和人口的增加,用水持续增长,水的供需矛盾日益突出。由于大量的工业废水和生活污水排入水体,使水环境受到严重的`污染,水资源短缺和水质恶化已成为制约经济建设和城乡发展、破坏生态环境、影响人民生活和自身健康的突出问题。 建设节约型社会,促进可持续发展,这是辽宁省“十一五”规划编制的重点工作之一。加快恢复辽西植被,提高全省森林覆盖率。深化工业污染防治,加强水污染和大气污染的整治,确保让广大人民群众喝上干净水、呼吸上清洁空气。锦州市凌河区在规划编制中,提到了城区绿化覆盖率达到40%;城市生活垃圾无害化处理率和污水集中处理率分别达到100%和70%。 因此本设计根据凌河区的污水水质水量,水文条件,气象人文等信息以及经济等情况决定以CASS法为主要处理单元的方案。力求在处理达标的前提下做到最经济。 关键词 污水处理厂;污水集中处理率;污水水质水量;CASS法

Abstract Water is the natural resource which can’t be substituted,It is in the very important status in the construction of economy、the development of society and the life of people .With the development of constrction of economy、the construction of contryside and the increase of population,the water used grows continually,the contradictory of supply and demand of water is prominent day by day.As a lot of industrial wastewater and sanitary sewage disperse into water,the water environment was polluted seriously.the short of the water resource and the worse of the water quality has restricted the development of city and the development of countryside,the destruction of ecological environment,which affect the lives of the people and the prominent question of the health of ourselies. Constructing the save society,promoting the sustainable development,this is the key work in the plan of eleven five of Liaoning Province.promote restores the vegetation of Liaoxi,deepened the preventing and controlling of the industry pollution,put the water pollution and the air pollution under control.make sure that many people can drink clean water ,breath the clean air.In the plan of the district of linghe of jinzhou,mentioned the city afforestation coverage fraction achieves 40%,The life trash of the city detoxification processing ratio and the sewage centralism processing ratio achieves 100% and 70%. So my design acts accord to the wastewater water quality and water volume, hydrology condition, meteorological humanities etc.I decided to use the project that take CASS process as the main processing unit.I will take all my effort to make it economical under meeting the standard of processing. Keywords sewage centralism processing ratio ;CASS process;wastewater water quality and

污水处理常用工艺方案

污水处理常用工艺方案 1 物理法 1、沉淀法:主要去除废水中无机颗粒及SS 2、过滤法:主要去除废水中SS与油类物质等 3、隔油:去除可浮油与分散油 4、气浮法:油水分离、有用物质的回收及相对密度接近于1(水的密度近似1)的悬浮固体 5、离心分离:微小SS的去除 6、磁力分离:去除沉淀法难以去除的SS与胶体等 2 化学法 1、混凝沉淀法:去除胶体及细微SS 2、中与法:酸碱废水的处理 3、氧化还原法:有毒物质、难生物降解物质的去除 4、化学沉淀法:重金属离子、硫离子、硫酸根离子、磷酸根、铵根等的去除

3 物理化学法 1、吸附法:少量重金属离子、难生物降解有机物、脱色除臭等 2、离子交换法:回收贵重金属,放射性废水、有机废水等 3、萃取法:难生物降解有机物、重金属离子等 4、吹脱与汽提:溶解性与易挥发物质的去除。 4 生物法 1、活性污泥法:废水生物处理中微生物(micro-organism)悬浮在水中的各种方法的统称。 (1)SBR法 序列间歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的简称,就是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术,又称序批式活性污泥法。 工艺流程图:

SBR技术的核心就是SBR反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统。 优点: 1)工艺简单,节省费用 2)理想的推流过程使生化反应推力大、效率高 3)运行方式灵活,脱氮除磷效果好 4)防治污泥膨胀的最好工艺 5)耐冲击负荷、处理能力强 (2)CASS法 CASS法就是SBR法的改进型,特点就是占地小、运行费用低、技术成熟、工艺稳定。CASS法就是在CASS反应池前部设置生物选择区,后部设置可升降的自动滗水装置。 工艺流程图:

最新城市污水处理A2O工艺

城市污水处理A2O工 艺

目录 摘要 (1) 1 前言 (3) 2 设计总则 (4) 2.1设计范围 (4) 2.2设计依据 (5) 2.3设计原则 (5) 3 工程规划资料 (5) 3.1简阳市概况 (5) 3.2自然条件 (6) 3.3城市污水排放规划 (6) 4 工程设计概况 (10) 4.1设计规模 (10) 4.2设计水质 (10) 4.3设计水量 (11) 4.4厂址选择 (11) 4.5工艺流程的选择 (12) 4.6工艺流程 (18) 5 污水处理构筑物设计计算 (19) 5.1中格栅 (19) 5.2污水提升泵房 (22) 5.3细格栅 (23) 5.4沉砂池设计及计算 (26) 5.5A2O生化反应池 (29) 5.6辐流式二沉池 (41) 5.7接触池和加氯间 (47)

