水泥厂配料车间粉尘处理课程设计
一．前言
1．水泥的概述：
水泥，粉状水硬性，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。
2．粉尘的介绍
粉尘是水泥工业的主要污染物。在水泥生产过程中，需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序，每道工序都存在不同程度的粉尘外溢，其中烘干及煅烧发生的粉尘排放最为严重，约占水泥厂粉尘总排放量的70%以上，而很多水泥厂在建厂之初根本就没有考虑其窑炉或烘干机的除尘工艺，建成投产后甚至连一个简易的沉降室都没有，有少数厂虽然安装了除尘设施，却形同虚设，要么就是疏于管理而不能正常运行，要么就是白天运行晚上关闭，要么干脆就是一套应付检查的摆设而已，粉尘大多处于直接排放状态。有资料表明，目前我国大气粉尘污染主要源自于水泥、火电和冶金三大行业，其中水泥行业的排放量跃居首位。据专家保守估计，我国水泥工业每年排放的粉尘总量超过1200万吨，约占水泥年产量的2.5%，而德国、美国日本等先进国家，其水泥工业粉尘排放量仅占产量的0.01%左右，两者相差200多倍。我国相关标准规定的水泥厂允许排放浓度本来就高出先进国家1-2倍，然而先进国家却能做到达标排放，反而我们能够做到达标排放的水泥厂仅仅是凤毛麟角而已，绝大多数在标排放，且排放浓度动辄超过标准数十倍，甚至上百倍，这不能不令人深思、忧虑。每年所排放的一千余万吨粉尘，不仅造成环境的严重污染，同时造成了资源的巨大浪费。
3．水泥厂主要产尘源
粉尘污染源主要来自破碎机、烘干机、生料磨机立窑、水泥磨、包装机以及料库提升机、输送机等设备。其中烘干机和机立窑属于热力生产设备，其它均属机械通风生产设备。就收尘技术而言，热力生产设备的粉尘污染源治理难度大，尤其是机立窑烟尘，因治理技术、资金等方面的原因，长期以来得不到有效治理，是水泥企业粉尘污染治理的难点。石灰石、页岩、砂岩和其它体积较大的原材料
均需破碎。破碎时产生粉尘。破碎后的石灰石转运至预均化堆场，然后输送到原料调配站与其它转运来的原料按比例混合，送至原料磨进行粉磨。在转运和粉磨的过程中，不断有粉尘产生。粉磨后的原料混合物称作生料。生料在生料库中均化后，送入窑中煅烧。生料的转运过程同样产生粉尘污染。从窑尾排出的气体含粉尘、SO2、NOX等污染物。生料在窑中煅烧成熟料，经冷却和储存，送至水泥磨与石膏等添加剂一起粉磨形成水泥。熟料冷却和转运、添加剂破碎与转运、水泥磨以及水泥选粉机等环节均排放粉尘。水泥转运、包装和散装时也存在粉尘排放问题。总之，物料的破碎、粉磨、堆放、转运、煅烧、冷却、包装和散装等过程是粉尘的排放源，另外，窑尾气体中还含有SO2、NOX等气态污染物。
4．水泥生产作业粉尘危害
粉尘是能在空气中浮游的固体微粒。由于粉尘的特殊性质、粒径的大小等因素，它对人体的危害很大。根据不同特性，粉尘可对机体引起各种损害。如可溶性有毒粉尘进入呼吸道后，能很快被吸收入血流，引起中毒；放射性粉尘，则可造成放射性损伤；某些硬质粉尘可损伤角膜及结膜，引起角膜混浊和结膜炎；粉尘堵塞皮脂腺和机械性刺激皮肤时，可引起粉刺、毛囊炎、脓皮病及皮肤皲裂等；粉尘进入外耳道混在皮脂中，可形成耳垢等。而且化学性质不同程度地在体内参与和干扰生化过程的程度和速度，一般的粉尘进入人体肺后，可能引起尘肺病，如硅、石棉、炭黑等。粉尘还对工业生产也有极大的影响。降低产品质量和机器工作精度、影响作业环境的能见度，有些粉尘在一定的条件下会发生爆炸。而且浓度超标的粉尘排放到大气中也造成环境污染，所以，除尘是很有必要的。再者，生产工作的环境内，存在工作人员是必要的，而由于物料破碎过程、振动筛的剪切压缩的尘化作用、物料在落到皮带上的运动诱导空气的尘化作用，在车间里产生粉尘并使得粉尘悬浮在空中或在空气中运动，这大大增加了粉尘的危害性。为了控制粉尘，减小其危害，提高车间的工作环境，有必要在车间内设置通风除尘系统进行除尘，使其达到排放标准后再进行排放。
水泥业发展迅猛造成水泥粉尘污染急剧上升，严重污染环境，影响人民生活。据专家透露，目前全国每年水泥粉尘排放量达 1000 多万吨，构成工业粉尘排放量的大头，是重要的空气污染源，治理水泥粉尘污染已刻不容缓。粉尘是水泥工业的主要污染物。粉尘对人体的危害，根据其理化性质、进入人体的量的不同，
可引起不同的病变。如呼吸性系统疾病、局部作用、中毒作用等。将尘源有效的封闭，是防止粉尘外逸的一项有效的技术措施. 磨尾卸料口和除尘器出灰口，必须装锁风装置。物料输送应尽可能选用密闭性能好的输送设备，如斗式提升机、螺旋输送机等。
水泥生料靠用球磨机磨细，磨机出料时扬尘较多，加之生产上需要抽风引导物料流动，生料磨尾必然产生大量含尘废气，需要除尘器净化后排放。不是设计点的无规律的含尘气体，采用可靠的除尘设备加以处理净化后的废气即可通过排气管道排人车间外大气中。
二．设计任务
题目：水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计
1. 设计基础资料
计量皮带宽度:450mm
配料皮带宽度:700mm
皮带转换落差:500mm
设粉尘收集后,粉尘浓度为2000mg/m3,粉尘的粒径分布如下表.
2. 设计要求
排放浓度小于50 mg/m3
设计二级除尘系统,第一级为旋风除尘器,第二级为电除尘器或者袋式除尘器.
计算旋风除尘器的分级除尘效率和除尘系统的总效率.
选择风机和电机
绘制除尘系统平面布置图
绘制除尘系统本体结构图
绘制除尘器本体结构图
编制设计说明书.
三．设计说明
水泥厂配料车间粉尘的净化系统，采用集气罩收集粉尘，再分别经旋风除尘器和布袋除尘器进行净化除尘。
工艺流程如下：
集气罩→旋风除尘器→布袋除尘器→风机→烟囱
1.集气罩的设计
空气污染物在车间的扩散机理是污染物依附于气流的运动，就可以控制污染物的扩散和飞扬，从而达到改善车间内外空气环境质量的目的。局部排气通风方式，就是在局部污染源设置集气罩，将污染气流捕集起来并经净化装置净化后排至室外。这是控制车间空气污染最常用、最有效的方法。
密闭罩是将污染源的局部或整体密闭起来的一种集气罩。其作用原理是使污染物的扩散限制在一个很小的密闭空间内，仅在必须留出的罩上开口缝隙处吸入若干室内空气，使罩内保持一定负压，达到防止污染物外逸的目的。密闭罩的特点是，与其他类型集气罩相比，所需排风量最小，控制效果最好，且不受室内横向气流的干扰。所以，在设计中应优先考虑选用。一般来说，密闭罩多用于粉尘发生源，常称为防尘密闭罩。
局部密闭罩是将局部产尘地点密闭起来。其特点是容积比较小，材料消耗少，排风量也少，工艺设备大部分露在罩子的外面，以方便设备的的操作和检修。一般适用于产尘点固定、含尘气流速度较小、且连续产尘而波动较少的地点，如皮带运输机的受料点、破碎机工作时粉尘处等。
1.1 破碎机的密闭罩
根据破碎机密闭罩的经验数据：
一破采用颚式破碎机，设其规格为：900*1200，其上部加料口收尘风量Q为3000m3/h，其密闭罩的规格为ф1200*1400。
二破采用立轴式破碎机，设其规格为ф1000*1500（H），其密闭罩规格可定为ф1200*1600（H）。
1.2 运输带的密闭罩
根据课程设计任务书的要求，该产尘点为带式传送输送机的落料点，所以选择局部密闭罩。其装置图如图1-1
1.3 密闭罩罩口断面速度的确定
抽尘罩口的断面速度建议采用数据：在粗破碎工段小于或等于3.0m/s，一般取1.5～2.5 m/s ；在中、细破碎工段小于或等于 2.5 m/s ，一般取 0.6～2 m/s ；处理粉状物料时一般小于或等于 0.5 m/s 。
本设计按要求，该产尘的带式传送输送机为生料，属于中、细破碎工段，取1.0 m/s。
1.4 密闭罩中的最小负压值
密闭罩中最适当的负压如下：块状物料，单层罩为10～15 Pa，双层罩为6～8Pa；粒状物料，单层罩为9～10Pa，双层罩为6～8Pa；粉末状物料，一般采用双层罩，建议负压值为 5～6 Pa。
本设计选择局部密闭罩后，上部罩最小负压值△P＝5 Pa ，下部罩最小负压值△P＝8 Pa 。
2.总风量的确定
2.1 运输机密闭罩的抽风量计算
本设计皮带转换落差为：500mm，配料皮带宽度为：700mm，计量皮带宽度：450mm。查设计手册得到局部密闭罩的排风量和阻力如表1-2：
表1-2 常见工艺设备密闭罩的排风量和阻力
取罩口风速：1.6m/s，罩内气流：0.3m/s 。
2.2 破碎机的密闭罩的风量计算：
2.2.1一破破碎机风量计算：
由参考书《水泥厂大气污染物排放控制技术》查得，规格为900*1200的颚式破碎机破碎的上部加料口收尘风量Q1=2000m3/h，下部下料口收尘风量Q2=1000m 3/h。则一破的风量为Q=3000m3/h 。
2.2.2二破破碎机的风量计算：
根据经验所得：吸风断面风速0.5～1m/s,对密闭罩取0.6m/s；面积：A=3.14×D2/4=3.14×1.42/4=1.54m；吸风量：Q=0.5×A=0.5×1.54=0.77m3/s=2772m3/h。根据经验所得，当物料落差<1.5m时，该规格的破碎机收尘风量为2000～3000符合要求。
2.3 总风量的计算
总抽风量Q计＝2520×6+2772×2+3000×2＝26664m3/h =7.4m3/s
安装质量较好的除尘系统初始运转时几乎不漏风，当运行一定时间后，即使运行正常、管理较好也会产生漏风。管网的漏风主要发生在法兰连接、调节套、清扫孔以及闸阀等处，考虑到漏风点数量主要取决于管网的长度及繁简程度，所以管网漏风量可按管网长度来确定，考虑漏风量后的总风量按下式计算，即Q总=Q计﹙1+ψ?L﹚
=26664×﹙1＋0.009×21﹚=31703.5 m3/h=8.8 m3/s
式中，L为管道长度，m；ψ?为每1m长管道的漏风率，（对于设有清扫孔、调节
装置和采用法兰连接的金属风管ψ?=0.008～0.01）本设计取0.009。
3.旋风除尘器的设计与计算
3.1旋风除尘器的概述
旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使粉尘从气流中分离出来的一种装置。旋风除尘器多用作小型燃煤锅炉除尘和多级除尘、预除尘的设备。旋风除尘器可以捕集粒径为5 um 以上的粉尘，允许最高进口含尘质量浓度为1000g/m3，最高温度450℃，进口气流速度15～25m/s，阻力损失588～1960Pa ，除尘效率50％～90％。具有结构简单、制作安装容易和维护管理方便、造价和运行费用低、占地面积小等特点。
旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成。其工作原理是含尘气流进入除尘器后，沿外壁由上向下作旋转运动，同时有少量气体沿径向运动到中心区域。当旋转气流的大部分到达锥体底部后，转而向上沿轴心旋转，最后经排出管排出。气流作旋转运动时，尘粒在离心力作用下逐步移向外壁，到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗。
3.2旋风除尘器的选型
XLP型旁路式旋风除尘器是一种在旋风筒体外侧带有一旁路通道的高效旋风除尘器，用于清除工业废气中含有密度较大的非纤维性及黏结性的灰尘，能有效地分离烟草灰、滑石粉、石英粉、石灰石粉、水泥生料等，具有结构简单，操作方便，耐高温、阻力低而除尘效率高的特点。
本设计选取XLP/B-17.5型的旋风除尘器。其处理能力和质量：
3.3进气口设计
现有旋风除尘器的进口有三类：直入切向进入式，蜗壳切向进入式，轴向进入反转式（见图1-3）。
直入切向进入式蜗壳切向进入式轴向进入反转式本设计中采用蜗型切向进入式，它可减少系统对筒体内气流的撞击和干扰，其处理量大，压力损失小。
3.4旋风除尘器各部分的几何尺寸
3.4.1进口截面：
一般取进口气速为12～25 m/s，本设计取ν=18 m/s，其总风量Q=31703.5 m 3/h=8.8 m3/s 。
A=bh=Q/ν=8.8/18=0.49 m2
3.4.2入口宽度： b=√﹙A/2﹚=√﹙0.49/2﹚=0.49 m2
入口高度： h=√﹙2A﹚=0.99m
筒体直径: D=0.33b=1.63m
筒体长度: L=1.7D=2.77m
锥体长度: h=2.3D=3.75m
排出管直径: de=0.6D= 0.98m
排灰口直径: d1=0.43D=0.7m
根据计算以及查选用手册，可得下表1-4 。
表1-4 XLP/B型旁路式旋风除尘器外形尺寸
3.5卸灰装置的选择
卸灰装置兼有卸灰和密封两种功能，是影响除尘器的关键部件之一。若有漏风现象，不但影响正常排灰，而且严重影响除尘器效率。现有的卸灰装置有两类：二级翻板式和回转式（见图1-5）。本设计采用二级翻板式。
二级翻板式 回转式
图1-5 现有的两类卸灰装置
3.6流体阻力计算
旋风除尘器内的压力损失一般可按下式计算：
212
1
v p ξρ=? = 5.8×1.225×182 /2=1151 Pa
式中：ρ气——烟气密度，(水泥生料粉真密度为2.76 g/cm3，常压常温下空气密
度为1.205kg/m 3，则 3
/225.102.0205.1276002.01m kg =+???
? ??-=ρ；ν——除尘器
内含尘气体的流速，m/s ；ζ——流体阻力系数，无量纲(XLP/B 型出口带蜗壳ζ=5.8)。
3.7旋风除尘器分级效率和总除尘效率的计算 3.7.1涡流指数：
n=1- [1-0.67·D ?0.14 ] ﹙T/283﹚?0.3
=1- [1-﹙0.67×1.75?0.14﹚ ] ×﹙293/283﹚?0.3=0.72
式中，T 取常温293K(t=20)。
取内个涡流交界圆柱的直径D0=0.7de=0.7×1.05=0.7m ①得到气流在交界面上的切向速度：
Vto=ν×﹙D/D0﹚? =18×﹙1.75/0.7﹚?0.72=35 m/s ②外涡旋气流的平均径向速度:
Vr=Q/(2×3.14×﹙D0/2﹚×h0﹚
=8.8/(2×3.14×﹙0.7/2﹚×3.7)=1.08m/s
式中，h0为交界圆柱的高度，取3.7m 。
3.7.2分割粒径：
d50=[18·μ·Vr·D0/﹙2·ρp·Vto2﹚]??
=[18×1.81×10?-5×1.08×0.7/﹙2×2760×352﹚]?? =6.0μm
3.7.3分级效率：ηi=1-exp[-0.6931×﹙dp/dc﹚?﹙1/﹙n＋1﹚﹚]
已知：
得：粒径小于10 um的粒子分级效率为：
n10=1-exp[-0.6931×﹙dp/dc﹚?﹙1/﹙n＋1﹚﹚]
= 1-exp[-0.6931×﹙10/6﹚?﹙1/﹙0.72＋1﹚﹚]= 0.6065
同理可得其他粒径的效率:
3.7.4总除尘效率：η=77.2%
4.袋式除尘器的设计与计算
4.1袋式除尘器的概述
袋式除尘器是利用多孔纤维材料制成的滤袋（简称布袋）将含尘气流中的粉尘捕集下来的一种干式高效除尘装置。主要用于通风及空气调节方面的气体净化，在工业尾气的除尘方面应用较广。布袋除尘器的除尘效率一般可达99%以上，虽然它是最古老的除尘方法之一，但由于它效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而越来越广泛的应用。
其工作原理是含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内，在通过滤料的空隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出。
4.2 除尘器形式、清灰方式和滤料的选择：
①根据对除尘效率要求高、厂房面积受限制、投资和设备订货皆有条件的情况，可以采用脉冲袋式除尘器。脉冲袋式除尘器具有清灰效果好，净化效率高，处理量大，滤袋寿命长，维修方便，工作量小，运行可靠等特点，已广泛用于冶炼化工、水泥、铸造、粮食加工等部门。
②根据除尘器形式本设计选取的是脉冲喷吹清灰。这种清灰方法是利用4～7个标准大气压的压缩空气反吹，产生强度较大的清灰效果。压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，导致积附在滤袋上的灰层脱落。
③滤料一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质及除尘器的清灰方式进行选择，应抓住主要影响因素选择，如高温气体、易燃粉尘等。水泥工业的主要粉尘为矿石粉尘，例如：二氧化硅、碱石灰、石灰石等，具有一定的酸碱性。所以本设计选取尼龙滤料。表1-6为尼龙滤料的性能参数：
表1-6 尼龙滤料性能参数
4.3 除尘器的设计与计算
4.3.1过滤风速的选择：
过滤速度由气体含尘浓度决定，一般为2～4 m/min。本设计取3m/min 。4.3.2过滤面积的计算：
A=qv/﹙60·νf﹚=31703.5/﹙60×3﹚=176 m2
4.3.3滤袋设计：
滤袋规格取为：φ120×3000mm
每条滤袋的面积：a=πdl=3.14×0.12×3=1.13 m2
滤袋数量为： n=A/a=176/1.13=156条。
以3×3规格为一个除尘室，共设20个室。则实际滤袋数量为：
n′=3×3×20=180条滤袋间距取50mm
回算过滤面积： S′=180×3.14×0.12×3=203.5 m2
过滤风速为：νf= qv/﹙60· S′﹚=31703.5/﹙60×203.5﹚=2.59 m/min
4.3.4脉冲喷吹的清灰方式：
脉冲间隔一般不宜太长，太长会增加压缩气体的消耗量，一般取0.1～0.2s；喷吹压力其大小直接影响清灰效果，一般要求喷吹压力6～7kg/cm2；
脉冲周期它直接影响袋式除尘器的阻力，一般选用45～60s.