5.8计量设备 (49) 6 污泥处理构筑物设计计算 (50) 6.1污泥量计算 (51) 6.2污泥浓缩池 (52) 6.3污泥脱水机房 (57) 7 主要附属建筑设计 (58) 8 污水处理厂总体布置 (61) 8.1污水处理厂平面布置 (61) 8.2污水处理厂高程布置 (64) 9 组织管理 (69) 9.1生产组织 (69) 9.2人员编制 (70) 9.3安全生产和劳动保护 (70) 10 工程投资及成本估算 (71) 10.1工程投资 (71) 10.2成本估算 (72) 10.3工程效益分析 (73) 11 结论 (74) 总结与体会 (75) 谢辞 (76) 参考文献 (77) 摘要

本设计是在简阳市新市镇新伍村拟建一座工程规模为6.09万m3/d 的污水处理厂。通过综合考虑简阳市概况及本工程的规模、进水特性、处理要求、运行费用和维护管理等情况,经技术经济比较分析,确定采用A2O生物脱氮除磷处理工艺。 A2/O工艺的生物处理部分由厌氧池、缺氧池和好氧池组成。厌氧池主要功能是释放磷,同时部分有机物进行氨化。缺氧池的主要功能是脱氮。好氧池是多功能的,能够去除BOD、硝化和吸收磷。 此外该工艺还具有高效、节能的特点,且耐冲击负荷较高,出水水质好。因此,更具有广泛的适应性,完全适合本设计的实际要求。 关键词:A2O工艺;脱氮除磷;总体布置 Abstract

工艺流程及CASS工艺原理

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㈡CASS工艺原理 CASS(Cyclic-Activated-Sludge-System)工艺是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺。CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称,最早产生于美国,90年代初引入中国,目前,由于该工艺的高效和经济性,应用势头迅猛,受到环保部门及拥护的广泛关注和一致好评。其基本结构是:在序批式活性污泥法(SBR)的基础上,反应池沿池长方向设计为两部分,前部为生物选择区也称预反应区,后部为主反应区,其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行,省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统;同时可连续进水,间断排水。该工艺最早在国外应用,为了更好地将其引进、消化,开发出适合我国国情的新型污水处理新工艺,总装备部工程设计研究总院环保中心于1994年在实验室进行了整套系统的模拟试验,分别探讨了CASS工艺处理常温生活污水、低温生活污水、制药和化工等工业废水的机理和特点以及水处理过程中脱氮除磷的效果,获得了宝贵的设计参数和对工艺运行的指导性经验。 CASS池分预反应区和主反应区。在预反应区内,微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物,经历一个高负荷的基质快速积累过程,这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用,同时对丝状菌的生长起到抑制作用,可有效防止污泥膨胀;随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体,污染物的降解在时间上是一个推流过程,而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中,从而达到对污染物去除作用,同时还具有较好的脱氮、除磷功能。 CASS法是在间歇式活性污泥法(SBR法)的基础上演变而来的,其工作原理如下图所示: CASS工艺曝气池由三个反应区(选择区、次反应区和主反应区)组成。在反应器的前部设置了生物选择区,后部设置了可升降的自动滗水装置。其工作过程可分为曝气、沉淀和排水三个阶段,周期循环进行。污水连续进入预反应区,经过隔墙底部进入主反应区,在保证供氧的条件下,使有机物被池中的微生物降解。根据进水水质可对运行参数进行调整。

CASS污水处理工艺流程说明

新型CASS污水处理系统 1 工艺说明 CASS法是在间歇式活性污泥法(SBR法)的基础上演变而来的,它是在CASS 反应池前部设置了生物选择区,后部设置了可升降的自动滗水装置。其工作过程可分为曝气、沉淀和排水三个阶段,周期循环进行。污水连续进入预反应区,经过隔墙底部进入主反应区,在保证供氧的条件下,使有机物被池中的微生物降解。根据进水水质可对运行参数进行调整。 CASS工艺分预反应区和主反应区。在预反应区内,微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物,经历一个高负荷的基质快速积累过程,这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用,同时对丝状菌的生长起到抑制作用,可有效防止污泥膨胀;随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体,污染物的降解在时间上是一个推流过程,而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中,从而达到对污染物去除作用,同时还具有较好的脱氮、除磷功能。经过模拟试验研究,CASS工艺已成功应用于生活污水、食品废水、制药废水的治理,并取得了良好的处理效果。 2 工艺比较 2.1 CASS工艺与传统活性污泥法的比较 ①建设费用低。省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备,建设费用可节省20%—30%。工艺流程简单,污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CAS 曝气池、污泥池,布局紧凑,占地面积可减少35%。 (以10万吨的城市污水处理厂为例:传统活性污泥法的总投资约1.5亿,CASS法总投资约1.1亿;传统活性污泥法占地面积约为180亩,CASS法占地面积约120亩。)