4.3.5脉冲袋式除尘器的选型：
其型号为GDF-3N3-10-30脉冲袋式除尘器
4.3.6阻力计算
袋式除尘器的阻力由3部分组成：
①设备本体结构的阻力指气体从除尘器入口，至除尘器出口产生的阻力；②滤袋的阻力，指未滤粉尘时滤料的阻力，约50-150Pa；③滤袋表面粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的5-10倍。
本设计取除尘器结构阻力1000 Pa；取滤袋阻力为100 Pa；取粉尘层阻力为550 Pa，则阻力为：1000+100+550=1650 Pa 。
4.4 除尘效率
布袋除尘器的除尘效率一般可达99%，现取99%。
则布袋除尘器出口含尘浓度为ρ=2000×（1-0.7942）×（1-0.99）
=4.12 mg/m3＜50 mg/m3
达到规定的排放标准。
5.系统压力损失计算
管道计算的主要目的是确定管道直径和系统压力损失，并由系统的中风量和中压力的损失选择适当的风机和电机。
除尘器管道内气流最低速度
本设计中全部管道使用无缝钢管，令垂直管道最低速度为14m/s,倾斜管道为
16m/s,水平管道为18m/s,含煤气体20m/s。
5.1各管道的压力损失
HP、JP:
HP= JP =L=2.5m,根据一级破碎机密闭罩设计上部风量Q1=2000m3/h，取风速V=14m/s，算的d=225mm，由《全国通用通风管道计算表》可查得：外径D=280mm，λ/d=0.0668，单位摩擦阻力Rm=0.802mm，动压为117.7pa/m。
①则摩擦压力损失，根据课本P.557，公式13-8得：
ΔP=L·﹙λ/d﹚·﹙ρv2/2﹚ =2.5×0.0668×117.7 =19.66pa
②局部压力损失：各管件局部压损系数为：集气罩ξ=0.19，90°弯头ξ
=0.25，45o合流三通旁支管ξ=0.35。
Σξ=0.19+0.25+0.35=0.79；△Pm=Σξρv2/2=92.98pa
△P1=ΔP+△Pm=112.64 pa
GO、IO：
GO=IO=L=2m, 根据二级破碎机密闭罩设计风量Q1=2772m3/h，取风速
V=14m/s，算的d=264mm，由《全国通用通风管道计算表》可查得：外径D=280mm，λ/d=0.0668单位摩擦阻力Rm=0.923mm，动压为117.7pa/m 。
①则摩擦压力损失得：
ΔP=L·﹙λ/d﹚·﹙ρv2/2﹚=2×0.0668×117.7=15.72pa
②局部压力损失：各管件局部压损系数为：集气罩ξ=0.19，90°弯头ξ
=0.25，45o合流三通旁支管ξ=0.28。
Σξ=0.19+0.25+0.28=0.72；△Pm=Σξρv2/2=84.74pa
△P2=ΔP+△Pm=100.46 pa
AK、DK：
AK=DK= L=2m，Q1=2520m3/h，v=18m/s，算的管径d1=√﹙4×
2520/3600/3.14/18﹚=222mm ；查“全国通用通风管道计算表”，取d1=240mm，λ/d=0.0801，实际流速v1=4·Q1/d12/π/3600=15.4m/s，动压为223.8Pa。
①则摩擦压力损失得：
ΔP=L·﹙λ/d﹚·﹙ρv2/2﹚= 2×0.0801×223.8=35.85pa
②局部压力损失：各管件局部压损系数为：集气罩ξ=0.19，90°弯头ξ
=0.25，45o合流三通旁支管ξ=0.49。
Σξ=0.19+0.25+0.49=0.93；△Pm=Σξρv2/2=109.46pa
△P3=ΔP+△Pm=145.31 pa
BL、EL：
BL=EL=L=2m，Q1=2520m3/h，v=18m/s，算的管径d1=√﹙4×
2520/3600/3.14/18﹚=222mm ；查“全国通用通风管道计算表”，取d1=240mm，λ/d=0.0801，实际流速v1=4·Q1/d12/π/3600=15.4m/s，动压为223.8Pa。
①则摩擦压力损失得：
ΔP=L·﹙λ/d﹚·﹙ρv2/2﹚= 2×0.0801×223.8=35.85pa
②局部压力损失：各管件局部压损系数为：集气罩ξ=0.19，90°弯头ξ
=0.25，45o合流三通旁支管ξ=0.35。
Σξ=0.19+0.25+0.35=0.79；△Pm=Σξρv2/2=176.8pa
△P4=ΔP+△Pm=212.65 pa
CM、FM：
CM=FM=L=2m，Q1=2520m3/h，v=18m/s，算的管径d1=√﹙4×
2520/3600/3.14/18﹚=222mm ；查“全国通用通风管道计算表”，取d1=240mm，λ/d=0.0801，实际流速v1=4·Q1/d12/π/3600=15.4m/s，动压为223.8Pa。
①则摩擦压力损失得：
ΔP=L·﹙λ/d﹚·﹙ρv2/2﹚= 2×0.0801×223.8=35.85pa
②局部压力损失：各管件局部压损系数为：集气罩ξ=0.19，90°弯头ξ
=0.25，45o合流三通旁支管ξ=0.28。
Σξ=0.19+0.25+0.49=0.72；△Pm=Σξρv2/2=161.1pa
△P5=ΔP+△Pm=196.95 pa
KL：
KL= L=3m，Q1=[ 2520×﹙1+0.009×2）] ×2=5130m3/h，v=18m/s，算的管径d1=√﹙4×5130/3600/3.14/18﹚=318mm ；查“全国通用通风管道计算表”，取d1=320mm，λ/d=0.0561，实际流速v1=4·Q1/d12/π/3600=17.8m/s，动压为190.2Pa。
①则摩擦压力损失得：
ΔP=L·﹙λ/d﹚·﹙ρv2/2﹚= 3×0.0561×190.2=32.0pa
②局部压力损失：其局部损失系数ξ=0.1：
△ Pm=Σξρv2/2=19.02pa
△P6=ΔP+△Pm=51.02 pa
LM：
LM= L=3m，Q1=[ 5130×﹙1+0.009×3）] +5130=10400m3/h，v=18m/s，算的管径d1=√﹙4×10400/3600/3.14/18﹚=452mm ；查“全国通用通风管道计算表”，取d1=450mm，λ/d=0.0358，实际流速v1=4·Q1/d12/π/3600=18.4m/s，动压为203.3Pa。
①则摩擦压力损失得：
ΔP=L·﹙λ/d﹚·﹙ρv2/2﹚= 3×0.0358×203.3=21.8pa
②局部压力损失：其局部损失系数ξ=0.1：
Pm=Σξρv2/2=20.33pa
△P7=ΔP+△Pm=42.13 pa
MN：
MN= L=3m，Q1=[ 10400×﹙1+0.009×3）] +5130=15800m3/h，v=18m/s，算的管径d1=√﹙4×10400/3600/3.14/18﹚=557mm ；查“全国通用通风管道计算表”，取d1=560mm，λ/d=0.0283，实际流速v1=4·Q1/d12/π/3600=18.1m/s，动压为196.3Pa。
①则摩擦压力损失得：
ΔP=L·﹙λ/d﹚·﹙ρv2/2﹚= 3×0.0283×196.3=16.7pa
②局部压力损失：其局部损失系数ξ=0.1：
Pm=Σξρv2/2=19.63pa
△P8=ΔP+△Pm=36.33 pa
PO：
PO= L=3m，Q1=[ 2000×﹙1+0.009×2.5）] ×2=4090m3/h，v=14m/s，算的管径d1=√﹙4×4090/3600/3.14/14﹚=322mm ；查“全国通用通风管道计算表”，取d1=340mm，λ/d=0.0529，实际流速v1=4·Q1/d12/π/3600=12.5m/s，动压为
93.8Pa。
①则摩擦压力损失得：
ΔP=L·﹙λ/d﹚·﹙ρv2/2﹚= 3×0.0529×93.8=14.89pa
②局部压力损失：其局部损失系数ξ=0.1：
Pm=Σξρv2/2=9.38pa
△P9=ΔP+△Pm=24.27 pa
ON：
ON= L=3m，Q1=[ 4090×﹙1+0.009×3）] +4090=8290.4m3/h，v=14m/s，算的管径d1=√﹙4×8290.4/3600/3.14/14﹚=458mm ；查“全国通用通风管道计算表”，取d1=480mm，λ/d=0.0346，实际流速v1=4·Q1/d12/π/3600=13.98m/s，动压为117.7Pa。
①则摩擦压力损失得：
ΔP=L·﹙λ/d﹚·﹙ρv2/2﹚= 3×0.0346×117.7=12.22pa
②局部压力损失：其局部损失系数ξ=0.1：
Pm=Σξρv2/2=11.77pa
△P10=ΔP+△Pm=23.99pa
NQ：
NQ= L=4m，Q1=24090m3/h，v=18m/s，算的管径d1=√﹙4×
24090/3600/3.14/18﹚=688mm ；查“全国通用通风管道计算表”，取d1=700mm，λ/d=0.0216，实际流速v1=4·Q1/d12/π/3600=17.4m/s，动压为181.8Pa。
①则摩擦压力损失得：
ΔP=L·﹙λ/d﹚·﹙ρv2/2﹚= 4×0.0216×181.8=15.7pa
②局部压力损失：其局部损失系数ξ=0.1：
Pm=Σξρv2/2=18.18pa
△P11=ΔP+△Pm=33.88pa
QR：
Q1 =31700m3/h，v=18m/s，算的管径d1=√﹙4×31700/3600/3.14/18﹚
=790mm ；查“全国通用通风管道计算表”，取d1=800mm，λ/d=0.0183，实际流速v1=4·Q1/d12/π/3600=17.5m/s，动压为183.8Pa。
①则摩擦压力损失得：
ΔP=L·﹙λ/d﹚·﹙ρv2/2﹚= 3×0.0183×183.8=10pa
②局部压力损失：为旋风除尘器的压力损失和局部损失系数ξ=0.1
Pm=Σξρv2/2+1151=1169.4 pa
△P12=ΔP+△Pm=1179.4 pa
RS：
Q1=31700m3/h，v=18m/s，算的管径d1=√﹙4×31700/3600/3.14/18﹚
=790mm ；查“全国通用通风管道计算表”，取d1=800mm，λ/d=0.0183，实际流速v1=4·Q1/d12/π/3600=17.5m/s，动压为183.8Pa。
①则摩擦压力损失得：
ΔP=L·﹙λ/d﹚·﹙ρv2/2﹚= 3×0.0183×183.8=10pa
②局部压力损失：90°弯头ξ=0.25，有2个和布袋除尘器的压损
Σξ=2×0.25=0.5 Pm=Σξρv2/2+1650=1742pa
△P13=ΔP+△Pm=1752 pa
SU：
SU=15m ，Q1=31700m3/h，v=18m/s，算的管径d1=√﹙4×
31700/3600/3.14/18﹚=790mm ；查“全国通用通风管道计算表”，取d1=800mm，λ/d=0.0183，实际流速v1=4·Q1/d12/π/3600=17.5m/s，动压为183.8Pa。
①则摩擦压力损失得：
ΔP=L·﹙λ/d﹚·﹙ρv2/2﹚= 15×0.0183×183.8=50.45pa
②局部压力损失：主要包括风机进出口及排风口伞形风帽的压力损失，若风机入口处变形径管压力损失忽略不计，风机出口ξ=0.1，伞形风帽ξ=1.3，则Σξ=0.1+1.3=1.4 Pm=Σξρv2/2=1.4×183.8=257.3pa
△P14=ΔP+△Pm=307.75 pa
5.2并联管路压力平衡
①△P1-△P2=(112.64-100.46)/112.64=10.8%>10%
节点压力不平衡，采用对GO、IO增设调压装置阻力圈，加阻力圈后压力增至：106Pa,则有：（112.64-106）/112.64=6%<10%
②△P8-△P10=（36.33-23.99）/36.33=33%>10%
节点压力不平衡，采用对ON增设调压装置阻力圈，加阻力圈后压力增至：33.99Pa,
则：（36.33-33.99）/36.33=6.4%<10%符合要求。
5.3除尘系统总压力损失
ΔP=ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP6＋ΔP7＋ΔP8＋ΔP9＋ΔP10＋ΔP11＋ΔP12＋ΔP13＋ΔP14=112.64 + 100.46＋145.31 + 51.02 + 42.13 + 36.33 + 24.27 + 23.99 + 33.88 + 11 + 15+307.75=903.78pa
管道计算总表
6.风机和电机的选型
风机风量：Q风=Q×（1+K1）=31703.5×﹙1+0.1﹚=34874m3/h
风机风压：ΔP风=ΔP×﹙1＋K2﹚=903.78×﹙1＋0.2﹚=1084.5 Pa
根据上述风量和风压，在通风机样本上选择4-72-No12C型风机。
四．心得体会
本次的课程设计任务是水泥厂的粉尘治理。在设计的过程中，我首先需要根据破碎机的规格，粉尘的浓度，出口的浓度等设计的条件，求出处理的所需风量，压力损失，从各种各样的手册来选择除尘器，布置设计通风管道，以及它们的选型，所配置的通风机，电机。
在这次的课程设计中，我基本了解了做一个大气的详细的设计流程大概是怎
样的一个设计流程和对旋风除尘器、布袋除尘器的工作原理，性能影响因素有了一个全面的认识，对其各部分尺寸的设计也有了一定的了解。此外在要学会查阅设计手册的同时，还需要学会熟练地掌握CAD的具体应用于绘图，通过这次的课程设计让我对这方面的知识有了更深入的了解，掌握得更牢固
参考文献
[1].《大气污染控制工程》（第三版）郝吉明、马广大、王书肖主编高等教
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[2].《除尘装置系统及设备设计选用手册》唐敬麟、张禄虎编化学工业出版
社。
[3].《全国通用通风管道计算表》中国建筑出版社
[4].《环保设备设计手册》-大气污染控制设备周兴求、叶代启编化学工业
出版社。
[5].《水泥厂粉尘来源与除尘技术分析》彭春元、许日昌文章编号：l673
—9981(2008)O4—0347一O
粉尘治理改造项目技术方案
催化剂长岭分公司无组织排放 粉尘治理 技 术 方 案
二0一0年三月 目录 一、项目提出的必要性与建设的有利条件 二、除尘点的选择 三.除尘系统目录 四.系统设计和除尘器选型说明 五.主要预算
一、项目提出的必要性与建设的有利条件 （一）项目提出的必要性 催化剂长岭分公司于1970年建成投产，是一家生产炼油催化剂的专业公司，主要有催化裂化、加氢、重整三个系列的催化剂，年产销量在5万吨以上。经过四十多年的艰苦创业，已发展成为国内唯一的品种最全、能生产多种催化剂的专业催化剂生产企业。催化剂长岭分公司的产品质量在国内外用户中享有很高的声誉，其主要产品已达到国际先进水平，曾多次荣获国家级及省部级技术进步奖，国内市场占有率很高。 在催化剂的生产过程中，使用大量的粉未状原材料，且成品为粉料，在物料的投放、转运、包装过程中，有部分粉尘逸出，导致有的工作场所粉尘迷漫，严重危胁操作人员的身体健康；并对催化剂长岭分公司贯彻HSE标准造成阻碍，所以有必要对各岗位粉尘污染进行治理。 （二）部分岗位粉尘监测情况
（三）项目建设的有利条件 本项目中各装置新增设备台数不多，设备外形不庞大，因此可以充分利用各装置空地，依托各装置公用工程系统。 二、除尘点的选择 根据项目的资金情况和我公司的生产实际，本项目选择三个点，即微球一、二套的投料口，半合成的投料口，化工库二次包装处，作为本项目的实施点。 三、除尘系统目录
四、系统设计和除尘器选型说明 根据催化剂长岭分公司的粉尘特性和现场条件，我们提出了不同的设备选择方案和抽尘罩设计方式，具体设计方案如下： 1.微球二套6个投料口除尘系统 (1).根据投料口位置和作业情况要求，抽尘罩设计成单面前部开口形 式,倒料口尺寸600×500×400（宽×高×深）。抽尘罩进料口位置设 有隔栅，可以防止其它杂物落入容器内，用软管与管道连接，便于 设备检修时灵活移动。 (2).每个倒料口抽尘罩抽风量为2000m3/h，整个系统按2个投料口同 步使用设计风量，总处理风量4000m3/h (3).每个抽尘罩设置一个插板阀，作业时操作者抽开阀板，此罩口处 于抽风状态，倒料作业完成后推入阀板，此罩口停止抽风。 (4).管道采用PVC管制作，用法兰连接，耐腐蚀并便于清理和更换 (5).选用DFO2-8椭圆滤筒沉流式除尘器,选配Ultra-Web SB 滤材，根 据风量设计要求选配英国原装进口K10型号的风机和ABB电机，4处 理风量为4000m3/h，能确保噪音等级＜79dB,风机电机功率5.5kw， 除尘器采用脉冲清灰方式，Ultra-Web SB 滤材对于0.3μm以上的 粉尘过滤精度可以达到99.9％，粉尘过滤后洁净空气室内排放。 (6).根据其工艺特点，搅拌器投料口含有部分水蒸气，为防止除尘器产 生结露，在除尘器进风口位置安装电加热系统，通过加热器对进入 除尘器的空气进行加热，控制除尘器内的工作温度高于环境温度5～ 8℃左右，除尘器电加热器3组7kw、总功率为21kw。 2.微球一套的六个地面投料口和二个搅拌罐投料口除尘系统 六个地面投料口 1)根据投料口尺寸和作业方式，抽尘罩设计成倒 圆锥形式，独立的两个投料口抽尘罩四个设有 方向的投料门，相邻的两组四个投料口抽尘罩 三个方向设有投料门。每个倒料口均设有一个 圆弧形挡风门，但此方位需要倒料作业时，提 开此门，作业完毕再放下挡风门。罩口尺寸为 Φ900×Φ500×450（底径×上径×高），倒料 口尺寸610×350（宽×高），能满足编织袋（宽600mm）倒料作业时的活动范围 要求。抽尘罩进料口位置设有隔栅，可以防止其它杂物落入容器内，用软管与 管道连接，便于设备检修时灵活移动。
生产车间粉尘的危害及防护(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 生产车间粉尘的危害及防 护(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5202-54 生产车间粉尘的危害及防护(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 什么是生产性粉尘？一般来讲，是在生产过程中产生的，并能较长时间漂浮在生产坏境空气中的固体微粒。生产性粉尘对人体的危害是多方面的，但最突出的危害表现在肺部，出于粉尘性质与化学成分不同，对肺部的危害差别很大，根据受害后的表现，粉尘引起的肺部疾患可分为三种情况。 第一种是尘肺。这是主要的职业病之一，我国已列为法定职业病范畴，这种病是由于较长时间吸入较高浓度的生产性粉尘所致，引起以肺组织纤维化为主要特征的全身性疾病。由于分成种类繁多，尘肺的种类也很多，主要有矽肺、石棉肺、滑石肺、云母肺、煤肺、煤矽肺、炭素尘肺等。 第二种是肺部粉尘沉着症，它是由于吸入某些金属性粉尘或其它粉尘而引起粉尘沉着于肺组织，从而
AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全规范