②运行费用省。由于曝气是周期性的,池内溶解氧的浓度也是变化的,沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低,重新开始曝气时,氧浓度梯度大,传递效率高,节能效果显著,运行费用可节省10%—25%。 ③有机物去除率高,出水水质好,不仅能有效去除污水中有机碳源污染物,而且具有良好的脱氮除磷功能。(对城市污水,进水COD为400mg/L时,出水小于30mg/L以下。) ④管理简单,运行可靠,不易发生污泥膨胀,污水处理厂设备种类和数量较少,控制系统简单,运行安全可靠。 ⑤污泥产量低,性质稳定,便于进一步处理与处置。 2.2 CASS工艺与间隙进水的SBR或CAST的比较 ①CASS反应池由预反应区和主反应区组成,预反应区控制在缺氧状态,因此,提高了对难降解有机物的去除效果; ②CASS进水是连续的,因此进水管道上无电磁阀等控件元件,单个池子可独立运行,而SBR或CAST进水过程是间歇的,应用中一般要2个或2个以上交替使用,增加了控制系统的复杂程度。 ③CASS每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3,而SBR则为1/2—3/4;CASS抗冲击能力较好。 ④CASS比CAST系统简单,但脱氮除磷效果不如后者。 3 CASS工艺污水处理流程

CASS工艺计算(DOC)

第二章 工艺流程 工艺流程图 工艺说明:处理水主要分三部分:一、物理处理部分:进水经格栅后,大部分悬浮物被阻截,之后进沉淀池,水质水量得到调节,大部分污泥下沉。再进沉淀池,调节水质水量。二、生化处理部分:污水由泵抽入CASS 池,进入生化处理阶段,经CASS 池进水、曝气、沉淀、出水四阶段后水质几近可达到要求。加药后外排。三、污泥处理部分,从沉淀池和CASS 池出来的污泥进污泥浓缩池,上清液直接外排。含泥量多的由污泥泵抽入脱水机房,由袋式压滤机压滤成泥饼外运。 第三章 计算 第一节 污染物去除效率: 2.主要的计算公式: (1) 格栅的间隙数 0.5(sin )/n Q bvh θ= (2) 格栅宽度 (1)B S n bn =-+ (3) 栅后槽总高度 12H h h h =++ (4) 栅前扩大段长度 11()/2tan L B B α=- (5) 栅后收缩段长度 21/2L L =

(6) 栅前渠道深 12 H h h =+ (7) 栅槽总长度 21210.51.0/tan L L L H θ=++++ (8) 每日栅渣量 max 1/1000f W Q W k = 3.计算过程: 日平均污水流量Q=6500m 3/d 流量变化系数K Z =1.10 h m d m d m Q /298/715010.1/6500333max ==?= 设栅前水深h=0.4m ;过栅流速V=0.6m/s ;倾角a=600;b=0.018m <1>188.174.06.0018 .060sin 08278.00 ≈=???=n 取18根 <2>s=0.01 m B 5.0494.018018.01701.0≈=?+?= <3>进水渠道渐宽部分长度:(进水渠道宽度:B 1=0.4m ,20α=? 进水渠道 内的流速为0.5m/s ) <4>m L 14.020tan 2/)4.05.0(01=-= m L 07.02/14.02== m 11.1018.001.042.23 /41=? ? ? ???=ξ

CASS工艺毕业设计文献综述样本

燕山大学 本科毕业设计(论文)文献综 述 课题名称:2万吨/日都市污水解决厂CASS工艺设计学院(系):环境与化学工程学院 年级专业: 13级环境工程 学生姓名:刘欣超 指引教师:张晓春 完毕日期: .03.19

目录 一.CASS工艺国内外现状 (3) 二.研究主要成果 (4) 2.1 CASS工艺原理介绍 (4) 2.2 CASS工艺运行 (6) 三.发展趋势 (7) 四.存在的问题 (9) 五.参考文献 (10)