ICS 13.230 C 67 备案号： 中华人民共和国安全生产行业标准 2012-12-10 发布 2013-03-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发布 木材加工系统粉尘防爆安全规范 Safety code for dust explosion prevention in wood processing systems AQ 4228—2012 AQ
目 录 前言 (Ⅱ) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 木粉尘爆炸性环境危险区域划分 (2) 5 一般要求 (2) 6 生产设备、设施 (3) 7 储存设施 (7) 8 防爆设施的检查及维护 (7) 9 清理 (8) 10 管理及培训 (8)
前 言 本标准除第 1、2、3 章及 6.2.5.4 条、6.3.5 条外，均为强制性条款。 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会(SAC/TC 288/SC 5)归口。 本标准起草单位：吉林省安全科学技术研究院、广东省岭南综合勘察设计院、中钢集团武汉安全 环保研究院。 本标准主要起草人：张春慧、郑凡颖、周玉申、谷庆红、孙宝铁、刘凌燕。
木材加工系统粉尘防爆安全规范 1 范围 本标准规定了工业生产中木材及木制品、人造板、木粉的加工处理系统中产生的木质及其它纤维 质材料的粉尘的防爆安全要求。 本标准适用于木材加工厂、人造板厂、家具厂、木粉厂以及其他行业中的木工车间。 本标准不适用于以木粉为原料加工制作火药及烟花爆竹类产品的场所。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 12476.3 可燃性粉尘环境用电气设备 第 3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类 GB 15577 粉尘防爆安全规程 GB/T 15604 粉尘防爆术语 GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南 GB 15606 木工（材）车间安全生产通则 GB/T 16845 除尘器 术语 GB/T 17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 AQ 3009 危险场所电气防爆安全规范 AQ/T 9006 企业安全生产标准化基本规范 SY/T 0524 导热油加热炉系统规范 3 术语和定义 GB/T 15604 及 GB/T 16845 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重 复列出了 GB/T 16845 中的某些术语。 3.1 木材加工系统 wood processing systems 在工业生产中对木材及木制品、人造板、木粉进行加工处理的相关工艺及设备、设施的统称。
石膏板车间工业粉尘治理方法
环保工程项目就找安徽人本环境 石膏板车间工业粉尘治理方法 一般所称石膏可泛指生石膏和硬石膏两种矿物。生石膏为二水硫酸钙（Ca〔SO4〕·2H2O），又称二水石膏、水石膏或软石膏，理论成分CaO32.6%，SO346.5%，H2O+20.9%，单斜晶系，晶体为板状，通常呈致密块状或纤维状，白色或灰、红、褐色，玻璃或丝绢光泽，摩氏硬度为2，解理平行{010}完全，密度2.3g/cm3；硬石膏为无水硫酸钙（Ca〔SO4〕），理论成分CaO41.2%，SO358.8%，斜方晶系，晶体为板状，通常呈致密块状或粒状，白、灰白色，玻璃光泽，摩氏硬度为3～3.5，解理平行{010}完全，密度2.8～3.0g/cm3。两种石膏常伴生产出，在一定的地质作用下又可互相转化。 石膏粉尘对健康的影响 全身作用：长期吸入较高浓度粉尘可引起肺部弥漫性、进行性纤维化为主的全身疾病(尘肺);如吸入铅、铜、锌锰等毒性粉尘，可在支气管壁上溶解而被吸收，由血液带到全身各部位，引起全身性中毒。铅中毒是慢性的，但中毒者如果发烧，或者吃了某些药物和喝了过量的酒，也会引起中毒的急性发作;过量吸入铜的烟尘可能导致溶血性贫血;锌在燃烧时产生氧化锌烟尘，人吸入后产生一种类似疟疾的“金属烟雾热”疾病;长期吸入锰及其氧化物粉尘或烟雾，对中枢神经系统、呼吸系统及消化系统发生不良作用。 局部作用：接触或吸入粉尘，首先对皮肤、角膜、粘膜等产生局部的刺激作用，并产生一系列的病变。如粉尘作用于呼吸道，早期可引起鼻腔粘膜机能亢进，毛细血管扩张，久之便形成肥大性鼻炎，最后由于粘膜营养供应不足而形成萎缩性鼻炎。还可形成咽炎、喉炎、气管及支气管炎。作用于皮肤、可形成粉刺、毛囊炎、脓皮病，如铅尘浸入皮肤，会出现一些小红点，称为“铅疹”等。 致癌作用：接触如镍、铬、铬酸盐的粉尘，可以引起肺癌;接触放射性矿物粉尘、容易生成肺
水泥生产的环保措施
水泥生产的环保措施 学号: 姓名:
论水泥制造过程中的粉尘危害与防治 随着我国建筑业的风速发展，我国混凝土的消费量逐年上升，导致了我国的水泥销量与生产在 20 多年位居世界第一,水泥产业成为了我国国民经济发展的一个重要支撑。 水泥的工业化生产过程中，最主要的职业危害为水泥粉尘的危害，水泥粉尘已经逐步成为了水泥工程从业人员健康的主要威胁。相关的数据统计可以知道，水泥粉尘会导致水泥尘肺的产生，这种病害的潜伏期为 10-20 年。本文针对水泥制造过程中的粉尘危害进行分析，并针对性提出相应的防治措施，期望能有效改善水泥粉尘对水泥工人所带来的健康危害。 水泥粉尘的性质与危害 水泥粉尘指的是水泥原理生产过程中所产生的粉尘以及水泥产品在储存、包装、运输过程中产生的粉尘。以普通的硅酸盐水泥而言，水泥粉尘中主要的化学成分有 SiO 2 、Al 2 O 3 、Na 2 O、K 2 O、CaO 等。水泥粉尘在遇水后容易形成硬垢，为此人体在吸入水泥粉尘之后，会在口腔、鼻腔、呼吸道上吸附，形成碱性硬垢，造成呼吸系统疾病。 研究表明，当水泥粉尘浓度大于 20mg/m3（标准状态）时，其中30μm 以上的粉尘肉眼可见，小于 5μm 的粉尘便会被呼吸道吸入，沉积在呼吸道中的颗粒半径为 3-5μm 的粉尘会通过人体内部的分
泌液而排出体外，但是颗粒半径在 0.1-1μm 的粉尘会在人体肺部中沉积，长久如此会对人体健康造成不可挽回的损害。 水泥粉尘防治方面存在的问题 水泥粉尘会对水泥生产企业的工人造成非常大的身体伤害，然而我国的水泥生产企业在水泥粉尘的防治过程中，依旧存在以下几个方面的问题。 一、水泥生产企业的工业设备与技术落后，在水泥粉尘的防护方面 效果较差。主要体现为以下几点。首先水泥生产原料的均化与运输过程中没有吸尘与除尘的装置，运输原料通常采用的是皮带裸露来实现，在一些原料运输的转接部位，往往存在一定落差，由于装车设计的除尘系统效果较差，经常会出现喷灰现象。 此外水泥生产企业的包装机漏灰率大，维护不足，经常会出现余灰洒出。 二、我国大部分的水泥生产企业对于职业卫生管理意识薄弱。当前 我国不少水泥制造企业尤其是一些中小型的微企业，对职业人员的卫生工作缺乏基本的认识，甚至于对我国《职业病防治法》知之甚少。为此很多水泥生产企在实际生产过程中，并没有开展水泥粉尘浓度的检测，为此水泥粉尘的防治更是无从说起。 目前无果很多水泥生产企业在为职业人员提供的个体防护方面不符合国家标准要求，有些企业仅仅只是提供一些粗糙的纱布口罩，这种口罩并不能够从根本上对水泥粉尘进行防护。 水泥粉尘防治措施
铸工车间轮碾机--皮带机粉尘治理
第一章设计题目：铸工车间轮碾机皮带 机粉尘治理 一、设计题目： 某铸工车间轮碾机、皮带机粉尘治理。 二、原始资料： 1、轮辗机四台S114型直径2300mm。 皮带机两条宽B=500mm，其中一条为上料皮带，在轮碾机的上部。 另外一条皮带为下料皮带，深入地下500-800mm。 3、吸入气流量及浓度：流量1500mg/m3含SiO210%以上。要求两台轮碾机的粉尘用一套粉尘治理系统。除尘设备可选用电除尘器或袋式除尘器。 4、环境温度t=14℃ 5、车间平面图、车间立面图及轮碾机立面图附后。 三、成果要求： 1、绘制粉尘治理平面图、剖面图、系统图各一份<2号> 2、整理计算书一份 要求：水力计算 设备选择计算 车间风平衡计算，给出补风量 四、参考资料： 《工业通风》建筑工业出版社
车间平面布置图
轮碾机立面图
第二章设计 一除尘系统的划分 1 划分原则 ①以生产主机为中心，同一生产流程。运行班次相同，生产时间相同的扬尘点划分为 一个中心。 ②每一个系统排风点，不超过5～6个。 ③粉尘性质相同的吸风点划分为一个系统，以利于物粒回收。 ④下列情况之一不能划分为一个系统： a 易燃易爆粉尘和油污 b 混合后有结雾可能的气体 c 混合后有爆炸可能的气体 d 混合后影响物粒回收的气体 2 系统划分 根据所给设计资料，可知其生产工艺操作过程为：物料由架空皮带运输于碾上时，物料经溜槽落至轮碾机上，被碾碎后，再经溜槽落至地沟皮带上，故可定八个产尘点。 将八个产尘点划分为两个对称系统，两台轮碾机及各自相应皮带产尘点为一个系统，此划分方法，一方面两系统对称，可省管材，使风机与除尘器选择型号一样，维护及检修更方便；另一方面，在系统中，有一台轮碾机停止工作时，也可以不致使除尘器空载量过大。 二捕集装置（集气罩）的设计 1 布置要求 ①尽可能将污染源密闭，以隔断污染气流与室内气流的联系，防止污染物随室内气 流扩散。 ②密闭罩内应保持一定的负压，避免污染物从罩上缝隙外逸。 ③吸风点位置不宜设在物料集中地点和飞侧区内，避免把大量物料吸入净化系统。 ④设计密闭罩不应防，妨碍工艺生产操作。 2 布置原则 ①集气罩应尽可能将污染物包围起来，使污染物扩散在最小范围内，以防止横向气 流干扰，减少排风量。 ②集气罩的吸风方向尽可能与污染气流运动方向一致，充分利用污染气流的初始动 能。 ③尽可能减少集气罩的开口面积，减少排风量。 ④集气罩的吸气气流不允许经过人工的呼吸区再进入罩内。 3 捕集装置的布置 由于轮碾机为一落料点，静压较高，可以局部架密闭罩，并设排气罩。地沟皮带也是一落料点，静压较高，也设局部密闭罩，并设排气罩。 4 捕集风量的计算 ①轮碾机上捕集风量的确定 由轮碾机尺寸Ф=2300mm，可查得密闭罩排放量Q=4484 m3/h考虑架空皮带产尘
粉尘清扫记录
安全工程师提供技术支持 检查中，执法监察大队执法人员及3名“坐班”注册安全工程师“兵分两路”，分别对该企业的安全管理制度落实建档情况及车间、仓库展开现场检查。记者了解到，为推进安全生产专业化、标准化，新区组建了安全生产专家库，26名涉及电气、机械、化工、建筑等多个专业领域、具有高级职称的注册安全工程师，组成新区的安全生产技术专家团队。此外，新区安监局还聘请了5名注册安全工程师坐班，协助开展日常安全生产执法检查。 加大隐患排查力度 检查中，执法人员对各项检查进行了书面记录，并对发现的问题和安全隐患及时指出。在木工车间，废料回收区堆放着几袋木皮，地上散落一些木屑，“木皮等粉尘是易燃物，要及时清理，否则存在易燃易爆隐患。”安全工程师符和云现场指出，“粉尘车间不能积尘过厚，粉尘浓度超标，一旦附近有一点点星火，便将引起爆炸。”接着，执法人员还发现该车间消防箱附近堆了不少杂物，二楼的扪工车间消防门也打不开。 在纸箱仓库，放置着一台新购的油墨印刷机。“生产区和储存区不能在一起，必须用实体墙隔开，还有电线要有套管才符合用电安全规范。”执法人员现场责令进行整改。而在五金车间，冲床没有相应防护措施；在废料回收区，堆放着的海棉和木条已将消防泵房“包围”，执法人员都马上一一给予了整改意见。 下发责令限期整改指令书
当天下午4时多，现场检查组与制度检查组对检查发现的问题向该企业的安全主管人员进行反馈。“安全制度建档存在以下几个问题：未及时完善员工安全教育培训记录、未提供完善的安全生产投入台账、安全检查记录不完善；应急预案已过期限、未见粉尘清扫制度及记录。” “木工车间不符合《严防企业粉尘爆炸五条规定》（安监总局令第68号）第二条的规定，未见粉尘清扫制度及记录等。”4月8日，新区安全生产行政执法监察大队，依法向该企业下发了《现场检查记录》《责令限期整改指令书》责令企业整改，“逾期不整改或达不到要求的，依法给予行政处罚；由此造成事故的，依法追究有关人员的责任。” 记者手记 多处发现“电线接反了” 在本次安全生产执法检查过程中，安全工程师用接地测试仪在该企业不同生产车间发现多处“相零错位”现象，“电线接反了，失去了防护的作用，存在安全隐患。” 在五金车间，执法人员还发现一名工人私自违法用电，但他本人对由此可能带来的安全隐患却认识不够。“以为是给手机充充电，没什么问题。”可见该企业的员工安全教育培训落实不到位。
选煤厂原煤车间粉尘治理方案
选煤厂原煤车间粉尘治理方案 选煤厂原煤车间主要负责将主井生产的原煤进行筛分和破碎，生产过程中煤炭经过多次分配、分级、破碎和转移，各环节均有大量粉尘产生，给现场安全生产及岗位工人身体健康造成了较大的影响。 选煤厂原煤车间粉尘污染严重的原因主要有以下几个方面： （1）矿井毛煤水分低 入厂毛煤水分较低，这是造成筛分、破碎、转载等各环节产尘量大的主要原因。 （2）工艺环节多 原煤车间工艺是采用分级、排矸、破碎联合生产工艺，入厂毛煤首先通过毛煤分级筛按大小进行分级。由于毛煤在分级筛暴露面积大，停留时间长，并且缓冲仓回风等原因，造成筛子处粉尘污染严重。破碎机处块煤在破碎、冲击、卸料等机械力的作用下，也产生大量的扬尘。 （3）转载点高度落差大 原煤车间各转载点落差较大，在皮带输送机各转载点由于受溜槽倾角和高度落差的影响，高速下落的煤流使溜槽内的空气被压缩产生气流，加剧了导料槽出口喷粉，产生大量的扬尘。 选煤厂煤尘主要是在煤的加工过程中形成的，分为沉积煤尘和浮游煤尘。煤 尘从静止到悬浮称为一次尘化作用，包括剪切压缩、诱导气流、热气流及综合作 用4种类型。尘化后含尘气团被其他气流输送至车间其他部分称为二次尘化作用。 通常选煤厂的煤尘尘化是由多种作用共同造成的。由于煤尘的沉降末速远小 于车间内空气的湍流脉动速度，所以一旦煤尘由于某种原因形成悬浮状态，就可 以较长时间地停留在车间空气中。生产过程中车间内的空气湍流脉动速度往往大 于0.5m/s，而10um煤尘在静止空气中沉降末速约在cm/s水平。因此，只有停机相 当一段时间后，悬浮在厂内空间的煤尘才能最终由于自重按对数曲线沉降在距尘 源15～20m范围内的地面和设备表面上形成积尘。仅靠风力作用，这种地面积尘 是不可能被吹起的。只有在风力和人为作用力的联合作用下地面积尘才可能再次 飞扬。积尘主要由细粒组成，发生二次扬尘对车间的污染是不可低估的。 煤尘具有吸湿性、分散性、吸附性、悬浮性、凝聚性、荷电性和燃爆性等特 点，成分以碳为主，含有少量的硫、磷和矿物质。我们可利用煤尘的这些性质达 到降尘的目的。 粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。 BSD泡沫抑尘系统的优点： 第一、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失； 第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量
在车间如何防护粉尘
在车间如何防护粉尘 一些车间在生产时，往往会产生大量的粉尘、噪音以及烟雾等有害物质，对周边环境造成极为恶劣的影响，也对生产工人的健康构成一定的威胁。 车间防护粉尘措施： （一）工艺措施 １、固定作业工位应处于车间内通风良好和空气相对洁净的地方。 2、污染大与污染小的作业点要分开布局。如大型铸造车间的砂处理、：清理工段可布置在单独的石房内。污染小的造型、制芯工段应布置在全年最小频率风向的下风侧。 3、合箱去灰、落砂、开箱、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以便于采取防尘措施。 4、在布置工艺设备和工艺流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要的条件，如风管的敷设、平台的位置、除尘跑龙套的设备、粉尘集中输送及处理或污泥清除等等均应考虑在内。
（二）对工艺和设备的要求 1、凡产生粉尘危害的定型设备，如混砂机、筛砂机、带式输送机、抛丸清理设备等，制造石应配制密闭罩；非标准设备在设计时应附有防尘设施。各种设备的除尘器选用如表24所示。 2．散粒状干物料的输送宜采取密闭化、管道化、机械化和自动化措施；砂准备及处理生产应密闭化、机械化；大量的粉状辅料宜采用密闭性较好的集装箱、袋或料罐车输送。 3．粉料输送应缩短输送距离，减少转运点，粉状辅料输送尽可能采用气力输送。 （三）湿式作业 这是一种简便、经济有效的防尘措施，在生产和工艺条件许可的情况下，应首先考虑采用。如将物料的干法破碎、研磨、筛分、混合改为湿法操作，在物料的装卸、转运过程中往物料上加水，可以减少粉尘的产生和飞扬，在车间内用水冲洗地面，墙壁、设备外罩、建筑构件，能有效防止二次扬尘。 （四）通风除尘
这是一种应用广泛、效果较好的技术措施。随着近年来技术水平的提高，各行业通风除尘设备的改进更新，通风除尘系统的应用也越来越广泛。 （五）个体防护措施 从事粉尘作业的人员按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘面具、防尘头盔、防护服等防护用品，这也是防止粉尘进入人体的最后一道防线。
AQ4228-2012木材加工系统粉尘防爆安全规范.doc
木材加工系统粉尘防爆安全规范（AQ4228-2012）1 范围 本标准规定了工业生产中木材及木制品、人造板、木粉的加工处理系统中产生的木质及其它纤维质材料的粉尘的防爆安全要求。 本标准适用于木材加工厂、人造板厂、家具厂、木粉厂以及其他行业中的木工车间。本标准不适用于以木粉为原料加工制作火药及烟花爆竹类产品的场所。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类 GB 15577 粉尘防爆安全规程 GB/T 15604 粉尘防爆术语 GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南 GB15606 木工（材）车间安全生产通则 GB/T16845 除尘器术语 GB/T 17919 粉尘爆炸危险场所用除尘器防爆导则 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 AQ3009 危险场所电气防爆安全规范 AQ/T9006 企业安全生产标准化基本规范 SY/T 0524 导热油加热炉系统规范 3 术语和定义