一.CASS工艺国内外现状 CASS(cyclic activated sludge system)也称CAST(technaoloy)或CASP(process),是循环活性污泥系统一种形式,是SBR工艺一种改进型,是在其她循环活性污泥技术如IDEA(intermittently decanted extended aeration),IDAL(intermittently decanted aerated lagoons),ICEAS(intermittently cyclic extended aeration system)基本上发展而来。 1969年,Goronszy专家从持续进水间歇运营氧化沟工艺入手,进行可变容积活性污泥法研究和开发,1975年将持续进水间歇运营工艺应用于矩形鼓风曝气池,并由美国川森维柔公司申请专利并推广应用,1978年将生物选取器和SBR工艺有机结合,成功开发出CASS工艺。当前,在美国、加拿大、澳大利亚等国家,已有270各种污水解决厂应用此工艺,其中城乡污水解决厂200多家,工业废水解决厂70多家,国内也已有了有关应用。

生活污水处理A2O工艺设计计算说明书

生活污水处理A2/O工艺计算说明书 目录 1处理规模 (1) 2进水井的计算 (1) 3提升泵房设计计算 (2) 3.1泵的选择 (2) 3.2吸水管计算 (2) 3.3集水池 (2) 3.4泵房布置 (2) 4格栅的计算 (3) 4.1设计要求 (3) 4.2中格栅的设计计算 (3) 4.3细格栅的设计计算 (5) 4. 4沉砂池 (8) 4.5巴式计量槽 (9) 4.6配水井 (9) 5 A2/O反应池的设计计算 (10) 5.1设计要点 (10) 5.2设计计算 (10) 5.3曝气系统设计计算 (15) 5.4标准需氧量 (15) 5.5供气管道计算 (16) 5.6生物池设备选择 (17) 6 沉淀池的设计计算 (17) 6.1设计要点 (17) 6.2沉淀池的设计(为辐流式) (18) 6.2机械刮泥的选择 (19) 7清水池的设计计算 (19) 8浓缩池的设计计算 (20) 8.1设计要点 (20) 8.2浓缩池的设计: (20) 9水利及高程计算 (22) 9.1 水利计算 (22) 9.2 高程计算 (23) 附件2中英文翻译....................... 错误!未定义书签。

1处理规模 周同市2009年末城区人口131347人。污水量210~393L/人·d,从2010年往后,由于人们的生活水平越来越高,因此所用水量增加,从而污水量也随着增加。根据该直达市的总体规划,人口自然增长率为6.1‰,机械增长率近期14‰。根据Pn=P1(1+a+b)n,计算出2010年~2030年的 确定一期为3.3万m/d,二期为3.3万m/d,污水处理厂规模为6.63.3万m/d 2进水井的计算 因为进水井在粗格栅之前并和粗格栅连接,起到对各个格栅平均分配进水的作用,故取进水井的宽与格栅的总宽度相同,取宽度为5.34m,取长度为2.50m。则进水井的尺寸为2500 mm×5340mm。

(完整版)污水毕业课程设计_Cass工艺设计

摘要 现拟建一处理规模为4.5万m3d的某城市污水处理厂,设计出水放标准。本设计采用周期循环曝气活性污泥法(CASS)工艺,此工艺具有投资省,处理效果好,运行管理方便等优点,适用于中小型污水处理厂使用。本设计包含污水处理工艺流程的确定,工艺流程中各单体的计算,施工图纸的绘制等。本污水处理厂的建设将有效改善受纳水体水质,促进环境与经济的的可持续发展。 关键词:污水处理厂,CASS工艺,设计

1.污水处理工艺的选择 1.1 概述 1.1.1 设计的目的及意义 CASS工艺是循环式活性污泥法德缩写。的整个工艺为一间间歇式反应器,在此反应器中进行交替的曝气——非曝气过程的不断重复,将生物反应过程及泥水的分离过程结合在一个池子中完成。目前,此工艺在国外广泛应用于城市污水和各种工业废水的处理。所以在本设计中应用本工艺来处理城镇生活污水,是其达到《城镇污水处理厂 1.2 工程概况 (1)设计水量Q=5.85万m3d, (2)水质及处理要求 表1-1 进出水水质要求 BOD5COD cr SS TN NH4+-N TP 进水 200 300 210 mgl 出水20 60 20

mgl (二级 排放标 准) (3)厂址概况:污水处理厂选址西部偏高,东西高程差2m,选址北侧有公路,南侧有河流经过,总面积根据建设规划选取。 1.3 国内外处理现状 CASS反应器工艺是以生物反应动力学原理及合理的水利条件为基础而开发的一种具有系统组成简单、运行灵活和可靠性好等优良特点的废水处理新工艺,尤其适合含有较多工业废水的城市污水及要求脱氮除磷的处理,目前已在欧美等国家得到较多的应用,国内也已开始对此进行研究并逐步在制药、啤酒、印染和化工等行业废水处理的实际工程中得到应用。

污水处理A2O工艺

A2/O工艺 1基本信息 A2/O工艺亦称A-A-O工艺,是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称(厌氧-缺氧-好氧)。按实质意义来说,本工艺应为厌氧-缺氧-好氧法,生物脱氮除磷工艺的简称。 A2/O工艺是流程最简单,应用最广泛的脱氮除磷工艺。 2、工艺特征 该工艺各反应器单元功能及工艺特征如下: 1)厌氧反应器:原污水及从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入该反应器,其主要功能是释放磷,同时对部分有机物进行氨化; 厌氧池中没有分子态氧及化合态氧存在,有机物的降解的电子受体是有机 物。DOvO.2 mg/L。厌氧反应需要较高、较稳定的温度,其中中温反应在31?33C 之间。需要严格的pH。 2)缺氧反应器:污水经厌氧反应器进入该反应器,其首要功能是脱氮,硝 态氮是通过内循环由好氧反应器送来的,循环的混合液量较大,一般为2Q(Q—原污水量); 缺氧池中电子受体是NO3-和NO2-,也就是说,缺氧池中允许化合态氧存在。 0.2

3)好氧反应器一一曝气池:混合液由缺氧反应器进入该反应器,其功能是多重的,去除BOD、硝化和吸收磷都是在该反应器内进行的,这三项反映都是 重要的,混合液中含有NO3-N,污泥中含有过剩的磷,而污水中的BOD(或COD)则得到去除,流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器; 在好氧区,有机污染物进一步被降解,硝化菌将污水中存在的氨氮转化为 硝酸盐氮,同时聚磷菌利用在厌氧条件下产生的动力进行过度吸磷。 氨态氮在硝化菌的作用下进一步分解转化,首先在亚硝化菌的作用下转化为亚硝酸氮,继之亚硝酸氮在硝化菌的作用下,转化为硝酸氮。 缺氧环境下可以没有溶解氧,但是有硝态氮。厌氧环境下连硝态氮也没有,所以在实际的污水处理中厌氧、好氧、缺氧等工艺,厌氧是在封闭条件下实现,好氧是通过曝气来实现,而缺氧是通过回流曝气池后的沉淀池的污泥来实现,就是好氧池当中含硝态氮的废水回流到前端的缺氧池供反硝化之用,以达到脱氮的目的。 4)沉淀池:其功能是泥水分离,污泥的一部分回流厌氧反应器,上清液作为处理水排放。 3、工艺流程 A2/O工艺流程图如下: 窗1 A70法同步脱嬴除磷工艺流稈

污水处理厂CASS工艺设计计算书

污水处理厂设计计算书 1.污水处理厂处理规模 1.1处理规模 污水厂的设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水的总和:近期1.0万m3/d,远期2.0万m3/d。 1.2污水处理厂处理规模 污水厂在设计构筑物时,部分构筑物需要用到最高日设计水量。最高日水量为生活污水最高日设计水量和工业废水的总和。 Q设= Q1+Q2 = 5000+5000 = 10000 m3/d 总变化系数:K Z=K h×K d=1.6×1=1.6 2.城市污水处理工艺流程 污水处理厂CASS工艺流程图 3.污水处理构筑物的设计 3.1泵房、格栅与沉砂池的计算 3.1.1 泵前中格栅 格栅是由一组平行的的金属栅条制成的框架,斜置在污水流经的渠道上,或泵站集水井的井口处,用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污物。在污水处理流程中,格栅是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备。 3.1.1.1 设计参数:

(1)栅前水深0.4m ,过栅流速0.6~1.0m/s ,取v=0.8m/s ,栅前流速0.4~0.9 m/s ; (2)栅条净间隙,粗格栅b= 10 ~ 40 mm, 取b=21mm ; (3)栅条宽度s=0.01m ; (4)格栅倾角45°~75°,取α=65° ,渐宽部分展开角α1=20°; (5)栅前槽宽B 1=0.82m ,此时栅槽内流速为0.55m/s ; (6)单位栅渣量:W 1 =0.05 m 3栅渣/103m 3污水; 3.1.1.2 格栅设计计算公式 (1)栅条的间隙数n ,个 max Q n bhv = 式中, max Q -最大设计流量,3/m s ; α-格栅倾角,(°); b -栅条间隙,m ; h -栅前水深,m ; v -过栅流速,m/s ; (2)栅槽宽度B ,m 取栅条宽度s=0.01m B=S (n -1)+bn (3)进水渠道渐宽部分的长度L 1,m 式中,B 1-进水渠宽,m ; α1-渐宽部分展开角度,(°); (4)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2,m (5)通过格栅的水头损失h 1,m 式中:ε—ε=β(s/b )4/3; h 0 — 计算水头损失,m ; k — 系数,格栅受污物堵塞后,水头损失增加倍数,取k=3; 1 112tga B B L -= 1 25.0L L =αε sin 22 01g v k kh h ==