GB/T 15604 及GB/T16845中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T16845中的某些术语。 3.1 木材加工系统wood processing systems 在工业生产中对木材及木制品、人造板、木粉进行加工处理的相关工艺及设备、设施的统称 3.2木材 wood 来自树木的纤维质材料及其他纤维质材料，包括但不限于：麦秸、亚麻、甘蔗渣、椰子壳、玉米秸杆、麻、稻壳、纸张和其他作为添加物来代替木材或填加于木材中的纤维。 3.3 易爆燃木粉尘 deflagrable wood dust 平均粒径小于等于420μm，其含水率小于25%的木粉尘颗粒。 3.4 最低爆炸浓度 minimum explosible concentration(MEC) 悬浮在空气中的可燃粉尘能引起爆燃的最低浓度。以每单位体积内粉尘质量计量。 3.5 含水率 moisture content 木材样品经烘干可去除的最大水分质量与其初始质量的百分比。 3.6 异物 foreign material 夹杂在木质材料中的金属（如钉子、金属扣件等）或塑料（如塑料钉及碎片等）等杂物。 3.7 气力输送系统pneumatic conveying system 利用空气流或其他气体，通过封闭的管道系统输送物料颗粒并能将气物分离的系统。包括给料装置、气物分离机、封闭的管道系统、动力驱动装置等。 3.8 处理气体流量 flow rate of the treated gas 在单位时间内，进入除尘器的含尘气体流量，可以是体积流量或质量流量。 [GB/T 16845—2008，基本术语2.1.8] 4木粉尘爆炸性环境危险区域划分 4.1存在木粉尘的粉尘层、沉淀和堆积的场所应被视为可能形成爆炸性危险环境。
打磨车间粉尘治理与方案
. 西安天力金属复合材料有限公司打磨车间粉尘冶理 技 术 方 案 书 苏州俊景环保科技有限公司 2010年03月11日
一、公司简介 苏州俊景环保科技有限公司,是由威达集团投资控股的专业环保公司。位于苏州工业园区，占地80余亩，注册资金1500万元。公司的经营范围：环境保护产品的研发，制造，销售，环保工程的设计施工，环保技术咨询服务,进口环保产品的销售。经营方向注重于对整体厂房、局部区域产生的各类粉尘进行治理、净化。拥有成熟的产品和施工经验，成套生产制作设备，具有较大规模的生产和安装能力，可广泛服务于切割、焊接、冶金、建筑、化工、橡胶、铸造、轻工等行业。公司已通过ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系双级认证。并被评为江苏质量诚信AAA级品牌企业。 公司有一支由长期在国内、外环保工程建设领域从事科研、项目实施的专家团队，对各类粉尘生成机理和治理方法有着深刻的理论研究和丰富的实践经验，他们一直关注着国内外环保科技、特别是空气治理技术的最新动态，对我国不断推新的环保要求与标准有着深刻的理会与研究，与国内外相关高等院校，除尘科研机构保持长期合作关系，其产品设计上结合欧美等国先进的设计理念及技术，并结合国内实际不断地开发新型产品，目前所有产品（部件）全部实现了国产化，在保证产品性能质量基础上有效的降低了所需产品企业的投资成本，同时也极大的提高了本企业竞争力。公司拥有先进配套的生产设备，充分利用计算机技术与网络信息实现全CAD辅助设计，新产品三维分析，网络分工协作和流程化管理，便于新产品的开发和配合其它部门完成技术服务任务。产品完全可以满足用户的各种需求。 本公司依托国际背景，以改善劳动者工作环境，降低我国空气污染为己任，本着品质、信誉、服务三“星”级原则；奉行“顾客至上，质量第一”；提倡“以人为本，科技创新、科学管理、精益求精“的企业精神，以最真诚的态度竭诚向用户提供最优质的产品和服务。 本公司为意大利科尔环保公司中国唯一指定合作伙伴。
水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计
水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计 一、水泥厂除尘概述 （一）、水泥的概念 水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中或水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。 （二）、水泥粉尘污染特点 我省水泥行业，有以下二个特点： （一）规模小，工艺落后，市场竞争力差 我省现有水泥企业的生产线大多数属于规模小，设备工艺落后，应限制淘汰之列。全省机立窑生产线中，设计年生产规模８．８万吨（含８．８万吨）以下的有４１７条生产线，占总数的９６％，其中设计年生产规模４．４万吨和不及４．４万吨的生产线２２７条，占总数５２％。由于规模小，工艺设备落后，能耗、物耗高，导致水泥成本增加，也限制了产品质量的提高，与省外包括省内大中型水泥企业相比，在市场竞争中处在相对劣势，经不起市场变化的考验。近几年，由于水泥市场相对紧缩，加上省外水泥的大量涌入，对我省水泥企业造成很大冲击。 （二）环保防治措施滞后，污染严重 我省水泥企业起步较早，老企业居多，环保历史欠帐严重，加上前几年大量兴建的小水泥企业，由于一些地方领导和企业负责人对环保重视不够，没有严格执行环境影响评价和“三同时”制度，造成布局不当和治污设施未上或不完善，绝大多数水泥企业都不同程度存在粉尘超标排放。许多地方因粉尘污染扰民，厂群纠纷突出。据统计，全省水泥企业实际安装各类除尘设施２０００台套，占应安装数５０％，已安装除尘设备的粉尘排放达标率仅为５０％。这说明我省水泥企业约有７５％粉尘点未达到排放标准。在布局上，水泥企业分布建城区、近郊、中心集镇或其它敏感区域的有８０多家，由此可见，布局不当问题也相当突出。 （三）、生产工艺 水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
车间除尘设计方案
第一章总论 项目名称：车间粉尘治理工程 建设单位：新疆中油型材有限公司 设计施工单位：新疆旭日环保股份有限公司 第二章项目概况与设计依据 1.0 项目概况 新疆中油型材有限公司在“蓝天、碧水、绿地”的中国西部城市乌鲁木齐市（头屯河区）。车间需要对型材原料进行深加工，各种粉料掺杂扬尘而起，型材车间进行切割、钻削、刨削、打磨等，在生产过程中产生的粉尘扩散进入周围环境，严重影响了员工的工作环境及身心健康，因此，公司领导决定对该粉尘进行集中治理，特委托我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计,执行乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）. 2.0 设计依据 2.0.1 贵公司提供的有关资料 2.0.2《中华人民共和国环境保护法》 2.0.3《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-87） 2.0.4《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82） 2.0.5《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82） 2.0.6《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工 程）
（TJ305—75） 2.0.7《低压、配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83） 2.0.8《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93） 2.0.9《三废处理工程技术手册》（废气卷） 2.0.乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》 第三章工程设计原则、设计范围和设计目标 1.0 工程设计原则 符合国家环境保护法有关标准规定； 采用成熟可靠、技术先进的工艺，在保证废气排放达标的前提下； 尽可能减少投资，降低成本； 外购设备选用国内知名品牌的优良产品； 非标设备应符合国家或行业相关规范、并保证性能稳定、外表美观； 设备应采用必要的防腐措施，延长使用寿命； 2.0工程设计范围 2.0.1工艺流程的选择和设计； 2.0.2非标设备的制造、安装与标准设备的选型； 2.0.3工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训； 2.0.4管网、电器、自控的设计与安装； 2.0.5 我方只负责由电控箱至风机的电源（甲方须提供电源至电 控箱内）； 2.0.6 我方所安装、设计的设备及管道从车间内管道至风机出风
水泥厂粉尘治理方案实例应用
除尘器在水泥厂粉尘治理方案实例应用 一、水泥生产线的排放源 水泥生产从物料开采至成品包装出厂有30～40个扬尘点和排放点。表1为水泥生产过程中主要产尘设备及其排放尘气特性，表2为主要产尘设备排出气体量，表3为每吨水泥产品生产全过程排放废气最大量。综合而言，每生产1吨水泥要处理2.8～3.0吨的物料，产生13000～15000m3(标准状态)烟气。 表1水泥生产主要设备尾气特性 设备名称含尘浓度/(g/m3) (标准状态) 气体温度 ／℃ 水分(体积 分数，％) 露点／℃ 粉尘粒径(％) <2ηm <88ηm 悬浮预热器窑 30～80 350～400 6～8 35～40 95 100 窑外分解窑 30～80 300～350 6～8 35～40 95 100 熟料篦式冷却机 2～20 100～250 10 30 回转粘土40～150 25 45 烘干机矿渣 10～70 70～130 20～25 50一65 煤 10～50 60 生重力卸烘干磨 50～150 料风扫磨 300～500 60～95 10 45 50 95 磨立式磨 300～800 0一Sepa选粉机 800～1200 70～100 水泥磨机械排风磨 20～120 90～120 50 100 煤磨球磨(风扫) 250～500 60一90 8～15 40—50 立式磨 破颚式 10～15 碎锤式 30～120 机反击式 40～100