生活污水处理a2o工艺

。 生活污水处理A2/O工艺计算说明书 目录 1处理规模 1 2进水井的计算2 3提升泵房设计计算2 3.1泵的选择 2 3.2吸水管计算 2 3.3集水池 2 3.4泵房布置 3 4格栅的计算3 4.1设计要求 3 4.2中格栅的设计计算 3 4.3细格栅的设计计算 6 4. 4沉砂池8 4.5巴式计量槽10 4.6配水井10 5 A2/O反应池的设计计算11

。5.1设计要点 11 5.2设计计算 12 5.3曝气系统设计计算16 5.4标准需氧量17 5.5供气管道计算18 5.6生物池设备选择 19 6 沉淀池的设计计算19 6.1设计要点 19 6.2沉淀池的设计(为辐流式)20 6.2机械刮泥的选择 21 7清水池的设计计算22 8浓缩池的设计计算22 8.1设计要点 22 8.2浓缩池的设计: 22 9水利及高程计算24 9.1 水利计算24 9.2 高程计算26 附件2中英文翻译28

1处理规模 该市2009年末城区人口131347人。污水量210~393L/人·d,从2010年往后,由于人们的生活水平越来越高,因此所用水量增加,从而污水量也随着增加。根据该直达市的总体规划,人口自然增长率为6.1‰,机械增长率近期14‰。根据Pn=P1(1+a+b)n,计算出2010年~2030年的人口及污水处理厂处理规模如下表: 年份基准人口(人)自然增长率(‰)机械增长率(‰)总人口(人)单位污水量 升/(人·d)-1 处理量(m3/d) 2009 6.1 14 131347 210 28953.75 2010 131347 6.1 14 136681 210 28703.01 2011 136681 6.1 14 139428 210 29279.88 2012 139428 6.1 14 142230 210 29868.30 2013 142230 6.1 14 145089 210 30468.69 2014 145089 6.1 14 148006 215 31821.29 2015 148006 6.1 14 150980 215 32460.70 2016 150980 6.1 14 154015 220 33883.30 2017 154015 6.1 14 157111 220 34564.42 2018 157111 6.1 14 160269 230 36861.87

污水厂CASS工艺操作规程

污水厂CASS工艺操作规程 一工艺流程 CASS工艺是SBR工艺的改良版,泸溪县污水厂处理厂设计日处理量为1万吨/每天。按目前来看原水没有达到1万方。所以本着能用实用的原则对设计做了适量的调整。 预处理粗格栅水泵房→细格栅→旋流沉砂→CASS池→消毒池 本工艺重点在CASS池上,所以控制好该工艺是本厂运行的核心。要求能熟练运用自动化和手动情况下的操作。 活性污泥的中的cass工艺主要分为预处理系统,生物系统、消毒系统、污泥处理系统。 二工程控制及参数 1预处理系统设备:粗格栅水泵细格栅皮带输送机螺旋输送机旋流沉砂机钢制闸门。 ①格栅共有四台两台粗格栅两台细格栅。分别受超声波液 位差计控制,自行运行。压差超过30cm时将启动,低于 10cm停止。在超声波液位差计失效的紧急情况下可以采 用强制运行。 ②水泵房目前有两台一台大的30KW,一台15KW。正常运 行启动一台15KW的,遇到雨天水量比较大时可以启动 30KW的。一般情况为水位超过4m时启动大泵。低于3.5m 停止使用大泵。大泵的开启采用中控手动开启,不参与自

动化。当水位低于1m 时自动系统将自行停止两台水泵的 运行。水泵开启有延时30S启动。 ③旋流沉砂机共有两台一备一用。开启采用自动运行一般情 况下时二十四小时运行。开启时打开启动按钮。关闭也时 点击一下。 2生物系统设备:滗水器搅拌机剩余污泥泵污泥回流泵 ①运行过程是分为A\B两池,交叉运行。当A池启动开始曝 气,进水、搅拌、回流同时开始设备开始运行,150分钟后 沉淀开始沉淀时间为45分钟。沉淀开始时同时B池开始进 水曝气、搅拌、回流。沉淀结束后滗水器开始滗水时间75 分钟,滗水器滗水过程是下15S 停60S ,下15 S 停60 S依 次循环下去直到时间结束。滗水结束后就是进入闲置时间 20分钟。剩余污泥在滗水后期第260-280时段进行,用时 20分钟。B 池同A池一样交叉周而复始下去。 ②所有设备运行全都自动化运行,现场有手动/自动切换按钮。 用于设备故障时紧急停机。 3消毒系统 ①本厂采用紫外光消毒设备消毒,此设备采用现场触摸屏开 启。水银灯发出紫外光,能穿透细胞壁并与细胞质反应破 坏核糖核酸达到消毒目的。波长250~360nmde 杀菌能力最 强。紫外光照射强度为0.19`~0.25W.S/cm2.污水层深度为 0.65~1.0m.

A2O工艺生活污水处理设计方案

A2O工艺30t/d生活污水 处理设计方案 1

第一章总论 (3) 1.1项目名称 (3) 1.2设计依据 (3) 1.3设计原则 (3) 1.4设计范围 (3) 第二章设计水质和水量 (4) 2.1设计处理规模 (5) 2.2设计进水水质 (5) 第三章工艺的选择 (6) 3.1污水水量与水质情况分析 (6) 3.2污水处理工艺方案的选择 (6) 3.3处理工艺的选择 (6) 3.3本方案采用生化工艺 (7) 3.4 工艺流程图 (8) 第四章工艺介绍 (9) 4.1自动格栅及格栅井 (10) 4.2调节池 (10) 4.3缺氧池和厌氧池 (10) 4.4接触氧化池 (11) 4.5沉淀池 (11) 4.6清水池 (12) 4.7处理系统特点 (12) 第五章中水系统自控装置 (12) 第六章工程清单一览表 (14) 6.1主要设备一览表 (14) 2

第一章总论 1.1项目名称 30t/d 生活污水处理工程 1.2设计依据 1)业主提供的污水水质、水量等基础资料; 2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001); 3)《室外排水设计规范》(GB50286-2006); 4)《生活杂用水水质标准》(CJ25.1-89); 5)《城市居民生活用水量标准》(GB/T50331-2002T); 6)《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002); 7)其他相关的现行强制性标准和技术规范、规程。 1.3设计原则 1.根据国家、行业现行设计规范、施工验收规范和地方标准规定,进行污水 处理系统的工艺和技术设计,使污水处理系统与外管线形成配套系统。 2.严格 执行环境保护的各项规定,确保经处理后水质排放达到有关标准。 3.采用技术 先进,运行可靠,操作管理简单的工艺,使先进性和可靠性有机地结合起来。 4. 采用目前国内成熟先进技术,尽量降低工程投资和运行费用。 5.平面布置和工 程设计时,布局力求合理通畅,尽量节省占地。 6.污水水处理站应尽量操作运 行与维护管理简单方便。 1.4设计范围 1)从污水处理格栅井开始到处理设备的排放口为止。 2)污水工程的工艺流程,工艺设备选型,工艺设备的结构布置,电气控制说明 等设计工作。 3)污水处理工程的钢砼工艺结构,设备的施工、安装、调试等工作。 4)污水工程的动力配线,由业主将主电引至污水工程的配电控制箱,配电分配 箱至各电器使用点将由我公司负责。 3

污水处理厂CASS工艺设计计算及说明(精品))

设计计算书 1.污水处理厂处理规模 1.1处理规模 污水厂的设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水的总和:近期1.0万m3/d,远期2.0万m3/d。 1.2污水处理厂处理规模 污水厂在设计构筑物时,部分构筑物需要用到最高日设计水量。最高日水量为生活污水最高日设计水量和工业废水的总和。 Q设= Q1+Q2 = 5000+5000 = 10000 m3/d 总变化系数:K Z=K h×K d=1.6×1=1.6 2.城市污水处理工艺流程 污水处理厂CASS工艺流程图 3.污水处理构筑物的设计 3.1泵房、格栅与沉砂池的计算 3.1.1 泵前中格栅 格栅是由一组平行的的金属栅条制成的框架,斜置在污水流经的渠道上,或泵站集水井的井口处,用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污物。在污水处理流程中,格栅是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备。 3.1.1.1 设计参数:

(1)栅前水深0.4m ,过栅流速0.6~1.0m/s ,取v=0.8m/s ,栅前流速0.4~0.9 m/s ; (2)栅条净间隙,粗格栅b= 10 ~ 40 mm, 取b=21mm ; (3)栅条宽度s=0.01m ; (4)格栅倾角45°~75°,取α=65° ,渐宽部分展开角α1=20°; (5)栅前槽宽B 1=0.82m ,此时栅槽内流速为0.55m/s ; (6)单位栅渣量:W 1 =0.05 m 3栅渣/103m 3污水; 3.1.1.2 格栅设计计算公式 (1)栅条的间隙数n ,个 max Q n bhv = 式中, max Q -最大设计流量,3/m s ; α-格栅倾角,(°); b -栅条间隙,m ; h -栅前水深,m ; v -过栅流速,m/s ; (2)栅槽宽度B ,m 取栅条宽度s=0.01m B=S (n -1)+bn (3)进水渠道渐宽部分的长度L 1,m 式中,B 1-进水渠宽,m ; α1-渐宽部分展开角度,(°); (4)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2,m (5)通过格栅的水头损失h 1,m 式中:ε—ε=β(s/b )4/3; h 0 — 计算水头损失,m ; k — 系数,格栅受污物堵塞后,水头损失增加倍数,取k=3; 1 112tga B B L -= 1 25.0L L =αε sin 22 01g v k kh h ==