包装机 20～30 表2水泥主要生产设备排出含尘气体量 设备名称排风量备注 悬浮预热器窑 (2000～2800)G，单位m3／h(标准) G为窑台时产量，单位l 带过滤预热湿法窑 (3300～4500)G，单位m3／h(标准) G为窑台时产量，单位t 窑外分解窑 (1400～2500)G，单位m3／h(标准) G为窑台时产量，单位t 熟料篦式冷却机 (1200～2500)G，单位m3／h(标准) G为篦冷机台时产量，单位t 回转烘干机 (1000～4000)G，单位m3／h(标准) G为烘干机台时产量，单位t 生烘干磨 (3500～5000)D。，单位m3／h J[)为磨机内径，单位m 料风扫磨 (2000～3000)G，单位m3／h G为磨机台时产量，单位t 磨立式磨 (2000～3000)G，单位m3／h G为磨机台时产量，单位t 0一Sepa选粉机 (900～1500)G，单位m3／h G为磨机台时产量，单位t 水泥磨 机械排风磨 (1500～3000)D。，单位m3／h D为磨机内径，单位m 辊压机 (100～200)G，单位m3／h G为磨机台时产量，单位t 煤磨钢球磨(风扫) (2000～3000)G，单位，m3／h G为磨机台时产量，单位t 立式磨 (2000～3000)G，单位m3／h G为磨机台时产量，单位t 设备名称排风量备注 破碎机颚式 Q=720()s+2000，单位m3／h 5为破碎机颚口面积，单位m。 锤式 反击式 Q=16．8dln，单位m3／h d为转子直径，单位：m L为转子长度，单位：m n为转子速度，单位：r／min 立轴 Q=5d。H，单位rn3／h d为锤头旋转半径，单位m n为转子速度，单位r／min‘ 包装机 300G，单位m3／h G为包装机台时产量，单位t 空气斜槽 Q=O．18BL，单位m3／h B为斜槽宽度，单位mm L为斜槽长度，单位m 提升运斗式提升机 Q=1800vs，单位m3／h y为料斗运行速度，单位n∥s S为机壳截面积，单位m。
采石场破碎车间粉尘治理方案
采石场破碎车间粉尘治理方案 大气污染是目前最突出的环保问题之一，烟尘和粉尘是主要大气污染源。采石场破碎车间粉尘排放主要有三个源头：一是破碎机进出口粉尘；二是振动筛筛分过程的粉尘；三是皮带受料点扬尘。在采石场破碎车间中，除尘设备是非常重要的净化手段，传统的除尘器有设备投入大、运行成本高的缺点。 采石场破碎车间粉尘治理方案需结合现场实际情况，采用切实可行的治理方案，既要对粉尘污染物进行回收治理，又要兼顾厂房内作业卫生环境，做到全过程排放控制，实现排放达标；同时在不影响生产工艺及设备运行的前提下，达到除尘设备结构简单、易维护、投资少的目标。 石料破碎产生的粉尘具有粒径分布范围广、易吸潮、收集气体中粉尘浓度高的特性，若采用电除尘处理须做一级处理，运行费用和难度较大；湿法处理虽然维护管理简单，但其系统阻力高，对小粒径粉尘去除效率较低，且存在吸收液二次污染等问题；布袋除尘器主要是采用“负压集尘”的方式对粉尘进行收集。而对于无组织排放的粉尘，这样的负压空间不容易实现。这是因为现场环境是相对敞开的，不能达到布袋除尘器所需的过滤风量，加之现场浓度不断变化，直接影响到布袋除尘器的压力。当压力损失增大后，将会造成能量过大损耗，继而降低除尘效率。另外，袋式除尘器占地面积大，布袋易磨损、结露，运行维护费用高，产生“二次污染”。 对于破碎筛分作业产生的粉尘，可以采用徐州博泰研发的BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。 BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率。
粉尘车间安全操作规程
编号：SM-ZD-46090 粉尘车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
粉尘车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1.目的：科学预防和正确处置粉尘火灾爆炸事故。 2.范围：适用于本公司（工厂）粉尘车间（岗位）。 3. 主要引用标准： 《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2007） 《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB 17269-2003） 4. 职责和权限： 4.1公司主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。 4.2.公司安全主任负责编写、监督本制度的落实，指导粉尘车间（工厂）火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。 4.3车间主任（班组长）负责落实本制度中相关的事故预防措施，及时处置粉尘火灾爆炸事故。 4.4设备管理部门负责依本制度规定和引用的相关规范，
水泥厂除尘方案
重庆神盾水泥实业有限公司 除尘系统改造方案设计 1、总论 1.1、概述 重庆神盾水泥实业有限公司是巴南区接龙镇的重点工业企业。其“二磨一窑”及部分散排源均采取了环保除尘设备进行治理。但随着新的排放标准?水泥工业大气污染物排放标准?（GB4915-2004）的实施，目前环保设施必须进行改造才能达到新的排放标准的要求。为此，该公司拟对原有除尘设施进行改造，同时对部分散排源的粉尘进行收集和治理，既达到岗位粉尘排放标准，又达到环保排放标准，实现改公司的可持续发展。重庆大学机械工程学院重庆毕威环保工程设备有限公司受该公司委托，通过查看现场，结合自身在相似尘源的治理经验，拟对之提出方案设计。 1.2、设计依据和标准 1.2.1、中华人民共和国大气污染防治法; 1.2.2、《大气污染物综合排放标准》 GB16297—1996 1.2.3、《水泥工业大气污染物排放标准》 GB4915-2004 1.2.4、《钢结构设计规范》 GBJ17-88 1.2.5、《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 1.2.6、《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 1.2.7、《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 1.2.8、《工业企业厂界噪声标准》 GB12348-90 1.2.9、其它适用于本项目的规范和标准。 1.3、设计原则 1.3.1、除尘系统的确定结合该单位产尘源的具体实情，新建8套除尘系统。1.3.2、除尘设备的选择要经济,实用,科学,先进;同时操作简单,方便,维护量少,维护周期长,运行费用低；本方案拟选择在水泥行业普遍运用的LFSF型分室反吹玻纤袋式收尘器、LFGM型气箱脉冲袋式除尘器和HMC型脉冲单机袋式除尘器。
车间除尘方案
目录 第一章总论 (2) 第二章项目概况与设计依据 (2) 第三章工程设计原则、设计范围和设计目标 (3) 第四章设计排放量 (4) 第五章设计标准 (4) 第六章废气治理技术方案 (4) 第七章设计参数 (6) 第八章主要设备选型 (7) 第九章电器 (8) 第十章总图设计 (8) 第十一章售后服务 (9) 第十二章工程报价表 (10) 附 1：工艺流程图
第一章总论 项目名称：木工车间粉尘治理工程 建设单位：佛山天朗音箱制品有限公司 设计施工单位：广州中机工业设备工程有限公司 第二章项目概况与设计依据 1.0 项目概况 佛山天朗音箱制品有限公司在“蓝天、碧水、绿地”的中国南部城市佛山里水兴建规模巨大的音箱工厂。工厂采用世界上先进的设备和工艺，精选优质的原材料，制造高品质的家庭影院．; 有源音箱; ＤＶＤ; 木制相关产品; 功放; 音柱音箱; 卡包音箱; 卡包功放等产品。产品除在国内销售外，还大量出口，木工车间需要对木板进行切割、钻削、刨削、打磨等，在生产过程中产生的粉尘扩散进入周围环境，严重影响了员工的工作环境及身心健康，因此，公司领导决定对该粉尘进行集中治理，特委托我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计,执行广东省地方标准《大气污染物排放限制》（DB44/27-2001）第二时段二级标准. 2.0 设计依据 2.0.1 贵公司提供的有关资料 2.0.2《中华人民共和国环境保护法》 2.0.3《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-87） 2.0.4《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82） 2.0.5《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82） 2.0.6《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工程） （TJ305—75）