A2O工艺在城市生活污水处理中的应用

A2/O工艺在城市生活污水处理中的应用 摘要:随着城市规模的不断扩大,城市人口也不断增长,与之而来的就是生活污水排放的明显增加。A2/O 工艺具有较好的除磷脱氮效果,而且成本不高,对于解决城市生活污水处理厂运行中所面临的出水水质不好、成本高、能耗高等问题具有现实意义,对于新建污水处理厂的设计也将具有重要指导意义。 关键词:A2/O工艺;城市生活污水;处理 一、A2/O工艺的特点 常规的A2/O工艺呈厌氧(A1)——缺氧(A2)——好氧(O) 的布置形式。该布置在理论上基于这样一种认识,即:聚磷微生物有效释磷水平的充分与否, 对于提高系统的除磷能力具有极其重要的意义,厌氧区在前可以使聚磷微生物优先获得碳源并得以充分释磷。 本工艺在系统上是最简单的同步除磷脱氮工艺, 总水力停留时间小于同类其它工艺。在厌氧、缺氧和好氧交替运行的条件下可抑制丝状菌繁殖, 克服污泥膨胀,SVI值一般小于10, 有利于处理后污水与污泥的分离, 运行中在厌氧和缺氧段内只需轻缓搅拌, 运行费用低。由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开, 有利于不同微生物菌群的繁殖生长, 因此脱氮除磷效果非常好。目前在国内外使用较为广泛。特别是在好氧池中有机物浓度很低, 十分有利于自养型硝化细菌的生长繁殖,具有较好的除磷效果。 二、A2/O工艺在城市生活污水处理中的机理 污水在流经三个不同功能分区的过程中, 在不同微生物菌群作用下,使污水中的有机物、氮、磷得到去除。 污水首先进人厌氧池与回流污泥混合, 在兼性厌氧发酵细菌的作用下部分易生物降解大分子有机物被转化为小分子的挥发性脂肪酸(VFA),聚磷菌吸收这些小分子有机物合成PHB并储存在细胞内,同时将细胞内聚磷水解成正磷酸盐, 释放到水中,释放的能量可供专性好氧的聚磷菌在厌氧的压抑环境下维持生存;随后污水进人缺氧池,反硝化菌利用污水中的有机物和回流混合液中的硝酸盐进行反硝化,可同时去碳脱氮;当污水进人好氧池时,有机物浓度已很低,聚磷菌主要是靠分解体内储存的PHB来获得能量供自身生长繁殖,同时超量吸收水中的溶解性磷以聚磷酸盐的形式储存在体内,经过沉淀,将含磷高的污泥从水中分离出来,达到除磷的效果。A2/O工艺的可同步脱氮除磷机制由两部分组成,一是除磷,二是脱氮。A2/O工艺生物脱氮除磷系统的活性污泥中的菌群主要由硝化菌、反硝化菌和聚磷菌组成。 在好氧段,硝化菌将污水中的氨氮及由有机氮转化成的氨氮,通过生物硝化作用,转化成硝酸盐在缺氧段,控制DO<0.7 mg/L,由于兼氧脱氮菌的作用,利用水中BOD作为氢供给体(有机碳源),反硝化菌将通过内回流带人的硝酸盐通过生物反硝化作用,将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气,达到脱氮的目的。 在厌氧段,污水中的磷在厌氧状态(DO<0.3mg/L),释放出聚磷菌,并吸收代级脂肪酸等易降解的有机物;在好氧状况下,聚磷菌超量吸收磷,以剩余污泥的形式将其排出系统。 三、影响A2/O 工艺在城市生活污水处理效果的因素 3.1 温度的影响 温度是影响A2/O 工艺脱氮效果的主要因素, 且温度对脱氮的影响比对除磷的影响大。在好氧段,硝化反应在5~35℃时, 其反应速率随温度升高而加快, 适宜的温度范围为30~35 ℃。当低于5 ℃时, 硝化菌的生命活动几乎停止。有人提出硝化细菌比增长速率μ与温度的关系为: μ=μ0θ(T20), 式中μ0 为20 ℃时最大比增长速率, θ为温度系数, 对亚硝酸菌θ为1.12、对硝酸菌为1.07。缺氧段的反硝化反应可在5~27 ℃时进行, 反硝化速率随温度升高而加快, 适宜的温度范围为15~25 ℃。厌氧段, 温度对厌氧释磷的影响不太明

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